CN115808282A - 一种振动试验装置、振动试验方法及试验分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动试验装置，包括提供Z轴振动方向的振动装置、试件安装台、锁定装置、至少两个与振动装置连接的振动力转换装置，振动力转换装置将接收到的力垂直输出，平移装置调节振动力转换装置远离或靠近试件安装台；锁定装置处于锁定状态，振动装置为试件安装台提供Z轴方向的振动；锁定装置解锁，振动力转换装置与试件安装台连接，Z轴方向的振动转换为为试件安装台提供X轴或Y轴方向的振动。通过振动力转换装置将Z轴方向的振动转换为X轴和Y轴方向，实现单个电动振动台进行三轴向振动试验，节约成本，减少试件装夹次数，采用同一振动台不存在振动相位差，提升振动试验准确率，提升振动试验效率。

Description

一种振动试验装置、振动试验方法及试验分析方法

技术领域

本发明涉及电子产品检验检测，具体是涉及一种振动试验装置、振动试验方法及试验分析方法。

背景技术

随着科学技术的发展，对电子设备力学环境的适应要求愈高，通常通过振动试验来检验电子设备抗振动性能，随着电子产品振动试验需求量的增大，提升振动试验效率成必然。

目前，主要通过电磁振动台的垂直台、水平台进行换方向振动试验，对被试电子产品(含减振装置)进行三轴向(垂直Z向、水平X向、水平Y向)进行试验，即做完垂向试验后，需将振动驱动器(动圈)与垂直台脱离，并由垂向转成水平向与水平台面进行联接，进行水平向(X、Y)向试验。每次倒台及松/紧若干个螺钉，需花费大量时间，且试件至少进行三次装夹，严重影响振动试验效率。目前现有技术存在采用多个振动台实现三轴向振动，如公开号为CN110243563A的专利申请，公开了一种三轴向六自由度振动试验装置，通过八个电动振动台实现三轴向六自由度振动，投入成本高，其他实现三轴向振动的装置也至少需要6台电磁振动台，投入成本高的同时还存在各振动台振动相位差的问题，即位移不同步，不适宜推广应用。

在进行电子产品振动试验时，一个电子产品(含减振装置)通常监测电子产品多点振动响应值，往往一个方向的振动试验会产生多点、多周期的振动曲线和试验数据，后期通过人工进行分析，从而导致整个振动试验过程及后期数据分析过程效率较低。若发现试验中期数据存在问题，则导致整个试验过程均为无效试验，浪费了人力、物力及时间。

发明内容

发明目的：针对以上缺点，本发明提供一种单电机实现三轴向振动的振动试验装置。

本发明还提供一种振动试验方法及试验分析方法。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用一种振动试验装置，包括提供Z轴振动方向的振动装置、设置于振动装置正上方的用于安装振动试验试件的试件安装台、设置于振动装置和试件安装台之间的锁定装置、至少两个振动力转换装置，所述振动力转换装置包括力输入端和力输出端，所述振动力转换装置用于将力输入端接收到的力从力输出端垂直输出，所述振动力转换装置的力输入端通过平移装置与振动装置连接，且振动力转换装置位于试件安装台的侧边，平移装置用于调节振动力转换装置在振动装置上的安装位置，从而使振动力转换装置的力输出端远离或靠近试件安装台；试件安装台与振动装置通过锁定装置固定连接时，锁定装置处于锁定状态，振动装置为试件安装台提供Z轴方向的振动；试件安装台与振动装置通过振动力转换装置固定连接时，锁定装置解锁，振动力转换装置靠近试件安装台并与试件安装台连接，振动力转换装置将振动装置提供的Z轴方向的振动转换为为试件安装台提供X轴或Y轴方向的振动。

进一步的，所述振动力转换装置包括位于试件安装台两侧的第一转换单元和第二转换单元，第一转换单元和第二转换单元与试件安装台同时连接或不连接，第一转换单元与第二转换单元与试件安装台连接时，为试件安装台提供同一方向、且位于同一直线上的振动。

