CN115745234A - 一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法，属于污水处理技术领域。该用于多介质复合填充水处理系统包括初级沉淀结构、反应沉淀结构和连接管件。所述初级沉淀结构包括初级沉淀池，所述反应沉淀结构包括池体，所述池体的内部固定有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第二隔板与所述池体之间形成反硝化池、曝气池、厌氧氨氧化池和二级沉淀池，所述连接管件与所述初级沉淀池。本发明通过优化传统悬浮填料的效率，设置菌藻共生填料，投加粉性填料、改善搅拌性能等多种复合方法，使得污水处理的效率得到大幅度提升，不仅适用于新建工程项目，而且也适用于工程改造项目。

Description

一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活

目前，污水的生化处理工艺成熟稳定，但是也存在着停留时间大、占地面积大、空间利用率低、工艺能耗高，处理效率不高等缺点。随着短程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化的生化反应过程的发现，使得污水脱氮处理的短程化和节能化成为了可能，但是仍缺乏合理、高效的工程化应用手段。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法，旨在改善污水的生化处理工艺成熟稳定，但是也存在着停留时间大、占地面积大、空间利用率低、工艺能耗高，处理效率不高等缺点。随着短程硝化、短程反硝化、厌氧氨氧化的生化反应过程的发现，使得污水脱氮处理的短程化和节能化成为了可能，但是仍缺乏合理、高效的工程化应用手段的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种多介质复合填充水处理系统，包括初级沉淀结构、反应沉淀结构和连接管件。

所述初级沉淀结构包括初级沉淀池，所述初级沉淀池的内部固定有第一挡板，所述第一挡板与所述初级沉淀池之间形成进水通道，所述初级沉淀池的内部悬浮有漂浮填料粗滤床，所述反应沉淀结构包括池体，所述池体的内部固定有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第二隔板与所述池体之间形成反硝化池、曝气池、厌氧氨氧化池和二级沉淀池，所述反硝化池、所述曝气池、所述厌氧氨氧化池和所述二级沉淀池的内部分别悬浮有粉性填料、直螺旋形悬浮填料、环螺旋形悬浮填料和菌藻共生填料，所述连接管件与所述初级沉淀池、所述反硝化池和二级沉淀池连通。

在本发明的一种实施例中，所述初级沉淀池的内部上端还固定有两个第二挡板，一个所述第二挡板与所述第一挡板之间滑动连接有手动压板，另一个所述第二挡板与所述初级沉淀池之间滑动连接有填料采样闸井。

在本发明的一种实施例中，所述第二挡板与所述初级沉淀池之间固定有横板，所述横板的内部开设有通孔，所述横板上安装有脱膜拨料机，所述横板的顶面一侧固定有竖板。

在本发明的一种实施例中，所述反硝化池与所述厌氧氨氧化池的内部上端分别安装有第一多曲面搅拌机和第二多曲面搅拌机。

在本发明的一种实施例中，所述曝气池的内部设置有曝气管，所述曝气管的顶面开设有出气孔，所述曝气管的底部通过连接管贯穿所述曝气池延伸至外部。

在本发明的一种实施例中，所述二级沉淀池的内部顶面安装有漂浮物刮机，所述二级沉淀池的底部安装有底泥刮机，所述二级沉淀池的一侧还连通固定有碳源投加管，所述碳源投加管位于所述菌藻共生填料的下方，所述二级沉淀池的上端一侧还固定有第三挡板，所述第三挡板与所述二级沉淀池之间形成进液通道。

在本发明的一种实施例中，所述反硝化池和所述厌氧氨氧化池的顶面一侧均安装有浓度计。

在本发明的一种实施例中，所述第一隔板的上端、第二隔板的下端和第三隔板的上端均匀安装有拦截网。

在本发明的一种实施例中，所述连接管件包括回流泵和第二进液管，所述回流泵的进液口通过第一进液管与所述二级沉淀池连通，所述回流泵的出液口连通有导流管，所述第二进液管的一端贯穿固定与所述横板的内部，所述第二进液管位于所述竖板的一侧，所述第二进液管的另一端贯穿所述初级沉淀池与所述导流管连通。

