CN115698168A - 装饰性镶板和由所述镶板组成的装饰性地板覆盖物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镶板，特别是装饰性镶板、地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及一种由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的覆盖物，特别是由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的地板覆盖物。

Description

装饰性镶板和由所述镶板组成的装饰性地板覆盖物
技术领域
本发明涉及一种镶板，特别是装饰性镶板、地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及一种由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的覆盖物，特别是由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的地板覆盖物。
背景技术
邻苯二甲酸酯被广泛用作聚氯乙烯的增塑剂。用于制备增塑剂酯的醇通常通过如下方式获得：烯烃低聚，然后加氢甲酰化，或是通过烯烃的加氢甲酰基化，形成醛，然后是醛的二聚(通常通过醛醇缩合反应)。因此，酯的烷基的大小和结构根据用于生产醇的工艺和原料而变化。烷基的大小和结构有助于确定增塑剂的挥发性和凝胶化温度，因此根据使用增塑聚氯乙烯的应用来选择。不断需要改进增塑剂的性能，以提供具有改善的性能的聚氯乙烯组合物。还需要替代性增塑剂。此外，需要改善增塑剂的性能。
特别地，需要通过掺入没有迁移穿过聚合物基质的趋势的增塑剂，将增塑剂从它们掺入进去的主聚合物基质中的浸出降到最低。在这种情况下，当增塑剂具有环境友好特性且无毒时，是更有利的。
发明内容
本发明的目的是满足上述需求中的至少一个。
本发明的上述目的通过提供根据前序部分的镶板来实现，该镶板包括：
设置有上侧和下侧的芯；
作为可选特征，固定在芯的所述上侧上的装饰性顶部结构；
包括第一联接轮廓的第一镶板边缘和包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓互锁地接合，优选地在水平方向和竖直方向上都互锁地接合；
其中所述镶板、特别是所述芯包括材料层，所述材料层包含：
至少一种主聚合物；以及
至少一种增塑剂组合物，其包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量优选为增塑剂组合物的35％至65％(重量百分数)。
所述增塑剂组合物具有优于地板镶板中使用的经典增塑剂的优点，即，该组合物使用相对安全且毒性较小。因此，提出了这样一种增塑剂组合物：其非常适于结合到装饰性镶板中，特别是结合到装饰性镶板的芯(和/或另一层)中。同时，由于在材料层中包含增塑剂组合物，镶板固有地是可弹性变形的。
此外，已经发现，在所述镶板中，包含在增塑剂组合物中的组分不具有迁移穿过主聚合物基质的趋势。因此，通过加入如上所述的增塑剂组合物，避免了增塑剂组分从基质中的不利浸出。此外，在根据本发明的镶板中使用的增塑剂组合物是聚合物基增塑剂组合物，优选不含邻苯二甲酸酯，因此不同于传统增塑剂。因此，在根据本发明的镶板中使用的聚合物基增塑剂组合物也可以被认为是增韧剂组合物，或者更简单地说，是增韧剂。这种增塑剂组合物(或增韧剂)的存在为镶板的材料层并且因此为镶板本身提供了所需的柔性(弹性)，使得镶板不易破裂，因此也不易损坏。此外，这也有助于将镶板正确地安装到例如(稍微)不平坦的地板上，并且另外改善了镶板本身的声学特性(声音透射和声音反射)。根据本发明的镶板甚至可以提供足够的柔性来卷绕镶板，这可以有助于在安装之前存储和/或运输镶板。因此可以想象的是，镶板由作为卷料提供的条带(或片材)形成，以便通过从所述卷料展开而铺设。这种条带的长度通常在4m至30m之间。镶板例如可以是细长的，并且具有10cm至100cm的宽度和50cm至250cm的长度。镶板通常是多边形、特别是矩形镶板，但也可以应用其他形状，例如六边形或八边形。
在芯的至少一个材料层中使用的聚合物共混化合物主要用作完全非迁移的增塑剂，以用于柔性聚合物基镶板和/或用于其他聚合物的抗冲改性，其中弹性和声学(声音阻尼)特性都得到了改善。
如果PVB用作例如基于PVC的芯中的唯一增塑剂添加剂，则PVB和PVC之间的相容性通常较差，导致共混物的增塑效果和脆性有限。这里，不太成功的微观结构(在基于PVC的基质中嵌入了微观体积的PVB)也可能导致不期望的缺陷，例如抗撕裂强度降低、随着时间的推移发生部分劣化的风险以及不均匀冰冻断裂的风险。根据本发明，通过在固态非迁移增塑剂中加入PVB——通过将PVB与一种或多种合金化共聚物共混(混合)，避免了使用PVB作为增塑剂的上述缺点，特别是在PVC中。此外，PVB可以最大化，并且最终聚合物基质的性能能够得到增强。这里，改善的断裂伸长率、弯曲模量和拉伸模量的变化、改善的强度和保持的表面张力通常被认为是最重要的改善性能。这为镶板设计提供了新的设计可能性，特别是因为这种聚合物基增塑剂组合物是可扩展的，并且共混物的微观结构是可再现且同质的。
此外，在根据本发明的镶板的材料层中使用的增塑剂组合物通常也会改性回收的PVC或回收的PU，从而有可能扩展和调整rPVC(循环或回收的PVC)或rPU(循环或回收的PVC)的性能，以进行扩展的、有意义的再利用。实际上，可以通过液体或超临界CO2提取从PVC中提取不期望的增塑剂，从而提供了回收PVC而不出现以前使用的有问题的邻苯二甲酸酯增塑剂的可能性。因此，根据本发明，还可以通过将rPVC和/或rPU与施加在根据本发明的镶板的至少一个材料层中的受控大分子(聚合物基)增塑剂组合物组合，特别是通过将PVB的增塑剂组合物与至少一种合金化共聚物一起使用，来重复使用rPVC和/或rPU。可以想象并且甚至优选的是，原始PU和/或回收PU可以构成主聚合物。由于(r)PU已经具有一定的天然柔性，因此添加到所述PU中的增塑剂组合物的量可以保持有限。这里，例如主聚合物的重量百分数占聚合物共混组合物的91％至98％，而增塑剂组合物的重量百分数占聚合物共混组合物的2％至9％。
优选地，根据本发明的镶板包括：第一联接轮廓和第二联接轮廓是芯的材料层的一部分，优选是整体部分，其中芯的材料层包含主聚合物和增塑剂组合物的共混物。因此，联接轮廓本质上是可弹性变形的，这有利于在联接过程中以及在两个联接轮廓的最终状态下两个相应轮廓的可靠联接，因为优选的联接轮廓通常设计成使得至少在建立互锁联接的过程中需要相应轮廓的轻微变形。该变形状态可以在相邻镶板的联接轮廓的互锁状态下保持，具体取决于联接轮廓的设计。此外，在具有可变形特性的两个联接轮廓的最终状态下，特别是在互锁的轮廓保持在(轻微)变形状态的情况下，可以实现所述两个联接轮廓的(基本上防水的)密封效果，这是有利的，因为镶板用作应当不透水的覆盖层——特别是从镶板的可清洁性的角度来看。
根据本发明的镶板的进一步优选的选项在所附的从属权利要求中阐述，在这些权利要求中限定了以下附加特征，这些附加特征可以彼此组合，也可以不彼此组合：
增塑剂组合物包含除所述至少一种主聚合物以外的和/或不同于所述至少一种主聚合物的一种或多种混合共聚物，其含量优选为增塑剂组合物的65％至35％(重量百分数)；
聚乙烯醇缩丁醛组分是回收的聚乙烯醇缩丁醛、原始聚乙烯醇缩丁醛或它们的混合物；
所述混合共聚物选自下组：
乙烯-乙烯醇共聚物树脂；
乙烯共聚物基增容剂；
改性乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳三元共聚物组合物，其包含乙烯
-醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯、茂金属聚乙烯、离聚物、乙烯-丙烯橡胶以及聚丙烯；
用作极性聚合物的增容促进剂的功能性聚合物；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
以上共聚物的混合物；和/或
以上共聚物的一种或多种衍生物；
所述混合共聚物是乙烯-乙烯醇共聚物树脂，可选地与一种或多种其他混合共聚物组合；
增塑剂组合物包含40wt.％至60wt.％(重量百分数)的PVB和60wt.％至40wt.％的混合共聚物，或优选45wt.％至55wt.％的PVB和55wt.％至45wt.％的混合共聚物，或更优选50wt.％的PVB和50wt.％的混合共聚物；
芯包含25wt.％至90wt.％的主聚合物和10wt.％至75wt.％的增塑剂组合物，优选30wt.％至50wt.％的增塑剂组合物，并且最优选地，芯包含100份作为主聚合物的聚氯乙烯和20至200份的增塑剂组合物；
所述主聚合物选自下组：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、优选是膨胀聚苯乙烯的聚苯乙烯、或聚乙烯(PE)和/或它们的混合物；
主聚合物和/或增塑剂组合物是回收材料和/或生物基材料。
在替代实施例中，增塑剂组合物包含一种或多种也代表主聚合物的共聚物，其中增塑剂组合物(在本示例中是芯组合物)中一种或多种共聚物的含量优选是芯组合物的65％至35％(重量百分数)。
优选地，增塑剂组合物包含回收的、更优选是消耗后的PVB(rPVB)。rPVB主要来自汽车挡风玻璃或其他夹层玻璃应用(例如建筑和/或家具)的废夹层玻璃。PVB馏分被回收，并根据最高标准进行彻底清洁、分类和再加工。通常，球团由(回收的)PVB形成，其中PVB被小心地混合和挤出以形成球团。在根据本发明的镶板中使用rPVB将有助于镶板的“绿色”或环保特性，特别是因为否则将被扔到垃圾填埋场或焚烧的有问题的废料流被用于制造新镶板。因此，从流向焚烧场或垃圾填埋场的直接废料流挖掘的回收PVB具有明显的环境优势。如果主聚合物(如PVC或PU)也从废料流中回收，则“绿色”和环保特性会得到进一步改善。
优选地，在根据本发明的镶板中，主聚合物和增塑剂组合物的组分形成均匀混合的材料，优选地具有类似于金属的合金结构的微观结构。
这种混合物的均匀特性进一步有助于减少增塑剂从混合材料中的浸出。
为了获得主聚合物和增塑剂组分的均匀混合物，所有构成性组分的混合优选在升高的温度下进行，更优选在混合物整体处于完全熔融状态的温度下进行。
能够很好想象的是，增塑剂组合物还包含一种或多种选自下组的附加增塑剂：
具有含至少7个碳原子的烷基链主链的邻苯二甲酸酯，特别是DPHP(邻苯二甲酸二(2-丙基庚酯))、DIUP(邻苯二甲酸双十一酯)或DTDP(邻苯二甲酸双十三酯)；邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)；
对苯二甲酸酯，优选是DOTP(对苯二甲酸二辛酯)；
环己酸酯，优选是DC9CH(环己酸二酯)；
邻苯二甲酸酯；
柠檬酸酯，优选是乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三戊酯(ATPC)、乙酰柠檬酸三己酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三庚酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、乙酰柠檬酸三壬酯(ATNC)；
己二酸酯，优选是DOA(己二酸二辛酯)或双(己二酸2-乙基己酯)；
磷酸酯，优选是TPP(磷酸三苯酯)；
壬二酸酯，优选是DiDA(己二酸二异癸酯)或壬二酸二辛酯或壬二酸二-2-乙基己酯；
偏苯三酸酯，优选是TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己基)酯)、偏苯三酸三丁酯(TBTM)、偏苯三酸三异丁酯(TiBTM)、偏苯三酸三乙基己酯(TEHTM)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)；
二苯甲酸酯，优选是ODEDB(二苯甲酸氧二乙酯)或OXPDB(苯甲酸氧基二丙酯)；
1,2-苯二羧酸。
还能够很好想象的是，镶板的芯和/或另一层包含两种类型的附加增塑剂，特别是选自DOTP、DINP和DIDP的至少一种附加增塑剂。
优选地，芯包含100份聚氯乙烯和20至200份增塑剂组合物。增塑层、特别是芯优选包含至少一种增容剂，以改善至少一种主聚合物与至少一种增塑剂之间的相容性。
如上所述，镶板的至少一个材料层、更优选地是芯的至少一个材料层包含主聚合物。该主聚合物可以由单一聚合物形成，或者可以由多种(主)聚合物的混合物和/或共混物和/或复合物形成。该主聚合物可以基于可再生来源(也称为“生物基塑料”)和/或可以由生物降解聚合物和/或回收聚合物形成。合适的(通常是不可生物降解的)生物基塑料的示例是生物基聚乙烯(bio-PE)、生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(bio-PET)或聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。合适的(通常是可生物降解的)生物基塑料的示例是聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)和淀粉。优选地，主聚合物是聚烯烃和/或至少一种热塑性塑料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR，也称为PU)、聚苯乙烯(PS)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、全同立构聚丙烯、聚丁烯和/或共聚物，优选是乙烯丙烯共聚物。这些聚合物材料通常相对容易熔化并且容易加工，例如通过挤出实现。
