CN115721219A - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种表面清洁设备，包括具有适于移动通过待清洁表面的基部的壳体、流体输送系统以及回收系统。本申请公开了多种电机冷却布置。该表面清洁设备可以配置为清洁多个表面，包括硬地板表面和软地板表面。

Description

表面清洁设备

相关申请的引证

本申请要求2021年8月25日提交的美国临时专利申请第63/236,794号的权益，其通过引证以其全文并入本文中。

技术领域

本申请涉及一种表面清洁设备。

背景技术

用于清洁地板和其它表面的表面清洁设备通常包括至少一个电机，例如，用于抽吸源的真空电机和/或用于搅动器的电机。空气可以被抽吸经过设备的内部，以冷却这些电机。

发明内容

本文提供了一种表面清洁设备。在某些实施例中，该表面清洁设备是可用于清洁硬地板表面(例如，瓷砖和硬木)和软地板表面(例如，地毯)的多表面湿式/干式真空清洁器。

根据本公开的一个方面，表面清洁设备包括壳体、抽吸源、真空电机冷却路径、刷式电机、刷辊以及刷式电机冷却路径，壳体包括具有污垢入口和清洁空气出口的回收路径，抽吸源包括与污垢入口流体连通的真空电机，真空电机冷却路径包括与壳体外部的环境空气流体连通的第一冷却空气入口以及冷却空气出口，刷辊可操作地耦接到刷式电机并由刷式电机驱动，刷式电机冷却路径包括与壳体外部的环境空气流体连通的第二冷却空气入口，其中，刷式电机冷却路径在冷却空气出口的上游与真空电机冷却路径合并，使得来自刷式电机和真空电机的加热的冷却空气在真空电机冷却路径内合并，并且通过冷却空气出口一起排出，以及其中，刷式电机冷却路径与回收路径分离。

根据本公开的另一方面，表面清洁设备包括壳体、抽吸源、第一电机冷却路径、第二电机以及第二电机冷却路径，壳体具有回收路径，回收路径具有污垢入口和清洁空气出口，抽吸源包括与污垢入口流体连通的第一电机，第一电机冷却路径包括与壳体外部的环境空气流体连通的第一冷却空气入口以及冷却空气出口，第二电机冷却路径包括与壳体外部的环境空气流体连通的第二冷却空气入口，其中，第二电机冷却路径在冷却空气出口的上游与第一电机冷却路径合并，使得来自第一电机和第二电机的加热的冷却空气在第一电机冷却路径内合并，并且通过冷却空气出口一起排出，以及其中，第二电机冷却路径与回收路径分离。

在根据附图和和所附权利要求来看时，通过以下具体实施例的描述，本公开的这些和其它特征及优点将变得显而易见。

在详细解释本发明的实施例之前，应该理解的是本发明并不局限于以下描述中所述的以及附图中所示的操作细节或构造的细节和部件的布置。本发明可以实现在各个其它实施例中，以及以本文中未明确公开的替代方式来实践或实施。而且，应该理解的是本文所用的措辞和术语用于描述的目的，并且不应当视为限制。使用“包含”和“包括”及其变体旨在包含其后所列的项目和其等效物以及附加项目和其等效物。此外，枚举可用在各个实施例的描述中。除非另有明确陈述外，使用枚举不应当被理解为将本发明限制到任何特定的部件顺序或部件数量。使用枚举也不应当被理解为从本发明的范围中排除可能与枚举的步骤或部件组合的或组合到枚举的步骤或部件的任何附加步骤或部件。如同“X、Y和Z中的至少一个”的对权利要求元素的任何提及旨在包括独立的X、Y或Z中的任何一个，以及X、Y和Z的任何组合，例如，X、Y、Z；X、Y；X、Z；和Y、Z。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的具有基部的表面清洁设备的透视图；

