CN115852990B - 一种电力施工用夯实机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力施工用夯实机，属于夯实机技术领域，现有的孔桩开挖至浇筑前容易出现塌孔和开挖过程中进行手动加固耗费时间且容易加固不均匀的问题，本发明通过在机架四边均安装滑架，同时机架上安装控制四个滑架同步径向伸缩的收张部，滑架外侧端安装能够弹性收缩的挤压部；机架上安装往复驱动部，往复驱动部包含伸缩轴以及伸缩轴上下对称安装的驱动件，该驱动件的驱动半径可调节，两个驱动件控制四个挤压部两两交替挤压支撑在孔桩内壁上；挤压部与孔桩内壁滚动挤压，挤压过程中驱动夯实机转动，通过以上结构实现针对孔桩内壁场景高效的挤压成型，避免了孔桩内壁出现坍塌的情况，避免了二次返工所耗费时间与劳作成本。

Description

一种电力施工用夯实机

技术领域

本发明涉及地锚技术领域，具体涉及一种电力施工用夯实机。

背景技术

在进行接触网立柱基础施工前，首先要开挖直径为1米左右、深度为4米左右的孔桩，然后孔桩开挖完毕后下沉预制的钢筋笼并浇筑混凝土，但现有的孔桩开挖普遍采用人工开挖，在开挖的过程中还要将开挖土不断地提升转运，3-4名工人一天左右才能开挖完成一个孔桩，导致成孔速度较慢，处于施工成本以及进度考量，不可能完成一个孔桩浇筑一个孔桩，一般都是完成一批次孔桩后统一通过机械设备将钢筋笼和混凝土运至现场，进行下沉钢筋笼和浇筑作业。

但在这个过程中经常发生成孔后的孔桩出现塌孔的现象，尤其是雨季，这种情况更为多见，出现此种情况后还需要人员二次清理，耗费大量时间，为避免此种情况发生，部分工人在开挖过程中使用铁锨对孔的侧壁进行敲击加固防止塌孔的情况发生，此种加固方式耗费大量时间，大大降低开挖效率，同时加固不均匀。

基于以上问题，本发明提出一种电力施工用夯实机。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种电力施工用夯实机，针对开挖孔桩的施工特点设计一款能够对孔桩侧壁进行稳固的夯实机，解决了背景技术中所提出现有的孔桩开挖至浇筑前容易出现塌孔和开挖过程中进行手动加固耗费时间且容易加固不均匀的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种电力施工用夯实机，包括呈十字形的机架，所述机架四边均安装滑架，同时所述机架上安装控制四个滑架同步径向伸缩的收张部，所述滑架外侧端安装挤压部，所述挤压部常态下向所述滑架一侧收缩；所述机架上安装往复驱动部，所述往复驱动部包含贯穿所述机架中心上下往复运动的伸缩轴以及伸缩轴上下对称安装的驱动件，该驱动件的驱动半径可调节，两个驱动件控制四个所述挤压部两两交替挤压支撑在孔桩内壁上；所述挤压部包括垂直方向两侧面呈直角的挤压块，所述挤压块垂直方向还具有连接两侧垂直面的弧形挤压面，四个所述挤压块所包括的弧形挤压面沿顺时针设置，在挤压过程中该弧形挤压面与孔桩侧壁转动贴合，同步驱动夯实机进行转动。

在上述技术方案中，通过在呈十字形机架四边对称安装滑架，同时机架上安装控制四个滑架同步径向伸缩的收张部，四个滑架同步径向伸缩带动四个挤压部进行挤压半径粗调，通过驱动件控制的驱动半径可调节四个挤压部在挤压状态下的挤压半径，即冲压深度，一般设置为，挤压部收缩状态下略微小于孔桩半径，在挤压状态下大于孔桩半径，具体数值根据土质不同进行适应性调节，以根据不同孔桩实测内径进行冲击夯实半径调节，通过角型架体、牵引机构将夯实机缓慢放入孔桩内，通过往复驱动部控制伸缩轴上下往复运动，伸缩轴在上下往复运动过程中周期交替性带动驱动件对两两成对的挤压部进行扩张挤压，挤压过程中由于挤压块具有弧形挤压面，弧形挤压面与孔桩内壁接触方式为由一侧滚动至另一侧，由此实现在积压的过程中带动驱动夯实机进行转动，无需额外的控制设备加入，即可实现均匀覆盖性的冲击挤压，实现了针对孔桩内壁场景高效的挤压成型，避免了孔桩内壁出现坍塌的情况，避免了二次返工所耗费时间与劳作成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述往复驱动部还包括电动缸，所述机架顶部通过多个支撑架连接座板，所述电动缸安装在所述座板上，同时所述电动缸的输出端贯穿所述座板连接伸缩轴的顶端。

