CN115750340A - 水润滑单螺杆空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气压缩机的技术领域，尤其是涉及一种水润滑单螺杆空气压缩机，包括压缩机及冷却分离罐。压缩机上分别设置有第一管道及第二管道，冷却分离罐内设置有第一分隔板，第一分隔板能够将冷却分离罐分隔成水冷区及气水分离区，水冷区内储存有冷却水，气水分离区用于将气体与水进行分离。水冷区靠近冷却分离罐的底部设置，第一管道、第二管道分别与水冷区连通，第一管道与水冷区的连通处靠近水冷区的底部设置。本申请具有减小单螺杆空气压缩机所占用的空间的效果。

Description

水润滑单螺杆空气压缩机

技术领域

本申请涉及空气压缩机的技术领域，尤其是涉及一种水润滑单螺杆空气压缩机。

背景技术

目前，单螺杆水润滑无油空气压缩机是一种节能环保产品，能够提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保、电子、化学、新能源、纺织、造纸、医疗卫生、食品、航天、军工等。

水润滑无油空气压缩机由于无油零排放，无环境污染、环保节能、维护成本低，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。单螺杆水润滑无油空气压缩机除了螺杆星轮片啮合付的主机部分外，其水气分离，水过滤及储气方面也同样是一个重要的部分。

针对上述中的相关技术：单螺杆空气压缩机中水气分离器及水冷却器相互独立，且相互之间的连接管道多，从而使得单螺杆空气压缩机占用空间大。

发明内容

为了减小单螺杆空气压缩机所占用的空间，本申请提供一种水润滑单螺杆空气压缩机。

本申请提供的一种水润滑单螺杆空气压缩机采用如下的技术方案：

一种水润滑单螺杆空气压缩机，包括压缩机及冷却分离罐，所述压缩机上分别设置有第一管道及第二管道，所述冷却分离罐内设置有第一分隔板，所述第一分隔板能够将所述冷却分离罐分隔成水冷区及气水分离区，所述水冷区内储存有冷却水，所述气水分离区用于将气体与水进行分离，所述水冷区靠近所述冷却分离罐的底部设置，所述第一管道、所述第二管道分别与所述水冷区连通，所述第一管道与所述水冷区的连通处靠近所述水冷区的底部设置。

通过采用上述技术方案，冷却分离罐集冷却功能和气水分离功能为一体，使得冷却分离罐即能够向压缩机内输送冷却润滑用水，又能够对压缩机输送来的气水混合物进行气水分离，从而有利于使得压缩机不必分别通过管道与气水分离器及水冷却器连通，进而有利于减小单螺杆空气压缩机所占用的空间。

可选的，所述第一分隔板设置有单向阀，所述单向阀至少设置有两个，两个所述单向阀相对设置，其中一个所述单向阀用于使所述水冷区内的气体流入所述气水分离区内，另一个所述单向阀用于使所述气水分离区内的水流入所述水冷区内。

通过采用上述技术方案，两个单向阀的设置，使得冷却区内的气体能够单向流动至气水分离区，且使得气水分离区内的水能够回流至冷却区内，从而有利于对压缩机输送至冷却分离罐内的气水混合物中的气体与水进行分离。

可选的，所述冷却分离罐的内壁上设置有冷凝片，所述冷凝片位于所述水冷区内，所述冷却分离罐内设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动组件及转轴，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动，所述转轴的一端转动连接在所述冷却分离罐的顶部，所述转轴的另一端靠近所述冷却分离罐的底部设置，所述转轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述水冷区内。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够通过转轴带动搅拌叶片在水冷区内转动，从而有利于使得水冷区内的水能够快速充分地与冷凝片接触，进而有利于快速降低水冷区内水的温度。

可选的，所述冷却分离罐内设置有第二分隔板，所述第二分隔板位于所述气水分离区内，所述第二分隔板用于从所述气水分离区内分隔出气流区，所述驱动组件包括高压喷嘴及转动叶轮，所述高压喷嘴安装在所述第二分隔板上，所述转动叶轮固定连接在所述转轴上，所述高压喷嘴用于向所述转动叶轮喷射压缩气体。

通过采用上述技术方案，高压喷嘴能够将气水分离区内的气体向转动叶轮喷出，使得转动叶轮发生转动，转动叶轮通过转轴带动搅拌叶片转动，从而有利于使得水冷区内的水能够更多的与冷凝片接触，且一定程度上提高了对气水分离区内气体的利用率，进而有利于快速降低水冷区内水的温度。