进一步的，所述第一转换单元包括底部支架、角形支架、第一振动传递杆；第二转换单元包括底部支架、角形支架、第二振动传递杆，所述角形支架包括固定连接的第一角边和第二角边，第一角边与第二角边之间形成夹角，第一角边与底部支架固定连接，第二角边与第一振动传递杆或第二振动传递杆连接；所述第一振动传递杆包括固定连接的第一连接部和第一传递部，所述第一连接部和第一传递部之间形成第一夹角，所述第一连接部与角形支架的第二角边连接，第一传递部与试件安装台连接，且第一传递部平行于X轴或Y轴，所述第二振动传递杆包括固定连接的第二连接部和第二传递部，所述第二连接部和第二传递部之间形成第二夹角，所述第二连接部与角形支架的第二角边连接，第二传递部与试件安装台连接，且第二传递部与第一传递部位于同一直线上，所述第一夹角和第二夹角度数相同，朝向相反。所述角形支架的第一角边平行于X轴或Y轴，第一角边与第二角边之间形成夹角与第一夹角或第二夹角为互补角。

进一步的，所述试件安装台为方形，试件安装台四周固定连接安装板，所述安装板设置若干安装孔，安装孔内设置锁紧螺钉，所述第一传递部和第二传递部端部设置螺纹孔，通过将锁紧螺钉拧入第一传递部和第二传递部的螺纹孔，实现振动力转换装置与试件安装台的连接。

进一步的，所述平移装置包括设置于底部支架的U形通孔、设置于振动装置上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉设置于U形通孔内，通过移动底部支架后拧紧锁紧螺钉，实现振动力转换装置在振动装置上安装位置的调节。

进一步的，所述振动装置包括振动动圈、固定设置于振动动圈输出端的振动台、设置于振动台上端的附加台面，所述附加台面横截面小于振动台，所述平移装置设置于振动台上，底部支架通过设置在振动台上的锁紧螺钉拧紧定位于振动台上，并位于附加台面的侧边，所述附加台面设置若干贯穿孔。

进一步的，所述锁定装置包括转接台面、固定设置于转接台面上的锁紧片支座、铰接与锁紧片支座上的锁紧片、设置于附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉，锁定装置处于锁定状态时，所述转接台面位于试件安装台和附加台面之间，锁紧片通过附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉拧紧；所述锁定装置处于解锁状态时，锁紧片与锁紧螺钉分离，所述转接台面移出试件安装台和附加台面之间。

本发明还采用一种振动试验装置的振动试验方法，进行振动方向沿Z轴的振动试验时，松开安装板与所有振动力转换装置连接的锁紧螺钉，然后松开U形通孔内的锁紧螺钉，并在底部支架远离试件安装台后拧紧，转接台面置于试件安装台和附加台面之间，锁紧片通过附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉拧紧；

进行振动方向沿X/Y轴的振动试验时，松开U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架靠近试件安装台，并拧紧安装板与提供X/Y轴方向振动的振动力转换装置连接的锁紧螺钉，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉，松开连接锁紧片的锁紧螺钉，将转接台面移出试件安装台和附加台面。

本发明还采用一种振动试验装置的试验分析方法，包括以下步骤：

(1)将试件固定于试件安装台上；

(2)根据预设的进行X/Y/Z轴方向振动试验，对振动试验装置进行设置；

(3)设定试验输入条件，并设定响应试验参数极限值；

(4)根据试验输入条件进行试验，并周期性采集试件的振动试验数据，采集的振动试验数据包括振动幅值、振动加速度、振动频率；

(5)振动试验数据以振动频率为基准，进行振动幅值或振动加速度进行分析，形成振动响应曲线；

(6)实时判断振动幅值或振动加速度值是否超过所设定的响应试验参数极限值；若超过，则停止振动试验。。

有益效果：本发明相对于现有技术，其显著优点是通过振动力转换装置将Z轴方向的振动转换为X轴和Y轴方向，实现单个电动振动台进行三轴向六自由度振动试验，节约成本，减少试件装夹次数，采用同一振动台不存在振动相位差，提升振动试验准确率，同时减少试件装夹次数，减少了装夹时间，提升振动试验效率。并利用振动曲分析技术对产品振动曲线数据进行批量分析，从而提高振动试验过程效率、振动曲线分析效率。QMS系统进行及时反馈并警示试验检验人员，若不符合，以便即时停止试验，不做无效试验，减少无效振动试验过程。

