CN115853421B - 一种旋流钻井装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井领域，具体涉及一种旋流钻井装置。其包括第一杆、第二杆、螺旋桨以及传动控制机构；第一杆的下端连接有钻头，第二杆套设于第一杆的下部且位于钻头的上方，第二杆上设置有若干支撑辅翼；螺旋桨通过传动控制机构同轴设置于第一杆。本发明中当检测到大肚子井眼时，支撑辅翼伸出并支撑于井壁进而阻碍第二杆转动，传动控制机构控制螺旋桨在预设范围内上下往复移动对大肚井眼进行清理，且螺旋桨向下移动时不转动、向上移动时转动且转动速度大于第一杆的转速，直至螺旋桨的清理范围脱离大肚井眼，以此提高钻井液对岩石碎屑的清理效果。

Description

一种旋流钻井装置

技术领域

本发明涉及钻井领域，具体涉及一种旋流钻井装置。

背景技术

在油田钻井或者煤矿钻井施工过程中，往往会由于多种原因导致井壁失稳垮塌，进而形成不规则井径，若失稳垮塌情况未得到有效控制，则井眼的不规则程度加剧，极易形成“糖葫芦”或者“大肚子”井眼。在这类不规则井径段，由于环空返速的大幅降低以及钻井液流体区域流动轨迹的变化，钻井液对岩屑或者岩石掉块的携带能力也随着大幅降低，部分岩屑或者岩石掉块在“大肚子”井段进行重复的上升与滑落运动，并且在远离钻具、远离高流速区逐渐堆积留存。当停止循环后，“大肚子”井段内堆积留存的岩屑或者掉块则因重力原因开始沿井筒下滑，若滑落至某一相对较规则井段后留存或者堆积则引起起下钻遇阻遇卡，对此若处理不当甚至容易造成卡钻事故。因此在大肚井眼处需加强对岩屑的清理。

例如授权公告号为CN 112761558 B的中国专利文献就公开了一种直井用环空增速旋流器，该方案中通过螺旋桨提高环空钻井液的流速，改变其流态，进而提高钻井液对岩屑的清理作用，但是该方案中，螺旋叶片仅能与钻杆保持同速，给液体提供的增速有限且不能反复对大肚子井眼内的碎屑进行清理，清理效果有限。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种旋流钻井装置，以解决现有的钻井装置在遇到大肚井眼时清理效果差的问题。

本发明的一种旋流钻井装置采用如下技术方案：包括第一杆、第二杆、螺旋桨以及传动控制机构；第一杆的下端连接有钻头，第一杆由驱动装置驱动转动进而带动钻头进行钻探；第二杆套设于第一杆的下部且位于钻头的上方，第二杆和第一杆转动连接，第二杆上设置有若干支撑辅翼，支撑辅翼沿第二杆的圆周方向均布且能够沿第二杆的径向伸出缩回；螺旋桨通过传动控制机构同轴设置于第一杆，传动控制机构传动连接第一杆、第二杆以及螺旋桨；

第二杆上集成了数据采集系统和数据处理系统，当检测到大肚子井眼时，支撑辅翼伸出并支撑于井壁进而阻碍第二杆转动，传动控制机构控制螺旋桨在预设范围内上下往复移动对大肚井眼进行清理，且螺旋桨向下移动时不转动、向上移动时转动且转动速度大于第一杆的转速，直至螺旋桨的清理范围脱离大肚井眼。

可选地，传动控制机构包括第三杆、第四杆和齿轮结构；第三杆和第四杆位于第二杆和第一杆之间，且第四杆和第三杆从内至外依次套设于第一杆，第三杆和第四杆之间设置有第一触发结构，初始第三杆和第四杆能够相对转动且能够相对上下滑动，第一触发结构触发后第三杆和第四杆同步转动且相对上下滑动；第三杆的上端和第一杆之间设置有涡状发条，涡状发条能够相对于第一杆上下滑动，第三杆的下端与第二杆的内周壁螺纹连接；螺旋桨套设于第三杆，螺旋桨和第三杆之间设置有第二触发结构，初始螺旋桨与第三杆相对转动连接且同步移动，第二触发结构触发后，螺旋桨与第三杆同步转动；

齿轮结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮转动套设于第一杆且与第四杆的下端连接，第三锥齿轮套设于第一杆且与第一杆固定连接，第三锥齿轮面对面设置于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮转动设置于第二杆的内周壁且与第一锥齿轮以及第三锥齿轮均啮合，进而使得第一杆与第四杆的转向相反。