图2是沿图1的线II-II截取的表面清洁设备的截面图；

图3是图1的基部的透视图，基部的部分被隐藏以示出基部的内部细节；

图4是基部的透视图，示出了从基部壳体上拆除了喷嘴盖；

图5是图1的表面清洁设备的透视图，示出了用于工作空气、刷式电机冷却空气和真空电机冷却空气的流动路径；

图6是沿着图1的线II-II截取的放大截面图，示出了设备的工作空气路径和电机冷却空气路径的部分；

图7是基部的透视图，示出了刷式电机冷却空气路径的替代实施例；

图8是沿着图7的线VIII-VIII截取的基部的截面图；

图9是表面清洁设备的透视图，示出了用于刷式电机冷却空气和真空电机冷却空气的流动路径的替代实施例；以及

图10是沿着图9的线X-X截取的放大截面图，示出了设备的电机冷却空气路径的部分。

具体实施方式

本申请一般涉及用于清洁地板表面(例如，地毯、区域地垫、木材、瓷砖等)的表面清洁设备，以及用于将电机冷却空气递送通过该设备的布置。

图1和图2示出了根据本公开的一个方面的表面清洁设备10。如下文更加详细地讨论，该表面清洁设备10设置有改进的电机冷却路线。

设备10的功能系统可以设置为任何期望的配置，例如具有基部和用于引导基部通过待清洁表面的直立式主体的直立式装置、具有通过真空软管连接到带轮基部的清洁工具的罐式装置、适于由使用者手持以清洁相对较小区域的便携式装置、或商业装置。上述清洁器中的任何清洁器均可以适于包括柔性真空软管，其可以形成喷嘴与抽吸源之间的工作空气导管的一部分。

如本文中所示，设备10可以是具有壳体的直立式多表面湿式/干式真空清洁器，其包括直立式手柄组件或主体12以及安装到直立式主体12或与直立式主体12耦接并且适于移动通过待清洁表面的清洁头或基部14。如本文中所使用的，术语“多表面湿式/干式真空清洁器”包括可用于清洁诸如瓷砖和硬木的硬地板表面以及诸如地毯和区域地垫的软地板表面的真空清洁器。

出于附图相关描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内部”、“外部”及其派生词应涉及本公开在图1中从设备10后面的使用者的视角定向，其限定了设备10的后部。然而，应当理解的是本公开可以假设各个替代方向，除非明确地相反地指出。

直立式主体12可以包括手柄16和框架18。框架18可以包括至少支撑供应箱20和回收箱22的主支撑段，并且可以进一步支撑主体12的附加部件。表面清洁设备10可以包括流体输送或供应路径以及回收路径，该流体输送或供应路径包括供应箱20且至少部分地由供应箱20限定，用于储存清洁流体，并将清洁流体输送到待清洁表面，回收路径包括回收箱22且至少部分地由回收箱22限定，用于从待清洁表面上移除用过的清洁流体和碎屑，并储存用过的清洁流体和碎屑，直至被使用者清空。

手柄16可以包括把手24和安装到把手24的触发器26，触发器26经由与箱20的电子或机械耦接来控制来自包括供应箱20的流体输送系统的流体的分配。可以设置用于流体输送系统的其它致动器(例如，拇指开关)，代替触发器26。

设备10可以包括至少一个用户界面(UI)，使用者通过用户界面可以与设备10交互，和/或从设备10接收反馈信息。如下文更加详细地描述，UI可以与电气部件电气耦接，包括但不限于电气连接到表面清洁设备10的流体输送和回收系统的各个部件的电路。

在所示的实施例中，设备10包括把手24上的具有多个输入控件30、32的UI。一个控件30是控制到设备10的一个或多个电气部件的电力供应的电源按钮，而另一控件32是使设备10在不同的清洁模式之间循环的清洁模式按钮。清洁模式的一些示例包括硬地板清洁模式和区域地垫或地毯清洁模式。在一个示例中，在每个清洁模式下，泵44、真空电机58和刷式电机72被激活，在硬地板模式下，真空电机在较低的功率水平运行，以及泵以较低的流速运行。在区域地垫清洁模式下，这些流速增加。其它清洁模式也是可能的。其它输入控件(例如，但不限于按钮、触发器、切换键、按键、开关等)，以及用于UI的其它位置也是可能的。

