CN115800666A - 一种永磁插转子装配方法 - Google Patents
一种永磁插转子装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115800666A CN115800666A CN202211570276.4A CN202211570276A CN115800666A CN 115800666 A CN115800666 A CN 115800666A CN 202211570276 A CN202211570276 A CN 202211570276A CN 115800666 A CN115800666 A CN 115800666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- assembly
- dummy shaft
- stator
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种永磁插转子装配方法，包括以下步骤：将沿竖直方向延伸的转子假轴立方固定；沿转子假轴周向固定设置多个限位块，多个限位块用于限位定子总成；在转子假轴上套设导向轴套，导向轴套与轴承组件的间隔环的内孔尺寸匹配；吊装定子总成套入转子假轴；在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；沿转子假轴套入转子总成。本发明通过导向工装确定定子总成的位置，保证了转子与定子的同心，使得吊装转子总成时最大限度的确保了二者的径向定位尺寸，所用工装较少，结构简单，成本低，效率高，适用于大型永磁发电机的装配，实现了定转子装配工序的优化，避免了装配过程中转子带磁作业引起的不便，有利于优化装配效率，确保质量。
Description
技术领域
本发明属于永磁发电机技术领域，尤其涉及一种永磁插转子装配方法。
背景技术
永磁发电机由于可靠性强、维护量少而成为风力发电的主流技术之一，但是大功率的永磁直驱发电机由于其尺寸较大，在制造和装配工艺上都存在不便之处，永磁同步发电机包括转子总成及定子总成，转子与定子同轴设置，由于转子永磁体的强磁性，且定子上具有金属构件，例如定子铁心，因此当装配时，转子永磁体与定子会相互吸引，使得转子与定子之间容易出现局部的碰撞，导致转子与定子的损坏，即由于永磁电机气隙小，转子磁钢对定子的吸引力大，在装配过程中容易偏心，造成转子装入定子过程时存在困难，目前一般采用专用设备装配转子与定子，通过专用设备的支撑作用，保证转子的径向位置，但专用设备不仅十分昂贵，其适用范围也较小。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种永磁插转子装配方法，通过立式插转子，实现了定转子装配工序的优化，避免了装配过程中转子带磁作业引起的不便，有利于优化装配效率，以及确保质量。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种永磁插转子装配方法，包括以下步骤：
将沿竖直方向延伸的转子假轴立方固定；
吊装定子总成套入所述转子假轴；
在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；
沿所述转子假轴套入所述转子总成。
在一个实施方式中，吊装定子总成套入所述转子假轴之前，还包括：沿所述转子假轴周向固定设置多个限位块，多个所述限位块用于限位所述定子总成。
在一个实施方式中，还包括：在所述转子假轴上套设导向轴套，所述导向轴套与轴承组件的间隔环的内孔尺寸匹配。
在一个实施方式中，所述限位块呈弧形结构，每个所述限位块靠近所述转子假轴的一侧均开设有限位槽，多个所述限位槽构成限位结构，所述限位结构与所述定子总成的外缘尺寸匹配。
在一个实施方式中，沿所述转子假轴套入所述转子总成，包括：沿轴承组件的间隔环周向均匀设置多个对称的导向螺杆，吊起所述转子总成，使其沿所述转子假轴缓慢下落，待转子总成落稳且间隔环的导向螺杆孔位对齐后，拆卸所述转子假轴并吊走。
在一个实施方式中，还包括：由所述限位块之间的缝隙卸下所述导向螺杆，并将所述转子总成与轴承组件通过螺栓预紧。
在一个实施方式中，将所述转子假轴以及所述限位块均固定在底盘上，进而形成导向工装，通过连接螺栓将导向工装紧固在转子传动法兰上。
在一个实施方式中，将所述转子总成与轴承组件通过螺栓预紧后，还包括：通过塞尺判断定子与转子之间的气隙是否合格，若合格，则紧固所述螺栓。
在一个实施方式中，还包括：在吊起所述转子总成时，在转子法兰止口的根部以及转子法兰的空心轴的端面上设置密封圈。
在一个实施方式中，还包括：紧固所述螺栓后，盘动所述转子，检查其跳动是否合格。
本发明的有益效果在于：
通过导向工装确定定子总成的位置，保证了转子与定子的同心，使得吊装转子总成时最大限度的确保了二者的径向定位尺寸，所用工装较少，结构简单，成本低，效率高，适用于大型永磁发电机的装配，实现了定转子装配工序的优化，避免了装配过程中转子带磁作业引起的不便，有利于优化装配效率，确保质量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了本发明的转子装配后的示意图；
图2显示了本发明的转子装配后的半剖示意图；
图3显示了本发明的导向工装的结构示意图；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记：
1-转子假轴，2-限位块，3-定子，4-转子，5-间隔环，6-导向螺杆，7-导向轴套，8-限位槽，9-底盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供了一种永磁插转子装配方法，包括以下步骤：
步骤S101、将沿竖直方向延伸的转子假轴立方固定；
步骤S102、吊装定子总成套入所述转子假轴；
