CN115762399A - 显示装置、驱动电路及显示驱动方法 - Google Patents

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driving
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R·柳
任相炫
姜明宰
金奉焕
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Abstract

本公开的实施例涉及一种显示装置，包括：显示面板，在所述显示面板中设置有从向多个子像素P提供驱动电压的驱动电压线分支的多条驱动电压反馈线；驱动电路，被配置为向多个子像素提供数据电压并且确定通过多条驱动电压反馈线检测到的反馈驱动电压的偏差；以及定时控制器，被配置为基于反馈驱动电压的偏差根据多条驱动电压反馈线在显示面板中分支的位置来补偿图像数据，并且向驱动电路提供补偿后的图像数据。

Description

显示装置、驱动电路及显示驱动方法
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2021年9月3日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2021-0117869的优先权，其公开内容通过引用的方式整体并入本文。
技术领域
本公开涉及能够补偿驱动电压取决于显示面板中的位置的偏差的显示装置、显示面板和显示驱动方法。
背景技术
随着信息社会的发展，对各种类型的图像显示装置的需求日益增加。在这方面，诸如液晶显示装置和有机发光显示装置的一系列显示装置最近已经得到广泛使用。
在这些显示装置中，由于自发射有机发光二极管被用作发光元件，所以有机发光显示装置具有优异的性能，例如快速响应速度、高对比度、高发射效率、高亮度和宽视角。
这种有机发光显示装置可以包括设置在排列在显示面板中的多个子像素中的有机发光二极管，并且可以通过控制流过有机发光二极管的电压来控制有机发光二极管发光，从而在控制子像素的亮度的同时显示图像。
这种显示装置包括用于将驱动显示面板所需的各种驱动电压提供给驱动电路和显示面板的驱动电压源，以及用于传送驱动电压的各种部件。
这种显示装置包括其中多个子像素以矩阵形式布置的显示面板。显示面板从栅极驱动电路接收扫描信号并从数据驱动电路接收数据电压以驱动每个子像素。另外，显示面板从电源管理电路接收多个驱动电压。
由于从位于显示装置一侧的电源管理电路传送提供给显示面板的驱动电压，因此驱动电压随着远离电源管理电路而降低。
因此，可能存在子像素的亮度取决于显示面板中的位置发生变化以及图像的均匀性和质量降低的问题。
同时，为了补偿子像素的驱动电压取决于显示面板中的位置的偏差，可以改变共同提供给一个或多个栅极驱动集成电路的栅极时钟的脉冲宽度。然而，当栅极时钟的脉冲宽度改变时，驱动晶体管的特性值的采样时间改变，并因此在低亮度的情况下可能出现亮度偏差增大的问题。
发明内容
因此，本公开的发明人发明了一种能够补偿驱动电压取决于显示面板中的位置的偏差的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
本公开的实施例提供了一种能够从显示面板中的多个位置检测驱动电压并根据每个位置的驱动电压的偏差来补偿数据电压的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
本公开的实施例提供了一种能够通过在显示面板中的多个位置处电连接到驱动电压线的触摸线有效地检测驱动电压并根据驱动电压的偏差补偿数据电压的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
根据本公开的实施例的以下要描述的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员通过以下描述将清楚地理解未提及的其他问题。
根据本公开的实施例的显示装置包括：显示面板，在所述显示面板中设置有从向多个子像素提供驱动电压的驱动电压线分支的多条驱动电压反馈线；向多个子像素提供数据电压并且确定通过多条驱动电压反馈线检测到的反馈驱动电压的偏差的驱动电路；以及基于反馈驱动电压的偏差根据多条驱动电压反馈线在显示面板中分支的位置来补偿图像数据并且向驱动电路提供补偿后的图像数据的定时控制器。
根据本公开的实施例的驱动电路包括：对通过在包括多个子像素的显示面板中的多个预定区域中从提供驱动电压的驱动电压线分支的多条驱动电压反馈线检测的多个反馈驱动电压进行比较的差分放大器电路；以及将从差分放大器电路生成的差分电压转换为数字信号的模数转换器。
根据本公开的实施例的用于驱动显示装置的显示驱动方法，该显示装置包括显示面板，在所述显示面板中从向多个子像素提供驱动电压的驱动电压线分出多条驱动电压馈线，所述方法包括：从第一驱动电压反馈线检测参考反馈驱动电压；从显示面板中的具有不同位置的多条驱动电压反馈线检测多个反馈驱动电压；确定参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差；根据参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差确定图像数据的补偿值；以及提供补偿后的图像数据。
根据本公开的实施例，可以提供一种能够补偿驱动电压取决于显示面板中的位置的偏差的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
另外，根据本公开的实施例，可以提供一种能够从显示面板中的多个位置检测驱动电压并根据每个位置的驱动电压的偏差来补偿数据电压的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
另外，根据本公开的实施方式，可以提供一种能够通过在显示面板中的多个位置处电连接到驱动电压线的触摸线有效地检测驱动电压并根据驱动电压的偏差补偿数据电压的显示装置、驱动电路和显示驱动方法。
本公开中公开的实施例的效果不限于上述效果。另外，本公开中公开的实施例可以引起上面没有提到的另一效果，本领域技术人员通过下面的描述将清楚地理解该另一效果。
附图说明
在附图中：
图1示出了根据本公开的实施例的显示装置的示意图。
图2示出了根据本公开的实施例的显示装置的系统图。
图3示出了根据本公开的实施例的显示装置中的子像素的电路图。
图4示出了根据本公开的实施例的显示装置中的子像素驱动电压的传输路径的示图。
图5示出了在根据本公开的实施例的显示装置中布置多条驱动电压反馈线以便检测子像素驱动电压的偏差的结构的示图。
图6示出了根据本公开的实施例的用于检测子像素驱动电压取决于显示装置的显示面板中的位置的偏差的数据驱动电路的示图。
图7示出了根据本公开的实施例的基于子像素驱动电压根据显示装置的显示面板中的位置的偏差而对提供给显示面板的数据电压的补偿过程的示意图。
图8示出了在根据本公开的实施例的显示装置中应用基于自电容的触摸感测方法的情况的示图。
图9示出了在根据本公开的实施例的显示装置中应用基于互电容的触摸感测方法的情况的示图。
图10示出了在根据本公开的实施例的显示装置中使用触摸线作为驱动电压反馈线而连接到驱动电压线的情况下的截面图。
图11示出了用于在根据本公开的实施例的显示装置中配置显示驱动时段和触摸驱动时段的时序图。
图12示出了根据本公开的实施例的显示驱动方法的流程图。
具体实施方式
参考附图和实施例的详细描述，本公开的优点和特征及其实现方法将是显而易见的。本公开不应被解释为限于本文阐述的实施例，而是可以以各种不同的形式来实施。相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完整，并且将本公开的范围完全传达给本领域普通技术人员。本公开的范围将由所附权利要求限定。
为了说明示例性实施例而录入附图中的形状、尺寸、比率、角度、数量等仅是说明性的，并且本公开不限于附图中所示的实施例。在整个文件中，相同的附图标记和符号将用于表示相同或相似的部件。在本公开的以下描述中，在本公开的主题可能因此而变得不清楚的情况下，将省略对并入本公开中的已知功能和部件的详细描述。应当理解，除非明确地相反描述，否则本文中所使用的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变型旨在涵盖非排他性的包含。除非明确地相反描述，否则本文中所使用的单数形式的部件的描述旨在包括复数形式的部件的描述。
在部件的分析中，应当理解，即使在没有明确描述的情况下，其中也包括误差范围。
当在本文中使用空间相关术语(例如，“上”、“上方”、“下方”、“之下”和“在侧面”)来描述一个元件或部件与另一个元件或部件之间的关系时，除非使用诸如“直接”这样的术语，否则一个或多个中间元件或部件可以存在于所述一个和另一个元件或部件之间。
当使用时间相对术语(例如，“之后”、“随后”、“接下来”和“之前”)来定义时间关系时，可以包括非连续的情况，除非使用术语“紧接地”或“直接地”。
在信号传输的描述中，例如“将信号从节点A发送到节点B”，信号可以经由另一节点从节点A发送到节点B，除非使用术语“紧接地”或“直接地”。
另外，诸如“第一”和“第二”的术语可以在本文中用于描述各种部件。然而，应当理解，这些部件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件或部件与其他元件或部件区分开。因此，在本公开的精神内，在下文中被称为第一的第一部件可以是第二部件。
本公开的示例性实施例的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以彼此协同工作或者可以以各种技术方法操作。另外，各个示例性实施例可以独立地实施，或者可以与其他实施例相关联并且与其他实施例协同实施。
在下文中，将参考附图详细描述各种实施例。
图1示出了根据本公开的实施例的显示装置的示意图。
参考图1，根据本公开的实施例的显示装置100可以包括连接到多条栅极线GL和多条数据线DL的显示面板110、用于向多条栅极线GL提供扫描信号的栅极驱动电路120和用于向多条数据线DL提供数据电压的数据驱动电路130、用于控制栅极驱动电路120和数据驱动电路130的定时控制器140、以及电源管理电路150，在所述显示面板110中以行和列布置多个子像素SP。
显示面板110基于通过多条栅极线GL从栅极驱动电路120提供的扫描信号和通过多条数据线DL从数据驱动电路130提供的数据电压来显示图像。
在液晶显示器的情况下，显示面板110包括形成在两个基板之间的液晶层，并且可以以任何已知的模式操作TN(扭曲向列)模式、VA(垂直对准)模式、IPS(面内切换)模式、FFS(边缘场切换)模式。在有机发光显示装置的情况下，显示面板110可以以顶部发射方法、底部发射方法或双发射方法实现。
在显示面板110中，可以以矩阵形式设置多个像素。每个像素可以由不同颜色的子像素SP组成，例如，白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。每个子像素SP可以由多条数据线DL和多条栅极线GL限定。
