CN115852381A - 一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：2％‑7％无机盐、1％‑6％有机酸盐、5％‑30％表面活性剂、1％‑6％渗透剂、0.5％‑5％消泡剂，余量为去离子水。本发明公开的清洗剂产品环保，不含亚硝酸盐、铬酸盐等成分，不含重金属不含EOPO、不含磷、氮；在高压下无泡沫；具有极强的清洗能力，分离油污能力强、速度快对各种油脂污垢均有高效清洗能力。适应高、低压喷淋清洗、可用于黑色金属、铝及铝合金、铜等金属材质工件清洗，不产生腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及C11D1/835领域，具体涉及一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂及其制备方法。
背景技术
在金属加工工业过程中，零件在装配前均要进行严格的清洗，以去除表面的金属屑、灰尘、切削液、油脂等污染物，伴随着金属加工工业的精细化发展，这也对高压喷淋清洗剂提出了新的要求。以往常用的溶剂型清洗剂虽然清洗力强，而且泡沫低，但溶剂型清洗剂闪点低、易挥发给生产带来安全隐患以及对人体健康也有一定的危害性，同时溶剂型清洗剂的成本也比水基产品高。
CN108330494B公开了一种不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法,该专利公开的清洗剂，清洗效果较好,无需额外添加助溶剂,无需额外添加消泡剂,高低温均可使用,即在10℃～80℃的温度下均可使用,且上述不锈钢高压喷淋清洗剂在储存和使用过程中不易分层，但是其去油污能力以及防腐蚀能力有待提高。
CN107034475B公开了一种超高压喷淋清洗剂及其制备方法和用途，所述超高压喷淋清洗剂包括支链化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物和苄基季铵盐，该专利所述超高压喷淋清洗剂的碱性较低，大大缓解了强碱清洗剂对铝、铜及清洗设备橡胶配件的腐蚀作用，但是对于厚重油污清洗能力还有待提高。
针对上述问题，本发明公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，产品环保，不含亚硝酸盐、铬酸盐等成分，不含重金属不含EOPO、不含磷、氮；在高压下无泡沫；具有极强的清洗能力，分离油污能力强、速度快对各种油脂污垢均有高效清洗能力。适应高、低压喷淋清洗、可用于黑色金属、铝及铝合金、铜等金属材质工件清洗，不产生腐蚀。
发明内容
针对于上述问题，本发明公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：2％-7％无机盐、1％-6％有机酸盐、5％-30％表面活性剂、1％-6％渗透剂、0.5％-5％消泡剂，余量为去离子水。
优选的，所述清洗剂的制备原料包括：3％-5％无机盐、2％-5％有机酸盐、7％-25％表面活性剂、3％-5％渗透剂、1％-3％消泡剂，余量为去离子水。
进一步优选的，所述清洗剂的制备原料包括：4％无机盐、3％有机酸盐、18％表面活性剂、3.5％渗透剂、1.5％消泡剂，余量为去离子水。
在一种实施方式中，所述无机盐选自五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠中的一种或多种。
优选的，所述无机盐为五水偏硅酸钠。
在一种实施方式中，所述有机酸盐选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠中的一种或多种。
优选的，所述有机酸盐为葡萄糖酸钠。
在一种实施方式中，所述表面活性剂选自离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或多种。
优选的，所述表面活性剂为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复配，质量比为(4-20)：(5-10)。
进一步优选的，所述离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量比为10：8。
在一种实施方式中，所述阳离子型表面活性剂选自胺盐型、季铵盐型、杂环型和啰盐型中的一种。
优选的，所述阳离子表面活性剂为季铵盐型，可以列举：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐(CAS：86443-82-5)、双十二烷基二甲基氯化铵(CAS：3401-74-9)。
进一步优选的，所述阳离子表面活性剂为双十二烷基二甲基氯化铵。
在一种实施方式中，所述阴离子表面活性剂选自木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、含氟脂肪酸盐、聚硅氧烷、脂肪醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇酰胺、烷基磺酸基乙酰胺、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐、环烷酸盐、烷基酚磺酸酯中的一种或多种。
优选的，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。
进一步优选的，按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的2％-5％。
进一步优选的，按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的3％。
在一种实施方式中，所述非离子表面活性剂为嵌段聚醚。
优选的，所述嵌段聚醚为异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚。
进一步优选的，按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的5％-10％。
进一步优选的，按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的8％。
发明人经过大量试验后，创造性发现，当使用离子型表面活性剂复配非离子型表面活性剂，尤其是阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠，非离子表面活性剂为嵌段聚醚，得到的清洗剂清洗能力优良，不仅可以清洗厚重油污的表面污垢，还可清洁油污内部。发明人认为可能的原因是：仅加入离子型表面活性剂，两亲分子取代溶剂分子，界面上富集的两亲分子越多，两亲分子与油相分子和水相分子间的作用越接近相等且绝对值越大，则界面张力就可能越低，此时表面活性剂可将原油分散成小油滴，表面活性剂的溶油能力强，但无法清洗与金属表面直接接触的原油，整体清洗效果欠佳。而加入嵌段聚醚后，进一步提高了木质素磺酸钠的润湿力，可以在清洗金属表面油污同时，浸润到油污内部，可用于清洗厚重油污。
在一种实施方式中，所述渗透剂选自JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E中的一种或多种。
优选的，所述渗透剂为JFC-E，购自于江苏省海安石油化工厂，型号为：JFC-E。
在一种实施方式中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选的，所述消泡剂购自于河北万瑞化工有限公司，型号为WR-80。
本发明通过加入嵌段聚醚和有机硅消泡剂，可保证在各种温度、喷淋压力下保持清洗剂低泡沫。
本发明另一方面公开了所述清洗剂的制备方法，将上述原料混合搅拌即得。
有益效果：
1、本发明通过加入离子型表面活性剂复配非离子型表面活性剂，得到的清洗剂清洗能力优良，不仅可以清洗厚重油污的表面污垢，还可清洁油污内部
