CN115822864A - 一种尾翼可调式风电叶片及调节方法 - Google Patents
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Abstract
一种尾翼可调式风电叶片及调节方法,其中风电叶片包括叶身和尾翼;所述尾翼与叶身之间铰链连接;叶身侧设有用于控制尾翼转动的传动机构,能够带动尾翼调节角度,完成风轮的调速、限速或刹车。本发明还包括一种尾翼可调式风电叶片的调节方法。本发明一方面通过调节尾翼实现变桨,就不会影响叶身上拉紧体的设置,能够避免拉紧体扭转;另一方面,在风轮启动时,可通过增加尾翼的转动角度来调速;当继续增大角度至极限值时,可实现刹车功能,从而便于维修维保;当风轮转速过大,超过其额定转速时,也可通过增大尾翼的转动角度来降低风轮转速,从而将风轮转速稳定在合适的转速范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电叶片,特别是一种尾翼可调式风电叶片及调节方法。
背景技术
叶片是风力发电机组的关键部件之一,主要通过气体自然风的风速为动能吹动叶片旋转,通过叶片旋转的动能力量转动发电机产生电力。传统的风力发电机叶片通常是设计成曲面结构,并且在叶片与轮毂之间设置变桨结构。现有技术主要存在以下缺陷:(1)如果在叶片和轮毂之间设置变桨结构,就无法在相邻叶片之间以及叶片与轮毂之间设置拉紧体,如拉杆或拉绳,否则叶片一旦变桨,就会带动拉紧体产生扭转;而如果不设置变桨,就无法控制风轮启动时的速度以及发电过程中的旋转速度,尤其是遇到强风时,一旦转速过快,很容易将叶片折损设置毁掉塔架和发电机;(2)在维保过程中,一旦叶片产生转动,就会提高危险性,因此需要使风轮刹车,而过快的刹车会导致叶片折损。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种稳定性强,结构强度大,安全性高的尾翼可调式风电叶片及调节方法。
本发明的技术方案是:
本发明之一种尾翼可调式风电叶片,包括叶身和尾翼;所述尾翼与叶身铰链连接;叶身侧设有用于控制尾翼转动的传动机构,能够带动尾翼调节角度,完成风轮的调速、限速或刹车。
进一步,所述尾翼沿叶身向上或向下转动以增大角度进行限速或刹车。
进一步,所述传动机构为电机传动、涡轮机传动或活塞缸传动;通过传动元件推动连杆或活塞将尾翼推出或收回。
进一步,所述传动机构设于叶身的腔体或开设的凹槽内;风电叶片为流线型叶片,叶身内设有桁架。
进一步,所述尾翼为整体转动或局部转动。即尾翼可以叶片整个长度进行整体转动,叶片为整体结构或者分段结构;又或者叶片设计成分段拼接结构,局部段的尾翼设计成转动结构以实现变桨,而其他段的尾翼则与叶身整体成型,设计成不能转动的定桨结构。
进一步,所述尾翼的叶尖端设有用于测量叶尖速度的速度传感器,速度传感器连接控制器,所述控制器用于判断尾翼的叶尖速度是否超过相应的预设阈值,一旦超过,则控制传动机构调节尾翼的转动角度,完成风轮的调速、限速或刹车。
本发明之一种尾翼可调式风电叶片的调节方法,包括以下步骤:
当风轮正常运行时,尾翼不转动,与叶身之间的角度为0°;
当尾翼的叶尖速度超过第一预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第一角度进行限速;
当尾翼的叶尖速度超过第二预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第二角度进行限速,且第二预设阈值大于第一预设阈值,第二角度大于第一角度;
当需要风轮停止转动时,逐步调大尾翼的转动角度,使风轮平稳停止。
进一步,具体包括:
当尾翼的叶尖速度≤60m/s时,风轮正常运行;
当尾翼的叶尖速度为60~70m/s时,调节尾翼转动3~20°,使叶尖速度稳定在≤60m/s范围内;
当尾翼的叶尖速度大于70m/s时,逐步调大尾翼的转动角度,达到风轮刹车速度时停止。
进一步,还包括:当尾翼的叶尖速度大于70m/s时,逐步调大尾翼的转动角度,通过偏航控制风轮与风向呈90°夹角。
进一步,当需要风轮停止转动时,逐步调大尾翼转动角度的方法包括:分多次增大尾翼的角度,待尾翼叶尖速度逐步减速至第一减速阈值时,调节尾翼角度增大至第一预定角度;待尾翼叶尖速度减速至第二减速阈值时,调节尾翼角度增大至第二预定角度,直至风轮平稳停止。
