CN1157397A - 用于流水式燃气热水器的无焰式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流水式燃气热水器的无焰式燃烧器。由一个提供长明火的点火燃烧器和一个主燃烧器组成，两者的火孔同在一块陶瓷质火孔板中。使用特点是与燃烧室下端封闭连接，阻断二次空气进入燃烧室，使燃烧成为无焰式。并解决了主燃烧器点火强烈爆燃的问题。主燃烧器混合室分为直接的前室和从前室获得分流的后室，主燃烧器引射管只与前室直接联通。

Description

用于流水式燃气热水器的无焰式燃烧器

本发明涉及一种用于流水式燃气热水器的燃烧器。该燃烧器包含一个提供长明火的点火燃烧器和一个主燃烧器。

据公知，截止目前流水式燃气热水器的主燃烧器和点火燃烧器均为大气式燃烧器。其结构特征是：主燃烧器侧壁之间、主燃烧器侧壁与燃烧室内壁之间设有很大的可供二次空气进入燃烧室的进气空隙。从燃烧室内向下作投影可显示：主燃烧器轮廓以外的面积比轮廓以内的面积还大，与总的主燃烧器火孔的通气截面积相比，均在100∶1以上。如此之大的二次空气进气途径，可使主燃烧器点火时产生的爆燃顺利泄压。但在工作时，燃烧室热对流体系中有大量的来自二次空气的过剩空气参与其中。当热负荷越低时，过剩空气的相对量越大。但当热负荷越高时，由于一次空气相对越不足，燃烧状态越差，烟气中一氧化碳和碳黑的量增加。这时过剩空气参与热对流给燃烧造成两方面消极影响：1.使一次空气引射能力减弱，一次空气量不足。表现为火焰较长，有时呈红黄颜色，说明火焰内部缺氧，燃烧速度低，这时加大引射管直径一次空气也不能增加，燃烧的完成必须依赖火焰周围的二次空气。2.由于过剩空气穿燃烧室是一个自身被加热而使热对流体系降温的过程，使热水器的工作效率较低；同时燃烧反应场被降温也对燃烧构成消极影响。也就是说，现有技术的燃烧状态存在改善潜力；热水器的工作效率存在再提高的潜力；烟气成份存在更为净化的潜力。前提都是减少过剩空气，使燃烧的实际空气量接近工程空气量(理论空气量加少量的、能使燃烧反应更彻底的过剩空气)，即改进为无焰式(完全一次空气式)燃烧。但这要求必须将燃烧室的二次空气进气途径阻断(即燃烧室下端封闭)，并使主燃烧器的点火过程不产生强烈爆燃。

本发明的目的是提供一种与燃烧室下端封闭连接或对接的无焰式燃烧器，它的主燃烧器点火过程不产生强烈爆燃。

本发明的目的是这样实现的：将提供长明火的点火燃烧器纳入主燃烧器之中，使两者的火孔特别接近，并将主燃烧器的点火过程分为两步，靠近长明火的一部分主燃烧器火孔首先点火。主燃烧器的基础结构是常见于无燃烧室结构的燃气灶、燃气取暖器中的无焰式燃烧器的结构——两个较大的侧面和两个较小的端面组成的燃烧器侧壁，侧表面与燃烧器侧壁上端连接的陶瓷质火孔板、周边边缘与燃烧器侧壁下端连接的燃烧器底、与燃烧器底连接的引射管。以此为基础在火孔板(1)下表面一侧的中间位置设一跨围卡槽(24)，为一条矮而宽的U字形浅槽，U字的上口处在火孔板该侧下棱的中部，U字的凹窝朝向火孔板下表面中央方向。火孔板以下、主燃烧器底以上、主燃烧器侧壁以内的主燃烧器混合室空间，由一个跨围(4)进行隔离，设置了点火燃烧器混合室。跨围在跨围卡槽的下面，有三个侧面和一个底，矮而宽的U字形上边缘卡入与之相吻合的跨围卡槽(24)，侧边缘为上宽下窄的U字形，与主燃烧器侧壁(3)该侧内表面连接(该侧面称为主燃烧器侧壁初侧面，相对的一侧称为末侧面)，点火燃烧器的引射管连接口(25)位于主燃烧器侧壁初侧面与跨围(4)连接的U字形连接线的U字窝内，点火燃烧器混合室即跨围以内的空间，跨围卡槽以内的火孔(5A和5B)构成点火燃烧器火孔阵。主燃烧器火孔阵处于跨围卡槽(24)以外部分的火孔板中，主燃烧器混合室是减去跨围(4)所隔出的点火燃烧器混合室，剩余部分的火孔板以下，主燃烧器底以上、主燃烧器侧壁(3)以内的空间。跨围至主燃烧器侧壁(3)两个端面的距离相等，点火燃烧器火孔阵至火孔板两端的距离相等。

