CN115727041A - 一种拼接结构件 - Google Patents

Abstract

一种拼接结构件包括至少两个造型部件和至少一个联结件；在所述造型部件上设置有拼接孔；所述至少一个联结件通过插入配合在所述拼接孔中，从而将所述造型部件拼接在一起；所述联结件能够塑性变形；利用所述联结件的塑性变形，连接在所述联结件上的至少两个造型部件之间的相对位置是能够变化的。所述拼接结构件可以是拼接玩具、拼接工艺品、拼接家具等。

Description

一种拼接结构件

技术领域

本公开内容涉及玩具/工艺品/家具领域，特别是涉及一种通过联结件将造型部件拼接在一起从而形成具有一定平面形状/空间形状/几何立体结构的拼接结构件。所述拼接结构件可以是拼接玩具、拼接工艺品、拼接家具等。

背景技术

拼接结构件因其组装的便捷性以及可重复利用性而广泛应用于诸多领域，比如工具领域、工艺品领域、家具领域、玩具领域等。以拼接结构件用于拼接玩具领域为例，因趣味性极强而深受广大玩家喜爱。而且，拼接结构件对于提高认知力、想象力、创造力、动手能力等也具有非常积极的效果，因此近年来被广泛用作儿童的启蒙教育工具。

诸如由乐高公司(LEGO)出品的拼接玩具具有多个塑料拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块形成有内凹的拼接孔，另一个拼块形成有外凸的拼接柱，通过将拼接柱和拼接孔彼此插接，多个拼块连成一体。

然而，传统的拼接结构件通常采用拼接孔和拼接柱作为连接固定结构，在组装时，拼接柱插装于拼接孔中并仅借助于拼接柱与拼接孔的结合力来实现拼块之间的定位和固定，这样的固定方式一方面不牢固，另一方面对拼块的加工精度要求较高。此外，采用拼接柱与拼接孔的结合力来实现拼块之间的定位和固定，使得用于制作拼块的材料受到很大的限制，从而在传统的拼接结构件中，广泛采用塑料作为拼块的制作材料，导致产品单一，不能满足人们对产品多样化的要求。

为了组装成各种造型，通常采用拼接孔和拼接柱作为连接固定结构就需要大量的拼块实现。一旦整体造型定型后，各个拼块之间的相对位置均无法灵活地改变，进而使得整体造型难以变化。

发明内容

有鉴于此，本发明的发明人考虑采用多样化的材料，包括金属材料和非金属材料来制作拼接结构件，从而实现产品的多样性。同时确保造型部件之间的可靠连接并降低对造型部件和联结件的加工精度要求。特别是通过将造型部件利用联结件拼接在一起并且利用联结件的可变形性能够改变各个造型部件之间的相对位置，进而使得整体造型能够有多种变化。

为了解决现有技术中的一个或多个缺陷，根据本公开内容的一个方面提出一种拼接结构件，其中所述拼接结构件包括至少两个造型部件和至少一个联结件。

在所述造型部件上设置有拼接孔。

所述至少一个联结件通过插入配合在所述拼接孔中，从而将所述造型部件拼接在一起。

所述联结件能够塑性变形。

利用所述联结件的塑性变形，连接在所述联结件上的至少两个造型部件之间的相对位置是能够变化的。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件由金属材料或非金属材料制成，从而使得所述联结件能够实现塑性变形。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件呈细长形状的圆柱体，所述联结件的两个端部能够分别插入所述造型部件的拼接孔中，从而将两个所述造型部件拼接在一起。

通过弯折和/或扭曲所述联结件以实现所述塑性变形。

根据本公开内容的上述方面，在所述联结件的两个端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽。

根据本公开内容的上述方面，在所述联结件的两个端部中的至少一个端部的最外侧和所述联结件凹槽之间设置有横向定位连接部。

所述横向定位连接部包括平面连接部和倾斜连接部。

所述平面连接部从所述联结件的两个端部的最外侧朝向所述联结件凹槽延伸且呈平面形状。

所述倾斜连接部从所述平面连接部在朝向所述联结件凹槽的方向上倾斜延伸至所述联结件的外圆周表面，从而在所述平面连接部和所述外圆周表面之间形成联结件台阶部。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有至少一个中心部凹槽，从而有助于所述联结件的弯折。

