CN115725815A - 一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，涉及电弧炉炼钢技术领域。该电弧炉熔池预制泡沫渣，包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石55～60％、碳粉10～15％、氧化铁皮10～15％和石灰10～15％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石45～50％、碳粉15％～20％、氧化铁皮0～5％和石灰30～35％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。通过配置发泡型泡沫渣和提高保持型泡沫渣两种泡沫渣，解决或缓解不利于泡沫渣形成的因素，创造了有利于泡沫渣形成的条件，使泡沫渣的发泡高度和保持时间变得更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电弧炉炼钢技术领域，具体为一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺。
背景技术
电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法，采用电弧炉炼钢时需要使用泡沫渣。
电弧炉炼钢工艺要求全程泡沫渣操作，但在实际操作的整个过程中泡沫渣质量不理想。在冶炼过程中有三种情况：第一种情况是装料时有充足配碳量的情况。这种情况下又分两种，一是出钢前钢水过氧化。二是出钢前没有过氧化。第二种情况是装料时有配碳量，但配碳量相比吹氧量要小的情况。第三种情况是装料时没有配碳量的情况。以上三种冶炼在前期后期炉内渣成分变化大，尤其是(FeO)，另外又受炉内温度的影响，造成泡沫渣前期中期和后期不同，发泡高度和保持时间不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，解决了冶炼在前期后期炉内渣成分变化大，尤其是(FeO)，另外又受炉内温度的影响，造成泡沫渣前期中期和后期不同，发泡高度和保持时间不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电弧炉熔池预制泡沫渣，包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；
所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石55～60％、碳粉10～15％、氧化铁皮10～15％和石灰10～15％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；
所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石45～50％、碳粉15％～20％、氧化铁皮0～5％和石灰30～35％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。
优选的，所述轻烧白云石的粒度为≤10mm、碳粉的粒度为≤5mm、氧化铁皮的粒度为≤10mm、石灰的粒度为≤10mm。
一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，包括以下具体步骤：
方案一、当炉体内部有留钢留渣时：
S1、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S2、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S3、在前期加工时，首先将二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S4、加工到中后期时，炉渣成分有变化时，再次打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第二次进入炉体内；
S5、重复S4，进行第三次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止；
方案二、当炉体内部没有留钢留渣时：
S11、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S12、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S13、在前期加工时，首先将一号高位料仓打开，使发泡型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S14、加工进入到中期或接近中期时，炉渣成分有变化时，打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第一次进入炉体内；
S15、重复S14，进行第二次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止
优选的，所述方案一与方案二中的炉体均为电弧炼钢专用的炉体，并炉体在炼钢的过程中全程保持供氧。
优选的，所述方案一与方案二中的炼钢温度为：1530～1620℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺。具备以下有益效果：
本发明，通过配置发泡型泡沫渣和提高保持型泡沫渣两种泡沫渣，解决或缓解不利于泡沫渣形成的因素，创造了有利于泡沫渣形成的条件，使泡沫渣的发泡高度和保持时间变得更加稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种电弧炉熔池预制泡沫渣，包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石55％、碳粉10％、氧化铁皮10％和石灰10％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石45％、碳粉15％、氧化铁皮1％和石灰30％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。
其中轻烧白云石的主要成分为氧化钙与氧化镁，轻烧白云石具有强黏着力、凝固力强的特点，能够保持泡沫的弹性，有利于保持泡沫的高度与稳定；碳粉中含有大量的碳元素，主要钢材料中碳的含量；氧化铁皮有很强的化渣和调温作用；石灰主要用于调节碱度。
轻烧白云石的粒度为10mm、碳粉的粒度为5mm、氧化铁皮的粒度为10mm、石灰的粒度为10mm。
一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，包括以下具体步骤：
方案一、当炉体内部有留钢留渣时：
S1、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
其中，一号高位料仓内与二号高位料仓的结构均相同，并且预制泡沫渣重量可显示也是可以控制的，便于根据需求添加合适的预制泡沫渣；
S2、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S3、在前期加工时，首先将二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S4、加工到中后期时，炉渣成分有变化时，再次打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第二次进入炉体内；
S5、重复S4，进行第三次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止；
方案二、当炉体内部没有留钢留渣时：
S11、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S12、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S13、在前期加工时，首先将一号高位料仓打开，使发泡型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S14、加工进入到中期或接近中期时，炉渣成分有变化时，打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第一次进入炉体内；
S15、重复S14，进行第二次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止
