CN115784595A - 一种玻璃切割用的热掰分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃切割用的热掰分离装置及方法，包括热波管和热波管位置调整件，所述热波管位置调整件连接多个热波管，所述热波管位置调整件用于调整所述热波管的位置，所述热波管用于向玻璃切割后的切割线提供热波；所述热波管包括进气接头、接线座、金属套管、石英管、加热丝和出气嘴；所述金属套管的一端连通进气接头，且所述金属套管的外侧设有接线座；所述金属套管的另一端连通石英管，且所述石英管的内部设有加热丝；所述加热丝连接接线座；所述石英管的端部连接出气嘴。本发明通过热波管的热波对切割线处进行热风处理，利用热胀冷缩的原理使玻璃的边角部与成型部分离，分离完全的同时对成型部的损坏小，合格率高，效率高，无安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃切割用的热掰分离装置及方法。
背景技术
玻璃切割是玻璃加工中的重要手段，一般通过激光或者刀头进行切割，将玻璃切割成所需的形状而后进行后续加工；一般玻璃切割时，从玻璃表面开始，玻璃表面切割成所需的图形后，此时切割形成的成型部并未能和边角部分离；通常需要人工按压边角部，使边角部受力与成型部分离；
这种通过按压使边角部与成型部分离的方式，一方面按压时只能按压边角部的一个方向，无法实现边角部的各个方向上受力均匀，造成按压时边角部无法完整快速脱落，极易出现损坏成型部，同时边角部极易割伤操作人员，效率低的同时存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃切割用的热掰分离装置及方法，可以解决现有通过按压使边角部与成型部分离的方式，一方面按压时只能按压边角部的一个方向，无法实现边角部的各个方向上受力均匀，造成按压时边角部无法完整快速脱落，极易出现损坏成型部，同时边角部极易割伤操作人员，效率低的同时存在一定的安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃切割用的热掰分离装置，
包括热波管和热波管位置调整件，所述热波管位置调整件连接多个热波管，所述热波管位置调整件用于调整所述热波管的位置，所述热波管用于向玻璃切割后的切割线提供热波；所述热波管包括进气接头、接线座、金属套管、石英管、加热丝和出气嘴；所述金属套管的一端连通进气接头，且所述金属套管的外侧设有接线座；所述金属套管的另一端连通石英管，且所述石英管的内部设有加热丝；所述加热丝连接接线座；所述石英管的端部连接出气嘴。
进一步的，所述出气嘴的截面采用扇形结构，且所述出气嘴的出气口采用扁平结构。
进一步的，所述加热丝设于所述石英管的内部，所述进气接头采用外螺纹和/或内螺纹结构。
进一步的，所述热波管位置调整件包括X轴调整组件、Y轴调整组件和Z轴调整组件；所述X轴调整组件、Y轴调整组件和Z轴调整组件用于分别调整所述热波管在X、Y、Z轴的位置。
进一步的，所述X轴调整组件包括滑块和导轨，所述导轨设有两个，所述导轨的表面滑动连接有多个滑块。
进一步的，所述Z轴调整组件包括弹簧、第二锁紧螺杆、支撑杆和固定板；所述固定板固定于所述滑块的端部，且所述固定板的表面固定有支撑杆；所述支撑杆的外部设有弹簧，且所述支撑杆的顶端插入Y轴调整组件；所述支撑杆与所述Y轴调整组件之间通过第二锁紧螺杆连接。
进一步的，所述Y轴调整组件包括连接杆、调整块、第一锁紧螺杆和安装板；所述调整块内贯穿所述支撑杆，且所述调整块的内还贯穿连接杆；所述连接杆与所述调整块之间通过第一锁紧螺杆连接，且所述连接杆的端部连接安装板；所述安装板连接热波管。
一种玻璃加工用的热掰切割方法，所述方法包括：
对玻璃表面切割，通过切割形成的切割线使玻璃表面形成成型部和边角部；
利用热波管位置调整件调整热波管的位置，使热波管均匀分布在切割线顶端；
使热波管对切割线处吹出热气流，通过热气流使玻璃的成型部与边角部分离。
进一步的，所述热波管位置调整件用于调整所述热波管在X、Y、Z轴的位置；所述对玻璃表面切割包括采用激光或者刀轮的方式对玻璃进行切割。
进一步的，所述热波管加热温度为100～650℃，且所述热波管出气压强为0.01～0.1MPa；所述热波管与所述切割线之间的间距为2～3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本发明的热掰切割装置，通过热波管的热波对切割线处进行热风处理，利用热胀冷缩的原理使玻璃的边角部与成型部分离，由于热波管均匀分布使得玻璃的整个切割线均能同时受力，而后进行边角部与成型部分离，分离完全的同时对成型部的损坏小，合格率高，效率高，无安全隐患。
附图说明
参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本发明一种玻璃切割用的热掰分离装置及方法的整体结构示意图；
图2为本发明实施案例热波管位置调整件的结构示意图；
