CN115784347A - 高盐废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高盐废水处理设备，包括原水桶、散热水塔、热泵机组、蒸发喷淋机构、换热冷凝机构、高盐废水送入机构、排盐机构以及位于各回路用于提供水压的泵体。本发明由原水的各个回路，利用热交换原理使高盐废水进行蒸发结晶，完成了高盐废水的除盐操作，并且整个过程，有效的回收利用了原水自身的热量以及高盐废水水蒸气上的热量，避免了热能的浪费，提高了能源利用率，此外，由于热能可以跟随原水一同参与循环，整机无需重新提供蒸发结晶所需的全部热能，缩短了整机启动所需时间，提高了蒸发除盐的效率。

Description

高盐废水处理设备

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及高盐废水处理设备。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少 1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。

基于环保的需求，高盐废水在排放前都需要进行除盐处理。高盐废水的去盐方法多样，有离子交换法、电渗析法、RO反渗透法、电吸附法以及蒸发除盐法等。

其中的蒸发除盐法是利用蒸发结晶的方式，将高盐废水进行除盐处理，将废水中的盐分与水分离。现有的基于蒸发除盐法的高盐废水处理设备由于结构上的缺陷，存在以下不足：没有设置对应的能量循环和回收结构，缺失能量回收结构导致用于蒸发结晶的热量在使用后即自然逸散，其利用率较低；缺失能量循环结构导致无法利用余热，整机加热较慢，需要从无到有的产生全部能量。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供高盐废水处理设备。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

高盐废水处理设备，包括原水桶、散热水塔、热泵机组、蒸发喷淋机构、换热冷凝机构、高盐废水送入机构、排盐机构以及位于各回路用于提供水压的泵体；

所述原水桶与散热水塔之间通过管路连接并在二者之间形成可循环的第一水回路；

所述热泵机组与原水桶之间同样通过管路连接并在二者之间形成可循环的第二水回路，所述热泵机组还设有供水口和回水口，所述供水口和回水口之间通过管路连接并形成可循环的第三水回路，所述第三水回路的部分管路作为热源位于蒸发喷淋机构中；

所述蒸发喷淋机构包括蒸发箱、起雾化作用的雾化喷淋管以及用于喷淋加压的喷淋泵，所述高盐废水送入机构包括进料泵、与进料泵接通的高盐废水进料管和高盐废水排料管，所述排盐机构包括排盐泵、与排盐泵接通的进盐管和出盐管，所述高盐废水排料管与喷淋泵的进口端相接，所述喷淋泵的出口端与雾化喷淋管相接，所述进盐管与蒸发箱的底部接通；

所述换热冷凝机构包括换热箱、与换热箱底部接通的冷凝水管、设置在换热箱中的换热芯体、通过换热箱安装并与换热芯体一端连接的风机、通过换热箱安装并与换热芯体另一端连接的集气管、设置在换热箱中且位于换热芯体上方的布水板、与原水桶接通的冷却水回路以及位于冷却水回路中进水一侧的冷却泵；

所述换热芯体呈倾斜设置，所述换热芯体的低洼部设有排水孔；

所述换热箱内腔的中下部设有与排水孔接通的第一集水空间，所述冷凝水管与第一集水空间接通；

所述集气管与蒸发箱的顶部接通；

所述冷却水回路的一部分作为冷源位于换热箱中，并且该部分断开形成一上一下两个端头，在上的端头位于布水板的正上方，在下的端头与换热箱内腔中下部的第二集水空间接通，所述第二集水空间和第一集水空间互不干扰。

进一步限定，所述原水桶的外围包裹保温发泡，所述原水桶的顶部连接不锈钢浮球和排气阀，所述原水桶的顶部设有检修口，所述原水桶的底部设有排污口，这样的结构设计，通过保温发泡对原水桶进行保温和降低热量流失，避免其裸露在外界环境中迅速降温，导致后续需要对原水桶内部的水源进行加热时，加重热泵机组的负担；不锈钢浮球可以用于观测原水桶内部水位变化；检修口可以暴露原水桶的内腔，用于执行各项检修任务；在水源长期循环使用后，排污口可以释放原水桶中的水源，完成新旧水源更换。