设备10可以包括自清洁模式输入控件34，其启动自清洁工作模式，在该模式下，运行无人值守、自动自清洁循环。在一个示例中，在自清洁循环期间，设备10对接到托盘上，并且泵44、真空电机58和/或刷式电机72运行以冲洗回收系统的回收路径的部分并清洁刷辊50或其它搅动器。如所示，输入控件34可以包括按钮、触发器、切换键、按键、开关等或其任何组合，并且可以位于电源按钮30和/或清洁模式按钮32的附近，或可以远离按钮30、32。例如，自清洁模式输入控件34可以位于直立式主体12上，或更具体地，位于手柄16或框架18上。

设备10可以包括与设备的各个功能系统(包括但不限于流体输送和回收系统)可操作地耦接以用于控制设备操作的控制器36。设备10的使用者可以经由UI和/或按钮30、32和34与控制器36交互。控制器36可以被进一步配置为执行用于自清洁工作模式的自清洁循环。控制器36可以具有用于执行自清洁循环的软件。在图2中所示的实施例中，控制器36设置在把手24内部，但是其它位置也是可能的。

活动接头组件38可以形成在框架18的下端，并且将基部14可移动地安装到直立式主体12。在本文所示的实施例中，直立式主体12可以相对于基部14围绕至少一个轴线上下枢转。接头组件38可替代地包括万向接头，使得直立式主体12可以相对于基部14围绕至少两个轴线枢转。布线和/或导管可选地在基部14和直立式主体12之间供应电力、空气和/或液体(或其它流体)，或者反之亦然，并且可以延伸穿过接头组件38。直立式主体12可以经由接头组件38枢转到直立或储存位置(图1和图2示出了其示例)以及斜倚或使用位置(图5示出了其示例)，在斜倚或使用位置中，直立式主体12相对于基部14向后枢转，以与待清洁表面形成锐角。在该位置处，使用者可以通过握住把手24来部分地支撑设备。

设备10可以由电源供电，例如，插入家用电源插座的电源线40。在又一实施例中，设备10可以由电池(优选地，可充电电池)供电以用于无绳操作。

设备10的流体输送系统被配置为从供应箱20向待清洁表面输送清洁流体，并且可以包括流体输送或供应路径。供应箱20包括用于容纳清洁流体的供应室。清洁流体可以包括任何合适的清洁液体中的一种或多种，包括但不限于水、组合物、浓缩洗涤剂、稀释的洗涤剂等及其混合物。例如，液体可以包括水和浓缩洗涤剂的混合物。可替代地，供应箱20可以包括多个供应室，例如一个容纳水的室，和另一容纳清洁剂的室。作为又一替代方案，设备10可以包括多个供应箱。应指出的是，虽然本文中所述的设备10被配置为输送清洁液体，但是本公开的各方面可以适用于输送蒸汽的地板清洁器。因此，除另有说明外，术语“清洁流体”可以包含液体和蒸汽。

流体输送系统可以包括用于控制清洁流体从供应箱20到分配器42(图4)的流量的流量控制系统，该分配器42被配置为分配或分发流体。在一个配置中，流量控制系统可以包括为系统加压的泵44。泵44可以位于直立式主体12内或基部14内，并且例如经由导管(未示出)，与供应箱20流体连通。在另一配置中，可以去除泵44，且流量控制系统可以包括重力供给系统，该重力供给系统具有与供应箱20的出口流体耦接的阀，由此，当打开阀时，清洁流体将在重力下流向分配器42。

流体输送系统可以包括控制从供应箱20的出口到泵44的流体流量的供应阀46。对于可拆卸供应箱20，当供应箱20位于设备10以向流体输送路径释放流体时，供应阀46可以被配置为自动打开。

触发器26可以与流量控制系统可操作地耦接，使得按压触发器26将会向分配器42输送清洁流体。例如，输送系统可以包括在泵44和分配器42之间延伸的流体路径中的阀(未示出)，并且触发器26可以选择性地打开阀，以允许流体流出分配器42。

可选地，可以提供加热器(未示出)用于在向待清洁表面输送清洁流体之前加热清洁流体。在一个示例中，内嵌式(in-line)加热器可以位于供应箱20和泵44的下游。还可以使用其它类型的加热器。在又一个示例中，清洁流体可以使用来自电机冷却路径的排气来加热。