步骤S103、在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；
步骤S104、沿所述转子假轴套入所述转子总成；
需要说明的是，如图1所示，采用立式插转子的方式，将转子假轴1立方固定，利用与转子假轴1匹配的导向滑套，吊装转子4使其沿转子假轴1缓慢落下，通过对转子4的限位，避免转子永磁体与定子3之间的相互吸引力。
实施例2
本发明提供了一种永磁插转子装配方法，包括以下步骤：
步骤S101、将沿竖直方向延伸的转子假轴立方固定；
步骤S102、吊装定子总成套入所述转子假轴，
步骤S103、在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；
步骤S104、沿所述转子假轴套入所述转子总成；
其中，在步骤S102之前，沿所述转子假轴周向固定设置多个限位块，多个所述限位块用于限位所述定子总成，在所述转子假轴上套设导向轴套，所述导向轴套与轴承组件的间隔环的内孔尺寸匹配；
需要说明的是，如图1和图2所示，所述限位块2呈弧形结构，每个所述限位块2靠近所述转子假轴1的一侧均开设有限位槽8，多个所述限位槽8构成限位结构，所述限位结构与所述定子总成的外缘尺寸匹配，即在转子假轴1上套设与轴承组件的间隔环5的内孔尺寸匹配的导向轴套7，将定子总成套入转子假轴1，在套入的过程中，导向轴套7对间隔环5进行限位，同时多个限位块2的限位槽8对定子总成的外缘进行限位，即定位定子总成，将其固定在限位块2上。
实施例3
本发明提供了一种永磁插转子装配方法，包括以下步骤：
步骤S101、将转子假轴以及多个限位块均固定在底盘上，以构成导向工装，起吊导向工装，使其缓慢落至转子传动法兰安装面上，并通过连接螺栓将其紧固在转子传动法兰上；
其中，如图3所示，转子假轴1沿竖直方向延伸，多个限位块2环绕转子假轴1间隔设置，转子假轴1以及多个限位块2安装底盘9上，形成导向工装；
步骤S102、吊装定子总成套入所述转子假轴；
其中，如图1和图2所示，限位块2呈弧形结构，每个所述限位块2靠近所述转子假轴1的一侧均开设有限位槽8，多个所述限位槽8构成限位结构，所述限位结构与所述定子总成的外缘尺寸匹配，在转子假轴1上套设与轴承组件的间隔环5的内孔尺寸匹配的导向轴套7，将定子总成套入转子假轴1，在套入的过程中，导向轴套7对间隔环5进行限位，同时多个限位块2的限位槽8对定子总成的外缘进行限位，即定位定子总成，将其固定在限位块2上；
步骤S103、在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；
其中，利用与转子假轴1匹配的导向滑套，吊装转子4使其沿转子假轴1缓慢落下，通过对转子4的限位，避免转子永磁体与定子3之间的相互吸引力；
步骤S104、沿所述转子假轴套入所述转子总成；
其中，如图1和图2所示，沿轴承组件的间隔环5周向均匀设置多个对称的导向螺杆6，吊起所述转子总成，在转子法兰止口的根部以及转子法兰的空心轴的端面上设置密封圈，再使其沿所述转子假轴1缓慢下落，待转子总成落稳且间隔环5的导向螺杆6孔位对齐后，拆卸所述转子假轴1并吊走；
步骤S105、由所述限位块2之间的缝隙卸下所述导向螺杆6，并将所述转子总成与轴承组件通过螺栓预紧；
步骤S106、通过塞尺判断定子3与转子4之间的气隙是否合格，若合格，则紧固所述螺栓；
步骤S107、盘动所述转子4，检查其跳动是否合格。
需要说明的是，本实施例提供的装配方法通过导向工装确定了定子总成的位置，保证了转子与定子的同心，使得吊装转子总成时最大限度的确保了二者的径向定位尺寸，所用工装较少，结构简单，成本低，效率高，适用于大型永磁发电机的装配，实现了定转子装配工序的优化，避免了装配过程中转子带磁作业引起的不便，有利于优化装配效率，确保质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种永磁插转子装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
将沿竖直方向延伸的转子假轴立方固定；
吊装定子总成套入所述转子假轴；
在转子总成的内孔中安装与转子假轴匹配的导向滑套；
沿所述转子假轴套入所述转子总成。
2.根据权利要求1所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，吊装定子总成套入所述转子假轴之前，还包括：
沿所述转子假轴周向固定设置多个限位块，多个所述限位块用于限位所述定子总成。
3.根据权利要求2所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，还包括：在所述转子假轴上套设导向轴套，所述导向轴套与轴承组件的间隔环的内孔尺寸匹配。
4.根据权利要求2或3所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，所述限位块呈弧形结构，每个所述限位块靠近所述转子假轴的一侧均开设有限位槽，多个所述限位槽构成限位结构，所述限位结构与所述定子总成的外缘尺寸匹配。
5.根据权利要求2所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，沿所述转子假轴套入所述转子总成，包括：
沿轴承组件的间隔环周向均匀设置多个对称的导向螺杆，吊起所述转子总成，使其沿所述转子假轴缓慢下落，待转子总成落稳且间隔环的导向螺杆孔位对齐后，拆卸所述转子假轴并吊走。
6.根据权利要求5所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，还包括，由所述限位块之间的缝隙卸下所述导向螺杆，并将所述转子总成与轴承组件通过螺栓预紧。
7.根据权利要求2所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，将所述转子假轴以及所述限位块均固定在底盘上，进而形成导向工装，通过连接螺栓将导向工装紧固在转子传动法兰上。