可选的，所述第二分隔板上还设置有回流单向阀，所述回流单向阀用于将所述气流区内的水导回所述气水分离区内。

通过采用上述技术方案，回流单向阀的设置，使得气水分离区内通过高压喷嘴进入气流区内的水能够回流至气水分离区内，从而有利于减小气流区内积水的可能性，进而一定程度上减小了转动叶轮转动时，气流区内的积水与转动叶轮发生碰撞，导致转动叶轮出现损坏的可能性。

可选的，所述水冷区内设置有密封套筒，所述密封套筒与所述第一管道连通，所述密封套筒的周向侧壁上贯穿开设有通槽，所述第一管道靠近所述密封套筒的一端设置有止回阀，所述驱动装置还包括泵送组件，所述泵送组件设置在所述转轴靠近所述冷却分离罐的底部的一端，所述泵送组件远离所述转轴的一端滑移插设在所述密封套筒内，所述泵送组件用于封堵所述通槽，所述转轴用于带动所述泵送组件在所述密封套筒内滑动。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够通过转轴带动泵送组件在密封套筒内来回滑动，从而有利于通过泵送组件将水冷区内的冷却水通过第一管道输送给压缩机，进而有利于对压缩机进行冷却。另外，止回阀的设置，有利于减小第一管道内的冷却水回流至水冷区内，导致冷却水不易流入压缩机内的可能性。

可选的，所述泵送组件包括第一连杆、第二连杆及推块，所述第一连杆与所述转轴转动连接，所述第一连杆的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述第一连杆远离所述转轴的一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆的轴线与所述第一连杆的轴线平行，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述推块转动连接，所述推块远离所述第二连杆的一端滑移插设在所述密封套筒内，所述推块用于封堵所述通槽。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转轴转动时，转轴能够带动第一连杆转动，第一连杆能够通过第二连杆带动推块在密封套筒内来回移动，从而当推块向远离第一管道的方向移动至不再封堵通槽时，水冷区内的冷却水能够流入密封套筒内；当推块向靠近第一管道的方向移动，密封套筒内的冷却水能够被挤压入第一管道内，并从第一管道流入压缩机内，进而有利于对压缩机进行冷却。

可选的，所述冷却分离罐内设置有第三分隔板，所述第三分隔板位于所述水冷区内，所述第三分隔板位于所述第二管道与所述第一管道之间，所述第三分隔板远离所述第二管道的一端与所述冷却分离罐的内壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，第三分隔板的设置，能够将压缩机通过第二管道向水冷区内输入的气液混合物与向压缩机内输送的冷却水进行分隔，从而有利于减小气液混合物被泵送组件及辅助泵输送回压缩机内的可能性。

可选的，还包括辅助泵，所述辅助泵通过管道分别与所述第一管道和所述冷却分离罐连通，所述辅助泵与所述冷却分离罐的连通处靠近所述水冷区的底部设置。

通过采用上述技术方案，辅助泵能够将水冷区内的冷却水输送给压缩机，从而有利于对压缩机进行冷却。

可选的，所述第一管道上连通有气水分离器。

通过采用上述技术方案，第一管道上设置的气水分离器，进一步减小了水冷区内的气体随着第一管道进入压缩机内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压缩机、冷却分离罐、第一管道、第二管道、第一分隔板、单向阀及冷凝片的相互配合，使得冷却分离罐即能够向压缩机内输送冷却润滑用水，又能够对压缩机输送的气水混合物进行气水分离，从而有利于达到减小单螺杆空气压缩机所占用的空间的目的；

2.通过第二分隔板、高压喷嘴、转动叶轮、转轴、第一连杆、第二连杆、推块、密封套筒及第一管道的相互配合，使得水冷区内的冷却水能够被输送至压缩机内，从而有利于对压缩机进行冷却；

3.通过第二分隔板、高压喷嘴、转动叶轮、转轴、搅拌叶片及冷凝片的相互配合，使得搅拌叶片能够在水冷区内进行转动，从而有利于利用搅拌叶片搅动水冷区内的水，使得水冷区内的水快速充分地与冷凝片接触，进而有利于快速降低水冷区内水的温度。