为了使主燃烧器的点火过程不发生强烈爆燃，主燃烧器混合室中设置了一个屏围(6)，将主燃烧器混合室分为前混合室和后混合室两部分。火孔板下表面有一个U字形屏围卡槽，U字的上口位于火孔板与主燃烧器侧壁(3)末侧面连接的一侧的下棱线中间，U字的凹窝处于火孔板下表面中央部位。即屏围卡槽的U字底和跨围卡槽(24)的U字底相对，而两个U字的口相背。屏围(6)是对折成U字形的薄板，有一个U字形的上边缘、一个U字形的下边缘和同在一侧的两条侧边缘，上边缘卡入与之相吻合的屏围卡槽，下边缘与主燃烧器底连接，两条侧边缘与主燃烧器侧壁末侧面的内表面连接。屏围以外是主燃烧器的前混合室，屏围以内是主燃烧器的后混合室；上述主燃烧器火孔阵以屏围卡槽为界，分为以外部分的前混合室空间之上的首先点火的凹字形前阵和以内部分的后混合室空间之上的滞后点火的处在前阵凹窝内的后阵。完整的主燃烧器底有一条与屏围(6)下边缘连接的U字形连接线，该连接线以内的部分是后混合室空间下的方形的后混合室底(21B)，该连接线以外的部分是前混合室空间下的、被主燃烧器引射管连接口分成对称的两块L形的前混合室底(21A)。主燃烧器引射管(22)为一个，只与前混合室直接联通，连接口的位置(图8)是：侧向由主燃烧器侧壁初侧面下边缘正中间的一段至屏围(6)下边缘正中间的一段，端向是两块L形前混合室底(21A)最内侧的两条边之间；上述前混合室中有两个向后混合室输气的分流孔(19)，各设在所说的主燃烧器侧壁末侧面与屏围连接的两条连接线以外的两部位中，位置对称，上述主燃烧器后混合室有一个从前混合室获得混合气的进气孔(20)，设在主燃烧器侧壁末侧面的上述两条连接线之间。上述三孔由一个分流管(7)联通，分流管为船形，船帮的边缘扣接在主燃烧器侧壁末侧面的外表面将上述三孔扣在船帮以内。主燃烧器引射管(22)是一个异形引射管，为前端大后端小的槽形，有两个较长的侧面和一个较长的底，U字形的前端边缘与主燃烧器侧壁初侧面下端正中间与之轮廓相吻合的下凸部分的内表面连接，两条上边缘的前部各与L形的前混合室底(21A)的最内侧边连接，尾部与后混合室底(21B)下表面连接。作为完整的引射管它借用了一部分后混合室底。跨围(4)的底在该引射管(22)的底以上。主燃烧器引射管连接口所在位置使距离长明火最近的一部分主燃烧器前阵火孔(2A)的通气距离最短，因而主燃烧器的点火过程能迅速地由这些火孔开始，然后向凹字形的前阵两肩部位曼延，虽然这一过程很短仍有爆燃，但由于前阵只占燃烧室截面的1/2强，又由于燃气的喷量小于大气式燃烧器，所以爆燃不大，这是点火过程的第一步。