回收系统被配置为从待清洁表面去除液体和碎屑，以及将液体和碎屑储存在地板清洁器10上用于稍后处置，并且可以包括至少具有污垢入口和清洁空气出口的回收路径。路径可以通过(除了其它元件外)限定污垢入口的抽吸嘴54、与抽吸嘴54流体连通的用于产生工作空气流的抽吸源56、回收箱22以及限定清洁空气出口的至少一个排气口52来形成。抽吸嘴54与箱22之间的回收路径的至少一部分可以通过从基部14延伸穿过接头组件38到上单元12的导管48来形成。刷辊50设置在抽吸嘴54处的回收路径中。用于回收路径的其它布置也是可能的。

回收箱22是工作空气处理组件，以及从工作空气流中去除液体和碎屑并收集液体和碎屑用于稍后处置。应理解的是可以使用用于从工作空气流中去除和收集碎屑和/或液体的其它类型的工作空气处理组件，例如，回旋分离器、离心分离器、散装分离器、过滤袋或水浴分离器。工作空气处理组件的类型可以取决于地板清洁器的类型、设备进行干式清洁、湿式清洁还是两者等。

抽吸嘴54可以设置在基部14上，并且适于随着基部14移动通过表面而靠近待清洁表面，以及例如通过导管48与回收箱22流体连通。刷辊50可以设在抽吸嘴54中，并且因此在回收路径中，刷辊50搅动待清洁表面，使得碎屑更易于被吸取到抽吸嘴54中。抽吸嘴54被定位以经由刷辊50从地板表面间接地回收液体和碎屑。在其它实施例中，刷辊50可以在回收路径的外部，例如，以拖洗地板表面，抽吸嘴54被定位以从地板表面直接回收液体和碎屑。

虽然本文中示出了单个水平旋转刷辊50，但是在一些实施例中，可以在设备10上设置双水平旋转刷辊或一个或多个竖直旋转刷辊。

提供了与回收箱22流体连通的抽吸源56，抽吸源可以是包括真空电机58和真空风机60的电机/风机组件。抽吸源56可以被定位在框架18内，例如在回收箱22的上方，并且流体地位于回收箱22的上游。回收系统还可以设有位于抽吸源56的上游或下游的一个或多个附加过滤器。例如，在示出的实施例中，前置电机过滤器62设置在位于回收箱22的下游和抽吸源56的上游的回收路径中。后置电机过滤器(未示出)可以设置在位于抽吸源56的下游和清洁空气出口52的上游的回收路径中。

参见图3和图4，基部14可以包括基部壳体64，支撑流体输送系统和流体回收系统的部件中的至少一些，并且抽吸嘴54可以包括与基部壳体64耦接的喷嘴盖66。可选地，基部壳体64包括一个或多个轮子68，用于使设备10在待清洁表面上移动。

刷辊50位于刷辊室70中，刷辊室70可以通过基部壳体64和喷嘴盖66形成，和/或基部14的另一部分与喷嘴盖66形成。刷辊50能可操作地耦接到驱动组件74并由驱动组件74驱动，驱动组件74包括基部14中的刷式电机72。刷辊50与刷式电机72之间的耦接可以包括一个或多个皮带、齿轮、轴、滑轮或其组合。在图3中，基部14的一部分可以移除，使得电机72和驱动组件74可见。可替代地，真空电机58(图2)可以提供真空抽吸和刷辊旋转。

如图4中所示，喷嘴盖66可以从基部壳体64上拆除，以接近刷辊50，刷辊50可以从刷辊室70上拆除，以用于清洁、干燥和/或更换。在其它实施例中，刷辊50和室70可以配置为使得无需预先拆除喷嘴盖，例如通过使刷辊50可通过基部14的侧面或从基部14的下侧拆除。

用于输送系统的分配器42可以包括基部14上的一个或多个喷头，并且可以被定位以向刷辊50输送清洁流体，从而向地板表面间接地提供清洁流体，或可以被定位以直接地向地板表面输送清洁流体。在所示的实施例中，喷头42设置在喷嘴盖66的内部或面向刷子的一侧。可以经由喷嘴盖66的通道向喷头42供料，当喷嘴盖66安装在基部壳体64上时，通道终止于与基部壳体64上的喷射连接器78耦接的连接器端口76中。喷射连接器78又经由泵44(图2)或设备10的其它流量控制系统被供应清洁流体。喷头42可选地被定向以向内喷射流体到刷辊50上。