图3为本发明实施案例热波管的结构示意图；
图中标注说明：1、X轴调整组件；11、滑块；12、导轨；2、Y轴调整组件；21、连接杆；22、调整块；23、第一锁紧螺杆；24、安装板；3、Z轴调整组件；31、弹簧；32、第二锁紧螺杆；33、支撑杆；34、固定板；4、玻璃；41、边角部；42、成型部；5、热波管；51、进气接头；52、接线座；53、金属套管；54、石英管；55、加热丝；56、出气嘴。
具体实施方式
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
一种玻璃切割用的热掰分离装置，如图1所示，包括热波管5和热波管位置调整件，所述热波管位置调整件连接多个热波管5，所述热波管位置调整件用于调整所述热波管5的位置；具体的，如图2所示，所述热波管位置调整件包括X轴调整组件1、Y轴调整组件2和Z轴调整组件3；所述X轴调整组件1、Y轴调整组件2和Z轴调整组件3用于分别调整所述热波管5在X、Y、Z轴的位置；
所述X轴调整组件1包括滑块11和导轨12，所述导轨12设有两个，两个所述导轨12平行，但是不限于此，每个所述导轨12的表面滑动连接有多个滑块11，所述滑块11在所述导轨12上滑动实现改变所述热波管5在X轴方向上的位置。
所述Z轴调整组件3包括弹簧31、第二锁紧螺杆32、支撑杆33和固定板34；所述固定板34固定于所述滑块11的端部，且所述固定板34的表面固定有支撑杆33；所述支撑杆33的外部设有弹簧31，且所述支撑杆33的顶端插入Y轴调整组件2；所述支撑杆33与所述Y轴调整组件2之间通过第二锁紧螺杆32连接；所述Y轴调整组件2与热波管5连接，调整所述Y轴调整组件2在所述支撑杆33上的高度，而后利用所述第二锁紧螺杆32进行锁紧，完成所述热波管5在Z轴方向上的位置调整。
所述Y轴调整组件2包括连接杆21、调整块22、第一锁紧螺杆23和安装板24；所述调整块22内贯穿所述支撑杆33，所述调整块22与所述支撑杆33直接通过第二锁紧螺杆32进行锁紧；且所述调整块22的内还贯穿连接杆21；所述连接杆21与所述调整块22之间通过第一锁紧螺杆23连接，且所述连接杆21的端部连接安装板24；所述安装板24连接热波管5；通过抽拉所述连接杆21，改变所述连接杆21与所述调整块22之间的位置，而后通过所述第一锁紧螺杆23进行锁紧，完成所述热波管5在Y轴方向上的位置调整；其中所述第一锁紧螺杆23、第二锁紧螺杆32与所述调整块22之间螺纹连接。
所述热波管5用于向玻璃切割后的切割线提供热波；如图3所示，所述热波管5包括进气接头51、接线座52、金属套管53、石英管54、加热丝55和出气嘴56；所述金属套管53的一端连通进气接头51，且所述金属套管53的外侧设有接线座52；所述金属套管53的另一端连通石英管54，且所述石英管54的内部设有加热丝55；所述加热丝55连接接线座52；所述石英管54的端部连接出气嘴56；
为了提高出气的压强，所述出气嘴56的截面采用扇形结构，且所述出气嘴56的出气口采用扁平结构。
为了实现对排出的气体进行加热，所述加热丝55设于所述石英管54的内部，具体的，所述加热丝55盘绕在一中心陶瓷外表面，而后加热丝55与接线座52连接安装于石英管54内部；为了方便热波管5与产生气体的设备进行连接，所述进气接头51采用外螺纹和/或内螺纹结构。
本发明的玻璃切割用的热掰分离装置，在使用时，首先根据切割线通过热波管位置调整件调整热波管5的位置，使各个热波管5均匀分布在切割线的顶端2～3mm；调整时，通过滑块11在导轨12上滑动实现改变所述热波管5在X轴方向上的位置；调整所述调整块22在支撑杆33上的高度，而后利用所述第二锁紧螺杆32进行锁紧，完成所述热波管5在Z轴方向上的位置调整；通过抽拉连接杆21，改变所述连接杆21与所述调整块22之间的位置，而后通过所述第一锁紧螺杆23进行锁紧，完成所述热波管5在Y轴方向上的位置调整；调整使各个热波管5均匀分布在切割线上后，使进气接头51连通到产生气体的设备如气泵，通过接线座52接通电源，使加热丝55开始加热，通过气泵以及加热丝55对玻璃4吹热气，热气流作用在玻璃4上，会使玻璃4切割线膨胀，从而把边角部41与成型部42分离，得出切割后的成型部42即为产品。
玻璃加工用的热掰切割方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：对玻璃4表面切割，通过切割形成的切割线使玻璃表面形成成型部42和边角部41；具体的，可通过激光或者刀轮的方式对玻璃4表面进行切割；
步骤二：利用热波管位置调整件调整热波管5的位置，使热波管5均匀分布在切割线顶端；所述热波管位置调整件用于调整所述热波管5在X、Y、Z轴的位置；其中的所示热波管位置调整件包括如上述的X轴调整组件1、Y轴调整组件2和Z轴调整组件3，通过X轴调整组件1、Y轴调整组件2和Z轴调整组件3调整所述热波管5的位置，使热波管5处于切割线的顶端2～3mm处；