无焰式燃烧器至今不普及的主要原因是它一直没有一个实用性较强的火孔装置，以陶瓷火孔板为火孔装置的其缺点是在工作一分钟以后容易回火，为此还要有一个防回火装置(该目的不在本案中)。即在上述前混合室中有一层设在主燃烧器引射管连接口与主燃烧器前阵火孔(2A)之间的抑爆作用的多孔金属板(10)，多孔金属板的边缘轮廓与前混合室的周侧轮廓相一致呈凹字形，以水平姿态设置在火孔板下面与前混合室底(21A)之间，凹字的腹边缘与屏围(6)外表面连接，背边缘的中间段与跨围(4)外表面连接，其余部分与主燃烧器侧壁内表面连接；多孔金属板(10)中设有整体满足通气能力、个个满足临界直径的多个通气孔(11)，通气孔为窄而长的、一侧翘起的缝隙；多孔金属板与主燃烧器侧壁末侧面连接的凹字两肩部位的边，可以处于分流孔(19)以下，也可以处于分流孔上下边缘之间。

上述后混合室中有一涡流板(8)，为一方形薄板，以水平姿态设置在火孔板下表面与后混合室底(21B)之间，其两条平行于该燃烧器的长的边一条与主燃烧器侧壁末侧面的内表面连接，该连接线在进气孔(20)之上，与该边垂直的两条边向上翘起，与屏围(6)内表面之间留有较大的缝隙、与火孔板下表面之间留有较小的缝隙。混合气经两个分流孔(19)进入进气孔(20)，沿涡流板(8)两侧向上提供给所有的后阵火孔(2B)，但所有的后阵火孔(2B)的通气距离是不等的，最靠近屏围卡槽的、即对着涡流板的上翘边缘与屏围内表面之间缝隙的通气距离最近，在开始点火过程的时候所通过的混合气是浓度最高的，这些火孔首先点火。而处在涡流板之上的后阵火孔所获得的混合气，还要与涡流板之上的涡流空间中的原空气再混合，所以略滞后点火。前阵点火完成之后，燃烧室中建立起较强的燃烧反应场，后阵点火之前不能向燃烧室积累较多的混合气，因而后阵的第二步点火爆燃程度更小。

在流水式燃气热水器中，只有当水路处在流通时主燃烧器才工作，又由于无焰式燃烧器的回火极少属于链自燃多数为热自燃。所以上述主燃烧器混合室中穿有两根冷却水管(12)，上述多孔金属板(10)、涡流板(8)、屏围(6)之中均有平行于该燃烧器的长的断缝，以夹住两根冷却水管(12)共同构成主燃烧器混合室的限温装置，上述断缝夹冷却管的连接部位均焊接；两根冷却水管(12)的四个端口经主燃烧器侧壁两端面中的各两个冷却水管穿孔穿出于主燃烧器混合室；屏围(6)的U字形底部的上下边缘之间有一条横向断缝通达屏围底部两折角，多孔金属板(10)中位于该断缝两端延长线的部位也各有一条断缝，共同构成一条主燃烧器两端面上的两个冷却水管穿孔之间的通缝，靠近主燃烧器侧壁初侧面的冷却水管即穿在该通缝中；上述涡流板(8)的另一条平行于该燃烧器的长的边与该冷却水管的中段连接；上述涡流板(8)中有一条通达两端翘起部位的断缝，屏围(6)对着该断缝的部位是两个刚好满足冷却水管穿入的冷却水管固定孔，多孔金属板处在上述断缝两端延长线的部位又各有一断缝，构成一条主燃烧器侧壁两端面上的另两个冷却水管穿孔之间的通缝，靠近主燃烧器侧壁末侧面的冷却水管(12)即穿在该通缝中；上述两根冷却水管可以连成一串联冷却水路，也可以连成一并联冷却水路；该冷却水路的来流端口连接在热水器的水气联动阀压差水道之后，其去流端口连接在热交换的盘管之前；

