CN115853295A - 一种卷材防水层铺贴设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷材防水层铺贴设备，主要应用于地库立墙防水施工，包括水平设置的机座、竖直与机座固定连接的导轨及与导轨滑动连接的升降托架。施工状态下，所述机座置于地库顶板之上，所述导轨置于地库立墙的外侧。在所述的机座上设有用于调整机座水平度的水平调节机构及升降驱动机构；在所述的降托架上设有用于卷材展卷铺贴的展卷装置、用于回收卷材隔离膜的收膜装置及用于压实防水层的压实装置。所述的升降驱动机构与升降托架传动连接，可驱动升降托架沿导轨上下移动，同时通过上述集成于升降托架上的各装置完成立墙防水层的卷材展卷铺设、隔离膜回收及防水层压实等施工步骤操作。不但解决了人工铺贴带来的施工效率低、劳动强度大的问题，而且在铺贴过程中能够自动展卷且始终保证防水卷材的铺贴压实压力，从而保证防水卷材铺贴质量。

Description

一种卷材防水层铺贴设备

技术领域

本发明涉及一种建筑防水领域的卷材防水层铺贴设备，特别是涉及一种建筑地库立墙卷材防水层铺贴施工设备。

背景技术

卷材防水层主要是用于建筑墙体底下、屋面，以及隧道、公路、桥梁等处起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种柔性防水产品，通过防水层与防水层之间及防水层与防水基面之间的密封粘结，在建筑迎水面形成无渗漏屏障，对整个工程防水的作用至关重要。目前建筑中常用的卷材防水层包括热熔、自粘、湿铺类等卷材防水层，其防水层施工操作步骤如下：

热熔类卷材防水层——通过喷灯或热风枪等工具将卷材表面胶层熔化，并将熔化的卷材胶层粘贴在对应防水基面上，再进行防水层的压实操作。

自粘类卷材防水层——先揭去卷材粘接面胶层的隔离膜，再通过卷材自身的自粘胶层直接粘贴于对应的防水基面位置，再进行防水层的压实操作。

湿铺类卷材防水层——先揭去卷材粘接面胶层的隔离膜，在卷材防水层粘胶面与防水基面之间通过湿铺浆料进行卷材防水层铺贴，再进行防水层的压实操作，压实操作过程中需将多余的湿铺浆料排出于防水层之外，进而将防水层铺贴过程中与防水基面间裹杂的空气一并排出。

然而目前建筑立墙卷材防水层铺贴施工普遍还是以手工操作为主，存在人力付出大、施工效率低等方面的不足。尤其是在进行高立面地库立墙防水施工时，施工前还需搭设脚手架，施工过程中工人在脚手架上频繁地爬上爬下并托举卷材进行防水层的铺贴及压实操作，同时还要覆以热熔、自粘或浆料湿铺等卷材防水层施工操作步骤。若要完全凭借手工操作完成上述操作步骤，不仅施工效率低下、劳动强度高，还存在人身安全及施工质量难以保证等问题，同时在铺贴自粘或湿铺类卷材防水层时，由于人工揭膜的方式还会产生体积庞大的废膜垃圾，造成污染环境。

申请公布号为CN113863591A的中国发明专利申请公开了一种地库上翻位置防水卷材的施工装置及其施工方法，包括支架和横梁；支架中部弯折呈L形结构，使支架的水平段能匹配贴合在地库顶板上，支架的竖直段能与主体结构的墙面齐平设置；横梁可滑动式设置在一对支架的竖直段之间，防水卷材的上翻部分位于横梁与主体结构的墙面之间，使横梁向上滑动时将防水卷材贴合在主体结构的墙面上。虽然该专利申请文件提出了一种建筑立墙卷材防水层的施工装置。但上述现有技术方案缺少必要的实施细节及保证防水质量的相关技术解决方案，例如：缺少为降低工人强度而所需的承载卷材及卷材展卷施工机构；缺少保证防水层精准搭接措施，即保证立墙“竖直”铺贴的必要措施（保证立墙防水层“竖直”铺贴是确保卷材防水层搭接边尺寸准确及满足防水层质量效果的基本条件）；缺少保证压实防水层的压实构件及提供给压实构件所需压实卷材防水层压实压力的必要措施等，实质上难以真正解决现有手工操作立墙防水施工所存在的不足，更无法从根本上保证立墙卷材防水层的铺贴质量。

