CN115730795A - 基于云平台的医疗器械生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于云平台的医疗器械生产管理系统，涉及器械生产领域。该基于云平台的医疗器械生产管理系统，包括车间控制端、光纤线路和云平台，所述车间控制端连接有操作显示端，所述操作显示端连接有中央处理器。该基于云平台的医疗器械生产管理系统，工作人员向触摸显示端内部输入的信息，同时监控器、数控设备、质检平台收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据都进入车间控制端内部储存的同时，工作人员手持设备可以通过无线设备调取云平台内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程，避免时差造成的问题。

Description

基于云平台的医疗器械生产管理系统

技术领域

本发明涉及一种管理系统，具体为基于云平台的医疗器械生产管理系统，属于器械生产技术领域。

背景技术

医疗器械行业长期存在信息散乱、信息不透明的问题，公开的信息主要来源于各级监管部门发布的相关信息。在我国，与医疗器械相关的信息由NMPA、国家卫健委和国家医保局等公布，且分成从国家、到省份、到地市的不同层级，并且各个省份又由于工业发展的成熟度不同，所公开的数据各有不同，呈现碎片化的特征，难以检索。

在医疗器械生产过程中，需要对生产图纸下发存档，然后制定生产计划，对相关产品进行采购维护处理，在过去的生产过程中，需要医疗器械生产查询修改时，往往不够快捷，且无法做到全厂时刻同步和跟踪医疗器械生产，带来一定的时差，不仅是带来工序上的繁琐费时费力，同时影响生产监控和生产工序调整。

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供基于云平台的医疗器械生产管理系统，以解决现有技术中无法做到全厂时刻同步和跟踪医疗器械生产，带来一定的时差，不仅是带来工序上的繁琐费时费力，同时影响生产监控和生产工序调整的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于云平台的医疗器械生产管理系统，包括车间控制端、光纤线路和云平台，所述车间控制端连接有操作显示端，所述操作显示端连接有中央处理器，所述中央处理器内部设置有数据收发端、解码单元、数据处理器、对比软件、储存目录、信号储存单元、指令输出端、储存单元、分类单元、解压模块、PIXYZ平台、Unity平台、暂存模块和数据压缩模块，PIXYZ平台根据医疗器械的三维数据生成三维CAD模型，，PIXYZ平台将生成的三维CAD模型导入Unity平台内部，Unity平台将三维CAD模型数据转化为动态模型所述操作显示端包括处理器、临时文件、文件生成软件、压缩软件和USB接口，所述操作显示端与车间控制端之间设置有无线设备，工作人员手持设备可以通过无线设备调取云平台内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程。

优选地，所述无线设备输出端设置有发送天线，所述无线设备输入端设置有接收天线，无线设备安装的接收天线和发送天线进行无线传输，可以减少与生产厂房距离较远的中央处理器和操作显示端使用的成本，控制医疗器械生产的成本，所述发送天线与云平台电性连接。

优选地，所述车间控制端电性连接有触摸显示端，所述触摸显示端电性连接有监控器、数控设备和质检平台，工作人员向触摸显示端内部输入的信息，所述触摸显示端、监控器、数控设备和质检平台用于收集记录医疗器械加工信息，同时监控器、数控设备、质检平台对医疗器械加工的场景、进程、质量等数据进行收集，实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程。

优选地，所述文件生成软件生成临时文件，临时文件被压缩软件压缩后，通过处理器和光纤线路传输，被数据收发端接收后，基本信息进入储存目录内部储存，被压缩的临时文件进入储存单元内部储存，所述压缩软件设置于临时文件与处理器之间。

优选地，所述操作显示端包括键盘、刷卡器和触摸操作面板，刷卡器验证工作人员信息后，使工作人员获取操作权限，所述USB接口连接有电脑和U盘，在通过USB接口插入U盘，将U盘内部经过检查验证的医疗器械图纸、材料要求、生产需要信息输入临时文件内部。

优选地，所述解码单元电性连接于数据收发端输出端，所述数据处理器电性连接于解码单元输出端，所述对比软件电性连接于数据处理器输出端，解码单元提取出的三维数据进入对比软件内部，对比软件将该三维数据与储存目录内部储存的对比，查看是否有类似或者相同项目，所述指令输出端电性连接于对比软件输出端，所述储存单元电性连接于指令输出端输出端，控制指令输出端以储存目录内部储存目录为基础向储存单元发出信息，使储存单元内部最相似的项目数据压缩文件进入解压模块内部。