流体分配器的其它实施例也是可能的，例如具有多个出口的喷射歧管或被配置为在表面清洁设备10的前面从基部14向外喷射清洁流体的喷射嘴。

刷辊50可以是适合用在硬表面和软表面上，以及用于湿式或干式清洁的混合刷辊。在一个实施例中，刷辊50包括支撑至少一个搅动元件80、82的刷条(未示出)。在一个实施例中，搅动元件可以包括设置在刷条上的多个刷毛80和超细纤维材料82，超细纤维材料82设在刷毛80之间。刷毛80可以是成簇的或单一的刷毛条，并且由尼龙或任何其它合适的合成或天然纤维构成。超细纤维材料82可以由聚酯、聚酰胺或包括聚丙烯或在本领域中是已知构成超细纤维的任何其它合适材料的材料结合物构成。

可以提供电机冷却空气以冷却真空电机58和/或刷式电机72。电机冷却空气路径向电机58、72供应冷却空气，并从电机58、72中去除加热的冷却空气(本文中也称为“加热空气”)。图5示出了用于工作空气、刷式电机冷却空气和真空电机冷却空气通过设备10的流动路径的一个实施例。如虚线W所示，工作空气一般通过抽吸嘴54流入，并通过排气口52排出。刷式电机冷却空气可以通过基部14上的冷却空气入口84(见图3)流入，穿过刷式电机72，并通过直立式主体12上的至少一个冷却空气出口86流出，如虚线B所示。真空电机冷却空气可以通过直立式主体12上的冷却空气入口88流入，穿过真空电机58，并通过直立式主体12上的至少一个冷却空气出口86流出，如虚线V所示。冷却空气入口和出口84、86、88与设备10外部的环境空气流体连通。

如将在下文中更加详细地描述，刷式电机冷却流动路径B可以在直立式主体12中与真空电机冷却流动路径V合并，使得流动路径V、B共享公共冷却空气出口86。在一些实施例中，冷却空气出口86可以由直立式主体12上的排气口形成，例如，由框架18上侧的排气口形成。

用于真空电机冷却流动路径V的冷却空气入口88可以由至少一个泄漏区域形成，该泄漏区域被有意地形成在形成设备10的外壳的部件之间的直立式主体12中的、冷却空气可以到达真空电机的位置。多个泄漏区域可以被有意地形成在直立式主体12中，并且可以不显眼或被隐藏，使得从主体12的外部来看，它们对于使用者而言是不明显的。在图5中，一个此类泄漏区域用附图编号88指示，但是应该理解的是，多个泄漏区域形成用于示出的实施例的冷却空气入口88。在设备10的其它实施例中，冷却空气入口88可以由直立式主体12上的一个或多个排气口形成，从设备10的外部来看，排气口对于使用者而言是明显的。

工作空气流动路径W(本文也称为回收路径)和刷式电机冷却流动路径B的部分可以延伸穿过接头组件38。如前所述，工作空气流动路径W可以延伸穿过导管48(图2和图3)。如下文进一步详细地描述，刷式电机冷却流动路径B可以包括将加热空气从刷式电机72携带至抽吸源56的导管90(其一部分在图3中示出)。导管90可以包括将会随着接头组件38被铰接而弯曲的柔性软管或管路。导管90可以由一段或多段软管、管路、导管或管道构成。在其它实施例中，导管48、90中的任何一个都可以在接头38旁边和外部延伸，而不是穿过接头组件。

参照图6，示出了通过抽吸源56的工作空气流动路径W和电机冷却空气路径V、B的部分。抽吸源56设置在外壳92内，外壳92包括包围真空电机58的电机壳体94和包围风机60的风机壳体96。一般而言，工作空气流动路径W延伸穿过风机壳体96，并且电机冷却空气路径V、B延伸穿过电机壳体94。密封件98可以设置在壳体94、96之间以将工作空气流动路径W与电机冷却空气路径V、B隔离开来。从而，密封件98可以限定外壳92的电机侧和外壳92的风机侧。

