CN115790270A - 一种武器系统的平衡发射结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平衡发射系统结构，该结构在不改变发射原理、射击精度、作战效能的前提下，实现微后座、平衡发射功能。包括发射管、闭锁体、承压筒，所述承压筒的内部为弹膛槽，所述闭锁体为矩形框架结构，所述承压筒设置在闭锁体的矩形框架中，闭锁体的前端、后端上分别设有螺纹孔，所述发射管的后端为螺纹头，发射管的后端螺纹头与闭锁体的前端螺纹孔配合固定，闭锁体的后端螺纹孔上螺纹配合固定有尾喷体，所述发射管、尾喷体同轴，闭锁体上设有点火器，所述点火器用于引燃弹膛槽内弹丸的发射药，并产生高压燃气，高压燃气推动弹丸向前运动，所述尾喷体供高压燃气向后喷射，抵消发射弹丸引起的至少部分后坐冲量。

Description

一种武器系统的平衡发射结构

技术领域

本发明涉及武器系统技术领域，特别是涉及一种武器系统的平衡发射结构。

背景技术

发射系统是武器系统的核心组成部件，发射系统主要作用是点燃底火，提供发射能量，驱动弹丸高速出膛。一般武器系统在弹丸高速出膛时，由于动能平衡原理，必然造成发射系统后座，尽管大多数武器系统采用减后座结构，但还是有明显的后座力，不满足外太空无重力环境下平衡发射要求，需要设计一种新型的平衡发射结构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平衡发射系统结构，该结构在不改变发射原理、射击精度、作战效能的前提下，实现微后座、平衡发射功能。

本发明的目的是这样实现的：

一种武器系统的平衡发射结构，包括发射管、闭锁体、承压筒，所述承压筒的内部为弹膛槽，所述闭锁体为矩形框架结构，所述承压筒设置在闭锁体的矩形框架中，闭锁体的前端、后端上分别设有螺纹孔，所述发射管的后端为螺纹头，发射管的后端螺纹头与闭锁体的前端螺纹孔配合固定，闭锁体的后端螺纹孔上螺纹配合固定有尾喷体，所述发射管、尾喷体同轴，闭锁体上设有点火器，所述点火器用于引燃弹膛槽内弹丸的发射药，并产生高压燃气，高压燃气推动弹丸向前运动，所述尾喷体供高压燃气向后喷射，抵消发射弹丸引起的至少部分后坐冲量。

优选地，还包括闭锁盖板，所述闭锁体的一侧固定在武器系统的机箱组件上，所述闭锁盖板固定在闭锁体的另一侧，闭锁盖板封闭闭锁体并承受高压燃气压力。

优选地，所述承压筒通过推拉机构连接机箱组件，所述推拉机构拉出承压筒，便于将弹丸装入承压筒的弹膛槽，弹丸装入承压筒的弹膛槽之后，推拉机构将承压筒推入击发位置，承压筒位于击发位置时，弹膛槽、发射管、尾喷体同轴，

优选地，所述闭锁体上设置到位传感器感应识别承压筒位置，当承压筒到达击发位置后进行点火击发。

优选地，所述闭锁体的后端固定有导流罩，所述导流罩与尾喷体同轴，导流罩用于将尾喷体喷出的高压燃气导出至武器系统外部。

优选地，所述承压筒的前端设有安装孔，所述安装孔、弹膛槽之间形成台阶，所述安装孔内滑动配合有闭气环，闭气环的后端通过台阶限定极限位置，闭气环的前端与发射管的后端相对，所述闭气环的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的孔肩用于接受高压燃气的压力，使闭气环的前端面与发射管的后端面贴合，达到密闭效果。

优选地，闭气环的表面沿周向设有多个容杂槽，火药残杂进入闭气环与承压筒的间隙后，再进入容杂槽内。

优选地，所述尾喷体的内孔两端为锥孔，两端锥孔的相向端为小径端。

优选地，所述发射管的后端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平，所述尾喷体的前端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过点火器引燃发射药产生高压燃气，高压燃气推动弹丸高速运动的同时，向后喷射气流，抵消发射战斗部引起的后坐冲量，保持武器系统平衡，有效保证武器系统稳定和载体平台的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为闭气环的的结构示意图；