进一步限定，所述第一水回路在由原水桶流向散热水塔的管路上连接散热泵，这样的结构设计，通过散热泵为第一水回路中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环，散热泵设置在由原水桶流向散热水塔的管路上，是因为该处为水流循环的起点位置。

进一步限定，所述第二水回路在由原水桶流向热泵机组的管路上连接冷凝泵，这样的结构设计，通过冷凝泵为第二水回路中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环，冷凝泵设置在由原水桶流向热泵机组的管路上，是因为该处为水流循环的起点位置。

进一步限定，所述第三水回路的管路上连接循环泵，这样的结构设计，通过循环泵为第三水回路中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环。

进一步限定，所述排盐机构还包括设置在进盐管上的电动阀，所述高盐废水送入机构还包括设置在高盐废水排料管上的电磁阀，这样的结构设计，通过电动阀完成进盐管通断状态的电控控制，通过电磁阀完成高盐废水排料管通断状态的电控控制，提高控制方式的自动化能力和便捷性。

进一步限定，所述排盐机构还包括设置在蒸发箱内腔底部的盐度传感器，这样的结构设计，通过盐度传感器来探测蒸发结晶后的高浓度盐水的浓度，当浓度达到标准范围时，即可控制排盐泵工作，电磁阀打开，进盐管呈通畅状态，完成排盐。

进一步限定，所述布水板设有若干呈阵列分布的布水孔，所述布水板通过布水孔完成冷却水的分散布置，这样的结构设计，通过布水孔来规范冷却水在布水板上的滴落位置和范围，从而使冷却水可以滴落在换热芯体正上方，高效的完成与换热芯体内部水蒸气的热交换，带走水蒸气的热量，加速其冷凝。

进一步限定，所述风机位于倾斜设置的换热芯体较高的一端，这样的结构设计，由于经雾化喷淋管雾化喷出后的小水珠会被第三水回路作为热源的部分管路进行加热，使其蒸发并持续向上流动，风机位于较高的一端，有利于吸取水蒸气。

进一步限定，所述雾化喷淋管设有用于流进高盐废水的主管以及对称分布在主管两侧用于流出高盐废水的支管，所述支管的外围沿轴向设有若干喷孔，这样的结构设计，通过主管来流进高盐废水，通过若干支管来分散开高盐废水的分布位置，使高盐废水大范围弥漫在整个蒸发箱中，而不会过于集中，喷孔用于喷出高盐废水并产生雾化效果。

本发明的有益效果：由原水的各个回路，利用热交换原理进行蒸发结晶，完成了高盐废水的除盐操作，并且整个过程，有效的回收利用了原水自身的热量以及高盐废水水蒸气上的热量，有效避免了热能的浪费，提高了能源利用率，此外，由于原水桶中储存的热能可以跟随原水一同参与循环，整机无需重新提供蒸发结晶所需的全部热能，缩短了整机启动所需时间，提高了蒸发除盐的效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明高盐废水处理设备实施例的结构示意图；

图2为本发明高盐废水处理设备实施例第一水回路的循环示意图；

图3为本发明高盐废水处理设备实施例第二水回路的循环示意图；

图4为本发明高盐废水处理设备实施例第三水回路的循环示意图；

图5为本发明高盐废水处理设备实施例冷却水回路的循环示意图；

图6为本发明高盐废水处理设备实施例高盐废水送入机构的结构示意图；

图7为本发明高盐废水处理设备实施例排盐机构的结构示意图；

图8为本发明高盐废水处理设备实施例蒸发喷淋机构的外部结构示意图；

图9为本发明高盐废水处理设备实施例喷淋管的结构示意图；

图10为本发明高盐废水处理设备实施例换热箱、布水板和换热芯体三者的配合示意图；

图11为本发明高盐废水处理设备实施例布水板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、散热水塔；

2、原水桶；

3、热泵机组；

4、蒸发喷淋机构；41、蒸发箱；42、喷淋管；421、主管；422、支管；423、喷孔；43、喷淋泵；

5、换热冷凝机构；51、换热箱；511、第一集水空间；512、第二集水空间；52、风机；53、集气管；54、布水板；541、布水孔；55、换热芯体；551、排水孔；56、冷却水回路；57、冷却泵；58、冷凝水管；