一种多介质复合填充水处理系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：污水通过第一挡板和初级沉淀池之间形成的进水通道进入初级沉淀池的内部，然后经过漂浮填料粗滤床进行过滤瞒过第二挡板通过第二进液管流动到反硝化池中；

步骤二：这时反硝化池内部的第一多曲面搅拌机搅动，使反硝化池内的粉性填料根据不同的比重和粒径可在反硝化池形成下密上稀的膨胀床特性，提高池内的污泥浓度；然后通过第一隔板上端的拦截网进入曝气池中；

步骤三：在曝气池的内部完成有机物的矿化和部分短程硝化过程，通过曝气管与外部气泵连通，利用曝气管鼓出的气体使直螺旋形悬浮填料碰撞产生呼吸式形变对污水进处理；

步骤四：经过曝气池处理后的污水通过第二隔板下方的拦截网进入厌氧氨氧化池的内部，通过第二多曲面搅拌机搅动水中的氨氮和亚硝态氮发生厌氧氨氧化脱氮反应，发生的氮气气泡容易粘附在环螺旋形悬浮填料生物膜处，通过弹性填料的碰撞形变可以加速气泡聚合和释放。

步骤五：经过厌氧氨氧化池的污水通过第三隔板内部的拦截网进入二级沉淀池的内部，然后二级沉淀池底泥通过底泥刮机刮至二级沉淀池的侧边后采用回流泵将底泥转移到反硝化池的内部，澄清区设置菌藻共生填料，附着藻类和生物膜生长，当水中的反硝化碳源不足时，可以通过碳源投加管补充，菌藻共生填料下部发生反硝化反应脱氮，上部的菌藻共生体系可以利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应，同时污水与回流的粉性填料混合后进入反硝化池，回流液中的硝酸盐在反硝化池内完成反硝化脱氮，同时可形成厌氧环境完成有机物水解、聚磷菌释磷和有机物吸收过程。

本发明的有益效果是：

本发明通过优化传统悬浮填料的效率，设置菌藻共生填料，投加粉性填料、改善搅拌性能等多种复合方法，使得污水处理的效率得到大幅度提升，不仅适用于新建工程项目，而且也适用于工程改造项目。

本发明通过上述设计得到的一种多介质复合填充水处理系统，挂膜后的漂浮填料粗滤床密度仍小于污水密度，始终保持漂浮状态，起到粗过滤拦截和强化水解酸化的双重效果，提高了容积利用率。

本发明提供的一种多介质复合填充水处理系统，反硝化池与厌氧氨氧化池的内部上端分别安装有第一多曲面搅拌机和第二多曲面搅拌机，第一多曲面搅拌机和第二多曲面搅拌机的输出端由两个相同或不同的曲面转盘叠合而成，转盘上有多个凸叶；克服了传统双曲面搅拌器底部搅拌不畅的缺点，也避免了传统双曲面搅拌器底部积气导致设备振动和轴偏的缺点。反硝化池内的粉性填料，根据不同的比重和粒径可在池内形成下密上稀的膨胀床特性，提高池了内的污泥浓度。

本发明提供的一种多介质复合填充水处理系统，曝气池设置直螺旋形悬浮填料，直螺旋形悬浮填料碰撞后可以产生呼吸式形变，直螺旋形悬浮填料拉伸或压缩形成呼吸式运动可以强化填料内液相和气相传质、防止堵塞。厌氧氨氧化脱氮反应在大幅度脱氮的同时也会产生少量硝态氮。

本发明提供的一种多介质复合填充水处理系统，反硝化池和厌氧氨氧化池的顶面一侧均安装有浓度计；反硝化池和厌氧氨氧化池的内部不同高度设置浓度计，可通过对水内浓度梯度监测，实时调控第一多曲面搅拌机和第二多曲面搅拌机的搅拌转速。