发明内容

本发明提供一种用于建筑地库立墙的卷材防水层铺贴施工设备，不但解决了人工铺贴带来的施工效率低、劳动强度大的问题，而且在铺贴过程中能够自动展卷且始终保证防水卷材的铺贴压实压力，从而保证防水卷材铺贴质量。

本发明采取的技术方案如下：

一种卷材防水层铺贴设备，包括机座、导轨和升降托架，所述机座水平设置且施工状态下置于建筑地库顶板之上，所述导轨竖直设置并与水平设置的机座固定连接且施工状态下置于地库立墙的外侧，所述升降托架与导轨之间滑动连接；

在所述机座上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与升降托架传动连接，可带动升降托架沿导轨上下升降；

在所述升降托架上还设有展卷装置和压实装置，所述展卷装置包括承载展卷卷材并实现卷材展卷的展卷轴，所述展卷轴水平设置并与升降托架转动连接，施工状态下展卷轴的设置方向与地库立墙墙面平行，所述压实装置包括防水层压实机构及平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述防水层压实机构在升降托架上平移并压实立墙防水层。

进一步地，为方便设备移动及施工状态下的设备平移，在所述机座的下方还设有脚轮。

更进一步地，为保证每一幅防水层都能竖直铺贴于地库立墙表面，进而实现每幅防水层之间的精准搭接，在所述机座上还设有用于调节机座水平度的水平调节机构。工作状态下通过调整机座水平度使导轨始终处于竖直状态，进而实现立墙防水层的竖直铺贴。

更进一步地，为能更快捷、方便地实现施工状态下对机座水平度的调整，所述的水平调节机构包括平衡杆及平衡调节构件，所述平衡杆铰接于机座的下方，且所述平衡杆与所述机座的下端面之间保持有一定间距，施工状态下平衡杆的设置方向与地库立墙外墙面平行，所述平衡杆的左右两端可在平衡杆所在竖直平面上绕铰接位置上下摆动，在所述平衡杆的下方设有用于设备平移的脚轮。所述平衡调节构件分别与机座及平衡杆连接，调节平衡调节构件可改变平衡杆左右两侧与机座之间的距离。

更进一步地，为在施工状态下能更轻松地实现设备平移，所述脚轮由滑轮构成，并在所述脚轮相对应位置的地库顶板上还设置有与所述滑轮相适配的滑轨，所述滑轮置于所述滑轨之上并与滑轨形成滑动连接关系。

更进一步地，为避免卷材防水层铺设过程中可能对导轨产生的不良影响，如施工SBS卷材防水层过程中的热熔喷灯对导轨的烧烤，或施工湿铺防水层浆料对导轨的污染等，在导轨上还设有限位杆，所述限位杆的一端与导轨固定连接，另一端在施工状态下与地库立墙接触，限位杆由一个或多个构成并分布于导轨之上。限位杆可使导轨与地库立墙表面始终保持一定的间距，以减少或避免上述施工过程中对导轨产生的不良影响。

更进一步地，为便于设备运输及现场安装，所述导轨由两截或多截导轨拼接而成。

更进一步地，为更方便地实现卷材防水层热熔施工，在所述的升降装置上还包括用于加热熔化卷材胶层的火焰喷枪。火焰喷枪由一个或多个构成，固定安装于升降托架上，所述火焰喷枪的喷嘴位于展卷铺设的卷材与地库立墙之间位置，且喷嘴对准待加热熔化的卷材防水层表面，喷嘴与卷材加热面之间应保持一定的距离，确保有最高温度的火焰外焰部分与卷材表面能够充分地接触。

更进一步地，为能使防水层压实机构获得更为精准的防水层压实压力，进一步提升立墙防水质量并减少人力付出，所述平移驱动机构包括带有动力源驱动的动力驱动机构及控制装置，所述控制装置包括测力传感器及控制器，所述测力传感器设置在动力驱动机构驱动防水层压实机构平移的施力传递路径上，用于测量动力驱动机构输出给防水层压实机构的压力值，所述控制器用于控制动力驱动机构输出给防水层压实机构的压力值。