风机壳体96包括至少一个风机进气口100，用于将工作空气抽吸到风机室中，该风机室是由其中设有风机60的风机壳体96所限定的。风机进气口100可以与回收箱22的空气出口流体连通，并且可以接收已经由前置电机过滤器62过滤的工作空气。风机壳体96还包括至少一个风机出口(未示出)，空气被风机60通过该风机出口从室中驱离。风机出口(未示出)与排气口52流体连通以从设备10中排出工作空气。

电机壳体94可以包围冷却风机106。冷却风机106与真空电机58可操作地耦接，并通过真空电机冷却空气路径V以及通过刷式电机冷却空气路径B抽吸冷却空气。

电机壳体94包括至少一个电机进气口108，用于允许用于真空电机58的冷却空气被冷却风机106抽吸到壳体94中。电机进气口108与冷却空气入口88流体连通，例如，与用于所示的实施例的直立式主体12中的多个泄漏区域流体连通。

刷式电机冷却流动路径B可以在直立式主体12中与真空电机冷却流动路径V合并，并共享公共冷却空气出口86以及公共冷却风机106。可以由一段或多段软管、管路、导管或管道构成的导管90可以在密封件98的电机侧与外壳92流体连通。导管90的出口端110可以，例如，与电机壳体94流体耦接，以将来自冷却刷式电机72的加热空气转移到外壳92的电机侧中。通过该连接，刷式电机冷却流动路径B可以在外壳92内与真空电机冷却空气路径V连接。

冷却风机106经由基部14上的冷却空气入口84(见图3)通过刷式电机冷却空气路径B以及通过真空电机冷却空气路径V抽吸冷却空气。电机冷却空气从入口84流经刷式电机72。来自电机72的热量传递给电机冷却空气。刷式电机72可以包括包围刷式电机72的电机壳体，电机冷却空气通过壳体以冷却电机72。来自刷式电机72的加热空气通过导管90并进入外壳92内，以与真空电机冷却流动路径V中的冷却空气合并。

在电机壳体94中，电机冷却空气流经真空电机58。冷却空气包括通过冷却空气入口88抽吸进来的冷却、环境空气以及已经流经刷式电机72的加热空气的混合物。来自真空电机58的热量传递给电机冷却空气。电机壳体94还包括至少一个电机排气开口112，加热的冷却空气通过电机排气开口112排出。排气开口112，例如经由至少一个排气管道114，与公共空气出口86流体连通，以从设备10中排出加热的电机冷却空气。

图7和图8示出了刷式电机冷却空气路径B的另一实施例。在该实施例中，刷式电机冷却空气路径B与真空电机冷却流动路径V和工作空气流动路径W分离。刷式电机冷却空气路径B包括基部壳体64上的排气口116，而不是包括将加热空气从刷式电机72携带至真空电机58的导管。排气口116可以设置在基部壳体64的顶侧、后侧和/或底侧。因此，刷式电机冷却空气路径B限制在基部14上。图7和图8中示出了多个排气口116，但是应该理解的是，基部壳体64上的排气口的数量和位置可以改变。真空电机冷却流动路径V和工作空气流动路径W可以按前述布线(见图5-6)。

包围刷式电机72的电机壳体117位于基部14内，并且可以由基部壳体64形成或与基部壳体64分离。电机壳体117可以包围冷却风机118。冷却风机118与刷式电机72可操作地耦接，并通过刷式电机冷却空气路径B抽吸冷却空气。

图9和图10示出了真空电机冷却空气路径V和刷式电机冷却空气路径B的另一实施例。工作空气流动路径W可以按照前述路线(见图5和图6)。在该实施例中，真空电机冷却空气路径V一般沿着与第一实施例相反的方向流动，并且具有由直立式主体12上的排气口形成的冷却空气入口119(例如由框架18上侧上的排气口形成)，并且具有冷却空气出口120。与第一实施例一样，刷式电机冷却空气可以通过冷却空气入口84流入，在直立式主体12中与真空电机冷却流动路径V合并，并共享公共冷却空气出口120。在一些实施例中，冷却空气出口120可以由直立式主体12上的超过一个排气口(例如，由框架18的对侧上的排气口)形成。