可选地，齿轮结构使得第四杆的转速等于或大于第一杆的转速。

可选地，第一触发结构包括电池、控制元件、电磁铁以及连接销，电池、控制元件和电磁铁设置于第三杆，电磁铁和电池相连接，控制元件用于控制电池对电磁铁进行供电，第三杆内设置有水平延伸的拉簧，连接销连接在拉簧靠近第三杆的一端且与电磁铁对应，连接销具有磁性，初始电磁铁不通电，连接销在拉簧的作用下回缩至第四杆内，第一触发结构触发后，电磁铁通电，进而推动连接销使连接销进入第四杆，连接销和第四杆能够相对向上滑动。

可选地，第二触发结构与第一触发结构结构相同。

可选地，第四杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与第一锥齿轮的上端面连接、支撑弹簧的上端连接有支撑环，支撑环套滑动套设于第一杆且位于第三杆的下方进而对第三杆进行支撑。

本发明的有益效果是：本发明的一种旋流钻井装置中螺旋桨通过传动控制机构安装于第一杆，在遇到大肚井眼时，通过第二杆的支撑辅翼限制第二杆的转动，传动控制机构将第一杆的转动转化为带动在预设范围内带动螺旋桨往复上下移动，且螺旋桨仅在向上运动时转动，螺旋桨边上移边转动能够提高对钻井液的导流作用，提高钻井液对岩石碎屑的清理效果，同时通过螺旋桨的往复上下运动能够对大肚井眼进行反复清理，清理效果好；同时，螺旋桨向上时转速大于第一杆的转速，进一步提高了钻井液对碎屑的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种旋流钻井装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种旋流钻井装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种旋流钻井装置的爆炸图；

图4为本发明中第二杆的结构示意图；

图5为本发明中传动控制机构以及螺旋桨的连接示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明中螺旋桨处于上端极限位置的状态示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为本发明中螺旋桨处于下端极限位置的状态示意图。

图中：100、第一杆；200、第二杆；210、支撑辅翼；220、挡环；230、圆柱凸起；300、第三杆；310、安装环；400、第四杆；500、螺旋桨；510、涡状发条；610、第一触发结构；611、电池；612、控制元件；613、连接销；614、电磁铁；620、支撑环；630、支撑弹簧；640、齿轮结构；641、第一锥齿轮；642、第二锥齿轮；643、第三锥齿轮；700、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种旋流钻井装置包括第一杆100、第二杆200、螺旋桨500以及传动控制机构。第一杆100的下端连接有钻头700，第一杆100由驱动装置（图中未示出）驱动转动进而带动钻头700进行钻探；第二杆200套设于第一杆100的下部且位于钻头700的上方，第二杆200和第一杆100转动连接，第二杆200上设置有若干支撑辅翼210，支撑辅翼210沿第二杆200的圆周方向均布且能够沿第二杆200的径向伸出缩回；螺旋桨500通过传动控制机构同轴设置于第一杆100，传动控制机构传动连接第一杆100、第二杆200以及螺旋桨500；第二杆200上集成了数据采集系统和数据处理系统，当采集到的井下信息经处理后判断出现了大肚子井眼情况，支撑辅翼210伸出并支撑于井壁进而阻碍第二杆200转动，传动控制机构控制螺旋桨500在预设范围内上下往复移动对大肚井眼进行清理，且螺旋桨500向下移动时不转动、向上移动时转动且转动速度大于第一杆100的转速，直至螺旋桨500的清理范围脱离大肚井眼。通过螺旋桨500的上下往复移动能够对大肚井眼循环多次清理，清理的过程中螺旋桨500仅上移时转动，螺旋桨500转动上移时提高钻井液的流速进而提高钻井液对大肚井眼处岩屑或岩石的携带能力，改善清理效果，螺旋桨500下移时不转动，能够减小下移时对清理碎屑产生的影响。

