CN115708459A - 一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置。该瞬时灭菌装置包括流道和螺杆，所述螺杆穿设于所述流道中；所述螺杆外周上设有螺旋片和挤压件，所述螺旋片为分段设置，所述挤压件设在相邻所述螺旋片之间，且靠近所述流道的出口；所述挤压件处流通面积小于所述螺旋片处流通面积。本发明在带有螺旋片的螺杆上增设挤压件，挤压件设在分段的螺旋片之间，对流道中的物料进行挤压，不会发生堵塞、喷爆等现象，同时还给予物料通过时的较大的摩擦阻力生热，保证产生所需的高温高压。

Description

一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置及应用

技术领域

本发明属于挤出装置技术领域，具体涉及一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置及应用，尤其适用于食用菌栽培基料连续高温瞬时灭菌。

背景技术

现有螺杆挤出机主要用于物料加工，物料在螺杆挤出机中经历剪切、混匀、高温高压作用，最后通过出料口排出。螺杆挤出机的主要部件包括依次设置的进料斗、喂料螺杆、挤压螺杆和挤压模头；

现有产品的挤压模头是固定模头，如图1和2所示，安装在螺套的顶端由螺丝固定，一为直径约3~5cm的圆形铁块上设计如圆形、菱形、椭圆形的出口，出口尺寸约5mm。现有产品挤压加工的物料主要是高淀粉、高蛋白的动植物原料或者树脂塑料等化工原料，主要利用外加热和压缩比变化协同产生的高温高压，结合套筒内径（≥65mm）与挤压模头出口尺寸（约5mm）的巨大变化实现物料的挤压。食用菌栽培基料如木屑、玉米芯、棉籽壳等具有高纤维、非匀态、流动性差等特点，在我们的实验中食用菌栽培基料在现有产品中极易卡堵，挤压模头出口尺寸变大时也是间歇剧烈喷爆，可见挤压模头完成不适应食用菌栽培物料。

现有产品的挤压螺杆由螺距为48mm、36mm、24mm、20mm的传统螺旋组合而成，螺距的变化产生了物料的压缩比，仅仅通过压缩比的变化无法形成在短时间内（≤120s）灭菌所需的高温高压，不能实现灭菌效果。同时这样的螺旋对高纤维物料的剪切、匀质作用有限，不能完成食用菌栽培基质这种大颗粒物料的均质细化，物料大小不均匀，对食用菌栽培基质灭菌效果较差。

当物料水分含量＞25%时，现有产品的螺杆与套筒之间相对间隙较大，高湿、高纤维大颗粒物料在挤压过程中相对紧实度较低，一旦形成高压蒸汽容易向低压处串流，难以创造高温高压的灭菌环境。

现有产品的挤压螺杆在紧邻进料口的是48mm螺距的螺旋，在面对高水分的食用菌栽培基料时返水返料，不能顺利进料。

发明内容

因此，本发明提供一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，适用于食用菌栽培基料连续挤压灭菌，能够解决现有技术中食用菌栽培基料在现有产品中极易卡堵，挤压模头出口尺寸变大时也是间歇剧烈喷爆，可见挤压模头完成不适应食用菌栽培物料的问题。

为了解决上述问题，本发明提供食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其包括螺杆挤出组件和挤出装置，所述螺杆挤出组件，包括：

流道和螺杆，所述螺杆穿设于所述流道中；

所述螺杆外周上设有螺旋片和挤压件，所述螺旋片为分段设置，所述挤压件设在相邻所述螺旋片之间，且靠近所述流道的出口；所述挤压件处流通面积小于所述螺旋片处流通面积。通过在带有螺旋片的螺杆上增设挤压件的设计，挤压件设在分段的螺旋片之间，对流道中的物料进行挤压，不会发生堵塞、喷爆等现象，同时还给予物料通过时的一定阻力，保证产生所需的高温高压。