更进一步地，为保证防水层压实过程中具有更为稳定的压实压力输出，所述平移驱动机构还包括弹性构件，所述弹性构件设置于平移驱动机构的施力输出端与防水层压实机构之间并分别与平移驱动机构的施力输出端和防水层压实机构连接，用于传递防水层压实压力。当压实操作时，平移驱动机构可对弹性构件进行拉伸或压缩而产生弹力，该弹力可带动防水层压实机构在升降托架上前后平移并最终传动给压实构件压紧立墙防水层。

更进一步地，为进一步降低施工难度、提升效率并减少废膜垃圾对环境造成的污染，当施工带有防粘隔离膜的卷材（如自粘或湿铺卷材等）防水层时，在所述升降托架上还包括有收膜装置，所述收膜装置包括转动连接于升降托架上的收膜轴、与升降托架固定连接的收膜电机及收膜扭矩限制机构，所述收膜扭矩限制机构分别与所述收膜轴及收膜电机传动连接，进而实现卷材展卷铺贴与收膜同步进行。

更进一步地，为防止在工作状态下的立墙防水层发生位移，在所述的卷材防水层铺贴设备上还设有防水层定位机构，施工状态下防水层定位机构可压紧立墙防水层。

本发明的有益效果：

本发明将铺贴设备的机座放置于建筑地库顶板上，利用升降驱动机构带动升降托架沿导轨上升，在上升过程中展卷装置自动进行防水卷材展卷，防水层压实机构在平移驱动机构的带动下可向地库立墙方向运动，使防水层压实构件压紧立墙防水层，实现防水卷材的压实铺贴操作。与现有手工操作及现有技术相比，本发明大幅提升了地库立墙防水层施工质量与效率，降低了工人劳动强度，克服了现有技术在防水层质量保证及具体防水实施步骤中存在的诸多缺陷，并可有效避免因施工人员的个体差异等人为因素而导致的施工质量问题发生。

本发明还通过在机座上设置用于调节机座水平度的水平调节机构，工作状态下通过调整机座水平度使导轨始终处于竖直状态，保证了每一幅防水层都能竖直铺贴于地库立墙表面，进而实现了每幅防水层之间的精准搭接。

本发明通过设置收膜装置，可对施工自粘或湿铺防水层过程的卷材防离膜进行卷卷回收，可大幅提升施工工效并有效避免了体积庞大的废膜垃圾污染环境等问题。

附图说明

图1是本发明实施例1总体结构示意图；

图2是图1的A向视图，进一步示出图1中位于升降托架3上各部件间位置及连接关系；

图3是图1的B向视图，进一步示出升降托架3与滑轨2之间位置及连接关系；

图4是实施例1中压辊组件的结构示意图；

图5是本发明实施例2总体结构示意图；

图6是图5的A向视图，进一步示出水平调节机构与机座1间位置及连接关系；

图7是图5的B向视图，进一步示出图5中位于升降托架3上各部件间位置及连接关系；

图8是实施例2中柔性刮板组件的结构示意图；

图9是图5的C向视图，示出防水层定位装置7的结构示意图；

图10是图9的 D-D向剖视视图,进一步示出图9中各部件间位置及连接关系。

附图部件标号说明：

1--机座、11--电动葫芦、12--脚轮、13--支杆构件、14--平衡杆、15--旋钮构件、16--滑轨、2--导轨、21--限位杆、3--升降托架、31--V型滑轮、32--火焰喷枪、4--展卷装置、41--展卷轴、42--展卷扭矩限制机构、43--卷材芯轴管锁紧机构、5--压实装置、51--滑道、52--导杆、53--压辊构件、531--压辊、532--压辊支架、54--柔性刮板构件、541--柔性刮板、542--柔性刮板支架、55--弹性构件、56--施力杠杆、57--铰接轴、58--棘轮构件、59--丝杆电机、510--丝杆、511--力量传感器、6--收膜装置、61--收膜轴、62--收膜扭矩限制机构62、63--收膜电机、64--收膜芯轴管锁紧机构、7--防水层定位装置、71--横梁、72--推杆构件、721--推杆、722--推杆手柄、73--定位杆。10--地库立墙、20--地库顶板、30--立墙防水层、40--展卷卷材。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例包括机座1、导轨2、升降托架3。机座1水平设置，施工状态下水平放置于建筑地库顶板10之上。在机座1上设有驱动升降托架3升降的升降驱动装置、辅助设备平移的脚轮12及调节机座1水平度的水平调节机构。