图4为闭锁盖板的结构示意图；

图5为闭锁体的结构示意图；

图6为尾喷体的结构示意图；

图7为导流罩的结构示意图；

图8为承压筒的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图8，一种武器系统的平衡发射结构，包括发射管、闭锁体、承压筒，所述承压筒的内部为弹膛槽，所述闭锁体为矩形框架结构，所述承压筒设置在闭锁体的矩形框架中，闭锁体的前端、后端上分别设有螺纹孔，所述发射管的后端为螺纹头，发射管的后端螺纹头与闭锁体的前端螺纹孔配合固定，闭锁体的后端螺纹孔上螺纹配合固定有尾喷体，所述发射管、尾喷体同轴，闭锁体上设有点火器，所述点火器用于引燃弹膛槽内弹丸的发射药，并产生高压燃气，高压燃气推动弹丸向前运动，所述尾喷体供高压燃气向后喷射，抵消发射弹丸引起的至少部分后坐冲量。本实施例中，点火器、弹丸的击发方式为电击发，即线圈点火发射。所述闭锁体的后端固定有导流罩，所述导流罩与尾喷体同轴，导流罩用于将尾喷体喷出的高压燃气导出至武器系统外部。

本发明还包括闭锁盖板，所述闭锁体的一侧固定在武器系统的机箱组件上，所述闭锁盖板固定在闭锁体的另一侧，闭锁盖板封闭闭锁体并承受高压燃气压力。所述承压筒通过推拉机构连接机箱组件，所述推拉机构拉出承压筒，便于将弹丸装入承压筒的弹膛槽，弹丸装入承压筒的弹膛槽之后，推拉机构将承压筒推入击发位置，承压筒位于击发位置时，弹膛槽、发射管、尾喷体同轴，所述闭锁体上设置到位传感器感应识别承压筒位置，当承压筒到达击发位置后进行点火击发。本实施例中，所述推拉机构采用曲柄摇杆机构机构，当然，也可以采用其他缸式推拉机构。所述推拉机构拉出承压筒至机箱组件内装弹，之后再将承压筒推入击发位置。机箱组件内为封闭空间，用于防止高压燃气泄露。当然，推拉机构上也可以设置密封件，拉出承压筒时，闭锁体与机箱组件相邻的一侧与机箱组件连通，将承压筒推入击发位置时，密封件(例如具有橡胶圈的压板)压在闭锁体与机箱组件相邻的一侧上，形成密封，例如，活塞杆的端部连接承压筒，活塞杆的中部连接密封件，当承压筒到达击发位置时，密封件压在闭锁体上密封。

由于采用了推拉机构，因此，承压筒在击发的时候会产生微量的摆动，因此，需要对承压筒、发射管之间进行密封。本实施例中，所述承压筒的前端设有安装孔，所述安装孔、弹膛槽之间形成台阶，所述安装孔内滑动配合有闭气环，闭气环的后端通过台阶限定极限位置，闭气环的前端与发射管的后端相对，所述闭气环的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的孔肩用于接受高压燃气的压力，使闭气环的前端面与发射管的后端面贴合(闭气环在压力下发生微量变形，紧密贴合发射管)，达到密闭效果，并减少承压筒的摆动。闭气环的表面沿周向设有多个容杂槽，火药残杂进入闭气环与承压筒的间隙后，再进入容杂槽内，便于后期进行清理。

所述尾喷体的内孔两端为锥孔，两端锥孔的相向端为小径端。所述发射管的后端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平，所述尾喷体的前端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平。

具体地：

本发明包括发射管(身管)、闭锁体、闭气环、承压筒，尾喷体、闭锁盖板、导流罩等。所述发射管通过螺纹连接安装在闭锁体前端；所述尾喷体通过螺纹连接安装在闭锁体后端；所述承压筒安装在闭锁体中间，并在与所述发射管和尾喷体轴线垂直的方向进行自由滑；所述闭气环安装在承压筒前端内，并在承压筒内轴向滑移；所述闭锁盖板通过紧固螺钉安装在闭锁体的左侧；所述导流罩通过紧固螺钉安装在闭锁体后端面。

武器系统利用火药燃烧产生的高温高压火药燃气在发射管内对弹丸进行加速，赋予弹丸一定动能，弹丸通过预定弹道与目标体交汇，直接碰撞侵入目标表面，从而摧毁或击伤目标，使其丧失功能。高温高压火药燃气推动弹丸向前方高速运动的同时，向后喷射高压气流，抵消发射弹丸引起的后坐冲量，保持武器系统平衡，有效保证武器系统稳定。

发射管、尾喷体、承压筒三者共轴，保证弹丸从承压筒进入发射管姿态稳定、一致，且高压气体后喷时机和作用在尾喷体内孔锥面的压力稳定一致。

所述发射管通过螺纹安装在闭锁体上，发射管弹膛端面(后端面)与闭锁体内侧面共面，避免高压气体外溢，降低弹丸发射动能。

所述尾喷体通过螺纹安装在闭锁体上，尾喷体端面与闭锁体内侧面共面，避免高压气体外溢，破坏平衡能量。

所述闭气环，尾喷体端面与闭锁体内侧面共面，避免高压气体外溢，破坏平衡能量。

所述闭气环与承压筒内孔同轴，且在承压筒内运动灵活，保证闭气环在高压气体的推动下向发射管端面贴紧，达到密闭效果。所述闭气环外圆设计有容杂槽，火药残杂进入闭气环与承压筒的间隙后，可容入容杂槽内，避免影响闭气环的运动灵活性。