优选的是，芯包含主聚合物基质和分散在所述基质中的弹性颗粒的合金，其中弹性颗粒通过共价键结合到聚合物基质。因此，芯材料不是机械实现的共混物，而是至少两种化合物的化学实现的合金，特别是彼此化学结合的聚合物基质材料和弹性材料的化学实现的合金。这种化学(共价(原子))键合通常在芯组合物的生产过程中实现。以这种方式形成嵌段共聚物，该嵌段共聚物是热稳定的，耐久的，并且还为芯提供了所需的柔性(弹性)和抗冲击性。此外，所实现的共混物在通常主要由弹性颗粒决定的功能特性与通常主要由基质材料决定的加工特性之间找到了平衡。基质材料也称为芯的硬相，而分散的弹性颗粒通常称为芯的软相。
弹性颗粒具有比基质材料大的弹性。通常，弹性颗粒包含至少一种弹性体。弹性体是一种相对柔性的聚合物。更具体地，弹性体通常是具有粘弹性(即粘性和弹性)的聚合物，并且与其他材料相比通常具有相对弱的分子间力、通常低的杨氏模量和高的失效应变。弹性体可以是交联聚合物。在交联聚合物中，分离的聚合物链被束缚(tie)(交联)在一起，通常形成单个大分子。这些化学交联可以是共价的普通交联，并将聚合物链化学键合成一个分子。然而，化学交联也可以并且优选由可逆交联形成，可逆交联使用聚合物链之间的非共价或二级相互作用将它们结合在一起。这些相互作用包括氢键和离子键。使用非共价相互作用形成交联的优点是，当材料被加热时，交联被破坏。这使得材料可以被加工，并且最重要的是，可以被回收，而当熔融材料再次冷却时，交联会重新形成。合适聚合物的示例是聚异戊二烯、天然橡胶、聚丁二烯、聚异丁烯和聚氨酯。优选地，弹性颗粒包含乙烯丙烯橡胶和/或乙烯辛烯橡胶和/或乙烯丙烯二烯三元共聚物(EPDM)。这些材料具有相对良好的弹性和加工性能。
优选地，常规用于制备熔体流动速率(MFR)为大约0.001g/10min至大约500g/10min(230℃，根据ASTM D 1238，负荷为2160g)的聚丙烯抗冲共混物的任何全同立构聚丙烯(i-PP)可以在根据本发明的镶板的芯组合物中使用，以形成聚合物基质。优选地，全同立构聚丙烯的MFR为大约0.01g/10min至大约200g/10min，更优选为大约20g/10min至大约200g/10min，更优选为大约80g/10min至大约200g/10min。如本说明书中所使用的，除非另有说明，否则术语“大约”意指所示值不必精确，而是它们可以比所示值大10％或小10％。通常，优选将固体全同立构聚丙烯(即，具有大于90％的热庚烷不溶物的聚丙烯)用于本发明的抗冲聚丙烯组合物。聚丙烯的特定密度并不重要。优选的全同立构聚丙烯通常是结晶的，其密度范围为大约0.90g/cc至大约0.94g/cc。此外，芯的复合材料(也称为合金)可以包括几种具有不同熔体流动速率的聚丙烯，以提供具有所需机械性能特征的聚丙烯抗冲共混物。如本文所用，术语“全同立构聚丙烯”意指包含均聚聚丙烯以及含有重量百分数高达8％的聚合乙烯或其他α-烯烃的丙烯乙烯共聚物。
乙烯-丙烯橡胶(EPR)可用于组成弹性颗粒的至少一部分。EPR适于混合并共价键合到例如聚丙烯组合物上，构成主聚合物基质材料。术语“弹性体”及其派生词将与术语“橡胶”及其相应派生词互换使用。
在本发明中特别有用的乙烯-丙烯橡胶(EPR)的示例包括饱和乙烯-丙烯二元共聚物橡胶(EPM)和乙烯-丙烯非共轭二烯三元共聚物橡胶(EPDM)，其具有上述特性并且包含重量百分数为大约1％至大约5％的二烯，例如5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯、1,4-己二烯、双环戊二烯(DCPD)等。如本专利说明书和所附权利要求书中所使用的，术语“乙烯-丙烯橡胶”(缩写为“EPR”)意在涵盖所有上述橡胶类型，即EPR、EPM或EPDM以及它们的混合物。
尽管在本发明中可以有利地使用上述任何EPR，但较低Tg(玻璃化转变温度)的EPR是优选的。这是因为较低Tg的EPR在i-PP和EPR的简单二元混合物中表现更好。例如，通过降低EPR的Tg，由重量百分数为80％的i-PP和重量百分数为20％的EPR组成的ICP的Izod和Gardner抗冲性能得到显著改善。随着i-PP和EPR的这种二元共混物的Tg从大约-37℃降低至大约-50℃，在-29℃下测得的Gardner冲击增加。同时，由热变形温度(HDT)和弯曲模量测量的刚度保持基本不变。因此，本发明最优选的EPR将具有对于给定EPR可实现的最低Tg。
聚合物的Tg可以通过本领域公知的方法方便地测量，例如通过差示扫描量热法(DSC)或动态机械热分析(DMTA)技术测量。如本文所使用的，Tg将被理解为是指使用基于tanδ峰的DMTA方法获得的Tg值，这在本领域是公知的。
EPR的Tg可以通过改变其乙烯含量来容易地控制。商业生产的EPR的最低Tg(大约为-50℃)出现在大约35％至大约70％重量百分数的乙烯这一范围内。在该范围以上，由于聚乙烯结晶度的发展，Tg增加。与此类似，当乙烯含量降低到该范围以下时，由于聚丙烯结晶度的发展，Tg也增加。本领域技术人员将理解，Tg和乙烯含量之间的关系是容易测量的，并且是连续、平滑的曲线函数。因此，不存在明确的这样的点——当乙烯含量变化时，Tg在该点上方或下方突然变化。此外，用于生产EPR的催化剂将决定产生最低Tg值所需的乙烯含量。例如，当使用钒基或茂金属基单位点催化剂时，具有最低Tg的EPR将具有重量百分数为大约45％至大约55％的乙烯含量，在这种情况下，Tg为大约-50℃。另一方面，对于传统的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)钛基催化剂(通常是多位点的)，具有最低Tg的EPR将具有重量百分数为大约65％至大约68％的乙烯含量和大约-47℃的Tg。
因此，在优选实施例中，本发明的EPR的聚合乙烯含量为大约35％至大约70％的重量百分数，其中术语“大约”用于表示高于70％或低于35％的变化是可接受的，只要EPR的Tg在通过所用催化剂可获得的最小值的5度以内即可。
传统上称为“HDPE”的高密度聚乙烯在本文中定义为包括密度等于或大于0.940g/cc的聚乙烯。可用作本发明中的高密度聚乙烯(以下简称HDPE)基质材料的高密度聚乙烯优选包括密度为0.940g/cc或更大、优选0.945g/cc或更大、更优选0.950g/cc或更大、最优选0.955g/cc或更大的那些聚乙烯。这种HDPE通常包括乙烯均聚物和乙烯与α-烯烃的共聚物(优选具有3至12个碳原子，更优选具有3至8个碳原子)。优选的α-烯烃是丙烯、丁烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1和辛烯-1。制备这种聚合物的工艺在本领域是公知的，包括例如气相、浆料和溶液聚合工艺。根据ASTM D 1238方法在条件E下测定的HDPE的熔融指数通常为0.10g/10min至300g/10min，优选为0.1g/10min至100g/10min，更优选为0.1g/10min至10g/10min。HDPE的分子量分布(MWD)不是关键，但是如果HDPE的熔融指数特别低，那么使用更宽的MWD HDPE可能更加理想——其在挤出条件下更加剪切稀化并且粘性更低，以便促进熔体混合。已经发现合适的这种类型的HDPE是Exxon HDZ-126，其熔融指数如上所述为大约0.35g/10min，密度为0.957g/cc。
如上所述，乙烯丙烯共聚物(以下称为“乙烯丙烯共聚物”或“EPC”)可用作根据本发明的镶板中的基质材料。该EPC优选包含重量百分数为大约10％至大约30％的聚合乙烯和重量百分数为大约90％至大约70％的聚合丙烯。优选地，乙烯丙烯共聚物的聚合乙烯含量为大约14％至大约27％(重量百分数)，更优选为大约14％至大约20％(重量百分数)。乙烯丙烯共聚物的重均分子量(Mw)优选为大约50000至大约500000，更优选为大约75000至大约300000，最优选为大约100000至大约200000。
本发明的乙烯丙烯共聚物(EPC)可以使用茂金属或传统齐格勒-纳塔型催化剂来制备。在任何一种情况下，聚合都可以在气相、溶液或浆料聚合工艺中进行。例如，制备乙烯丙烯共聚物的令人满意的工艺包括在聚合条件下，使乙烯和丙烯单体以得到期望聚合组合物的比例与茂金属催化剂接触，产生具有大于约80％的立构规整度的全同立构聚丙烯。茂金属催化剂的示例是活化的二甲基硅烷基双(茚基)二甲基铪。
可替代地，本发明的EPC可以使用传统的齐格勒-纳塔催化剂来制备，可以产生类似的全同立构聚丙烯。
芯优选包含至少一种选自下组的矿化剂：氢氧化钠(NaOH)、氯化钙(CaCl2)、硫酸铝(Al2(SO4)3)和氢氧化钙Ca(OH)2。根据本发明的镶板、特别是芯可以包含纤维素基颗粒，特别是木质纤维素基颗粒，特别是纤维。优选地，纤维素基颗粒包含木材、稻草和/或大麻。先前的研究表明，木材和大麻在化学上是不均一的，其组分可以分为两组：高分子量天然聚合物物质的结构组分(纤维素、半纤维素和木质素)——其是主要细胞壁组分，以及低分子量的非结构组分(提取物和无机组分)。木材和木纤维都含有许多化学组分，但发现芯水合作用的主要抑制剂是糖。在将天然纤维(如木纤维或大麻纤维)与(最初为流体的)聚合物混合之前，最好对天然纤维进行几种化学处理。经处理的木纤维复合材料的抗压强度和其他机械性能高于未经处理的纤维。化学品(如氢氧化钠(NaOH)、氯化钙(CaCl2)和硫酸铝(Al2(SO4)3)——有时也称为矿剂(矿化剂)——通常可以改善芯和植物源骨料的相容性。也可以应用复合矿化剂如Al2(SO4)3+Ca(OH)2。当Al2(SO4)3用作矿化剂时，它阻碍了糖从有机骨料中的释放并降低了吸湿性和吸水性。水合物形式的Al2(SO4)3是水中酸性反应的特征，而氢氧化钙[Ca(OH)2]是水中碱性反应的特征。通过提高Al2(SO4)3的效率、至少部分地中和Al2(SO4)3引起的酸性环境并改善混合物的可加工性来实现矿化。木材骨料矿化还导致木材颗粒和聚合物之间的粘附力提高，因此可以实现更稳定、更连贯的聚合物。
如上所述，至少一部分纤维素基颗粒由纤维形成。还可以想象的是，至少一部分纤维素基颗粒由粉末、(木)刨花、(木)丝和/或(木)屑形成。也可以使用其他天然纤维如大麻代替木材。富含大麻的聚合物还表现出相对良好的隔热材料、优异的氢性能、良好的声学性能和良好的耐火性。这里，通常使用大麻纤维作为粗骨料(基本组分)。与木材一样，大麻纤维优选被Al2(SO4)3矿化，用Ca(OH)2中和，并与(最初为流体/液体的)聚合物混合。
优选地，芯和/或背衬层包含至少一种填料，所述填料选自下组：矿物质(优选为碳酸钙)、颜料、改性剂、纤维(如玻璃纤维)、木材、稻草和/或大麻。纤维可以是松散的纤维和/或互连的纤维，从而形成织造层或非织造层。纤维可以例如是玻璃纤维、椰子纤维、芳纶纤维(Kevlar)、尼龙纤维、贝纶纤维(perlon)、剑麻纤维和/或菲奎叶纤维(fique)。
芯优选包含至少一种选自下组的附加填料：钢、非纤维玻璃颗粒、聚丙烯、木材、丙烯酸、氧化铝、库鲁瓦纤维(curaua)、碳、纤维素、椰子纤维、芳纶、尼龙、贝纶、聚乙烯、PVA、岩棉、剑麻和菲奎叶纤维。这可以进一步提高镶板的强度和/或镶板的耐水性和/或防火性能。
优选地，芯包含羧甲基纤维素钠(CMC)。已经发现，(在生产过程中)将CMC添加到芯中有助于甚至促进了所述基于聚合物的芯、特别是聚合物在碱性水环境中和高温(200℃或更高)下的自降解。因此，这将提高镶板的生物降解性。在这种高温下，CMC释放出两种主要的挥发性化合物：CO2和乙酸，从而在芯中形成多孔结构。CMC还与来自硅酸钠(如果应用了)的NaOH发生反应，形成三种对水不敏感的固体反应产物：乙醇酸二钠盐、葡糖苷钠和碳酸氢钠。其他对水敏感的固体反应产物(如聚硅酸钠和碳酸钠)是从硅酸钠的水解产物中衍生出来的。
优选地，芯包含硅灰。硅灰也称为微硅粉，是二氧化硅(硅石)的非晶(非结晶)多形体。它是作为硅和硅铁合金生产的副产物收集的超细粉末，通常由平均粒径为150nm的球形颗粒组成。通过在芯中、特别是主聚合物中掺入硅灰，可以显著提高耐水性和防火性能。然而，硅灰可能影响芯的抗压强度，因此硅灰的量优选保持在限于重量百分数等于或低于10％的量。
芯可以包含氧化铁(Fe2O3)，优选少于6％的量(重量百分数)。氧化铁赋予芯颜色。此外，在非常高的温度下，氧化铁与芯中也可能存在的钙和铝发生化学反应，形成铝酸三钙铁盐(tricalcium alumino-ferrite)，这种材料(铝酸三钙铁盐)提高了芯的硬度和强度。优选地，芯中氧化铝(Al2O3)的量在3％至8％之间(重量百分数)。优选地，上述反应所需的硫酸钙的量通常是重量百分数至多为0.5％(包括0.5％)。
芯优选包括脂肪酸。在研磨之前，脂肪酸可能会穿过原矿物(如果应用了)的通道(孔隙)，并有助于研磨过程(的效率)，以生产矿物基芯粉。
芯可以包含至少一种碱金属硫酸盐，例如硫酸镁。这通常会加速芯的生产过程。
优选地，芯包含珍珠岩，优选是膨胀(发泡)珍珠岩。珍珠岩是一种无定形火山玻璃，含水量相对较高，并且通常通过黑曜石的水合形成。珍珠岩具有不寻常的特性：当充分加热时，它会大大膨胀，这会显著降低芯的密度，从而降低镶板本身的密度。此外，芯优选包含不同粒径值的发泡珍珠岩。闭孔发泡珍珠岩可使(珍珠岩的)孔隙率达到30％至40％。所述珍珠岩可通过硅溶液、硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂进行初步加工。
此外，芯可以包含一种或多种添加剂材料；有利地，添加剂材料包括表面活性物质(SAS)，例如甲基纤维素、“Badimol”增塑材料和用于改善混合物流变性的其他阳离子活性SAS。芯也可以包含膨润土，膨润土是一种精细研磨的天然产物，适合于增加镶板本身的流变性和防水特性。