所述中心部凹槽的凹槽底部呈平面状。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有两个中心部凹槽，所述两个中心部凹槽分别设置在呈圆柱体的所述联结件的直径方向上。

所述中心部凹槽的凹槽底部呈平面状。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有呈环形的中心部凹槽。

所述呈环形的中心部凹槽的凹槽底部呈弧形。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件的两个端部的最外侧呈锥状。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有围绕所述联结件的联结件护套。

所述联结件护套由胶棉材料制成。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件包括多个联结件分支。

所述多个联结件分支的每一个联结件分支呈细长形状的圆柱体。

所述多个联结件分支的每一个联结件分支的端部能够分别插入多个造型部件中的相应一个的拼接孔中，从而将所述多个造型部件拼接在一起。

根据本公开内容的上述方面，所述多个联结件分支能够相对于彼此通过塑性变形而改变它们之间的相对位置，进而使得所述多个联结件分支相对于彼此的角度能够被改变。

所述多个联结件分支中的每一个联结件分支的自身能够弯折。

根据本公开内容的上述方面，所述多个联结件分支处于同一平面中或者处于不同平面中。

根据本公开内容的上述方面，在所述每一个联结件分支的端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽。

根据本公开内容的上述方面，在所述多个联结件分支中的至少一个联结件分支的端部的最外侧和所述联结件凹槽之间设置有横向定位连接部。

所述横向定位连接部包括平面连接部和倾斜连接部。

所述平面连接部从所述至少一个联结件分支的端部的最外侧朝向所述联结件凹槽延伸且呈平面形状。

所述倾斜连接部从所述平面连接部在朝向所述联结件凹槽的方向上倾斜延伸至相应的联结件分支的外圆周表面，从而在所述平面连接部和相应的所述联结件分支的外圆周表面之间形成联结件台阶部。

根据本公开内容的上述方面，所述每一个联结件分支的端部的最外侧呈锥状。

根据本公开内容的上述方面，在所述每一个联结件分支上设置有围绕所述每一个联结件分支的联结件护套。

所述联结件护套由胶棉材料制成。

根据本公开内容的上述方面，所述造型部件包括造型部件壳体。

在所述造型部件壳体上设置有作为拼接孔的至少一个壳体开口。

在所述造型部件壳体上围绕所述壳体开口设置有呈环形的壳体凹槽，所述壳体凹槽朝向所述造型部件壳体的内部凹陷。

根据本公开内容的上述方面，所述造型部件还包括造型部件套筒。

所述造型部件套筒包括套筒本体和呈环形的套筒法兰。

沿着所述造型部件套筒的长度方向在所述套筒本体中设置有中空通道。

所述中空通道的其中一端由所述套筒本体封闭。

所述中空通道的另一端具有中空通道开口。

所述套筒法兰形成为围绕着所述中空通道开口并且形成为从所述中空通道开口径向向外延伸。

根据本公开内容的上述方面，所述造型部件套筒的套筒本体通过所述壳体开口插入到所述造型部件壳体的内部。

所述套筒法兰固定地配合在所述壳体凹槽中，从而使得所述造型部件套筒无法相对于所述造型部件壳体移动。

根据本公开内容的上述方面，所述中空通道包括第一中空部分和第二中空部分。

在所述第一中空部分的内表面上设置有第一平面部分。

所述第二中空部分具有呈圆柱形的内圆周表面。

在所述第一平面部分和所述第二中空部分的内圆周表面之间形成中空通道台阶部。

根据本公开内容的上述方面，所述造型部件还包括弹性卡接套筒。

所述弹性卡接套筒包括卡接套筒本体和从所述卡接套筒本体的一端延伸的弹性卡接凸片。

所述卡接套筒本体具有卡接套筒本体通孔和卡接套筒本体狭缝。

所述卡接套筒本体狭缝沿着所述卡接套筒本体的整个轴向长度延伸。

所述卡接套筒本体的外圆周表面固定地配合在所述第二中空部分的内圆周表面上。

根据本公开内容的上述方面，当所述联结件从所述中空通道开口插入并且穿过所述卡接套筒本体通孔插入到所述中空通道中时，所述弹性卡接凸片能够卡接配合在呈环形的所述联结件凹槽中，从而防止所述造型部件相对于所述联结件的线性运动。