本发明提供的一种多介质复合填充水处理系统，二级沉淀池采用矩形边进边出的折流式结构。沉淀底泥通过底泥刮机刮至二级沉淀池侧边后采用回流泵将底泥排至反硝化池。澄清区设置菌藻共生填料，附着藻类和生物膜生长。当水中的反硝化碳源不足时，可以通过碳源投加管补充。菌藻共生填料下部发生反硝化反应脱氮。上部的菌藻共生体系可以利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应。

本发明提供的一种多介质复合填充水处理系统的使用方法，污水通过第一挡板和初级沉淀池之间形成的进水通道进入初级沉淀池的内部，然后经过漂浮填料粗滤床进行过滤瞒过第二挡板通过第二进液管流动到反硝化池中；这时反硝化池内部的第一多曲面搅拌机搅动，使反硝化池内的粉性填料根据不同的比重和粒径可在反硝化池形成下密上稀的膨胀床特性，提高池内的污泥浓度；然后通过第一隔板上端的拦截网进入曝气池中；在曝气池的内部完成有机物的矿化和部分短程硝化过程，通过曝气管与外部气泵连通，利用曝气管鼓出的气体使直螺旋形悬浮填料碰撞产生呼吸式形变对污水进处理；经过曝气池处理后的污水通过第二隔板下方的拦截网进入厌氧氨氧化池的内部，通过第二多曲面搅拌机搅动水中的氨氮和亚硝态氮发生厌氧氨氧化脱氮反应。发生的氮气气泡容易粘附在环螺旋形悬浮填料生物膜处，通过弹性填料的碰撞形变可以加速气泡聚合和释放。经过厌氧氨氧化池的污水通过第三隔板内部的拦截网进入二级沉淀池的内部，然后二级沉淀池底泥通过底泥刮机刮至二级沉淀池的侧边后采用回流泵将底泥转移到反硝化池的内部，澄清区设置菌藻共生填料，附着藻类和生物膜生长。当水中的反硝化碳源不足时，可以通过碳源投加管补充。菌藻共生填料下部发生反硝化反应脱氮。上部的菌藻共生体系可以利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应，同时污水与回流的粉性填料混合后进入反硝化池。回流液中的硝酸盐在反硝化池内完成反硝化脱氮，同时可形成厌氧环境完成有机物水解、聚磷菌释磷和有机物吸收等过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法结构示意图。

图中：100-初级沉淀结构；110-初级沉淀池；111-第一挡板；112-第二挡板；120-横板；121-脱膜拨料机；122-竖板；130-漂浮填料粗滤床；140-手动压板；150-填料采样闸井；200-反应沉淀结构；210-池体；211-第一隔板；212-第二隔板；213-第三隔板；220-反硝化池；221-曝气池；222-厌氧氨氧化池；223-二级沉淀池；230-第一多曲面搅拌机；231-粉性填料；240-直螺旋形悬浮填料；241-曝气管；250-第二多曲面搅拌机；251-环螺旋形悬浮填料；260-漂浮物刮机；261-菌藻共生填料；262-碳源投加管；263-底泥刮机；264-第三挡板；270-浓度计；280-拦截网；300-连接管件；310-回流泵；320-第一进液管；330-导流管；340-第二进液管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多介质复合填充水处理系统及其使用方法，包括初级沉淀结构100、反应沉淀结构200和连接管件300。

请参阅图1，初级沉淀结构100包括初级沉淀池110，初级沉淀池110的内部固定有第一挡板111，第一挡板111与初级沉淀池110之间形成进水通道，初级沉淀池110的内部悬浮有漂浮填料粗滤床130。

初级沉淀池110的内部上端还固定有两个第二挡板112，一个第二挡板112与第一挡板111之间滑动连接有手动压板140，另一个第二挡板112与初级沉淀池110之间滑动连接有填料采样闸井150；这里填料采样闸井150中闸门打开可以对漂浮填料粗滤床130进行采样，用于挂膜分析。分析完毕后漂浮填料粗滤床130可以通过打开手动压板140回注填料。填料回注完毕后关闭手动压板140；第二挡板112与初级沉淀池110之间固定有横板120，横板120的内部开设有通孔，横板120上安装有脱膜拨料机121，横板120的顶面一侧固定有竖板122，这里通孔的设置可以方便污水通过漂浮填料粗滤床130，然后瞒过竖板122通过第二进液管340进行流动；挂膜后的漂浮填料粗滤床130密度仍小于污水密度，始终保持漂浮状态，起到粗过滤拦截和强化水解酸化的双重效果，提高了容积利用率。脱膜拨料机121的工作可起到漂浮填料粗滤床130均匀摊铺防止板结，生物膜脱膜等多重作用。