芯还可以包含至少一种阻燃添加剂。该阻燃添加剂优选由有机卤素化合物形成。这种化合物能够在火灾中去除反应性H和OH自由基。有机卤素化合物优选包含溴和/或氯。从阻燃的观点来看，优于有机氯化合物如PCB(多氯联苯)，推荐使用有机溴化合物如PBDE(多溴二苯醚)。适用的溴化化合物的其他示例是：四溴双酚A、十溴二苯醚(Deca)、八溴二苯醚、四溴二苯醚、六溴环十二烷(HBCD)、三溴苯酚、双(三溴苯氧基)乙烷、四溴双酚A聚碳酸酯低聚物(TBBA或TBBPA)、四溴双酚A环氧低聚物(TBBA或TBBPA)以及四溴邻苯二甲酸酐。适用的氯化化合物的其他示例是：氯化石蜡、双(六氯环戊二烯)环辛烷、十二氯五环癸烷(得克隆(Dechlorane))和1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-十二氯-1,4,4a,5,6,6a,7,10,10a,11,12,12a-十二氢-1,4,7,10-二甲桥二苯并[a,e]环辛烯(得克隆(DechloranePlus))。尽管卤化阻燃剂特别有效，但它们通常存在的缺点是在发生火灾时会产生有毒烟雾。因此，还可以设想应用一种或多种替代的、毒性较小的阻燃添加剂，包括膨胀(发泡)物质。这些替代添加剂的工作原理是基于泡沫层的形成，泡沫层起到氧屏障的作用，因此也具有阻燃效果。这种膨胀添加剂通常包含三聚氰胺或其衍生的盐。其一个示例是多磷酸盐(酸供体)与三聚氰胺(发泡剂)和碳供体如二季戊四醇、淀粉或季戊四醇共同作用的混合物。在发生火灾的情况下，形成二氧化碳和氨气等气体产物。形成的泡沫层通过交联而稳定，如在硫化的情况中那样。适用的、相对环保的、基于三聚氰胺的添加剂的其他示例是：三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺多磷酸盐和三聚氰胺磷酸盐。
为了节省重量并因此节省成本，芯至少部分地发泡是有利的。发泡结构可以包括开孔(小孔)和/或闭孔(小孔)。
所述至少一个加强层优选为非织造层或织造层，特别是布，例如由玻璃纤维和/或织物制成。它们可以具有0.2mm至0.4mm的厚度。也可以想象的是，每个砖片包括多个(通常较薄的)相互堆叠的基层，其中至少一个加强层位于两个相邻的基层之间。优选地，加强层的密度优选地在1.000kg/m3至2.000kg/m3之间，优选地在1.400kg/m3至1.900kg/m3之间，更优选地在1.400kg/m3至1.700kg/m3之间。至少一个加强层可以包含天然纤维，例如黄麻。至少一个加强层包含合成纤维，特别是聚合物纤维，例如尼龙纤维。
优选地，芯包括重量百分数为至少50％、优选为50％至90％之间的主聚合物。优选地，芯包含重量百分数为1％至15％之间的纤维素基纤维。优选地，芯包含重量百分数为0％至3％之间的珍珠岩。优选地，芯包含重量百分数为1％至8％之间的加强层。
在优选实施例中，至少一个芯的密度大于1kg/m3。这种相对高的密度通常会导致坚固和刚性的镶板。然而，也可以想象的是，至少一个芯的密度低于1kg/m3，这导致了重量的节省，从而降低了运输和搬运成本。较低的密度可以例如通过施加一种或多种发泡成分来实现，例如发泡珍珠岩、发泡聚苯乙烯等。
可以想象的是，芯设置有基本上覆盖至少一个芯的防水涂层。这可以进一步改善镶板本身的防水性能。为此，防水涂层可以是双组分液体涂敷的防水配方，作为液体涂敷到至少一个芯(至少一个芯的外表面)。通常，该涂层包含：能够在单独的容器中运输的单独的组分I和II，并且它们能够组合以形成共混物，在共混物中开始硫化，将这些组分固化成膜，其中组分I包含天然或合成橡胶的水性胶乳，组分II包含：油载体，在油载体中分散有硫化剂，硫化剂可以使组分I中的橡胶固化；以及吸湿剂，吸湿剂可以化学键合组分I中的水。组分I优选包含胶乳稳定剂，胶乳稳定剂可以通过控制胶乳组分的初始pH来延长胶乳的工作寿命。还发现，添加少量地溶解在组分I中的氢氧化钾(KOH)可以延长凝固时间，但过量可能会破坏胶乳的稳定性并导致胶乳过早凝胶化。因此，优选的添加速率为每100份橡胶最多1.5份
氢氧化钾。据信，可以使用其他高pH添加剂，如氨或氢氧化钠(NaOH)。因此，本发明的示例性组分I可以包含0至2.5phr(每百份橡胶)。除其他外，组分II还包含硫化剂和吸湿剂的载油流体。在优选实施例中，载油流体是烃油的共混物，例如芳族和石蜡组合物的共混物。优先使橡胶颗粒溶胀的芳香油通常更粘稠。流动性可以通过加入粘度较低的石蜡油来控制，其中石蜡油也用于调节组合物的凝固时间。在其他示例性实施例中，可以使用合成液体增塑剂，例如邻苯二甲酸酯、己二酸酯或其他常用的橡胶增塑剂。载油流体还可能含有一定比例的氧化的或渗透级的沥青。芳香油的水平不太可能低于载油流体的50％，沥青的水平不超过30％。然而，沥青的存在对本发明并不重要。也可选择使用硬质合成树脂或天然树脂。载油流体将占配方(当组分I和II组合时)总重量的20％至60％。组分II通常含有硫化剂或硫化包。优选地，硫化包含有元素硫作为系统的硫供体，含有氧化锌作为硫化活化剂，并且含有异丙基黄原酸锌(ZIX)和二丁基二硫代氨基甲酸锌-二丁胺络合物(ZDBCX)的混合物作为促进剂。它们可以在优选范围内使用，分别为0.5至15.0phr(基于一百份橡胶的硫的份数)、0.5至20.0phr(ZnO)、0.1至5.0phr(ZIX)和0.1至5.0phr(ZDBCX)。其他已知的硫化剂和/或硫化包被认为适合用于本发明。组分B还可以包含用于化学结合组分I的水的吸湿剂或干燥剂。优选的吸湿剂是氧化钙。其他吸湿剂可以包括与水反应形成氢氧化物的其他金属氧化物，例如镁、钡等。也可以使用水填芯(hydraulic core)，例如波特兰芯(Portlandcore)，或高铝芯、硫酸钙芯(熟石膏)、氧化镁或氯氧化镁芯。吸湿剂还可以包含无水盐(例如硼砂)，无水盐吸收占其自身重量相当大比例(25％或更多)的水。选择吸湿剂的重量以有效地使胶乳脱水，优选略微过量以确保水被结合。然而，可以使用胶乳的部分干燥，即，少于使用的吸湿剂的化学计量量。根据所选择的吸湿剂，吸湿剂可以占整个配方体系的10％至50％。组分B还可以包含一种或多种流变改性剂。优选地，使用(用化学活化剂活化的)蒙脱石粘土和硬脂酸盐涂覆的碳酸钙的组合来实现所需的流变性能平衡，但是也可以使用其他选择，例如有机处理的膨润土粘土、气相二氧化硅、聚合物纤维、研磨橡胶、粉煤灰、中空玻璃微球和氢化蓖麻油。根据所选择的材料，流变改性剂的量可以在配方体系(当组分I和II组合时)中包含重量百分数为0.5％至25.0％的总固体。
还可以想到的是，防水层位于芯和顶部结构之间。这可以进一步改善镶板本身的防水性能。防水层可以具有与上述防水涂层的成分相同的成分，但也可以由聚合物层例如PVC层形成。
芯包括多个加强层并非不可能。例如，至少一个第一加强层可以位于芯的顶部，并且至少一个第二加强层可以位于芯的底部。
可以想象的是，芯包括直接和/或间接地彼此堆叠的多个芯的层压体。芯可以具有相同的成分，但也可以具有相互不同的成分，这使得能够微调每个芯的特性并适应其自身的主要功能(例如，声音衰减、提供强度、提供柔性等)。
顶部结构优选通过防水粘合剂粘附到芯上。这使得芯免受施加在顶部结构上的水的影响，从而使镶板本身更加防水。此外，这防止了顶部结构容易从芯剥离。
(装饰性)顶部结构优选地包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。漆层或其他保护层可以施加在所述磨损层的上方。可以在装饰层和耐磨层之间应用饰面层。装饰层将是可见的，并将用于为镶板提供有吸引力的外观。为此，装饰层可以具有设计图案，例如可以是木纹设计，类似大理石、花岗岩或任何其他天然石纹的矿物纹设计，或者颜色图案、颜色混合或单一颜色，这里仅举少量几种设计可能性。通常在镶板生产过程中通过数字印刷实现的定制外观也是可以想象的。装饰性顶部结构也可以由单层形成。在替代性实施例中，在根据本发明的镶板中省略了装饰性顶部结构，因此未应用装饰性顶部结构。在后一实施例中，装饰性镶板、特别是地板、天花板镶板或墙壁镶板包括：设置有上侧和下侧的芯；包括第一联接轮廓的第一镶板边缘；以及包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中所述芯包括至少一个芯，所述至少一个芯包含至少一种聚合物、分散在所述聚合物中的纤维素基颗粒、以及嵌入在所述芯中的至少一个加强层。
优选地，镶板包括直接或间接地附接到芯的后侧的背衬层。至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料制成，优选由弹性体制成。背衬层的厚度通常为大约0.1mm至大约2.5mm。可以由其制成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-乙酸乙烯酯。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层通常为镶板本身提供额外的坚固性、尺寸稳定性和/或抗冲击性，从而增加了镶板的耐久性。此外，(柔性)背衬层可以增加镶板的声学(声音阻尼)特性。
背衬层优选包含至少一种聚合物和至少一种增塑剂。背衬层还可以包含多种不同的增塑剂。可以想象的是，在背衬层中使用的至少一种聚合物和/或至少一种增塑剂是回收材料和/或生物基材料。优选地，背衬层的至少一种聚合物由选自下组的聚合物形成：PVC(聚氯乙烯)、PUR(聚氨酯)、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、聚烯烃，特别是PE或PP。背衬层可以包含选自DOTP、DINP、DIDP的一种增塑剂。优选地，背衬层包含100份聚氯乙烯和20至200份总增塑剂。
优选地，至少一个加强层仅在第一联接轮廓和第二联接轮廓中的一个联接轮廓中延伸。这可以这样实现：设计第一联接轮廓和第二联接轮廓，使得形成竖直延伸的榫舌-凹槽(向下折叠)连接，这通常通过使用上轮廓和下轮廓来进行，下面将给出其优选示例。仅在一个联接轮廓(通常为前述下轮廓)中应用加强层并且因此未在互补的联接轮廓(通常为前述上轮廓)中应用加强层的优点在于，一个轮廓(上轮廓)的柔性大于另一个轮廓(下轮廓)的柔性。这通常意味着上轮廓比下轮廓更容易变形，并且这在需要变形以实现联接轮廓之间的联接的情况下特别有利。
优选地，第一联接轮廓包括：
第一向上榫舌；
位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个第一向上侧翼；
形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
优选地，至少一个第一锁定元件，其更优选地设置在向上榫舌的背离第一向上侧翼的远侧和/或设置在第一向上侧翼处；
并且优选地，第二联接轮廓包括：
第二向下榫舌；
位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；
形成在向下榫舌和向下侧翼之间的第二向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
优选地，至少一个第二锁定元件，其适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，其中所述第二锁定元件更优选地设置在向下侧翼处和/或设置在第二向下榫舌的(背离第二向下凹槽的)远侧。
这使得第一联接轮廓和第二联接轮廓能够通过降低运动(向下折叠运动)联接。优选地，第一锁定元件包括凸起和/或凹部，并且第二锁定元件包括凸起和/或凹部。凸起通常适于至少部分地接收在相邻联接镶板的凹部中，以实现锁定的联接，优选是竖向锁定的联接。还可以想到的是，第一锁定元件和第二锁定元件不是由凸起-凹部组合形成，而是由共同作用的成型表面和/或高摩擦接触表面的另一组合形成。在该后一实施例中，第一锁定元件和第二锁定元件中的至少一个锁定元件可以由(平坦的或其它形状的)接触表面形成，该接触表面由可选地单独的塑料材料组成，该塑料材料被配置为与接合(联接)状态下的另一镶板的另一锁定元件产生摩擦。适合产生摩擦的塑料的示例包括：
乙缩醛(POM)，其是刚性的，牢固，具有良好的抗蠕变性。它的摩擦系数低，在高温下保持稳定，并具有良好的耐热水性；
尼龙(PA)，其比大多数聚合物吸收更多的水分，其中，抗冲强度和一般能量吸收质量实际上随着其吸收水分而提高。尼龙也具有低摩擦系数、良好的电性能和良好的耐化学性；
聚邻苯二甲酰胺(PPA)。该高性能尼龙具有改善的耐温性和较低的吸湿性。它还具有良好的耐化学性；
聚醚醚酮(PEEK)，其是一种高温热塑性塑料，具有良好的耐化学性和阻燃性以及高强度。PEEK是航空航天行业的最爱；
聚苯硫醚(PPS)，其在包括耐化学和耐高温性、阻燃性、流动性、尺寸稳定性和良好的电性能等特性之间取得平衡；
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其尺寸稳定，具有较高的耐热性和耐化学性，并具有良好的电性能；
热塑性聚酰亚胺(TPI)，其本质上具有阻燃性，具有良好的物理、化学和耐磨性能；
聚碳酸酯(PC)，其具有良好的抗冲强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性。PC还具有良好的电性能，并且在水和无机酸或有机酸中稳定；以及
聚醚酰亚胺(PEI)，其在高温下保持强度和刚度。它还具有良好的长期耐热性、尺寸稳定性、固有的阻燃性以及对烃、醇和卤化溶剂的耐受性。
可以想象的是，第一联接轮廓和第二联接轮廓构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将相应边缘处的联接镶板向彼此迫压，其中这优选地通过应用第一联接轮廓和第二联接轮廓的重叠型面来执行，特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠型面和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠型面，并且其中第一联接轮廓和第二联接轮廓构造成使得两个这样的镶板可以通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，其中在联接状态下，第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分插入第一联接轮廓的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接轮廓夹紧和/或向上榫舌被第二联接轮廓夹紧。
优选地，镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中第三联接轮廓包括：
在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第三向下侧翼；以及