升降驱动装置采用电动葫芦11，电动葫芦11与机座1固定连接。电动葫芦11的吊绳通过滑轮组件与升降托架3连接，电动葫芦11可驱动升降托架3沿导轨2上下移动。脚轮12由一个或多个构成，固定安装在机座1的下方。水平调节机构由两个支杆构件13组成，分别固定安装于机座1的左右两侧，支杆构件13包括有可伸缩的支杆，施工状态下可伸缩的支杆与地库顶板10相接触，通过支杆的伸缩实现对机座1的水平度调整。支杆构件13为现有技术，可由电动推杆或螺杆、螺母组件等组成形式中的一种构成，此处不再赘述。

导轨2由两根方形钢管组成，方形钢管竖直设置，并与水平设置的机座1固定连接。施工状态下方形钢管置于地库立墙20的外侧且两根方形钢管的垂线方向与地库立墙20的墙面平行设置，方形钢管靠近地库立墙一侧的管面与地库立墙20表面设置为45°夹角（即方形钢管的横截面的两条对角连线中均有一条与地库立墙20表面垂直）。两根方形钢管上均设有一个或多个限位杆21，限位杆21一端与方形钢管连接，另一端在施工状态下与地库立墙20表面接触，限位杆21作为导轨2与地库立墙20之间的限位构件，让导轨2与地库立墙20之间保持一定的间距。为便于设备运输及现场安装，本实施例所述的两根方形钢管均由两截或多截方形钢管拼接而成。具体拼接方法为：在两截方形钢管拼接位置，其中一截的方形钢管的一端同心固定有一短截小尺寸方管，该小尺寸方管的外径尺寸略小于方形钢管的内径尺寸，并在小尺寸方管与待拼接的方形钢管的对应位置均开有一圆孔。拼接导轨时，将方形钢管一端固定的小尺寸方管完全插入待拼接方形钢管的方孔之中，两个圆孔位置重合时将与圆孔相适配的轴销插入重合的圆孔之中完成固定。需要说明的是：上述导轨的拼接方式仅是诸多拼接方式的一种具体实施方式，采用其他拼接方式如折叠、伸缩等方式，只要不影响升降托架3正常在导轨2上下正常移动的导轨拼接方式均可被采纳。

升降托架3分别由相对靠近导轨2的竖直设置的结构立框和相对远离导轨2的水平结构横框固定连接而成，水平结构横框可作为防水施工操作平台等用途。在竖直设置的结构立框上部和下部的左右两侧与方形钢管相对应位置分别对称固定有多个V型滑轮31，方形钢管的左右两侧的转角位置分别卡入所述V型滑轮31的轮槽之中，且方形钢管左右两侧转角部位的外侧端面与V型滑轮31的轮槽面相接触，升降托架3通过V型滑轮31与方形钢管之间形成滑动连接关系，使升降托架3通过V型滑轮31沿方形钢管可上下滑动。

火焰喷枪32固定安装于升降托架3上，火焰喷枪32由一个或多个构成，施工状态下火焰喷枪32位于展卷铺设的卷材与地库立墙之间，并使火焰喷枪32的喷嘴对准待加热熔化的卷材防水层表面，喷嘴与卷材加热面之间应保持一定的距离，确保有最高温度的火焰外焰部分与卷材表面充分接触。

展卷装置4包括展卷轴41、展卷扭矩限制机构42、卷材芯轴管锁紧机构43。展卷轴41水平转动连接于升降托架3上，展卷轴41设置为施工状态下与地库立墙平行，用于承载展卷卷材40；展卷扭矩限制机构42固定连接于升降托架3上并与展卷轴41传动连接；卷材芯轴管锁紧机构43安装在展卷轴41上，用于定位锁紧位于展卷轴41之上的展卷卷材40芯轴管。展卷装置4为现有技术，如可采用申请人的授权公告号为CN216272275U、CN216037950U实用新型专利中的结构，此处不再赘述。