当所述横向定位连接部的平面连接部穿过所述卡接套筒本体通孔插入到所述中空通道中时，所述平面连接部能够配合在所述第一平面部分上，从而防止所述造型部件相对于所述联结件的转动，所述横向定位连接部的倾斜连接部邻接所述中空通道台阶部。

根据本公开内容的上述方面，所述联结件能够由金属材料或非金属材料制成。

所述造型部件能够由金属材料或非金属材料制成。

根据本公开内容的上述方面，所述金属材料是铜、铝、铁、不锈钢和合金材料的其中之一。

所述非金属材料是橡胶、硅胶和塑料的其中之一。

利用根据本公开内容的联结件并且结合各种不同外形的造型部件能够组合出各种不同外形/形体的拼接结构，进而达到无限拓展和连接。联接件可为金属/橡胶/硅胶/塑料等能够手动弯折成型的材料，使之能够任意弯折塑形。

当联结件从中空通道开口插入并且穿过卡接套筒本体通孔插入到中空通道中时，弹性卡接凸片能够卡接配合在呈环形的联结件凹槽中，从而防止造型部件相对于联结件的线性运动，但是造型部件能够相对于联结件转动。

当横向定位连接部的平面连接部穿过卡接套筒本体通孔插入到中空通道中时，平面连接部能够配合在第一平面部分上，从而防止造型部件相对于联结件的转动。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的拼接结构件的联结件的立体图；

