CN115748800B - 一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，解决了目前钢结构锚固基础存在的腐蚀严重、耐久性不足、施工难度大的问题。包括圆形底座，圆形底座的顶部边缘固定连接有呈圆筒状的圆柱充气模板，圆形底板的顶部安装有多个位于圆柱充气模板内侧且呈圆周均匀分布的扇形充气模板，每个扇形充气模板的内侧面上均固定连接有多组上下等间距排列的箍圈扎带，多个所述扇形充气模板的内侧面上的处于同一高度的箍圈扎带之间均固定连接有锚固装置，多个所述锚固装置的中部固定安装有锚栓装置。本发明采用柔性充气模板作为混凝土浇筑模板，能够使模板快速成型，充气即可保持形状，克服了传统钢结构浮式基础存在的施工难度高、耐久性差问题。

Description

一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置

技术领域

本发明涉及海上风电技术领域，具体是一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置。

背景技术

我国拥有广阔的海域，包括东海、渤海、南海等近300万km2，拥有丰富的海上风能资源，这些资源为我国发展海上风电事业提供了巨大的空间，对比陆地风电，海上风电具有以下4方面的优势：海上风速是陆地上风速的120%-200%，发电功率约为陆地上的1.7-1.8倍；可节约大量的土地资源，避免因陆上建设的电磁波与噪声等对居民带来的影响；发电量高，作用时间长，相比陆地风电可增加50%以上；空间较为灵活自由，不受限制即可设计并建设更高的单机容量并实现规模效益。

但当前浮式风电锚固基础以传统钢结构为主，其发展目前面临以下几点问题：

（1）工程造价

由于海洋环境恶劣，浮式基础在使用期间会受到多个荷载的耦合作用，如风荷载、波浪荷载、海流荷载、海冰荷载等，因此浮式基础建设成本相当高昂，与传统的固定式基础相比，浮式基础由于特殊施工工艺的需求，其建设成本达到总成本的15-25%，远高于固定式基础。

（2）耐久性能

目前的浮式基础，包括Spar型、半潜型和张力腿型均采用钢结构作为主要的结构型式以抵御海洋的复杂荷载环境，浮式基础长期浸泡在海水中，受到海水的不断侵蚀导致耐久性逐渐降低，这也是制约浮式基础保持性能稳定的主要原因，在这中间，海洋工程中海水对于各种结构的腐蚀占到了10%。与此同时，各类荷载与钢腐蚀的耦合作用也会极大缩短结构的服役寿命，对结构的安全性带来威胁。

从上述分析可以看出，目前浮式风电在工程造价、施工难度以及服役耐久性等方面的问题严重制约了其进一步的发展和应用。

因此，本发明旨在开发一种利用柔性充气模板并采用高流动性，高强度、高耐久性的新型自密实混凝土材料替代目前的钢结构锚固基础，解决目前钢结构锚固基础存在的腐蚀严重、耐久性不足、施工难度大的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，有效的解决了目前钢结构锚固基础存在的腐蚀严重、耐久性不足、施工难度大的问题。

一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，包括圆形底座，圆形底座的顶部边缘固定连接有呈圆筒状的圆柱充气模板，所述圆形底板的顶部安装有多个位于圆柱充气模板内侧且呈圆周均匀分布的扇形充气模板，每个所述扇形充气模板的内侧面上均固定连接有多组上下等间距排列的箍圈扎带，多个所述扇形充气模板的内侧面上的处于同一高度的箍圈扎带之间均固定连接有锚固装置，多个所述锚固装置的中部固定安装有锚栓装置；

所述锚固装置，包括由钢板制作的圆形箍圈，每个所述圆形箍圈均通过多组箍圈扎带上下等间距的固定安装在多个扇形充气模板的内侧面之间，每个所述圆形箍圈的外侧面上均固定安装有多个两两一组且分别位于每两个扇形充气模板之间的支撑侧板，每组的两个所述支撑组版之间均固定连接有支撑隔板，每个所述圆形箍圈的内侧面上均固定安装有多个呈“U”型的钢筋搭接扣；