优选地，所述解压模块电性连接于储存单元输出端，所述分类单元电性连接于解压模块输出端，项目数据压缩文件被解压模块解压后，被分类单元分类，如监控器、数控设备、质检平台收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据进入暂存模块内部暂存，所述暂存模块和PIXYZ平台均电性连接于分类单元输出端，医疗器械三维数据进入PIXYZ平台内部，PIXYZ平台根据医疗器械的三维数据生成三维CAD模型，Unity平台将三维CAD模型数据转化为动态模型。

优选地，所述Unity平台电性连接于PIXYZ平台与暂存模块之间，医疗器械三维数据被，被PIXYZ平台和Unity平台配合生成动态模型后，通过数据压缩模块、数据收发端、光纤线路输送到操作显示端内部显示，所述数据压缩模块电性连接于数据收发端与暂存模块之间，所述光纤线路电性连接于处理器与数据收发端之间，所述无线设备设置于操作显示端与车间控制端之间，工作人员可以根据生成的动态模型与收集到医疗器械加工成品数据对比，发现加工问题，随时对医疗器械生产过程工序进行控制。

优选地，所述信号储存单元电性连接于对比软件与数据收发端之间，解码单元提取出的三维数据进入对比软件内部，对比软件将该三维数据与储存目录内部储存的对比，查看是否有类似或者相同项目，所述信号储存单元输出指令控制文件生成软件生成临时文件。

优选地，所述储存目录和储存单元输入端均与数据收发端电性连接，所述临时文件输出端与压缩软件输入端电性连接，临时文件被压缩软件压缩，通过将临时文件压缩减少临时文件占据的内存，提高临时文件内部数据输送的速度。

本发明提供了基于云平台的医疗器械生产管理系统，其具备的有益效果如下：

1、该基于云平台的医疗器械生产管理系统，工作人员向触摸显示端内部输入的信息以及监控器、数控设备、质检平台收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据都进入车间控制端内部储存的同时，通过无线设备传输到云平台、操作显示端和中央处理器，在中央处理器内部进行储存，工作人员手持设备可以通过无线设备调取云平台内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程，避免时差造成的工序安排顺序时间问题，减少医疗器械生产进程因为时差造成的生产成本增加。

2、该基于云平台的医疗器械生产管理系统，对比软件对比结果为存在类似项目时，将中央处理器内部储存的类似医疗器械生产的项目信息调出，通过PIXYZ平台和Unity平台生成三维模型后在操作显示端上显示，可以进行观看学习，增加合作者信心，吸取医疗器械生产过程中经验和教训，并且工作人员可以根据中央处理器内部储存数据优化生产工序，减低医疗器械生产成本。当有完全相同的医疗器械生产项目时，可以直接对上次生产工序进行优化后投入使用，减少生产工序设计需要的人工成本投。

3、该基于云平台的医疗器械生产管理系统，PIXYZ平台根据医疗器械的三维数据生成三维CAD模型，PIXYZ平台将生成的三维CAD模型导入Unity平台内部，Unity平台将三维CAD模型数据转化为动态模型，动态模型被输送到暂存模块内部后，与医疗器械加工的场景、进程、质量等数据一起被数据压缩模块压缩后，通过数据收发端安装的光纤线路进入操作显示端显示。工作人员即可观看操作动态模型，根据已有加工序优化设计医疗器械加工工序，可以减少失误，降低错误造成的成本损失。并且工作人员提供与医疗器械类似产品加工的场景、进程、质量等数据，可以增加合作成功率。

4、该基于云平台的医疗器械生产管理系统，医疗器械三维数据被压缩软件压缩后，通过处理器、光纤线路和数据收发端输送后，被PIXYZ平台和Unity平台配合，生成动态模型后通过数据压缩模块、数据收发端、光纤线路输送到操作显示端内部显示，工作人员可以根据生成的动态模型与收集到医疗器械加工成品数据对比，发现加工问题，随时对医疗器械生产过程工序进行控制。

附图说明

图1为本发明的整体系统示意图；

图2为本发明操作显示端的系统示意图；

图3为本发明光纤线路的系统示意图；

图4为本发明USB接口的连接示意图；

图5为本发明无线设备的连接示意图；

图6为本发明车间控制端的连接示意图；

图7为本发明信号储存单元的连接示意图；

图8为本发明储存目录的连接示意图。

图中：1、中央处理器；2、数据收发端；3、解码单元；4、数据处理器；5、对比软件；6、储存目录；7、信号储存单元；8、指令输出端；9、储存单元；10、分类单元；11、解压模块；12、PIXYZ平台；13、Unity平台；14、暂存模块；15、数据压缩模块；16、光纤线路；17、操作显示端；18、处理器；19、临时文件；20、文件生成软件；21、压缩软件；22、USB接口；23、电脑；24、U盘；25、刷卡器；26、键盘；27、无线设备；28、接收天线；29、发送天线；30、车间控制端；31、触摸显示端；32、监控器；33、数控设备；34、质检平台；35、云平台；36、触摸操作面板。

