CN115790280A - 一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置及方法,装置包括:架体和依次固定位于所述架体上且工作轴线同轴依次连接的动力电机、旋转靶、负载轴承装置、包裹所述负载轴承装置的冷却润滑装置和制动装置,以及控制器,所述控制器与所述动力电机、所述载轴承装置、所述冷却润滑装置和所述制动装置通信连接,以模拟高速度目标侵彻毁伤实验。通过本发明公开的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置及方法,能够提高评估高速动目标的毁伤效应的精度。
Description
技术领域
本发明涉及目标毁伤技术领域,具体为一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置及方法。
背景技术
随着国防科技的进步,诸如大厚壁、高机动的导弹目标已成为现代战场的重要威胁,各国争相研制防御此类威胁目标的防空武器装备。由于此类威胁目标的图像特征在现有试验环境下较难模拟,针对抗击该类目标的毁伤效能评估缺少足够的理论和数据支撑,大都以静态侵彻试验结果推算动态试验结果,即通过针对静态的靶标进行侵彻,然后利用理论公式来推算动态侵彻试验结果,或者以侵彻毁伤低速靶机的方式来评估火炮弹药的终点毁伤效应,与实战抗击精确制导武器等高速动目标具有一定差距,缺少置信度,精准度也较难评估。
现有技术,专利公开号为CN108662952A的发明专利,一种弹丸毁伤运动靶板的试验系统,通过电缆分别与火炮的点火系统及运动靶板加速装置相连接,试验开始后,控制系统控制电机旋转带动运动靶板加速装置的悬臂梁进行旋转,且开关销根据控制系统指令弹出,击锤击中靶板,靶板即可实现运动。现有技术,靶板设置在悬臂梁上,电机需要带动悬臂梁转动,间接带动靶板转动,即是一种以侵彻毁伤低速靶机的方式,与实战抗击精确制导武器等高速动目标具有一定差距。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:解决通过静态的靶标进行侵彻或侵彻毁伤低速靶机的方式评估高速动目标的毁伤效应,评估精度低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,包括架体和依次固定位于所述架体上且工作轴线同轴依次连接的动力电机、旋转靶、负载轴承装置、包裹所述负载轴承装置的冷却润滑装置和制动装置,以及控制器,所述控制器与所述动力电机、所述载轴承装置、所述冷却润滑装置和所述制动装置通信连接,以模拟高速度目标侵彻毁伤实验。
优点:控制器控制动力电机的速度,使旋转靶的切线速度能够实现对空中动目标的不同速度模拟,通过冷却润滑装置能够对负载轴承装置和旋转靶的主轴进行多点微量喷射呈雾状的方式进行循环式冷却和润滑,通过制动装置能够在高速度目标毁伤实验旋转靶板装置出现异常时,将旋转靶急停。
在本发明的一实施例,所述旋转靶包括轮盘、靶板、端圈和定位螺杆;一对所述轮盘的中心设置有通孔,边缘位置轴向凸出,形成一凸台,所述靶板贴合所述凸台;所述端圈上设置有凹槽,所述凹槽卡合所述靶板和所述凸台;多个所述定位螺杆依次穿过一对所述轮盘和端圈,将一对所述轮盘、靶板和所述端圈活动连接;所述靶板为可分解的U型圆环靶盘,受侵彻毁伤面为外曲面。
在本发明的一实施例,所述旋转靶还包括花键轴、主轴、隔套和防弹护筒,所述花键轴与所述主轴固定连接,并位于所述通孔内,与一对所述轮盘固定连接,使所述旋转靶呈密封式设置;在一对所述轮盘之间,所述花键轴上依次套设有所述隔套和所述防弹护筒。
在本发明的一实施例,所述负载轴承装置包括负载轴承、加速传感器和温度传感器,一对所述负载轴承与主轴固定连接,所述加速传感器监测一对所述负载轴承的振动,所述温度传感器监测所述负载轴承的温度。
在本发明的一实施例,所述冷却润滑装置与所述架体固定连,包括喷雾外隔环和润滑内隔环;所述润滑内隔环和所述喷雾外隔环位于一对所述负载轴承之间,两者具有的间隔,润滑油通过所述间隔进入所述负载轴承的轴承滚道;所述喷雾外隔环包括喷雾外隔环本体、在所述喷雾外隔环本体上开设的环形凹槽、位于所述环形凹槽内的多个环喷孔和位于所述喷雾外隔环本体两侧边与所述环喷孔连通的倾喷孔。