附图说明

图1是本申请实施例的水润滑单螺杆空气压缩机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的水润滑单螺杆空气压缩机的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、压缩机；11、第一管道；111、电磁阀门；112、止回阀；12、第二管道；2、空气过滤器；3、水过滤器；4、冷却分离罐；41、第一分隔板；411、单向阀；42、水冷区；421、冷凝片；43、气水分离区；44、第二分隔板；441、回流单向阀；45、气流区；46、驱动装置；461、驱动组件；4611、高压喷嘴；4612、转动叶轮；462、转轴；4621、搅拌叶片；463、泵送组件；4631、第一连杆；4632、第二连杆；4633、推块；47、第三管道；471、气水精分离器；48、第三分隔板；49、密封套筒；491、通槽；5、辅助泵；6、气水分离器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水润滑单螺杆空气压缩机。

参照图1，水润滑单螺杆空气压缩机包括压缩机1、空气过滤器2、水过滤器3及冷却分离罐4。其中，压缩机1、水过滤器3及冷却分离罐4依次连通，且空气过滤器2通过管道与压缩机1连通，从而在不影响压缩机1正常工作的前提下，有利于减少单螺杆空气压缩机所占用的空间。

参照图1，压缩机1上分别连通有第一管道11及第二管道12，第一管道11、第二管道12分别与冷却分离罐4连通。

参照图1，第一管道11靠近压缩机1的一端设置有电磁阀门111，电磁阀门111用于控制第一管道11的通断，从而便于根据压缩机1的工作状况控制第一管道11的通断。

参照图1，水过滤器3连通在第一管道11上，且水过滤器3位于冷却分离罐4与电磁阀门111之间，水过滤器3用于对冷却分离罐4输送至压缩机1内的冷却水进行过滤。

参照图2，冷却分离罐4内固定连接有第一分隔板41，第一分隔板41的周向侧壁与冷却分离罐4的内壁贴合，从而使得第一分隔板41能够将冷却分离罐4的内部分隔成水冷区42及气水分离区43。且水冷区42靠近冷却分离罐4的底部设置，水冷区42内储存有冷却水，气水分离区43用于对气水混合物进行气水分离。

参照图2，第一管道11远离压缩机1的一端连通在冷却分离罐4靠近水冷区42的一端，第二管道12远离压缩机1的一端也连通在冷却分离罐4靠近水冷区42的一端，且第一管道11远离压缩机1的一端靠近水冷区42的底部设置。

参照图2，第一管道11的设置，使得水冷区42内的冷却水能够被输送至压缩机1内；第二管道12的设置，使得压缩机1内的气水混合物能够被输送至水冷区42内，从而便于使单螺杆空气压缩机正常工作。

参照图2，当气水混合物通过第二管道12进入水冷区42后，气水混合物会先进入冷却水内，冷却水能够截留气水混合物中的一部分水，且脱离冷却水后的气水混合物能够聚集在水冷区42靠近气水分离区43的一端。

参照图2，第一分隔板41上固定连接有单向阀411，单向阀411至少设置有两个，两个单向阀411相对间隔设置在第一分隔板41上，且两个单向阀411的朝向相反。两个单向阀411之一用于使水冷区42内的气水混合物流入气水分离区43内，另一个单向阀411用于使气水分离区43内的水流入水冷区42内。

参照图2，第一分隔板41在冷却分离罐4内倾斜设置，从而便于对气水分离区43内分离出的水进行导向，进而便于利用单向阀411将气水分离区43内的水导回至水冷区42内。

参照图2，冷却分离罐4的内壁上固定连接有冷凝片421，冷凝片421可设置有多个，多个冷凝片421沿冷却分离罐4的内壁均匀间隔分布。且多个冷凝片421均位于水冷区42内，冷凝片421用于对水冷区42内的水进行冷却。

参照图2，冷却分离罐4内固定连接有第二分隔板44，第二分隔板44的周向侧壁与冷却分离罐4的内壁贴合，且第二分隔板44位于气水分离区43内，从而使得第二分隔板44能够从气水分离区43内分隔出气流区45。

参照图2，冷却分离罐4内设置有驱动装置46，驱动装置46可设置成多种，本实施例中的驱动装置46包括驱动组件461、转轴462及泵送组件463。

参照图2，转轴462的一端转动连接在冷却分离罐4的顶部，转轴462的另一端依次穿过第一分隔板41和第二分隔板44，且转轴462穿过第一分隔板41的一端能够延伸至靠近靠近冷却分离罐4的底部位置。