请参阅图1，反应沉淀结构200包括池体210，池体210的内部固定有第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213，第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213与池体210之间形成反硝化池220、曝气池221、厌氧氨氧化池222和二级沉淀池223，反硝化池220、曝气池221、厌氧氨氧化池222和二级沉淀池223的内部分别悬浮有粉性填料231、直螺旋形悬浮填料240、环螺旋形悬浮填料251和菌藻共生填料261。

反硝化池220与厌氧氨氧化池222的内部上端分别安装有第一多曲面搅拌机230和第二多曲面搅拌机250，第一多曲面搅拌机230和第二多曲面搅拌机250的输出端由两个相同或不同的曲面转盘叠合而成，转盘上有多个凸叶；克服了传统双曲面搅拌器底部搅拌不畅的缺点，也避免了传统双曲面搅拌器底部积气导致设备振动和轴偏的缺点。反硝化池220内的粉性填料231，根据不同的比重和粒径可在池内形成下密上稀的膨胀床特性，提高池内的污泥浓度。

曝气池221的内部设置有曝气管241，曝气管241的顶面开设有出气孔，曝气管241的底部通过连接管贯穿曝气池221延伸至外部；曝气池221设置直螺旋形悬浮填料240，直螺旋形悬浮填料240碰撞后可以产生呼吸式形变，直螺旋形悬浮填料240拉伸或压缩形成呼吸式运动可以强化填料内液相和气相传质、防止堵塞。厌氧氨氧化脱氮反应在大幅度脱氮的同时也会产生少量硝态氮。曝气池221底部设置的曝气管241用于充氧和提供搅拌动力。

二级沉淀池223的内部顶面安装有漂浮物刮机260，二级沉淀池223的底部安装有底泥刮机263，二级沉淀池223的一侧还连通固定有碳源投加管262，碳源投加管262位于菌藻共生填料261的下方，二级沉淀池223的上端一侧还固定有第三挡板264，第三挡板264与二级沉淀池223之间形成进液通道；反硝化池220和厌氧氨氧化池222的顶面一侧均安装有浓度计270；反硝化池220和厌氧氨氧化池222的内部不同高度设置浓度计270，可通过对水内浓度梯度监测，实时调控第一多曲面搅拌机230和第二多曲面搅拌机250的搅拌转速；第一隔板211的上端、第二隔板212的下端和第三隔板213的上端均匀安装有拦截网280。

经过曝气池221处理后的污水进入二级沉淀池223的内部。二级沉淀池223采用矩形边进边出的折流式结构。沉淀底泥通过底泥刮机263刮至二级沉淀池223侧边后采用回流泵310将底泥排至反硝化池220。澄清区设置菌藻共生填料261，附着藻类和生物膜生长。当水中的反硝化碳源不足时，可以通过碳源投加管补充。菌藻共生填料下部发生反硝化反应脱氮。上部的菌藻共生体系可以利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应。

请参阅图1，连接管件300与初级沉淀池110、反硝化池220和二级沉淀池223连通。

连接管件300包括回流泵310和第二进液管340，回流泵310的进液口通过第一进液管320与二级沉淀池223连通，回流泵310的出液口连通有导流管330，第二进液管340的一端贯穿固定与横板120的内部，第二进液管340位于竖板122的一侧，第二进液管340的另一端贯穿初级沉淀池110与导流管330连通，这里样的设置可以方便将二级沉淀池223内部混有粉性填料231的底泥回流到反硝化池220的内部进行反复利用。回流的粉性填料231混合后进入反硝化池220中。回流液中的硝酸盐在该反硝化池220完成反硝化脱氮，同时可形成厌氧环境完成有机物水解、聚磷菌释磷和有机物吸收的过程。