在本发明的一实施例,所述冷却润滑装置还包括喷油盖、第一密封盖、第二密封盖、输油管和润滑油站;所述喷油盖位于所述负载轴承和所述喷雾外隔环的外侧面,所述第一密封盖和所述第二密封盖套设在所述主轴上,并分别位于所述喷油盖的两侧,通过所述喷油盖、所述第一密封盖和所述第二密封盖件将于一对所述负载轴承、所述润滑内隔环和所述喷雾外隔环包裹,且不影响一对所述负载轴承和所述主轴转动;所述喷油盖上设置有进油口,所述第一密封盖和所述第二密封盖上设置有出油口,所述润滑油站通过所述输油管与所述进油口和所述出油口连接。
在本发明的一实施例,所述旋转靶转动时,所述润滑油站在其自身的压力下通过所述输油管向所述进油口内供润滑油,所述润滑油通过进油口进入所述环形凹槽内,通过多个所述环喷孔最终通过所述倾喷孔将所述润滑油多点微量喷射成雾状作用于所述负载轴承上,喷射至所述负载轴承的轴承滚道内的润滑油和喷射至所述负载轴承侧壁上汇聚至所述润滑内隔环上的润滑油,在浸润所述主轴后经由所述出油口,回流至所述润滑油站,以循环用油。
本发明还提供一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的方法,包括:
在模拟所述高速度目标侵彻毁伤实验之前,依次进行所述控制器自检、所述动力电机、所述负载轴承装置、所述冷却润滑装置和所述制动装置是否正常;若不正常,所述控制器发出警报,停止高速度目标侵彻毁伤模拟实验;若都正常,则:
打开所述制动装置释放所述旋转靶,所述冷却润滑装置向所述负载轴承装置供油润滑和冷却,启动所述动力电机,所述动力电机带动所述旋转靶高速转动,当所述旋转靶的转速达到模拟目标的速度,且以该速度恒定转动时,发射炮弹对所述旋转靶进行侵彻毁伤实验,所述控制器接收实验数据;
在完成侵彻毁伤实验后,所述控制器控制所述动力电机和所述制动装置,使所述旋转靶作减速运动,直至停止转动;
根据所述实验数据评估侵彻毁伤效能。
在本发明的一实施例中,在所述旋转靶被击中的瞬间,加速传感器将采集的振动数据反馈至所述控制器,若振动值超过安全值后,则所述控制器发出警报,并强制所述制动装置进行紧急刹车制动,关停所述动力电机,使所述旋转靶快速停止转动;若振动值没有超过安全值,则通过所述控制器,使所述旋转靶减速缓慢停止。
在本发明的一实施例中,在进行所述高速度目标侵彻毁伤模拟实验之前,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除所述控制器外都位于靶场实验平台内,所述实验平台包括第一设备间和第二设备间,且所述实验平台的顶部覆盖厚钢板;所述架体被埋藏位于所述第一设备间的地坑内,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除旋转靶外,都包裹覆盖所述厚钢板,所述高速度目标位于所述第二设备间内,并在所述第一设备间和所述第二设备间的共用墙壁内设置有摄像机,所述摄像机记录所述高速度目标侵彻毁伤旋转靶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在动力电机的输出轴上设置增速机,并通过联轴器与旋转靶的主轴连接,使其能够带动大直径的旋转靶以高速的形式旋转,旋转靶的切线速度能够实现对空中目标的不同速度模拟,通过控制器控制动力电机,使旋转靶的速度可调,使在实验室环境下模拟弹药侵彻超高速目标的毁伤试验研究,本装置还具有对毁伤实验场地要求低、实验成本低的优点。
2、通过冷却润滑装置进行多点微量喷射呈雾状对负载轴承循喷油,能够实现对负载轴承和主轴进行冷却润滑,即防止由于主轴温度过高、又可防止主轴与轴承滚道之间的摩擦过大造成损坏。
3、靶板为可分解的U型圆环靶盘,便于靶更换和可维修,使其厚度可调,或者调整靶板的位置,提高靶板的利用率。通过将靶板受侵彻毁伤面为外曲面,能够充分利用旋转靶高速旋转的切线速度,使模拟高速度目标侵彻毁伤实验得的数据,评估高速动目标的毁伤效应其精度更高。
附图说明
图1为本发明的一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置示意图。
图2为本发明的旋转靶示意图。