形成在侧向榫舌和第三向下侧翼之间的第三向下凹槽；
其中第三联接轮廓和第四联接轮廓构造成使得两个这样的镶板可以通过转动运动(向下倾斜运动)彼此联接。可选地，第三联接轮廓设置有至少一个第三锁定元件，例如凸起和/或凹部，凸起和/或凹部可以设置在第三向下侧翼处和/或背离第三向下凹槽的远侧壁部处，其中该远侧壁部位于侧向榫舌的上方和/或构成侧向榫舌的一部分。如果应用了，则第三锁定元件构造成在所述镶板的联接状态下与另一镶板的另一联接轮廓的互补锁定元件共同作用。
优选地，第四联接轮廓包括第四凹槽，该第四凹槽构造成容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，所述第四凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件，其中在联接状态下：第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第四凹槽中，并且其中所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第三向下凹槽中。第四锁定元件可以设置在向上锁定元件的背离第四凹槽的远侧，其中所述第四锁定元件构造成在所述镶板的联接状态下与另一镶板的互补联接轮廓的锁定元件、特别是与所述另一镶板的第二联接轮廓的第二锁定元件共同作用。
第一联接轮廓和第四联接轮廓可以具有不同的形状。例如，第一联接轮廓可能不适于容纳侧向榫舌，而仅适于容纳第二联接轮廓的第二向下榫舌。这导致(至少)四种不同的联接轮廓。然而，可以想象并且甚至优选的是，第一联接轮廓和第四联接轮廓是相同的。这尤其在第一联接轮廓构造成与第三联接轮廓共同作用并且因此构造成容纳侧向榫舌的情况下是可能的。在后一种情况下，向上榫舌由向上锁定元件形成。该实施例的优点是，第一/第四联接轮廓(凹轮廓)构造成与第二联接轮廓(第一凸轮廓)和第三联接轮廓(第二凸轮廓)共同作用。这大大增加了所有镶板在待实现的砖片覆盖物中相互定向的方式。传统的逐排安装镶板仍然是可能的，但是第一/第四联接轮廓与第二联接轮廓和第三联接轮廓两者的兼容性也允许安装各种替代安装图案，例如但不限于人字形图案，同时只需要并使用单个镶板类型。在长方形(矩形)砖片的情况下，镶板的短边可以例如联接到相邻镶板的短边或长边。此外，每个镶板都能够以相对成本高效的方式制造，因为在生产过程中只需要实现三种不同的联接轮廓，而不是通常的四种不同的联接轮廓，这将至少节省在生产过程中使用的机器、特别是铣刀的成本。
优选地，向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分背离所述向上侧翼向上倾斜，和/或向上锁定元件的面向上唇的近侧的至少一部分背离所述上唇向上倾斜。这通常会导致所谓的开槽联接系统。还可以想象的是，向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分朝所述向上侧翼向上倾斜，和/或向上锁定元件的面向上唇的近侧的至少一部分朝所述上唇向上倾斜。这通常会导致所谓的闭槽联接系统。
优选地，第二向下榫舌的面向第二向下侧翼的近侧的至少一部分背离所述第二向下侧翼向下倾斜，和/或侧向榫舌的面向第三向下侧翼的近侧的至少一部分背离所述第三向下侧翼向下倾斜。可替代地或附加地，还可以想象的是，第二向下榫舌的面向第二向下侧翼的近侧的至少一部分朝所述第二向下侧翼向下倾斜，和/或侧向榫舌的面向第三向下侧翼的近侧的至少一部分朝所述第三向下侧翼向下倾斜。
镶板(通常是芯，特别是至少一个芯)优选包含回收材料。回收材料通常涉及重复使用先前(镶板)生产过程中产生的剩余材料。
芯的厚度优选至少为3mm，优选至少为4mm，更优选至少为5mm。镶板厚度通常在3mm至10mm之间，优选在4mm至8mm之间。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是乙烯基丁醛、乙烯醇和乙酸乙烯酯的无定形无规共聚物，主要用于汽车、航空航天和建筑玻璃领域的夹层安全玻璃。PVB的化学结构可以影响PVB的增塑特性。乙烯基丁醛单元是疏水的，并促进良好的加工性、韧性、弹性以及与许多增塑剂和聚合物如PVB和PU的相容性。亲水性乙烯醇和乙酸乙烯酯单元通常负责对无机材料的高粘附性，所述无机材料例如是选自下组的一种或多种无机填料：玻璃纤维、白垩(碳酸钙)、石粉、岩棉和金属，并且其可以存在于芯中。优选地，增塑剂的至少一部分聚乙烯醇缩丁醛(PVB)由从挡风玻璃获得的回收聚乙烯醇缩丁醛形成。优选地，在增塑剂组合物中使用的至少一部分聚乙烯醇缩丁醛(PBV)是增塑的聚乙烯醇缩丁醛，特别是回收的增塑聚乙烯醇缩丁醛。使PVB增塑的可能增塑剂是二丁基癸二酸酯和三乙二醇二-2-乙基己酸酯。邻苯二甲酸烷基酯也可用作增塑剂，但出于健康原因通常不太优选。
至少一种主聚合物优选至少部分地由优选从鞋类获得的回收发泡聚氨酯形成。更优选地，该发泡聚氨酯是机加工泡沫，优选来自鞋业，其在生产根据本发明的镶板的芯之前未被挤出或注塑成型。
在优选实施例中，主聚合物至少部分地由增塑剂组合物发泡，特别是由增塑剂组合物的聚乙烯醇缩丁醛发泡。试验令人惊讶地表明，聚乙烯醇缩丁醛可以作为发泡剂，以使主聚合物、特别是聚氨酯发泡。芯可以包含至少一种(附加的或替代的)起泡剂，特别是二氧化碳和/或氮基起泡剂。通常，这种起泡剂在生产过程中注入，特别是在芯的挤出过程中注入或挤出后直接注入。含氮起泡剂的示例是：偶氮化合物，如偶氮二酰胺、偶氮二异丁腈、重氮氨基苯；N-亚硝基化合物，如N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺；磺酰肼，如苯-1,3-二磺酰肼、二苯基磺-3,3’-二磺酰肼、4,4’-氧基双(oxybis)。
可选地，增塑剂组合物可以包含至少一种酸催化剂。这种酸催化剂通常会加速可膨胀或膨胀的芯组合物的固化。酸催化剂的示例是对甲苯磺酸、甲酸、乙酸、丙酸、马来酸、酒石酸、三氯乙酸和无机酸(如磷酸、盐酸、氢溴酸、硫酸、硝酸)的盐、酯等。优选地，从健康的观点来看，优选选择酸催化剂。酸催化剂的比例通常不是关键的，并且其范围例如可以是从对于强无机酸的低至0.01％到对于弱酸的大约5％或更多。
可以想到的是，至少一部分增塑剂组合物限定了至少部分地填充有主聚合物的基质。例如，如果硬质聚氨酯泡沫(PUr)的残留物用作主聚合物(的一部分)，则该PUr通常是网状的，因此在加工过程中不会熔化。基于PVB的基质通常易于生产，可用于容纳至少一部分PUr，在这种情况下，PUr被视为(刚性)填料。较高浓度的填料促进PVB-PUr复合材料的粘度增加。在这种情况下，PVB/PUr的质量比例(wt.％)通常可以在80/20至50/50的范围内。通常，PVB和PUr的弹性模量非常接近，因此混合或共混这两种聚合物不会严重改变这种机械性能。PUr通常是具有交联键的热固性泡沫，这通常是加工过程中熔融/软化的障碍。因此，与增塑PVB基质相比，PUr通常被认为是复合材料中的刚性填料。在PVB/PUr复合材料生产过程中使用的高注射压力期间，由于复合材料的这种压力和压缩导致的PUr颗粒的破裂或撕裂，孔隙率可以降低，并且就特定的体积而言，能够获得更大分数的刚性填料，从而提高复合材料的刚度(如果需要的话)。
本发明还涉及一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的装饰性镶板。该覆盖物也可以安装在竖直拐角处，例如相交墙壁的内侧拐角处、家具处以及外侧拐角处，如入口通道处。
本发明还涉及至少一种增塑剂组合物在根据本发明的镶板(优选是可互锁镶板)的材料层中的用途，所述增塑剂组合物包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，其含量优选为35％至65％(重量百分数)；以及优选一种或多种混合共聚物，其含量优选为65％至35％(重量百分数)。优选地，在根据本发明的镶板(优选是可互锁镶板)的材料层中使用至少一种主聚合物和至少一种增塑剂组合物的共混物，其中所述增塑剂组合物包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，其含量优选为35％至65％(重量百分数)；以及优选一种或多种混合共聚物，其含量优选为65％至35％(重量百分数)；其中更优选地，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和/或另一种增塑剂用于使至少一种主聚合物发泡。
本文中使用的序数，如“第一”、“第二”和“第三”，仅用于标识目的。因此，诸如“第三锁定元件”和“第二锁定元件”之类的表述的使用并不一定需要“第一锁定元件”的共存。
根据本发明的装饰性镶板也可以称为装饰性砖片。“互补”联接轮廓是指这些联接轮廓可以相互配合。然而，为此，互补联接轮廓不一定必须具有互补的形式。“竖直方向”上的锁定是指在垂直于镶板平面的方向上的锁定。“水平方向”上的锁定是指在下述方向上的锁定：该方向垂直于两个镶板的相应联接边缘，并且平行于镶板所限定的平面或与该平面落在一起。
将在以下呈现的非限制性条款中阐述根据本发明的镶板的各种其他实施例。
1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述装饰性镶板包括：
设置有上侧和下侧的芯；
作为可选特征，固定在芯的所述上侧上的装饰性顶部结构；
包括第一联接轮廓的第一镶板边缘和包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和/或竖直方向上互锁地接合，优选地在水平方向和竖直方向上都互锁地接合；
其中所述镶板、特别是所述芯包括至少一个材料层，所述材料层包含：
至少一种主聚合物；以及
至少一种增塑剂组合物，其包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量优选为增塑剂组合物的35％至65％(重量百分数)；以及除所述主聚合物以外的和/或不同于所述主聚合物的一种或多种混合共聚物，混合共聚物的含量优选为增塑剂组合物的65％至35％(重量百分数)。
2.根据条款1所述的镶板，其中，所述第一联接轮廓和所述第二联接轮廓是所述材料层的一部分。
3.根据条款1或2所述的镶板，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛组分是回收的聚乙烯醇缩丁醛、原始聚乙烯醇缩丁醛或它们的混合物。
4.根据条款2或3所述的镶板，其中，所述混合共聚物选自下组：
乙烯-乙烯醇共聚物树脂；
乙烯共聚物基增容剂；
改性乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳三元共聚物组合物，其包含乙烯
-醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯、茂金属聚乙烯、离聚物、乙烯-丙烯橡胶以及聚丙烯；
用作极性聚合物的增容促进剂的功能性聚合物；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；和/或
以上共聚物的混合物。
5.根据条款2至4中的一项所述的镶板，其中，所述混合共聚物是乙烯-乙烯醇共聚物树脂，可选地与一种或多种其他混合共聚物组合。
6.根据条款2至5中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物包含40wt.％至60wt.％(重量百分数)的PVB和60wt.％至40wt.％的混合共聚物，或优选45wt.％至55wt.％的PVB和55wt.％至45wt.％的混合共聚物，或更优选50wt.％的PVB和50wt.％的混合共聚物。
7.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的至少一个材料层、特别是所述芯的至少一个材料层包含20wt.％至90wt.％、优选25wt.％至90wt.％的主聚合物和10wt.％至80wt.％、优选10wt.％至75wt.％、更优选30wt.％至50wt.％的增塑剂组合物，并且最优选地，芯包含100份作为主聚合物的聚氯乙烯和20至400份、优选20至200份增塑剂组合物。
8.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物选自下组：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、优选是膨胀聚苯乙烯的聚苯乙烯、或聚乙烯(PE)和/或它们的混合物。
9.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物还包含一种或多种选自下组的附加增塑剂：
具有含至少7个碳原子的烷基链主链的邻苯二甲酸酯，特别是DPHP(邻苯二甲酸二(2-丙基庚酯))、DIUP(邻苯二甲酸双十一酯)或DTDP(邻苯二甲酸双十三酯)；邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)；
对苯二甲酸酯，优选是DOTP(对苯二甲酸二辛酯)；
环己酸酯，优选是DC9CH(环己酸二酯)；
柠檬酸酯，优选是乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三戊酯(ATPC)、乙酰柠檬酸三己酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三庚酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、乙酰柠檬酸三壬酯(ATNC)；
己二酸酯，优选是DOA(己二酸二辛酯)或双(己二酸2-乙基己酯)；
磷酸酯，优选是TPP(磷酸三苯酯)；
壬二酸酯，优选是DiDA(己二酸二异癸酯)或壬二酸二辛酯或壬二酸二-2-乙基己酯；