图2示出根据本公开内容的拼接结构件的具有呈环形的联结件凹槽的联结件的立体图；

图3示出根据本公开内容的拼接结构件的联结件的立体图，其中示出安装在联结件上的联结件护套；

图4示出根据本公开内容的拼接结构件的联结件的经过弯折的立体图；

图5示出根据本公开内容的拼接结构件的具有横向定位连接部的联结件的经过弯折的立体图；

图6示出根据本公开内容通过联结件将两个造型部件连接在一起的拼接结构件的立体示意图；

图7示出根据本公开内容的造型部件的造型部件壳体的立体剖面示意图；

图8示出根据本公开内容的造型部件的造型部件套筒的外观立体图；

图9示出根据本公开内容的造型部件的弹性卡接套筒的外观立体图；

图10示出根据本公开内容的装配在一起的造型部件套筒和弹性卡接套筒的立体剖面示意图；

图11示出根据本公开内容的装配在一起的造型部件套筒、弹性卡接套筒和造型部件壳体的立体剖面示意图；

图12示出图4的联结件装配在造型部件中的剖面示意图；

图13示出图5的联结件装配在造型部件中的剖面示意图；

图14至图22示出根据本公开内容的包括多个联结件分支的联结件的不同结构；

图23至图27示出根据本公开内容的造型部件的不同造型；

图28和图29示出利用根据本公开内容的造型部件和联结件所实现的作为蚂蚁造型的拼接结构件的装配图和分解图；

图30和图31示出利用根据本公开内容的造型部件和联结件所实现的作为小狗造型的拼接结构件的装配图和分解图；

图32和图33示出利用根据本公开内容的造型部件和联结件所实现的作为花朵造型的拼接结构件的装配图和分解图；

图34和图35示出利用根据本公开内容的造型部件和联结件所实现的作为宝塔造型的拼接结构件的装配图和分解图；

图36至图42示出利用根据本公开内容的造型部件和联结件所实现的拼接结构件的不同整体造型。

具体实施方式

下面结合各个附图，具体说明根据本公开实施例的具体实施方式。

图6示出根据本公开实施例的通过联结件1将两个造型部件2连接在一起的拼接结构件3的立体示意图。

所述拼接结构件3包括至少两个造型部件2和至少一个联结件1(在图6中仅示出一个联结件1)。

图7示出根据本公开实施例的造型部件2的造型部件壳体2-1的立体剖面示意图，所述造型部件2包括造型部件壳体2-1。

所述造型部件壳体2-1能够由金属材料或非金属材料制成。

在所述造型部件壳体2-1上设置有作为拼接孔的至少一个壳体开口2-2。

在所述造型部件壳体2-1上围绕所述壳体开口2-2设置有呈环形的壳体凹槽2-3，所述壳体凹槽2-3朝向所述造型部件壳体2-1的内部凹陷。

图8示出根据本公开实施例的造型部件2的造型部件套筒2-4的外观立体图，其中所述造型部件2还包括造型部件套筒2-4。

所述造型部件套筒2-4能够由金属材料或非金属材料制成。

所述造型部件套筒2-4包括套筒本体2-5和呈环形的套筒法兰2-6。

沿着所述造型部件套筒2-4的长度方向在所述套筒本体2-5中设置有中空通道2-7(见图10)。

所述中空通道2-7的其中一端由所述套筒本体2-5封闭。

所述中空通道2-7的另一端具有中空通道开口2-7-1。

所述套筒法兰2-6形成为围绕着所述中空通道开口2-7-1并且形成为从所述中空通道开口2-7-1径向向外延伸。

图11示出根据本公开实施例的装配在一起的造型部件套筒、弹性卡接套筒和造型部件壳体的立体剖面示意图，其中所述造型部件套筒2-4的套筒本体2-5通过所述壳体开口2-2插入到所述造型部件壳体2-1的内部。

所述套筒法兰2-6固定地配合在所述壳体凹槽2-3中，从而使得所述造型部件套筒2-4无法相对于所述造型部件壳体2-1移动。所述套筒法兰2-6通过例如但不限于焊接、紧固件等方式固定地配合在所述壳体凹槽2-3中。所述套筒法兰2-6的外表面与所述造型部件壳体2-1的外表面齐平且平滑过渡。

如图10所示，所述中空通道2-7包括第一中空部分2-7-1和第二中空部分2-7-2。

在所述第一中空部分2-7-1的内表面上设置有第一平面部分2-7-3。

所述第二中空部分2-7-2具有呈圆柱形的内圆周表面。

在所述第一平面部分2-7-3和所述第二中空部分2-7-2的内圆周表面之间形成中空通道台阶部2-7-4。

图9示出根据本公开实施例的造型部件2的弹性卡接套筒的外观立体图。所述造型部件2还包括弹性卡接套筒2-8。

所述弹性卡接套筒2-8能够由金属材料或非金属材料制成。

所述弹性卡接套筒2-8包括呈圆柱形的卡接套筒本体2-9和从所述卡接套筒本体2-9的一端延伸的弹性卡接凸片2-10。

所述卡接套筒本体2-9具有卡接套筒本体通孔2-9-1和卡接套筒本体狭缝2-9-2。

所述卡接套筒本体狭缝2-9-2沿着所述卡接套筒本体2-9的整个轴向长度延伸。

如图10所示，所述卡接套筒本体2-9的外圆周表面通过例如但不限于粘合等方式固定地配合在所述第二中空部分2-7-2的内圆周表面上。

图23至图27示出根据本公开实施例的所述造型部件的不同外观造型。

如图23所示，所述造型部件2呈圆球形状。如图24所示，所述造型部件2呈具有圆弧型端部的细长形圆柱体。如图25所示，所述造型部件2呈香蕉形。如图26所示，所述造型部件2呈细长状的香肠形。如图27所示，所述造型部件2呈花瓣形。但是，本领域技术人员可以理解的是，所述造型部件2可以根据需要具有不同于图23至图27的其它外观造型。

所述至少一个联结件1通过插入配合在作为拼接孔的至少一个壳体开口2-2中(从而插入配合在卡接套筒本体通孔2-9-1中)，从而将所述造型部件2拼接在一起。

所述联结件1由金属材料或非金属材料制成，从而使得所述联结件1能够实现塑性变形。利用所述联结件1的塑性变形，连接在所述联结件1上的至少两个造型部件2之间的相对位置是能够变化的。构成所述联结件1的金属材料例如但不限于是铜、铝、铁、不锈钢和合金材料的其中之一。构成所述联结件1的非金属材料例如但不限于是橡胶、硅胶和塑料的其中之一。

图1示出根据本公开实施例的拼接结构件3的联结件1的立体图。在图1中，所述联结件1呈非弯折和非扭曲状态。所述联结件1呈细长形状的圆柱体，所述联结件1的两个端部能够分别插入所述造型部件2的拼接孔中。通过弯折和/或扭曲所述联结件1以实现所述塑性变形。

图2示出根据本公开实施例的拼接结构件3的具有呈环形的联结件凹槽1-1的联结件1的立体图。在图2中，在所述联结件1的两个端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽1-1。

当然，本领域技术人员也可以理解的是可以仅在所述联结件1的一个端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽1-1。