所述锚栓装置，包括多个呈圆周均匀分布的长杆螺栓，以及多个由钢板制作的锚栓圆环，每个所述锚栓圆环上均贯穿有多个与长杆螺栓配合的螺栓孔，使得多个锚栓圆环能够上下等间距的分布并固定连接在多个长干螺栓上，每个所述锚栓圆环的外侧面上均固定连接有多个锚栓支撑钢筋，每个所述锚栓圆环上的多个锚栓支撑钢筋远离锚栓圆环的一端分别置于其中一个圆形箍圈内侧的多个钢筋搭接扣内，多个所述长杆螺栓的顶部贯穿并固定连接有海上风机底板，多个所述长杆螺栓的顶端均螺纹连接有位于海上风机底板上方的固定螺栓。

优选的，所述扇形充气模板的数量为三个，每个所述圆形箍圈外侧的支撑侧板的数量为三组，且支撑侧板的端部位于圆柱充气模板的内壁与扇形充气模板的外壁之间的空间内。

优选的，所述扇形充气模板内壁上的箍圈扎带的数量从上至下等间距设置为五组，所述圆形箍圈和锚栓圆环的数量为五个，所述扇形充气模板的内侧面上设置有一层PVC夹网布。

优选的，所述钢筋搭接扣和锚栓支撑钢筋的数量均为个。

优选的，所述圆形底板的顶部开有三个呈放射状分布的调节滑槽，每个所述调节滑槽内均滑动安装有调节滑块，每个所述扇形充气模板均与其中一个调节滑块的顶部可拆卸连接，每个所述调节滑槽内均转动安装有螺纹贯穿调节滑块的调节丝杆，每个所述调节丝杆均贯穿圆形底板的外侧面并同轴固定连接有调节齿轮，所述圆形底板的外侧面上同轴转动安装有与三个调节齿轮啮合的调节齿圈。

优选的，每个所述调节滑块的顶部均固定连接有挂环板，每个所述挂环板的顶部均固定连接有两个挂环，每个所述扇形充气模板的底部均固定连接有扇形底板，每个所述扇形底板的底部均开有挂钩槽，每个所述挂钩槽内均固定安装有挂钩拉簧，每个所述挂钩拉簧的底部均固定连接有与挂环可拆卸连接的挂钩。

优选的，所述中转箱内部且位于收集筒的左右两侧均滑动安装有呈三角形且尖端朝向收集筒的导流斜板，每个所述导流斜板均与同一侧的收集方筒的底部固定连接，每个所述导流斜板的顶部均转动安装有两个轴线呈左右方向的粉碎辊。

一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其使用方法为：

a.在圆柱充气模板与三个扇形充气模板未充气状态时，将三个扇形底板分别通过挂环和挂钩连接至三个挂环板上，然后分别向三个扇形充气模板内部充气，气压达到20kPa后停止充气；

b.将五个圆形箍圈通过五组箍圈扎带固定安装在三个扇形充气模板的内部，使得每个圆形箍圈上的三个支撑侧板分别位于三个扇形充气模板之间的空间内，安装圆形箍圈时可通过同步移动三个调节滑块的位置，改变三个扇形充气模板内侧面之间的圆形空间的尺寸，使三个扇形充气模板的内壁与圆形箍圈贴合，然后向圆柱充气模板内充气，气压达到20kPa后停止充气，然后同时向圆柱充气模板和三个扇形充气模板内部充气至80kPa；

c.在锚固装置的中心位置安装锚栓装置，安装时需将锚栓装置吊起，并从多个圆形箍圈的中心处向下移动，并使多个锚栓支撑钢筋与多个钢筋搭接扣周向错开，使锚栓装置能够顺利下降，当五个锚栓圆环与五个圆形箍圈分别处于同一高度时，旋转整个锚栓装置并使每个锚栓圆环上的四个锚栓支撑钢筋均处于同一高度的四个钢筋搭接扣的开口上方，然后将锚栓装置向下放置在多个钢筋搭接扣内，最后向圆柱充气模板内注浆即可。

本发明采用柔性充气模板作为混凝土浇筑模板，能够使模板快速成型，充气即可保持形状，相比于传统钢、木模板耐久性好，且造价相对较低，克服了传统钢结构浮式基础存在的施工难度高、耐久性差问题；通过多个锚固装置能够确定三个扇形充气模板之间的圆形中空部分的尺寸以保证浇筑出的同行基础的中心柱的直径，而且，锚栓装置能够快速安装在锚固装置的中心柱，能够确保锚栓装置准确固定在混凝土基础的中心位置，也能够保证锚栓装置插入混凝土基础的深度；该装置结构简单，可实现在地面上进行安装浇筑，然后可直接整体吊装就位，避免了海上施工难度大的情况，施工过程变得较为方便。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明扇形充气模板的剖面示意图。