流水式燃气热水器都有熄火自动保护装置，该装置都有一个热电偶(14)，热水器工作时该热电偶始终被点火燃烧器提供的长明火加热，当长明火熄灭后该热电偶应迅速获得冷却。在本发明造成的封闭的燃烧室中为保留这一功能，热电偶(14)的位置是设置在点火燃烧器混合室中；上述点火燃烧器火孔阵的中央是一个直径大于热电偶感温头直径的通孔，该热电偶(14)的感温头处在该通孔的中间并略高于火孔板(1)上表面，该通孔的内壁与热电偶感温头侧表面之间的缝隙构成点火燃烧器的环缝火孔(5A)；上述跨围(4)的底和主燃烧器引射管(22)的底在对着环缝火孔(5A)的位置均有一个热电偶固定孔，热电偶的下部穿该两个固定孔并与之紧固，带有引线(23)的热电偶下端露出于主燃烧器引射管(22)前端的底；构成环缝火孔(5A)的通孔的下部有三个内凸，内凸之间刚好满足热电偶穿入；在环缝火孔(5A)的周围跨围卡槽(24)以内还有若干直径小于孔深的常规火孔(5B)，该若干常规火孔(5B)和环缝火孔(5A)共同构成上述点火燃烧器火孔阵。

目前供水量8升以上的流水式燃气热水器都有冬夏两挡使用功能。当要求主燃烧器以低负荷工作时，为使燃烧稳定，现有技术都是将5至8个主燃烧器中的2至3个截断燃气供气(阀门在供气系统的气路中)，而保持工作的3至5个主燃烧器不再需要扩大原有的热负荷可调范围。但由于这时燃烧室下端的大敞口状态没有改变，过剩空气的相对量增加。而本发明燃烧器中主燃烧器的前后混合室是串联关系，可将后混合室的混合气进气通路阻断，使后阵火孔(2B)停止工作。其结构是在船形分流管(7)中设有一个能阻断混合气进入后混合室的阀门。后混合室进气孔(20)的孔缘镶有一个阀口(15)，分流管的船底中部设有一个对着该阀口的阀盖(16)，在阀盖和阀口之间有一个可进退的阀心(17)，既可将进气孔(20)封堵也可将进气孔开通，阀心(17)由穿在阀盖中的阀杆(18)控制，阀杆的一端在阀盖以内连接着阀心，另一端在阀盖以外连接着旋扭。

本发明的积极效果在于：实现了无焰式燃烧，取消了二次空气。主燃烧器无论工作在满负荷或半负荷(截断后混合室进气)都没有过剩空气穿燃烧室带走热量。一次空气引射动力增强，燃烧状态改善，燃烧温度提高。烟气大为净化，总的二氧化碳排放量减少，同等产热量的情况下燃气消耗减少。热值较低的人工煤气为气源时不会出现燃烧不良。冷却装置的建立即对防回火有积极作用，也对热水器的热交换有积极效果。

图1是本发明燃烧器的正视图。

图2是将火孔板、涡流板和分流管去掉一部分后俯视的结构示意图。

图3是沿图1A-A线作的剖视图。

图4是沿图2A-A线作的剖视图。

图5是沿图2B-B线作的剖视图。

图6是沿图2C-C线作的剖视图。

图7是沿图2D-D线作的剖视图。

图8是将主燃烧器引射管去掉后，对主燃烧器引射管连接口部位作的仰视图。

图9是主燃烧器引射管的形状示意图。

图10是对火孔板的点火燃烧器火孔阵部位作的仰视图。

图11是把为主燃烧器供气的燃气喷咀加入后，对图3虚线所框部位作的局部放大图。

图12是沿图11的A-A线对主燃烧器引射管喉部作的剖视图。

图13是本发明燃烧器与燃烧室对接状态的点火燃烧器部位剖视图。相当于图3的右上角部位。

图14是从正面对点火电极(28)作的连接示意图。

图15是观火孔(29)的形状及连接示意图。

图16是俯视的观火孔形状示意图。

该燃烧器的长宽比值越大可使分流管(7)越长，主燃烧器两步点火的时间间隔越长，因此该燃烧器的长宽之比适宜在1.5∶1以上。主燃烧器前后火孔阵的火孔数量之比适宜在2∶1至1.5∶1之间。

该燃烧器与燃烧室(26)下端的连接或对接应力求严密，或两者之间及为吻合或两者之间衬以石棉条，设在点火电极(28)对面的观火孔(29)以作成图15、图16给出的喇叭状为最佳，既可有较大的观火角度也可使观火孔的小口端远离燃烧反应场，观火孔的小口端可卡一小玻璃片以阻断二次空气进入燃烧室。