具体实施方式

本发明实施例提供基于云平台的医疗器械生产管理系统。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，包括车间控制端30、光纤线路16和云平台35，车间控制端30连接有操作显示端17，操作显示端17连接有中央处理器1，中央处理器1内部设置有数据收发端2、解码单元3、数据处理器4、对比软件5、储存目录6、信号储存单元7、指令输出端8、储存单元9、分类单元10、解压模块11、PIXYZ平台12、Unity平台13、暂存模块14和数据压缩模块15，操作显示端17包括处理器18、临时文件19、文件生成软件20、压缩软件21和USB接口22，医疗器械三维数据，被PIXYZ平台12和Unity平台13配合生成动态模型后，通过数据压缩模块15、数据收发端2、光纤线路16输送到操作显示端17内部显示，工作人员可以根据生成的动态模型与收集到医疗器械加工成品数据对比，发现加工问题，操作显示端17与车间控制端30之间设置有无线设备27，工作人员手持设备可以通过无线设备27调取云平台35内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端17内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程，避免时差造成的工序安排顺序时间问题，无线设备27输出端设置有发送天线29，无线设备27输入端设置有接收天线28，发送天线29电性连接有云平台35，车间控制端30电性连接有触摸显示端31，触摸显示端31电性连接有监控器32、数控设备33和质检平台34，触摸显示端31、监控器32、数控设备33和质检平台34用于收集记录医疗器械加工信息，工作人员向触摸显示端31内部输入的信息以及监控器32、数控设备33、质检平台34收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据都进入车间控制端30内部储存。

具体的，通过向操作显示端17内部输入医疗器械生产的基本信息，进行医疗器械生产项目建立，并且基本信息被数据处理器4处理后进入对比软件5，对比软件5将该基本信息与储存目录6内部记录的信息对比，对比结果为存在类似项目和不存在类似项目。

当对比软件5对比结果为不存在类似项目时，信号储存单元7向操作显示端17发出提醒，工作人员将医疗器械数据输入操作显示端17内部，随后将设计的加工工序也输入操作显示端17内部。操作显示端17通过光纤线路16将医疗器械数据和加工工序输入到加工车间内部安装的车间控制端30，并且在车间内部安装有触摸显示端31，车间工作人员依据车间控制端30收到的医疗器械数据和加工工序进行加工医疗器械的工作。

工作人员通过触摸显示端31拿取医疗器械生产数据和加工工序，并且向触摸显示端31内部输入医疗器械加工相关的信息，同时监控器32、数控设备33、质检平台34对医疗器械加工的场景、进程、质量等数据进行收集。工作人员向触摸显示端31内部输入的信息以及监控器32、数控设备33、质检平台34收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据都进入车间控制端30内部储存的同时，通过无线设备27传输到云平台35、操作显示端17和中央处理器1，在中央处理器1内部进行储存。

工作人员手持设备可以通过无线设备27调取云平台35内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端17内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程，避免时差造成的工序安排顺序时间问题，减少医疗器械生产进程因为时差造成的生产成本增加。

当对比软件5对比结果为存在类似项目时，将中央处理器1内部储存的类似医疗器械生产的项目信息调出，通过PIXYZ平台12和Unity平台13生成三维模型后在操作显示端17上显示，可以进行观看学习，增加合作者信心，吸取医疗器械生产过程中经验和教训，并且工作人员可以根据中央处理器1内部储存数据优化生产工序，减低医疗器械生产成本。当有完全相同的医疗器械生产项目时，可以直接对上次生产工序进行优化后投入使用，减少生产工序设计需要的人工成本投入。

在车间控制端30与操作显示端17和云平台35之间设置有无线设备27，通过无线设备27安装的接收天线28和发送天线29进行无线传输，可以减少与生产厂房距离较远的中央处理器1和操作显示端17使用的成本，控制医疗器械生产的成本。

请再次参阅图1、图2、图4和图7，文件生成软件20生成临时文件19，压缩软件21设置于临时文件19与处理器18之间，调取云平台35内部医疗器械生产加工的场景、进程、质量以及操作显示端17内部的医疗器械的三维模型、三维尺寸、材料等医疗器械数据，可以实现全厂时刻同步跟踪医疗器械生产进程，避免时差造成的工序安排顺序时间问题，减少医疗器械生产进程因为时差造成的生产成本增加，操作显示端17包括键盘26、刷卡器25和触摸操作面板36，USB接口22连接有电脑23和U盘24。