6、高盐废水送入机构；61、进料泵；62、高盐废水进料管；63、高盐废水排料管；64、电磁阀；

7、排盐机构；71、排盐泵；72、进盐管；73、出盐管；74、电动阀；

81、第一水回路；82、第二水回路；83、第三水回路；

91、散热泵；92、冷凝泵；93、循环泵。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-11所示，本发明的高盐废水处理设备，包括原水桶2、散热水塔1、热泵机组3、蒸发喷淋机构4、换热冷凝机构5、高盐废水送入机构6、排盐机构7以及位于各回路用于提供水压的泵体；

原水桶2与散热水塔1之间通过管路连接并在二者之间形成可循环的第一水回路81；

热泵机组3与原水桶2之间同样通过管路连接并在二者之间形成可循环的第二水回路82，热泵机组3还设有供水口和回水口，供水口和回水口之间通过管路连接并形成可循环的第三水回路83，第三水回路83的部分管路作为热源位于蒸发喷淋机构4中；

蒸发喷淋机构4包括蒸发箱41、起雾化作用的雾化喷淋管42以及用于喷淋加压的喷淋泵43，高盐废水送入机构6包括进料泵61、与进料泵61接通的高盐废水进料管62和高盐废水排料管63，排盐机构7包括排盐泵71、与排盐泵71接通的进盐管72和出盐管73，高盐废水排料管63与喷淋泵43的进口端相接，喷淋泵43的出口端与雾化喷淋管42相接，进盐管72与蒸发箱41的底部接通；

换热冷凝机构5包括换热箱51、与换热箱51底部接通的冷凝水管58、设置在换热箱51中的换热芯体55、通过换热箱51安装并与换热芯体55一端连接的风机52、通过换热箱51安装并与换热芯体55另一端连接的集气管53、设置在换热箱51中且位于换热芯体55上方的布水板54、与原水桶2接通的冷却水回路56以及位于冷却水回路56中进水一侧的冷却泵57；

换热芯体55呈倾斜设置，换热芯体55的低洼部设有排水孔551；

换热箱51内腔的中下部设有与排水孔551接通的第一集水空间511，冷凝水管58与第一集水空间511接通；

集气管53与蒸发箱41的顶部接通；

冷却水回路56的一部分作为冷源位于换热箱51中，并且该部分断开形成一上一下两个端头，在上的端头位于布水板54的正上方，在下的端头与换热箱51内腔中下部的第二集水空间512接通，第二集水空间512和第一集水空间511互不干扰。

本实施例中：

原水桶2中存放用于储存热量的液体介质在本实施例中选用水，后文称作原水；

第一水回路81的作用在于，提供原水往返原水桶2与散热水塔1之间的通道，散热水塔1可以对持续加热循环后温升过高的原水进行降温处理，使原水温度下降到一个标准的范围；第二水回路82的作用在于，提供原水往返热泵机组3与原水桶2之间的通道，将原水桶2中的原水送至热泵机组3加热，或者将热泵机组3中被加热的原水送回至原水桶2；第三水回路83的作用在于，提供原水往返热泵机组3与蒸发喷淋机构4之间的通道，将加热后的原水送入蒸发箱41中并与雾化高盐废水完成热交换，使雾化高盐废水蒸发，从不饱和液体转变为饱和液体，从而析出其中的盐分；首先，原水由原水桶2流出，在泵体的加压下流动至热泵机组3并被热泵机组3加热，加热后的原水通过第三水回路83流经蒸发箱41的内部，作为热源对蒸发箱41中雾化后的高盐废水进行热交换，完成雾化高盐废水的加热蒸发，经第三水回路83回流的原水又重新进入热泵机组3中，带着未交换完的热量被热泵机组3二次加热，继续在第三水回路83中参与循环，持续的进行热交换，当不再需要热交换时又或者原水的温度在持续加热过程中升温过高时，原水通过第二水回路82返回到原水桶2中进行热量的保温存储，又或者通过第一水回路81流至散热水塔1，完成降温处理后再储存在原水桶2中；