附图说明

图1所示为本发明振动试验装置的整体结构示意图；

图2所示为本发明振动试验装置的主视图；

图3所示为本发明振动试验装置的俯视图；

图4所示为本发明中锁定装置的部分结构示意图；

图5所示为本发明中第一转换单元的结构示意图；

图6所示为本发明中第二转换单元的结构示意图；

图7所示为本发明中试件安装台与振动传递杆连接的结构示意图；

图8所示为本发明中振动力转换装置的力传递原理图；

图9所示为本发明进行Z轴方向振动试验时，振动试验装置工作部分结构示意图；

图10所示为本发明进行X轴方向振动试验时，振动试验装置工作部分结构示意图；

图11所示为本发明进行Y轴方向振动试验时，振动试验装置工作部分结构示意图；

图12所示为本发明进行Y轴方向振动试验时，振动试验装置整体结构示意图；

图13所示为本发明振动试验流程示意图；

图14所示为本发明振动曲线数据流；

图15所示为试件各点多周期的振动响应曲线；

图16所示为剔除不合格产品分析后的振动响应曲线。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本实施例中的一种振动试验装置，包括提供Z轴振动方向的振动装置1、设置于振动装置正上方的用于安装振动试验试件的试件安装台2、设置于振动装置和试件安装台之间的锁定装置3、至少两个振动力转换装置4，振动力转换装置包括力输入端和力输出端，振动力转换装置用于将力输入端接收到的力从力输出端垂直输出，振动力转换装置的力输入端通过平移装置与振动装置连接，且振动力转换装置位于试件安装台的侧边，平移装置用于调节振动力转换装置在振动装置上的安装位置，从而使振动力转换装置的力输出端远离或靠近试件安装台，振动力转换装置将振动装置提供的Z轴方向的振动转换为为试件安装台提供X轴或Y轴方向的振动；本实施例中采用四个振动力转换装置，其中两个提供X轴方向的振动，两个提供Y轴方向的振动。

振动装置4包括设置于振动台体44上的振动动圈41、固定设置于振动动圈输出端的振动台42、设置于振动台上端的附加台面43，附加台面由注铝成形，附加台面体设有若干个贯穿孔，在确保台体刚性的基础上减轻台体重量，附加台面底端设外沿台阶平面，台阶平面四周设有安装螺钉通孔，与振动台42垂直台面相连；附加台面43顶端四周设有锁定装置的锁紧螺钉34，用于与转接台面31相连，附加台面43横截面小于振动台42，平移装置的锁紧螺钉设置于振动台42边缘上，位于附加台面43的侧边四周，底部支架通过设置在振动台42上的锁紧螺钉拧紧定位于振动台42上。

如图4所示，锁定装置3包括转接台面31、固定设置于转接台面上的锁紧片支座32、铰接与锁紧片支座上的锁紧片33、设置于附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉34，转接台面31由注铝成形，长宽尺寸与附加台面上端长宽尺寸相同，转接台面31的底端和顶端四周侧面均设有锁紧片支座32，锁紧片33一端与锁紧片支座31转动连接，另一端与附加台面43、试件安装台2相连，用锁紧螺钉34加以锁定，使附加台面43、转接台面31、试件安装台2成一体，以满足垂向试验需求。

试件安装台2由注铝成形，试件安装台2上顶面为试件安装平面，平面上有若干成规则排列的螺纹孔，用于被试件的安装，试件安装台四周固定连接安装板21，安装板21所在平面垂直于试件安装平面，形成“口”字形，安装板21设置若干与振动传递杆传递部相连的安装孔，安装孔内设置锁紧螺钉22用于与振动力转换装置1相连，安装孔与锁紧螺钉之间设置橡胶圈A23，橡胶圈A柱体置于孔内，边缘凸起圆形台阶置于“口”形边缘一侧，橡胶圈A一另端配装柱形橡胶套24，橡胶圈A及橡胶套用于提供试件安装台水平运动空间。进一步，可在试件安装台上设置连接平板型延展台面，以扩大试件安装平面。

振动力转换装置1包括位于试件安装台2两侧的第一转换单元11和第二转换单元12，如图5所示，第一转换单元11包括底部支架101、角形支架102、第一振动传递杆111；如图6所示，第二转换单元12包括底部支架101、角形支架102、第二振动传递杆121。底部支架101为L型支架，L型支架为90度直角，底部支架101上端设外沿的台阶平台，用于增大与角形支架102连接的接触面积，提升稳定性。底部支架上端设有内螺纹孔，与角形支架底端相连；底部支架101下端的短边设有U形通孔与振动台垂直台面相关联，U形通孔用于调节L型支架的位置。位于振动台同一边的两个L形支架两两间固定连接有连接杆103，连成一组，使单边的L形支架受力同步，实现L形支架同步移动，提升效率。