图3为本发明的负载轴承装置和冷却润滑装置示意图。
图4为本发明的喷雾外隔环示意图。
图5为本发明的冷却润滑装置局部放大图。
图6为本发明的控制器连接示意图。
图7为本发明的靶场实验平台示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅1所示,本发明提供一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,包括架体100、动力电机200、旋转靶300、负载轴承装置400(见图5)、冷却润滑装置500、制动装置600和控制器700(见图6)。其中,工作轴线同轴的动力电机200、旋转靶300、负载轴承装置、包裹负载轴承装置400的冷却润滑装置500和制动装置600,固定位于架体100上,并依次连接。控制器700与动力电机200、载轴承装置400、冷却润滑装置500和制动装置600通信连接,以模拟高速度目标侵彻毁伤实验。
请参阅图1所示,在本发明的一实施例中,架体100是所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的支撑件,承受旋转靶300旋转的离心载荷和高速度目标侵彻的冲击力。架体100包括架体本体110和耳轴120,耳轴120采用卧式结构固定位于架体本体110上,对动力电机200、旋转靶300和制动装置600起连接支撑作用。
请参阅图1所示,在本发明的一实施例中,动力电机100作为动力源,可通过控制器700进行可变频调速。所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置还包括增速机210,增速机210为大模数齿轮设计成的加速架构,动力电机100的输出端连接,连接方式例如为键连接或螺栓连接。
请参阅图1和图2所示,在本发明的一实施例中,旋转靶300通过联轴器与增速机210的输出端连接,且所述联轴器采用内齿轮和外齿轮啮合成的齿式的的联轴器,便于安装及拆解。旋转靶300包括轮盘310、靶板320、端圈330和定位螺杆340,一对轮盘310的中心设置有通孔311,其边缘位置轴向凸出,形成一凸台312,靶板320贴合凸台312。端圈330上设置有凹槽331,凹槽331卡合靶板320和凸台312,多个定位螺杆340依次穿过一对轮盘310和端圈330,将一对轮盘310、靶板320和端圈330活动连接。靶板320为可分解的U型圆环靶盘,受侵彻毁伤面为外曲面,对应的端圈330可分解,便于的更换靶板320,也可安装不同厚度的靶板320,并对应更换端圈330。旋转靶300还包括花键轴350、主轴360、隔套370和防弹护筒380,花键轴350与主轴360固定连接,连接方式例如为键连接。且花键轴350位于通孔311内,与一对轮盘310固定连接,使旋转靶300呈密封式设置。隔套370和防弹护筒380位于一对轮盘310之间,并依次包括花键轴350,防弹护筒380内填充有玻璃纤维吸能材料,避免高速度目标击穿靶板320,损伤花键轴350和主轴360。主轴360的一端通过联轴器与增速机210的输出端连接,另一端负载轴承装置400和制动装置600与之固定。旋转靶300还包括定位件390,定位件390位于花键轴350的两侧,与主轴360固定连接,用于固定花键轴350的位置。
请参阅图1、图3和图5所示,在本发明的一实施例中,负载轴承装置400包括负载轴承410、加速传感器420(见图6)和温度传感器430(见图6)组成,一对负载轴承410与主轴360固定连接,所述加速传感器监测一对负载轴承410的振动,所述温度传感器监测负载轴承410的温度。负载轴承装置400作为所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的回转支撑,能够同时承受径向和轴向的高负载。