可选地，所述螺杆外周上还设有匀质组件，对所述流道中流动物料进行剪切破碎和匀质化；所述匀质组件设在所述挤压件的上游。

可选地，所述匀质组件包括剪切螺旋片和匀质环，所述剪切螺旋片和所述匀质环沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。

可选地，所述匀质组件还包括搅拌块，所述搅拌块设在所述剪切螺旋片和所述匀质环之间。

可选地，所述螺杆外周上还设有保压防返组件，对所述流道中物料的压力进行维持以及防止其返流；所述保压防返组件设在所述挤压件的上游；在所述螺杆上设有匀质组件时，所述匀质组件设在所述保压防返组件中。

可选地，所述保压防返组件包括逆止环和增压环，所述逆止环和所述增压环沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。

可选地，所述螺杆上还设有剪切件，所述剪切件包括剪切螺旋片，对所述流道中物料进行剪切式破碎。

可选地，沿物料的流向，所述螺杆上依次设置逆止环、剪切螺旋片、螺旋片、搅拌块、剪切螺旋片、螺旋片、匀质环、剪切螺旋片、增压环、螺旋片和挤压件。

可选地，所述挤压件下游还设有套设于所述螺杆上的螺旋片。

根据本发明的另一方面，提供了一种挤出装置，包括如上所述的螺杆挤出组件。

选择螺杆为双螺杆结构，沿物料的流向，所述流道入口至所述逆止环之间的温度为65℃、所述逆止环和所述匀质环之间的温度为110℃、所述匀质环至所述流道的出口之间的温度为135℃。

本发明首先将常规的挤压模头替换为内置挤压模块（挤压件）在实现食用菌栽培基料顺利通过螺杆挤压，不会发生堵塞、喷爆等现象的同时，给予物料通过时一定的阻力，保证产生挤压所需的高温高压。

进一步，采用剪切匀质组件代替螺旋装置能够实现对食用菌栽培基料的大块物料如木屑、玉米芯等适度本发明中的剪切破碎的功能，强化了基质物料挤压输送过程中的剪切破碎、水料混合、细化匀质、摩擦挤压、滚流碰撞等作用，从而实现物料的均匀快速升温维温和挤出物料的匀态，实现无模头情况下的食用菌栽培基料快速挤压自发热。

更进一步，本发明的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置中的保压防返组件通过逆止环的锥截面设计，即物料进入点开口大，物料出去点开口小，类似于喇叭口好进不好出，而且进口端有源源不断的螺杆快速旋转送来的物料，物料从大口进去以后，需要从小口出来，从而形成一定的压力，达到保压防返水的效果。由此实现防止进料端的返水返料现象，可显著提升螺杆挤出机的原料水分适应性，解决一般螺杆挤出机只适用于低水分（水分含量≤25%）物料加工的技术难题，可挤压加工高水分物料（水分含量≥40%），特别是高水分食用菌栽培基料。同时保压防返水装置提升两环间封控区的压力温度，最终形成一个独立的高温高压区且具有阻止高水分返流的作用，更利于灭菌效果的实现，可用于食用菌栽培基料瞬时灭菌设备。

附图说明

图1为传统螺杆挤出机的结构示意图；

图2为传统螺杆挤出机的结构示意图；

图3为本发明实施例的螺杆挤出机的结构示意图；

图4为本发明实施例的螺杆挤出组件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、主电机；2、喂料电机；3、进料斗；4、喂料螺杆；5、挤压螺杆；9、挤压模头；10、套筒；11、出料口；12、内置模块；13、逆止环；14、增压环；18、剪切螺旋片；19、搅拌块；20、匀质环；21、螺旋片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合参见图3至图4所示，根据本发明的实施例，食用菌栽培基料瞬时灭菌装置包括螺杆挤出组件，其包括：

流道和螺杆，所述螺杆穿设于所述流道中；

所述螺杆外周上设有螺旋片21和挤压件，所述螺旋片21为分段设置，所述挤压件设在相邻所述螺旋片21之间，且靠近所述流道的出口；所述挤压件处流通面积小于所述螺旋片21处流通面积。