参照图2，转轴462的轴线与冷却分离罐4的轴线重合，转轴462分别与第一分隔板41和第二分隔板44转动连接，且转轴462上固定连接有搅拌叶片4621。搅拌叶片4621位于水冷区42内，且搅拌叶片4621能够被浸泡在冷却水内。

参照图2，驱动组件461可设置成多种，本实施例中的驱动组件461包括高压喷嘴4611及转动叶轮4612。其中高压喷嘴4611固定安装在第二分隔板44上，且高压喷嘴4611能够将气水分离区43内分离出的压缩气体喷入气流区45内。

参照图2，转动叶轮4612固定安装在转轴462上，且转动叶轮4612位于气流区45内。转动叶轮4612靠近自身周向的位置与高压喷嘴4611相互对应，从而使得高压喷嘴4611能够将压缩气体喷向转动叶轮4612，并驱动转动叶轮4612转动。

参照图2，当高压喷嘴4611将气水分离区43内分离出的压缩气体喷向转动叶轮4612时，转动叶轮4612能够带动转轴462发生转动，转轴462带动搅拌叶片4621发生转动，从而使得搅拌叶片4621能够搅动水冷区42内的水，使得水冷区42内的水能够更充分的与冷凝片421进行接触，进而有利于达到快速降低水冷区42内的水的温度的目的。

参照图2，第二分隔板44上还固定连接有回流单向阀441，回流单向阀441用于将通过高压喷嘴4611进入气流区45内的水导回至气水分离区43内，从而有利于减小气流区45内出现积水的可能性，进而有利于减小转动叶轮4612转动时，气流区45内的积水与转动叶轮4612发生碰撞，导致转动叶轮4612出现损坏的可能性。

参照图2，第二分隔板44在冷却分离罐4内能够倾斜设置，且回流单向阀441靠近第一分隔板41设置，从而使得气流区45内的水能够被导向至回流单向阀441处，进而便于通过回流单向阀441将气流区45内的水导回至气水分离区43内，并通过第一分隔板41上的单向阀411导回至水冷区42内。

参照图2，冷却分离罐4上连通有第三管道47，第三管道47与气流区45连通，从而使得气流区45内的气体能够通过第三管道47流出冷却分离罐4。

参照图2，第三管道47上连通有气水精分离器471，气水精分离器471能够对冷却分离罐4内排出的气体进行精分离，从而有利于提高冷却分离罐4内排出的压缩气体的纯净度。

参照图2，冷却分离罐4内固定连接有第三分隔板48，第三分隔板48位于水冷区42内，且第三分隔板48位于第一管道11与第二管道12之间。第三分隔板48远离第一管道11的一端与冷却分离罐4的内壁之间存在有间隙，从而便于使水冷区42内的冷却水通过间隙进行流动。

参照图2，第三分隔板48的设置，能够对水冷区42内的冷却水和气水混合物进行分隔，从而使得通过第二管道12流入水冷区42内的气水混合物不易再通过第一管道11流回压缩机1内。

参照图2，转轴462远离转动叶轮4612的一端穿过第三分隔板48设置，且转轴462与第三分隔板48转动连接。从而使得第一分隔板41、第二分隔板44及第三分隔板48能够分别对转轴462进行支撑，进而有利于减小转轴462转动时发生晃动的可能性。

参照图2和图3，冷却分离罐4内还固定连接有密封套筒49，密封套筒49位于第三分隔板48远离搅拌叶片4621的一端，且密封套筒49能够与第一管道11连通。密封套筒49内远离第一管道11的一端开口，且密封套筒49的周向侧壁上贯穿开设有通槽491。

参照图2，泵送组件463可设置成多种，本实施例中的泵送组件463包括第一连杆4631、第二连杆4632及推块4633。转轴462穿过第三分隔板48的一端与第一连杆4631转动连接，第一连杆4631的轴线与转轴462的轴线垂直，且第一连杆4631能够绕转轴462的轴线发生转动。

参照图2，第一连杆4631远离转轴462的一端与第二连杆4632转动连接，第二连杆4632的轴线与第一连杆4631的轴线平行。

参照图2和图3，推块4633滑移插设在密封套筒49内，推块4633的周向侧壁与密封套筒49的内壁贴合，且推块4633远离第一管道11的一端与第二连杆4632远离第一连杆4631的一端转动连接，推块4633能够对通槽491进行封堵。