压实装置5包括防水层压实机构及平移驱动机构。防水层压实机构包括滑道51、导杆52、压实构件。滑道51与升降托架3固定连接，且施工状态下滑道51的设置方向与地库立墙20垂直，导杆52与滑道51滑动连接。压实构件与导杆52在施工状态下靠近地库立墙20的一端铰接，且压实构件的左右两端可沿铰接位置前后摆动，以保证在施工状态下压实构件的两端与立墙防水层30表面充分接触且压实力量均匀。具体地，本实施例压实构件由压辊构件（53）构成，压辊构件53包括压辊531及与压辊531转动连接的压辊支架532，压辊支架532与导杆52铰接（如图4所示）。压辊构件53为现有技术，此处不再赘述。

平移驱动机构包括杠杆组件、弹性构件55及防止施力杠杆56反转的防反转机构。杠杆组件包括施力杠杆56、铰接轴57，施力杠杆56与铰接轴57固定连接，施力杠杆56通过铰接轴57与升降托架3铰接，施力杠杆56以铰接轴57为支点可绕铰接轴57在一定幅度内往复摆动。铰接轴57以上部分的施力杠杆56为人工施力的输入端、铰接轴57以下部分的施力杠杆56为施力输出端并通过弹性构件55与导杆52之间传动连接，施力杠杆56可带动导杆52前后平移。施工状态下，对施力杠杆56进行施力使施力杠杆56沿铰接轴57旋转，此时铰接轴57以下部分的施力杠杆56将压缩弹性构件55并使弹性构件55因此而产生弹力，在该弹力的作用下推动导杆52向立墙防水层30移动，最终使压辊构件压紧立墙防水层30。

防反转机构由棘轮构件58构成。所述棘轮构件58包括棘轮、棘轮轴及棘轮释放拨杆，棘轮构件58固定连接在升降托架3上，铰接轴57与棘轮轴固定连接，当旋转施力杠杆56进行防水层压实时，铰接轴57旋转并带动棘轮轴和棘轮随之旋转，当停止对施力杠杆56的旋转时，所述棘轮轴的反方向旋转将被所述棘轮锁止，同时铰接轴57的反方向旋转也被锁止。拨动棘轮释放拨杆，所述锁止被解除，施力杠杆56可回归初始位置。所述棘轮构件58为现有技术，此处不再赘述。防反转机构可有效避免由手工操作施力杠杆56进行防水层压实过程中因人为原因导致施力中断时而造成的防水层压实力骤减而影响压实质量。

实施例2：

如图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例包括机座1、导轨2、升降托架3。在机座1上设有驱动升降托架3升降的升降驱动装置、辅助设备移动的脚轮12及调节机座1水平度的水平调节机构。在升降托架3上还设有用于升降托架3与滑轨2滑动连接的V型滑轮31、用于展卷卷材40展卷的展卷装置4、用于展卷卷材40隔离膜回收的收膜装置6、用于压实防水层的压实装置5及用于防止防水层移动的防水层定位机构7。

本实施例各部件间具体构造及连接方式与上述实施例1不同的是：

本实施例水平调节机构包括平衡杆14及平衡调节构件。平衡杆14铰接于机座1的下方且平衡杆14与机座1的下端面之间保持有一定的间距，施工状态下平衡杆14的设置方向与地库立墙20外墙面平行，平衡杆14的左右两端可沿铰接位置在平衡杆14所在的竖直平面上下摆动。平衡调节构件由旋钮构件15构成，旋钮构件15上带有螺纹，一端与机座1之间转动连接或螺纹连接、另一端与平衡杆14之间转动连接或螺纹连接。具体地：旋钮构件15与机座1之间转动连接、与平衡杆14之间螺纹连接；或旋钮构件15与机座1之间螺纹连接、与平衡杆14之间转动连接；或旋钮构件15带有正反扣螺纹并分别与机座1及平衡杆14之间螺纹连接。旋转旋钮构件15可改变平衡杆14与机座1之间的距离，进而实现施工状态下对置于地库顶板10之上的机座1的水平度调整。

脚轮12设置于平衡杆14的下方，用于施工状态的设备平移。具体地，本实施例脚轮12由滑轮构成，设置于平衡杆14的下方。施工状态下，在滑轮相对应的地库顶板10上还设置有与滑轮相适配的滑轨16，滑轮置于滑轨16之上。机座1通过所述滑轮与滑轨16之间形成滑动连接关系，进而实现施工状态下设备平移。需要说明的是，上述滑轮可以由V型滑轮或U型滑轮等形式构成，与其相适配的滑轨由直角面滑轨或圆面滑轨等形式构成。

