CN115785681A - 透层用乳化沥青及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及各等级公路的沥青路面材料及制备，具体涉及一种透层用新型乳化沥青及其制备方法。该透层用乳化沥青，其组分以重量份数计包括：沥青35‑40份、沥青改性剂1‑2份、稳定剂0.05‑0.07份、复配乳化剂1.2‑2.0份，水为55‑60份、片碱0.1‑0.5份。本发明的产品及方法的有益效果是：1、安全环保，取代了汽油、煤油等调和沥青制成透层油的方法，无轻质组分挥发，降低了易燃等安全隐患；2、本发明方法获得的产品，其粒径小、渗透性好，可以有效下渗，保障应用效果，并延长了沥青路面的使用寿命。

Description

透层用乳化沥青及其制备方法

技术领域

本发明涉及各等级公路的沥青路面材料及制备，具体涉及一种透层用新型乳化沥青及其制备方法。

背景技术

我国的高速公路路面结构，绝大多数采用半刚性基层和底基层，面层为柔性沥青混凝土路面，半刚性基层和沥青面层二者之间的强度模量相差较大，变形时协调性较差。如果层间不进行合理的层间处置，层间结合面就会成为路面结构中的一个薄弱环节，无法承受水平方向强大的剪切力作用，从而使沥青路面在结合面处发生位移，严重时形成滑移，推挤和拥包等病害。这就要求半刚性基层路面必须选用合适的透层材料来改善基层与面层的渗透、粘结问题，目前市场上高渗透性材料，大多为汽油、煤油调和沥青而成，污染环境，并且由于汽油等材料易燃，有安全隐患。同时，市场上另一种常见的渗透型乳化沥青常出现渗透性不好，无法有效下渗，反而破乳结成油皮在基层表面，不能促进层间有效粘结，反而起到润滑作用。因此有必要提出一种安全环保的层间渗透材料-高渗透乳化沥青，以改善基层与面层间的渗透效果，进而促进层与层之间的粘结效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有安全环保特性，且渗透性能好，可以提高基层面层之间的粘结效果的透层用乳化沥青及其制备方法。

本发明的透层用乳化沥青，其组分以重量份数计包括：沥青35-40份、沥青改性剂1-2份、稳定剂0.05-0.07份、复配乳化剂1.2-2.0份，水为55-60份、片碱0.1-0.5份。

优选的，所述复配乳化剂为烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠按40/60的重量比复配而成。

优选的，所述沥青为110号基质沥青，25℃针入度在100-1201/10mm。

本发明的上述透层用乳化沥青的制备方法，包括以下步骤:

(1)将沥青改性剂和热熔沥青混合，添加稳定剂发育后制成改性沥青；

(2)将复配乳化剂和水配成皂液，并用片碱进行PH调节；

(3)上述(1)、(2)制备的物料经过胶体磨乳化，得到产品。

优选的，所述步骤(1)将沥青改性剂和热熔沥青混合工艺条件为：在180±1℃剪切20分钟，降温至175±1℃，添加稳定剂搅拌发育3小时后制成改性沥青。

优选的，所述步骤(2)将复配乳化剂和水配成皂液工艺条件为：将水加热至80±1℃，加入乳化剂搅拌0.5小时，降温至60±2℃，并用片碱进行PH调节，用精密PH试纸调节至PH值12。

优选的，所述步骤(3)的过程中，控制步骤(1)制备的改性沥青控制温度150±5℃，步骤(2)制备的皂液控制温度60±2℃，经胶体磨乳化换热至出料温度70±5℃，胶体磨磨头压力控制在0.20±0.05MPa。

优选的，在步骤(3)之后对所得产品进行粒度及渗透性测试，满足以下性能要求的为合格产品，即，当粒径小于5μm体积分数≥90％，渗透性≥3mm。

本发明的产品及方法的有益效果是：

1、安全环保，取代了汽油、煤油等调和沥青制成透层油的方法，无轻质组分挥发，降低了易燃等安全隐患；

2、本发明方法获得的产品，其粒径小、渗透性好，可以有效下渗，保障应用效果，并延长了沥青路面的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

本发明透层用乳化沥青及制备方法实施例如下：

(1)透层用新型乳化沥青的组分含量以重量计为：沥青36.73份、沥青改性剂1.5份、稳定剂0.07份、复配乳化剂1.5份，水为60份、片碱0.2份。其中沥青25℃针入度为116(0.1mm)。复配乳化剂为烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠按40/60的重量比复配而成。

(2)将沥青改性剂和热熔沥青在180±1℃剪切20分钟，降温至175±1℃，添加稳定剂搅拌发育3小时后制成改性沥青。

(3)将水加热至80±1℃，加入乳化剂搅拌0.5小时，降温至60±2℃，并用片碱进行PH调节，用精密PH试纸调节至PH值12。

(4)制备的改性沥青控制温度150±5℃，皂液控制温度60±2℃，经胶体磨乳化换热至出料温度70±5℃，胶体磨磨头压力控制在0.20±0.05MPa。得到产品。产品检测结果见表-1所示。

表-1透层用新型乳化沥青技术指标检测结果

Claims (8)

1.一种透层用乳化沥青，其特征在于：其组分以重量份数计包括：沥青35-40份、沥青改性剂1-2份、稳定剂0.05-0.07份、复配乳化剂1.2-2.0份，水为55-60份、片碱0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的透层用乳化沥青，其特征在于：复配乳化剂为烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠按40/60的重量比复配而成。

3.根据权利要求1所述的透层用乳化沥青，其特征在于：所述沥青为110号基质沥青，25℃针入度在100-120 1/10mm。

4.一种权利要求1所述透层用乳化沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）将沥青改性剂和热熔沥青混合，添加稳定剂发育后制成改性沥青；

（2）将复配乳化剂和水配成皂液，并用片碱进行PH调节；

（3）上述（1）、（2）制备的物料经过胶体磨乳化，所得产品进入成品罐。

5.根据权利要求4所述的透层用乳化沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）将沥青改性剂和热熔沥青混合工艺条件为：在180±1℃剪切20分钟，降温至175±1℃，添加稳定剂搅拌发育3小时后制成改性沥青。

6.根据权利要求4所述的透层用乳化沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）将复配乳化剂和水配成皂液工艺条件为：将水加热至80±1℃，加入乳化剂搅拌0.5小时，降温至60±2℃，并用片碱进行PH调节，用精密PH试纸调节至PH值12。

7.根据权利要求4所述的透层用乳化沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的过程中，控制步骤（1）制备的改性沥青控制温度150±5℃，步骤（2）制备的皂液控制温度60±2℃，经胶体磨乳化换热至出料温度70±5℃，胶体磨磨头压力控制在0.20±0.05MPa。

8.根据权利要求4所述的透层用乳化沥青的制备方法，其特征在于：在步骤（3）之后对所得产品进行粒度及渗透性测试，满足以下性能要求的为合格产品，即，当粒径小于5μm体积分数≥90%，渗透性≥3mm。