子像素SP可以包括布置在数据线DL和栅极线GL相交的区域中的薄膜晶体管(TFT)、根据数据电压发光的发光元件(例如，发光二极管)、以及用于通过电连接到发光元件来保持数据电压的存储电容器。
例如，当具有2,160×3,840分辨率的显示装置100包括白色W、红色R、绿色G和蓝色B四种子像素SP时，3,840×4＝15,360条数据线DL可以由分别连接到4种子像素WRGB的2,160条栅极线GL和3,840条数据线DL提供。多个子像素SP中的每一个可以设置在多条栅极线GL与多条数据线DL重叠的区域中。
栅极驱动电路120由定时控制器140控制，并且通过顺序地将扫描信号提供给设置在显示面板110中的多条栅极线GL来控制多个子像素SP的驱动定时。
在具有2,160×3,840分辨率的显示装置100中，将扫描信号从第一条栅极线GL1到第2,160条栅极线GL2160顺序地提供给2,160条栅极线GL的操作可以被称为2,160相驱动操作。或者，为每四条栅极线GL顺序提供扫描信号的操作，如在从第一条栅极线GL1到第四条栅极线GL4顺序提供扫描信号，然后从第五条栅极线GL5到第八条栅极线GL8顺序提供扫描信号的情况下，可以被称为4相驱动操作。如上所述，为每N条栅极线顺序提供扫描信号的操作可以被称为N相驱动操作。
栅极驱动电路120可以包括一个或多个栅极驱动集成电路(GDIC)，取决于驱动方法所述一个或多个栅极驱动集成电路可以设置在显示面板110的一侧或两侧。或者，栅极驱动电路120可以以嵌入在显示面板110的边框区域中的面板内栅极(GIP)结构来实现。
数据驱动电路130从定时控制器140接收数字图像数据DATA，并将接收到的数字图像数据DATA转换为模拟数据电压。然后，在通过栅极线GL提供扫描信号时，数据驱动电路130将模拟数据电压提供给每条数据线DL，从而连接到数据线DL的每个子像素SP响应于模拟数据电压而以相应的亮度发光。
同样地，数据驱动电路130可以包括一个或多个源极驱动集成电路(SDIC)。每个源极驱动集成电路SDIC可以通过带式自动接合(TAB)或玻璃上芯片(COG)连接到显示面板110的接合焊盘，或者可以直接安装在显示面板110上。
在一些情况下，每个源极驱动集成电路(SDIC)可以与显示面板110集成。另外，每个源极驱动集成电路(SDIC)可以以膜上芯片(COF)结构来实现。在这种情况下，源极驱动集成电路SDIC可以安装在电路膜上以经由电路膜电连接到显示面板110中的数据线DL。
定时控制器140向栅极驱动电路120和数据驱动电路130提供各种控制信号，并且控制栅极驱动电路120和数据驱动电路130的操作。即，定时控制器140响应于由各个帧实现的时间来控制栅驱动电路120以提供扫描信号，另一方面，将图像数据DATA从外部源传送到数据驱动电路130。
在此，定时控制器140从外部主机系统200接收各种定时信号，包括垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE和主时钟MCLK。
主机系统200可以是TV(电视)系统、机顶盒、导航系统、个人计算机(PC)、家庭影院系统、移动设备和可穿戴设备中的任何一个。
因此，定时控制器140使用从外部源接收的各种定时信号生成控制信号，并且将控制信号提供给栅极驱动电路120和数据驱动电路130。
例如，定时控制器140生成各种栅极控制信号，包括栅极起始脉冲GSP、栅极时钟GCLK和栅极输出使能信号GOE，以控制栅极驱动电路120。在此，栅极起始脉冲GSP用于控制栅极驱动电路120的一个或多个栅极驱动集成电路GDIC的起始定时。另外，栅极时钟GCLK是共同提供给一个或多个栅极驱动集成电路GDIC的时钟信号，用于控制扫描信号的移位定时。栅极输出使能信号GOE指定一个或多个栅极驱动集成电路GDIC的定时信息。
另外，定时控制器140生成各种数据控制信号，包括源极起始脉冲SSP、源极采样时钟SSC和源极输出使能信号SOE，以控制数据驱动电路130。在此，源极起始脉冲SSP用于控制数据驱动电路130的一个或多个源极驱动集成电路SDIC的数据采样的起始定时。源极采样时钟SSC是用于控制每个源极驱动集成电路SDIC中的数据采样的定时的时钟信号。源极输出使能信号SOE控制数据驱动电路130的输出定时。
显示装置100还可以包括用于提供或控制到显示面板110、栅极驱动电路120和数据驱动电路130的各种电压或电流的电源管理电路150。
电源管理电路150通过控制从主机系统200提供的DC输入电压Vin来生成驱动显示面板110、栅极驱动电路120和数据驱动电路130所需的电力。
子像素SP位于栅极线GL和数据线DL相交的点处，并且发光元件可以设置在每个子像素SP中。例如，有机发光显示装置可以在每个子像素SP中包括发光元件(例如，发光二极管)，并且可以通过响应于数据电压控制流过发光元件的电流来显示图像。
显示装置100可以是各种类型的装置，例如液晶显示器、有机发光显示器和等离子体显示面板。
图2示出了根据本公开的实施例的显示装置的系统图。
作为示例，图2示出了根据本公开的实施例的显示装置100中的数据驱动电路130的每个源极驱动集成电路SDIC和栅极驱动电路120的每个栅极驱动集成电路GDIC是利用诸如TAB、COG和COF的各种结构中的COF类型来实现的。
包括在栅极驱动电路120中的一个或多个栅极驱动集成电路GDIC可以分别安装在栅极膜GF上，并且栅极膜GF的一侧可以电连接到显示面板110。此外，可以在栅极膜GF上设置电线以电连接栅极驱动集成电路GDIC和显示面板110。
同样地，数据驱动电路130可以包括一个或多个源极驱动集成电路SDIC，其可以分别安装在源极膜SF上。源极膜SF的一部分可以电连接到显示面板110。另外，电线可以设置在源极膜SF上以电连接源极驱动集成电路SDIC和显示面板110。
显示装置100可以包括至少一个源极印刷电路板SPCB以便通过电路将多个源极驱动集成电路SDIC连接到其他装置，并且包括控制印刷电路板CPCB以便安装各种控制部件和电元件。
其上安装有源极驱动集成电路SDIC的源极膜SF的其他部分可以连接到至少一个源极印刷电路板SPCB。即，其上安装有源极驱动集成电路SDIC的源极膜SF的一部分可以电连接到显示面板110，并且源极膜SF的其他部分可以电连接到源极印刷电路板SPCB。
定时控制器140和功率管理电路150可以安装在控制印刷电路板CPCB上。定时控制器140可以控制数据驱动电路130和栅驱动电路120的操作。电源管理集成电路150可以提供驱动电压和驱动电流，或者控制用于数据驱动电路130和栅极驱动电路120的电压和电流。
至少一个源极印刷电路板SPCB和控制印刷电路板CPCB可以通过至少一个连接构件具有电路连接。连接构件可以是例如柔性印刷电路FPC、柔性扁平电缆FFC等。在这种情况下，用于连接至少一个源极源极印刷电路板SPCB和控制印刷电路板CPCB的连接构件可以根据显示装置100的尺寸和类型而进行各种改变。至少一个源极印刷电路板SPCB和控制印刷电路板CPCB可以集成到单个印刷电路板中。
在具有上述配置的显示装置100中，电源管理电路150通过柔性印刷电路FPC或柔性扁平电缆FFC将显示驱动操作或特性值的感测操作所需的驱动电压提供给源极印刷电路板SPCB。经由源极驱动集成电路SDIC，传送提供给源极印刷电路板SPCB的驱动电压以使显示面板110中的特定子像素SP发光或感测显示面板110中的特定子像素SP。
在显示装置100的显示面板110中布置的每个子像素SP可以包括作为发光元件的有机发光二极管和诸如用于驱动它的驱动晶体管的电路元件。
可以根据功能、设计等以不同方式确定构成每个子像素SP的电路元件的类型和数量。
图3示出了根据本公开的实施例的显示装置中的子像素的电路图。
参考图3，布置在根据本公开的实施例的显示装置100中的每个子像素SP可以包括一个或多个晶体管、电容器和作为发光元件ED的有机发光二极管。
例如，子像素SP可以包括驱动晶体管DRT、开关晶体管SWT、感测晶体管SENT、存储电容器Cst和发光元件ED。
驱动晶体管DRT可以具有第一节点N1、第二节点N2和第三节点N3。驱动晶体管DRT的第一节点N1可以是栅极节点，当开关晶体管SWT导通时，通过数据线DL向栅极节点提供数据电压Vdata。驱动晶体管DRT的第二节点N2可以电连接到发光元件ED的阳极电极，并且可以是漏极节点或源极节点。驱动晶体管DRT的第三节点N3可以电连接到驱动电压线DVL以被提供驱动电压EVDD，并且可以是源极节点或漏极节点。
在此，用于显示图像的驱动电压EVDD可以在显示驱动时段中提供给驱动电压线DVL。例如，用于显示图像的驱动电压EVDD可以是大约27V。
开关晶体管SWT电连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和数据线DL之间，并且响应于通过连接到栅极节点的栅极线GL提供到该开关晶体管的扫描信号SCAN而操作。另外，当开关晶体管SWT导通时，通过将数据电压Vdata通过数据线DL传送到驱动晶体管DRT的栅极节点来控制驱动晶体管DRT的操作。
感测晶体管SENT电连接在驱动晶体管DRT的第二节点N2和参考电压线RVL之间，并且响应于通过连接到栅极节点的栅极线GL提供的感测信号SENSE而操作。当感测晶体管SENT导通时，将从参考电压线RVL提供的参考电压Vref传送到驱动晶体管DRT的第二节点N2。
即，驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2的电压可以通过控制开关晶体管SWT和感测晶体管SENT来控制。因此，可以提供用于使发光元件ED发光的电流。
开关晶体管SWT和感测晶体管SENT的每个栅极节点可以连接到单条栅极线GL或连接到不同的栅极线GL。在此，示出了开关晶体管SWT和感测晶体管SENT连接到不同栅极线GL的示例性结构。在这种情况下，开关晶体管SWT和感测晶体管SENT由从不同的栅极线GL传送的扫描信号SCAN和感测信号SENSE独立控制。
另一方面，当开关晶体管SWT和感测晶体管SENT连接到单条栅极线GL时，开关晶体管SWT和感测晶体管SENT同时由从单条栅极线GL传送的扫描信号SCAN或感测信号SENSE控制，并因此可以提高子像素SP的孔径比。
另外，设置在子像素SP中的晶体管不仅可以是n型晶体管，还可以是p型晶体管。在此，示出了n型晶体管的示例性结构。
存储电容器Cst电连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和第二节点N2之间，并用于在一帧期间保持数据电压Vdata。
根据驱动晶体管DRT的类型，这种存储电容器Cst可以连接在驱动晶体管DRT的第一节点N1和第三节点N3之间。发光元件ED的阳极电极可以电连接到驱动晶体管DRT的第二节点N2，并且可以将基础电压EVSS提供给发光元件ED的阴极电极。
在此，基础电压EVSS可以是接地电压或者高于或低于接地电压的电压。另外，基础电压EVSS可以取决于驱动情况而变化。例如，显示驱动时段期间的基础电压EVSS可以不同于感测时段期间的基础电压EVSS。
上述子像素SP的结构例如是3T(晶体管)1C(电容器)结构，这仅是用于说明的示例，并且还包括一个或多个晶体管，或者在一些情况下还包括一个或多个电容器。或者，多个子像素SP中的每一个可以具有相同的结构，或者多个子像素SP中的一些可以具有不同的结构。