如图3所示，所述联结件1在其轴向长度的中心部上设置有围绕所述联结件的联结件护套1-3。所述联结件护套1-3由胶棉材料制成。该胶棉材料例如但不限于与家用空调外机的管道保护套的材料相同。

图4示出根据本公开实施例的拼接结构件3的联结件1的经过弯折的立体图，其中所述联结件1在其轴向长度的中心部上设置有至少一个中心部凹槽1-2，从而有助于所述联结件的弯折。所述中心部凹槽1-2的凹槽底部呈平面状或弧形状。

一个联结件1的中心部凹槽1-2能够与另一个联结件的中心部凹槽相互配合。

本领域技术人员还可以理解的是，所述联结件1在其轴向长度的中心部上设置有两个中心部凹槽1-2(未示出)，所述两个中心部凹槽1-2分别设置在呈圆柱体的所述联结件的直径方向上(未示出)。所述两个中心部凹槽的凹槽底部均呈平面状或弧形状。

尽管在图4中示出了联结件1在其轴向长度的中心部位置上进行了弯折，但是本领域技术人员可以理解的是，所述联结件1可以在其轴向长度上的其它位置上进行弯折和/或扭曲。本领域技术人员还可以理解的是，弯折角度可以根据造型需要而灵活设置。

图5示出根据本公开实施例的拼接结构件3的具有横向定位连接部的联结件1的经过弯折的立体图，其中在所述联结件1的两个端部中的至少一个端部的最外侧和所述联结件凹槽1-1之间设置有横向定位连接部1-4。

所述横向定位连接部1-4包括平面连接部1-5和倾斜连接部1-6。

所述平面连接部1-5从所述联结件1的两个端部的最外侧朝向所述联结件凹槽1-1延伸且呈平面形状。

所述倾斜连接部1-6从所述平面连接部1-5在朝向所述联结件凹槽1-1的方向上倾斜延伸至所述联结件1的外圆周表面，从而在所述平面连接部1-5和所述联结件1的外圆周表面之间形成联结件台阶部。

尽管在图5中示出了联结件1在其轴向长度的中心部位置上进行了弯折，但是本领域技术人员可以理解的是，所述联结件1可以在其轴向长度上的其它位置上进行弯折和/或扭曲。本领域技术人员还可以理解的是，弯折角度可以根据造型需要而灵活设置。

如图1至图5所示，所述联结件1的两个端部的最外侧呈锥状，其中在图1至图4中基本上呈圆锥状，在图5中基本上呈半圆锥状。

图14至图22示出根据本公开实施例的包括多个联结件分支的联结件1的不同结构，其中所述联结件1包括多个联结件分支1-7。

所述多个联结件分支1-7的每一个联结件分支呈细长形状的圆柱体。

所述多个联结件分支1-7的每一个联结件分支的端部能够分别插入多个造型部件2中的相应一个的拼接孔中，从而将所述多个造型部件2拼接在一起。

所述多个联结件分支1-7能够相对于彼此通过塑性变形而改变它们之间的相对位置，进而使得所述多个联结件分支1-7相对于彼此的角度能够被改变。

所述多个联结件分支1-7中的每一个联结件分支的自身能够弯折。

所述多个联结件分支1-7处于同一平面中或者处于不同平面中。

在图14至图22中，在所述每一个联结件分支1-7的端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽1-1。

尽管在图14至图22中没有示出，但是本领域技术人员可以理解的是，在所述多个联结件分支1-7中的至少一个联结件分支的端部的最外侧和所述联结件凹槽之间设置有横向定位连接部1-4。

所述横向定位连接部1-4包括平面连接部1-5和倾斜连接部1-6。

所述平面连接部1-5从所述至少一个联结件分支1-7的端部的最外侧朝向所述联结件凹槽1-1延伸且呈平面形状。

所述倾斜连接部1-6从所述平面连接部1-5在朝向所述联结件凹槽1-1的方向上倾斜延伸至相应的联结件分支1-7的外圆周表面，从而在所述平面连接部1-5和相应的所述联结件分支1-7的外圆周表面之间形成联结件台阶部。