本发明在带有螺旋片21的螺杆上增设挤压件，挤压件设在分段的螺旋片21之间，对流道中的物料进行挤压，不会发生堵塞、喷爆等现象，同时还给予物料通过时的一定阻力，保证产生所需的高温高压。

由于挤压件是设置在螺杆的外周上，也是随着螺杆旋转而转动，基于挤压件处流通面积小，相对而言其旋转半径较大，物料在经过挤压件时会受阻，从而压力得以提升，不会出现物料在出口处呈现喷爆的现象。

此处所述流道，通常是指套筒10内设置螺杆，螺杆与套筒10之间的间隙，物料在此间隙流动，成为流道。

在一些实施例中，所述螺杆外周上还设有匀质组件，对所述流道中流动物料进行剪切破碎和匀质化；所述匀质组件设在所述挤压件的上游。

在螺杆上套设匀质组件，对物料进行剪切破碎再进一步匀质化，使得物料均匀性得到大大提升，在对食用菌栽培基料的处理中，能够实现对食用菌栽培基料的大块物料如木屑、玉米芯等适度本发明中的剪切破碎的功能，强化了基质物料挤压输送过程中的剪切破碎、水料混合、细化匀质、摩擦挤压、滚流碰撞等作用，从而实现物料的均匀快速升温维温和挤出物料的匀态，实现无模头情况下的食用菌栽培基料快速挤压自发热。

匀质组件优选结构，可包括剪切螺旋片18和匀质环20，所述剪切螺旋片18和所述匀质环20沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。

通过剪切螺旋片18，对物料进行剪切，使得流道中的物料进一步破碎细化，也方便后续的匀质程度得到提高，更优选地，匀质组件还包括搅拌块19，所述搅拌块19设在所述剪切螺旋片18和所述匀质环20之间。

对剪切后的物料进行搅拌，使得物料均匀性得到提高，提升匀质效果。

在一些实施例中，所述螺杆外周上还设有保压防返组件，对所述流道中物料的压力进行维持以及防止其返流；所述保压防返组件设在所述挤压件的上游；在所述螺杆上设有匀质组件时，所述匀质组件设在所述保压防返组件中。

保压防返组件能够防止进料端的返水返料现象，可显著提升螺杆挤出机的原料水分适应性，解决一般螺杆挤出机只适用于低水分（水分含量≤25%）物料加工的技术难题，可挤压加工高水分物料（水分含量≥40%）特别是高水分食用菌栽培基料。同时保压防返水装置提升两环间封控区的压力温度，最终形成一个独立的高温高压区且具有阻止高水分返流的作用，更利于灭菌效果的实现，为研制全新的食用菌栽培基料螺杆挤压灭菌设备奠定了基础。

具体的保压防返组件包括逆止环13和增压环14，所述逆止环13和所述增压环14沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。逆止环13是一个锥截面设计，即物料进入点开口大，物料出去点开口小，类似于喇叭口好进不好出，而且进口端有源源不断的螺杆快速旋转送来的物料，物料从大口进去以后，需要从小口出来，从而形成一定的压力，达到保压防返水的效果。

逆止环13套设于螺杆上，能防止物料逆向流动，再结合增压环14，使得逆止环13和增压环14之间的物料得到增压增热，有利于物料加热灭菌效果。逆止环13可设为一侧为斜面圆环，另一侧为垂直螺杆的直面结构，这样物料沿斜面流动至另一侧后，不容易返流；而增压环14可谓圆环体或阶梯状圆环，对物料流动进行阻碍，使得只能在物料受到挤压增加压力后便于从增压环14外周流过。