多孔金属板的作用是在它的上表面和火孔板下表面之间形成一层抑爆空间，该空间上面是细小的火孔(2A)，下面是很窄的通气孔(11)，因此不能满是放热化学反应瞬时体积膨胀。为此，要求多孔金属板不能很薄，即不能有颤动。通气孔以图2、图6给出的窄缝形式最能够使多孔金属板拦截辐射热，使下面的混合室原空间温度最低(由于无焰式燃烧器混合室中的混合气始终是最接近当量比的，混合室原空间如果温度过高仍将发生热自燃而回火)。通气孔(11)应与冷却水管相垂直，如图2所示，以利于多孔金属板的热传递。总体通气孔的通气能力加分流孔(19)露给前混合室原空间的部分应略大于总主燃烧器火孔(2A和2B)的通气能力，以不降低混合气在火孔中的流速。

两根冷却水管在图2中给出了串联方式，而并联方式是两端都扣接连接帽(13)，一个连接帽上设来流端口，另一个设去流端口，两根冷却水管也起着对屏围(6)和火孔板(1)的固定作用。多孔金属板和涡流板也起着对主燃烧器侧壁的稳固作用。

点火燃烧器也是无焰式燃烧器。点火燃烧器引射管(9)中的一次空气进气孔宜小不宜大。主要考虑主燃烧器在临时熄吸火时，燃烧室中温度仍较高而热对流工质减少，这时要确保长明火不能脱火。另外一次空气进气孔小些也可使点火燃烧器接受引火时混合气浓度略高，有利于引火过程快捷。

在整个热对流系统中有三个关键环节，燃烧室的烟气排放口的通气能力应是最强的，主燃烧器总火孔的通气能力是最弱的，主燃烧器引射喉部的通气能力小于烟气口而略大于主燃烧器总火孔。

由于发明燃烧器中点火燃烧器的位置可使它直接接受点火电极的引火，而点火电极不必被置于长明火正上方烧烤，热水器可像70年代产品那样不设扩散式引火燃烧器。将热电偶(14)的外壳作为O电位的接地极，以其顶端与点火电极端子(27)之间放电，直接引燃长明火，如图13、图14所示。点火电极(28)为陶瓷材料。

完整的屏围卡槽形状、位置，可参见图2中显示的完整的屏围(6)的上边缘。

图8中虚线表示与主燃烧器引射管的连接线。

图10中的虚线表示热电偶(14)。

图12表示由于一次空气引射动力增强，主燃烧器引射管可以是异型的，向该引射管供气的燃气喷咀可以设多个喷孔。

Claims (2)

1.一种用于流水式燃气热水器的燃烧器；由一个提供长明火的点火燃烧器和一个主燃烧器组成；该燃烧器的形状为长方体盒形；其中包括：

由两个较大的侧面和两个较小的端面构成的主燃烧器侧壁、上下表面为长方形的、侧表面与主燃烧器侧壁上端连接的陶瓷质火孔板，长方形的、周边边缘与主燃烧器侧壁下端连接的主燃烧器底及与主燃烧器底连接的主燃烧器引射管；火孔板的绝大部分仍然设置主燃烧器火孔阵，主燃烧器火孔全部是直径小于孔深的常规形式火孔；火孔板以下主燃烧器底以上、主燃烧器侧壁以内的空间，绝大部分仍然是主燃烧器混合室；

点火燃烧器由一个引射管、一个混合室和若干火孔组成；点火燃烧器提供的长明火也是具有两个功能：1.作为点燃主燃烧器的火种，2.作为热水器熄火自动保护装置的热电偶的加热源；该热电偶为棒状，顶端是其感温头，引线从下端面引出；

流水式燃气热水器的水路中有两个必要的环节：1.水气联动阀环节，即水气联动阀中的压差水道；2.热交换环节，由绕在燃烧室侧壁外表面的盘管和燃烧室之上的热交换器组成；主燃烧器侧壁中的两个侧面距离点火燃烧器较近的称为主燃烧器侧壁初侧面，相对的另一面称为主燃烧器侧壁末侧面；其特征在于：