收膜装置6包括收膜轴61、收膜扭矩限制机构62、收膜电机63、收膜芯轴管锁紧机构64。收膜轴61与展卷轴41平行设置并转动连接于升降托架3上；收膜扭矩限制机构62与收膜电机63固定安装在升降托架3上，收膜扭矩限制机构62分别与收膜电机63和收膜轴61之间传动连接；收膜芯轴管锁紧机构64安装在展卷轴41上，用于定位锁紧位于收膜轴61之上的收膜芯轴管。收膜装置6为现有技术，如可采用申请人的授权公告号为CN216272275U、CN216037950U实用新型专利中的结构，此处不再赘述。

压实装置5包括防水层压实机构及平移驱动机构。防水层压实机构包括滑道51、导杆52及压实构件。具体地，本实施例压实构件由柔性刮板构件54构成，柔性刮板构件54包括柔性刮板541及与柔性刮板541固定连接的柔性刮板支架542，柔性刮板支架542与导杆52铰接（如图8所示）。柔性刮板构件54为现有技术，此处不再赘述。

平移驱动机构包括带有动力源驱动的动力驱动机构、弹性构件55及控制装置，所述的动力驱动机构可由丝杆电机、气压或气缸组件，油压或油缸组件等由动力源驱动提供动力的驱动形式中的一种构成。具体地，本实施例动力驱动机构由丝杆电机59构成，丝杆电机59包括位于电机之上的通孔螺母及丝杆510，丝杆电机59固定安装在升降托架3上，丝杆电机59包括位于电机之上的通孔螺母及与通孔螺母螺纹相适配的丝杆510，丝杆510贯穿于所述通孔螺母之中，丝杆510与所述导杆52传动连接，电机工作时通孔螺母旋转并带动丝杆510向前或后移动，并带动导杆52前后移动。丝杆电机59为现有技术，此处不再赘述。弹性构件55一端与丝杆510连接，另一端与导杆52连接，丝杆510通过弹性构件55与导杆52传动连接。

控制装置包括测力传感器511及控制器。测力传感器511设置在导杆52上，用于测量丝杆电机59输出给导杆52的压实防水层的压力值。控制器设置在所述升降托架3上，用于控制并显示丝杆电机59输出给导杆52的压实防水层的压力值。控制器的输入端与测力传感器511的信号输出端电连接或通信连接，测力传感器511将所测力值信号实时传输给控制器，当控制器接收的力值信号与控制器预设力值相等时，由控制器控制断开丝杆电机59的电源，进而切断丝杆电机59的动力输出。

防水层定位机构7由横梁71、快速推杆夹具72、定位杆73构成。横梁71固定安装在导轨2最下端，快速推杆夹具72包括推杆721及推杆手柄722，快速推杆夹具72与横梁71固定连接，施工状态下推杆721的设置方向与地库立墙20垂直；定位杆73水平设置并与推杆721的端面铰接，定位杆73的左右两端可沿其铰接位置前后摆动，以保证定位杆73的左右两端可与立墙防水层30紧密接触。施工状态下手工操作推杆手柄722带动推杆721向前移动直至定位杆73压紧立墙防水层30。快速推杆夹具72为现有技术，此处不再赘述。

在本实施例中未明确的部件构造及连接关系均与本发明实施例1相同，此处不再赘述。

以上实施例仅限于本发明中其中一种可能的具体实施方式的详细说明，而非囊括了在本发明技术方案下的所有可能的实施方式，凡是参照了本发明技术方案对本实施例进行的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

关于对“本发明”部分的描述中出现的“前”、“后”、“左、右”等方位名词是相较于地库立墙（20）的外墙面的方向而言，朝向外墙面的一方为“前”、相反的方向为“后”，与墙面水平的方向的左右两侧为左右方向，本文中所述“上”、“下”是相较于地面的方向而言，靠近地面的一方为“下”、反之为“上”。上述方位名词，仅是为便于和简化对本发明描述，而不是指示或暗指装置或元件必须具有特定的方位或特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (25)

1.一种卷材防水层铺贴设备，包括机座（1）、施工状态下置于地库立墙（20）外侧的导轨（2）及升降托架（3），其特征在于：所述机座（1）水平设置且施工状态下机座（1）置于建筑地库顶板（10）之上，所述导轨（2）竖直设置并与水平设置的机座（1）固定连接，所述升降托架（3）与导轨（2）之间滑动连接；

在所述机座（1）上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构与升降托架（3）传动连接，可带动升降托架（3）沿导轨（2）上下升降；

在所述升降托架（3）上设有展卷装置（4）和压实装置（5），所述展卷装置（4）包括展卷轴（41），所述展卷轴（41）水平设置并与升降托架（3）转动连接，施工状态下展卷轴（41）的设置方向与地库立墙（20）平行，所述压实装置（5）包括防水层压实机构及平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述防水层压实机构在升降托架（3）上平移并压实立墙防水层（30）。

2.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述机座（1）下方设有用于设备平移的脚轮（12）。

3.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述升降驱动机构为电动葫芦（11），所述电动葫芦（11）固定安装在机座（1）上并通过吊绳及滑轮组件与所述升降托架（3）连接。

4.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述机座（1）上设有用于调整机座（1）水平度的水平调节机构。

5.根据权利要求4所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述水平调节机构由两个支杆构件（13）构成，所述支杆构件（13）固定连接于机座（2）的左右两侧，所述支杆构件（13）包括有可伸缩的支杆，所述可伸缩的支杆在施工状态下与地库顶板（10）接触。

6.根据权利要求4所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述水平调节机构包括平衡杆（14），所述平衡杆（14）铰接于机座（1）的下方，并与所述机座（1）的下端面之间保持有一定间距，所述平衡杆（14）在施工状态下的方向与地库立墙（20）外墙面平行，且所述平衡杆（14）的左右两端可在平衡杆（14）所在竖直平面上沿所述铰接位置上下摆动。

7.根据权利要求6所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述平衡杆（14）的下方设有脚轮（12）。

8.根据权利要求6所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述水平调节机构还包括有平衡调节构件，所述平衡调节构件分别与机座（1）及平衡杆（14）连接，调节所述平衡调节构件可改变平衡杆（14）左右两侧与机座（1）之间的距离。

9.根据权利要求8所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述平衡调节构件由旋钮构件（15）构成，所述旋钮构件（15）上带有螺纹，一端与机座（1）之间转动连接或螺纹连接、另一端与平衡杆（14）之间转动连接或螺纹连接，且旋钮构件（15）至少有一端与机座（1）或平衡杆（14）之间为螺纹连接。

10.根据权利要求2或7所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述脚轮（12）由滑轮构成，施工状态下，在所述滑轮相对应的地库顶板（10）上还设有与所述滑轮相适配的滑轨（16），所述滑轮置于所述滑轨（16）之上。

11.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述导轨（2）上设有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端与导轨（2）固定连接，另一端在施工状态下与地库立墙（20）相接触。

12.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述导轨（2）由两根方形钢管组成，分设于机座（1）的两侧，施工状态下所述方形钢管靠近地库立墙一侧的管面与地库立墙（20）表面设置为45°夹角；所述升降托架（3）包括竖直设置的结构立框，在所述的结构立框上部和下部的左右两侧与所述方形钢管相对应位置固定连接有多个V型滑轮（31），方形钢管左右两侧的转角部位分别卡入所述的多个V型滑轮（31）的轮槽之中且所述转角部位的外侧端面与V型滑轮（31）的轮槽面相接触，所述升降托架（3）通过V型滑轮（31）与方形钢管之间形成滑动连接关系。

13.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述导轨（2）由多截拼接而成。

14.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述升降托架（3）上设有用于熔化卷材胶层的火焰喷枪（32），施工状态下所述火焰喷枪（32）设置在展卷卷材（40）与地库立墙（20）之间。

15.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于：所述展卷装置还包括有展卷扭矩限制机构（42），所述的展卷扭矩限制机构（42）固定连接在升降托架（3）上并与所述展卷轴（31）传动连接。