偏苯三酸酯，优选是TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己基)酯)、偏苯三酸三丁酯(TBTM)、偏苯三酸三异丁酯(TiBTM)、偏苯三酸三乙基己酯(TEHTM)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)；
二苯甲酸酯，优选是ODEDB(二苯甲酸氧二乙酯)或OXPDB(苯甲酸氧基二丙酯)；
1,2-苯二羧酸。
10.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物和/或所述增塑剂组合物是回收材料和/或生物基材料。
11.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物和所述增塑剂组合物的组分形成均匀混合的材料，优选地具有类似于金属的合金结构的微观结构。
12.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种增容剂，以改善至少一种聚合物与至少一种增塑剂组合物之间的相容性。
13.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括直接或间接地施加到所述芯的后表面的背衬层，其中所述背衬层包含至少一种聚合物和至少一种增塑剂。
14.根据条款13所述的镶板，其中，所述背衬层还包含选自下组的多种增塑剂：
具有含至少7个碳原子的烷基链主链的邻苯二甲酸酯，特别是DPHP(邻苯二甲酸二(2-丙基庚酯))、DIUP(邻苯二甲酸双十一酯)或DTDP(邻苯二甲酸双十三酯)；邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)；
对苯二甲酸酯，优选是DOTP(对苯二甲酸二辛酯)；
环己酸酯，优选是DC9CH(环己酸二酯)；
柠檬酸酯，优选是乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三戊酯(ATPC)、乙酰柠檬酸三己酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三庚酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、乙酰柠檬酸三壬酯(ATNC)；
己二酸酯，优选是DOA(己二酸二辛酯)或双(己二酸2-乙基己酯)；
磷酸酯，优选是TPP(磷酸三苯酯)；
壬二酸酯，优选是DiDA(己二酸二异癸酯)或壬二酸二辛酯或壬二酸二-2-乙基己酯；
偏苯三酸酯，优选是TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己基)酯)、偏苯三酸三丁酯(TBTM)、偏苯三酸三异丁酯(TiBTM)、偏苯三酸三乙基己酯(TEHTM)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)；
二苯甲酸酯，优选是ODEDB(二苯甲酸氧二乙酯)或OXPDB(苯甲酸氧基二丙酯)；以及
1,2-苯二羧酸。
15.根据前述条款13至14中的一项所述的镶板，其中，在所述背衬层中使用的至少一种聚合物和/或至少一种增塑剂是回收材料。
16.根据前述条款13至15中的一项所述的镶板，其中，在所述背衬层中使用的至少一种聚合物和/或至少一种增塑剂是生物基材料。
17.根据前述条款13至16中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PVC(聚氯乙烯)形成。
18.根据前述条款13至17中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PUR(聚氨酯)形成。
19.根据前述条款13至18中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PVB(聚乙烯醇缩丁醛)形成。
20.根据前述条款13至19中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由聚烯烃、特别是PE或PP形成。
21.根据前述条款13至20中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层包含一种附加增塑剂，所述附加增塑剂选自下组(B)：DOTP、DINP、DIDP。
22.根据前述条款13至21中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层包含100份聚氯乙烯和20至200份总增塑剂。
23.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种增容剂，以改善至少一种聚合物与至少一种增塑剂之间的相容性。
24.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯和/或所述背衬层包含至少一种填料，所述填料选自下组(C)：矿物质，优选是碳酸钙；颜料；改性剂；纤维。
25.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯和/或所述背衬层包含纤维素基颗粒，所述纤维素基颗粒优选包含木质纤维素，例如木材或大麻。
26.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种选自下组(D)的附加填料：钢、玻璃、聚丙烯、木材、丙烯酸、氧化铝、库鲁瓦纤维、碳、纤维素、椰子纤维、芳纶、尼龙、贝纶、聚乙烯、PVA、岩棉、剑麻和菲奎叶纤维。
27.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯的至少一种聚合物是发泡的。
28.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含珍珠岩，优选是膨胀珍珠岩。
29.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种阻燃添加剂。
30.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个加强层，优选是非织造层或织造层，特别是布。
31.根据条款30所述的镶板，其中，所述加强层包含玻璃纤维。
32.根据前述条款30至31中的一项所述的镶板，其中，所述加强层包含天然纤维，例如黄麻。
33.根据前述条款30至32中的一项所述的镶板，其中，所述加强层包含合成纤维，特别是聚合物纤维。
34.根据前述条款30至33中的一项所述的镶板，其中，所述至少一个加强层嵌入在所述芯中。
35.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含重量百分数为1％至15％的纤维素基纤维。
36.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含重量百分数为0％至3％的珍珠岩。
37.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含重量百分数为1％至8％的加强层。
38.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，至少一个芯的密度大于1kg/m3。
39.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，至少一个芯的密度低于1kg/m3。
40.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯设置有基本上覆盖所述至少一个芯的防水涂层。
41.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯的顶表面被阻挡层覆盖，所述阻挡层对于所述芯中使用的至少一种增塑剂基本上是不可渗透的。
42.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，防水层位于所述芯和所述顶部结构之间。
43.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括多个加强层，其中优选地，至少一个第一加强层位于所述芯的顶部，并且至少一个第二加强层位于所述芯的底部。
44.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包括直接和/或间接地彼此堆叠的芯的层压体。
45.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包括芯的层压体，其中至少两个芯的成分相互不同。
46.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述顶部结构通过防水粘合剂粘附到所述芯上。
47.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。
48.根据条款47所述的镶板，其中，所述耐磨层的熔体温度高于100℃，其中，所述耐磨层优选由聚氨酯制成。
49.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，至少一个加强层仅在第一联接轮廓和第二联接轮廓中的一个联接轮廓中延伸。
50.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的厚度在2mm至10mm之间，优选在3mm至10mm之间。
51.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接轮廓包括：
向上榫舌；
位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；
形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
至少一个第一锁定元件，其优选地设置在向上榫舌的背离向上侧翼的远侧；
并且其中，第二联接轮廓包括：
第一向下榫舌；
位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；
形成在向下榫舌和向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
至少一个第二锁定元件，其适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，其中所述第二锁定元件优选地设置在向下侧翼处。
52.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：
在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
形成在侧向榫舌和第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；
其中第四联接轮廓包括：
第三凹槽，该第三凹槽构造成容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件；
其中第三联接轮廓和第四联接轮廓构造成使得两个这样的镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下：第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
53.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板是柔性的或半柔性的。
54.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含：三种对苯二甲酸酯基材料的混合物；以及环氧油；其中对苯二甲酸酯基材料与环氧油的重量比优选为99：1至1：99。
55.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含油，优选是环氧油，更优选地是选自下组(E)的至少一种环氧油：环氧化大豆油、环氧化蓖麻油、环氧化亚麻籽油、环氧化棕榈油、环氧化硬脂酸、环氧化油酸、环氧化塔尔油、环氧化亚油酸或其共混物。
56.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含羧甲基纤维素钠(CMC)。
57.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含选自下组的至少一种添加剂：硅灰、氧化铁、脂肪酸和碱金属硫酸盐，特别是硫酸镁。
58.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物至少部分地被所述增塑剂组合物发泡。
59.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种起泡剂，特别是二氧化碳和/或氮基起泡剂。
60.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物的至少一部分限定了基质，所述基质至少部分地填充有所述主聚合物。
61.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的至少一部分由从挡风玻璃获得的回收聚乙烯醇缩丁醛形成。
62.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，在所述增塑剂组合物中使用的聚乙烯醇缩丁醛(PBV)的至少一部分是增塑的聚乙烯醇缩丁醛，特别是回收的增塑聚乙烯醇缩丁醛。
63.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，至少一种主聚合物至少部分地由从鞋类获得的回收发泡聚氨酯形成。
64.一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据条款1至63中任一项所述的装饰性镶板。
附图说明
将基于以下附图所示的非限制的示例性实施例阐释本发明，其中：
图1a示出了在根据本发明的多用途镶板系统中使用的多用途镶板的示意图；
图1b示出了包括多个如图1a所示的多用途镶板的多用途镶板系统的示意图；
图2a示出了在根据本发明的多用途镶板系统的另一个实施例中使用的两种不同类型的多用途镶板的示意图；
图2b示出了包括多个如图2a所示的多用途镶板的多用途镶板系统的示意图；
图3a示出了在根据本发明的多用途镶板系统的又一个实施例中使用的多用途镶板的示意图；
图3b示出了包括多个如图3a所示的多用途镶板的多用途镶板系统的示意图；
图4a示出了图1a、2a或3a所示的多用途镶板沿A-A线的截面图；
图4b示出了图1a、2a或3a所示的多用途镶板沿B-B线的截面图；
图5a至5c分别示出了两个如图1a、2a或3a所示的多用途镶板在第一、第二和第三联接状态下的截面图；
图6a至6c分别示出了具有替代性联接轮廓的两个多用途镶板在第一、第二和第三联接状态下的截面图；
图7a至7c分别示出了具有其他替代性联接轮廓的两个多用途镶板在第一、第二和第三联接状态下的截面图；
图8示意性地示出了处于联接状态的两个根据本发明的实施例的镶板；以及
图9a至9c示意性地示出了根据本发明的具有第一联接部分和第二联接部分的两个替代性的互连镶板。
具体实施方式
图1a示出了在根据本发明的多用途镶板系统(110)中使用的多用途装饰性镶板(100)的示意图。该图示出了镶板(100)，其包括：由第一边缘(103)和相对的第三边缘(101)构成的第一对相对边缘；以及由第二边缘(102)和(另一个)相对的第三边缘(101)构成的第二对相对边缘。第一边缘(103)、第二边缘(102)和第三边缘(101)分别设置有第一联接轮廓(106)、第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)。第一联接轮廓(106)和第三联接轮廓(104)构造成使得这样的镶板(100)中的两个可以通过转动运动在第一边缘(103)和第三边缘(102)处相互联接。此外，第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)构造成使得这样的镶板(100)中的两个可以通过向下折叠运动和/或竖直运动(降低运动)在第二边缘(102)和第三边缘(101)处相互联接。镶板(100)的宽度和长度之间的比例关系可以任意选择。图1a仅示出了众多可能性中的一种，其中镶板的上侧(107)具有矩形轮廓(108)。然而，也可以使镶板(100)的宽度和长度相同，使得镶板(100)的上侧(107)具有正方形轮廓。
图1b示出了多用途镶板系统(110)的示意图，该系统包括多个如图1a所示的多用途镶板(100)。尽管每个镶板(100)都是等同的，具有由第一边缘(103)和相对的第三边缘(101)组成的第一对相对边缘以及由第二边缘(102)和相对的第三边缘(101)组成的第二对相对边缘，但由于第三边缘(101)的联接轮廓与第一边缘(103)和第二边缘(102)两者的联接轮廓的兼容性，镶板(100)能够以不同的方式连接，从而在一个多用途镶板系统(110)内产生不同的镶板图案(111、112)。在所描绘的多用途镶板系统(110)中——其中各个镶板(110)包括具有矩形轮廓(108)的上侧(107)，镶板(100)各自具有长边(113)和短边(114)。通过将互连的镶板(100)的第一镶板图案(111)(其长边(113)连接至相邻镶板(100)的长边(113))联接至互连的镶板(100)的第二镶板图案(112)(其长边(113)连接至相邻镶板(100)的长边(113)，其短边(114)连接至另一个相邻镶板(100)的短边(114))，由此创建了不同的镶板图案(111、112)。第一镶板图案(111)和第二镶板图案(112)由此彼此旋转，使得第一镶板图案(111)的镶板(100)的长边(113)相对于第二镶板图案(112)中的镶板(100)的长边(113)成90度角。通过将第一镶板图案(111)的镶板(100)的短边(114)连接至第二镶板图案(112)的镶板(100)的长边(113)，能够实现不同镶板图案(111、112)之间的这种联接。镶板系统(110)的安装可以通过相对于已安装的镶板(100)的第三边缘(103)向下倾斜待安装的镶板(100)的第一边缘(101)来实现，这通常将在竖直方向和水平方向上都将所述镶板(100)相互锁定。在待安装的镶板(100)相对于已安装的镶板(100)的该倾斜或转动运动期间，待安装的镶板(100)的第二边缘(102)将(同时)连接至另一个已安装的镶板(100)的第三边缘(101)，这通常通过相对于所述另一个已安装的镶板(100)降低或向下折叠待安装的镶板(100)来实现；在此期间，待安装的镶板(100)的第二边缘(102)和所述另一个已安装的镶板(100)的第三边缘(101)将作剪式运动(拉锁运动)而相互接合。这导致待安装的镶板(100)在水平方向和竖直方向上都相对于所述另一个已安装的镶板(100)锁定。
图2a示出了用于根据本发明的多用途镶板系统(200)的另一个实施例的两种不同类型的多用途镶板(201、202)的示意图。正如图1a所示的多用途镶板(100)那样，这些镶板(201、202)中的每一个都包括：由第一边缘(103)和相对的第三边缘(101)构成的第一对相对边缘；以及由第二边缘(102)和相对的第三边缘(101)构成的第二对相对边缘。同样，第一边缘(103)、第二边缘(102)和第三边缘(101)分别设置有第一联接轮廓(106)、第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)，其中第一联接轮廓(106)和第三联接轮廓(104)构造成使得两个镶板(201、202)可以通过转动运动在第一边缘(103)和第三边缘(101)处相互联接，并且第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)构造成使得两个镶板(201、202)可以通过向下折叠运动和/或竖直运动在第二边缘(102)和第三边缘(101)处相互联接。然而，这次存在两种不同类型的镶板(201、202)，其中第一种类型的镶板(201)上的一对相对的边缘(102、101)的联接轮廓(105、104)相对于第二种类型的镶板(202)上的相应的一对相对的边缘(102、101)的联接轮廓(105、106)以镜像倒置的方式布置。注意，镜像倒置的不同类型的镶板(201、202)的所描绘的边缘对由第二边缘(102)和第三边缘(101)形成。然而，同样可能的是，镜像倒置的边缘对由第一边缘(103)和第三边缘(101)形成。此外，用于该多用途镶板系统(200)的多用途镶板(201、202)的上侧(107)具有平行四边形轮廓(208)。这些镶板(201、202)的两个邻接的边缘(103、102、101)由此围成锐角(203)或钝角(204)。在该特定实施例中，第一边缘(103)与第二边缘(102)以及第三边缘(101)与第三边缘(101)围成相同大小的钝角(204)，而第一边缘(103)与第三边缘(101)以及第二边缘(102)与第三边缘(101)围成相同大小的锐角(203)。镶板构型及其上侧(107)的平行四边形轮廓(208)的差异允许这些镶板(201、202)在连接状态下形成人字形图案(205)。
图2b示出了多用途镶板系统(200)的示意图，该系统包括多个如图2a所示的多用途镶板(201、202)。如前所述，形成该多用途镶板系统(200)的一部分的多用途镶板(201、202)有两种不同(呈镜像的)类型/构型。尽管镶板构型及其顶表面(107)的平行四边形形状的差异允许这些镶板(201、202)在连接状态下形成人字形图案(205)，但具有由第一边缘(103)和相对的第三边缘(101)组成的第一对相对边缘以及由第二边缘(102)和相对的第三边缘(101)组成的第二对相对边缘(其中第三边缘(101)的联接轮廓(104)与第一边缘(103)和第二边缘(102)的联接轮廓(106、105)都兼容)使得镶板(201、202)还能够以不同的方式连接，从而在一个互连的多用途镶板系统(200)内产生不同的镶板图案(206、207)。与图1b所示的多用途镶板系统(110)类似，通过将互连的镶板(201、202)的第一镶板图案(206)联接至互连的镶板(201、202)的第二镶板图案(207)来创建不同的镶板图案(206、207)。在这些单独的镶板图案(206、207)内，每个镶板(201、202)的每一对成对的相对边缘(101、103；102、103)均连接至相邻镶板(201、202)的边缘(101、102、103)，其中所述边缘(101、102、103)是所述相邻镶板(201、202)的相应的一对相对边缘(101、103；102、103)的一部分。然而，第一镶板图案(206)和第二镶板图案(207)的联接是通过将第一镶板图案(206)的镶板(201、202)(其具有形成一对相对边缘(101、103)的一部分的边缘(101、103))连接至第二镶板图案(207)的镶板(201、202)(其具有形成非相应的另一对相对边缘(102、103)的一部分的边缘(102、103))来实现的。结果形成了互连的多用途镶板系统(200)，其包括相对于彼此旋转90度的两种不同的镶板图案(206、207)。图2b所示的镶板系统(200)的安装通常类似于图1b所示的镶板系统(110)的安装。
图3a示出了在根据本发明的多用途镶板系统(300)的又一个实施例中使用的多用途镶板(301)的示意图。不同于图1a和2a所示的多用途镶板(100、201、202)，这些镶板(301)中的每一个都包括三对相对边缘，并且包括具有规则六边形轮廓(302)的上侧(107)。第一对相对边缘由第一边缘(103)和相对的第三边缘(101)组成。第二对相对边缘和第三对相对边缘由第二边缘(102)和相对的第三边缘(101)组成。第一边缘(103)、第二边缘(102)和第三边缘(101)由此定位成使得第三边缘(101)彼此直接相邻，而第二边缘(102)位于与第一边缘(103)相邻的两个边缘上。因此，第二边缘(102)不彼此相邻。然而，这些多用途镶板(301)与图1a和2a所示的多用途镶板(100、201、202)之间的共同之处在于，第一边缘(103)、第二边缘(102)和第三边缘(101)分别设置有第一联接轮廓(106)、第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)，其中第一联接轮廓(106)和第三联接轮廓(104)构造成使得两个镶板(301)能够通过转动运动在第一边缘(101)和第三边缘(103)处相互联接，并且第二联接轮廓(105)和第三联接轮廓(104)构造成使得两个镶板(301)能够通过向下折叠运动和/或竖直运动在第二边缘(102)和第三边缘(101)处相互联接。
图3b示出了多用途镶板系统(300)的示意图，该系统包括多个如图3a所示的多用途镶板(301)。在所描绘的镶板结构中，镶板(301)都是相同取向的。镶板系统(300)的安装能够以与图1b和2b的镶板系统(110、200)类似的方式实现。通过相对于已安装的镶板(301)的第三边缘(103)向下倾斜待安装的镶板(301)的第一边缘(103)，所述镶板(301)通常将在竖直方向和水平方向上都相互锁定。在待安装的镶板(301)相对于已安装的镶板(301)的该倾斜或转动运动期间，待安装的镶板(300)的一个或多个第二边缘(102)将(同时)连接至一个或多个其他已安装的相邻镶板(301)的第三边缘(103)，这通常通过相对于另一个已安装的镶板(301)降低或向下折叠待安装的镶板(301)来实现；在此期间，待安装的镶板(301)的所述第二边缘(102)和所述另一个已安装的镶板(301)的第三边缘(103)将作剪式运动(拉锁运动)而相互接合。这导致待安装的镶板(301)在水平方向和竖直方向上都相对于所述另一个已安装的镶板(301)锁定。
图4a示出了如图1a、2a或3a所示的多用途镶板(100、201、202、301)沿A-A线的截面图。在图中，镶板(100、201、202、301)的第三边缘(101)和相对的第一边缘(103)是可见的，分别具有第三联接轮廓(104)和第一联接轮廓(106)。第三联接轮廓(104)包括：在基本上平行于镶板(100、201、202、301)的上侧(107)的方向上延伸的侧向榫舌(400)；位于与侧向榫舌(400)相距一定距离处的至少一个第三向下侧翼(401)；以及形成在侧向榫舌(400)和第三向下侧翼(401)之间的第三向下凹部(402)。第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的面向第三向下凹部(402)的近侧(403)由此在背离第三向下侧翼(401)的方向上向下倾斜。然而，同样可能的是，侧向榫舌(400)的近侧(403)在朝向第三向下侧翼(401)的方向上向下倾斜。第三过渡区域(404)可以限定在第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的近侧(403)与第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的下侧(405)之间，其中该第三过渡区域(404)在本示例中是弯曲的。第三向下凹部(402)的上侧(406)在所描绘的镶板(100、201、202、301)中朝向第三向下侧翼(401)向下倾斜。第三联接轮廓(104)还可以包括第三锁定元件(407)，第三锁定元件(407)可以在联接位置与相邻镶板(100、201、202、301)的第三联接轮廓(106)的第一锁定元件(440)共同作用。该第三锁定元件(407)可以设置在第三联接轮廓(104)的第三向下侧翼(401)处。在当前描绘的镶板(100、201、202、301)中，第三锁定元件(407)包括至少一个第三锁定凹槽(408)。如虚线所示，可以省略第一锁定元件(440)和/或可以省略第三锁定元件(407)。
第一联接轮廓(106)包括第一凹部(430)，第一凹部(430)构造成容纳另一镶板(100、201、202、301)的第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的至少一部分，所述第一凹部(430)由上唇(431)和下唇(432)限定，其中所述下唇(432)设置有(第一)向上锁定元件(433)，(第一)向上锁定元件(433)在本示例中也可以称为第一向上榫舌。第一联接轮廓(106)的向上锁定元件(433)的面向第一凹部(430)的近侧(434)在背离上唇(431)的方向上向上倾斜。然而，作为替代，向上锁定元件(433)的近侧(434)在朝向上唇(431)的方向上向上倾斜也是可能的。第一过渡区域(435)可以限定在向上锁定元件(433)的近侧(434)与向上锁定元件(433)的上侧(436)之间，其中第一过渡区域(435)在本示例中也是弯曲的，以遵循弯曲的第三过渡区域(404)。向上锁定元件(433)的上侧(436)在所描绘的镶板(100、201、202、301)中在背离第一联接轮廓(106)的上唇(431)的方向上向下倾斜。在第一联接轮廓(106)的下唇(432)的下侧(437)处，存在凹部(438)，凹部(438)一直延伸到下唇(432)的远端(439)。该凹部(438)允许下唇(432)在向下方向上弯曲。如前所述，第一联接轮廓(106)还可以包括第一锁定元件(440)，第一锁定元件(440)可以与相邻镶板(100、201、202、301)的第三联接轮廓(104)的第三锁定元件(407)共同作用，以在联接的镶板(100、201、202、301)之间建立竖向锁定。这里，第一锁定元件(440)可以设置在下唇(432)的背离第一凹部(430)的远侧(441)和/或设置在向上锁定元件(433)的背离第一凹部(430)的远侧(442)。如这里所描绘的，第一锁定元件(440)可以具体地定位在与下唇(432)的下侧(437)和向上锁定元件(433)的上侧(436)两者都相距一定距离处。在当前描绘的镶板中，第一锁定元件(440)包括至少一个向外凸起(443)，该向外凸起(443)适于至少部分地接收在相邻联接镶板(100、201、202、301)的第三锁定凹槽(408)或第二锁定凹槽(423)中，以实现(竖向)锁定的联接。芯(452)设置有至少一个加强层(454)，例如玻璃纤维层(布)，加强层(454)结合(嵌入)在芯(452)中。更具体地，芯包含至少一种聚合物和至少一种如所附权利要求所限定的增塑剂组合物。
芯可以包含其他添加剂，例如散布在所述聚合物(基质)中的碳酸钙和/或纤维素基颗粒；在该实施例中，至少一个加强层(454)嵌入所述芯中。所示的芯可以被视为单层，但是一部分位于加强层(454)上方，一部分位于加强层(454)下方，其中这两个部分通过存在于加强层的孔隙中的复合材料相互(整体)连接。详细的组合物和添加剂的示例已经在上文中全面地进行了描述。
图4b示出了如图1a、2a或3a所示的多用途镶板(100、201、202、301)的沿B-B线的截面图。在图中，镶板(100、201、202、301)的第二边缘(102)和另一个相对的第一边缘(103)是可见的，分别具有第二联接轮廓(105)和第一联接轮廓(106)。在该第一联接轮廓(106)与设置在镶板(100、201、202、301)的相邻第一边缘(103)上的第一联接轮廓(106)配合的情况下——这些特征在上文关于多用途镶板(100、201、202、301)的沿着A-A线的截面图的描述中给出，第二联接轮廓(105)包括：在基本上垂直于镶板(100、201、202、301)的上侧(107)的方向上延伸的向下榫舌(410)；位于与向下榫舌(410)相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼(411)；以及形成在向下榫舌(410)和第二向下侧翼(411)之间的第二向下凹部(412)。第二联接轮廓(105)的向下榫舌(410)的面向第二向下凹部(412)的近侧(413)由此在背离第二向下侧翼(411)的方向上向下倾斜。然而，向下榫舌(410)的近侧(413)在朝向第二向下侧翼(411)的方向上向下倾斜也是可能的。第二过渡区域(414)可以限定在第二联接轮廓(105)的向下榫舌(410)的近侧(413)与第二联接轮廓(105)的向下榫舌(410)的下侧(415)之间，该第二过渡区域(414)在本示例中是弯曲的。向下榫舌(410)的背离第二向下凹部(412)的远侧(416)包括：至少一个竖直上壁部(417)，该竖直上壁部(417)邻近镶板(100、201、202、301)的上侧(107)；以及倾斜壁部(418)，该倾斜壁部(418)邻近所述竖直上壁部(417)并且位于所述竖直上壁部(417)的下方，该倾斜壁部(418)朝向下榫舌(410)的所述远侧(416)的倒角和/或弯曲的下壁部(419)向内倾斜。这里，在倾斜壁部(418)与倒角和/或弯曲的下壁部(419)之间可以存在中间竖直壁部(420)。此外，向下榫舌(410)的远侧(416)的下壁部(419)可以连接至向下榫舌(410)的下侧(415)。第二向下凹部(412)的上侧(421)在所描绘的镶板(100、201、202、301)中朝向第二向下侧翼(411)向下倾斜。第二联接轮廓(105)还可以包括至少一个第二锁定元件(422)，第二锁定元件(422)在联接位置中可以与相邻镶板(100、201、202、301)的第一联接轮廓(106)的第一锁定元件(440)共同作用，以在镶板(100、201、202、301)之间建立竖向锁定。第二锁定元件(422)由此可以设置在第二联接轮廓(105)的第二向下侧翼(411)处。在当前描绘的镶板(100、201、202、301)中，第二锁定元件(422)包括至少一个第二锁定凹槽(423)，第二锁定凹槽(423)适于至少部分地接收相邻的联接镶板(100、201、202、301)的第一锁定元件(440)的向外凸起(443)，以实现(竖向)锁定的联接。
图4a和4b所示的多用途镶板(100、201、202、301)中的每一个的联接轮廓(104、105、106)都在镶板(100、201、202、301)的上侧(107)处或上侧(107)附近设有倒角(斜面)(450)。镶板(100、201、202、301)包括固定至芯(452)的上侧(453)的上基板(451)，其中第三联接轮廓(104)、第二联接轮廓(105)和第一联接轮廓(106)一体地连接至芯(452)。嵌入在芯(452)中的至少一个加强层(454)如玻璃纤维层(布)再次可见。图4a和图4b均示出了该加强层(454)仅存在于两个互补的联接轮廓中的一个中。上基板(451)包括装饰层(455)、覆盖所述装饰层(455)的抗磨损的耐磨层(456)以及位于装饰层(455)和耐磨层(456)之间的透明饰面层(457)。此外，镶板(100、201、202、301)包括固定至芯(452)的底侧(459)的背衬层(458)。
图5a至5c分别示出了两个如图1a、2a或3a所示的多用途镶板(100、201、202、301)在第三、第二和第一联接状态下的截面图。在这些图中可以看出，在联接状态下，镶板(100、201、202、301)的第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的至少一部分插入相邻镶板(100、201、202、301)的第一联接轮廓(106)的第一凹部(430)中，并且第一联接轮廓(106)的第一向上锁定元件(433)的至少一部分插入第三联接轮廓(104)的第三向下凹部(402)中。为了在第三联接轮廓(104)和第一联接轮廓(106)的相互位置中建立固定，第三联接轮廓(104)的侧向榫舌(400)的下侧(405)在此可以由第一联接轮廓(106)的第一凹部(430)的下表面(500)支撑。在联接状态下，第三边缘(101)和第一边缘(103)限定第三封闭表面(501)，该第三封闭表面(501)限定为穿过联接的镶板(100、201、202、301)的上边缘(503)的第三竖直平面(502)。因此，侧向榫舌(400)和第一凹部(430)中的每一个都延伸穿过所述第三竖直平面(502)。在所示实施例中，第三联接轮廓(104)和第一联接轮廓(106)分别包括第三锁定元件(407)和第一锁定元件(440)。第三锁定元件(407)和第一锁定元件(440)在此定位成使得第三锁定元件(407)面对第一联接轮廓(106)的第一锁定元件(440)，并与第一锁定元件(440)共同作用，以实现竖向锁定效果。如上所述并如虚线指示，可以省略第一锁定元件和/或第三锁定元件。在仅省略第三锁定元件(407)而应用了第一锁定元件(440)的情况下，在两个镶板的联接状态下，第一镶板的第三向下侧翼通常定位成与第二镶板的第一向上锁定元件(433)的远侧相距一定距离，这有助于两个轮廓的联接。
此外，图5a至5c示出了在联接状态下，第二联接轮廓(105)的第二向下榫舌(410)的至少一部分插入第一联接轮廓(106)的第一凹部(430)中，并且第一联接轮廓(106)的向上锁定元件(433)的至少一部分插入第二联接轮廓(105)的第二向下凹部(412)中。为了在第二联接轮廓(105)和第一联接轮廓(106)的相互位置中建立固定，第二联接轮廓(105)的向下榫舌(410)的下侧(415)可以在此由第一联接轮廓(106)的第一凹部(430)的下表面(500)支撑。在联接状态下，第二边缘(102)和第一边缘(103)限定第二闭合表面(504)，第二闭合表面(504)限定穿过联接镶板(100、201、202、301)的上边缘(503)的第二竖直平面(505)。这里，向下榫舌(410)位于所述第二竖直平面(505)的一侧，而第一凹部(430)延伸穿过所述第二竖直平面(505)。在所示实施例中，第二联接轮廓(105)还包括第二锁定元件(422)。所述第二锁定元件(422)面对第一联接轮廓(106)的第一锁定元件(440)并与第一锁定元件(440)共同作用，以实现竖向锁定效果。
图6a至6c分别示出了具有替代性联接轮廓(601、602、603)的两个多用途镶板(600)在第三、第二和第一联接状态下的截面图，其中图5a至5c中所示的镶板(100、201、202、301)的联接轮廓(104、105、106)构造成使得在联接状态下，联接轮廓(104、105、106)之间(基本上)不存在预紧，而图6a至6c中所示的镶板(600)的联接轮廓(601、602、603)构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将处于其相应边缘(604)处的相应镶板(600)朝向彼此迫压。在所示的联接轮廓(601、602、603)的实施例中，所述预紧是联接轮廓(601、602、603)(局部)变形的结果。
图7a至7c分别示出了具有其他替代性联接轮廓(701、702、703)的两个多用途镶板(700)在第三、第二和第一联接状态下的截面图。在第一联接轮廓(703)的该实施例中，在其下唇(704)的下侧(705)处不存在凹部。在所描绘的多用途镶板(700)中，第三联接轮廓(701)还包括另一个第三锁定元件(706)，该第三锁定元件(706)设置在第三联接轮廓(701)的远侧(707)处，位于侧向榫舌(708)的至少一部分的上方。此外，第二联接轮廓(702)包括另一个第二锁定元件(709)，该第二锁定元件(709)设置在向下榫舌(710)的背离第二向下凹部(712)的远侧(711)。第一联接轮廓(703)还包括设置在上唇(714)的一侧(715)处的另一个第一锁定元件(713)。在图7a和7b所示的联接状态下，该附加的第一锁定元件(713)面向相邻镶板(700)的第三联接轮廓(701)的远侧(707)，而在图7c所示的联接状态下，该附加的第一锁定元件(713)面向相邻镶板(700)的第二联接轮廓(702)的向下榫舌(710)的远侧(711)。在图7a至7c中进一步描绘了附加的第三或第二锁定元件(706、709)与附加的第一锁定元件(713)之间的共同作用，以用于在两个镶板(700)的联接状态下产生竖向锁定效果，其中该共同作用限定了切线T1(716)，切线T1(716)与镶板(700)限定的平面(718)围成角度A1(717)，角度A1(717)小于角度A2(719)，其中角度A2(719)由镶板(700)限定的所述平面(718)与切线T2(720)围成，其中切线T2(720)由向上锁定元件(721)的面向第一凹部(723)的近侧(722)的倾斜部分与向下榫舌(710)的面向第二向下侧翼(725)的近侧(724)的倾斜部分和侧向榫舌(708)的面向第三向下侧翼(727)的近侧(726)的倾斜部分之间的共同作用限定。
在图7a至7c所示的联接轮廓(701、702、703)的实施例中，第三联接轮廓(701)和第一联接轮廓(703)以及第二联接轮廓(702)和第一联接轮廓(703)分别构造成使得在联接状态下存在多个远隔的接触区域(728)，其中在每对相邻的接触区域(728)之间留有空间(729)。具体地，图7a和7b示出了第三联接轮廓(701)的第三向下侧翼(727)和向上锁定元件(721)的远侧(730)以及第一联接轮廓(703)的面向第三向下侧翼(727)的下唇(704)彼此相距一定距离定位。此外，第一联接轮廓(703)的向上锁定元件(721)的上侧(731)与第三联接轮廓(701)的第三向下凹部(732)的上侧(733)相距一定距离定位。在图7c中可以看到，第二联接轮廓(702)的第二向下侧翼(725)和向上锁定元件(721)的远侧(730)以及第一联接轮廓(703)的面向第二向下侧翼(725)的下唇(704)彼此相距一定距离定位。此外，第一联接轮廓(703)的向上锁定元件(721)的上侧(731)与第二联接轮廓(702)的第二向下凹部(712)的上侧(734)相距一定距离定位。
在根据图5a至7c的实施例中，芯材料由所附权利要求中限定的材料组成。