针对第二水回路82，如图1、3所示，图中的热泵机组3由4台热泵组成，第二水回路82通过两条共接的支路将原水由原水桶2导入对应的热泵中，每条支路负责为2台热泵供水，4台热泵又与一条总的回水管共接，构成原水从热泵机组3回到到原水桶2的通道，在实际生产过程中，热泵机组3并不一定由4台热泵组成，根据实际的高盐废水处理量，可以自由调整热泵个数，此处只是为了举例说明第二水回路82的具体回路形式，后续的第三水回路83亦是为了举例说明，因此不再就相同原因解释；

针对第三水回路83，如图1、4所示，图中的4台热泵两两一组，2台热泵为1个蒸发喷淋机构4供应加热原水，每一个蒸发喷淋机构4的蒸发箱41中有两条可以供应加热原水的管路，这两条管路的进口端共接在一起，而出口端则互不干扰，与各自对应的热泵回接；

高盐废水的流动路径如下，如图1、6所示，高盐废水送入机构6用于将高盐废水送入，在进料泵61的抽吸作用下，高盐废水由高盐废水进料管62进入，由高盐废水排料管63排出至图8中喷淋泵43的进口，喷淋泵43对高盐废水加压后，使高盐废水由图9的雾化喷淋管42雾化喷出，弥散在整个蒸发箱41的内腔中，由于前文已经指明，第三水回路83的部分管路作为热源位于蒸发喷淋机构4中，因此雾化后的高盐废水会与第三水回路83的管壁发生热交换进行形成水蒸气（为了提高蒸发喷淋机构4中第三水回路83的留存长度，可以设置其中的第三水回路83为盘旋状，从而增加热交换的表面积），由于高盐废水中的水分含量减少，由不饱和液体变化为饱和液体，析出其中的盐分，并沉积在蒸发箱41的底部，当盐分不断堆积，造成蒸发箱41底部的溶液形成高浓度的盐废水后，由排盐机构7排出，排盐泵71用于提供动力，进盐管72和出盐管73用于提供通道，不再赘述，到此为止，即完成盐分从高盐废水中的脱离；

下面解释，雾化高盐废水热交换后形成的水蒸气的流动路径，如图1、5、10所示，换热冷凝机构5中的集气管53与蒸发箱41的顶部接通，因此以集气管53为通道，水蒸气最终会在风机52的作用下，被吸入换热箱51的换热芯体55中，通过换热芯体55完成热交换并冷凝为水珠，换热芯体55呈倾斜设置且低洼部设有排水孔551，是为了对水珠进行导流和汇聚，使水珠汇聚到低洼部的排水孔551，最终储存在与排水孔551接通的第一集水空间511中，而第一集水空间511又与冷凝水管58接通，因此冷凝水可以通过冷凝水管58排走，至于为何换热芯体55可以高效的完成对水蒸气的热交换，将在下文单独解释；

换热芯体55的热交换过程，如图5所示，冷却水回路56连接了原水桶2以及换热箱51，原水从原水桶2流出，经冷却水回路56上的冷却泵57降温成冷水，由于冷却水回路56的一部分作为冷源位于换热箱51中，并且该部分断开形成一上一下两个端头，在上的端头位于布水板54的正上方，在下的端头与换热箱51内腔中下部的第二集水空间512接通，因此降温后的原水通过在上的端头，洒落在布水板54的表面，通过布水板54分散开原水，原水透过布水板54，均匀的滴落在换热芯体55的表面，由于换热芯体55的表面附着低温的原水，而内部则是被加热的水蒸气，因此以换热芯体55为导热介质，可以高效的完成热量从水蒸气到低温原水的转移，加速水蒸气的冷凝，低温原水吸收热量后，汇聚到第二集水空间512并由在下端头回流至原水桶2中，此处水蒸气的热量也被原水回收利用，避免了浪费；