通过优化传统悬浮填料的效率，设置菌藻共生填料，投加粉性填料、改善搅拌性能等多种复合方法，使得污水处理的效率得到大幅度提升，不仅适用于新建工程项目，而且也适用于工程改造项目。

本申请实施例提供了一种多介质复合填充水处理系统的使用方法，其利用上述的一种多介质复合填充水处理系统，包括以下步骤：

步骤一：污水通过第一挡板111和初级沉淀池110之间形成的进水通道进入初级沉淀池110的内部，然后经过漂浮填料粗滤床130进行过滤瞒过竖板122通过第二进液管340流动到反硝化池220中。

步骤二：这时反硝化池220内部的第一多曲面搅拌机230搅动，使反硝化池220内的粉性填料231根据不同的比重和粒径可在反硝化池220形成下密上稀的膨胀床特性，提高池内的污泥浓度；然后通过第一隔板211上端的拦截网280进入曝气池221中。

步骤三：在曝气池221的内部完成有机物的矿化和部分短程硝化过程，通过曝气管241与外部气泵连通，利用曝气管241鼓出的气体使直螺旋形悬浮填料240碰撞产生呼吸式形变对污水进处理。

步骤四：经过曝气池221处理后的污水通过第二隔板212下方的拦截网280进入厌氧氨氧化池222的内部，通过第二多曲面搅拌机250搅动水中的氨氮和亚硝态氮发生厌氧氨氧化脱氮反应。发生的氮气气泡容易粘附在环螺旋形悬浮填料251生物膜处，通过弹性填料的碰撞形变可以加速气泡聚合和释放。

步骤五：经过厌氧氨氧化池222的污水通过第三隔板213内部的拦截网280进入二级沉淀池223的内部，然后二级沉淀池223底泥通过底泥刮机263刮至二级沉淀池223的侧边后采用回流泵310将底泥转移到反硝化池220的内部，澄清区设置菌藻共生填料261，附着藻类和生物膜生长。当水中的反硝化碳源不足时，可以通过碳源投加管262补充。菌藻共生填料261下部发生反硝化反应脱氮。上部的菌藻共生体系可以利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应，同时污水与回流的粉性填料231混合后进入反硝化池220。回流液中的硝酸盐在反硝化池220内完成反硝化脱氮，同时可形成厌氧环境完成有机物水解、聚磷菌释磷和有机物吸收等过程。

需要说明的是，脱膜拨料机121、第一多曲面搅拌机230、漂浮物刮机260、底泥刮机263和回流泵310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

脱膜拨料机121、第一多曲面搅拌机230、漂浮物刮机260、底泥刮机263和回流泵310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多介质复合填充水处理系统，包括初级沉淀结构(100)和通过连接管件(300)连通的反应沉淀结构(200)，其特征在于，

所述初级沉淀结构(100)包括初级沉淀池(110)，所述初级沉淀池(110)的内部固定有第一挡板(111)，所述第一挡板(111)与所述初级沉淀池(110)之间形成进水通道，所述初级沉淀池(110)的内部悬浮有漂浮填料粗滤床(130)；

所述反应沉淀结构(200)包括池体(210)，所述池体(210)的内部固定有第一隔板(211)、第二隔板(212)和第三隔板(213)，所述第一隔板(211)、所述第二隔板(212)和所述第三隔板(213)与所述池体(210)之间形成反硝化池(220)、曝气池(221)、厌氧氨氧化池(222)和二级沉淀池(223)，所述反硝化池(220)、所述曝气池(221)、所述厌氧氨氧化池(222)和所述二级沉淀池(223)的内部分别悬浮有粉性填料(231)、直螺旋形悬浮填料(240)、环螺旋形悬浮填料(251)和菌藻共生填料(261)；