图4为本发明的俯视示意图。

图5为本发明锚固装置和锚栓装置连接后的立体示意图。

图6为本发明锚固装置的力图示意图。

图7为本发明锚栓装置的立体示意图。

图8为本发明图2中A的放大图。

图9为本发明图3中B的放大图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，包括圆形底座1，圆形底座1可为后续结构提供固定基础，圆形底座1的顶部边缘固定连接有呈圆筒状的圆柱充气模板2，圆柱充气模板2的上下两端开口的圆筒状，且其底部与圆形底板1的边缘密封固定连接，所述圆形底板1的顶部安装有多个位于圆柱充气模板2内侧且呈圆周均匀分布的扇形充气模板3，扇形充气模板3的中部形成一个圆形的空腔，即为混凝土浇筑后筒形基础的中心柱，海上风机可固定在中心柱的顶部，圆柱充气模板2的内壁与三个扇形充气模板3的外壁之间的圆柱形空腔即为混凝土浇筑后筒形基础的筒壁，每两个扇形充气模板3之间的空间即为浇筑后的筒壁与中心柱之间连接的混凝土肋板，每个所述扇形充气模板3的内侧面上均固定连接有多组上下等间距排列的箍圈扎带4，每一组箍圈扎带4的数量为N，且N大于2，多个所述扇形充气模板3的内侧面上的处于同一高度的箍圈扎带4之间均固定连接有锚固装置，多个所述锚固装置的中部固定安装有锚栓装置，通过扎带能够将锚固装置固定在三个扇形充气模板之间的空间内，锚固装置能够为锚栓装置提供固定基础，能够确保锚栓装置处于中心柱的中心位置；

所述锚固装置，包括由钢板制作的圆形箍圈5，其直径与浇筑后的混凝土基础的中心柱的直径相等，每个所述圆形箍圈5均通过多组箍圈扎带4上下等间距的固定安装在多个扇形充气模板3的内侧面之间，安装时首先向三个扇形模板3内部充气至20kPa，使三个扇形充气模板3保持直立的形状，然后将多个圆形箍圈5依次通过多组箍圈扎带4进行固定，固定时应将箍圈扎带4全部拉紧，确保多个圆形箍圈5之间的间距相等，且轴心重合，每个所述圆形箍圈5的外侧面上均固定安装有多个两两一组且分别位于每两个扇形充气模板3之间的支撑侧板6，支撑侧板6可焊接在圆形箍圈5的外侧面上，两个支撑侧板6之间的间距与两个扇形充气模板3之间的距离相等，即两个支撑侧板6贴着两个扇形充气模板3的侧壁，两个支撑侧板6的宽度即为浇筑后混凝土基础的肋板的宽度，每组的两个所述支撑组版6之间均固定连接有支撑隔板7，二者之间进行焊接，支撑隔板7能够避免两个支撑侧板6向中部挤压，使得两个支撑侧板6的宽度保持不变，每个所述圆形箍圈5的内侧面上均固定安装有多个呈“U”型的钢筋搭接扣8，每个钢筋搭接扣8的开口朝上，可焊接在圆形箍圈5的内壁上，当多个圆形箍圈5全部固定在三个扇形充气模板3之间后，可向圆形充气模板2内部充气至20kPa，使其保持直立的形状，确保支撑侧板6远离圆形箍圈5的一端处于圆形充气模板2的内壁与三个扇形充气模板3的外壁之间的圆形空间内，然后将圆形充气模板2与三个扇形充气模板3充气至80kPa，使整个充气模板成型并保持形状，此后可在锚固装置中部安装锚栓装置；