根据本公开的实施例的显示装置100可以使用用于在驱动晶体管DRT的特性值的感测时段期间对借助在存储电容器Cst中充电的电压而流动的电流进行测量的方法，以便有效地感测驱动晶体管DRT的特性值，如阈值电压或迁移率。这种方法可以被称为电流感测操作。
即，子像素SP中的驱动晶体管DRT的特性值或特性值的变化可以通过在驱动晶体管DRT的特性值的感测时段期间对借助在存储电容器Cst中充电的电压而流动的电流进行测量来确定。
此时，参考电压线RVL可以被称为感测线，因为参考电压线RVL不仅用于提供参考电压Vref，而且还用作感测线，用于感测子像素SP中的驱动晶体管DRT的特性值。
图4示出了根据本公开的实施例的显示装置中的子像素驱动电压的传输路径的示图。在此，其是图2中所示的部分A。
参考图4，在根据本公开的实施例的显示装置100中，由彼此交叉的多条数据线DL和多条栅极线GL限定的多个子像素SP设置在显示面板110上。在这种情况下，每个子像素SP通过与多条数据线DL平行布置的多条驱动电压线DVL接收子像素驱动电压EVDD。
多条驱动电压线DVL可以布置在多条数据线DL之间，以便分别平行于多条数据线DL，或者可以布置为在左右相邻的两个子像素SP之间共享。
多条驱动电压线DVL可以共同地连接到布置在显示面板110的上边框区域中的公共驱动电压线EVDD_CSL。在这种情况下，由于子像素驱动电压EVDD通过布置在显示面板110的上边框区域中的公共驱动电压线EVDD_CSL传送到多条驱动电压线DVL，所以公共驱动电压线EVDD_CSL和多条驱动电压线DVL可以被统称为驱动电压线DVL。
从电源管理电路150传送的子像素驱动电压EVDD可以通过多个数据驱动电路130提供给公共驱动电压线EVDD_CSL。
为了将子像素驱动电压EVDD传送到多条驱动电压线DVL，可以设置第一驱动电压供应线131、第二驱动电压供应线132、第三驱动电压供应线133和第四驱动电压供应线134。
第一驱动电压供应线131、第二驱动电压供应线132和第三驱动电压供应线133可以在源极印刷电路板SPCB中彼此电连接。
第四驱动电压供应线134可以布置为分支到数据驱动电路130中的源极驱动集成电路SDIC的两侧或一侧。此外，第四驱动电压供应线134可以电连接第三驱动电压供应线133和公共驱动电压线EVDD_CSL。
第三驱动电压供应线133可以设置在与源极膜SF相邻的区域中，并且电连接到布置在数据驱动电路130中的第四驱动电压供应线134。
由于第一驱动电压供应线131是密集地供应从电源管理电路150传送的子像素驱动电压EVDD的部分，所以其可以是比第三驱动电压供应线133相对更大的区域。
第二驱动电压供应线132从第一驱动电压供应线131分支，并且可以布置为具有恒定的间隔。此外，其连接到第三驱动电压供应线133。
此时，从电源管理电路150提供的子像素驱动电压EVDD在通过驱动电压供应线131、132、133、134和驱动电压线DVL传送时，可能具有由于信号线的电阻分量而导致的电压降(IR降)。
因此，为了检测子像素驱动电压EVDD的电压降，可以通过在公共驱动电压线EVDD_CSL中布置驱动电压反馈线EVDD_FBL来测量公共驱动电压线EVDD_CSL处的电压。
同时，子像素驱动电压EVDD通过驱动电压线DVL提供给显示面板110的整个区域。因此，当驱动电压反馈线EVDD_FBL布置在公共驱动电压线EVDD_CSL中时，可以检测显示面板110的上边框区域中的子像素驱动电压EVDD，但是缺点在于，不能检测在显示面板110处显示图像的有源区域中的子像素驱动电压EVDD。
因此，根据本公开的实施例的显示装置100可以通过在显示面板110的多个区域中布置能够检测子像素驱动电压EVDD的多条驱动电压反馈线，从而根据通过多条驱动电压反馈线检测到的子像素驱动电压EVDD的偏差来补偿数据电压Vdata。
图5示出了在根据本公开的实施例的显示装置中布置多条驱动电压反馈线以便检测子像素驱动电压的偏差的结构的示图。
参考图5，根据本公开的实施例的显示装置100可以包括显示面板110、数据驱动电路130和定时控制器140。
显示面板110可以包括通过多个子像素SP显示图像的有源区域AA，以及位于有源区域AA外部的边框区域BA，在边框区域BA中设置诸如栅极驱动电路120和数据驱动电路130的驱动电路。
向多个子像素SP提供子像素驱动电压EVDD的驱动电压线DVL和从驱动电压线DVL的预定区域或点分支的多条驱动电压反馈线EVDD_FBL1、EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4可以布置在显示面板110中。
驱动电压线DVL可以布置在显示面板110的边框区域BA中，与数据驱动电路130相邻，并且包括公共连接到驱动电压线DVL的公共驱动电压线EVDD_CSL。
多条驱动电压反馈线EVDD_FBL中的一条可以用作用于检测子像素驱动电压EVDD的偏差的参考驱动电压反馈线。在这种情况下，可以基于与参考驱动电压反馈线相对应的电压来确定子像素驱动电压EVDD的偏差。
例如，参考驱动电压反馈线可以是布置在数据驱动电路130和公共驱动电压线EVDD_CSL之间的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1。通过第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1检测的子像素驱动电压EVDD可以被称为第一反馈驱动电压。然而，参考驱动电压反馈线的位置可以根据显示面板110或数据驱动电路130的结构而以不同方式改变。
第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2可以在显示面板110的上部区域中从驱动电压线DVL分支以连接到数据驱动电路130。通过第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2检测的子像素驱动电压EVDD可以被称为第二反馈驱动电压。
在这种情况下，第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2可以连接到设置在显示面板110的上部区域的子像素SP中的驱动晶体管DRT的漏极节点或源极节点。第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2和驱动电压线DVL可以通过形成在有源区域AA中的接触孔电连接。
第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3可以在显示面板110的中部区域中从驱动电压线DVL分支以连接到数据驱动电路130。通过第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3检测到的子像素驱动电压EVDD可以被称为第三反馈驱动电压。
在这种情况下，第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3可以连接到设置在显示面板110的中部区域的子像素SP中的驱动晶体管DRT的漏极节点或源极节点。第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3和驱动电压线DVL可以通过形成在有源区域AA中的接触孔电连接。
第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4可以在显示面板110的下部区域中从驱动电压线DVL分支以连接到数据驱动电路130。通过第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4检测的子像素驱动电压EVDD可以称为第四反馈驱动电压。
在这种情况下，第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4可以连接到设置在显示面板110的下部区域的子像素SP中的驱动晶体管DRT的漏极节点或源极节点。第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4和驱动电压线DVL可以通过形成在有源区域AA中的接触孔电连接。
此时，优选地，第二至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4通过从显示面板110的驱动电压线DVL分支并延伸穿过边框区域BA而连接到数据驱动电路130。
驱动电压反馈线EVDD_FBL可以是用于检测子像素驱动电压EVDD的单独导线。
或者，在显示装置100能够进行触摸感测的情况下，传送触摸信号的触摸线可以通过将其电连接到驱动电压线DVL而用作驱动电压反馈线EVDD_FBL中的至少一条。当触摸线用作驱动电压反馈线EVDD_FBL中的至少一条时，检测子像素驱动电压EVDD的时段与通过触摸线和驱动电压反馈线EVDD_FBL传送触摸信号的时段在时间上可以彼此不同。
在此，作为示例，示出了第二至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4分别连接到显示面板110的上部区域、中部区域和下部区域的情况，但是驱动电压反馈线EVDD_FBL的位置和数量可以以不同方式改变。尽管数据驱动电路130布置在显示面板110的顶部，并且第二至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4依次布置在图5中的上部区域、中部区域和下部区域，但是布置不限于此。另外，第二至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4分支的上部区域、中部区域和下部区域仅仅是术语，用于指代不同于彼此的相应驱动电压线DVL的位置，并不限于这些术语。
数据驱动电路130提供数据电压Vdata以在多个子像素SP上显示图像。此外，数据驱动电路130比较通过驱动电压反馈线EVDD_FBL检测的子像素驱动电压EVDD，并且生成子像素驱动电压EVDD的偏差。
定时控制器140基于子像素驱动电压EVDD的偏差根据显示面板110中的位置补偿图像数据DATA，并且将补偿后的图像数据提供给数据驱动电路130。
因此，可以通过反映子像素驱动电压EVDD取决于显示面板110中的位置的偏差来补偿数据电压Vdata，并因此可以减小亮度偏差且提高图像质量。
图6示出了根据本公开的实施例的用于检测子像素驱动电压取决于显示装置的显示面板中的位置的偏差的数据驱动电路的示图。
参考图6，根据本公开的实施例的显示装置100的数据驱动电路130可以包括差分放大器电路138和模数转换器ADC。
差分放大器电路138可以包括多个运算放大器OP1、OP2、OP3，所述运算放大器接收从在显示面板110的多个区域中分支的多条驱动电压反馈线EVDD_FBL检测的子像素驱动电压EVDD作为输入。
在这种情况下，多条驱动电压反馈线EVDD_FBL中的一条可以用作用于检测子像素驱动电压EVDD的偏差的参考驱动电压反馈线。在此，示出了将布置在数据驱动电路130和公共驱动电压线EVDD_CSL之间的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1用作参考驱动电压反馈线的情况。