在上述技术方案中，更进一步的，所述座板顶部安装呈U型的牵引座，夯实机通过牵引座与上方的角型架体以及角型架体上安装的牵引机构连接，所述牵引机构包含电机、滑轮以及转动连接头。

在上述技术方案中，更进一步的，所述机架四边对称设有滑槽，所述滑槽顶部呈缩口型，所述滑架呈框型，且所述滑架内侧端具有连接端，该连接端滑动插入所述滑槽内，所述连接端与所述滑槽相配合，同时所述滑槽两侧的所述机架上安装对所述连接端进行夹紧的夹紧螺栓，四个连接端内顶部转动连接收张部。

在上述技术方案中，更进一步的，所述收张部包括固定安装在所述机架顶部中心的外螺纹筒，所述外螺纹筒上安装螺栓，所述螺栓底部通过设有转动连接槽来转动安装转动连接环，转动连接环底部连接有呈环状的第二铰接座，所述第二铰接座四向均设有凹槽，所述凹槽内转动安装连接杆的一端，所述连接杆的另一端与连接端内顶部转动连接。

在上述技术方案中，更进一步的，所述外螺纹筒上方与所述机架下方的伸缩轴上均成对安装限位环，成对安装的所述限位环间安装所述驱动件所包括的第一铰接座，所述第一铰接座径向两侧对称转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧端螺纹安装在双向螺纹筒的一端，所述双向螺纹筒的另一端螺纹安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与撞击筒内侧端转动连接，所述双向螺纹筒用于控制所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆相向或反向移动，处于上方第二个限位环底面与外螺纹筒顶端的间距大于上方驱动件最大驱动伸展半径所对应的第一铰接座的位移行程。

在上述技术方案中，更进一步的，所述滑架内侧安装固定轴，所述撞击筒滑动安装在所述固定轴上，所述滑架外侧端连接有角型复位板，所述撞击筒外侧的所述固定轴上滑动安装挤压部所包括的滑动盘，所述挤压部还包括所述滑动盘外侧面对称连接的连接板，所述连接板的外侧端贯穿所述滑架与角型复位板连接在转动连接筒的侧壁上，所述挤压块呈直角的两侧面中部设有转动槽，所述转动连接筒通过转轴转动安装在转动槽内，同时位于两个连接板间的所述固定轴上安装弹性件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置呈十字形的机架，机架四边均安装滑架，同时机架上安装控制四个滑架同步径向伸缩的收张部，滑架外侧端安装挤压部，挤压部常态下向滑架一侧收缩；机架上安装往复驱动部，往复驱动部包含贯穿机架中心上下往复运动的伸缩轴以及伸缩轴上下对称安装的驱动件，该驱动件的驱动半径可调节，两个驱动件控制四个挤压部两两交替挤压支撑在孔桩内壁上；挤压部包括垂直方向两侧面呈直角的挤压块，挤压块垂直方向还具有连接两侧垂直面的弧形挤压面，四个挤压块所包括的弧形挤压面沿顺时针设置，在挤压过程中该弧形挤压面与孔桩侧壁转动贴合，同步驱动夯实机进行转动；

通过在呈十字形机架四边对称安装滑架，同时机架上安装控制四个滑架同步径向伸缩的收张部，四个滑架同步径向伸缩带动四个挤压部进行挤压半径粗调，通过驱动件控制的驱动半径可调节四个挤压部在挤压状态下的挤压半径，即冲压深度，一般设置为，挤压部收缩状态下略微小于孔桩半径，在挤压状态下大于孔桩半径，具体数值根据土质不同进行适应性调节，以根据不同孔桩实测内径进行冲击夯实半径调节，通过角型架体、牵引机构将夯实机缓慢放入孔桩内，通过往复驱动部控制伸缩轴上下往复运动，伸缩轴在上下往复运动过程中周期交替性带动驱动件对两两成对的挤压部进行扩张挤压，挤压过程中由于挤压块具有弧形挤压面，弧形挤压面与孔桩内壁接触方式为由一侧滚动至另一侧，由此实现在积压的过程中带动驱动夯实机进行转动，无需额外的控制设备加入，即可实现均匀覆盖性的冲击挤压，实现了针对孔桩内壁场景高效的挤压成型，避免了孔桩内壁出现坍塌的情况，避免了二次返工所耗费时间与劳作成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的夯实机立体示意图一；