步骤三：使热波管5对切割线处吹出热气流，通过热气流使玻璃4的成型部42与边角部41分离；具体的，通过热波管5的进气接头51连接到进气泵，接通接线座52，使加热丝55加热，所述热波管5加热温度为100～650℃，且所述热波管5出气压强为0.01～0.1MPa；通过气泵以及加热丝55对玻璃4吹热气，热气流作用在玻璃4上，会使玻璃4切割线膨胀，从而把边角部41与成型部42分离；而后通过机械臂等抓取设备对分离后的成型部42进行抓取，使之至下道工序。
本发明的热掰切割装置，通过热波管的热波对切割线处进行热风处理，利用热胀冷缩的原理使玻璃的边角部与成型部分离，由于热波管均匀分布使得玻璃的整个切割线均能同时受力，而后进行边角部与成型部分离，分离完全的同时对成型部的损坏小，合格率高，效率高，无安全隐患。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：包括
热波管(5)和热波管位置调整件，所述热波管位置调整件连接多个热波管(5)，所述热波管位置调整件用于调整所述热波管(5)的位置；所述热波管(5)用于向玻璃切割后的切割线提供热波；
所述热波管(5)包括进气接头(51)、接线座(52)、金属套管(53)、石英管(54)、加热丝(55)和出气嘴(56)；所述金属套管(53)的一端连通进气接头(51)，且所述金属套管(53)的外侧设有接线座(52)；所述金属套管(53)的另一端连通石英管(54)，且所述石英管(54)的内部设有加热丝(55)；所述加热丝(55)连接接线座(52)；所述石英管(54)的端部连接出气嘴(56)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：所述出气嘴(56)的截面采用扇形结构，且所述出气嘴(56)的出气口采用扁平结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：所述加热丝(55)设于所述石英管(54)的内部，所述进气接头(51)采用外螺纹和/或内螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：所述热波管位置调整件包括X轴调整组件(1)、Y轴调整组件(2)和Z轴调整组件(3)；所述X轴调整组件(1)、Y轴调整组件(2)和Z轴调整组件(3)用于分别调整所述热波管(5)在X、Y、Z轴的位置。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：所述X轴调整组件(1)包括滑块(11)和导轨(12)，所述导轨(12)设有两个，所述导轨(12)的表面滑动连接有多个滑块(11)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：所述Z轴调整组件(3)包括弹簧(31)、第二锁紧螺杆(32)、支撑杆(33)和固定板(34)；所述固定板(34)固定于所述滑块(11)的端部，且所述固定板(34)的表面固定有支撑杆(33)；所述支撑杆(33)的外部设有弹簧(31)，且所述支撑杆(33)的顶端插入Y轴调整组件(2)；所述支撑杆(33)与所述Y轴调整组件(2)之间通过第二锁紧螺杆(32)连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割用的热掰分离装置，其特征在于：述Y轴调整组件(2)包括连接杆(21)、调整块(22)、第一锁紧螺杆(23)和安装板(24)；所述调整块(22)内贯穿所述支撑杆(33)，且所述调整块(22)的内还贯穿连接杆(21)；所述连接杆(21)与所述调整块(22)之间通过第一锁紧螺杆(23)连接，且所述连接杆(21)的端部连接安装板(24)；所述安装板(24)连接热波管(5)。
8.一种玻璃加工用的热掰切割方法，其特征在于：包括：
对玻璃(4)表面切割，通过切割形成的切割线使玻璃表面形成成型部(42)和边角部(41)；
利用热波管位置调整件调整热波管(5)的位置，使热波管(5)均匀分布在切割线顶端；
使热波管(5)对切割线处吹出热气流，通过热气流使玻璃(4)的成型部(42)与边角部(41)分离。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工用的热掰切割方法，其特征在于：所述热波管位置调整件用于调整所述热波管(5)在X、Y、Z轴的位置；所述对玻璃(4)表面切割包括采用激光或者刀轮的方式对玻璃(4)进行切割。
10.根据权利要求8所述的一种玻璃加工用的热掰切割方法，其特征在于：所述热波管(5)加热温度为100～650℃，且所述热波管(5)出气压强为0.01～0.1MPa；所述热波管(5)与所述切割线之间的间距为2～3mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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