在上述各个过程中，由原水的各个回路，利用热交换原理进行蒸发结晶，完成了高盐废水的除盐操作，并且整个过程，有效的回收利用了原水自身的热量以及高盐废水水蒸气上的热量，有效避免了热能的浪费，提高了能源利用率，此外，由于原水桶2中储存的热能可以跟随原水一同参与循环，整机无需重新提供蒸发结晶所需的全部热能，缩短了整机启动所需时间，提高了蒸发除盐的效率。

优选，原水桶2的外围包裹保温发泡，原水桶2的顶部连接不锈钢浮球和排气阀，原水桶2的顶部设有检修口，原水桶2的底部设有排污口，这样的结构设计，通过保温发泡对原水桶2进行保温和降低热量流失，避免其裸露在外界环境中迅速降温，导致后续需要对原水桶2内部的水源进行加热时，加重热泵机组3的负担；不锈钢浮球可以用于观测原水桶2内部水位变化；检修口可以暴露原水桶2的内腔，用于执行各项检修任务；在水源长期循环使用后，排污口可以释放原水桶2中的水源，完成新旧水源更换。实际上，也可以根据具体情况具体考虑原水桶2其它的保温、水位观测、检修和排水结构。

优选，第一水回路81在由原水桶2流向散热水塔1的管路上连接散热泵91，这样的结构设计，通过散热泵91为第一水回路81中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环，散热泵91设置在由原水桶2流向散热水塔1的管路上，是因为该处为水流循环的起点位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑对第一水回路81循环提供动力的其它结构形状。

优选，第二水回路82在由原水桶2流向热泵机组3的管路上连接冷凝泵92，这样的结构设计，通过冷凝泵92为第二水回路82中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环，冷凝泵92设置在由原水桶2流向热泵机组3的管路上，是因为该处为水流循环的起点位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑对第二水回路82循环提供动力的其它结构形状。

优选，第三水回路83的管路上连接循环泵93，这样的结构设计，通过循环泵93为第三水回路83中的水源提供压力，以使其具备足够的动力完成循环。实际上，也可以根据具体情况具体考虑对第三水回路83循环提供动力的其它结构形状。

优选，排盐机构7还包括设置在进盐管72上的电动阀74，高盐废水送入机构6还包括设置在高盐废水排料管63上的电磁阀64，这样的结构设计，通过电动阀74完成进盐管72通断状态的电控控制，通过电磁阀64完成高盐废水排料管63通断状态的电控控制，提高控制方式的自动化能力和便捷性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑控制管路通断的其它结构形状。

优选，排盐机构7还包括设置在蒸发箱41内腔底部的盐度传感器，这样的结构设计，通过盐度传感器来探测蒸发结晶后的高浓度盐水的浓度，当浓度达到标准范围时，即可控制排盐泵71工作，电磁阀64打开，进盐管72呈通畅状态，完成排盐。实际上，也可以根据具体情况具体考虑探测蒸发结晶浓度的其它结构形状。

优选，布水板54设有若干呈阵列分布的布水孔541，布水板54通过布水孔541完成冷却水的分散布置，这样的结构设计，通过布水孔541来规范冷却水在布水板54上的滴落位置和范围，从而使冷却水可以滴落在换热芯体55正上方，高效的完成与换热芯体55内部水蒸气的热交换，带走水蒸气的热量，加速其冷凝。实际上，也可以根据具体情况具体考虑布水板54其它的结构形状。

优选，风机52位于倾斜设置的换热芯体55较高的一端，这样的结构设计，由于经雾化喷淋管42雾化喷出后的小水珠会被第三水回路83作为热源的部分管路进行加热，使其蒸发并持续向上流动，风机52位于较高的一端，有利于吸取水蒸气。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于风机52抽吸的其它结构形状。