所说的火孔板中除了主燃烧器火孔阵以外，在与主燃烧器侧壁初侧面连接的一侧中间部位，还设有点火燃烧器火孔阵；所说的火孔板以下，主燃烧器底以上、主燃烧器侧壁以内的空间，还由一个跨围进行隔离设置了点火燃烧器混合室；火孔板下表面的上述一侧有一个矮而宽的U字形跨围卡槽(24)，U字的上口处在火孔板该侧下棱的中部，U字的凹窝朝向火孔板下表面中央方向；跨围(4)有三个侧面和一个底，矮面宽的U字形上边缘卡入与之相吻合的跨围卡槽(24)，侧边缘为上宽下窄的U字形，与主燃烧器侧壁初侧面的内表面连接，所说的点火燃烧器引射管的连接口(25)位于主燃烧器侧壁初侧面与跨围连接的U字形连接线的U字凹窝内，所说的点火燃烧器混合室即跨围以内的空间；所说的若干点火燃烧器火孔即火孔板中跨围卡槽以内的点火燃烧器火孔阵；所说的主燃烧器火孔阵处于跨围卡槽以外部分的火孔板中；所说的主燃烧器混合室是减去跨围所隔出的点火燃烧器混合室，剩余部分的火孔板以下、主燃烧器底以上、主燃烧器侧壁以内的空间；跨围至主燃烧器侧壁两个端面的距离相等，点火燃烧器火孔阵至火孔板两端的距离相等；

上述主燃烧器混合室中还设置了一个屏围(6)，将主燃烧器混合室分为前混合室和后混合室两部分；火孔板下表面有一个U字形屏围卡槽，U字的上口位于火孔板与主燃烧器侧壁(3)末侧面连接的一侧的下棱线的中间，U字的凹窝处于火孔板下表面中央部位；屏围(6)是对折成U字形的薄板，有一个U字形的上边缘、一个U字形的下边缘和同在一侧的两条侧边缘，上边缘卡入与之相吻合的上述屏围卡槽，下边缘与主燃烧器底连接，两条侧边缘与主燃烧器侧壁末侧面的内表面连接；屏围以外是主燃烧器的前混合室，屏围以内是主燃烧器的后混合室；上述主燃烧器火孔阵以屏围卡槽为界，分为以外部分的前混合室空间之上的首先点火的凹字形前阵和以内部分的后混合室空间之上的处在前阵凹窝内的后阵；所说的主燃烧器底有一条与上述屏围(6)下边缘连接的U字形连接线，该连接线以内的部分是后混合室空间下的、方形的后混合室底(21B)，该连接线以外的部分是前混合室空间下的、被主燃烧器引射管连接口分成对称的两块L形的前混合室底(21A)；所说的主燃烧器引射管(22)为一个，只与前混合室直接联通，连接口的位置是：侧向由主燃烧器侧壁初侧面下边缘正中间的一段至屏围(6)下边缘正中间的一段，端向是两块L形前混合室底(21A)的最内侧的两条边之间；上述主燃烧器前混合室有两个向后混合室输气的分流孔(19)，各设在所说的主燃烧器侧壁末侧面与屏围连接的两条连接线以外的两部位中，位置对称，上述主燃烧器后混合室有一个从前混合室获得混合气的进气孔(20)，设在主燃烧器侧壁末侧面的上述两条连接线之间；上述三孔由一个分流管(7)联通，流管为船形，船帮的边缘扣接在主燃烧器侧壁末侧面的外表面，将上述三孔扣在船帮以内；上述主燃烧器引射管(22)为前端大后端小的槽形，有两个较长的侧面和一个较长的底，U字形的前端边缘与主燃烧器侧壁初侧面下端正中间与之轮廓相吻合的下凸部分的内表面连接，两条上边缘的前部各与L形的前混合室底(21A)的最内侧边连接，尾部与后混合室底(21B)下表面连接；跨围(4)的底在该引射管(22)的底以上；