在一些实施例中，所述螺杆上还设有剪切件，所述剪切件包括剪切螺旋片18，对所述流道中物料进行剪切式破碎。

为便于物料在流道中局部受热不均匀，在螺杆上增设剪切件，具体可为剪切螺旋片18，对物料进行剪切破碎，使得物料分散均匀，挤出物料均匀性得到大大提高。

在一些实施例中，沿物料的流向，所述螺杆上依次设置逆止环13、剪切螺旋片18、螺旋片21、搅拌块19、剪切螺旋片18、螺旋片21、匀质环20、剪切螺旋片18、增压环14、螺旋片21和挤压件。

最佳的挤出方式，物料依次经过逆止环13，避免其返流，再在剪切螺旋片18的剪切下破碎，然后经传统螺旋片21推送，经过搅拌块19的作用使得物料进一步分散均匀，再次经过剪切螺旋片18的剪切破碎，在螺旋片21的推送进行匀质处理，再经过剪切螺旋片18和增压环14，使得物料快速升温。增压环14与挤压件之间保留一段传统螺旋片21，以增加原料前移的推动力，确保原料能顺利通过内置挤压模头9模块而避免卡堵。

在一些实施例中，所述挤压件下游还设有套设于所述螺杆上的螺旋片21。

挤压件后再安装一段传统的螺旋片21，可以确保原料灭菌后能匀速输出，以便于后续灭菌料的无螺旋管道输送。

根据本发明的另一方面，提供了一种挤出装置，包括如上所述的螺杆挤出组件。

在一些实施例中，所述螺杆为双螺杆结构，沿物料的流向，所述流道入口至所述逆止环13之间的温度为65℃、所述逆止环13和所述匀质环20之间的温度为110℃、所述匀质环20至所述流道的出口之间的温度为135℃。

采用本发明食用菌栽培基料瞬时灭菌装置的双螺杆的挤出装置，能够在挤出同时进行灭菌，无需额外增设加热装置，灭菌加工时三区预设温度分别为50-90℃、100-140℃、125-160℃；灭菌加工前可先对三处温度补偿系统进行预热，待三个温度都达到预设温度后即可进行灭菌加工；灭菌加工时螺杆转速为100-250rpm，原料喂料量以喂料口偶尔少量积料为最大喂料量至减半半饱和供料为宜。

本发明的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置的挤出装置用于食用菌栽培基料连续挤压灭菌，如图3和4所示，喂料机的出料口11与螺杆挤出机的进料口相连通；喂料机包括喂料电机2，进料斗3，喂料螺杆4，进料斗3设在喂料螺杆4上，喂料电机2的转轴与喂料螺杆4相连接；螺杆挤出机包括主电机1、挤压螺杆5，套筒10、与挤压螺杆5对应的分区温度补偿系统等。内置的挤压模块成对紧邻安装在挤压螺杆5上距离出料口1160～150mm处。靠近出料端的增压环14安装于距内置挤压件往进料端退移100-150mm位置，靠近进料端的一逆止环13安装于距螺杆起始端500-1100mm位置。食用菌栽培基质原料水分范围为10%—60%，配料混合润水时间≥10min即可适用于本发明的挤出装置。

设置对照实验，通过实验结果来进一步说明本发明的有益效果。配制50%水分含量的香菇栽培基料进入螺杆挤出机，进行挤压加工，观察加工顺利性、挤压出料稳定性、加热工作时长、灭菌率等效果。挤压灭菌工艺条件为：三区温度分别为Ⅰ区65℃、Ⅱ区110℃、Ⅲ区135℃，螺杆转速160rpm，原料喂料量以最大喂料量进行喂料。

挤压实验设置为：对照组1：使用传统螺杆并安装挤压模头9的传统双螺杆挤出机的，对栽培基料进行挤压；对照组2：使用单加内置挤压模头9模块的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；对照组3：使用单加剪切匀质组合代螺旋装置的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；对照组4：使用单加保压防返水装置的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；实验组：使用本发明食用菌栽培基料瞬时灭菌装置对栽培基料进行挤压。实验结果见表1。