电机壳体94包括至少一个电机进气口122，用于允许用于真空电机58的冷却空气被冷却风机106抽吸到壳体94中。电机进气口122，例如经由冷却空气入口管道124，与冷却空气入口119流体连通。

刷式电机冷却流动路径B可以在直立式主体12中与真空电机冷却流动路径V合并，并共享公共冷却空气出口120和公共冷却风机106。在该实施例中，在电机进气口122的上游，导管90的出口端110与冷却空气入口管道124流体耦接。通过该连接，刷式电机冷却流动路径B可以在外壳92内与真空电机冷却空气路径V连接。

电机冷却空气从进气口122流经真空电机58。冷却空气包括通过冷却空气入口119抽吸进来的冷却、环境空气以及已经流经刷式电机72的加热空气的混合物。来自真空电机58的热量传递给电机冷却空气。电机壳体94还包括至少一个电机排气开口126，加热的冷却空气通过该电机排气开口126排出。排气开口124与公共冷却空气出口120流体连通，以从设备10中排出加热的电机冷却空气。

在尚未描述的范围内，本发明的各个实施例的不同特征和结构可以根据需要彼此结合使用，或可以单独使用。本文示出一个表面清洁设备具有所有这些特征并不意味着所有这些特征都必须组合使用，而是为了描述的简洁而如此。此外，虽然本文所示的表面清洁设备10具有直立式配置，但是表面清洁设备可以被配置成罐式或便携式单元。例如，在罐式布置中，诸如抽吸嘴和刷辊的脚部件可以设置在与罐式单元耦接的清洁头上。另外，表面清洁设备可以附加地具有蒸汽输送能力。因此，不同实施例的各个特征可以根据需要以各种真空清洁器配置进行结合和匹配以形成新的实施例，而无论是否明确地描述了新的实施例。

以上描述涉及本公开的一般和具体的实施例。然而，可以做出各种改变或变更，而不脱离所附权利要求所限定的本公开的精神和更广泛的方面，其应当按照专利法的原则(包括等同原则)来解释。就这一点而论，本公开被呈现用于例示说明的目的，并且不应当被解释为本公开的所有实施例的详尽描述或将权利要求的范围限制到所示的或结合这些实施例所描述的特定元素。以单数形式对元素的任何提及，例如使用冠词“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”或“所述的(said)”，不应当理解为将该元素限制为单数。

同样，还应该理解的是所附权利要求并不局限于详细描述中所描述的明确和具体的化合物、组合物或方法，其可以在落入所附权利要求的范围内的具体实施例之间变化。相对于用于描述各个实施例的具体特征或方面的依赖于本文的任何马库什组，可以从相应的马库什组中的每个成员(独立于所有其它马库什成员)获得不同、特别和/或非预期的结果。可以单独地和/或组合地依赖于马库什组的任何成员，且其为所附权利要求的范围内的特定实施例提供了充分的支持。

Claims (18)

1.一种表面清洁设备，包括：

壳体，包括回收路径，所述回收路径具有污垢入口和清洁空气出口；

抽吸源，包括与所述污垢入口流体连通的真空电机；

真空电机冷却路径，包括与所述壳体外部的环境空气流体连通的第一冷却空气入口，以及冷却空气出口；

刷式电机；

刷辊，与所述刷式电机能操作性地耦接并由所述刷式电机驱动；以及

刷式电机冷却路径，包括与所述壳体外部的环境空气流体连通的第二冷却空气入口；

其中，所述刷式电机冷却路径在所述冷却空气出口的上游与所述真空电机冷却路径合并，使得来自所述刷式电机和所述真空电机的加热的冷却空气在所述真空电机冷却路径内合并，并且通过所述冷却空气出口一起排出；并且

其中，所述刷式电机冷却路径与所述回收路径分离。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，包括密封件，将所述回收路径与所述刷式电机冷却路径分离。

3.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述抽吸源设置在外壳内，所述外壳包括包围所述真空电机的电机壳体和包围风机的风机壳体，其中，所述密封件设置在所述电机壳体和所述风机壳体之间。