图2为本发明实施例提供的夯实机立体示意图二；

图3为本发明实施例提供的夯实机安装在孔桩内俯视图；

图4为本发明实施例提供的夯实机局部分解立体图；

图5为本发明实施例提供的机架与驱动件、收张部安装立体图；

图6为本发明实施例提供的机架与驱动件、收张部安装局部分离立体图；

图7为本发明实施例提供的收张部局部剖立体图；

图8为本发明实施例提供的滑架与挤压部安装立体图；

图9为本发明实施例提供的滑架与挤压部安装局部拆解立体图；

图10为本发明实施例提供的挤压部拆解立体图。

图中：100、机架；110、滑槽；120、夹紧螺栓；130、伸缩轴；131、限位环；140、支撑架；150、座板；160、电动缸；170、牵引座；

200、滑架；210、连接端；220、固定轴；230、角型复位板；

300、驱动件；310、第一铰接座；320、第一螺纹杆；330、双向螺纹筒；340、第二螺纹杆；350、撞击筒；

400、挤压部；410、滑动盘；420、连接板；430、弹性件；440、转动连接筒；450、挤压块；451、转动槽；

500、收张部；510、外螺纹筒；520、螺栓；521、转动连接槽；530、第二铰接座；531、转动连接环；540、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

如图1-10所示，一种电力施工用夯实机，包括呈十字形的机架100，机架100四边的长度根据所属标段的孔桩设计直径为参考，进行制作，一般来说，机架100四边长度等于1/4～1/2的孔桩半径，机架100四边均安装滑架200，同时机架100上安装控制四个滑架200同步径向伸缩的收张部500，通过收张部500来控制滑架200的伸展半径，以此根据孔桩实测半径进行粗调，滑架200外侧端安装挤压部400，挤压部400常态下向滑架200一侧收缩，复位设置为挤压滚动提供基础；机架100上安装往复驱动部，往复驱动部包含贯穿机架100中心上下往复运动的伸缩轴130以及伸缩轴130上下对称安装的驱动件300，该驱动件300的驱动半径可调节，即通过控制驱动件300的驱动长度来调节对挤压部400在挤压状态下的伸展半径进行精度调节，两个驱动件300控制四个挤压部400两两交替挤压支撑在孔桩内壁上，交替式设计，一方面实现均值挤压冲击的同时确保设备运转的稳定性，另一方面能够使得设备在挤压的过程中进行匀速的随转；挤压部400包括垂直方向两侧面呈直角的挤压块450，挤压块450垂直方向还具有连接两侧垂直面的弧形挤压面，四个挤压块450所包括的弧形挤压面沿顺时针设置，在挤压过程中该弧形挤压面与孔桩侧壁转动贴合，同步驱动夯实机进行转动。

设计思路：

通过在呈十字形机架100四边对称安装滑架200，同时机架100上安装控制四个滑架200同步径向伸缩的收张部500，四个滑架200同步径向伸缩带动四个挤压部400进行挤压半径粗调，通过驱动件300控制四个挤压部在挤压状态下的挤压半径，进行精度调节，即冲压深度，一般设置为：挤压部400收缩状态下略微小于孔桩半径，在挤压状态下大于孔桩半径，具体数值根据土质不同进行适应性调节，以根据不同孔桩实测内径进行冲击夯实半径调节，通过角型架体、牵引机构将夯实机缓慢放入孔桩内，通过往复驱动部控制伸缩轴130上下往复运动，伸缩轴130在上下往复运动过程中周期交替性带动驱动件300对两两成对的挤压部400进行扩张挤压，挤压过程中由于挤压块450具有弧形挤压面，弧形挤压面与孔桩内壁接触方式为由一侧滚动至另一侧，由此实现在积压的过程中带动驱动夯实机进行转动，无需额外的控制设备加入，即可实现均匀覆盖性的冲击挤压，实现了针对孔桩内壁场景高效的挤压成型，避免了孔桩内壁出现坍塌的情况，避免了二次返工所耗费时间与劳作成本。