请参阅图1、图3至图5所示,在本发明的一实施例中,冷却润滑装置500与耳轴120固定连,包括喷雾外隔环510和润滑内隔环520,润滑内隔环520和喷雾外隔环510位于一对负载轴承410之间,两者具有的间隔5120,润滑油通过间隔5120进入所述负载轴承410的轴承滚道411,通过喷雾外隔环510见润滑油进行多点微量喷射呈雾状作用于轴承滚道411进行润滑及降温冷却。喷雾外隔环510包括喷雾外隔环本体511、在喷雾外隔环本体511内开设的环形凹槽512、位于环形凹槽512内的多个环喷孔513和位于所述喷雾外隔环本体511两侧边与环喷孔513连通的倾喷孔514。喷雾外隔环510的横截面,呈倒梯型设置,润滑内隔环520的横截面呈凸字状。冷却润滑装置500还包括喷油盖530、第一密封盖540、第二密封盖550、输油管560和润滑油站570,喷油盖530位于负载轴承410和喷雾外隔环510的外侧面,第一密封盖540和所述第二密封盖套550设在主轴360上,并分别位于喷油盖530的两侧,通过喷油盖530、第一密封盖540和第二密封盖件550将于一对负载轴承410、润滑内隔环520和喷雾外隔环510包裹,且不影响一对负载轴承410和主轴360转动。喷油盖530上设置有进油口531,第一密封盖540和第二密封盖550上设置有出油口545,润滑油站560通过所述输油管570与进油口531和出油口545连接。润滑油站560还与控制器700通信连接。
请参阅图1、图3至图5所示,在本发明的一实施例中,旋转靶300转动时,润滑油站560在其自身的压力下通过所述输油管570向所述进油口531内供润滑油,所述润滑油通过进油口531进入内环形凹槽512内,通过多个环喷孔513最终通过倾喷孔514将所述润滑油多点微量喷射成雾状作用于负载轴承410上,喷射至负载轴承410的轴承滚道411内的润滑油和喷射至负载轴承410侧壁上汇聚至润滑内隔环520上的润滑油,在浸润主轴360后经由出油口545,回流至润滑油站560,以循环用油。图3中箭头的指向为润滑油流动方向。
请参阅图1所示,在本发明的一实施例中,制动装置600包括制动盘610、制动器620和液压缸630,制动盘610与主轴360固定连接,制动器620采用弹簧制动,液压释放的工作原理一对制动器620分别位于制动盘610的两侧,与耳轴120连接,液压缸630为制动器620提供动力,能够使一对制动器620夹紧制动盘610或松开制动盘610。
请参阅图1和图6所示,在本发明的一实施例中,所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置还包括动平衡仪800,动平衡仪800固定架体100上,与控制器700通信连接,用以测量旋转靶300的动平衡状态,并将旋转靶300的动平衡状态反馈给控制器700。
请参阅图1至图7所示,本发明还提供一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的方法,包括:在模拟所述高速度目标侵彻毁伤实验之前,依次进行控制器700自检、动力电机200、负载轴承装置400、冷却润滑装置500和制动装置600是否正常,若不正常,控制器700发出警报,停止高速度目标侵彻毁伤模拟实验。若都正常,则:
打开制动装置600释放旋转靶300,冷却润滑装置500向负载轴承装置400供油润滑和冷却,启动动力电机200,动力电机200带动旋转靶300高速转动,当旋转靶300的转速达到模拟目标的速度,且以该速度恒定转动时,发射炮弹对旋转靶300进行侵彻毁伤实验,所述控制器700接收实验数据。
在完成侵彻毁伤实验后,控制器700控制动力电机200和制动装置600,使旋转靶300作减速运动,直至停止转动。
根据所述实验数据评估侵彻毁伤效能。
请参阅图1至图7所示,在本发明的一实施例中,在控制器700完成后,还给动平衡仪800供电,监测旋转靶300的动平衡状态,若旋转靶300的动平衡状态正常,则等待后续指令,若不正常,则控制器输出报警。
请参阅图1至图7所示,在本发明的一实施例中,在旋转靶300被击中的瞬间,加速传感器420将采集的振动数据反馈至控制器700,若振动值超过安全值后,则控制器发出警报,并强制制动装置600进行紧急刹车制动,关停动力电机200,使旋转靶300快速停止转动,若振动值没有超过安全值,则通过所述控制器700,使所述旋转靶300减速缓慢停止。