在进一步的实施例中，传动控制机构包括第三杆300、第四杆400和齿轮结构640；第三杆300和第四杆400位于第二杆200和第一杆100之间，且第四杆400和第三杆300从内至外依次套设于第一杆100（也就是第四杆400套设于第一杆100、第三杆300套设于第四杆400），第三杆300和第四杆400之间设置有第一触发结构610，初始第三杆300和第四杆400能够相对转动且能够相对上下滑动，第一触发结构610触发后第三杆300和第四杆400同步转动且相对上下滑动；第三杆300的上端和第一杆100之间设置有涡状发条510，涡状发条510能够相对于第一杆100上下滑动，第三杆300的下端与第二杆200的内周壁螺纹连接，第三杆300的下端部外周壁设置有外螺纹，便于和第二杆200进行螺纹配合。螺旋桨500套设于第三杆300，螺旋桨500和第三杆300之间设置有第二触发结构（图中未示出），初始螺旋桨500与第三杆300相对转动连接且同步移动，第二触发结构触发后，螺旋桨500与第三杆300同步转动。

齿轮结构640包括第一锥齿轮641、第二锥齿轮642和第三锥齿轮643，第一锥齿轮641转动套设于第一杆100且与第四杆400的下端连接，第三锥齿轮643套设于第一杆100且与第一杆100固定连接，第三锥齿轮643面对面设置于第一锥齿轮641的下方，第二锥齿轮642转动设置于第二杆200的内周壁且与第一锥齿轮641以及第三锥齿轮643均啮合，进而使得第一杆100与第四杆400的转向相反。

检测到大肚井眼时，首先使得第一触发结构610触发，第一杆100通过齿轮结构640带动第四杆400反向转动，第四杆400带动第三杆300转动，第三杆300转动时带动螺旋桨500下移，涡状发条510蓄能；螺旋桨500下移至下方预设位置后，第一触发结构610复位，第二触发结构触发，第三杆300在涡状发条510的作用下随第一杆100转动且第三杆300在涡状发条510的复位作用下以大于第一杆100的转速带动螺旋桨500转动上移，螺旋桨500到达上方预设位置后，第一触发结构610触发，第二触发结构复位，第三杆300带动螺旋桨500下移，以此往复。为便于第二锥齿轮642的安装，第二杆200的内周壁设置有圆柱凸起230，第二锥齿轮642转动设置于圆柱凸起230，第二杆200的内周壁还设置有挡环220，挡环220与第一杆100转动连接。进一步的，齿轮结构640使得第四杆400的转速等于或大于第一杆100的转速，进而确保第三杆300能够可靠下移。

在进一步的实施例中，如图6和图8所示，第一触发结构610包括电池611、控制元件612、电磁铁614以及连接销613，电池611、控制元件612和电磁铁614设置于第三杆300，电磁铁614和电池611相连接，控制元件612用于控制电池611对电磁铁614进行供电，第三杆300内设置有水平延伸的拉簧，连接销613连接在拉簧靠近第三杆300的一端，连接销613与电磁铁614对应，连接销613具有磁性，初始电磁铁614不通电，连接销613在拉簧的作用下回缩至第四杆400内，第一触发结构610触发后，电磁铁614通电，进而推动连接销613使连接销613进入第四杆400，连接销613和第四杆400能够相对向上滑动，连接销613进入第四杆400后，第四杆400能够带动第三杆300转动。

在进一步的实施例中，第二触发结构与第一触发结构610结构相同。为便于第二触发结构以及螺旋桨500的安装，第三杆300上设置有安装环310，第二触发结构以及螺旋桨500设置于安装环310处。

在进一步的实施例中，第四杆400上套设有支撑弹簧630，支撑弹簧630的下端与第一锥齿轮641的上端面连接、支撑弹簧630的上端连接有支撑环620，支撑环620套滑动套设于第一杆100且位于第三杆300的下方进而对第三杆300进行支撑，通过支撑弹簧630的设置能够使得第三杆300的上下运动更加的平稳可靠。

以下，结合上述实施例，对本发明的使用原理和工作过程做详细描述。

初始状态下，如图8所示，第一触发结构610处于初始状态不触发，也就是电磁铁614不通电无磁力，连接销613在拉簧作用下处于回缩状态，第三杆300和第四杆400可以相对转动；同样的，第二触发结构也处于解锁状态，螺旋桨500与第三杆300可以相对转动。开始钻孔时，第一杆100作为驱动杆带动钻头700进行钻孔，螺旋桨500处于自由转动状态。

当检测到出现大肚子井眼时，第二杆200随第一杆100下降达合适位置后控制支撑辅翼210伸出，支撑辅翼210伸出后紧贴井壁进而阻碍第二杆200转动。此时控制第一触发结构610触发，相应电磁铁614通电，连接销613向第四杆400伸出，第三杆300和第四杆400连接进而同步转动，第四杆400侧壁上设置有长槽，连接销613伸出时能卡在长槽内使得第三杆300和第四杆400能够同步转动、相对上下移动。