角形支架102包括固定连接的第一角边1021和第二角边1022，第一角边1021与第二角边1022之间形成夹角，在本实施例中，第一角边与第二角边成45度角，角形支架的第一角边平行于X轴或Y轴，第一角边与第二角边之间设有加强筋104。第一角边上设有安装螺钉的通孔，第二角边末端设有外螺纹杆，通过锁紧螺母1023与振动传递力杆相连，第一角边与底部支架固定连接，锁紧螺钉1024穿过第一角边上的通孔拧入L形支架上端的内螺纹孔，第二角边的外螺纹杆与第一振动传递杆或第二振动传递杆连接。

第一振动传递杆111包括固定连接的第一连接部1111和第一传递部1112，第一连接部和第一传递部之间形成第一夹角，第一连接部1111设有与角形支架的第二角边1022相连的通孔，孔内设橡胶圈B105，减少在振动力的传递中引起的偶合运动，用以对振动力转换装置进行保护。第一传递部1111端部设有内螺纹孔与试件安装台“口”形边的安装板相连，如图7所示，安装板21上的锁定螺钉拧入第一传递部端部的内螺纹孔；且第一传递部1112平行于X轴或Y轴。第二振动传递杆121包括固定连接的第二连接部1211和第二传递部1212，第二连接部和第二传递部之间形成第二夹角，第二连接部设有与角形支架的第二角边相连的通孔，孔内设橡胶圈B，第二传递部端部设有内螺纹孔与试件安装台“口”形边的安装板21相连，安装板21上的锁定螺钉拧入第二传递部端部的内螺纹孔，且第二传递部1212与第一传递部位于同一直线上，第一夹角和第二夹角度数相同，朝向相反，在本实施例中，第一夹角和第二夹角成135度夹角，第一夹角朝上，第二夹角朝下。

振动力转换装置的力传递模型，如图8所示，F为垂直(沿Z轴)振动驱动力、F2为水平(沿X/Y轴)驱动力，根据力分解原理可得：

由计算公式可知，当

取值45度时，F2可取得最大值，因此，在本实施例中，设置

取值为45度，当

取值为45度时，振动传递力值达最大值F3＝F2＝0.5F，则水平振动力为F2与F3之和，即水平振动合力与垂振动力相等。

实施例2

本实施例中的振动试验方法，基于实施例1中的振动试验装置，包括垂向(沿Z轴)试验、水平向(沿X/Y轴)试验。试验前，先将附加台面、转接台面、试件安装台、振动力转换装置安装于振动台上，并将被试件安装于试件安装台。

垂向(沿Z轴)试验：

如图9所示，将转接台面上的锁紧片通过附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉拧紧，松开安装板与所有振动力转换装置连接的锁紧螺钉，然后松开U形通孔内的锁紧螺钉，并在底部支架远离试件安装台后拧紧，使振动力转换装置脱离试件安装台；通过振动动圈带动振动台振动，实现垂向(沿Z轴)的振动试验，采集试验数据。

水平向试验——沿X轴向：

如图10所示，①在垂向试验的基础上，松开第一传递部和第二传递部平行于X轴的底部支架的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架靠近试件安装台，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；松开附加台面和试件安装台上的固定锁紧片的锁紧螺钉，使锁紧片脱离附加台面和试件安装台，然后移出转接台面；通过振动动圈带动振动台振动，实现沿X轴向的振动试验，采集试验数据。

②在沿Y轴向振动试验后的基础上，松开第一传递部和第二传递部平行于X轴的底部支架的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架靠近试件安装台，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；松开第一传递部和第二传递部平行于Y轴的振动力转换装置与安装板连接的锁紧螺钉，松开对应振动力转换装置的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架远离试件安装台，并在底部支架远离试件安装台后拧紧，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；通过振动动圈带动振动台振动，实现沿X轴向的振动试验，采集试验数据。

水平向试验——沿Y轴向：

如图11和12所示，①在垂向试验的基础上，松开第一传递部和第二传递部平行于Y轴的底部支架的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架靠近试件安装台，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；松开附加台面和试件安装台上的固定锁紧片的锁紧螺钉，使锁紧片脱离附加台面和试件安装台，然后移出转接台面；通过振动动圈带动振动台振动，实现沿Y轴向的振动试验，采集试验数据。

②在沿X轴向振动试验后的基础上，松开第一传递部和第二传递部平行于Y轴的底部支架的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架靠近试件安装台，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；松开第一传递部和第二传递部平行于X轴的振动力转换装置与安装板连接的锁紧螺钉，松开对应振动力转换装置的U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架，使底部支架远离试件安装台，并在底部支架远离试件安装台后拧紧，将安装板的锁紧螺钉拧入传递部的螺纹孔，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉；通过振动动圈带动振动台振动，实现沿Y轴向的振动试验，采集试验数据。