16.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于：所述防水层压实机构包括滑道（51）、导杆（52）及压实构件，所述滑道（51）与所述升降托架（3）固定连接，施工状态下滑道（51）的设置方向与地库立墙（20）垂直，所述导杆（52）与滑道（51）滑动连接，所述压实构件与导杆（52）的一端铰接，且压实构件的左右两端可绕铰接位置前后摆动，所述压实构件采用压辊构件（53）或柔性刮板构件（54）。

17.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述平移驱动机构由杠杆组件构成，所述杠杆组件包括施力杠杆（56）、铰接轴（57），所述施力杠杆（56）通过所述铰接轴（57）铰接于升降托架（3）上，施力杠杆（56）以所述铰接轴（57）为支点可绕铰接轴（57）在一定幅度内往复转动，铰接轴（57）以下部分的施力杠杆（56）为施力输出端并与所述导杆（52）传动连接。

18.根据权利要求17所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述平移驱动机构还包括防止施力杠杆（56）反转的防反转机构。

19.根据权利要求18所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述施力杠杆（56）与铰接轴（57）固定连接，所述防反转机构由棘轮构件（58）构成，所述棘轮构件（58）包括棘轮、棘轮轴及棘轮释放拨杆，棘轮构件（58）固定连接在升降托架（3）上，铰接轴（57）与棘轮轴固定连接，当旋转施力杠杆（56）进行防水层压实时，铰接轴（57）旋转并带动棘轮轴和棘轮随之旋转，当停止对施力杠杆（56）的旋转时，所述棘轮轴的反方向旋转将被所述棘轮锁止，进而铰接轴（57）的反方向旋转同时也被锁止，拨动棘轮释放拨杆，所述锁止被解除后施力杠杆（56）可回归初始位置。

20.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述平移驱动机构由动力驱动机构及控制装置构成，所述控制装置包括测力传感器（511）及控制器，所述测力传感器（511）设置在动力驱动机构驱动防水层压实机构平移的施力传递路径上。

21.根据权利要求20所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述的动力驱动机构由丝杆电机（59）构成，所述丝杆电机（59）固定安装在升降托架（3）上，丝杆电机（59）包括位于电机之上的通孔螺母及与通孔螺母螺纹相适配的丝杆（510），所述丝杆（510）贯穿于所述通孔螺母之中，所述丝杆（510）与所述防水层压实机构传动连接，电机工作时所述通孔螺母旋转并带动丝杆（510）向前或后移动，所述控制器的输入端与所述测力传感器（511）的信号输出端电连接或通信连接，所述测力传感器（511）将所测力值信号实时传输给所述控制器，当控制器接收的力值信号与控制器预设力值相等时，所述控制器控制断开丝杆电机（59）的电源。

22.根据权利要求1、17、18、19、20或21所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述平移驱动机构还包括弹性构件（55），所述弹性构件（55）设置于平移驱动机构的施力输出端与防水层压实机构之间并分别与平移驱动机构的施力输出端和防水层压实机构连接，用于传递所述平移驱动机构输出给防水层压实机构压实立墙防水层（30）所需的压力值。

23.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述升降托架（3）上还设有收膜装置（6），所述收膜装置（6）包括转动连接于升降托架（3）上的收膜轴（61）、固定连接于升降托架（3）上的收膜扭矩限制机构（62）及收膜电机（63），所述收膜轴（61）与所述展卷轴（41）平行，所述收膜扭矩限制机构（62）分别与所述收膜轴（61）及收膜电机（63）之间传动连接。

24.根据权利要求1所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，在所述的卷材防水层铺贴设备上包括有防水层定位机构（7），施工状态下防水层定位机构（7）可压紧立墙防水层（30）。

25.根据权利要求24所述的卷材防水层铺贴设备，其特征在于，所述的防水层定位机构（7）包括横梁（71）、快速推杆夹具（72）、定位杆（73），所述横梁（71）固定安装在导轨（2）最下端，所述快速推杆夹具（72）包括推杆（721）及推杆手柄（722），所述快速推杆夹具（72）与所述横梁（71）固定连接，且所述推杆（721）施工状态下的设置方向与地库立墙垂直，所述定位杆（73）水平设置并与推杆（721）与推杆（721）的端面铰接，定位杆（73）的左右两端可沿其铰接位置前后摆动，施工状态下手工操作推杆手柄（722）带动推杆（721）向前移动，直至定位杆（73）压紧立墙防水层（30）。

Images