CN115781101A - 一种喷砂机箱体焊缝裂纹修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷砂机箱体焊接裂纹修复工艺,目的是通过使用简单的工装装置,实现Mn13箱体修复,从而保证喷砂机工作顺利进行。焊接修复工艺从减少高温停留时间入手,采用塑性较好的奥氏体不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接,采用间断跳焊,严格控制层间温度,目的就是减少650℃以上高温停留时间,锤击消除焊接应力,跳焊减少应力。本发明的实际效果:喷砂机箱体出现焊缝裂纹,采用此工艺修复简单实用,容易将箱体原焊缝裂纹消除,恢复喷砂机箱体耐磨板防护功能,使用十年之久效果良好,已经取得很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于焊缝裂纹修复工艺,具体涉及一种喷砂机箱体焊缝裂纹修复工艺,箱体使用Mn13材料。
背景技术
喷砂机是利用压缩空气使设备抛头将大量金属颗粒(1mm~4mm)喷射出去,通过动能转化势能,高速运动着的金属颗粒大量冲刷物体表面,大量金属颗粒冲击撞打待抛丸处理的物体表面,将物体表面锈蚀等去除干净,以达到改善物体表面质量和消除应力的目的。喷砂机箱体承受金属颗粒撞击,表面很耐磨损,一般采用耐磨衬板Mn13做箱体,提高设备使用寿命。Mn13是一种高锰钢,是耐磨损、耐冲击材料,外来冲击越大,其自身耐磨性能越高,随着表面硬化层的不断消耗,新的表面在金属颗粒即抛丸的撞击作用下,逐步形成新的硬化层,所以Mn13非常适合做抛丸机的箱体。
Mn13化学成分(质量分数/%)如表1。
表1
化学元素 | C | P | Mn | P | S |
含量 | 0.9~1.2 | 0.3~0.8 | 11~14 | ≤0.035 | ≤0.030 |
Mn13力学性能如表2。
表2
Mn13由于良好的耐磨性能,在冶金、矿山、铁路等是首选的耐磨损材料。因为该材质塑性很差,焊接时很容易出现裂纹,如果箱体焊缝出现裂纹急需修复。
关于Mn13焊接工艺研究,经查询有专利说明了Mn13焊接工艺,具体如下:申请号:201810680792.X(公布号CN110640349A)说明Mn13对接焊缝先焊接过渡层,采用直流反接极性,焊接方式SMAW,焊接电流110A~130A,电弧电压35V~45V,焊接速度150mm/min~250mm/min,冷却方式,空冷,层道温度不高于50℃;每焊完50mm~100mm长的焊缝后,马上水冷并锤击,测量母材距离坡口10mm~20mm位置温度,冷却到50℃以下,对表面进行清理后再继续焊接;过渡层厚度4mm~6mm。填充焊缝的焊接,采用富氩气体保护焊焊接,焊接材料使用低合金钢焊丝,焊接电流220A~260A,电弧电压28V~31V,焊接速度400mm/min~450mm/min,冷却方式,空冷,层道温度不高于150℃;完成一道后空冷至150℃以下,再进行下一道次焊接。Mn13焊接极易出现裂纹,但是关于Mn13裂纹修复,经查询还无此工艺的专利及相关资料。
发明内容
本发明公开一种喷砂机箱体焊缝裂纹修复工艺,目的是通过使用简单的工装装置,实现Mn13箱体修复,从而保证喷砂机工作顺利进行。
具体技术方案:
焊接修复工作从减少高温停留时间入手,采用塑性较好的奥氏体不锈钢焊条,A307符合GB E309-15相当AWS E309-15。A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能;熔敷金属力学性能其抗拉强度(Rm,MPa)保证值不小于550,断后延伸率(A,%)不小于25,是塑性较好的奥体组织焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接,采用间断跳焊,严格控制层间温度,目的就是减少650℃以上高温停留时间,锤击消除焊接应力,跳焊减少应力。
具体修复工艺:
1.对焊缝着色探伤,将焊缝裂纹⑵显露出来(如图1所示)。
2.将裂纹尖端2mm~5mm处钻直径8mm止裂孔,用角向磨光机将裂纹清理干净。
3.清理干净后再次着色探伤,确保没有裂纹。
4.用角向磨光机修磨坡口⑶,达到V型坡口要求(如图2所示)。
5.焊接方式为手工电弧焊接,焊条为A307,直径为3.2mm,采用直流焊机,直流反接,即焊件接电源负极,焊枪接正极。
6.焊接电流为100A~120A,电压为35V~40V,分段焊接,每一段100mm左右,间隔100mm。
7.实施前准备一个喷壶,焊接一层后,立即用喷壶喷水冷却焊缝,同时用手锤锤击焊缝;用红外线测温仪测量焊缝两边20mm~30mm处,温度在40℃以下,再次在距离100mm处焊接。
8.修复完成后,再进行着色探伤。
9.如果再次发现裂纹,采用同样方法清理裂纹,再次焊接。
10.焊后对焊缝整体加热到1050℃,用测温枪测量达到温度后,立即喷水淬火。
11.如果箱体⑴较小,可以将箱体⑴浸入水箱⑷水里,焊缝裂纹⑵露出水面(如图3所示),对焊缝裂纹⑵采用同样清理焊补工艺。
对本发明的机理说明:由于Mn13在焊接加热,温度达到650℃以上,会沿着奥氏体晶界产生铁锰碳化物,贫铁的奥氏体转化为马氏体,造成塑性下降,在焊接应力的作用下极其容易在焊缝出现裂纹,经常出现箱体焊缝裂纹问题,降低箱体寿命。焊接修复工艺从减少高温停留时间入手,采用塑性较好的奥氏体不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能、抗氧化性能及良好的强韧性;采用直流反接、采用间断跳焊,严格控制层间温度,目的就是减少650℃以上高温停留时间,锤击消除焊接应力,跳焊减少应力。采用本发明工艺,能够将焊缝裂纹清理干净修好,在焊接过程中一定注意层间温度控制,层间一定清理干净水再焊接,一定避免水带入造成焊缝增加氢元素。
本发明的实际效果:
购买进口喷砂机,箱体出现裂纹,采用此种工艺修复裂纹,使用十年之久效果良好,已经取得很好的经济效益。
此工艺简单实用,容易将箱体原焊缝裂纹消除,恢复喷砂机箱体耐磨板防护功能。
附图说明
图1为焊缝裂纹示意图;
图2为焊缝坡口示意图;
图3为小型箱体焊缝裂纹修复工装示意图。
附图标记:1-箱体、2-焊缝裂纹、3-坡口、4-水箱。
具体实施方式
实施例1
大尺寸不可拆卸箱体焊缝裂纹修复:喷砂机侧面尺寸为1000mm×2300mm箱体1焊缝出现长度为290mm焊缝裂纹2,箱体1厚度是20mm,首先用着色探伤方法显示出焊缝裂纹2,在焊缝裂纹2尖端2mm~5mm处用手电钻直径8mm止裂孔,一定钻透,接着用角向磨光机磨掉裂纹,开V型坡口3,确认无裂纹;
焊条A307,直径为3.2mm,事先在烤箱里烘干,去掉水分,焊条随用随取,焊接时电流为100A~120A,电压大约35V,间隔100mm,跳焊,填满弧坑,焊后立即用小壶喷水冷却,冷却至室温后再用干净布擦干净水,接着焊接另一段,焊接层间温度不高于40℃,直到将清除裂纹部位焊接完成,修磨焊缝,如果局部有裂纹,清理好裂纹,再同样工艺焊好;
焊后将焊缝用火焰加热达到1050℃,用测温枪测量达到温度后,立即喷水淬火,进行着色探伤,没有裂纹为合格。
实施例2
可拆卸的喷砂机小箱体焊缝裂纹修复:小箱体1尺寸为200mm×380mm,厚度为35mm,喷砂箱体焊缝出现小焊缝裂纹2,长度约为59mm,将箱体1拆下来,进行着色探伤,找到焊缝裂纹2尖端,在焊缝裂纹2尖端大约5mm处用手电钻直径8mm止裂孔,必须钻透,接着用角向磨光机磨掉裂纹,开V型坡口3,再次确认无裂纹;
接着把小箱体放在水箱4的水里(如图3所示),缝裂纹朝上不要粘上水,采用事先烘干好的焊条A307,直径为3.2mm,间断20mm跳焊,控制层间温度不要高于40℃,裂纹修好后喷水冷却焊缝,修磨焊缝;
着色探伤,检查无裂纹为合格。
Claims (3)
1.一种喷砂机箱体焊接裂纹修复工艺,其特征在于,所述大尺寸不可拆卸喷砂机箱体、可拆卸的喷砂机小箱体,焊接修复工作从减少高温停留时间入手,采用塑性较好的奥氏体不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接,采用间断跳焊,严格控制层间温度;锤击消除焊接应力;
所述具体修复工艺:
⑴对焊缝着色探伤,将焊缝裂纹⑵显露出来;
⑵将裂纹尖端2mm~5mm处钻直径8mm止裂孔,用角向磨光机将裂纹清理干净;
⑶清理干净后再次着色探伤,确保没有裂纹;
⑷用角向磨光机修磨坡口⑶,达到V型坡口要求;
⑸焊接方式为手工电弧焊接,焊条为A307,直径为3.2mm,采用直流焊机,直流反接,即焊件接电源负极,焊枪接正极;
⑹焊接电流为100A~120A,电压为35V~40V,分段焊接,每一段100mm左右,间隔100mm;
⑺实施前准备一个喷壶,焊接一层后,立即用喷壶喷水冷却焊缝,同时用手锤锤击焊缝;用红外线测温仪测量焊缝两边20mm~30mm处,温度在40℃以下,再次在距离100mm处焊接;
⑻修复完成后,再进行着色探伤;
⑼如果再次发现裂纹,采用同样方法清理裂纹,再次焊接;
⑽焊后对焊缝整体加热到1050℃,用测温枪测量达到温度后,立即喷水淬火;
⑾如果箱体⑴较小,可以将箱体⑴浸入水箱⑷的水里,焊缝裂纹⑵露出水面,对焊缝裂纹⑵采用同样清理焊补工艺。
2.根据权利要求1所述一种喷砂机箱体焊接裂纹修复工艺,其特征在于,所述大尺寸不可拆卸箱体焊缝裂纹修复:喷砂机侧面尺寸为1000mm×2300mm箱体1焊缝出现长度为290mm焊缝裂纹2,箱体1厚度是20mm,首先用着色探伤方法显示出焊缝裂纹2,在焊缝裂纹2尖端2mm~5mm处用手电钻直径8mm止裂孔,一定钻透,接着用角向磨光机磨掉裂纹,开V型坡口3,确认无裂纹;
焊条A307,直径为3.2mm,事先在烤箱里烘干,去掉水分,焊条随用随取,焊接时电流为100A~120A,电压大约35V,间隔100mm,跳焊,填满弧坑,焊后立即用小壶喷水冷却,冷却至室温后再用干净布擦干净水,接着焊接另一段,焊接层间温度不高于40℃,直到将清除裂纹部位焊接完成,修磨焊缝,如果局部有裂纹,清理好裂纹,再同样工艺焊好;
焊后将焊缝用火焰加热达到1050℃,用测温枪测量达到温度后,立即喷水淬火,进行着色探伤,没有裂纹为合格。
3.根据权利要求1所述一种喷砂机箱体焊接裂纹修复工艺,其特征在于,所述可拆卸的喷砂机小箱体焊缝裂纹修复:小箱体1尺寸为200mm×380mm,厚度为35mm,喷砂箱体焊缝出现小焊缝裂纹2,长度约为59mm,将箱体1拆下来,进行着色探伤,找到焊缝裂纹2尖端,在焊缝裂纹2尖端大约5mm处用手电钻直径8mm止裂孔,必须钻透,接着用角向磨光机磨掉裂纹,开V型坡口3,再次确认无裂纹;
接着把小箱体放在水箱4的水里,焊缝朝上,不要粘上水,采用事先烘干好的焊条A307,直径为3.2mm,间断20mm跳焊,控制层间温度不要高于40℃,裂纹修好后喷水冷却焊缝,修磨焊缝;
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