第一运算放大器OP1根据对应于参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2之间的偏差生成第一差分电压Vout1。
第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2通过第一电阻器R1连接到第一运算放大器OP1的反相输入端(-)。第二电阻器R2连接在第一运算放大器OP1的反相输入端(-)与输出端之间。第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1通过第三电阻器R3连接到第一运算放大器OP1的非反相输入端(+)。第四电阻器R4连接在第一运算放大器OP1的非反相输入端(+)和地之间。
因此，第一运算放大器OP1根据对应于参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2之间的差来生成第一差分电压Vout1。
第二运算放大器OP2根据第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3之间的偏差生成第二差分电压Vout2。
第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3通过第一电阻器R1连接到第二运算放大器OP2的反相输入端(-)。第二电阻器R2连接在第二运算放大器OP2的反相输入端(-)和输出端之间。第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1通过第三电阻器R3连接到第二运算放大器OP2的非反相输入端(+)。第四电阻器R4连接在第二运算放大器OP2的非反相输入端(+)和地之间。
因此，第二运算放大器OP2根据对应于参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3之间的差来生成第二差分电压Vout2。
第三运算放大器OP3根据第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4之间的偏差生成第三差分电压Vout3。
第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4通过第一电阻器R1连接到第三运算放大器OP3的反相输入端(-)。第二电阻R2连接在第三运算放大器OP3的反相输入端(-)和输出端之间。第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1通过第三电阻器R3连接到第三运算放大器OP3的非反相输入端(+)。第四电阻器R4连接在第三运算放大器OP3的非反相输入端(+)和地之间。
因此，第三运算放大器OP3根据对应于参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1与第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4之间的差来生成第三差分电压Vout3。
当第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1从布置在显示面板110的上边框区域BA中的公共驱动电压线EVDD_CSL分支，第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2从显示面板110的上部区域中的驱动电压线DVL分支，第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3从显示面板110的中部区域中的驱动电压线DVL分支，并且第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4从显示面板110的下部区域中的驱动电压线DVL分支时，从第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1检测到的子像素驱动电压EVDD可以是最高电平，并且从第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4检测到的子像素驱动电压EVDD可以是最低电平。
在这种情况下，由于设置在显示面板110上的各种电路元件的影响，从第一至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL1、EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4检测到的子像素驱动电压EVDD的电平可以以与数据驱动电路130的距离的线性函数减小，或者可以以与数据驱动电路130的距离的二阶函数或三阶函数减小。
例如，当第一电阻器R1至第四电阻器R4的值都相同时，与第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1和第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2之间的差相对应的第一差分电压Vout1具有最小值，与第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1和第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3之间的差相对应的第二差分电压Vout2具有中间值，并且与第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1和第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4之间的差相对应的第三差分电压Vout3具有最大值。
差分电压Vout1、Vout2、Vout3对应于公共驱动电压线EVDD_CSL与显示面板110的每个区域之间的子像素驱动电压EVDD的偏差。
在这种情况下，考虑到与数据驱动电路130的距离的函数关系，在第一至第四驱动电压反馈线EVDD_FBL1、EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4中检测到的子像素驱动电压EVDD的电平可以根据构成差分放大器电路138的第一电阻器R1至第四电阻器R4的值而改变。
根据连接到运算放大器OP1、OP2、OP3的输出端的第一开关SW1至第三开关SW3的操作，将由运算放大器OP1、OP2、OP3生成的差分电压Vout1、Vout2、Vout3传送到模数转换器ADC。
模数转换器ADC将由运算放大器OP1、OP2、OP3生成的差分电压Vout1、Vout2、Vout3转换为数字差分信号，并且将其传送到定时控制器140。
定时控制器140基于从模数转换器ADC传送的数字差分信号根据显示面板110中的位置补偿图像数据DATA，并且将补偿后的图像数据提供给数据驱动电路130。
另一方面，子像素驱动电压EVDD根据显示面板110中的位置的偏差不仅可以取决于与数据驱动电路130的距离而改变，而且还可以取决于显示面板110的类型、显示面板110上发射的灰度级和亮度而改变。因此，根据本公开的实施例的显示装置100可以根据显示面板110的类型和用于显示图像的灰度级或亮度分别将补偿值存储在存储器MEM中，并且可以根据显示面板110的发光情况单独确定图像数据DATA的补偿值。
图7示出了根据本公开的实施例的基于子像素驱动电压根据显示装置的显示面板中的位置的偏差而对提供给显示面板的数据电压的补偿过程的示意图。
参考图7，根据本公开的实施例的显示装置100可以包括用于补偿子像素驱动电压EVDD根据显示面板110中的位置的偏差的部件。
例如，显示装置100可以考虑在提供子像素驱动电压EVDD的显示驱动时段期间通过显示面板110的上部、中部和下部区域中的驱动电压线DVL检测到的子像素驱动电压EVDD的偏差。
显示装置100可以包括用于检测在显示面板110的若干区域中从驱动电压线DVL分支的驱动电压反馈线EVDD_FBL的电压偏差的差分放大器电路138，以及将从差分放大器电路138生成的差分电压转换为数字差分信号的模数转换器ADC。
显示装置100的定时控制器140可以包括预先存储从模数转换器ADC传送的数字差分信号或参考值的存储器MEM，以及用于通过将接收的数字差分信号与存储在MEM中的参考值进行比较来补偿子像素驱动电压EVDD的偏差的补偿电路COMP。在这种情况下，由补偿电路COMP确定的补偿值可以存储在存储器MEM中。
因此，定时控制器140可以通过使用由补偿电路COMP确定的补偿值来补偿要提供给数据驱动电路130的图像数据DATA，并且将补偿后的图像数据DATA_comp提供给数据驱动电路130。
因此，数据驱动电路130可以通过数模转换器DAC将补偿后的图像数据DATA_comp转换为模拟信号形式的数据电压Vdata，并且通过输出缓冲器BUF将经转换的数据电压Vdata传送到相应的数据线DL。结果，可以补偿子像素驱动电压EVDD根据子像素SP的位置的偏差。
补偿电路COMP可以布置在定时控制器140的外部，或者可以布置在定时控制器140中。存储器MEM可以布置在定时控制器140的外部，或者可以以定时控制器140内部的寄存器的形式来实现。
同时，根据本公开的实施例的显示装置100中的用于检测子像素驱动电压EVDD的驱动电压反馈线EVDD_FBL可以由单独的导线形成。或者，在提供触摸功能的显示装置100中，将触摸电极连接到触摸驱动电路的触摸线可以用作驱动电压反馈线EVDD_FBL的全部或一部分。
提供触摸功能的显示装置100可以使用基于电容的触摸感测方法。其可以使用互电容方法来感测触摸，或者可以使用自电容方法来感测触摸。
在基于互电容的触摸感测方法的情况下，多个触摸电极可以包括触摸驱动电极和触摸感测电极，其中触摸驱动信号通过触摸驱动线被提供给所述触摸驱动电极，所述触摸感测电极与触摸驱动电极形成电容，通过触摸感测线从所述触摸感测电极检测触摸感测信号。触摸驱动线和触摸感测线可以被统称为触摸线。触摸驱动信号和触摸感测信号可以被统称为触摸信号。
在基于互电容的触摸感测方法的情况下，基于根据诸如手指或笔的指示器的存在而在触摸驱动电极和触摸感测电极之间出现的互电容的变化来检测触摸的存在和触摸坐标。
在基于自电容的触摸感测方法的情况下，每个触摸电极具有作为触摸驱动电极和触摸感测电极的功能。即，通过一条触摸线将触摸驱动信号提供给触摸电极，并且通过同一条触摸线接收从被提供了触摸驱动信号的触摸电极传送的触摸感测信号。因此，在基于自电容的触摸感测方法中，在触摸驱动电极和触摸感测电极之间没有区别，并且在触摸驱动线和触摸感测线之间也没有区别。
在这种基于自电容的触摸感测方法的情况下，基于在诸如手指或笔的指示器与触摸电极之间出现的电容的变化来检测触摸的存在和触摸坐标。
如上所述，显示装置100可以使用基于互电容的触摸感测方法感测触摸，或者可以使用基于自电容的触摸感测方法感测触摸。
图8示出了在根据本公开的实施例的显示装置中应用基于自电容的触摸感测方法的情况的示图。
参考图8，根据本公开的实施例的将基于自电容的触摸感测方案应用于其的显示装置100包括其上布置有多个触摸电极TE和多条触摸线TL的显示面板110，以及向触摸电极TE提供触摸驱动信号TDS并从触摸电极TE接收触摸感测信号TSS的触摸驱动电路160。