具体的，通过操作显示端17上设置的刷卡器25验证工作人员信息后，使工作人员获取操作权限。工作人员通过键盘26或触摸操作面板36操作，控制文件生成软件20生成临时文件19，随后通过键盘26和触摸操作面板36输入需要生产的医疗器械基本信息，基本信息进入对比软件5内部进行对比。同时在通过USB接口22插入U盘24，将U盘24内部经过检查验证的医疗器械图纸、材料要求、生产需要信息输入临时文件19内部。

当医疗器械生产完毕后，临时文件19被压缩软件21压缩后，通过处理器18和光纤线路16传输，被数据收发端2接收后，基本信息进入储存目录6内部储存，被压缩的临时文件19进入储存单元9内部储存。同时工作人员向触摸显示端31内部输入的信息以及监控器32、数控设备33、质检平台34收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据进入被数据压缩模块15压缩后，进入储存单元9内部储存，完成此次医疗器械生产工作。

请再次参阅图1、图3、图7和图8，解码单元3电性连接于数据收发端2输出端，数据处理器4电性连接于解码单元3输出端，对比软件5电性连接于数据处理器4输出端，指令输出端8电性连接于对比软件5输出端，储存单元9电性连接于指令输出端8输出端，解压模块11电性连接于储存单元9输出端，分类单元10电性连接于解压模块11输出端，暂存模块14和PIXYZ平台12均电性连接于分类单元10输出端，Unity平台13电性连接于PIXYZ平台12与暂存模块14之间，医疗器械生产的项目信息调出，通过PIXYZ平台12和Unity平台13生成三维模型后在操作显示端17上显示，可以进行观看学习，增加合作者信心，吸取医疗器械生产过程中经验和教训，数据压缩模块15电性连接于数据收发端2与暂存模块14之间，光纤线路16电性连接于处理器18与数据收发端2之间，无线设备27设置于操作显示端17与车间控制端30之间，无线设备27安装的接收天线28和发送天线29进行无线传输，可以减少与生产厂房距离较远的中央处理器1和操作显示端17使用的成本，控制医疗器械生产的成本。

具体的，工作人员向操作显示端17内部输入医疗器械生产的基本信息后，医疗器械生产的基本信息通过处理器18和光纤线路16传输，被中央处理器1安装的数据收发端2接收，随后解码单元3提取医疗器械生产的基本信息之中的医疗器械的三维数据，解码单元3提取出的三维数据进入对比软件5内部，对比软件5将该三维数据与储存目录6内部储存的目录对比，查看是否有类似或者相同项目。

当对比软件5的对比结果为存在相似相同目录时，控制指令输出端8以储存目录6内部目录为基础向储存单元9发出信息，使储存单元9内部最相似的项目数据压缩文件进入解压模块11内部。

项目数据压缩文件被解压模块11解压后，被分类单元10分类，如监控器32、数控设备33、质检平台34收集的医疗器械加工的场景、进程、质量等数据进入暂存模块14内部暂存，如医疗器械三维数据进入PIXYZ平台12内部，PIXYZ平台12根据医疗器械的三维数据生成三维CAD模型（PIXYZ平台12具有一流的曲面细分和优化算法，可将几乎所有行业领先的CAD解决方案的CAD数据转换为轻量级优化网格，可以在PIXYZ平台12内部输入医疗器械的三维数据，生成对应的三维CAD模型，导入的CAD模型的层级结构不会发生变化，并且PIXYZ平台12具有良好的输出通路，可以将三维CAD模型快速流畅的导出）。PIXYZ平台12将生成的三维CAD模型导入Unity平台13内部，Unity平台13将三维CAD模型数据转化为动态模型（Unity是实时3D互动内容创作和运营平台。包括游戏开发、美术、建筑、汽车设计、影视在内的所有创作者，借助Unity将创意变成现实。Unity平台13提供一整套完善的软件解决方案，可用于创作、运营和变现任何实时互动的2D和3D内容，支持平台包括手机、平板电脑、PC、游戏主机、增强现实和虚拟现实设备），动态模型被输送到暂存模块14内部后，与医疗器械加工的场景、进程、质量等数据一起被数据压缩模块15压缩后，通过数据收发端2安装的光纤线路16进入操作显示端17显示。

工作人员即可观看操作动态模型，根据已有加工序优化设计医疗器械加工工序，可以减少失误，降低错误造成的成本损失。并且工作人员提供与医疗器械类似产品加工的场景、进程、质量等数据，可以增加合作成功率。