所述连接管件(300)与所述初级沉淀池(110)、所述反硝化池(220)和二级沉淀池(223)连通。

2.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述初级沉淀池(110)的内部上端还固定有两个第二挡板(112)，一个所述第二挡板(112)与所述第一挡板(111)之间滑动连接有手动压板(140)，另一个所述第二挡板(112)与所述初级沉淀池(110)之间滑动连接有填料采样闸井(150)。

3.根据权利要求2所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述第二挡板(112)与所述初级沉淀池(110)之间固定有横板(120)，所述横板(120)的内部开设有通孔，所述横板(120)上安装有脱膜拨料机(121)，所述横板(120)的顶面一侧固定有竖板(122)。

4.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述反硝化池(220)与所述厌氧氨氧化池(222)的内部上端分别安装有第一多曲面搅拌机(230)和第二多曲面搅拌机(250)。

5.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述曝气池(221)的内部设置有曝气管(241)，所述曝气管(241)的顶面开设有出气孔，所述曝气管(241)的底部通过连接管贯穿所述曝气池(221)延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述二级沉淀池(223)的内部顶面安装有漂浮物刮机(260)，所述二级沉淀池(223)的底部安装有底泥刮机(263)，所述二级沉淀池(223)的一侧还连通固定有碳源投加管(262)，所述碳源投加管(262)位于所述菌藻共生填料(261)的下方，所述二级沉淀池(223)的上端一侧还固定有第三挡板(264)，所述第三挡板(264)与所述二级沉淀池(223)之间形成进液通道。

7.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述反硝化池(220)和所述厌氧氨氧化池(222)的顶面一侧均安装有浓度计(270)。

8.根据权利要求1所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述第一隔板(211)的上端、第二隔板(212)的下端和第三隔板(213)的上端均匀安装有拦截网(280)。

9.根据权利要求3所述的一种多介质复合填充水处理系统，其特征在于，所述连接管件(300)包括回流泵(310)和第二进液管(340)，所述回流泵(310)的进液口通过第一进液管(320)与所述二级沉淀池(223)连通，所述回流泵(310)的出液口连通有导流管(330)，所述第二进液管(340)的一端贯穿固定与所述横板(120)的内部，所述第二进液管(340)位于所述竖板(122)的一侧，所述第二进液管(340)的另一端贯穿所述初级沉淀池(110)与所述导流管(330)连通。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种多介质复合填充水处理系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：污水通过第一挡板和初级沉淀池之间形成的进水通道进入初级沉淀池的内部，然后经过漂浮填料粗滤床进行过滤瞒过第二挡板通过第二进液管流动到反硝化池中；

S2：反硝化池内部的第一多曲面搅拌机搅动，使反硝化池内的粉性填料根据不同的比重和粒径在反硝化池形成下密上稀的膨胀床特性，提高反硝化池内的污泥浓度；然后通过第一隔板上端的拦截网进入曝气池中；

S3：在曝气池的内部完成有机物的矿化和部分短程硝化过程，通过曝气管与外部气泵连通，利用曝气管鼓出的气体使直螺旋形悬浮填料碰撞产生呼吸式形变对污水进处理；

S4：经过曝气池处理后的污水通过第二隔板下方的拦截网进入厌氧氨氧化池的内部，通过第二多曲面搅拌机搅动水中的氨氮和亚硝态氮发生厌氧氨氧化脱氮反应，通过弹性填料的碰撞形变加速气泡聚合和释放；

S5：经过厌氧氨氧化池的污水通过第三隔板内部的拦截网进入二级沉淀池的内部，然后二级沉淀池底泥通过底泥刮机刮至二级沉淀池的侧边后采用回流泵将底泥转移到反硝化池的内部，澄清区设置菌藻共生填料，附着藻类和生物膜生长；当水中的反硝化碳源不足时，通过碳源投加管补充，菌藻共生填料下部发生反硝化反应脱氮，上部的菌藻共生体系利用光合作用产生的氧气进行好氧降解反应，同时污水与回流的粉性填料混合后进入反硝化池，回流液中的硝酸盐在反硝化池内完成反硝化脱氮，同时形成厌氧环境完成有机物水解、聚磷菌释磷和有机物吸收过程。

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