方案一与方案二中的炉体均为电弧炼钢专用的炉体，并炉体在炼钢的过程中全程保持供氧，并且供氧的方式采用充氧枪添加的。
方案一与方案二中的炼钢温度为：1530℃；
其中，氧气的含量与电弧炼钢的温度根据炉体的大小以及所要炼钢时的吨数决定的。
实施例二：
本发明实施例提供一种电弧炉熔池预制泡沫渣，包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石58％、碳粉13％、氧化铁皮12％和石灰14％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石47％、碳粉17％、氧化铁皮3％和石灰33％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。
轻烧白云石的粒度为10mm、碳粉的粒度为5mm、氧化铁皮的粒度为10mm、石灰的粒度为10mm。
一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，包括以下具体步骤：
方案一、当炉体内部有留钢留渣时：
S1、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S2、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S3、在前期加工时，首先将二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S4、加工到中后期时，炉渣成分有变化时，再次打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第二次进入炉体内；
S5、重复S4，进行第三次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止；
方案二、当炉体内部没有留钢留渣时：
S11、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S12、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S13、在前期加工时，首先将一号高位料仓打开，使发泡型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S14、加工进入到中期或接近中期时，炉渣成分有变化时，打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第一次进入炉体内；
S15、重复S14，进行第二次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止
方案一与方案二中的炉体均为电弧炼钢专用的炉体，并炉体在炼钢的过程中全程保持供氧。
方案一与方案二中的炼钢温度为：1580℃。
实施例三：
本发明实施例提供一种电弧炉熔池预制泡沫渣，包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石60％、碳粉15％、氧化铁皮15％和石灰15％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；
轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石50％、碳粉20％、氧化铁皮5％和石灰35％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。
轻烧白云石的粒度为10mm、碳粉的粒度为5mm、氧化铁皮的粒度为10mm、石灰的粒度为10mm。
一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，包括以下具体步骤：
方案一、当炉体内部有留钢留渣时：
S1、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S2、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S3、在前期加工时，首先将二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S4、加工到中后期时，炉渣成分有变化时，再次打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第二次进入炉体内；
S5、重复S4，进行第三次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止；
方案二、当炉体内部没有留钢留渣时：
S11、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S12、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S13、在前期加工时，首先将一号高位料仓打开，使发泡型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S14、加工进入到中期或接近中期时，炉渣成分有变化时，打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第一次进入炉体内；
S15、重复S14，进行第二次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止
方案一与方案二中的炉体均为电弧炼钢专用的炉体，并炉体在炼钢的过程中全程保持供氧。
方案一与方案二中的炼钢温度为：1620℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电弧炉熔池预制泡沫渣，其特征在于：包括轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰；
所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石55～60％、碳粉10～15％、氧化铁皮10～15％和石灰10～15％，这种百分比组成为发泡型泡沫渣；
所述轻烧白云石、碳粉、氧化铁皮和石灰质量百分比分别为：轻烧白云石45～50％、碳粉15％～20％、氧化铁皮0～5％和石灰30～35％，这种百分比组成为提高保持型泡沫渣。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉熔池预制泡沫渣，其特征在于：所述轻烧白云石的粒度为≤10mm、碳粉的粒度为≤5mm、氧化铁皮的粒度为≤10mm、石灰的粒度为≤10mm。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
方案一、当炉体内部有留钢留渣时：
S1、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S2、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S3、在前期加工时，首先将二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S4、加工到中后期时，炉渣成分有变化时，再次打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第二次进入炉体内；
S5、重复S4，进行第三次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止；
方案二、当炉体内部没有留钢留渣时：
S11、首先将发泡型泡沫渣放入炉体上方的一号高位料仓内，将提高保持型泡沫渣放入炉体上方的二号高位料仓内；
S12、然后将废钢材料加入炉体的内部，并且给炉体通电；
S13、在前期加工时，首先将一号高位料仓打开，使发泡型泡沫渣进入炉体内，之后加入石灰；
S14、加工进入到中期或接近中期时，炉渣成分有变化时，打开二号高位料仓打开，使提高保持型泡沫渣第一次进入炉体内；
S15、重复S14，进行第二次添加提高保持型泡沫渣，直到出钢为止。
4.根据权利要求3所述的一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，其特征在于：所述方案一与方案二中的炉体均为电弧炼钢专用的炉体，并炉体在炼钢的过程中全程保持供氧。
5.根据权利要求3所述的一种电弧炉熔池预制泡沫渣的制备工艺，其特征在于：所述方案一与方案二中的炼钢温度为：1530～1620℃。
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