8.根据权利要求6所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，将所述转子总成与轴承组件通过螺栓预紧后，还包括：
通过塞尺判断定子与转子之间的气隙是否合格，
若合格，则紧固所述螺栓。
9.根据权利要求5所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，还包括：在吊起所述转子总成时，在转子法兰止口的根部以及转子法兰的空心轴的端面上设置密封圈。
10.根据权利要求8所述的一种永磁插转子装配方法，其特征在于，还包括：紧固所述螺栓后，盘动所述转子，检查其跳动是否合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211570276.4A CN115800666A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种永磁插转子装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211570276.4A CN115800666A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种永磁插转子装配方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115800666A true CN115800666A (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85417853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211570276.4A Pending CN115800666A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种永磁插转子装配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115800666A (zh) |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211570276.4A patent/CN115800666A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7944076B2 (en) | Direct drive generator and wind turbine | |
| US9030036B2 (en) | Arrangement for a direct drive generator for a wind turbine and method for the assembly of the generator | |
| US7355309B2 (en) | Permanent magnet rotor for a direct drive generator or a low speed motor | |
| US20130270953A1 (en) | Magnet cover plate module for wind turbine generators, arrangement, mounting and dismounting method thereof | |
| EP2538079A2 (en) | Unitary support frame for use in wind turbines | |
| EP2731232B1 (en) | Generator for a wind turbine | |
| EP2494682A2 (en) | Magnet assembly | |
| CN103580375A (zh) | 风力涡轮机发电机及其主轴承的维护 | |
| CN102412669B (zh) | 一种基于永磁风力发电机转子传动轴结构的装配定位方法 | |
| CN102536666B (zh) | 一种大型直驱风力双发电机系统和安装方法 | |
| US20210028674A1 (en) | Electromagnetic Modules of Electrical Machines | |
| CN210977758U (zh) | 永磁直驱风力发电机 | |
| CN115800666A (zh) | 一种永磁插转子装配方法 | |
| CN115589115B (zh) | 一种电机转子铁芯装配定位工装及其装配方法 | |
| CN108809010B (zh) | 定子铁芯外压装装置及定子铁芯外压装设备 | |
| CN109412297B (zh) | 一种无平衡环内嵌式伺服电机转子组件及制造方法 | |
| CN110630445B (zh) | 永磁直驱风力发电机及其装配方法 | |
| CN207321074U (zh) | 多转子多定子无铁芯电机定子结构 | |
| CN213754183U (zh) | 一种易于调整轴向间隙的永磁微特电机 | |
| CN103051118A (zh) | 一种永磁发电机的转子装配方法 | |
| CN221509246U (zh) | 一种伺服电机用内嵌式电机磁钢 | |
| CN220325360U (zh) | 一种斜级转子铁芯及电机 | |
| CN221126997U (zh) | 一种分瓣式水轮发电机的定子座结构 | |
| CN219827470U (zh) | 磁悬浮轴承及磁悬浮高速电机 | |
| CN113119005B (zh) | 一种永磁式半直驱风力发电机轴承单元装配设备及装配方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |