CN115768586A - 异种材料接合结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种异种材料接合结构体的制造方法，在铝或铝合金材与钢材的异种材料接合中能够抑制HAZ的裂纹发生。一种将钢材(13)、和在表面的至少一部分具有包含能够与钢材(13)接合的金属粉末的冷喷涂皮膜(12)的铝合金材(11)进行接合的异种材料接合结构体的制造方法，其中，具有：以冷喷涂皮膜(12)与钢材(13)对置的方式，使铝合金材(11)和钢材(13)重叠的工序；从钢材(13)侧照射激光束(14)的工序，照射激光束(14)的区域包括：至少使钢材(13)和冷喷涂皮膜(12)熔融的第1区域(W1)；在第1区域(W1)的周边部不使钢材(13)和冷喷涂皮膜(12)熔融的第2区域(W2)。

Description

异种材料接合结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及异种材料接合结构体的制造方法，是对于在表面形成有冷喷涂皮膜的铝或铝合金材和钢材进行激光焊接的方法。
还有，以下，有时将铝或铝合金材统称为“铝合金材”。
背景技术
近年来，为了实现以削减CO2排放量为目的的车身轻量化和碰撞安全性强化，汽车的车身骨架等应用高张力钢板(High Tensile Strength Steel：HTSS)。
另外，以车身更加轻量化为目的，对于将轻量的铝合金材与钢材加以接合的异种金属接合材的需求增高。作为接合异种金属的方法，一般来说，有用钉子或螺栓等进行接合的方法，但存在的问题是，因为钉子或螺栓的价格比较贵，所以会导致接合材的制造成本升高，并且所得到的接合材会变重，即增加钉子或螺栓的重量。
另一方面，若用一般方法直接焊接铝合金材和钢材，则在接合界面形成脆弱的金属间化合物，不能获得良好的强度。因此，在铝合金材与钢材的接合中，要求能够得到高强度的焊接技术。
作为通过焊接接合异种金属的方法，专利文献1中公开有一种接合方法，对于铝合金材的表面的至少一部分，冷喷涂从纯铁、碳钢、镍、镍合金、钴和钴合金中选择的至少1种金属粉末，使所得到的冷喷涂皮膜与钢材对置而重叠铝合金材和钢材，从钢材侧进行激光焊接的方法。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020－11276号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，激光焊接形成的熔透到达铝合金材时，特别是在冷喷涂皮膜的热影响部(HAZ：Heat Affected Zone)，存在容易发生裂纹这样的问题点。
本发明鉴于前述课题而提出，其目的在于，提供一种异种材料接合结构体的制造方法，在铝或铝合金材和钢材的异种材料接合中，能够抑制HAZ的裂纹发生。
解决问题的手段
本发明的异种材料接合结构体的制造方法，由下述(1)的内容构成。
(1)一种异种材料接合结构体的制造方法，其特征在于，是将钢材、和在表面的至少一部分具有包含能够与所述钢材接合的金属粉末的冷喷涂皮膜的铝或铝合金材进行接合的异种材料接合结构体的制造方法，其中，
具有如下工序：
以所述冷喷涂皮膜与所述钢材对置的方式，使所述铝或铝合金材和所述钢材重叠的工序；
从所述钢材侧照射激光束的工序，
所述照射激光束的区域包括：至少使所述钢材和所述冷喷涂皮膜熔融的第1区域、和在所述第1区域的周边部不使所述钢材和所述冷喷涂皮膜熔融的第2区域。
另外，本发明的异种材料接合结构体的制造方法的优选实施方式，由下述(2)～(8)的内容构成。
(2)根据(1)所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第2区域，包括所述钢材和所述冷喷涂皮膜的热影响部。
(3)根据(1)所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第1区域，是被所述激光束的一部分照射，使所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材熔融的区域，所述第2区域，是不使所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材熔融的区域。
(4)根据(3)所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第2区域，包括所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材的热影响部。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束的强度分布，在所述第1区域，具有光束强度最高的第1峰，在所述第2区域，至少有1个以所述第1峰为中心的环状的第2峰。
(6)根据(1)～(4)中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束的强度，在所述第1区域最高，在所述第2区域，随着远离所述第1区域而逐渐减小。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述金属粉末，包含从纯铁、碳钢、不锈钢、镍、镍合金、钴和钴合金中选择的至少1种。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束，能够通过从利用了衍射光学元件、双光纤或圆锥型聚光透镜的环模、散焦和对焦中选择的1种而取得。
发明效果
根据本发明，能够提供一种异种材料接合结构体的制造方法，在铝合金材和钢材的异种材料接合中，能够抑制HAZ的裂纹发生。
附图说明
图1A是用于说明本发明第1实施方式的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图，是表示照射激光束的工序的图。
图1B是用于说明本发明第1实施方式的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图，是表示所制造的异种材料接合结构体的图。
图2是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第1实施方式的激光束的强度分布的图。
图3是示意性地表示，以纵轴为温度，以横轴为距光束中心的距离时的、第1实施方式的冷喷涂皮膜的温度分布的图。
图4A是用于说明现有的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图，是表示照射激光束的工序的图。
图4B是用于说明现有的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图，是表示所制造的异种材料接合结构体的图。
图5是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、现有的制造方法的激光束的强度分布的图。
图6是示意性地表示以纵轴为温度，以横轴为距光束中心的距离时的、现有的制造方法的冷喷涂皮膜的温度分布的图。
图7是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第2实施方式的激光束的强度分布的图。
图8是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第3实施方式的激光束的强度分布的图。
图9是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第4实施方式的激光束的强度分布的图。
具体实施方式
以下，对于本发明的实施方式详细地说明。还有，本发明不受以下说明的实施方式限定，在不脱离本发明的主旨的范围，能够任意地变更实施。
本发明人等，为了得到在铝合金材与钢材的异种材料接合中能够抑制在HAZ发生的裂纹的方法而反复锐意研究。其结果发现，为了抑制HAZ的急热或急冷，以钢材和冷喷涂皮膜不会熔融的温度照射激光束，直到钢材和冷喷涂皮膜熔融区域的周边部是有效的。
即，本实施方式的异种材料接合结构体的制造方法，是将钢材、和在表面的至少一部分具有包含能够与所述钢材接合的金属粉末的冷喷涂皮膜的铝或铝合金材进行接合的异种材料接合结构体的制造方法，其中，具有如下工序：以冷喷涂皮膜与钢材对置的方式，使铝或铝合金材和钢材重叠的工序；从钢材侧照射激光束的工序。另外，照射激光束的区域包括：至少使钢材和冷喷涂皮膜熔融的第1区域、和在第1区域的周边部不使钢材和冷喷涂皮膜熔融的第2区域。
以下，对于本发明的实施方式的异种材料接合结构体的制造方法，具体说明。
(第1实施方式)
图1A和图1B，是用于说明本发明第1实施方式的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图。如图1A所示，在铝合金材11的表面的至少一部分，通过喷射例如含纯铁的金属粉末的冷喷涂法(cold spray method)，形成冷喷涂皮膜12。所谓冷喷涂法，是以音速以上的高速，朝对象物喷送气体和金属粉末，从而形成冷喷涂皮膜12的方法。该方法能够适宜选择气使用的气体种类、压力、温度、金属粉末的粒径等而实施。
其后，以冷喷涂皮膜12与钢材13的对置方式使铝合金材11和钢材13重叠配置，从钢材13侧照射激光束14，形成熔融部15。
之后，如图1B所示，停止激光束14的照射，进行冷却，由此形成从钢材13延伸至冷喷涂皮膜12的焊接金属17，制造铝合金材11与钢材13被接合的异种材料接合结构体10。
在本实施方式中，例如通过利用了双光纤的环模，生成使熔融部15形成的中心光束14a、和向熔融部15的周边部提供希望热量的环形光束14b，由中心光束14a和环形光束14b构成激光束14。还有，所谓环模，是能够同时得到2个同轴的激光束(中心光束14a和环形光束14b)的机构，能够单独控制这些光束强度。
以下，对于从钢材13侧照射激光束14时的聚光点的激光束14的强度和冷喷涂皮膜12的温度进行说明。
图2是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第1实施方式的激光束的强度分布的图。另外，图3是示意性地表示以纵轴为温度，以横轴为距光束中心的距离时的、第1实施方式的冷喷涂皮膜的温度分布的图。
如图2所示，在被中心光束14a照射的第1区域W1，会生成光束强度最高的第1峰P1，在此第1峰P1的周边部，即被环形光束照射的第2区域W2，会生成以第1峰P1为中心的环状的第2峰P2。
另外，激光束的强度分布为图2所示的轮廓时，冷喷涂皮膜12呈图3所示这样的温度分布。即，被中心光束14a照射的第1区域W1，为冷喷涂皮膜12的熔点T以上的温度，被环形光束14b照射的第2区域W2，为不超过冷喷涂皮膜12的熔点T的温度。
还有，钢材13与冷喷涂皮膜12的熔点相互不同时，中心光束14a以使钢材13和冷喷涂皮膜12熔融的方式控制激光焊接的条件，环形光束14b以使钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的方式控制激光焊接的条件。
根据上述这样的第1实施方式的制造方法，因为通过冷喷涂法在铝合金材11的表面形成有冷喷涂皮膜12，所以铝合金材11的表面，由大量的金属粉末形成微细的凹凸。因此，冷喷涂皮膜12与铝合金材11，借助糙面粘结效应而被机械性地坚固接合。
另外，像纯铁这样可以与钢材接合的金属粉末所形成的冷喷涂皮膜12，能够通过激光焊接容易地与钢材13进行接合，因此能够制造铝合金材11与钢材13的异种材料接合结构体10。
此外，被环形光束14b所照射的第2区域W2，包括钢材13和冷喷涂皮膜12的HAZ16的至少一部分，在钢材13和冷喷涂皮膜12均不会熔融的范围内温度上升。关于环形光束14b的照射条件，根据冷喷涂皮膜12的种类而不同，因此只要是钢材13和冷喷涂皮膜12不发生熔融的条件则没有特别限定，但优选以从冷喷涂皮膜12的熔融部15经由HAZ16到其周边的钢材13和冷喷涂皮膜12而使温度梯度变小的方式进行调整。由此，能够抑制HAZ16的裂纹发生。
还有，在上述第1实施方式中，例示了第2区域W2中的环状的第2峰P2是1个的例子，但第2区域W2的温度，只要是不使钢材13和冷喷涂皮膜12熔融的温度，以能够抑制HAZ16的急热或急冷的方式进行控制，则环状的峰也可以是多个。
另外，如上述，作为用于控制第1区域和第2区域的温度和激光的照射范围的激光焊接条件，能够适宜选择热源、输出功率、焊接速度和焊接部的直径等。
(现有的异种材料接合结构体的制造方法)
为了比较，对于只照射使钢材和冷喷涂皮膜熔融的激光束的例子进行说明。
图4A和图4B是用于说明现有的异种材料接合结构体的制造方法的示意剖视图。另外，图5是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、现有制造方法中的激光束的强度分布的图。图6是示意性地表示以纵轴为温度，以横轴为距光束中心的距离时的、现有的制造方法中的冷喷涂皮膜的温度分布的图。
还有，在图4A和图4B中，在与上述第1实施方式相同或同等部分，附加相同符号并省略或简化其说明。
如图4A所示，对于形成有冷喷涂皮膜12的铝合金材11和钢材13，以冷喷涂皮膜12与钢材13对置的方式使铝合金材11与钢材13重叠而进行配置，从钢材13侧照射激光束24，形成熔融部25。这时，在熔融部25的周边，生成HAZ26。
其后，如图4B所示，停止激光束24的照射，进行冷却，由此形成从钢材13延伸至冷喷涂皮膜12的焊接金属27，制造铝合金材11与钢材13被接合的异种材料接合结构体20。
如图5所示，在现有的异种材料接合结构体20的制造方法中，只在被激光束24照射的区域W3生成峰P3，而其周边部未受到激光束24照射，也不存在峰。因此，如图6所示，在区域W3中达到冷喷涂皮膜12的熔点T以上，形成熔融部25，但对于其他区域未提供热量，温度也不会上升。
在上述的现有的异种材料接合结构体20的制造方法中，激光束24照射形成的熔融部25，高于钢材13和冷喷涂皮膜12的熔融温度，为极高温。而且，在HAZ26，熔融部25与其他部分发生巨大温差，急热或急冷导致应变产生，因此裂纹28发生。
相对于此，在第1实施方式中，如上述，激光束14也照射第2区域W2，如图1A所示，可生成比通过现有制造方法生成的HAZ26更宽阔的HAZ16。因此，在第1实施方式中，与现有的制造方法比较，能够减少HAZ16的温度梯度，由此，能够抑制裂纹的发生。
(第2实施方式)
接下来，对于第2实施方式的异种材料接合结构体的制造方法进行说明。还有，以下所示的第2～第4实施方式的制造工序，因为与上述第1实施方式相同，所以第2实施方式以后参照图1A和图1B，从而省略制造工序，只具体说明激光束的照射方法。
图7是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第2实施方式的激光束的强度分布的图。
在第2实施方式中也与第1实施方式同样，例如使用利用了双光纤的环模激光器。具体来说，在被照射中心光束14a的第1区域W1，生成光束强度最高的峰P4，以达到钢材13和冷喷涂皮膜12熔融的温度以上的方式控制中心光束14a的强度等条件。另外，在被环形光束14b照射的第2区域W2，以达到钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的温度的方式控制环形光束14b的强度等条件。还有，与第1实施方式不同，在第2区域W2不生成峰，而是生成不论距光束中心的距离都显示出一定强度的部位、和强度随着远离光束中心而减少的部位。即，在第2区域W2内，光束强度随着远离第1区域W1而逐渐减小。
在上述的第2实施方式的制造方法中，第2区域W2，包括钢材13和冷喷涂皮膜12的HAZ16的至少一部分，在钢材13和冷喷涂皮膜12的均不会熔融的范围内温度上升。因此，HAZ16宽阔，从熔融部15经由HAZ16到其周边的钢材13和冷喷涂皮膜12，温度梯度变小，因此能够抑制急热或急冷造成的裂纹发生。
(第3实施方式)
图8是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第3实施方式的激光束的强度分布的图。
第3实施方式，与第2实施方式同样，使用例如利用了双光纤的环模激光器，在被中心光束14a照射的第1区域W1，生成光束强度最高的峰P5。另外，在第1区域W1中，以达到钢材13和冷喷涂皮膜12熔融的温度以上的方式控制中心光束14a的强度等条件，在第2区域W2，以达到钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的温度的方式控制环形光束14b的强度等条件。还有，第2区域W2的峰强度，与第2实施方式同样，随着远离光束的中心而逐渐减小，与第2实施方式的不同点在于，峰强度以更多级的阶梯状减少。
在上述的第3实施方式的制造方法中，第2区域W2，包括钢材13和冷喷涂皮膜12的HAZ16的至少一部分，在钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的范围内温度上升。因此，HAZ16宽阔，从熔融部15经由HAZ16到其周边的钢材13和冷喷涂皮膜12，温度梯度变小，因此能够抑制急热或急冷造成的裂纹发生。
还有，在上述的第1～第3实施方式中，虽然使用利用了双光纤的环模，但此外，也可以通过利用了衍射光学元件(DOE：Diffractive Optical Element)、或圆锥型聚光透镜等的环模，生成中心光束14a和环形光束14b。
(第4实施方式)
图9是示意性地表示以纵轴为光束强度，以横轴为距光束中心的距离时的、第4实施方式的激光束的强度分布的图。
第4实施方式，例如使用散焦形成的激光束14。具体来说，相对于钢材13的表面在焊头(未图示)侧聚焦，以图5所示这样宽的强度分布方式控制光束强度。还有，在使用由散焦形成的激光束14的第4实施方式中，在第1区域W1生成光束强度最高的峰P6，在第2区域W2，随着远离第1区域W1，光束强度逐渐减小。另外，以在第1区域W1成为钢材13和冷喷涂皮膜12熔融的温度以上，在第2区域W2成为钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的温度的方式，控制激光束14的强度等条件。
在上述的第4实施方式的制造方法中，第2区域W2，也包括钢材13和冷喷涂皮膜12的HAZ16的至少一部分，在钢材13和冷喷涂皮膜12均不熔融的范围内温度上升。因此，HAZ16变宽，从熔融部15经由HAZ16，到其其周边的钢材13和冷喷涂皮膜12，温度梯度变小，因此能够抑制急热或急冷造成的裂纹发生。
在上述的第4实施方式中，为了使光束强度为宽阔的强度分布而利用散焦，但也可以利用相对于钢材13的表面而在铝合金材11侧聚焦的对焦。还有，关于焦点偏离的程度没有特别限制，但无论焦点在焊头侧还是钢材13侧，均优选从钢材13的表面至焦点的距离L1，相对于焊头至钢材13的表面的距离L2为1～5％。
另外，在上述的第1～第4实施方式中，如图1A和图1B所示，以熔融部15不到达铝合金材11的方式控制激光束14，但也可以是以熔融部15到达铝合金材11的方式控制激光束14的照射条件。这种情况下，优选以第2区域W2包括钢材13和冷喷涂皮膜12，还包括铝合金材11的热影响部在内的方式，设定激光束14的照射条件。
还有，利用现有的制造方法，以达成深熔透的条件实施激光焊接时，即，以熔融部15到达铝合金材11的条件照射激光时，HAZ的裂纹显著发生，因此本发明更为优选。
接着，以下对于本发明的异种材料接合结构体的制造方法中，铝或铝合金材、作为冷喷涂皮膜的材料的金属粉末和钢材详细说明。
＜铝或铝合金材＞
关于铝或铝合金材没有特别限定，但应用于汽车等所用的构件时，从强度的观点出发，优选使用2000系、5000系、6000系和7000系等的铝合金材。还有，在本实施方式中，由于使用可以从钢材侧通过单侧施工进行焊接的激光焊接，所以，即使是在汽车等领域中大量使用的闭合截面挤压材也能够毫无问题地使用。
＜金属粉末＞
在本发明中，因为通过激光焊接接合钢材和冷喷涂皮膜，所以作为冷喷涂皮膜的材料，使用能够与钢材接合的金属粉末。作为这样的金属粉末，例如，能够选择从包括纯铁、碳钢、不锈钢、镍、镍合金、钴和钴合金中选择的至少1种的金属粉末。
还有，在本申请说明书中，所谓纯铁，表示工业用可以很容易地获取，纯度为99.9质量％以上的。另外，所谓碳钢，表示以铁和碳为主要成分，微量含有硅、锰、杂质磷、硫、铜等的铁钢材料。还有，作为镍合金，，能够使用俗称为英高镍(Inconel)合金、耐热镍铬铁(Incoloy)合金、哈司特镍合金(Hastelloy)合金的以Ni为主要成分，并适量添加有Mo、Fe、Co、Cr、Mn等的合金。
＜金属粉末的粒径和形状＞
关于作为冷喷涂皮膜的材料的金属粉末的粒径，没有特别限定，但使冷喷涂的气压为1MPa以下的低压条件时，例如优选为20μm以下，更优选为10μm以下。
另一方面，使气压为1MPa～5MPa的高压条件时，例如优选为100μm以下，更优选为50μm以下。
关于金属粉末的粒子形状也没有特别限定，但从流动性的观点出发，优选为球状。
＜工作气体的种类＞
关于在冷喷涂中使用的气体没有特别限定，一般来说，可使用空气、氮、氦或它们的混合气体进行。另一方面，若冷喷涂皮膜氧化，则可能对激光焊接性造成不良影响，因此作为气体种类，优选使用氮或氦。
＜钢材＞
作为钢材，只要是一般被称为钢铁的金属所构成的构件，则没有特别限定。但是近年来，作为用于汽车的车身骨架等的钢材，以车身轻量化和碰撞安全性强化为目的而多用高张力钢材(高拉伸强度材)等。作为钢－铝的异种材料接合法普及的机械接合法，适用于抗拉强度为590MPa以上的钢材困难。因此，本发明在抗拉强度为590MPa以上的高张力钢材中特别有效。
还有，例如在日本特开2013―95974号公报中，作为喷涂皮膜的致密化层的形成方法，公开有使先行激光束对喷涂皮膜的表面一边扫描一边照射，并且使跟随激光束对经由先行激光束扫描过的被照射区域一边扫描一边再次照射的方法。另外，在日本特开2008－266724号公报中，作为喷涂皮膜的表面处理方法，公开有用波长9μm以上的激光进行熔融致密化的方法。
这些方法均是通过对喷涂皮膜的表面直接照射激光，使喷涂皮膜的表面改性的技术，关于如本发明所示以冷喷涂皮膜与钢材对置的方式使铝合金材和钢材重叠，通过从钢材侧进行激光焊接而制造异种材料接合结构体的方法，则没有任何提及。另外，关于作为本发明课题的在激光照射时热影响部的裂纹，也没有任何提及。
以上，参照附图对于各种实施方式进行了说明，但本发明当然不受这样的示例限定。只要是本领域技术人员，显然能够在专利权利要求的范围所述范畴内，想到各种变更例或修正例，关于这些当然理解为属于本发明的技术的范围。另外，在不脱离发明的宗旨的范围内，也可以任意组合上述实施方式的各构成要素。
还有，本申请基于2020年7月8日申请的日本专利申请(特愿2020－117997)，其内容在本申请之中作为参照援引。
符号说明
10、20异种材料接合结构体
11铝合金材
12冷喷涂皮膜
13钢材
14、24激光束
14a中心光束
14b环形光束
15、25熔融部
16、26HAZ
17、27焊接金属
28裂纹
P1第1峰
P2第2峰
T冷喷涂皮膜的熔点
W1第1区域
W2第2区域

Claims (8)

1.一种异种材料接合结构体的制造方法，其特征在于，是将钢材、和在表面的至少一部分具有包含能够与所述钢材接合的金属粉末的冷喷涂皮膜的铝或铝合金材进行接合的异种材料接合结构体的制造方法，其中，具有如下工序：
以所述冷喷涂皮膜与所述钢材对置的方式，使所述铝或铝合金材和所述钢材重叠的工序；
从所述钢材侧照射激光束的工序，
所述照射激光束的区域包括：至少使所述钢材和所述冷喷涂皮膜熔融的第1区域；在所述第1区域的周边部不使所述钢材和所述冷喷涂皮膜熔融的第2区域。
2.根据权利要求1所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第2区域，包括所述钢材和所述冷喷涂皮膜的热影响部。
3.根据权利要求1所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第1区域是被所述激光束的一部分照射，使所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材熔融的区域，所述第2区域是不使所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材熔融的区域。
4.根据权利要求3所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述第2区域，包括所述钢材、所述冷喷涂皮膜和所述铝或铝合金材的热影响部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束的强度分布，在所述第1区域具有光束强度最高的第1峰，在所述第2区域至少具有1个以所述第1峰为中心的环状的第2峰。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束的强度，在所述第1区域最高，在所述第2区域，随着远离所述第1区域而逐渐减小。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述金属粉末含有从纯铁、碳钢、不锈钢、镍、镍合金、钴和钴合金中选择的至少1种。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的异种材料接合结构体的制造方法，其中，所述激光束，能够通过从利用了衍射光学元件、双光纤或圆锥型聚光透镜的环模、散焦和对焦中选择的1种而获得。
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