请参阅图1至图7所示,在本发明的一实施例中,在进行所述高速度目标侵彻毁伤模拟实验之前,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除控制器700外都位于靶场实验平台900内,实验平台900包括第一设备间910和第二设备间920,且实验平台900的顶部覆盖厚钢板930,架体100被埋藏位于第一设备间910的地坑内,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除旋转靶300外,都包裹覆盖所述厚钢板930,炮弹1000位于第二设备间920内,并在第一设备间910和第二设备920间的共用墙壁内设置有摄像机940,摄像机940记录旋转靶300被侵彻毁伤的过程。在本实施例中,炮弹1000侵彻毁伤是靶板320,旋转靶300除了靶板320都被厚钢板930包裹覆盖。
对本申请进行试验,并比对动态侵彻和静态侵彻,静态侵彻为旋转靶300为静止状态下,进行静态侵彻,动态侵彻为旋转靶300为旋转状态下,进行三组试验。
一、第一组试验
试验目的:考核记录对线速度0m/s动目标的射击毁伤效果。
射击发数:炮弹3次×1发。
射击方式:单发射击。
数据处理:测量炮弹侵彻靶板的孔洞大小,拍照记录试验影像。
合格判据:能够正常击发射击为合格。
二、第二组试验
试验目的:考核记录对线速度120m/s动目标的射击毁伤效果。
射击发数:炮弹3次×1发。
射击方式:单发射击。
数据处理:测量炮弹侵彻靶板的孔洞大小,拍照记录试验影像。
合格判据:能够正常击发射击为合格。
三、第二组试验
试验目的:考核记录对线速度300m/s动目标的射击毁伤效果。
射击发数:炮弹3次×1发。
射击方式:单发射击。
数据处理:测量炮弹侵彻靶板的孔洞大小,拍照记录试验影像。
合格判据:能够正常击发射击为合格。
然后将三组试验得到的数据做成表格,其中动态侵彻与静态侵彻试验结果对比如表1所示。
表1射击试验结果对比
从表1可以看出,第一次试验包括试验1、试验2和试验3为静态侵彻,即旋转靶300为静止状态下的三次侵彻;
第二次试验包括试验4、试验5和试验6为动态侵彻,即旋转靶300以120m/s的速度进行旋转下的三次动态侵彻;
第三次试验包括试验7、试验8和试验9为旋转靶300以300m/s的速度进行旋转下的三次动态侵彻;
综上,通过对三组试验数据各取平均值,则靶板320在0、120m/s、300m/s旋转速度下的平均毁伤孔洞大小分别为22.8mm×21.3mm×25mm、26.9mm×24.8mm×25mm、48.1mm×25.7mm×25mm,试验结果表明,只要炮弹命中侵彻靶板,随着靶板320运动的速度升高,弹丸对靶板300毁伤形成的孔洞越大,且试验图像上的孔洞形态的长宽比随靶板速度升高而增大。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式,本发明的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,包括架体和依次固定位于所述架体上且工作轴线同轴依次连接的动力电机、旋转靶、负载轴承装置、包裹所述负载轴承装置的冷却润滑装置和制动装置,以及控制器,所述控制器与所述动力电机、所述载轴承装置、所述冷却润滑装置和所述制动装置通信连接,以模拟高速度目标侵彻毁伤实验。
2.根据权利要求1所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述旋转靶包括轮盘、靶板、端圈和定位螺杆;一对所述轮盘的中心设置有通孔,边缘位置轴向凸出,形成一凸台,所述靶板贴合所述凸台;所述端圈上设置有凹槽,所述凹槽卡合所述靶板和所述凸台;多个所述定位螺杆依次穿过一对所述轮盘和端圈,将一对所述轮盘、靶板和所述端圈活动连接;所述靶板为可分解的U型圆环靶盘,受侵彻毁伤面为外曲面。
3.根据权利要求2所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述旋转靶还包括花键轴、主轴、隔套和防弹护筒,所述花键轴与所述主轴固定连接,并位于所述通孔内,与一对所述轮盘固定连接,使所述旋转靶呈密封式设置;在一对所述轮盘之间,所述花键轴上依次套设有所述隔套和所述防弹护筒。