表1 实验结果对比表

由表1可知，高水分香菇栽培基料在挤压杀菌时，使用传统螺杆挤出机或者本发明中的某一种特定装置时，存在或返水返料、或出料不顺喷爆严重等现象，无法顺利完成杀菌过程。而在使用本发明食用菌栽培基料瞬时灭菌装置的复合螺杆进行挤压时未见明显返水，顺利进料，是因为本发明的独特设计在不影响基料顺利通过的同时阻碍了产生的水蒸气返回近进料口区域，避免了返水情况的发生，保证了挤压的顺利进行，实现了高水分物料的挤压加工。同时独特设计的内置挤压模块、剪切匀质组合代螺旋装置、保压防返水装置形成的叠加效应成为一个独立的高温高压区域，促使栽培基料快速升温并维持高温，显著提升了栽培基料的自发热能力，在保障灭菌效果的同时实现了物料的均匀剪切，降低了能耗。

实施例2

本发明食用菌栽培基料瞬时灭菌装置的挤出装置特别引入内置挤压件12、剪切匀质组合代螺旋装置（包含剪切螺旋片18、搅拌块19和匀质环20）、保压防返水装置（含逆止环13和增压环14）替代部分传统螺旋片21，形成一套适用于食用菌栽培基料挤压加工的复合挤压螺杆。内置挤压件12，成对紧邻安装在挤压螺杆5上距离出料口11 80mm处。内置挤压件12后安装一段80mm长的螺旋，可以确保原料灭菌后能匀速输出，以便于后续灭菌料的无螺旋管道输送。保压防返水装置为两对圆盘状组件，形成一个高温高压灭菌区。保压防返水装置中的增压环14安装于距内置挤压模块12与进料端之间，且与内置挤压模块12之间的距离16为100mm，逆止环13安装于距螺杆起始端1000mm位置17。增压环14与内置挤压模块12之间保留一段长100mm的传统螺旋，以增加原料前移的推动力，确保原料能顺利通过内置挤压模头模块而避免卡堵。剪切匀质组合代螺旋装置包括剪切螺旋片18、搅拌块19、匀质环20，从进料端开始按照剪切螺旋片18、搅拌块19、匀质环20顺序分别间隔250mm距离成对组合安装在挤压Ⅱ区17两对内，匀质环20与增压环14的间距22为500mm。

配制50%水分含量的平菇栽培基料进入螺杆挤出机，进行挤压加工，观察加工顺利性、挤压出料稳定性、加热工作时长、灭菌率等效果。挤压灭菌工艺条件为：三区温度分别为Ⅰ区65℃、Ⅱ区110℃、Ⅲ区135℃，螺杆转速160rpm，原料喂料量以最大喂料量进行喂料。

挤压实验设置为：对照组1：使用传统螺杆并安装挤压模头的传统双螺杆挤出机的，对栽培基料进行挤压；对照组2：使用单加内置挤压模块的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；对照组3：使用单加剪切匀质组合代螺旋装置的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；对照组4：使用单加保压防返水装置的螺杆挤出机，对栽培基料进行挤压；实验组：使用本发明食用菌栽培基料瞬时灭菌装置对栽培基料进行挤压。实验结果见表2。