如图4所示，往复驱动部还包括电动缸160，电动缸160为常用的设备，根据不同规格的需求从市面上可以直接买到，具备伸缩控制精度高的特点，机架100顶部通过多个支撑架140连接座板150，电动缸160安装在座板150上，同时电动缸160的输出端贯穿座板150连接伸缩轴130的顶端，贯穿处安装轴套用于保护伸缩轴130的伸缩，通过电动缸160来控制伸缩轴130的周期性伸缩，实现通过伸缩轴130驱动上下驱动件300交替驱动上下挤压部400对孔桩内壁进行挤压的目的；

座板150顶部安装呈U型的牵引座170，夯实机通过牵引座170与上方的角型架体以及角型架体上安装的牵引机构连接，牵引机构包含电机、滑轮以及转动连接头，通过设置转动连接头避免设备转动夯实过程中的绳索拧起，均为现有技术在此不作赘述。

如图5-7所示，机架100四边对称设有滑槽110，滑槽110顶部呈缩口型，通过设置滑槽110为缩口型，同时连接端210与之配合，实现了对滑架200的支撑安装的稳定性，避免滑架200端部翘起的情况发生，滑架200为框型，通过在滑槽110两侧的机架100上安装对连接端210进行夹紧的夹紧螺栓120，进一步增加在张合控制的过程中设备运转的稳定性，四个连接端210内顶部转动连接收张部500。

如图5-7所示，收张部500包括固定安装在机架100顶部中心的外螺纹筒510，伸缩轴130贯穿外螺纹筒510，外螺纹筒510上安装螺栓520，螺栓520底部通过设有转动连接槽521来转动安装转动连接环531，转动连接环531底部连接有呈环状的第二铰接座530，第二铰接座530四向均设有凹槽，凹槽内转动安装连接杆540的一端，连接杆540的另一端与连接端210内顶部转动连接，通过转动螺栓520来控制第二铰接座530的上下移动，第二铰接座530的上下移动过程中带动四个连接杆540向上或向下移动，实现同步对4个连接杆540的拉起或推动，通过连接杆540来带动连接端210、滑架200径向外侧移动，由此实现控制滑架200径向移动粗调的目的。

如图5、6所示，外螺纹筒510上方与机架100下方的伸缩轴130上均成对安装限位环131，通过限位环131对两个驱动件300所包括的第一铰接座310进行上下推动，第一铰接座310径向两侧对称转动连接有第一螺纹杆320，第一螺纹杆320的外侧端螺纹安装在双向螺纹筒330的一端，双向螺纹筒330的另一端螺纹安装第二螺纹杆340，第二螺纹杆340的另一端与撞击筒350内侧端转动连接，双向螺纹筒330用于控制第一螺纹杆320和第二螺纹杆340相向或反向移动，第一铰接座310通过第一螺纹杆320、双向螺纹筒330、第二螺纹杆340推动撞击筒350在固定轴220上滑动，当向外侧冲击滑动时，会推动挤压部400向外侧移动，实现推动挤压部400去挤压孔桩内壁的功能，同时通过双向螺纹筒330控制第一螺纹杆320和第二螺纹杆340相向或反向移动，以此实现控制对撞击筒350水平驱动撞击半径的目的，处于上方第二个限位环131底面与外螺纹筒510顶端的间距大于上方驱动件300最大驱动伸展半径所对应的第一铰接座310的位移行程，避免出现行程限位的情况发生。

如图8-10所示，滑架200内侧安装固定轴220，撞击筒350滑动安装在固定轴220上，通过增设固定轴220使得撞击筒350的撞击角度稳定，滑架200外侧端连接有角型复位板230，撞击筒350外侧的固定轴220上滑动安装挤压部400所包括的滑动盘410；挤压部400还包括滑动盘410外侧面对称连接的连接板420，连接板420的外侧端贯穿滑架200与角型复位板230连接在转动连接筒440的侧壁上，滑动盘410在受到撞击的情况下通过连接板420、转动连接筒440推动挤压块450向外侧移动，实现挤压块450对孔桩内壁的滚动挤压，挤压块450呈直角的两侧面中部设有转动槽451，转动连接筒440通过转轴转动安装在转动槽451内，便于在挤压的过程中挤压块450的转动，同时位于两个连接板420间的固定轴220上安装弹性件430，弹性件430为弹簧，在挤压过后在弹簧的驱动下滑动盘410带动连接板、以及转动连接筒440向滑架200侧移动，在复位的过程中由于角型复位板的限位驱动挤压块450转动复位，便于下次挤压时的滚动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种电力施工用夯实机，包括呈十字形的机架（100），其特征在于：所述机架（100）四边均安装滑架（200），同时所述机架（100）上安装控制四个滑架（200）同步径向伸缩的收张部（500），所述滑架（200）外侧端安装挤压部（400），所述挤压部（400）常态下向所述滑架（200）一侧收缩；