进一步,所述尾翼的转动角度为0~90°。
本发明的有益效果:本发明通过将尾翼设计成转动式结构,且能够根据叶尖风速大小自动调节角度,一方面通过调节尾翼实现变桨,就不会影响叶身上拉绳和/或前撑杆的设置,能够避免拉绳和/或前撑杆扭转;另一方面,在风轮启动时,可通过增加尾翼的转动角度来调速;当继续增大角度至极限值时,可实现刹车功能,从而便于维修维保;当风轮转速过大,超过其额定转速时,也可通过增大尾翼的转动角度来降低风轮转速,从而将风轮转速稳定在合适的转速范围内,因此,本发明在启动、转动过程中以及维保时均可通过调节尾翼来提高风轮的稳定性,保证风轮的强度,提高安全性,降低故障率。通过对刹车的细分控制,能够避免叶片折坏,并使风轮平稳停止,提高寿命。通过根据所设置的各阶段的预设阈值与叶尖速度的关系,能够使风轮在不同风压下进行自动调节,降低转速,使其维稳在合适的转速内,以防止风轮转速过快而断裂。通过设置拉绳和/或前撑杆,能够保证风轮的整体强度,不会使塔架、叶片等受损。
附图说明
图1是本发明实施例1尾翼未转动的结构示意图;
图2是本发明实施例1尾翼转动的动作示意图;
图3是本发明实施例1传动机构的结构示意图;
图4是本发明实施例2的结构示意图;
图5是本发明实施例3的结构示意图。
附图标识说明:
1.叶身;2.尾翼;3.铰链;4.传动机构;5.风轮;6.叶茎;7.封板;8.环形拉绳;9.前撑杆;10.前向拉绳;41.蜗杆;42.连杆。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示:一种尾翼可调式风电叶片,包括叶身1和尾翼2;尾翼2与叶身1通过铰链3连接;叶身侧设有用于控制尾翼转动的传动机构4,能够带动尾翼2调节角度,完成风轮5的调速、限速或刹车。
上述方案具有以下优点:本发明通过将尾翼设计成转动结构,从而通过尾翼实现变桨,这样,在风力发电系统的风轮(即多个风电叶片组合成风轮)启动时,可通过增加尾翼的转动角度来调速;当继续增大角度至极限值时,可实现刹车功能,从而便于维修维保;当风轮转速过大,超过其额定转速时,也可通过增大尾翼的转动角度来降低风轮转速,从而将风轮转速稳定在合适的转速范围内。另外,风轮的各个叶片之间需要通过拉绳进行拉紧,提高风轮正反向受力的疲劳影响,而现有都是在叶片与轮毂的连接处设置变桨,如果拉绳连接在叶身上,一旦变桨会导致拉绳产生扭力,而本发明通过调节尾翼实现变桨,叶身其他位置设计成定桨结构,这样就不会影响拉绳,从而可在叶身上设置拉绳,设计更加灵活。
本实施例中,叶身1与尾翼2形成流线型叶片,如截面形状为水滴状。叶身1内设有叶茎6,如桁架结构的叶茎。尾翼2沿叶身1的长度方向与叶身1进行铰接,可在0~90°范围内进行转动。本实施例优选将铰链3设于尾翼与叶身的配合面上部,当需要增大角度时,尾翼2是沿叶身1向上部转动打开,即通过沿叶身顺时针转动,以增大角度进行限速,通过逆时针转动,与叶身形成叶片整体结构。本实施例的尾翼2和叶身1均设有腔体,且尾翼与叶身相对的那一侧均设有封板7,将腔体密封,起到防水、放灰尘的作用。腔体由叶片的壳体围合形成,叶片的壳体包括蒙皮和与蒙皮内壁连接的龙骨。
传动机构的一个优选实施例为:传动机构4设于叶身1的腔体内,包括安装于叶茎桁架上的电动蜗轮和蜗杆41,电动蜗轮与蜗杆41啮合,从而将电动蜗轮的旋转转换为蜗杆41的直线运动,蜗杆41的一端连接有连杆42,且连杆42与蜗杆41活动连接(如转轴连接),连杆的另一端与尾翼2活动连接,当需要调节尾翼2的角度时,通过电动蜗轮旋转使蜗杆41做直线运动,从而带动连杆做直线运动,连杆将尾翼2顶开,当需要收回尾翼时,则蜗杆向后运动,带动尾翼收回。
所述尾翼2的叶尖端设有用于测量叶尖转动速度的速度传感器。速度传感器连接控制器,将检测到的叶尖速度信息发送给控制器,由控制器进行分析处理,判断叶尖速度是否超过所设定的预设阈值,一旦超过,则控制传动机构的电机动作,调节尾翼的角度,若未超过,则保持尾翼不动作。
本实施例的调节方法包括以下步骤:
S101:当风轮正常运行时,尾翼不转动,与叶身之间的角度为0°。
具体地,本实施例风轮正常运行时尾翼的叶尖速度优选≤60m/s,也即≤216km/h;使风轮转速达到额定发电量。