实施例3

如图13和图14所示，本实施例中的试验分析方法，基于实施例1中的振动试验装置，装夹好被试件进行X、Y、Z向试验。衡量振动试验曲线的参数通常为振动幅值、振动加速度、振动频率。用坐标表示振动曲线，X轴为频率，Y轴为振动幅值或加速度。

步骤一：安装好试件及三轴向振动试验装置；

步骤二：按照振动试验要求，输入设定试验输入条件，并设定响应试验参数极限值(位移幅值、加速度值)；

步骤三：“试件安装台”上安装激励控制传感器、电子产品(含减振装置)上安装多点测量响应值传感器后，分别为X/Y/Z轴向进行试验，按照试验要求对电子产品(含减振装置)进行周期性采集振动试验数据；

步骤三：对多监测点多周期的多个振动试验数据以频率基准，进行振幅或加速度进行分析，即同一频率对振动加速度或振动幅值进分别分析。

步骤四：实时判断振动响应曲线值是否超越所设定响应极限值。若超越极限值，则通过QMS系统自动反馈于试验检验人员，停止振动试验。

QMS振动曲线分析系统组成：

QMS振动曲线分析系统，包括计算机、振动曲线采集模块、曲线分析模块、曲线判断警示模块、通信模块组成。

振动曲线初值设置：根据产品特性要求，设定以X轴为频率，Y轴为振动幅值/加速度，振动幅值/加速度上限及上限的允许误差值根据电子产品技术要求而定。

振动曲线采集模块：对多测试点多周期振动试验数据进行采集；

振动曲线分析模块：按照X轴为频率为基准点，对各点各周期振动幅值或加速度值进行综合，并按照周期量取平均值；

曲线判断警示模块：分析后的数值若超越允许的误差，则不合格；

通信模块：将判断数据传输至QMS系统，警示检验检测人员试验已出现不合格，停止试验。

QMS振动曲线分析系统工作过程：

以振动频率1-1000Hz进行振动扫频试验为例，从低频至高频1-1000Hz为0.5个周期，再从高频至低频1000-1Hz为0.5周期，整个为一个试验周期。

步骤一：按照被试产品振动试验要求，输入试验控制要求，X轴为频率Hz、Y轴为振幅A，设定振幅上下限值；

步骤二：通过传感器对被试产品多点进行多周期测量采集，并对各点多周期的数据进行集合，映射至同一个直角坐标中，如图15所示；

步骤三：对各点振动曲线分析，对各频率点的测量数据进行求和统计计算均值，

其中，

为分析后的某频率点振动均值，n为周期量。分析可根据实际振动曲线运算需求，可实现如下分析：

1、单一振动方向，单测量点多周期进行分析；

2、单一振动方向，多测量点多周期进行分析(在单测量点基础上)；

3、多振动方向，单测量点多周期进行分析；

4、多振动方向，多测量点多周期进行分析(在单测量点基础上)；

根据各监测点分析基础上，进行结果判别，若结果超越上下限值则为不合格产品，分析后的振动曲线如图10所示；

步骤四：根据判定结果，将信息传输至QMS检测系统，警示检验试验人员，以决定是否继续试验。

Claims (10)

1.一种振动试验装置，其特征在于，包括提供Z轴振动方向的振动装置、设置于振动装置正上方的用于安装振动试验试件的试件安装台、设置于振动装置和试件安装台之间的锁定装置、至少两个振动力转换装置，所述振动力转换装置包括力输入端和力输出端，所述振动力转换装置用于将力输入端接收到的力从力输出端垂直输出，所述振动力转换装置的力输入端通过平移装置与振动装置连接，且振动力转换装置位于试件安装台的侧边，平移装置用于调节振动力转换装置在振动装置上的安装位置，从而使振动力转换装置的力输出端远离或靠近试件安装台；试件安装台与振动装置通过锁定装置固定连接时，锁定装置处于锁定状态，振动装置为试件安装台提供Z轴方向的振动；试件安装台与振动装置通过振动力转换装置固定连接时，锁定装置解锁，振动力转换装置靠近试件安装台并与试件安装台连接，振动力转换装置将振动装置提供的Z轴方向的振动转换为为试件安装台提供X轴或Y轴方向的振动。