所述锚栓装置，包括多个呈圆周均匀分布的长杆螺栓9，以及多个由钢板制作的锚栓圆环10，每个所述锚栓圆环10上均贯穿有多个与长杆螺栓9配合的螺栓孔，使得多个锚栓圆环10能够上下等间距的分布并固定连接在多个长杆螺栓9上，锚栓圆环10可焊接在多个长杆螺栓9上，使得多个锚栓圆环10等间距的固定在多个长杆螺栓9上，且锚栓圆环10与圆形箍圈5的数量相同，且多个锚栓圆环10之间的间距与多个圆形箍圈5之间的间距相等，每个所述锚栓圆环10的外侧面上均固定连接有多个锚栓支撑钢筋11，锚栓支撑钢筋11可焊接在锚栓圆环10的外侧面上，且每个锚栓支撑钢筋11的长度相等，每个所述锚栓圆环10上的多个锚栓支撑钢筋11远离锚栓圆环9的一端分别置于其中一个圆形箍圈5内侧的多个钢筋搭接扣8内，通过多个钢筋搭接扣8能够将锚栓圆环10托举在圆形箍圈5内，安装时可将锚栓装置整体吊起，并从最顶部的圆形箍圈5向下放入，下放时将锚栓支撑钢筋11与钢筋搭接扣8的位置周向错开，使得锚栓装置能够顺利下降，当下放到位后，可转动锚栓装置使得多个锚栓支撑钢筋11处于多个钢筋搭接扣8的开口上方，并将锚栓装置向下放置在多个钢筋搭接扣8内，即可完成锚栓装置的安装，此时锚栓装置处于圆形箍圈5的中心处，完成上述操作后，即可向圆柱充气模板2内部浇筑混凝土，使得锚固装置和锚栓装置完全浸没在混凝土内，从而完成混凝土基础的浇筑；

多个所述长杆螺栓9的顶部贯穿并固定连接有海上风机底板12，多个长杆螺栓9的顶部高于圆形充气模板2的顶部，因此海上风机底板12的高度也处于浇筑后的混凝土基础的上方，且多个长杆螺栓9贯穿海上风机底板12的一端均设置有螺纹，多个所述长杆螺栓9的顶端均螺纹连接有位于海上风机底板12上方的固定螺栓24，可通过固定螺栓24将海上风机固定安装在海上风机底板12上。

实施例二，在实施例一的基础上，所述扇形充气模板3的数量优选为三个，每个所述圆形箍圈5外侧的支撑侧板6的数量也为三组，也可根据需求设置二者的数量，支撑侧板6的端部位于圆柱充气模板2的内壁与扇形充气模板3的外壁之间的空间内，当浇筑混凝土后，支撑侧板6处于混凝土内部，能够为海上风机提供更加坚实的锚固基础。

实施例三，在实施例一的基础上，所述扇形充气模板3内壁上的箍圈扎带4的数量从上至下等间距设置为五组，所述圆形箍圈5和锚栓圆环10的数量为五个，也可根据设计需求设置箍圈扎带4、圆形箍圈5以及锚栓圆环10的数量，所述扇形充气模板3的内侧面上设置有一层PVC夹网布，箍圈扎带4能够固定设置在PVC夹网布上，PVC夹网布能够减小圆形箍圈5与扇形充气模板3内侧面之间的摩擦，避免扇形充气模板3内侧面磨损。

实施例四，在实施例一的基础上，所述钢筋搭接扣8和锚栓支撑钢筋11的数量均为4个，且钢筋搭接扣8和锚栓支撑钢筋11分别在圆形箍圈5的内侧面山和锚栓圆环10的外侧面上圆周均匀分布。

实施例五，在实施例一的基础上，所述圆形底板1的顶部开有三个呈放射状分布的调节滑槽13，调节滑槽13的数量按照设计需求设置，其数量与扇形充气模板3的数量一致，每个所述调节滑槽13内均滑动安装有调节滑块14，调节滑块14能够在调节滑槽13内相对于圆形底板1的轴心径向滑动，每个所述扇形充气模板3均与其中一个调节滑块14的顶部可拆卸连接，调节滑块14滑动时能够带动扇形充气模板13进行移动，从而调节三个扇形充气模板3之间的间距，改变三者之间的空间尺寸（即浇筑后的混凝土基础的中心柱直径），以及每两个扇形充气模板3侧面之间的间距（即浇筑后的混凝土基础的肋板），每个所述调节滑槽13内均转动安装有螺纹贯穿调节滑块14的调节丝杆15，每个所述调节丝杆15均贯穿圆形底板1的外侧面并同轴固定连接有调节齿轮16，所述圆形底板1的外侧面上同轴转动安装有与三个调节齿轮16啮合的调节齿圈17，转动调节齿圈17即可同时带动三个调节齿轮16和调节丝杆15转动，从而带动三个调节滑块14同步滑动，实现对三个扇形充气模板3的同步移动调节。

