CN115727045B - 一种板材收口构件、板材收口结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于家具领域，公开了一种板材收口构件，包括第一连接板、第二连接板，所述第二连接板的自由端的表面设有齿；所述第一连接板靠近第二连接板的一侧的下方设有避空槽；所述第一连接板的上设有螺丝孔；所述第一连接板和第二连接板通过第三连接板连接。该构件应用于板材收口结构后，具有持久稳固、安装便捷简单的优势，本发明还公开了一种板材收口结构。

Description

一种板材收口构件、板材收口结构

技术领域

本发明涉及家具配件领域，具体为一种板材收口构件、板材收口结构。

背景技术

要实现两个板材的转角连接，现有技术提供了如下方案：

CN203614531U一种板材的垂直连接件，包括呈L型的本体，所述本体具有两相垂直的连接面，所述两连接面上均垂直固连有若干定位柱，所述定位柱位于连接面的边沿位置，所述本体上还开设有若干垂直于连接面的贯穿连接孔。

该结构通过定位柱和板材连接。

CN201335059Y提供了一种板材拐角连接件，它包括第一竖板，第一竖板两端分别与第二竖板和第三竖板的一端连接，第二竖板和第三竖板分别垂直于第一竖板并位于第一竖板的同侧，第三竖板的另一端与第四竖板的一端连接，第四竖板垂直于第三竖板并与第一竖板不同侧，第二竖板的另一端与第五竖板的一端连接，第五竖板垂直于第二竖板并与第一竖板同侧，第五竖板的另一端与第六竖板的一端连接，第六竖板垂直于第五竖板并与第二竖板不同侧。本发明的优点在于：结构设计合理，在将两块板材连接成直角的同时，外表面与两块板材的外表面形成平面，无凸出部分，不会与其它物品发生刮碰。

可见现有技术，大多通过两个相互垂直的连接板来连接两块相互垂直的板材。

在现有技术中，其存在的问题在于：1.连接不够牢固，大多通过螺丝实现连接，其中一块板材(一般为长期立着的板材)在长期自重下可能会和螺丝产生松动；2.安装比较复杂，需要通过将螺丝在两面板材上拧紧来实现，不够快；3.安装的时候要精确对位。

最严重的问题在于：上述方案都不能解决狭窄空间板材收口的问题，比如柜子的侧面距离墙壁8cm，此时如果要收口，必须从柜子的里面打一颗钉子贯穿柜子的壁，将收口板固定，以使收口板能够遮蔽柜子和墙壁之间的间隙；如果采用CN203614531U、CN201335059Y所述的连接件，无法安装固定螺丝钉。

本案解决的技术问题是：如何实现板材转角连接时的快捷性、简易性以及实现板材连接时的牢固性。如何实现收口板在狭窄空间的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材收口构件，适合2种设计工艺，12种安装方式，该构件应用于板材收口结构后，具有持久稳固、安装便捷简单的优势，能实现狭窄空间的收口，解决了定制行业需在柜子内部打螺丝固定收口板，且看见螺丝不美观的行业痛点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材收口构件，包括第一连接板、第二连接板，所述第二连接板的自由端的表面设有齿；所述第一连接板靠近第二连接板的一侧的下方设有避空槽；所述第一连接板的上设有螺丝孔；所述第一连接板和第二连接板通过第三连接板连接。

在上述的板材收口构件中，所述第一连接板和第二连接板平行；所述第一连接板连接在第三连接板的上部的一侧，所述第二连接板连接在第三连接板的下部的另外一侧。

在上述的板材收口构件中，所述第一连接板、第二连接板分别和第三连接板垂直连接。

在上述的板材收口构件中，还包括加强板，所述加强板连接第一连接板、第二连接板、第三连接板；所述加强板位于远离避空槽的一侧。

在上述的板材收口构件中，所述加强板的数量为一个或两个或三个；所述加强板和第一连接板、第二连接板、第三连接板垂直连接。

在上述的板材收口构件中，所述螺丝孔为多排并排布置，不同排的螺丝孔距离第三连接板的距离不同；所述螺丝孔为圆形或长条形。

在上述的板材收口构件中，所述第二连接板的自由端的上表面和下表面均设有齿。

同时，本发明公开了一种板材收口结构，包括第一板材、第二板材、多个如上任一所述的板材收口构件；所述第二板材具有前表面、后表面、上端面和下端面；所述上端面和下端面为与第二板材的厚度对应的一面；所述下端面上延伸出一延伸板；所述延伸板的厚度和避空槽的高度匹配；所述第二板材的后表面设有水平延伸的卡槽；所述第二连接板的自由端卡入卡槽内并通过齿咬合固定在所述卡槽内；所述第一连接板通过螺丝锁紧在第一板材上；多个板材收口构件依次布置以连接第一板材和第二板材。