所述闭锁盖板通过紧定螺钉固联在闭锁体上，用于承受高压火药燃气压力，闭锁盖板上设计有泄压槽，避免紧钉螺钉承受不了高压时断裂造成闭锁盖板飞出引发安全事故。闭锁盖板上设计有两个温度传感器槽，根据武器系统使用要求安装温度传感器。

所述导流罩通过紧定螺钉固联在闭锁体上，用于将后喷气体导出武器系统外部，避免喷出的高温高压气体破坏武器系统内部气体组件。

该平衡发射系统包括发射管、闭锁体、闭气环、承压筒，尾喷体、闭锁盖板、导流罩等零部件。通过在药室后端加装尾喷体，尾喷体、药室和发射管轴线同轴，通过弹药能量和枪膛结构的合理匹配，使整个发射系统保持动量平衡，武器系统基本上处于静止状态。

闭锁体作为发射管和尾喷体的支撑体以及弹膛槽的承载体，前段和后端分别与发射管和尾喷体通过螺纹连接，中段容纳弹膛。

尾喷体主要作用是实现射击过程中的无后坐发射，根据内弹道的计算结果，设计尾喷体结构。

在尾喷体后方设置导流罩，将尾喷口的火药燃气引出平台外部。导流罩前端与闭锁体采用螺纹固定连接。

承压筒(弹膛)安装在闭锁体内部，在闭锁体上可以自由滑动，通过到位传感器感应识别弹膛到达击发位置后可以点火击发。

闭气环安装在弹膛的一端，在高压气体作用下可以在弹膛内轴向滑移，与发射管端面贴紧提高气密性。闭气环外圆设计3个容杂槽，可容纳随高压气体喷射出的火药残杂，避免影响闭气环滑动灵活性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种武器系统的平衡发射结构，包括发射管、闭锁体、承压筒，所述承压筒的内部为弹膛槽，其特征在于：所述闭锁体为矩形框架结构，所述承压筒设置在闭锁体的矩形框架中，闭锁体的前端、后端上分别设有螺纹孔，所述发射管的后端为螺纹头，发射管的后端螺纹头与闭锁体的前端螺纹孔配合固定，闭锁体的后端螺纹孔上螺纹配合固定有尾喷体，所述发射管、尾喷体同轴，闭锁体上设有点火器，所述点火器用于引燃弹膛槽内弹丸的发射药，并产生高压燃气，高压燃气推动弹丸向前运动，所述尾喷体供高压燃气向后喷射，抵消发射弹丸引起的至少部分后坐冲量。

2.根据权利要求1所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：还包括闭锁盖板，所述闭锁体的一侧固定在武器系统的机箱组件上，所述闭锁盖板固定在闭锁体的另一侧，闭锁盖板封闭闭锁体并承受高压燃气压力。

3.根据权利要求2所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述承压筒通过推拉机构连接机箱组件，所述推拉机构拉出承压筒，便于将弹丸装入承压筒的弹膛槽，弹丸装入承压筒的弹膛槽之后，推拉机构将承压筒推入击发位置，承压筒位于击发位置时，弹膛槽、发射管、尾喷体同轴。

4.根据权利要求3所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述闭锁体上设置到位传感器感应识别承压筒位置，当承压筒到达击发位置后进行点火击发。

5.根据权利要求1所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述闭锁体的后端固定有导流罩，所述导流罩与尾喷体同轴，导流罩用于将尾喷体喷出的高压燃气导出至武器系统外部。

6.根据权利要求1所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述承压筒的前端设有安装孔，所述安装孔、弹膛槽之间形成台阶，所述安装孔内滑动配合有闭气环，闭气环的后端通过台阶限定极限位置，闭气环的前端与发射管的后端相对，所述闭气环的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的孔肩用于接受高压燃气的压力，使闭气环的前端面与发射管的后端面贴合，达到密闭效果。

7.根据权利要求6所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：闭气环的表面沿周向设有多个容杂槽，火药残杂进入闭气环与承压筒的间隙后，再进入容杂槽内。

8.根据权利要求1所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述尾喷体的内孔两端为锥孔，两端锥孔的相向端为小径端。

9.根据权利要求1所述的一种武器系统的平衡发射结构，其特征在于：所述发射管的后端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平，所述尾喷体的前端面与闭锁体的对应螺纹孔端面齐平。

Images