2、本发明通过加入嵌段聚醚和有机硅消泡剂，可保证在各种温度、喷淋压力下保持清洗剂低泡沫。
3、本发明公开的清洗助剂采用的是环保型助剂，不含磷不含氮，能很大的提升清洗能力的同时不对工件造成腐蚀。同时木质素磺酸钠具有很强的润湿力，可有效增强清洗能力。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：2％五水偏硅酸钠、6％葡萄糖酸钠、9％表面活性剂、1％渗透剂、0.5％消泡剂，余量为去离子水。
所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂。
所述阳离子表面活性剂为双十二烷基二甲基氯化铵。
按质量百分比计，所述双十二烷基二甲基氯化铵占总原料的2％。
所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。
按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的2％。
所述非离子表面活性剂为异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚。
按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的5％。
所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚购自于巴斯夫，型号为PE6100。
所述渗透剂为JFC-E，购自于江苏省海安石油化工厂，型号为：JFC-E。
所述消泡剂购自于河北万瑞化工有限公司，型号为WR-80。
本实施例1另一方面公开了所述清洗剂的制备方法，将上述原料混合搅拌即得。
实施例2
本发明实施例2公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：7％五水偏硅酸钠、1％葡萄糖酸钠、30％表面活性剂、6％渗透剂、5％消泡剂，余量为去离子水。
所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂。
所述阳离子表面活性剂为双十二烷基二甲基氯化铵。
按质量百分比计，所述双十二烷基二甲基氯化铵占总原料的15％。
所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。
按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的5％。
所述非离子表面活性剂为异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚。
按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的10％。
所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚购自于巴斯夫，型号为PE6100。
所述渗透剂为JFC-E，购自于江苏省海安石油化工厂，型号为：JFC-E。
所述消泡剂购自于河北万瑞化工有限公司，型号为WR-80。
本实施例2另一方面公开了所述清洗剂的制备方法，将上述原料混合搅拌即得。
实施例3
本发明实施例3公开了一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：4％五水偏硅酸钠、3％葡萄糖酸钠、18％表面活性剂、3.5％渗透剂、1.5％消泡剂，余量为去离子水。
所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂。
所述阳离子表面活性剂为双十二烷基二甲基氯化铵。
按质量百分比计，所述双十二烷基二甲基氯化铵占总原料的5％。
所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。
按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的5％。
所述非离子表面活性剂为异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚。
按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的8％。
所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚购自于巴斯夫，型号为PE6100。
所述渗透剂为JFC-E，购自于江苏省海安石油化工厂，型号为：JFC-E。
所述消泡剂购自于河北万瑞化工有限公司，型号为WR-80。
本实施例3另一方面公开了所述清洗剂的制备方法，将上述原料混合搅拌即得。
实施例4
不添加非离子表面活性剂，其余同实施例3。
实施例5
所述清洗剂的制备原料包括：4％五水偏硅酸钠、3％葡萄糖酸钠、18％表面活性剂、3.5％渗透剂、1.5％消泡剂，余量为去离子水。
所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂。
所述阳离子表面活性剂为双十二烷基二甲基氯化铵。
按质量百分比计，所述双十二烷基二甲基氯化铵占总原料的2％。
所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。
按质量百分比计，所述木质素磺酸钠占总原料的1％。
所述非离子表面活性剂为异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚。
按质量百分比计，所述异构醇乙烯基丙烯基嵌段聚醚占总原料的15％，其余同实施例3。
实施例6
所述消泡剂为非硅型消泡剂，购自于东莞市德丰消泡剂有限公司，型号为DF-3053，其余同实施例3。
性能测试：
1、润湿力测试：采用在相同时间内相同体积的清洗剂对金属润湿的面积大小进行评测，润湿面积越大越好，具体为：将钢板打磨光洁，并用无水乙醇溶剂清洗干净；配置5％稀释液；用定量枪将0.1mL的稀释液滴在打磨好的钢板上，开始计时，30秒时记录液滴铺展的面积大小，结果计入下表。
2、清洗性能测试：在30℃下，配置5％稀释液，相同机械力条件下清洗涂有0.3g的防锈油标准钢板，清洗5分钟，计算除油污垢的百分比进行评测，结果计入下表。
Claims (10)
1.一种自动线喷淋用高压喷淋清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，所述清洗剂的制备原料包括：2％-7％无机盐、1％-6％有机酸盐、5％-30％表面活性剂、1％-6％渗透剂、0.5％-5％消泡剂，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述无机盐选自五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述有机酸盐选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复配，质量比为(4-20)：(5-10)。
6.根据权利要求5所述的清洗剂，其特征在于，所述离子型表面活性剂包括阳离子表面活性剂和阴离子活性剂。
7.根据权利要求6所述的清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为嵌段聚醚。
8.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述渗透剂选自JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的清洗剂的制备方法，其特征在于，将所述原料混合搅拌即得。
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