4.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述密封件限定所述外壳的电机侧和所述外壳的风机侧，并且其中，所述刷式电机冷却路径在所述外壳的所述电机侧与所述真空电机冷却路径合并。

5.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述抽吸源包括冷却风机，所述冷却风机与所述真空电机能操作性地耦接并且配置为通过所述真空电机冷却路径以及通过所述刷式电机冷却空气路径抽吸冷却空气，其中，所述冷却风机被包围在所述电机壳体内。

6.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述抽吸源包括：

真空风机，与所述真空电机能操作地耦接并且配置为通过所述回收路径抽吸工作空气；以及

冷却风机，与所述真空电机能操作地耦接并且配置为通过所述真空电机冷却路径以及通过所述刷式电机冷却路径抽吸冷却空气。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述刷式电机冷却路径包括导管，所述导管配置为将加热空气从所述刷式电机携带至所述抽吸源，其中，所述导管流体地耦接到包围所述真空电机的电机壳体。

8.根据权利要求7所述的表面清洁设备，其中，所述壳体包括清洁基部以及直立式主体，所述直立式主体通过接头组件与所述清洁基部耦接并配置为围绕至少一个轴线枢转，其中，所述导管延伸穿过所述接头组件。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述壳体包括直立式主体和与所述直立式主体耦接并适于移动通过待清洁表面的清洁基部。

10.根据权利要求9所述的表面清洁设备，其中，所述第二冷却空气入口设置在所述清洁基部上，并且所述冷却空气出口设置在所述直立式主体上。

11.根据权利要求10所述的表面清洁设备，其中，所述第一冷却空气入口设置在所述直立式主体上。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述表面清洁设备是配置为清洁硬地板表面和软地板表面的多表面湿式/干式真空清洁器。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的表面清洁设备，包括以下装置中的至少一个：

回收箱，所述回收箱限定所述回收路径的一部分，其中，所述回收箱能拆卸地安装在所述壳体上；

抽吸嘴，所述抽吸嘴限定所述污垢入口，其中，所述刷辊设置在所述抽吸嘴处的所述回收路径中；以及

流体输送系统，所述流体输送系统包括流体输送路径、供应箱以及经由所述流体输送路径与所述供应箱流体连通的流体分配器，其中，所述流体分配器配置为向所述刷辊和待清洁表面中的至少一个分配清洁流体。

14.一种表面清洁设备，包括：

壳体，包括回收路径，具有污垢入口和清洁空气出口；

抽吸源，包括与所述污垢入口流体连通的第一电机；

第一电机冷却路径，包括与所述壳体外部的环境空气流体连通的第一冷却空气入口，以及冷却空气出口；

第二电机；以及

第二电机冷却路径，包括与所述壳体外部的环境空气流体连通的第二冷却空气入口；

其中，所述第二电机冷却路径在所述冷却空气出口的上游与所述第一电机冷却路径合并，使得来自所述第一电机和所述第二电机的加热的冷却空气在所述第一电机冷却路径内合并，并且通过所述冷却空气出口一起排出；并且

其中，所述第二电机冷却路径与所述回收路径分离。

15.根据权利要求14所述的表面清洁设备，包括密封件，将所述回收路径与所述第二电机冷却路径分离。

16.根据权利要求15所述的表面清洁设备，其中：

所述抽吸源设置在外壳内，所述外壳包括包围所述第一电机的电机壳体和包围风机的风机壳体；

所述密封件设置在所述电机壳体与所述风机壳体之间，以限定所述外壳的电机侧和所述壳体的风机侧；以及

所述第二电机冷却路径在所述外壳的所述电机侧与所述第一电机冷却路径合并。

17.根据权利要求14所述的表面清洁设备，其中，所述抽吸源包括：

第一风机，与所述第一电机能操作地耦接并配置为通过所述回收路径抽吸工作空气；以及

第二风机，与所述第一电机能操作地耦接并配置为通过所述第一电机冷却路径和所述第二电机冷却路径抽吸冷却空气。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述第二电机冷却路径包括导管，所述导管配置为将加热空气从所述第二电机携带至所述抽吸源，其中，所述导管流体地耦接到包围所述第一电机的电机壳体。

Images