在上述前混合室中有一层设在主燃烧器引射管连接口与主燃烧器前阵火孔(2A)之间的抑爆作用的多孔金属板(10)，多孔金属板的边缘轮廓与前混合室的周侧轮廓相一致呈凹字形，以水平姿态设置在火孔板下面与前混合室底(21A)之间，凹字的腹边缘与屏围(6)外表面连接，背边缘的中间段有相应内凹并与跨围(4)外表面连接，其余部分与主燃烧器侧壁内表面连接；多孔金属板(10)中设有整体满足通气能力，个个满足临界直径的多个通气孔(11)，通气孔为窄而长的一侧翘起的缝隙；多孔金属板与主燃烧器侧壁末侧面连接的凹字两肩部位的边，可以处于分流孔(19)以下，也可以处于分流孔(19)上、下边缘之间；

上述后混合室中有一涡流板(8)，为一方形薄板，以水平姿态设置在火孔板下表面与后混合室底(21B)之间，其两条平行于该燃烧器的长的边一条与主燃烧器侧壁末侧表的内表面连接，该连接线在进气孔(20)之上，与该边垂直的两条边向上翘起，与屏围内表面之间留有较大的缝隙、与火孔板下表面之间留有较小的缝隙；

上述主燃烧器混合室中穿有两根冷却水管(12)，上述多孔金属板(10)、涡流板(8)、屏围(6)之中均有平行于该燃烧器的长的断缝，以夹住两根冷确水管(12)共同构成主燃烧器混合室的限温装置，上述断缝夹冷却水管的连接部位均焊接；两根冷却水管(12)的四个端口经主燃烧器侧壁两端面中的各两个冷却水管穿孔穿出于主燃烧器混合室；屏围(6)的U字形底部的上下边缘之间有一条横向断缝通达屏围底部两折角，多孔金属板(10)中位于该断缝两端延长线的部位也各有一条断缝，共同构成一条主燃烧器侧壁两端面上的冷却水管穿孔之间的通缝，靠近主燃烧器侧壁初侧面的冷却水管即穿在该通缝中；上述涡流板(8)的另一条平行于该燃烧器的长的边与这根冷却水管的中段连接；上述涡流板(8)中有一条通达两端翘起部位的断缝，屏围(6)对着该断缝的部位是两个刚好满足冷却水管穿入的冷却水管固定孔，多孔金属板处在上述断缝两端延长线的部位又各有一断缝，构成一条主燃烧器侧壁两端面上的另两个冷却水管穿孔之间的通缝，靠近主燃烧器侧壁末侧面的冷却水管(12)即穿在该通缝中；上述两根冷却水管可以连成一串联冷却水路，也可以连成一并联冷却水路；该冷却水路的来流端口连接在热水器的水气连动阀压差水道之后，其去流端口连接在热交换的盘管之前；

热水器熄火自动保护装置的热电偶(14)设置在点火燃烧器混合室中；上述点火燃烧器火孔阵的中央是一个直径大于上述热电偶感温头直径的通孔，该热电偶(14)的感温头处在该通孔的中间并略高于火孔板(1)上表面，该通孔的内壁与热电偶感温头侧表面之间的缝隙构成点火燃烧器的环缝火孔(5A)；上述跨围(4)和主燃烧器引射管(22)的底在对着环缝火孔(5A)的位置均有一个热电偶固定孔，热电偶的下部穿该二个固定孔并与之紧固，带有引线(23)的热电偶下端露出于主燃烧器引射管(22)前端的底；构成环缝火孔(5A)的通孔的下部有三个内凸，内凸之间刚好满足热电偶穿入；在环缝火孔(5A)的周围跨围卡槽(24)以内还有若干直径小于孔深的常规火孔(5B)，该若干常规火孔(5B)和环缝火孔(5A)共同构成上述点火燃烧器火孔阵。

2.根据权利要求1所述的燃烧器其特征在于：上述船形分流管(7)中设有一个能阻断混合气进入后混合室的阀门；后混合室进气孔(20)的孔缘镶有一个阀口(15)，分流管的船底中部设有一个对着该阀口的阀盖(16)，在阀盖和阀口之间有一个可进退的阀心(17)既可将进气孔封堵也可将进气孔开通，阀心(17)由穿在阀盖中的阀杆(18)控制，阀杆的一端在阀盖以内连接着阀心，另一端在阀盖以外连接着旋扭。

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