显示装置100可以包括其中布置有多个触摸电极TE11至TE54的有源区域AA和位于有源区域AA外侧的边框区域BA，触摸驱动电路160布置在边框区域BA上。
在此，讨论了在显示面板110中以5行和4列布置的触摸电极TE的示例；然而，这仅仅是为了便于描述的一个示例。例如，触摸电极TE可以以各种结构布置在显示面板110中。
在有源区域AA中在相交的行方向和列方向上布置多个触摸电极TE11-TE54，并且多条触摸线TL11-TL54分别连接到多个触摸电极TE11-TE54。多条触摸线TL11-TL54在列方向上从有源区域AA延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。
更具体而言，1-1触摸线TL11连接到第一行和第一列中的触摸电极TE11。1-1触摸线TL11在列方向上从有源区域AA延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。此外，2-1触摸线TL21连接到第二行和第一列中的触摸电极TE21。2-1触摸线TL21从有源区域AA与1-1触摸线TL11平行地延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。同样地，连接到第三行和第一列中的触摸电极TE31的3-1触摸线TL31、连接到第四行和第一列中的触摸电极TE41的4-1触摸线TL41、以及连接到第五行和第一列中的触摸电极TE51的5-1触摸线TL51从有源区域AA与1-1触摸线TL11和2-1触摸线TL21平行地延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。
同样地，布置在第二列中的第一行和第二列中的触摸电极TE12至第五行和第二列中的触摸电极TE52分别连接到1-2触摸线TL12至5-2触摸线TL52。1-2触摸线TL12至5-2触摸线TL52从有源区域AA彼此平行地延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。
此外，布置在第三列中的第一行和第三列中的触摸电极TE13至第五行和第三列中的触摸电极TE53也分别连接到1-3触摸线TL13至5-3触摸线TL53。1-3触摸线TL13至5-3触摸线TL53从有源区域AA彼此平行地延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。
此外，布置在第四列中的第一行和第四列中的触摸电极TE14至第五行和第四列中的触摸电极TE54也分别连接到1-4触摸线TL14至5-4触摸线TL54。1-4触摸线TL14至5-4触摸线TL54从有源区域AA彼此平行地延伸到边框区域BA，并且连接到触摸驱动电路160。
在显示装置100是有机发光显示装置的情况下，多个触摸电极TE包括在显示面板110中，并且可以布置在位于晶体管和有机发光二极管上方的封装层上。触摸电极TE的这种布置可以更适合于顶部发射结构。
在显示装置100是有机发光显示装置的情况下，多个触摸电极TE可以布置在显示面板110的基板上，在该基板上设置有薄膜晶体管(TFT)。例如，多个触摸电极TE可以是包括在显示面板110中的有机发光二极管的阳极电极、形成在与阳极电极相同的层上的电极、或者位于在阳极电极上方或下方的各层中的至少一层上的电极。像这样，其中触摸电极TE设置在其上形成有薄膜晶体管的基板上方的配置更适合于显示面板110具有底部发射结构的情况。
根据本公开的实施例的触摸显示装置100中所包括的多个触摸电极TE可以形成为不具有开口的板型或为了子像素的发光效率而具有开口的网型。多个触摸电极TE可以是透明电极，或者为了子像素的发光效率还包括的一个或多个透明电极。
根据本公开的实施例的触摸显示装置100中所包括的多个触摸电极TE可以是用于触摸感测的电极，或者既用于显示驱动又用于触摸感测的电极。
如上所述，在将基于自电容的触摸感测方法应用于其的显示装置100的情况下，由于触摸线TL从布置在有源区域AA中的触摸电极TE延伸并连接到触摸驱动电路160，所以触摸线TL可以布置在有源区域AA中。
在这种情况下，在有源区域AA中连接到驱动电压线DVL的触摸线TL可以用作用于检测子像素驱动电压EVDD的驱动电压反馈线EVDD_FBL。
触摸驱动电路160感测显示面板110上的触摸的存在和触摸位置。触摸驱动电路160可以包括生成触摸驱动信号以驱动触摸电极TE的驱动电路和处理触摸感测信号以检测触摸的存在和坐标信息的感测电路。触摸驱动电路160的驱动电路和感测电路可以以被称为读出集成电路(ROIC)的单个集成电路的形式实现，或者可以通过功能分开。
同时，实现数据驱动电路130的源极驱动集成电路SDIC和实现触摸驱动电路160的读出集成电路(ROIC)可以组合到一个集成电路中以形成组合集成电路(SRIC)。
源极驱动集成电路(SDIC)、读出集成电路(ROIC)和组合集成电路(SRIC)可以被统称为驱动集成电路。此外，数据驱动电路130和触摸驱动电路160可以被统称为驱动电路。
因此，在将触摸感测方法应用于其的显示装置100中，如果通过连接到显示面板110的多个区域中的驱动电压线DVL的驱动电压反馈线EVDD_FBL检测到的子像素驱动电压EVDD传送到其中组合了数据驱动电路130和触摸驱动电路160的驱动电路，则驱动电路可以检测子像素驱动电压EVDD取决于显示面板110中的位置的偏差以补偿数据电压Vdata。
图9示出了在根据本公开的实施例的显示装置中应用基于互电容的触摸感测方法的情况的示图。
参考图9，根据本公开的实施例的基于互电容的触摸传感器结构可以包括多条X触摸电极线X-TEL和多条Y触摸电极线Y-TEL。在这方面，多条X触摸电极线X-TEL和多条Y触摸电极线Y-TEL布置在封装层ENCAP上。
多条X触摸电极线X-TEL中的每一条可以在第一方向上布置，并且多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条可以在与第一方向不同的第二方向上布置。
多条X触摸电极线X-TEL中的每一条可以包括电连接的多个X触摸电极X-TE。多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条可以包括电连接的多个Y触摸电极Y-TE。
在多个触摸电极TE中包括多个X触摸电极X-TE和多个Y触摸电极Y-TE，使得区分其角色(功能)。例如，构成多条X触摸电极线X-TEL中的每一条的多个X触摸电极X-TE可以是触摸驱动电极，并且构成多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条的多个Y触摸电极Y-TE可以是触摸感测电极。在这种情况下，多条X触摸电极线X-TEL中的每一条对应于触摸驱动电极线，并且多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条对应于触摸感测电极线。
相反，构成多条X触摸电极线X-TEL中的每一条的多个X触摸电极X-TE可以是触摸感测电极，并且构成多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条的多个Y触摸电极Y-TE可以是触摸驱动电极。在这种情况下，多条X触摸电极线X-TEL中的每一条对应于触摸感测电极线，并且多条Y触摸电极线Y-TEL中的每一条对应于触摸驱动电极线。
用于触摸感测的触摸传感器金属可以包括用于将触摸电极线X-TEL、Y-TEL连接到触摸驱动电路160的多条触摸线TL以及多条X触摸电极线X-TEL和多条Y触摸电极线Y-TEL。
多条触摸线TL可以包括连接到多条X触摸电极线X-TEL的至少一条X触摸线X-TL和连接到多条Y触摸电极线Y-TEL的至少一条Y触摸线Y-TL。
多条X触摸电极线X-TEL中的每一条可以包括布置在同一行(或列)中的多个X触摸电极X-TE以及电连接它们的至少一条X触摸电极连接线X-CL。连接两个相邻X触摸电极X-TE的X触摸电极连接线X-CL可以是与两个相邻X触摸电极X-TE集成的金属，或者可以是通过接触孔连接到两个相邻X触摸电极X-TE的金属。
多条Y触摸电极线Y-TEL可以包括布置在同一列(或行)中的多个Y触摸电极Y-TE和电连接它们的至少一条Y触摸电极连接线Y-CL。连接两个相邻Y触摸电极Y-TE的Y触摸电极连接线Y-CL可以是与两个相邻Y触摸电极Y-TE集成的金属，或者可以是通过接触孔连接到两个相邻Y触摸电极Y-TE的金属。
在X触摸电极线X-TEL和Y触摸电极线Y-TEL相交的区域(触摸电极线的相交区域)中，X触摸电极连接线X-CL和Y触摸电极连接线Y-CL可以相交。
当X触摸电极连接线X-CL和Y触摸电极连接线Y-CL在触摸电极线的相交区域中相交时，优选地，X触摸电极连接线X-CL和Y触摸电极连接线Y-CL布置在不同的层上。因此，为了使多条X触摸电极线X-TEL和多条Y触摸电极线Y-TEL布置成相交，多个X触摸电极X-TE、多条X触摸电极连接线X-CL、多个Y触摸电极Y-TE和多条Y触摸电极连接线Y-CL可以布置在至少两层上。
多条X触摸电极线X-TEL通过至少一条X触摸线X-TL电连接到对应的X触摸焊盘X-TP。即，包括在一条X触摸电极线X-TEL中的多个X触摸电极X-TE当中的布置在最外侧的X触摸电极X-TE通过延伸到边框区域BA的X触摸线X-TL电连接到对应的X触摸焊盘X-TP。
多条Y触摸电极线Y-TEL通过至少一条Y触摸线Y-TL电连接到对应的Y触摸焊盘Y-TP。即，包括在一条Y触摸电极线Y-TEL中的多个Y触摸电极Y-TE当中的布置在最外侧的Y触摸电极Y-TE通过延伸到边框区域BA的Y触摸线Y-TL电连接到对应的Y触摸焊盘Y-TP。
如上所述，在将基于互电容的触摸感测方法应用于其的显示装置100的情况下，触摸线X-TL、Y-TL可以布置在有源区域AA中，因为它们通过从设置在有源区域AA中的触摸电极TE延伸穿过边框区域BA而连接到触摸驱动电路160。
在这种情况下，延伸穿过边框区域BA的触摸线TL可以用作驱动电压反馈线EVDD_FBL，用于通过驱动电压线DVL检测子像素驱动电压EVDD。
如上所述，触摸驱动电路160可以与数据驱动电路130分开。或者，实现数据驱动电路130的源极驱动集成电路SDIC和实现触摸驱动电路160的读出集成电路(ROIC)可以组合为一个组合集成电路(SRIC)。
因此，在将基于互电容的触摸感测方法应用于其的显示装置100中，如果将子像素驱动电压EVDD通过驱动电压反馈线EVDD_FBL传送到驱动电路，则驱动电路可以通过检测子像素驱动电压EVDD取决于显示面板110中的位置的偏差来补偿数据电压Vdata，其中驱动电压反馈线EVDD_FBL在显示面板110的多个区域中连接到驱动电压线DVL并延伸穿过边框区域BA。
图10示出了在根据本公开的实施例的显示装置中使用触摸线作为驱动电压反馈线而连接到驱动电压线的情况下的截面图。
参考图10，在根据本公开的示例性实施例的显示装置100中，位于有源区域AA中的子像素SP中的驱动晶体管DRT可以布置在基板SUB上。
驱动晶体管DRT可以包括栅电极GE、源电极SE、漏电极DE和半导体层SEMI。