表2 实验结果对比表

	加工顺利性	出料稳定性	加热工作时长	灭菌率
					对照组1	挤压开始6min后开始大量返水返料，无法顺利进料	出料口出料不畅，喷爆现象严重	平均升温速度1.45℃/min，加热工作时长：Ⅰ区70%、Ⅱ区75%、Ⅲ区75%	61.20%
对照组2	挤压开始8min后开始大量返水返料，无法顺利进料	返水后进料口物料堵塞，出料口出料正常	平均升温速度1.56℃/min，加热工作时长：Ⅰ区55%、Ⅱ区59%、Ⅲ区55%	73.41%
					对照组3	挤压开始8min后开始大量返水返料，无法顺利进料	返水后进料口物料堵塞，出料口出料不畅，喷爆现象严重	平均升温速度1.73℃/min，加热工作时长：Ⅰ区55%、Ⅱ区40%、Ⅲ区50%	85.23%
对照组4	整个杀菌过程均未见明显返水，顺利进料	出料口出料不畅，喷爆现象严重	平均升温速度1.85℃/min，加热工作时长：Ⅰ区55%、Ⅱ区30%、Ⅲ区50%	90.23%
					实验组	整个杀菌过程均未见明显返水，顺利进料	进料口进料顺畅稳定，出料口出料顺畅稳定	平均升温速度2.23℃/min，加热工作时长：Ⅰ区50%、Ⅱ区20%、Ⅲ区25%	99.54%

由表2可知，高水分香菇栽培基料在挤压杀菌时，使用传统螺杆挤出机或者本发明的挤出装置部分结构时，存在或返水返料、或出料不顺喷爆严重等现象，无法顺利完成杀菌过程。而在使用本发明装置的复合螺杆进行挤压时未见明显返水，顺利进料，是因为本发明的独特设计在不影响基料顺利通过的同时阻碍了产生的水蒸气返回近进料口区域，避免了返水情况的发生，保证了挤压的顺利进行，实现了高水分物料的挤压加工。同时独特设计的内置挤压模块、剪切匀质组合代螺旋装置、保压防返水装置形成的叠加效应成为一个独立的高温高压区域，促使栽培基料快速升温并维持高温，显著提升了栽培基料的自发热能力，在保障灭菌效果的同时实现了物料的均匀剪切，降低了能耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其包括螺杆挤出组件，其特征在于，所述螺杆挤出组件包括：

流道和螺杆，所述螺杆穿设于所述流道中；

所述螺杆外周上设有螺旋片(21)和挤压件，所述螺旋片(21)为分段设置，所述挤压件设在相邻所述螺旋片(21)之间，且靠近所述流道的出口；所述挤压件处流通面积小于所述螺旋片(21)处流通面积。

2.根据权利要求1所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述螺杆外周上还设有匀质组件，对所述流道中流动物料进行剪切破碎和匀质化；所述匀质组件设在所述挤压件的上游。

3.根据权利要求2所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述匀质组件包括剪切螺旋片(18)和匀质环(20)，所述剪切螺旋片(18)和所述匀质环(20)沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。

4.根据权利要求3所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述匀质组件还包括搅拌块(19)，所述搅拌块(19)设在所述剪切螺旋片(18)和所述匀质环(20)之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述螺杆外周上还设有保压防返组件，对所述流道中物料的压力进行维持以及防止其返流；所述保压防返组件设在所述挤压件的上游；在所述螺杆上设有匀质组件时，所述匀质组件设在所述保压防返组件中。

6.根据权利要求5所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述保压防返组件包括逆止环(13)和增压环(14)，所述逆止环(13)和所述增压环(14)沿物料的流向依次设在所述螺杆外周上。

7.根据权利要求6所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述螺杆上还设有剪切件，所述剪切件包括剪切螺旋片(18)，对所述流道中物料进行剪切式破碎。

8.根据权利要求7所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，沿物料的流向，所述螺杆上依次设置逆止环(13)、剪切螺旋片(18)、螺旋片(21)、搅拌块(19)、剪切螺旋片(18)、螺旋片(21)、匀质环(20)、剪切螺旋片(18)、增压环(14)、螺旋片(21)和挤压件。

9.根据权利要求8所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述挤压件下游还设有套设于所述螺杆上的螺旋片(21)。

10.根据权利要求9所述的食用菌栽培基料瞬时灭菌装置，其特征在于，所述螺杆为双螺杆结构，沿物料的流向，所述流道入口至所述逆止环(13)之间的温度为65℃、所述逆止环(13)和所述匀质环(20)之间的温度为110℃、所述匀质环(20)至所述流道的出口之间的温度为135℃。

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