优选，雾化喷淋管42设有用于流进高盐废水的主管421以及对称分布在主管421两侧用于流出高盐废水的支管422，支管422的外围沿轴向设有若干喷孔423，这样的结构设计，通过主管421来流进高盐废水，通过若干支管422来分散开高盐废水的分布位置，使高盐废水大范围弥漫在整个蒸发箱41中，而不会过于集中，喷孔423用于喷出高盐废水并产生雾化效果。实际上，也可以根据具体情况具体考虑雾化喷淋管42其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.高盐废水处理设备，其特征在于：包括原水桶（2）、散热水塔（1）、热泵机组（3）、蒸发喷淋机构（4）、换热冷凝机构（5）、高盐废水送入机构（6）、排盐机构（7）以及位于各回路用于提供水压的泵体；

所述原水桶（2）与散热水塔（1）之间通过管路连接并在二者之间形成可循环的第一水回路（81）；

所述热泵机组（3）与原水桶（2）之间同样通过管路连接并在二者之间形成可循环的第二水回路（82），所述热泵机组（3）还设有供水口和回水口，所述供水口和回水口之间通过管路连接并形成可循环的第三水回路（83），所述第三水回路（83）的部分管路作为热源位于蒸发喷淋机构（4）中；

所述蒸发喷淋机构（4）包括蒸发箱（41）、起雾化作用的雾化喷淋管（42）以及用于喷淋加压的喷淋泵（43），所述高盐废水送入机构（6）包括进料泵（61）、与进料泵（61）接通的高盐废水进料管（62）和高盐废水排料管（63），所述排盐机构（7）包括排盐泵（71）、与排盐泵（71）接通的进盐管（72）和出盐管（73），所述高盐废水排料管（63）与喷淋泵（43）的进口端相接，所述喷淋泵（43）的出口端与雾化喷淋管（42）相接，所述进盐管（72）与蒸发箱（41）的底部接通；

所述换热冷凝机构（5）包括换热箱（51）、与换热箱（51）底部接通的冷凝水管（58）、设置在换热箱（51）中的换热芯体（55）、通过换热箱（51）安装并与换热芯体（55）一端连接的风机（52）、通过换热箱（51）安装并与换热芯体（55）另一端连接的集气管（53）、设置在换热箱（51）中且位于换热芯体（55）上方的布水板（54）、与原水桶（2）接通的冷却水回路（56）以及位于冷却水回路（56）中进水一侧的冷却泵（57）；

所述换热芯体（55）呈倾斜设置，所述换热芯体（55）的低洼部设有排水孔（551）；

所述换热箱（51）内腔的中下部设有与排水孔（551）接通的第一集水空间（511），所述冷凝水管（58）与第一集水空间（511）接通；

所述集气管（53）与蒸发箱（41）的顶部接通；

所述冷却水回路（56）的一部分作为冷源位于换热箱（51）中，并且该部分断开形成一上一下两个端头，在上的端头位于布水板（54）的正上方，在下的端头与换热箱（51）内腔中下部的第二集水空间（512）接通，所述第二集水空间（512）和第一集水空间（511）互不干扰。

2.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述原水桶（2）的外围包裹保温发泡，所述原水桶（2）的顶部连接不锈钢浮球和排气阀，所述原水桶（2）的顶部设有检修口，所述原水桶（2）的底部设有排污口。

3.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述第一水回路（81）在由原水桶（2）流向散热水塔（1）的管路上连接散热泵（91）。

4.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述第二水回路（82）在由原水桶（2）流向热泵机组（3）的管路上连接冷凝泵（92）。

5.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述第三水回路（83）的管路上连接循环泵（93）。

6.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述排盐机构（7）还包括设置在进盐管（72）上的电动阀（74），所述高盐废水送入机构（6）还包括设置在高盐废水排料管（63）上的电磁阀（64）。

7.根据权利要求6所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述排盐机构（7）还包括设置在蒸发箱（41）内腔底部的盐度传感器。

8.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述布水板（54）设有若干呈阵列分布的布水孔（541），所述布水板（54）通过布水孔（541）完成冷却水的分散布置。

9.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述风机（52）位于倾斜设置的换热芯体（55）较高的一端。

10.根据权利要求1所述的高盐废水处理设备，其特征在于：所述雾化喷淋管（42）设有用于流进高盐废水的主管（421）以及对称分布在主管（421）两侧用于流出高盐废水的支管（422），所述支管（422）的外围沿轴向设有若干喷孔（423）。

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