栅电极GE和半导体层SEMI可以彼此重叠，栅极绝缘膜GI插入其之间。源电极SE可以布置在绝缘层INS上以便接触半导体层SEMI的一侧，漏电极DE可以布置在绝缘层INS上以便接触半导体层SEMI的另一侧。
发光元件ED可以包括对应于阳极电极(或阴极电极)的第一电极E1、布置在第一电极E1上的发光层EL、以及布置在发光层EL上的对应于阴极电极(或阳极电极)的第二电极E2。
第一电极E1电连接到驱动晶体管DRT的源电极SE，其通过穿透平坦化膜PLN的像素接触孔而暴露。
发光层EL布置在由堤部BANK提供的发光区域的第一电极E1上。发光层EL可以通过在第一电极E1上依次层叠空穴相关层、发光层和电子相关层或以相反顺序层叠上述各层而形成。第二电极E2可以布置为面对第一电极E1，发光层EL插入其之间。
封装层ENCAP防止外部湿气或氧气渗入发光元件ED，发光元件ED易受外部湿气或氧气的影响。封装层ENCAP可以包括单层，或者可以包括多层PAS1、PCL、PAS2。
例如，当封装层ENCAP包括多层PAS1、PCL、PAS2时，封装层ENCAP可以包括至少一个无机封装层PAS1、PAS2和至少一个有机封装层PCL。作为具体示例，封装层ENCAP可以被结构化为包括依次层叠的第一无机封装层PAS1、有机封装层PCL和第二无机封装层PAS2。
有机封装层PCL还可包括至少一个有机封装层或至少一个无机封装层。
第一无机封装层PAS1布置在基板SUB上以最靠近发光元件ED，在所述基板SUB上形成有对应于阴极电极的第二电极E2。第一无机封装层PAS1例如由可以在低温下沉积的无机绝缘材料(例如，氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)、氮氧化硅(SiON)或氧化铝(Al2O3))制成。由于在低温下沉积第一无机封装层PAS1，所以第一无机封装层PAS1可以防止对包括有机材料的发光层EL的损坏，所述有机材料在沉积过程期间易受高温影响。
有机封装层PCL可以形成为具有比第一无机封装层PAS1小的面积。在这种情况下，有机封装层PCL可以形成为暴露第一无机封装层PAS1的两端。有机封装层PCL可以具有缓冲由于显示装置100的弯曲而导致的各层之间的应力的作用，并且可以具有增强平坦化性能的作用。例如，有机封装层PCL可以由有机绝缘材料(例如，丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯或碳氧化硅(SiOC))制成。
当以喷墨方法形成有机封装层PCL时，一个坝部或至少两个坝部DAM可以布置在边框区域BA和有源区域AA之间的边界区域中或布置在与非有源区域(边框区域BA、弯曲区域BA和切口区域NT)中的部分区域对应的坝部区域中。
例如，坝部区域可以位于有源区域AA和焊盘区域之间，在所述焊盘区域中多个触摸焊盘TP布置在非有源区域中，并且与有源区域AA相邻的初级坝部DAM1和与焊盘区域相邻的次级坝部DAM2可以存在于坝部区域中。
当在有源区域AA中形成液体型有机封装层PCL时，布置在坝部区域中的至少一个坝部DAM可以防止液体型有机封装层PCL朝向非有源区域塌陷并渗入焊盘区域。
初级坝部DAM1或次级坝部DAM2可以形成为单层或多层结构。例如，可以利用与堤部BANK和间隔物(未示出)中的至少一个的材料相同的材料同时形成初级坝部DAM1或次级坝部DAM2。在这种情况下，可以在不添加掩模的工艺并且不增加成本的情况下形成坝部结构。
初级坝部DAM1或次级坝部DAM2可以具有第一无机封装层PAS1和第二无机封装层PAS2层叠在堤部BANK上的结构。包括有机材料的有机封装层PCL可以布置在初级坝部DAM1的内部部分上，或者布置在初级坝部DAM1和次级坝部DAM2的至少一部分的上部部分上。
第二无机封装层PAS2可以形成为覆盖基板SUB上的有机封装层PCL和第一无机封装层PAS1中的每一个的上表面和侧表面，其中在所述基板SUB上形成有机封装层PCL。第二无机封装层PAS2最小化或阻止外部湿气或氧气渗入到第一无机封装层PAS1和有机封装层PCL中。例如，第二无机封装层PAS2由无机绝缘材料(例如，氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)、氮氧化硅(SiON)或氧化铝(Al2O3))制成。
触摸缓冲层T-BUF可以布置在封装层ENCAP上。触摸缓冲层T-BUF可以布置在包括触摸电极X-TE、Y-TE和触摸电极连接线X-CL、Y-CL的触摸传感器金属与发光元件ED的第二电极E2之间。
触摸缓冲层T-BUF可以被设计为使得触摸传感器金属与发光元件ED的第二电极E2之间的间隔距离保持预定的最小间隔距离(例如，1μm)。这可以减小或防止在触摸传感器金属和发光元件ED的第二电极E2之间形成的寄生电容，从而防止或至少减小由寄生电容引起的触摸灵敏度的降低。
另一方面，还可以在没有触摸缓冲层T-BUF的情况下，在封装层ENCAP上布置包括触摸电极X-TE、Y-TE和触摸电极连接线X-CL、Y-CL的触摸传感器金属。
触摸缓冲层T-BUF还可以阻止在制造布置在触摸缓冲层T-BUF上的触摸传感器金属的工艺期间使用的液体化学物质(显影液、蚀刻液等)或外部湿气渗入包括有机材料的发光层EL。由此，触摸缓冲层T-BUF可以减少对发光层EL的损害，所述发光层EL易受液态化学物质或湿气的影响。
触摸缓冲层T-BUF由有机绝缘材料制成，所述有机绝缘材料可以在等于或低于预定温度(例如，100℃)的低温下形成并且具有低介电常数，以便防止对包括易受高温影响的有机材料的发光层EL的损坏。例如，触摸缓冲层T-BUF可以由基于丙烯酸酯的材料、基于环氧树脂的材料或基于硅氧烷的材料制成。由有机绝缘材料制成并因此具有平坦化性能的触摸缓冲层T-BUF可以减少对构成封装层ENCAP的内层PAS1、PCL、PAS2的损坏和由于有机发光显示装置的弯曲而导致的形成在触摸缓冲层T-BUF上的触摸传感器金属的断裂。
在基于互电容的触摸传感器结构的情况下，X触摸电极线X-TEL和Y触摸电极线Y-TEL可以布置在触摸缓冲层T-BUF上，并且X触摸电极线X-TEL和Y触摸电极线Y-TEL可以布置成相交。Y触摸电极线Y-TEL可以包括在多个Y触摸电极Y-TE之间电连接的多条Y触摸电极连接线Y-CL。
多个Y触摸电极Y-TE和多条Y触摸电极连接线Y-CL可以布置在不同的层上，层间电介质ILD插入其之间。
多个Y触摸电极Y-TE中的每一个可以沿着Y轴方向彼此隔开预定间隔。多个Y触摸电极Y-TE可以通过Y触摸电极连接线Y-CL电连接到在Y轴方向上相邻的不同的Y触摸电极Y-TE。
Y触摸电极连接线Y-CL可以布置在触摸缓冲层T-BUF上，并且通过穿透层间电介质ILD的触摸接触孔暴露，以电连接到在Y轴方向上相邻的两个Y触摸电极Y-TE。
Y触摸电极连接线Y-CL可以布置为与堤部BANK重叠。这可以减少由于Y触摸电极连接线Y-CL而导致的孔径比的降低。
X触摸电极线X-TEL可以包括在多个X触摸电极X-TE之间电连接的多条X触摸电极连接线X-CL。多个X触摸电极X-TE和多条X触摸电极连接线X-CL可以布置在不同的层上，层间电介质ILD插入其之间。
多个X触摸电极X-TE中的每一个可以在层间电介质ILD上沿着X轴方向隔开预定间隔。多个X触摸电极X-TE可以通过X触摸电极连接线X-CL电连接到在X轴方向上相邻的不同的X触摸电极X-TE。
X触摸电极连接线X-CL可以与X触摸电极X-TE布置在同一平面上，并且电连接到在X轴方向上相邻的两个X触摸电极X-TE而无需单独的接触孔，或者可以与在X轴方向上相邻的两个X触摸电极X-TE集成。
X触摸电极连接线X-CL可以布置为与堤部BANK重叠。这可以减小由于X触摸电极连接线X-CL而导致的孔径比的降低。
Y触摸电极线Y-TEL可以通过Y触摸线Y-TL和Y触摸焊盘Y-TP电连接到触摸驱动电路160。同样地，X触摸电极线X-TEL可以通过X触摸线X-TL和X触摸焊盘X-TP电连接到触摸驱动电路160。
可以另外布置焊盘覆盖电极以覆盖X触摸焊盘X-TP和Y触摸焊盘Y-TP。
X触摸焊盘X-TP可以与X触摸线X-TL分开形成，或者可以通过X触摸线X-TL的延伸来形成。Y触摸焊盘Y-TP可以与Y触摸线Y-TL分开形成，或者可以通过Y触摸线Y-TL的延伸来形成。
当X触摸焊盘X-TP通过从X触摸线X-TL延伸来形成，并且Y触摸焊盘Y-TP通过从Y触摸线Y-TL延伸来形成时，X触摸焊盘X-TP、X触摸线X-TL、Y触摸焊盘Y-TP和Y触摸线Y-TL可以由相同的第一导电材料制成。在此，第一导电材料可以使用例如具有高耐腐蚀性、高耐酸性和优异导电性的金属(例如，Al、Ti、Cu和Mo)形成为单层或多层结构。
例如，由第一导电材料制成的X触摸焊盘X-TP、X触摸线X-TL、Y触摸焊盘Y-TP和Y触摸线Y-TL可以以包括层叠的Ti/Al/Ti或Mo/Al/Mo的三层结构形成。
能够覆盖X触摸焊盘X-TP和Y触摸焊盘Y-TP的焊盘覆盖电极可以由与X触摸电极X-TE和Y触摸电极Y-TE的材料相同的第二导电材料制成。第二导电材料可以是具有高耐腐蚀性和高耐酸性的透明导电材料，例如ITO或IZO。焊盘覆盖电极可以形成为通过触摸缓冲层T-BUF暴露，使得其接合到触摸驱动电路160或者接合到其上安装有触摸驱动电路160的电路膜。
触摸缓冲层T-BUF可以形成为覆盖触摸传感器金属以防止触摸传感器金属被外部湿气等腐蚀。例如，触摸缓冲层T-BUF可以由有机绝缘材料、圆偏振片、基于环氧树脂的膜或基于丙烯酸酯的膜制成。触摸缓冲层T-BUF可以不存在于封装层ENCAP上。即，触摸缓冲层T-BUF可以不是必要元件。
Y触摸线Y-TL可以通过触摸线接触孔电连接到Y触摸电极Y-TE，或者可以与Y触摸电极Y-TE集成。
Y触摸线Y-TL可以延伸到边框区域BA，并且通过封装层ENCAP的上表面和侧表面以及坝部DAM的上表面和侧表面电连接到Y触摸焊盘Y-TP。因此，Y触摸线Y-TL可以通过Y触摸焊盘Y-TP电连接到触摸驱动电路160。
Y触摸线Y-TL可以将触摸感测信号从Y触摸电极Y-TE传送到触摸驱动电路160，或者可以将触摸驱动信号从触摸驱动电路160传送到Y触摸电极Y-TE。
此时，Y触摸桥接线Y-BL可以布置为在切口区域NT和弯曲区域BD中连接到Y触摸线Y-TL下方的接触孔CH。由于Y触摸线Y-TL和Y触摸桥接线Y-BL电连接到以规则间隔形成的至少一个接触孔CH，所以可以传送相同的触摸驱动信号或触摸感测信号。
由此，当Y触摸线Y-TL和Y触摸桥接线Y-BL电连接时，在传送触摸驱动信号或触摸感测信号的过程中可以减小电阻。另外，当Y触摸线Y-TL和Y触摸桥接线Y-BL通过多个接触孔CH连接时，由于即使Y触摸线Y-TL或Y触摸桥接线在某些区域中断开，也可以通过接触孔CH旁路触摸信号(触摸驱动信号或触摸感测信号)，所以可以保持触摸感测性能。
Y触摸线Y-TL和Y触摸桥接线可以在除了接触孔CH之外的一些区域中通过设置在其间的层间电介质ILD隔离。
另一方面，多条Y触摸线Y-TL1、Y-TL2、Y-TL3、Y-TL4可以布置在边框区域BA中，并且具有整体结构的Y触摸桥接电极Y-BE可以布置在它们下方。
Y触摸桥接电极Y-BE具有整体结构，并且Y触摸桥接电极Y-BE的宽度可以等于或宽于Y触摸线Y-TL1、Y-TL2、Y-TL3、Y-TL4以覆盖上部区域上Y触摸线Y-TL1、Y-TL2、Y-TL3、Y-TL4所布置的区域。
此时，Y触摸桥接电极Y-BE连接到接地电压GND，以便释放流入到显示面板110中的噪声电荷，并且与布置在弯曲区域BD中的触摸桥接线Y-BL分开。
因此，流入显示面板110的噪声电荷可以通过形成为整体结构以覆盖Y触摸线Y-TL1、Y-TL2、Y-TL3、Y-TL4的区域的Y触摸桥接电极Y-BE而容易地放电到地GND。结果，可以改善显示装置100的触摸感测性能，并且减少由显示驱动操作引起的缺陷。
X触摸线X-TL可以通过触摸线接触孔电连接到X触摸电极X-TE，或者与X触摸电极X-TE集成。
X触摸线X-TL可以延伸到边框区域BA，并且通过封装层ENCAP的上表面和侧表面以及坝部DAM的上表面和侧表面电连接到X触摸焊盘X-TP。因此，X触摸线X-TL可以通过X触摸焊盘X-TP电连接到触摸驱动电路160。
X触摸线X-TL可以将触摸驱动信号从触摸驱动电路160传送到X触摸电极X-TE，并且可以将触摸感测信号从X触摸电极X-TE传送到触摸驱动电路160。
X触摸线X-TL和Y触摸线Y-TL的布置可以根据面板设计需求而修改。
在该结构中，X触摸线X-TL或Y触摸线Y-TL可以通过反馈接触孔FB_CH电连接到驱动电压线DVL，以便使用X触摸线X-TL或Y触摸线Y-TL作为边框区域BA或有源区域AA中的驱动电压反馈线EVDD_FBL。
驱动电压反馈线EVDD_FBL可以连接到驱动晶体管DRT的源极电极SE或漏极电极DE。在此，作为示例，示出了驱动电压反馈线EVDD_FBL通过与发光元件ED的阳极电极对应的第一电极E1电连接到驱动晶体管DRT的源极电极SE的情况。
触摸保护膜PAC可以布置在X触摸电极X-TE和Y触摸电极Y-TE上。触摸保护膜PAC可以延伸到坝部DAM的前侧或后侧，从而也布置在X触摸线X-TL和Y触摸线Y-TL上。
如上所述，当触摸线TL用作驱动电压反馈线EVDD_FBL时，通过触摸线TL传送触摸驱动信号或触摸感测信号的时段可以在时间上与传送子像素驱动电压EVDD的时段分开。
图11示出了用于在根据本公开的实施例的显示装置中配置显示驱动时段和触摸驱动时段的时序图。
参考图11，根据本公开的实施例的显示装置100在一个显示帧内的预定显示驱动时段DP期间执行用于显示图像的显示驱动操作，并且在预定的触摸驱动时段TP期间执行用于感测来自手指或触笔的触摸输入的触摸驱动操作。
显示驱动时段DP和触摸驱动时段TP可以在时间上彼此分开。这种驱动方法可以被称为时分驱动。
在时分驱动操作中，显示驱动时段DP和触摸驱动时段TP可以被交替地布置。
因此，当显示驱动时段DP和触摸驱动时段TP在时间上分开同时被交替地布置时，触摸驱动时段TP可以对应于其中不执行显示驱动操作的消隐时段Blank。
显示装置100可以生成在高电平和低电平之间摆动的触摸同步信号Tsync，并且通过该触摸同步信号Tsync可以识别或控制显示驱动时段DP和触摸驱动时段TP。即，触摸同步信号Tsync可以是用于限定触摸驱动时段TP的定时控制信号。
例如，触摸同步信号Tsync的高电平时段(或低电平时段)可以对应于显示驱动时段DP，触摸同步信号Tsync的低电平时段(或高电平时段)可以对应于触摸驱动时段TP。
在这种情况下，驱动电路在触摸同步信号Tsync处于低电平的触摸驱动时段TP期间将触摸驱动信号提供给触摸电极TE，并且通过使用从触摸电极TE接收的触摸信号来感测无源触笔或有源触笔的触摸存在和触摸坐标。
同时，关于在一个显示帧时段中分配显示驱动时段DP和触摸驱动时段TP的方法，例如，一个显示帧时段可以被划分为一个显示驱动时段DP和一个触摸驱动时段TP。在一个显示驱动时段DP期间可以执行显示驱动操作，并且在与消隐时段Blank相对应的一个触摸驱动时段TP期间可以执行用于感测来自无源触笔和有源触笔的触摸输入的触摸驱动操作。
在另一示例中，一个显示帧时段可以被划分为两个或更多个显示驱动时段DP和两个或更多个触摸驱动时段TP。可以在一个显示帧时段中的两个或更多个显示驱动时段DP期间执行显示驱动操作，并且可以在一个显示帧时段中的两个或更多个触摸驱动时段TP期间执行用于一次或两次或更多次感测在显示面板110的全部或至少一部分上的来自无源触笔和有源触笔的触摸输入的触摸驱动操作。
这样，当将一个显示帧时段划分为两个或更多个显示驱动时段DP和两个或更多个触摸驱动时段TP并然后执行显示驱动操作和触摸驱动操作时，与一个显示帧时段中的两个或更多个触摸驱动时段TP相对应的两个或更多个消隐时段中的每一个有时被称为长水平消隐(“LHB”)。
如上所述，当显示驱动时段DP与触摸驱动时段TP在时间上分开时，由于即使触摸线TL用作驱动电压反馈线EVDD_FBL，传送触摸信号的时段也与传送子像素驱动电压EVDD的时段在时间上分开，所以子像素驱动电压EVDD不与触摸信号重叠。
另一方面，当显示驱动时段DP与触摸驱动时段TP在时间上重叠时，可以使用设置在驱动电压线DVL和驱动电压反馈线EVDD_FBL之间的开关，将子像素驱动电压EVDD的检测时段与触摸信号的传输时段分开。
同时，虽然以上作为示例描述了检测子像素驱动电压EVDD取决于显示面板110中的位置的偏差的情况，但是也可以检测在显示装置100中使用的其他驱动电压(例如，源极驱动电压或栅极驱动电压)，并且通过检测取决于显示面板110中的位置的偏差来对其进行补偿。
图12示出了根据本公开的实施例的显示驱动方法的流程图。
参考图12，根据本公开的实施例的显示驱动方法可以包括从参考驱动电压反馈线EVDD_FBL1检测参考反馈驱动电压的步骤S100、从具有不同位置的多条驱动电压反馈线EVDD_FBL2、EVDD_FBL3、EVDD_FBL4检测多个反馈驱动电压的步骤S200、计算参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差的步骤S300、根据参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差确定图像数据DATA的补偿值的步骤S400、以及提供补偿后的图像数据DATA_comp的步骤S500。
从参考驱动电压反馈线EVDD_FBL1检测参考反馈驱动电压的步骤S100是通过连接到形成在显示面板110的上边框区域BA中的公共驱动电压线EVDD_CSL的参考驱动电压反馈线EVDD_FBL1来检测第一反馈驱动电压的过程。
从多条驱动电压反馈线EVDD_FBL2检测多个反馈驱动电压的步骤S200是通过在显示面板110的上部区域、中部区域和下部区域中连接到驱动电压线DVL的第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2、第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3和第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4来检测第二反馈驱动电压、第三反馈驱动电压和第四反馈驱动电压的过程。
计算参考反馈驱动电压和多个反馈驱动电压之间的偏差的步骤S300是通过在驱动电路的差分放大器电路138中比较参考反馈驱动电压和多个反馈驱动电压来确定偏差的过程。
根据参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差确定图像数据DATA的补偿值的步骤S400是由定时控制器140根据由差分放大器电路138计算的参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差补偿图像数据DATA的过程。
提供补偿后的图像数据DATA_comp的步骤S500是通过定时控制器140将补偿后的图像数据DATA_comp提供给驱动电路并且通过驱动电路将与补偿后的图像数据DATA_comp相对应的数据电压Vdata提供给显示面板110的过程。
本公开的实施例的简要描述如下。
根据本公开的实施例的显示装置100包括：显示面板110，其中设置有从用于向多个子像素SP提供驱动电压的驱动电压线DVL分支的多条驱动电压反馈线EVDD_FBL；驱动电路，用于向多个子像素SP提供数据电压Vdata并且确定通过多条驱动电压反馈线EVDD_FBL检测到的反馈驱动电压的偏差；以及定时控制器140，用于基于反馈驱动电压的偏差根据多条驱动电压反馈线EVDD_FBL在显示面板110中分支的位置来补偿图像数据DATA，并且向驱动电路提供补偿后的图像数据DATA_comp。
驱动电压线DVL包括布置在显示面板110的与驱动电路相邻的边框区域BA中的公共驱动电压线EVDD_CSL。
多条驱动电压反馈线EVDD_FBL包括用作参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1、在显示面板110的上部区域中连接到驱动电压线DVL的第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2、在显示面板110的中部区域中连接到驱动电压线DVL的第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3、以及在显示面板110的下部区域中连接到驱动电压线DVL的第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4。
参考驱动电压反馈线连接到公共驱动电压线EVDD_CSL。
驱动电路包括：差分放大器电路138，用于比较通过参考驱动电压反馈线和多条驱动电压反馈线检测到的多个反馈驱动电压；以及模数转换器ADC，用于将从差分放大器电路138生成的差分电压Vout转换为数字信号。
差分放大电路138包括：第一运算放大器OP1，其中第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间；第二运算放大器OP2，其中第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间；以及第三运算放大器OP3，其中第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间。
多条驱动电压反馈线电连接到子像素SP中的驱动晶体管DRT的源极节点或漏极节点。
多条驱动电压反馈线连接到设置在显示面板110上的多个触摸电极TE以传送触摸信号。
在未将触摸信号提供给多条驱动电压反馈线的显示驱动时段DP期间检测反馈驱动电压。
多条驱动电压反馈线延伸到位于有源区域AA外部的边框区域BA，在所述有源区域AA上通过多个子像素SP显示图像。
驱动电路包括用于通过触摸线传送触摸驱动信号并接收触摸感测信号的触摸驱动电路160。
根据本公开的实施例的驱动电路包括：差分放大器电路138，用于比较通过在包括多个子像素SP的显示面板110中的多个预定区域中从用于提供驱动电压的驱动电压线DVL分支的多条驱动电压反馈线EVDD_FBL检测的多个反馈驱动电压；以及模数转换器ADC，用于将从差分放大器电路138生成的差分电压Vout转换为数字信号。