S102:当尾翼的叶尖速度超过第一预设阈值且小于第二预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第一角度进行限速。
具体地,第一预设阈值优选为60m/s,此时相当于遇到大风时,即叶尖速度在60~70m/s范围内时,调节尾翼的角度,尾翼向下转动的第一角度为3~20°,即叶尖速度越大,尾翼转动角度也越大,从而使叶尖速度稳定在60m/s左右。
S103:当尾翼的叶尖速度超过第二预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第二角度进行限速。
具体地,第二预设阈值优选为70m/s,此时相当于遇到强风时,当叶尖速度大于70m/s,继续逐步调大尾翼的转动角度,使尾翼继续向下转动,使尾翼与叶身之间的夹角增大,直至达到刹车速度时刹车。如果遇到强风,如台风,塔架上还设有偏航系统,通过偏航使风轮与风向呈90°夹角,以防止吹坏风轮和塔架。
S104:当需要风轮停止转动时,逐步调大尾翼的转动角度,使风轮平稳停止。
具体地,当进行维保刹车时,需要逐步调大角度,而不能突然调大角度,否则会折坏叶片。需要分多次转动角度,如每次所调节的相邻角度之间间隔3~8°,之后待叶尖速度减速至第一低速时,增大10~15°进行调节,当进一步减速至第二低速时,增大15~20°进行调节,直至风轮平稳停止。例如,分多次将尾翼的转动角度调节为5°、10°、15°和20°,当叶尖速度逐步减速至<27m/s时,将尾翼的转动角度调节到30°,当叶尖速度减速至<16m/s时,将尾翼的转动角度调节到50°,直至风轮平稳停止,从而提高风叶的寿命。
实施例2
如图4所示:与实施例1的区别在于,叶片为分段结构,通过多段拼接形成整体的叶片,其中局部段的尾翼设计成转动结构以实现变桨,而其他段的尾翼则与叶身整体成型,设计成不能转动的定桨结构。通过调节局部尾翼进行变桨,也能实现调速、限速或刹车。
实施例3
如图5所示:一种风轮,包括多个尾翼可调式风电叶片,在相邻叶片的叶茎上设置环形拉绳8,环形拉绳处于拉紧状态,由于叶茎6设于叶身内,因此,环形拉绳8需要穿过叶身的蒙皮与另一个叶片内的叶茎连接。由于叶身不变桨,因此不会带动环形拉绳扭转,另外,因为尾翼2时沿着叶身向上顺时针转动,因此环形拉绳连接于叶身背风侧,从而不会阻碍尾翼旋转。通过环形拉绳的拉紧,能够消除叶茎正反向受力的疲劳影响,由于叶茎为桁架结构,会存在多个焊接点,如果不设置拉绳,很容易受力疲劳,而设置拉绳可以解决这一问题,大大提高叶茎寿命。
由于叶身不变桨,本实施例在叶身与设于风轮轮毂前端的主支架之间还连接有前撑杆9,能够防止叶片在强风作用下发生摆动,且能够将叶片和轮毂的受力转移至前撑上,降低叶片与轮毂的受力疲劳,大大提高叶片在强风下的抗弯扭强度。可以理解的是,叶身与风轮的轮毂之间除了设置前撑杆9外,还可加入前向拉绳10,进一步提高风轮旋转的稳定性。
综上所述,本发明通过将尾翼设计成转动式结构,且能够根据叶尖风速大小自动调节角度,一方面通过调节尾翼实现变桨,就不会影响叶身上拉绳和/或前撑杆的设置,能够避免拉绳和/或前撑杆扭转;另一方面,在风轮启动时,可通过增加尾翼的转动角度来调速;当继续增大角度至极限值时,可实现刹车功能,从而便于维修维保;当风轮转速过大,超过其额定转速时,也可通过增大尾翼的转动角度来降低风轮转速,从而将风轮转速稳定在合适的转速范围内,因此,本发明在启动、转动过程中以及维保时均可通过调节尾翼来提高风轮的稳定性,保证风轮的强度,提高安全性,降低故障率。通过对刹车的细分控制,能够避免叶片折坏,并使风轮平稳停止,提高寿命。通过根据所设置的各阶段的预设阈值与叶尖速度的关系,能够使风轮在不同风压下进行自动调节,降低转速,使其维稳在合适的转速内,以防止风轮转速过快而断裂。通过设置拉绳和/或前撑杆,能够保证风轮的整体强度,不会使塔架、叶片等受损。
Claims (10)
1.一种尾翼可调式风电叶片,包括叶身和尾翼;其特征在于,所述尾翼与叶身之间铰链连接;叶身侧设有用于控制尾翼转动的传动机构,能够带动尾翼调节角度,完成风轮的调速、限速或刹车。
2.根据权利要求1所述的尾翼可调式风电叶片,其特征在于,所述尾翼沿叶身向上转动以增大角度进行限速或刹车。