4.根据权利要求1所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述负载轴承装置包括负载轴承、加速传感器和温度传感器,一对所述负载轴承与主轴固定连接,所述加速传感器监测一对所述负载轴承的振动,所述温度传感器监测所述负载轴承的温度。
5.根据权利要求4所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述冷却润滑装置与所述架体固定连,包括喷雾外隔环和润滑内隔环;所述润滑内隔环和所述喷雾外隔环位于一对所述负载轴承之间,两者具有的间隔,润滑油通过所述间隔进入所述负载轴承的轴承滚道;所述喷雾外隔环包括喷雾外隔环本体、在所述喷雾外隔环本体上开设的环形凹槽、位于所述环形凹槽内的多个环喷孔和位于所述喷雾外隔环本体两侧边与所述环喷孔连通的倾喷孔。
6.根据权利要求5所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述冷却润滑装置还包括喷油盖、第一密封盖、第二密封盖、输油管和润滑油站;所述喷油盖位于所述负载轴承和所述喷雾外隔环的外侧面,所述第一密封盖和所述第二密封盖套设在所述主轴上,并分别位于所述喷油盖的两侧,通过所述喷油盖、所述第一密封盖和所述第二密封盖件将于一对所述负载轴承、所述润滑内隔环和所述喷雾外隔环包裹,且不影响一对所述负载轴承和所述主轴转动;所述喷油盖上设置有进油口,所述第一密封盖和所述第二密封盖上设置有出油口,所述润滑油站通过所述输油管与所述进油口和所述出油口连接。
7.根据权利要求6所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置,其特征在于,所述旋转靶转动时,所述润滑油站在其自身的压力下通过所述输油管向所述进油口内供润滑油,所述润滑油通过进油口进入所述环形凹槽内,通过多个所述环喷孔最终通过所述倾喷孔将所述润滑油多点微量喷射成雾状作用于所述负载轴承上,喷射至所述负载轴承的轴承滚道内的润滑油和喷射至所述负载轴承侧壁上汇聚至所述润滑内隔环上的润滑油,在浸润所述主轴后经由所述出油口,回流至所述润滑油站,以循环用油。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的方法,包括:
在模拟所述高速度目标侵彻毁伤实验之前,依次进行所述控制器自检、所述动力电机、所述负载轴承装置、所述冷却润滑装置和所述制动装置是否正常;若不正常,所述控制器发出警报,停止高速度目标侵彻毁伤模拟实验;若都正常,则:
打开所述制动装置释放所述旋转靶,所述冷却润滑装置向所述负载轴承装置供油润滑和冷却,启动所述动力电机,所述动力电机带动所述旋转靶高速转动,当所述旋转靶的转速达到模拟目标的速度,且以该速度恒定转动时,发射炮弹对所述旋转靶进行侵彻毁伤实验,所述控制器接收实验数据;
在完成侵彻毁伤实验后,所述控制器控制所述动力电机和所述制动装置,使所述旋转靶作减速运动,直至停止转动;
根据所述实验数据评估侵彻毁伤效能。
9.根据权利要求8所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的方法,其特征在于,在所述旋转靶被击中的瞬间,加速传感器将采集的振动数据反馈至所述控制器,若振动值超过安全值后,则所述控制器发出警报,并强制所述制动装置进行紧急刹车制动,关停所述动力电机,使所述旋转靶快速停止转动;若振动值没有超过安全值,则通过所述控制器,使所述旋转靶减速缓慢停止。
10.根据权利要求9所述的高速度目标毁伤实验旋转靶板装置的方法,其特征在于,在进行所述高速度目标侵彻毁伤模拟实验之前,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除所述控制器外都位于靶场实验平台内,所述实验平台包括第一设备间和第二设备间,且所述实验平台的顶部覆盖厚钢板;所述架体被埋藏位于所述第一设备间的地坑内,将所述高速度目标毁伤实验旋转靶板装置除旋转靶外,都包裹覆盖所述厚钢板,所述炮弹位于所述第二设备间内,并在所述第一设备间和所述第二设备间的共用墙壁内设置有摄像机,所述摄像机记录所述旋转靶被侵彻毁伤的过程。
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