多条驱动电压反馈线EVDD_FBL包括用作参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1、在显示面板110的上部区域中连接到驱动电压线DVL的第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2、在显示面板110的中部区域中连接到驱动电压线DVL的第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3、以及在显示面板110的下部区域中连接到驱动电压线DVL的第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4。
差分放大电路138包括：第一运算放大器OP1，其中第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间；第二运算放大器OP2，其中第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间；以及第三运算放大器OP3，其中第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4通过第一电阻器R1连接到反相输入端(-)，第二电阻器R2连接在反相输入端(-)与输出端之间，参考驱动电压反馈线通过第三电阻器R3连接到非反相输入端(+)，并且第四电阻器R4连接在非反相输入端(+)与地之间。
多条驱动电压反馈线EVDD_FBL是连接到设置在显示面板110上的多个触摸电极TE以传送触摸信号的触摸线TL，并且驱动电路还包括被配置为通过触摸线TL传送触摸驱动信号并接收触摸感测信号的触摸驱动电路160。
根据本公开的实施例的包括显示面板110的显示装置100的显示驱动方法，在所述显示面板中设置有从用于向多个子像素SP提供驱动电压的驱动电压线DVL分支的多条驱动电压反馈线，所述方法包括：从第一驱动电压反馈线EVDD_FBL1检测参考反馈驱动电压；从显示面板110中的具有不同位置的多条驱动电压反馈线检测多个反馈驱动电压；计算参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差；根据参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压之间的偏差确定图像数据DATA的补偿值；以及提供补偿后的图像数据DATA_comp。
显示面板110中的具有不同位置的多条驱动电压反馈线包括在显示面板110的上部区域中连接到驱动电压线DVL的第二驱动电压反馈线EVDD_FBL2、在显示面板110的中部区域中连接到驱动电压线DVL的第三驱动电压反馈线EVDD_FBL3、以及在显示面板110的下部区域中连接到驱动电压线DVL的第四驱动电压反馈线EVDD_FBL4。
计算偏差包括将参考反馈驱动电压与多个反馈驱动电压进行比较，并且将比较结果转换为数字信号。
在未将触摸信号提供给多条驱动电压反馈线EVDD_FBL的显示驱动时段DP期间检测反馈驱动电压。
以上描述和附图仅出于说明的目的提供了本公开的技术构思的示例。本公开所属技术领域的普通技术人员将理解，在不脱离本公开的基本特征的情况下，可以进行形式上的各种修改和变化，例如配置的组合、分离、替换和改变。因此，本公开中公开的实施例旨在说明本公开的技术构思的范围，并且本公开的范围不受实施例限制。本公开的范围应当基于所附权利要求以这样的方式来解释，即，包括在与权利要求等同的范围内的所有技术构思都属于本公开。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：
显示面板，在所述显示面板中设置有从向多个子像素提供驱动电压的驱动电压线分支的多条驱动电压反馈线；
驱动电路，被配置为向所述多个子像素提供数据电压并且确定通过所述多条驱动电压反馈线检测到的反馈驱动电压的偏差；以及
定时控制器，被配置为基于所述反馈驱动电压的偏差根据所述多条驱动电压反馈线在所述显示面板中分支的位置来补偿图像数据，并且向所述驱动电路提供补偿后的图像数据。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动电压线包括布置在所述显示面板的与所述驱动电路相邻的边框区域中的公共驱动电压线。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述多条驱动电压反馈线包括：
用作参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线；
在所述显示面板的上部区域中连接到所述驱动电压线的第二驱动电压反馈线；
在所述显示面板的中部区域中连接到所述驱动电压线的第三驱动电压反馈线；以及
在所述显示面板的下部区域中连接到所述驱动电压线的第四驱动电压反馈线。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述参考驱动电压反馈线连接到所述公共驱动电压线。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述驱动电路包括：
差分放大器电路，被配置为比较通过所述参考驱动电压反馈线和多条驱动电压反馈线检测到的多个反馈驱动电压；以及
模数转换器，被配置为将从所述差分放大器电路生成的差分电压转换为数字信号。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述差分放大器电路包括：
第一运算放大器，其中，所述第二驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第一运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第一运算放大器的所述反相输入端与所述第一运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第一运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第一运算放大器的所述非反相输入端与地之间；
第二运算放大器，其中，所述第三驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第二运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第二运算放大器的所述反相输入端与所述第二运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第二运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第二运算放大器的所述非反相输入端与所述地之间；以及
第三运算放大器，其中，所述第四驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第三运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第三运算放大器的所述反相输入端与所述第三运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第三运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第三运算放大器的所述非反相输入端与所述地之间。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多条驱动电压反馈线电连接到所述多个子像素中的子像素中的驱动晶体管的源极节点或漏极节点。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多条驱动电压反馈线连接到设置在所述显示面板上的多个触摸电极，所述多条驱动电压反馈线被配置为传送触摸信号。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，在未将所述触摸信号提供给所述多条驱动电压反馈线的显示驱动时段期间检测所述反馈驱动电压。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述多条驱动电压反馈线延伸到位于有源区域外部的边框区域，在所述有源区域上通过所述多个子像素显示图像。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述驱动电路包括被配置为通过所述触摸线传送触摸驱动信号并接收触摸感测信号的触摸驱动电路。
12.一种驱动电路，包括：
差分放大器电路，被配置为对通过在包括多个子像素的显示面板中的多个预定区域中从提供驱动电压的驱动电压线分支的多条驱动电压反馈线检测的多个反馈驱动电压进行比较；以及
模数转换器，被配置为将从所述差分放大器电路生成的差分电压转换为数字信号。
13.根据权利要求12所述的驱动电路，其中，所述多条驱动电压反馈线包括：
用作参考驱动电压反馈线的第一驱动电压反馈线；
在所述显示面板的上部区域中连接到所述驱动电压线的第二驱动电压反馈线；
在所述显示面板的中部区域中连接到所述驱动电压线的第三驱动电压反馈线；以及
在所述显示面板的下部区域中连接到所述驱动电压线的第四驱动电压反馈线。
14.根据权利要求13所述的驱动电路，其中，所述差分放大器电路包括：
第一运算放大器，其中，所述第二驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第一运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第一运算放大器的所述反相输入端与所述第一运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第一运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第一运算放大器的所述非反相输入端与地之间；
第二运算放大器，其中，所述第三驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第二运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第二运算放大器的所述反相输入端与所述第二运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第二运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第二运算放大器的所述非反相输入端与所述地之间；以及
第三运算放大器，其中，所述第四驱动电压反馈线通过第一电阻器连接到所述第三运算放大器的反相输入端，第二电阻器连接在所述第三运算放大器的所述反相输入端与所述第三运算放大器的输出端之间，所述参考驱动电压反馈线通过第三电阻器连接到所述第三运算放大器的非反相输入端，并且第四电阻器连接在所述第三运算放大器的所述非反相输入端与所述地之间。
15.根据权利要求12所述的驱动电路，其中，所述多条驱动电压反馈线包括连接到设置在所述显示面板上的多个触摸电极以传送触摸信号的触摸线，并且
所述驱动电路还包括被配置为通过所述触摸线传送触摸驱动信号并接收触摸感测信号的触摸驱动电路。
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