实施例六，在实施例五的基础上，每个所述调节滑块14的顶部均固定连接有挂环板18，每个所述挂环板18的顶部均固定连接有两个挂环19，每个所述扇形充气模板3的底部均固定连接有扇形底板20，扇形充气模板3的底部与扇形底板20的顶部密封固定连接，每个所述扇形底板20的底部均开有两个挂钩槽21，每个所述挂钩槽21内均固定安装有挂钩拉簧22，每个所述挂钩拉簧22的底部均固定连接有与挂环19可拆卸连接的挂钩23，在挂环板18上安装扇形底板20时，可将挂钩23从挂钩槽21内拉出，此时挂钩拉簧22被拉长蓄力，将两个挂钩23依次与两个挂环19连接，即可将扇形底板20与挂环板18连接，此时挂钩拉簧22能够为二者之间提供拉紧力，能够实现扇形充气模板3的快速安装和拆卸。

一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其使用方法为：

a.在圆柱充气模板2与三个扇形充气模板3未充气状态时，将三个扇形底板20分别通过挂环19和挂钩23连接至三个挂环板18上，然后分别向三个扇形充气模板3内部充气，气压达到20kPa后停止充气；

b.将五个圆形箍圈5通过五组箍圈扎带4固定安装在三个扇形充气模板3的内部，使得每个圆形箍圈5上的三个支撑侧板6分别位于三个扇形充气模板3之间的空间内，安装圆形箍圈5时可通过同步移动三个调节滑块14的位置，改变三个扇形充气模板3内侧面之间的圆形空间的尺寸，使三个扇形充气模板3的内壁与圆形箍圈5贴合，然后向圆柱充气模板2内充气，气压达到20kPa后停止充气，然后同时向圆柱充气模板和三个扇形充气模板3内部充气至80kPa；

c.在锚固装置的中心位置安装锚栓装置，安装时需将锚栓装置吊起，并从多个圆形箍圈5的中心处向下移动，并使多个锚栓支撑钢筋11与多个钢筋搭接扣8周向错开，使锚栓装置能够顺利下降，当五个锚栓圆环10与五个圆形箍圈5分别处于同一高度时，旋转整个锚栓装置并使每个锚栓圆环10上的四个锚栓支撑钢筋11均处于同一高度的四个钢筋搭接扣8的开口上方，然后将锚栓装置向下放置在多个钢筋搭接扣8内，最后向圆柱充气模板2内注浆即可；

本发明提供的利用充气模板浇筑的混凝土锚固基础具有以下有点：可以有效的固定和保持充气模板的位置和形状，并保证混凝土锚固基础浇筑的尺寸；可以确保锚栓装置在混凝土锚固基础中的位置，保证锚栓装置插入混凝土中的深度；本装置可以预先在地面完成组装和浇筑后，直接吊装就位，施工方便且难度较低。

Claims (7)

1.一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，包括圆形底座（1），其特征在于，圆形底座（1）的顶部边缘固定连接有呈圆筒状的圆柱充气模板（2），所述圆形底座（1）的顶部安装有多个位于圆柱充气模板（2）内侧且呈圆周均匀分布的扇形充气模板（3），每个所述扇形充气模板（3）的内侧面上均固定连接有多组上下等间距排列的箍圈扎带（4），多个所述扇形充气模板（3）的内侧面上的处于同一高度的箍圈扎带（4）之间均固定连接有锚固装置，多个所述锚固装置的中部固定安装有锚栓装置；

所述锚固装置，包括由钢板制作的圆形箍圈（5），每个所述圆形箍圈（5）均通过多组箍圈扎带（4）上下等间距的固定安装在多个扇形充气模板（3）的内侧面之间，每个所述圆形箍圈（5）的外侧面上均固定安装有多个两两一组且分别位于每两个扇形充气模板（3）之间的支撑侧板（6），每组的两个所述支撑侧板（6）之间均固定连接有支撑隔板（7），每个所述圆形箍圈（5）的内侧面上均固定安装有多个呈“U”型的钢筋搭接扣（8）；