在上述的板材收口结构中，所述延伸板为硬质塑料制成。

同时，本发明还公开了一种板材收口结构，包括第三板材、第四板材、多个如上任一所述的板材收口构件；所述第四板材具有前表面、后表面、上端面和下端面；所述地热板材的下端面卡入第三板材的上表面和第二连接板的下表面之间；所述第一板材通过螺丝固定在第三板材上；多个板材收口构件依次布置以连接第三板材和第四板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的板材收口构件应用于板材收口结构中时，由于第二板材的延伸板卡入避空槽内；第二连接板卡入卡槽内，第二板材长期垂直布置时，其难于从卡槽中脱落，同时其向外侧倾倒的趋势会被延伸板所抵消，导致第二板材持久稳固、越立越稳。更为重要的是，本发明的结构可实现狭窄空间的收口，无需从柜子里面向外面打钉子固定收口板。

同时本构件安装很方便，由于构件的结构是固定的，因此在开设卡槽的时候只需要在设定的高度开一个槽，预先将第一连接板连接在第一板材表面，然后将第二板材的延伸板和卡槽和构件的避空槽和第二连接板插接即可，无需操作工人有过高的操作技能。

附图说明

图1是实施例1的板材收口构件的立体图；

图2是实施例1的板材收口构件的立体图；

图3是实施例1的结构示意图；

图4是实施例1的结构示意图；

图5是实施例1的结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是实施例2的结构示意图；

图9-20是本发明的实施例1和2的应用状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由于本发明的构件是需要和特定的板材的结构配合才能展现其效果，因此本实施例1描述的是板材和构件之间的连接关系。如下：

参考图1-3，一种板材收口结构，包括第一板材1、第二板材2、多个板材收口构件；所述板材收口构件包括第一连接板3、第二连接板4，所述第二连接板4的自由端的表面设有齿5；所述第一连接板3靠近第二连接板4的一侧的下方设有避空槽6；所述第一连接板3的上设有螺丝孔7；所述第一连接板3和第二连接板4通过第三连接板8连接。

所述第二板材2具有前表面21、后表面22、上端面23和下端面24；所述上端面23和下端面24为与第二板材2的厚度对应的一面；所述下端面24上延伸出一延伸板25；所述延伸板25的厚度和避空槽6的高度匹配；所述第二板材2的后表面22设有水平延伸的卡槽26；所述第二连接板4的自由端卡入卡槽26内并通过齿5咬合固定在所述卡槽26内；所述第一连接板3通过螺丝锁紧在第一板材1上；多个板材收口构件依次布置以连接第一板材1和第二板材2。

在安装过程中，先在第一板材1的表面画一条线，这条线是定螺栓孔的位置的，在第一板材1上安装多个板材收口构件，具体按照方式比较简单，通过螺丝将构件锁紧在第一板材1的线上即可；线距离第一板材1的边缘的位置为L；第二板材2(含包覆层，不含延伸板25)的厚度为L1；第三连接板8靠近第二板材2的一面距离螺栓孔的距离为L2；L＝L1+L2；

卡槽26的深度应该等于第二连接板4的长度(这里所述的长度为第二连接板4的自由端距离第三连接板8的距离)，或者更深一点也可；卡槽26的深度建议达到第二板材2的厚度的一半，但是不易超过第二板材2的厚度的70％；当然本实施例并不排斥卡槽26的深度为第二板材2的厚度的30％；需要根据板材的实际厚度来决定卡槽26的深度；如果板材厚，那么代表重量大，理应卡槽26的深度要深一些，但是过深导致板材的强度不够；因此我们认为30-70％板材厚度都是可行的。

然后将第二板材2的延伸板25朝向避空槽6，卡槽26朝向第二连接板4，拍进去即可。优选地避空槽6的下表面也设有齿。

由于第二板材2的延伸板25卡入避空槽6内；第二连接板4卡入卡槽26内，第二板材2长期垂直布置时，其难于从卡槽26中脱落，同时其向外侧倾倒的趋势会被延伸板25所抵消，导致第二板材2持久稳固、越立越稳。

优选地，所述第二连接板4的自由端的上表面和下表面均设有齿5；

所述延伸板25为硬质塑料制成；在本发明中，硬质塑料的材质可以为PC材质、ABS或HIPS；

板材周边锯切面通过智能封边加工装置结合EVA/TPU/PA/PES/PO等原料把PVC封边物料粘贴合为一体，使板材在潮湿环境下确保正常使用不受影响，其中一边工艺多出部分与收口构件高度吻合，更加牢固；

作为本实施例的优选所述第一连接板3和第二连接板4平行；所述第一连接板3连接在第三连接板8的上部的一侧，所述第二连接板4连接在第三连接板8的下部的另外一侧，所述第一连接板3、第二连接板4分别和第三连接板8垂直连接。

即第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8构成一Z字型结构；

优选地，还包括加强板9，所述加强板9连接第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8；所述加强板9位于远离避空槽6的一侧，所述加强板9的数量为一个或两个或三个；所述加强板9和第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8垂直连接。