另外的，可以控制通过USB接口22输入到操作显示端17内部的医疗器械三维数据被压缩软件21压缩后，通过处理器18、光纤线路16和数据收发端2输送后，被PIXYZ平台12和Unity平台13配合生成动态模型后，通过数据压缩模块15、数据收发端2、光纤线路16输送到操作显示端17内部显示，工作人员可以根据生成的动态模型与收集到医疗器械加工成品数据对比，发现加工问题，随时对医疗器械生产过程工序进行控制。

请再次参阅图1和图8，信号储存单元7电性连接于对比软件5与数据收发端2之间，解码单元3提取出的三维数据进入对比软件5内部，对比软件5将该三维数据与储存目录6内部储存的对比，查看是否有类似或者相同项目，信号储存单元7输出指令控制文件生成软件20生成临时文件19，信号储存单元7向操作显示端17发出提醒，工作人员将医疗器械数据输入操作显示端17内部，随后将设计的加工工序也输入操作显示端17内部，储存目录6和储存单元9输入端均与数据收发端2电性连接，控制指令输出端8以储存目录6内部目录为基础向储存单元9发出信息，使储存单元9内部最相似的项目数据压缩文件进入解压模块11内部，临时文件19输出端与压缩软件21输入端电性连接。

具体的，工作人员可以根据通过USB接口22输入的医疗器械的基本数据建立临时文件19，当医疗器械加工完毕后，临时文件19被压缩软件21压缩，通过将临时文件19压缩减少临时文件19占据的内存，提高临时文件19内部数据输送的速度。同时数据压缩模块15将PIXYZ平台12和Unity平台13配合生成的动态模型压缩后输送，提高数据输送速度。

Claims (10)

1.基于云平台的医疗器械生产管理系统，包括车间控制端（30）、光纤线路（16）和云平台（35），其特征在于：所述车间控制端（30）连接有操作显示端（17），所述操作显示端（17）连接有中央处理器（1），所述中央处理器（1）内部设置有数据收发端（2）、解码单元（3）、数据处理器（4）、对比软件（5）、储存目录（6）、信号储存单元（7）、指令输出端（8）、储存单元（9）、分类单元（10）、解压模块（11）、PIXYZ平台（12）、Unity平台（13）、暂存模块（14）和数据压缩模块（15），所述操作显示端（17）包括处理器（18）、临时文件（19）、文件生成软件（20）、压缩软件（21）和USB接口（22），所述操作显示端（17）与车间控制端（30）之间设置有无线设备（27）。

2.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述无线设备（27）输出端设置有发送天线（29），所述无线设备（27）输入端设置有接收天线（28），所述发送天线（29）电性连接有云平台（35）。

3.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述车间控制端（30）电性连接有触摸显示端（31），所述触摸显示端（31）电性连接有监控器（32）、数控设备（33）和质检平台（34），所述触摸显示端（31）、监控器（32）、数控设备（33）和质检平台（34）用于收集记录医疗器械加工信息。

4.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述文件生成软件（20）生成临时文件（19），所述压缩软件（21）设置于临时文件（19）与处理器（18）之间。

5.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述操作显示端（17）包括键盘（26）、刷卡器（25）和触摸操作面板（36），所述USB接口（22）连接有电脑（23）和U盘（24）。

6.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述解码单元（3）电性连接于数据收发端（2）输出端，所述数据处理器（4）电性连接于解码单元（3）输出端，所述对比软件（5）电性连接于数据处理器（4）输出端，所述指令输出端（8）电性连接于对比软件（5）输出端，所述储存单元（9）电性连接于指令输出端（8）输出端。

7.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述解压模块（11）电性连接于储存单元（9）输出端，所述分类单元（10）电性连接于解压模块（11）输出端，所述暂存模块（14）和PIXYZ平台（12）均电性连接于分类单元（10）输出端。

8.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述Unity平台（13）电性连接于PIXYZ平台（12）与暂存模块（14）之间，所述数据压缩模块（15）电性连接于数据收发端（2）与暂存模块（14）之间，所述光纤线路（16）电性连接于处理器（18）与数据收发端（2）之间，所述无线设备（27）设置于操作显示端（17）与车间控制端（30）之间。

9.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述信号储存单元（7）电性连接于对比软件（5）与数据收发端（2）之间，所述信号储存单元（7）输出指令控制文件生成软件（20）生成临时文件（19）。

10.根据权利要求1所述的基于云平台的医疗器械生产管理系统，其特征在于：所述储存目录（6）和储存单元（9）输入端均与数据收发端（2）电性连接，所述临时文件（19）输出端与压缩软件（21）输入端电性连接。

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