在图14至图22中，所述每一个联结件分支1-7的端部的最外侧呈锥状。

在所述每一个联结件分支1-7上设置有围绕所述每一个联结件分支1-7的联结件护套1-3。所述联结件护套1-3由胶棉材料制成。

基于以上的结构，下面以两个造型部件2和一个联结件1为例来说明它们之间的连接方式。本领域技术人员可以理解的是，这种连接方式可以扩展到以多个联结件1连接多个造型部件2。

如图12所示，当如图4所示的所述联结件1从所述中空通道开口2-7-1插入并且穿过所述卡接套筒本体通孔2-9-1插入到所述中空通道2-7中时，所述弹性卡接凸片2-10能够卡接配合在呈环形的所述联结件凹槽1-1中，从而防止所述造型部件2相对于所述联结件1的线性运动。在这一构造中，所述造型部件2能够相对于所述联结件1转动。所述联结件护套1-3的端部能够抵靠着所述造型部件壳体2-1的外表面。

如图13所示，当如图5所示的所述联结件1的横向定位连接部1-4的平面连接部1-5穿过所述卡接套筒本体通孔2-9-1插入到所述中空通道2-7中时，所述弹性卡接凸片2-10能够卡接配合在呈环形的所述联结件凹槽1-1中，从而防止所述造型部件2相对于所述联结件1的线性运动，同时所述平面连接部1-5能够配合在所述第一平面部分2-7-3上，从而防止所述造型部件2相对于所述联结件1的转动，所述横向定位连接部1-4的倾斜连接部1-6邻接所述中空通道台阶部2-7-4。所述联结件护套1-3的端部能够抵靠着所述造型部件壳体2-1的外表面。

图28和图29示出利用根据本公开实施例的造型部件2和联结件1所实现的作为蚂蚁造型的拼接结构件3的装配图和分解图。

在图28和图29中，示出三个造型部件2和多个联结件1，其中三个造型部件2分别代表蚂蚁造型的头部、躯干和尾部。多个联结件1中的两个联结件2用于将蚂蚁造型的头部、躯干和尾部连接在一起，多个联结件1中的其它联结件1分别代表蚂蚁造型的脚和触须。在图28和图29中可以看出，所述多个联结件1具有不同的长度、不同的弯折角度和不同的弯折位置，从而拼装模拟出非常逼真的蚂蚁造型。在蚂蚁造型拼接完成之后，还可以通过改变联结件1的弯折角度和弯折位置实现各种所需的变化。

图30和图31示出利用根据本公开实施例的造型部件2和联结件1所实现的作为小狗造型的拼接结构件3的装配图和分解图。

在图30和图31中，示出多个造型部件2和多个联结件1，其中多个造型部件2分别代表小狗造型的嘴部、头部、耳朵、颈部、躯干、足部和尾部。多个联结件1用于将小狗造型的嘴部、头部、耳朵、颈部、躯干、足部和尾部连接在一起。在图30和图31中可以看出，所述多个联结件1中的一部分是如图16所示的联结件1，所述多个联结件1中的一个联结件1用于代表小狗造型的尾部的一部分，所述多个造型部件2中一部分是如图24所示的造型部件2，从而拼装模拟出非常逼真的小狗造型。在小狗造型拼接完成之后，还可以通过改变联结件1的弯折角度和弯折位置实现各种所需的变化。

图32和图33示出利用根据本公开实施例的造型部件2和联结件1所实现的作为花朵造型的拼接结构件3的装配图和分解图。

在图32和图33中，示出多个造型部件2和多个联结件1，其中多个造型部件2分别代表花朵造型的花蕊和花托。多个联结件1用于将花朵造型的花蕊和花托连接在一起。在图32和图33中可以看出，所述多个联结件1具有不同的长度、不同的弯折角度和不同的弯折位置，所述多个造型部件2中一部分是如图23和图24所示的造型部件2，从而拼装模拟出非常逼真的花朵造型。在花朵造型拼接完成之后，还可以通过改变联结件1的弯折角度和弯折位置实现各种所需的变化。

图34和图35示出利用根据本公开实施例的造型部件2和联结件1所实现的作为宝塔造型的拼接结构件3的装配图和分解图。

在图34和图35中，示出多个造型部件2和多个联结件1，其中多个造型部件2分别代表宝塔造型的塔尖、塔顶和塔身。多个联结件1用于将宝塔造型的塔尖、塔顶和塔身连接在一起。在图34和图35中可以看出，所述多个联结件1中的一部分是如图2、图17和图18所示的联结件1，所述多个造型部件2中一部分是如图23和图24所示的造型部件2，从而拼装模拟出非常逼真的宝塔造型。在宝塔造型拼接完成之后，还可以通过改变联结件1的弯折角度和弯折位置实现各种所需的变化。