参照图2和图3，当转动叶轮4612带动转轴462转动时，转轴462的转动能够带动第一连杆4631绕转轴462的轴线发生转动，第一连杆4631能够带动第二连杆4632转动，第二连杆4632能够带动推块4633在密封套筒49内来回滑动。

参照图2和图3，当推块4633在密封套筒49内向远离第一管道11的方向滑动至不再封堵通槽491时，水冷区42内的冷却水能够流入至密封套筒49内；当推块4633向靠近第一管道11的方向移动时，密封套筒49内的冷却水能够被挤压进入第一管道11内，并通过第一管道11流入压缩机1内，从而有利于实现对压缩机1进行冷却的目的。

参照图2和图3，第一管道11靠近冷却分离罐4的一端固定连接有止回阀112，止回阀112的设置，使得第一管道11内的水不易回流至水冷区42内，从而便于推块4633将冷却水挤压进第一管道11内，并使得冷却水能够通过第一管道11流入压缩机1内。

参照图2和图3，水润滑单螺杆空气压缩机还包括辅助泵5及气水分离器6。其中辅助泵5通过管道分别与第一管道11和冷却分离罐4连通，且辅助泵5与冷却分离罐4的连通位置位于密封套筒49和第三分隔板48之间。

参照图2，当泵送组件463向压缩机1内输送的冷却水的水量不足时，启动辅助泵5，辅助泵5能够将水冷区42内的冷却水抽入第一管道11，并通过第一管道11将冷却水输送至压缩机1内，从而有利于减小压缩机1内的冷却水的水量不足，导致冷却水不易对压缩机1进行充分冷却的可能性，进而便于对压缩机1进行充分冷却。

参照图1，气水分离器6连通在第一管道11上，且气水分离器6位于水过滤器3和冷却分离罐4之间，从而使得气水分离器6能够将第一管道11内的冷却水中携带的气体分离出去，进而有利于减小压缩机1输入冷却分离罐4内的气水混合物再次回流至压缩机1内的可能性。

本申请实施例一种水润滑单螺杆空气压缩机的实施原理为：当需要利用单螺杆空气压缩机压缩空气时，先打开电磁阀门111，使得第一管道11连通。

然后，再启动单螺杆空气压缩机，单螺杆空气压缩机能够对外界空气进行抽取，使得外界空气在经过空气过滤器2后，能够进入压缩机1内进行压缩。压缩后的气体再通过第二管道12被输送至水冷区42内，并在水冷区42内进行冷却。冷却后的压缩气体经过第一分隔板41上的单向阀411进入气水分离区43内进行气水分离。

接着，压缩气体通过第二分隔板44上的高压喷嘴4611被喷入气流区45内。同时高压喷嘴4611将压缩气体喷射向转动叶轮4612，使得转动叶轮4612转动，转动叶轮4612带动转轴462转动，转轴462分别带动搅拌叶片4621及第一连杆4631转动。第一连杆4631通过第二连杆4632带动推块4633在密封套筒49内来回滑动，使得推块4633能够将第三分隔板48背离第一分隔板41的一侧的冷却水挤压至第一管道11内。

最后，冷却水在第一管道11内流动，并依次经过气水分离器6、水过滤器3及电磁阀门111后，进入压缩机1内，从而达到对压缩机1进行冷却的目的。

本申请的水润滑单螺杆空气压缩机，通过压缩机1、冷却分离罐4、第一管道11、第二管道12、第一分隔板41、单向阀411及冷凝片421的相互配合，使得冷却分离罐4能够将水冷却器与气液分离器的功能集为一体，从而一定程度上使得压缩机1不需要通过管道分别与水冷却器和气液分离器连通，进而有利于实现减小单螺杆空气压缩机所占用的空间的目的。

另外，通过第二分隔板44、高压喷嘴4611、转动叶轮4612、转轴462、第一连杆4631、第二连杆4632、推块4633及密封套筒49的相互配合，一定程度上提高了对压缩空气的利用率，从而有利于节约单螺杆空气压缩机的运行成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：包括压缩机（1）及冷却分离罐（4），所述压缩机（1）上分别设置有第一管道（11）及第二管道（12），所述冷却分离罐（4）内设置有第一分隔板（41），所述第一分隔板（41）能够将所述冷却分离罐（4）分隔成水冷区（42）及气水分离区（43），所述水冷区（42）内储存有冷却水，所述气水分离区（43）用于将气体与水进行分离，所述水冷区（42）靠近所述冷却分离罐（4）的底部设置，所述第一管道（11）、所述第二管道（12）分别与所述水冷区（42）连通，所述第一管道（11）与所述水冷区（42）的连通处靠近所述水冷区（42）的底部设置。