优选地，加强板9延伸到第二连接板4的上表面，这样可以分担第二连接板上的扭力，使第二连接板能够更好的承担第二板材的侧倾力，防止第二连接板被破坏。

加强板9优选为2个，分设在构件的中间靠左的位置和中间靠右的位置；以降低第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8之间的应力；避免第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8因为第二板材2的自重被扯坏。

在本实施例中，所述螺丝孔7为一排，螺丝孔7为圆形。

作为另外一种选择，所述螺丝孔7为2排并排布置，不同排的螺丝孔7距离第三连接板8的距离不同；所述螺丝孔7为圆形和长条形，靠近第三连接板8的螺丝孔7为长条形，远离第三连接板8的螺丝孔7为圆形。长条形的螺丝孔7的作用可见实施例2，圆形的螺丝孔7用于实施例1的安装。

作为本实施例的进一步的优选，长条形的螺丝孔7也可以作为本实施例的进一步的优选安装方式，即所述第二板材向外移，参考图4和图5。

实施例2

参考图6，一种板材收口结构，包括第三板材10、第四板材11、多个实施例1所述的板材收口构件；所述第四板材11具有前表面、后表面、上端面和下端面；所述地热板材的下端面卡入第三板材10的上表面和第二连接板4的下表面之间；所述第一板材1通过螺丝固定在第三板材10上；多个板材收口构件依次布置以连接第三板材10和第四板材11；

这种情况适用于第一板材1距离天花的高度不高的情况，或者第一板材1距离墙壁不远的情况；这个时候，通过构件连接第三板材10和第四板材11，将第四板材11插入第三板材10的上表面和第二连接板4的下表面之间即可；由于第二连接板4的下表面也有齿5，因此会卡的比较牢。

具体安装方式可参考实施例1。

图6中，螺钉是安装在圆形的螺丝孔7上；

图7和图8中，螺钉是安装在长条形的螺丝孔7上，以使第四板材11前移一定距离。

实施例1和实施例2分别代表两种不同的应用场景，实施例1代表柜子的侧壁或顶壁和墙壁之间的距离较大，实施例2代表柜子的侧壁或顶壁和墙壁之间的距离比较小。

图9至图20分别示出了这两种场景。

图9-11可见，如果不采用本发明的技术，就必须从柜子200的里面向外面打钉子固定收口板。

图10中收口板和柜门平齐，图11中收口板的厚度小于柜门的厚度，但是收口板和柜门平齐；

图12-14为柜子的顶壁和墙壁之间的距离比较小的情况，图13中收口板和柜门平齐，图14中收口板的厚度小于柜门的厚度，但是收口板和柜门平齐；

图15-图17为柜子的侧壁和墙壁之间间距更小的情况，图15中收口板的延伸板和柜子的侧壁的边缘平齐；图16和17中收口板的延伸板和柜门平齐；

图18-20为柜子的顶壁和墙壁之间的距离更小的情况，图18中收口板的延伸板和柜子的侧壁的边缘平齐，图19和20中收口板的延伸板和柜门平齐。

采用本发明的技术，只需要在柜子200的外壁(即实施例1中的第一板材1和实施例2中的第三板材10)固定本发明的板材收口构件构件即可，然后将收口板拍上去即可，即可遮挡柜子和墙壁300之间的间隙。

Claims (8)

1.一种板材收口结构，其特征在于，包括第一板材、第二板材、多个板材收口构件；

所述板材收口构件，包括第一连接板、第二连接板，所述第二连接板的自由端的表面设有齿；所述第一连接板靠近第二连接板的一侧的下方设有避空槽；所述第一连接板上设有螺丝孔；所述第一连接板和第二连接板通过第三连接板连接；

所述第二板材具有前表面、后表面、上端面和下端面；所述上端面和下端面为与第二板材的厚度对应的一面；所述下端面上延伸出一延伸板；所述延伸板的厚度和避空槽的高度匹配；所述第二板材的后表面设有水平延伸的卡槽；所述第二连接板的自由端卡入卡槽内并通过齿咬合固定在所述卡槽内；所述第一连接板通过螺丝锁紧在第一板材上；多个板材收口构件依次布置以连接第一板材和第二板材。

2.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，所述延伸板为硬质塑料制成。

3.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板平行；所述第一连接板连接在第三连接板的上部的一侧，所述第二连接板连接在第三连接板的下部的一侧。

4.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板分别和第三连接板垂直连接。

5.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，还包括加强板，所述加强板连接第一连接板、第二连接板、第三连接板；所述加强板位于远离避空槽的一侧。

6.根据权利要求5所述的板材收口结构，其特征在于，所述加强板的数量为一个或两个或三个；所述加强板和第一连接板、第二连接板、第三连接板垂直连接。

7.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，所述螺丝孔为多排并排布置，不同排的螺丝孔距离第三连接板的距离不同；所述螺丝孔为圆形或长条形。

8.根据权利要求1所述的板材收口结构，其特征在于，所述第二连接板的自由端的上表面和下表面均设有齿。