图36至图42示出利用根据本公开实施例的造型部件2和联结件1所实现的拼接结构件3的其它不同的整体造型。通过参照图28至图35的拼装过程，本领域技术人员易于利用造型部件2和联结件1拼装出如图36至图42所示的拼接结构件3的整体造型。

前述公开内容提供了说明和描述，但并不旨在穷举或将实施方式限制为所公开的精确形式。可以根据以上公开内容进行修改和变化，或者可以从实施方式的实践中获得修改和变化。

即使在权利要求中叙述和/或在说明书中公开了特征的特定组合，但这些组合并不旨在限制各种实施方式的公开。实际上，许多这些特征可以以权利要求中未具体叙述和/或说明书中未具体公开的方式组合。尽管下面列出的每个从属权利要求可能仅直接依赖于一个权利要求，但各种实施方式的公开包括与权利要求集中的每个其他权利要求相结合的每个从属权利要求。

Claims (25)

1.一种拼接结构件，其中，

所述拼接结构件包括至少两个造型部件和至少一个联结件；

在所述造型部件上设置有拼接孔；

所述至少一个联结件通过插入配合在所述拼接孔中，从而将所述造型部件拼接在一起；

所述联结件能够塑性变形；

利用所述联结件的塑性变形，连接在所述联结件上的至少两个造型部件之间的相对位置是能够变化的。

2.根据权利要求1所述的拼接结构件，其中

所述联结件由金属材料或非金属材料制成，从而使得所述联结件能够实现塑性变形。

3.根据权利要求2所述的拼接结构件，其中

所述联结件呈细长形状的圆柱体，所述联结件的两个端部能够分别插入所述造型部件的拼接孔中，从而将两个所述造型部件拼接在一起；

通过弯折和/或扭曲所述联结件以实现所述塑性变形。

4.根据权利要求3所述的拼接结构件，其中

在所述联结件的两个端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽。

5.根据权利要求4所述的拼接结构件，其中

在所述联结件的两个端部中的至少一个端部的最外侧和所述联结件凹槽之间设置有横向定位连接部；

所述横向定位连接部包括平面连接部和倾斜连接部；

所述平面连接部从所述联结件的两个端部的最外侧朝向所述联结件凹槽延伸且呈平面形状；

所述倾斜连接部从所述平面连接部在朝向所述联结件凹槽的方向上倾斜延伸至所述联结件的外圆周表面，从而在所述平面连接部和所述外圆周表面之间形成联结件台阶部。

6.根据权利要求4或5所述的拼接结构件，其中

所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有至少一个中心部凹槽，从而有助于所述联结件的弯折；

所述中心部凹槽的凹槽底部呈平面状。

7.根据权利要求4或5所述的拼接结构件，其中

所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有两个中心部凹槽，所述两个中心部凹槽分别设置在呈圆柱体的所述联结件的直径方向上；