2.根据权利要求1所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述第一分隔板（41）设置有单向阀（411），所述单向阀（411）至少设置有两个，两个所述单向阀（411）相对设置，其中一个所述单向阀（411）用于使所述水冷区（42）内的气体流入所述气水分离区（43）内，另一个所述单向阀（411）用于使所述气水分离区（43）内的水流入所述水冷区（42）内。

3.根据权利要求1所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述冷却分离罐（4）的内壁上设置有冷凝片（421），所述冷凝片（421）位于所述水冷区（42）内，所述冷却分离罐（4）内设置有驱动装置（46），所述驱动装置（46）包括驱动组件（461）及转轴（462），所述驱动组件（461）用于驱动所述转轴（462）转动，所述转轴（462）的一端转动连接在所述冷却分离罐（4）的顶部，所述转轴（462）的另一端靠近所述冷却分离罐（4）的底部设置，所述转轴（462）上固定连接有搅拌叶片（4621），所述搅拌叶片（4621）位于所述水冷区（42）内。

4.根据权利要求3所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述冷却分离罐（4）内设置有第二分隔板（44），所述第二分隔板（44）位于所述气水分离区（43）内，所述第二分隔板（44）用于从所述气水分离区（43）内分隔出气流区（45），所述驱动组件（461）包括高压喷嘴（4611）及转动叶轮（4612），所述高压喷嘴（4611）安装在所述第二分隔板（44）上，所述转动叶轮（4612）固定连接在所述转轴（462）上，所述高压喷嘴（4611）用于向所述转动叶轮（4612）喷射压缩气体。

5.根据权利要求4所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述第二分隔板（44）上还设置有回流单向阀（441），所述回流单向阀（441）用于将所述气流区（45）内的水导回所述气水分离区（43）内。

6.根据权利要求3所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述水冷区（42）内设置有密封套筒（49），所述密封套筒（49）与所述第一管道（11）连通，所述密封套筒（49）的周向侧壁上贯穿开设有通槽（491），所述第一管道（11）靠近所述密封套筒（49）的一端设置有止回阀（112），所述驱动装置（46）还包括泵送组件（463），所述泵送组件（463）设置在所述转轴（462）靠近所述冷却分离罐（4）的底部的一端，所述泵送组件（463）远离所述转轴（462）的一端滑移插设在所述密封套筒（49）内，所述泵送组件（463）用于封堵所述通槽（491），所述转轴（462）用于带动所述泵送组件（463）在所述密封套筒（49）内滑动。

7.根据权利要求6所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述泵送组件（463）包括第一连杆（4631）、第二连杆（4632）及推块（4633），所述第一连杆（4631）与所述转轴（462）转动连接，所述第一连杆（4631）的轴线与所述转轴（462）的轴线垂直，所述第一连杆（4631）远离所述转轴（462）的一端与所述第二连杆（4632）转动连接，所述第二连杆（4632）的轴线与所述第一连杆（4631）的轴线平行，所述第二连杆（4632）远离所述第一连杆（4631）的一端与所述推块（4633）转动连接，所述推块（4633）远离所述第二连杆（4632）的一端滑移插设在所述密封套筒（49）内，所述推块（4633）用于封堵所述通槽（491）。

8.根据权利要求7所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述冷却分离罐（4）内设置有第三分隔板（48），所述第三分隔板（48）位于所述水冷区（42）内，所述第三分隔板（48）位于所述第二管道（12）与所述第一管道（11）之间，所述第三分隔板（48）远离所述第二管道（12）的一端与所述冷却分离罐（4）的内壁之间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：还包括辅助泵（5），所述辅助泵（5）通过管道分别与所述第一管道（11）和所述冷却分离罐（4）连通，所述辅助泵（5）与所述冷却分离罐（4）的连通处靠近所述水冷区（42）的底部设置。

10.根据权利要求1所述的水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述第一管道（11）上连通有气水分离器（6）。

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