2.根据权利要求1所述的振动试验装置，其特征在于，所述振动力转换装置包括位于试件安装台两侧的第一转换单元和第二转换单元，第一转换单元和第二转换单元与试件安装台同时连接或不连接，第一转换单元与第二转换单元与试件安装台连接时，为试件安装台提供同一方向、且位于同一直线上的振动。

3.根据权利要求2所述的振动试验装置，其特征在于，所述第一转换单元包括底部支架、角形支架、第一振动传递杆；第二转换单元包括底部支架、角形支架、第二振动传递杆，所述角形支架包括固定连接的第一角边和第二角边，第一角边与第二角边之间形成夹角，第一角边与底部支架固定连接，第二角边与第一振动传递杆或第二振动传递杆连接；所述第一振动传递杆包括固定连接的第一连接部和第一传递部，所述第一连接部和第一传递部之间形成第一夹角，所述第一连接部与角形支架的第二角边连接，第一传递部与试件安装台连接，且第一传递部平行于X轴或Y轴，所述第二振动传递杆包括固定连接的第二连接部和第二传递部，所述第二连接部和第二传递部之间形成第二夹角，所述第二连接部与角形支架的第二角边连接，第二传递部与试件安装台连接，且第二传递部与第一传递部位于同一直线上，所述第一夹角和第二夹角度数相同，朝向相反。

4.根据权利要求3所述的振动试验装置，其特征在于，所述角形支架的第一角边平行于X轴或Y轴，第一角边与第二角边之间形成夹角与第一夹角或第二夹角为互补角。

5.根据权利要求3所述的振动试验装置，其特征在于，所述试件安装台为方形，试件安装台四周固定连接安装板，所述安装板设置若干安装孔，安装孔内设置锁紧螺钉，所述第一传递部和第二传递部端部设置螺纹孔，通过将锁紧螺钉拧入第一传递部和第二传递部的螺纹孔，实现振动力转换装置与试件安装台的连接。

6.根据权利要求3所述的振动试验装置，其特征在于，所述平移装置包括设置于底部支架的U形通孔、设置于振动装置上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉设置于U形通孔内，通过移动底部支架后拧紧锁紧螺钉，实现振动力转换装置在振动装置上安装位置的调节。

7.根据权利要求6所述的振动试验装置，其特征在于，所述振动装置包括振动动圈、固定设置于振动动圈输出端的振动台、设置于振动台上端的附加台面，所述附加台面横截面小于振动台，所述平移装置设置于振动台上，底部支架通过设置在振动台上的锁紧螺钉拧紧定位于振动台上，并位于附加台面的侧边，所述附加台面设置若干贯穿孔。

8.根据权利要求7所述的振动试验装置，其特征在于，所述锁定装置包括转接台面、固定设置于转接台面上的锁紧片支座、铰接与锁紧片支座上的锁紧片、设置于附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉，锁定装置处于锁定状态时，所述转接台面位于试件安装台和附加台面之间，锁紧片通过附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉拧紧；所述锁定装置处于解锁状态时，锁紧片与锁紧螺钉分离，所述转接台面移出试件安装台和附加台面之间。

9.一种权利要求8所述的振动试验装置的振动试验方法，其特征在于，进行振动方向沿Z轴的振动试验时，松开安装板与所有振动力转换装置连接的锁紧螺钉，然后松开U形通孔内的锁紧螺钉，并在底部支架远离试件安装台后拧紧，转接台面置于试件安装台和附加台面之间，锁紧片通过附加台面和试件安装台上的锁紧螺钉拧紧；

进行振动方向沿X/Y轴的振动试验时，松开U形通孔内的锁紧螺钉，移动底部支架靠近试件安装台，并拧紧安装板与提供X/Y轴方向振动的振动力转换装置连接的锁紧螺钉，然后拧紧U形通孔内的锁紧螺钉，松开连接锁紧片的锁紧螺钉，将转接台面移出试件安装台和附加台面。

10.一种权利要求1所述的振动试验装置的试验分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将试件固定于试件安装台上；

(2)根据预设的进行X/Y/Z轴方向振动试验，对振动试验装置进行设置；

(3)设定试验输入条件，并设定响应试验参数极限值；

(4)根据试验输入条件进行试验，并周期性采集试件的振动试验数据，采集的振动试验数据包括振动幅值、振动加速度、振动频率；

(5)振动试验数据以振动频率为基准，进行振动幅值或振动加速度进行分析，形成振动响应曲线；

(6)实时判断振动幅值或振动加速度值是否超过所设定的响应试验参数极限值；若超过，则停止振动试验。

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