所述中心部凹槽的凹槽底部呈平面状。

8.根据权利要求4或5所述的拼接结构件，其中

所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有呈环形的中心部凹槽；

所述呈环形的中心部凹槽的凹槽底部呈弧形。

9.根据权利要求4或5所述的拼接结构件，其中

所述联结件的两个端部的最外侧呈锥状。

10.根据权利要求4或5所述的拼接结构件，其中

所述联结件在其轴向长度的中心部上设置有围绕所述联结件的联结件护套；

所述联结件护套由胶棉材料制成。

11.根据权利要求2所述的拼接结构件，其中

所述联结件包括多个联结件分支；

所述多个联结件分支的每一个联结件分支呈细长形状的圆柱体；

所述多个联结件分支的每一个联结件分支的端部能够分别插入多个造型部件中的相应一个的拼接孔中，从而将所述多个造型部件拼接在一起。

12.根据权利要求11所述的拼接结构件，其中

所述多个联结件分支能够相对于彼此通过塑性变形而改变它们之间的相对位置，进而使得所述多个联结件分支相对于彼此的角度能够被改变；

所述多个联结件分支中的每一个联结件分支的自身能够弯折。

13.根据权利要求12所述的拼接结构件，其中

所述多个联结件分支处于同一平面中或者处于不同平面中。

14.根据权利要求13所述的拼接结构件，其中

在所述每一个联结件分支的端部上沿着其圆柱体的外圆周表面设置有呈环形的联结件凹槽。

15.根据权利要求14所述的拼接结构件，其中

在所述多个联结件分支中的至少一个联结件分支的端部的最外侧和所述联结件凹槽之间设置有横向定位连接部；

所述横向定位连接部包括平面连接部和倾斜连接部；

所述平面连接部从所述至少一个联结件分支的端部的最外侧朝向所述联结件凹槽延伸且呈平面形状；

所述倾斜连接部从所述平面连接部在朝向所述联结件凹槽的方向上倾斜延伸至相应的联结件分支的外圆周表面，从而在所述平面连接部和相应的所述联结件分支的外圆周表面之间形成联结件台阶部。

16.根据权利要求14或15所述的拼接结构件，其中

所述每一个联结件分支的端部的最外侧呈锥状。

17.根据权利要求14或15所述的拼接结构件，其中

在所述每一个联结件分支上设置有围绕所述每一个联结件分支的联结件护套；

所述联结件护套由胶棉材料制成。

18.根据权利要求5或15所述的拼接结构件，其中

所述造型部件包括造型部件壳体；

在所述造型部件壳体上设置有作为拼接孔的至少一个壳体开口；

在所述造型部件壳体上围绕所述壳体开口设置有呈环形的壳体凹槽，所述壳体凹槽朝向所述造型部件壳体的内部凹陷。

19.根据权利要求18所述的拼接结构件，其中

所述造型部件还包括造型部件套筒；

所述造型部件套筒包括套筒本体和呈环形的套筒法兰；

沿着所述造型部件套筒的长度方向在所述套筒本体中设置有中空通道；

所述中空通道的其中一端由所述套筒本体封闭；

所述中空通道的另一端具有中空通道开口；

所述套筒法兰形成为围绕着所述中空通道开口并且形成为从所述中空通道开口径向向外延伸。

20.根据权利要求19所述的拼接结构件，其中

所述造型部件套筒的套筒本体通过所述壳体开口插入到所述造型部件壳体的内部；

所述套筒法兰固定地配合在所述壳体凹槽中，从而使得所述造型部件套筒无法相对于所述造型部件壳体移动。

21.根据权利要求20所述的拼接结构件，其中

所述中空通道包括第一中空部分和第二中空部分；

在所述第一中空部分的内表面上设置有第一平面部分；

所述第二中空部分具有呈圆柱形的内圆周表面；

在所述第一平面部分和所述第二中空部分的内圆周表面之间形成中空通道台阶部。

22.根据权利要求21所述的拼接结构件，其中

所述造型部件还包括弹性卡接套筒；

所述弹性卡接套筒包括卡接套筒本体和从所述卡接套筒本体的一端延伸的弹性卡接凸片；

所述卡接套筒本体具有卡接套筒本体通孔和卡接套筒本体狭缝；

所述卡接套筒本体狭缝沿着所述卡接套筒本体的整个轴向长度延伸；

所述卡接套筒本体的外圆周表面固定地配合在所述第二中空部分的内圆周表面上。

23.根据权利要求22所述的拼接结构件，其中

当所述联结件从所述中空通道开口插入并且穿过所述卡接套筒本体通孔插入到所述中空通道中时，所述弹性卡接凸片能够卡接配合在呈环形的所述联结件凹槽中，从而防止所述造型部件相对于所述联结件的线性运动；

当所述横向定位连接部的平面连接部穿过所述卡接套筒本体通孔插入到所述中空通道中时，所述平面连接部能够配合在所述第一平面部分上，从而防止所述造型部件相对于所述联结件的转动，所述横向定位连接部的倾斜连接部邻接所述中空通道台阶部。

24.根据权利要求1所述的拼接结构件，其中

所述联结件能够由金属材料或非金属材料制成；

所述造型部件能够由金属材料或非金属材料制成。

25.根据权利要求24所述的拼接结构件，其中

所述金属材料是铜、铝、铁、不锈钢和合金材料的其中之一；

所述非金属材料是橡胶、硅胶和塑料的其中之一。

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