第一杆100转动时通过第三锥齿轮643和第二锥齿轮642带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三杆300以及第四杆400相对于第一杆100反向转动，第三杆300转动的过程中通过与第二杆200的螺纹配合相对于第四杆400向下移动，第三杆300下降带动螺旋桨500同步下降。同时，因第三杆300与第一杆100转动方向相反，涡状发条510积蓄势能。

螺旋桨500下移到下端预设位置的时候，第一触发结构610复位，第二触发结构触发。第二触发结构触发使得螺旋桨500和第三杆300不可相对转动；第一触发结构610复位使得第三杆300和第四杆400可以相对转动，从而第三杆300在涡状发条510的带动下跟随第一杆100同向转动，因第三杆300与第二杆200内壁螺纹配合，第三杆300带动螺旋桨500转动上移。同时涡状发条510复位使得第三杆300的转速大于第一杆100的转速，从而螺旋桨500以比第一杆100转速大的转速边转动边上移。

当螺旋桨500到达上端预设位置时，第一触发结构610触发，第二触发结构复位，第三杆300下降带动螺旋桨500同步下降，以此循环往复，直至螺旋桨500上下滑动的范围脱离了大肚子井眼的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋流钻井装置，其特征在于：包括第一杆、第二杆、螺旋桨以及传动控制机构；第一杆的下端连接有钻头，第一杆由驱动装置驱动转动进而带动钻头进行钻探；第二杆套设于第一杆的下部且位于钻头的上方，第二杆和第一杆转动连接，第二杆上设置有若干支撑辅翼，支撑辅翼沿第二杆的圆周方向均布且能够沿第二杆的径向伸出缩回；螺旋桨通过传动控制机构同轴设置于第一杆，传动控制机构传动连接第一杆、第二杆以及螺旋桨；

第二杆上集成了数据采集系统和数据处理系统，当检测到大肚子井眼时，支撑辅翼伸出并支撑于井壁进而阻碍第二杆转动，传动控制机构控制螺旋桨在预设范围内上下往复移动对大肚井眼进行清理，且螺旋桨向下移动时不转动、向上移动时转动且转动速度大于第一杆的转速，直至螺旋桨的清理范围脱离大肚井眼；

传动控制机构包括第三杆、第四杆和齿轮结构；第三杆和第四杆位于第二杆和第一杆之间，且第四杆和第三杆从内至外依次套设于第一杆，第三杆和第四杆之间设置有第一触发结构，初始第三杆和第四杆能够相对转动且能够相对上下滑动，第一触发结构触发后第三杆和第四杆同步转动且相对上下滑动；第三杆的上端和第一杆之间设置有涡状发条，涡状发条能够相对于第一杆上下滑动，第三杆的下端与第二杆的内周壁螺纹连接；螺旋桨套设于第三杆，螺旋桨和第三杆之间设置有第二触发结构，初始螺旋桨与第三杆相对转动连接且同步移动，第二触发结构触发后，螺旋桨与第三杆同步转动；

齿轮结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮转动套设于第一杆且与第四杆的下端连接，第三锥齿轮套设于第一杆且与第一杆固定连接，第三锥齿轮面对面设置于第一锥齿轮的下方，第二锥齿轮转动设置于第二杆的内周壁且与第一锥齿轮以及第三锥齿轮均啮合，进而使得第一杆与第四杆的转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种旋流钻井装置，其特征在于：齿轮结构使得第四杆的转速等于或大于第一杆的转速。

3.根据权利要求1所述的一种旋流钻井装置，其特征在于：第一触发结构包括电池、控制元件、电磁铁以及连接销，电池、控制元件和电磁铁设置于第三杆，电磁铁和电池相连接，控制元件用于控制电池对电磁铁进行供电，第三杆内设置有水平延伸的拉簧，连接销连接在拉簧靠近第三杆的一端且与电磁铁对应，连接销具有磁性，初始电磁铁不通电，连接销在拉簧的作用下回缩至第四杆内，第一触发结构触发后，电磁铁通电，进而推动连接销使连接销进入第四杆，连接销和第四杆能够相对向上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种旋流钻井装置，其特征在于：第二触发结构与第一触发结构结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种旋流钻井装置，其特征在于：第四杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与第一锥齿轮的上端面连接、支撑弹簧的上端连接有支撑环，支撑环套滑动套设于第一杆且位于第三杆的下方进而对第三杆进行支撑。

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