所述机架（100）上安装往复驱动部，所述往复驱动部包含贯穿所述机架（100）中心上下往复运动的伸缩轴（130）以及伸缩轴（130）上下安装的驱动件（300），该驱动件（300）的驱动半径可调节，两个驱动件（300）控制四个所述挤压部（400）两两交替挤压支撑在孔桩内壁上；

所述挤压部（400）包括垂直方向两侧面呈直角的挤压块（450），所述挤压块（450）垂直方向还具有连接两侧垂直面的弧形挤压面，四个所述挤压块（450）所包括的弧形挤压面沿顺时针设置，在挤压过程中该弧形挤压面与孔桩侧壁转动贴合，同步驱动夯实机进行转动；

所述滑架（200）外侧端连接有角型复位板（230）；在常态下，角型复位板（230）的两侧边与挤压块（450）的两直角边贴合，在复位的过程中由于角型复位板的限位驱动挤压块（450）转动复位，便于下次挤压时的滚动。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述往复驱动部还包括电动缸（160），所述机架（100）顶部通过多个支撑架（140）连接座板（150），所述电动缸（160）安装在所述座板（150）上，同时所述电动缸（160）的输出端贯穿所述座板（150）连接伸缩轴（130）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述座板（150）顶部安装呈U型的牵引座（170），夯实机通过牵引座（170）与上方的角型架体以及角型架体上安装的牵引机构连接，所述牵引机构包含电机、滑轮以及转动连接头。

4.根据权利要求3所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述机架（100）四边对称设有滑槽（110），所述滑槽（110）顶部呈缩口型，所述滑架（200）呈框型，且所述滑架（200）内侧端具有连接端（210），该连接端（210）滑动插入所述滑槽（110）内，所述连接端（210）与所述滑槽（110）相配合，同时所述滑槽（110）两侧的所述机架（100）上安装对所述连接端（210）进行夹紧的夹紧螺栓（120），四个连接端（210）内顶部转动连接收张部（500）。

5.根据权利要求4所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述收张部（500）包括固定安装在所述机架（100）顶部中心的外螺纹筒（510），所述外螺纹筒（510）上安装螺栓（520），所述螺栓（520）底部通过设有转动连接槽（521）来转动安装转动连接环（531），转动连接环（531）底部连接有呈环状的第二铰接座（530），所述第二铰接座（530）四向均设有凹槽，所述凹槽内转动安装连接杆（540）的一端，所述连接杆（540）的另一端与连接端（210）内顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述外螺纹筒（510）上方与所述机架（100）下方的伸缩轴（130）上均成对安装限位环（131），成对安装的所述限位环（131）间安装所述驱动件（300）所包括的第一铰接座（310），所述第一铰接座（310）径向两侧对称转动连接有第一螺纹杆（320），所述第一螺纹杆（320）的外侧端螺纹安装在双向螺纹筒（330）的一端，所述双向螺纹筒（330）的另一端螺纹安装第二螺纹杆（340），所述第二螺纹杆（340）的另一端与撞击筒（350）内侧端转动连接，所述双向螺纹筒（330）用于控制所述第一螺纹杆（320）和所述第二螺纹杆（340）相向或反向移动。

7.根据权利要求6所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，处于上方第二个限位环（131）底面与外螺纹筒（510）顶端的间距大于上方驱动件（300）最大驱动伸展半径所对应的第一铰接座（310）的位移行程。

8.根据权利要求6所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述滑架（200）内侧安装固定轴（220），所述撞击筒（350）滑动安装在所述固定轴（220）上，所述撞击筒（350）外侧的所述固定轴（220）上滑动安装挤压部（400）所包括的滑动盘（410）。

9.根据权利要求8所述的一种电力施工用夯实机，其特征在于，所述挤压部（400）还包括所述滑动盘（410）外侧面对称连接的连接板（420），所述连接板（420）的外侧端贯穿所述滑架（200）与角型复位板（230）连接在转动连接筒（440）的侧壁上，所述挤压块（450）呈直角的两侧面中部设有转动槽（451），所述转动连接筒（440）通过转轴转动安装在转动槽（451）内，同时位于两个连接板（420）间的所述固定轴（220）上安装弹性件（430）。