所述锚栓装置，包括多个呈圆周均匀分布的长杆螺栓（9），以及多个由钢板制作的锚栓圆环（10），每个所述锚栓圆环（10）上均贯穿有多个与长杆螺栓（9）配合的螺栓孔，使得多个锚栓圆环（10）能够上下等间距的分布并固定连接在多个长杆螺栓（9）上，每个所述锚栓圆环（10）的外侧面上均固定连接有多个锚栓支撑钢筋（11），每个所述锚栓圆环（10）上的多个锚栓支撑钢筋（11）远离锚栓圆环的一端分别置于其中一个圆形箍圈（5）内侧的多个钢筋搭接扣（8）内，多个所述长杆螺栓（9）的顶部贯穿并固定连接有海上风机底板（12），多个所述长杆螺栓（9）的顶端均螺纹连接有位于海上风机底板（12）上方的固定螺栓（24）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其特征在于，所述扇形充气模板（3）的数量为三个，每个所述圆形箍圈（5）外侧的支撑侧板（6）的数量为三组，且支撑侧板（6）的端部位于圆柱充气模板（2）的内壁与扇形充气模板（3）的外壁之间的空间内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其特征在于，所述扇形充气模板（3）内壁上的箍圈扎带（4）的数量从上至下等间距设置为五组，所述圆形箍圈（5）和锚栓圆环（10）的数量为五个，所述扇形充气模板（3）的内侧面上设置有一层PVC夹网布。

4.根据权利要求3所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其特征在于，所述钢筋搭接扣（8）和锚栓支撑钢筋（11）的数量均为（4）个。

5.根据权利要求4所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其特征在于，所述圆形底座（1）的顶部开有三个呈放射状分布的调节滑槽（13），每个所述调节滑槽（13）内均滑动安装有调节滑块（14），每个所述扇形充气模板（3）均与其中一个调节滑块（14）的顶部可拆卸连接，每个所述调节滑槽（13）内均转动安装有螺纹贯穿调节滑块（14）的调节丝杆（15），每个所述调节丝杆（15）均贯穿圆形底座（1）的外侧面并同轴固定连接有调节齿轮（16），所述圆形底座（1）的外侧面上同轴转动安装有与三个调节齿轮（16）啮合的调节齿圈（17）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其特征在于，每个所述调节滑块（14）的顶部均固定连接有挂环板（18），每个所述挂环板（18）的顶部均固定连接有两个挂环（19），每个所述扇形充气模板（3）的底部均固定连接有扇形底板（20），每个所述扇形底板（20）的底部均开有挂钩槽（21），每个所述挂钩槽（21）内均固定安装有挂钩拉簧（22），每个所述挂钩拉簧（22）的底部均固定连接有与挂环（19）可拆卸连接的挂钩（23）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于充气模板的海上风电基础锚固装置，其使用方法为：

a.在圆柱充气模板（2）与三个扇形充气模板（3）未充气状态时，将三个扇形底板（20）分别通过挂环（19）和挂钩（23）连接至三个挂环板（18）上，然后分别向三个扇形充气模板（3）内部充气，气压达到20kPa后停止充气；

b.将五个圆形箍圈（5）通过五组箍圈扎带（4）固定安装在三个扇形充气模板（3）的内部，使得每个圆形箍圈（5）上的三个支撑侧板（6）分别位于三个扇形充气模板（3）之间的空间内，安装圆形箍圈（5）时可通过同步移动三个调节滑块（14）的位置，改变三个扇形充气模板（3）内侧面之间的圆形空间的尺寸，使三个扇形充气模板（3）的内壁与圆形箍圈（5）贴合，然后向圆柱充气模板（2）内充气，气压达到20kPa后停止充气，然后同时向圆柱充气模板和三个扇形充气模板（3）内部充气至80kPa；

c.在锚固装置的中心位置安装锚栓装置，安装时需将锚栓装置吊起，并从多个圆形箍圈（5）的中心处向下移动，并使多个锚栓支撑钢筋（11）与多个钢筋搭接扣（8）周向错开，使锚栓装置能够顺利下降，当五个锚栓圆环（10）与五个圆形箍圈（5）分别处于同一高度时，旋转整个锚栓装置并使每个锚栓圆环（10）上的四个锚栓支撑钢筋（11）均处于同一高度的四个钢筋搭接扣（8）的开口上方，然后将锚栓装置向下放置在多个钢筋搭接扣（8）内，最后向圆柱充气模板（2）内注浆即可。

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