3.根据权利要求1所述的尾翼可调式风电叶片,其特征在于,所述传动机构为电机传动、涡轮机传动或活塞缸传动;通过传动元件推动连杆或活塞将尾翼推出或收回。
4.根据权利要求1所述的尾翼可调式风电叶片,其特征在于,所述传动机构设于叶身的腔体或开设的凹槽内;风电叶片为流线型叶片,叶身内设有桁架;所述尾翼为整体转动或局部转动。
5.根据权利要求1所述的尾翼可调式风电叶片,其特征在于,所述尾翼的叶尖端设有用于测量叶尖速度的速度传感器,速度传感器连接控制器,所述控制器用于判断尾翼的叶尖速度是否超过相应的预设阈值,一旦超过,则控制传动机构调节尾翼的转动角度,完成风轮的调速、限速或刹车。
6.一种尾翼可调式风电叶片的调节方法,其特征在于,包括以下步骤:
当风轮正常运行时,尾翼不转动,与叶身之间的角度为0°;
当尾翼的叶尖速度超过第一预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第一角度进行限速;
当尾翼的叶尖速度超过第二预设阈值时,调节尾翼的转动角度至第二角度进行限速,且第二预设阈值大于第一预设阈值,第二角度大于第一角度;
当需要风轮停止转动时,逐步调大尾翼的转动角度,使风轮平稳停止。
7.根据权利要求6所述尾翼可调式风电叶片的调节方法,其特征在于,具体包括:
当尾翼的叶尖速度≤60m/s时,风轮正常运行;
当尾翼的叶尖速度为60~70m/s时,调节尾翼转动3~20°,使叶尖速度稳定在≤60m/s范围内;
当尾翼的叶尖速度大于70m/s时,逐步调大尾翼的转动角度,达到风轮刹车速度时停止。
8.根据权利要求6所述尾翼可调式风电叶片的调节方法,其特征在于,还包括:当尾翼
的叶尖速度大于70m/s时,逐步调大尾翼的转动角度,通过偏航控制风轮与风向呈90°夹角。
9.根据权利要求6所述尾翼可调式风电叶片的调节方法,其特征在于,当需要风轮停止
转动时,逐步调大尾翼转动角度的方法包括:分多次增大尾翼的角度,待尾翼叶尖速度逐步减速至第一减速阈值时,调节尾翼角度增大至第一预定角度;待尾翼叶尖速度减速至第二减速阈值时,调节尾翼角度增大至第二预定角度,直至风轮平稳停止。
10.根据权利要求6所述尾翼可调式风电叶片的调节方法,其特征在于,所述尾翼的
转动角度为0~90°。
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CN202211457792.6A CN115822864A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种尾翼可调式风电叶片及调节方法 |
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CN (1) | CN115822864A (zh) |
Cited By (1)
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CN116906284A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-20 | 杭州凯畅电力技术有限公司 | 一种风电叶片放置用叶尖防护装置 |
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2022
- 2022-11-21 CN CN202211457792.6A patent/CN115822864A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116906284A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-20 | 杭州凯畅电力技术有限公司 | 一种风电叶片放置用叶尖防护装置 |
CN116906284B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-03-22 | 杭州凯畅电力技术有限公司 | 一种风电叶片放置用叶尖防护装置 |
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