图8示意性地示出了处于联接状态的两个根据本发明的实施例的镶板(801)。镶板(801)包括具有上侧(802a)和下侧(802b)的芯(802)，以及位于芯(802)的上方的装饰性顶部结构(803)。镶板(801)的第三镶板边缘(804)包括第一联接轮廓(805)，并且第二镶板边缘(806)包括用于在水平和竖直方向上提供锁定的第二联接轮廓(807)。
在图8中，联接轮廓(805、807)被示意性地示出为彼此紧抓的钩状轮廓。第一联接轮廓(805)包括第一桥接部分(808)，第一桥接部分(808)从芯(802)朝向上锁定元件(809)延伸。第二联接轮廓(807)包括第二桥接部分(810)，第二桥接部分(810)从芯(802)朝向下锁定元件(811)延伸。在联接状态下，向上锁定元件和向下锁定元件相互钩住，从而在水平方向上提供锁定。
对于竖向锁定，图8所示的实施例提供了两个选项。首先，向上锁定元件(809)的内侧(812)因此是向上锁定元件(809)的指向芯(802)的一侧朝向芯(802)倾斜，以形成所谓的“闭槽锁定”。这同样适用于向下锁定元件(811)的内侧(813)。在联接期间，锁定元件(809、811)和/或桥接部分(808、810)发生变形，以使元件(809、811)能够接合。其次，向上锁定元件(809)的外侧(814)因此是向上锁定元件(809)的背离芯的一侧设置有锁定凸起(815)。另一个镶板边缘上的芯(802)设置有凹部(816)，以与锁定凸起(815)共同作用。
在图8中，由第一联接轮廓(805)施加的力提供附加锁定。该力是第一联接轮廓(805)在联接状态下的弯曲构型的结果，其中向上锁定元件(809)在联接期间被向下迫压，并且希望向上复位(U)。然而，这种运动受到联接轮廓(805、807)的形状和尺寸的阻碍，如图8所示，特别是由于闭槽构型的原因。结果，施加了力(F)，从而在镶板上施加闭合动作，并迫使镶板在上接触表面(817、818)处朝向彼此。因此，上接触表面(817、818)被朝向彼此迫压。
联接轮廓(805、807)的具体形状和功能仅为说明性的，并且可以与本领域已知的其他已知联接轮廓互换。
在上接触表面(817、818)处，当实现两个镶板(801)之间的紧密接合或密封时，则是有益的。这种紧密接合或密封防止水不期望地进入接合处，并有助于保持镶板(801)干燥和清洁。为了改善上接触表面(817、818)的接合或密封，如果在上接触表面(817、818)的位置处，芯(802)的材料是相对柔性的，则是有益的。这种柔性例如可以通过至少在接触表面(817、818)的位置处将一定量的增塑剂加入到芯(802)的材料中来实现。特别适合于此目的的增塑剂组合物是包含聚乙烯醇缩丁醛或PVB的增塑剂组合物。
此外，当联接轮廓(805、807)在联接期间可以变形时，例如为了允许闭槽联接系统接合，则也是有益的。为此，并且为了改善联接期间的变形，联接轮廓(805、807)的材料可以包含一定量的增塑剂，至少在锁定元件(809、811)或联接轮廓(805、807)的桥接部分(808、810)中包含一定量的增塑剂。特别适合于此目的的增塑剂组合物是包含聚乙烯醇缩丁醛或PVB的增塑剂组合物。为此，联接轮廓(805、807)可以被制成材料层或芯(802)的一部分，或者联接轮廓(805、807)可以与材料层或芯(802)制成一件，并且例如被铣削成材料层或芯(802)。
图9a示出了根据本发明的地板镶板(901)，其包括处于联接状态的第一联接部分(902)和第二联接部分(903)。第一联接部分(902)包括向上榫舌(904)、位于与向上榫舌(904)相距一定距离处的向上侧翼(905)、以及形成在向上榫舌(904)与向上侧翼(905)之间的向上凹槽(906)，其中，向上凹槽(906)适于接收另一个镶板(901)的第二联接部分(903)的向下榫舌(907)。向上榫舌(904)的面向向上侧翼的一侧是向上榫舌(904)的内侧(908)，而向上榫舌(904)的背离向上侧翼(905)的一侧是向上榫舌(904)的外侧(909)。
第二联接部分(903)包括向下榫舌(907)、位于与向下榫舌(907)相距一定距离处的向下侧翼(910)、以及形成在向下榫舌(907)和向下侧翼(910)之间的向下凹槽(911)。向下榫舌(907)的面向向下侧翼(910)的一侧是向下榫舌(907)的内侧(912)，而向下榫舌(907)的背离向下侧翼(910)的一侧是向下榫舌(907)的外侧(913)。
向下榫舌(907)的外侧(913)和向上侧翼(905)都包括位于镶板(901)顶部的上接触表面(914)，上接触表面(914)相互接触并且竖直地延伸。向下榫舌(907)和向上侧翼(905)都包括与上接触表面(914)邻接的倾斜接触表面(915)，倾斜接触表面(915)相互接触；其中，一方面的上接触表面(914)与另一方面的向上侧翼(905)的倾斜接触表面(915)和/或向下榫舌(907)的外侧(913)优选地相互围成大约125度的角度(α)。向上侧翼(905)的上接触表面(914)和倾斜接触表面(915)相互围成大约125°的第一角度，并且向下榫舌(907)的上接触表面(914)和倾斜接触表面(915)相互围成大约125°的第二角度。
向下榫舌(907)包括与倾斜接触表面(915)邻接的外表面(916)，并且向上侧翼(905)包括与倾斜接触表面(915)邻接的内表面(917)，其中外表面(916)和内表面(917)相互平行，且是竖直的。在外表面(916)和内表面(917)之间存在空间(918)。
上接触表面(914)限定了内竖直平面(919)，其中，向下榫舌(907)的倾斜接触表面(915)延伸超过内竖直平面(919)，并且向上侧翼(905)的倾斜接触表面(915)与内竖直平面(919)相比是靠内的。向下榫舌(907)的一部分(920)延伸超过内竖直平面(919)，其中所述一部分(920)基本上为梯形或楔形。倾斜接触表面(915)完全布置在内竖直平面(919)的外侧并且邻接内竖直平面(919)。所述一部分(920)是细长的，与水平部分相比具有更大的竖直部分。
向下榫舌(907)的底部(921)在凹槽接触表面(923)处接触向上凹槽(906)的上侧(922)，其中在第一联接部分(902)和第二联接部分(903)之间存在间隙(924)，该间隙(924)从倾斜接触表面(915)延伸到凹槽接触表面(923)。此外，向上榫舌(904)的上表面(925)和向下凹槽(911)的上表面(926)彼此间隔开，使得在这两个表面(925、926)之间存在间隙(927)。
向上榫舌(904)的外侧(909)包括呈向外凸起形式的第一锁定元件(928)，并且向下侧翼(910)设置有呈凹部形式的第二锁定元件(929)，其中第一锁定元件(928)与第二锁定元件(929)的至少一部分接触，并形成锁定元件表面(930)。
图9b和9c分别示出了第一联接部分和第二联接部分。向外凸起(928)的外侧包括上部(931)和邻接的下部(932)，其中该下部(932)包括倾斜的锁定表面(930a)，而上部(931)包括弯曲的引导表面(932)。凹部(929)包括上部(933)和邻接的下部(934)，其中该下部包括倾斜的锁定表面(930B)。与下部(932、934)相比，上部(931、933)在更大的竖直部分上延伸。
第一锁定元件(928)与第二锁定元件(929)的相互接触的部分是锁定元件(928、929)的倾斜的锁定表面(930、930A、930B)，并且第一锁定元件(928)和第二锁定元件(929)的上部(931、933)至少部分地间隔开。
向上榫舌(907)的外侧(909)包括上外侧部分(935)和下外侧部分(936)，其中第一锁定元件(928)布置在上外侧部分(935)和下外侧部分(936)之间。与上外侧部分(935)相比，下外侧部分(936)布置得更靠近向上榫舌(904)的内侧(908)。
上外侧部分(935)基本上是竖直的，并且限定了外部竖直平面(937)，其中第一锁定元件(928)从外部竖直平面(937)突出。下外侧部分(936)基本上是竖直的，并且倾斜的锁定表面(930A)或下部(932)与下外侧部分(936)围成100°至175°之间的角度(β)。由上接触表面和倾斜的接触表面围成的角度(α)和由下外侧部分(936)和倾斜的锁定表面(930A)或下部(932)围成的角度(β)大致相同。
第一锁定元件(928)的最外侧部分(938)布置在与向上凹槽(906)相比更低的水平面上。
以上以综合的方式描述了芯的进一步可能和/或有利的组合物。
通过若干说明性实施例描述了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下应用各个发明构思。没有必要详细说明上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解的是，可以(重新)组合许多发明构思以达到特定应用。
显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可能存在很多变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。
本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变型。

Claims (76)

1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述装饰性镶板包括：
设置有上侧和下侧的芯；
作为可选特征，固定在所述芯的所述上侧上的装饰性顶部结构；
包括第一联接轮廓的第一镶板边缘和包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合；
其中所述芯包括至少一个材料层，所述材料层包含：
至少一种主聚合物；以及
至少一种增塑剂组合物，所述增塑剂组合物包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量优选为重量百分数占所述增塑剂组合物的35％至65％；以及优选地，一种或多种混合共聚物，其中更优选地，所述混合共聚物的含量为重量百分数占所述增塑剂组合物的65％至35％。
2.根据权利要求1所述的镶板，其中，所述第一联接轮廓和所述第二联接轮廓是所述材料层的一部分。
3.根据权利要求1或2所述的镶板，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛组分是回收的聚乙烯醇缩丁醛、原始聚乙烯醇缩丁醛或它们的混合物。
4.根据权利要求2或3所述的镶板，其中，所述混合共聚物选自下组：
乙烯-乙烯醇共聚物；
改性乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳三元共聚物组合物，其包含乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯、茂金属聚乙烯、离聚物、乙烯-丙烯橡胶以及聚丙烯；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
它们的混合物；和/或。
以上共聚物的一种或多种衍生物。
5.根据权利要求2至4中的一项所述的镶板，其中，所述混合共聚物是乙烯-乙烯醇共聚物树脂，可选地与一种或多种其他混合共聚物组合。
6.根据权利要求2至5中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物包含重量百分数为40％至60％的PVB和重量百分数为60％至40％的混合共聚物，或优选重量百分数为45％至55％的PVB和重量百分数为55％至45％的混合共聚物，或更优选重量百分数为50％的PVB和重量百分数为50％的混合共聚物。
7.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的至少一个材料层、特别是所述芯的至少一个材料层包含重量百分数为20％至90％、优选25％至90％的主聚合物和重量百分数为10％至80％、优选10％至75％、更优选30％至50％的增塑剂组合物，其中特别地，所述芯包含100份作为主聚合物的聚氯乙烯和20至400份、优选20至200份增塑剂组合物。
8.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物选自下组：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、优选是膨胀聚苯乙烯的聚苯乙烯、或聚乙烯(PE)和/或它们的混合物。
9.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物还包含一种或多种选自下组的附加增塑剂：
具有含至少7个碳原子的烷基链主链的邻苯二甲酸酯，特别是DPHP(邻苯二甲酸二(2-丙基庚酯))、DIUP(邻苯二甲酸双十一酯)或DTDP(邻苯二甲酸双十三酯)；邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)；
对苯二甲酸酯，优选是DOTP(对苯二甲酸二辛酯)；
环己酸酯，优选是DC9CH(环己酸二酯)；
邻苯二甲酸酯；
柠檬酸酯，优选是乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三戊酯(ATPC)、乙酰柠檬酸三己酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三庚酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、乙酰柠檬酸三壬酯(ATNC)；
己二酸酯，优选是DOA(己二酸二辛酯)或双(己二酸2-乙基己酯)；
磷酸酯，优选是TPP(磷酸三苯酯)；
壬二酸酯，优选是DiDA(己二酸二异癸酯)或壬二酸二辛酯或壬二酸二-2-乙基己酯；
偏苯三酸酯，优选是TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己基)酯)、偏苯三酸三丁酯(TBTM)、偏苯三酸三异丁酯(TiBTM)、偏苯三酸三乙基己酯(TEHTM)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)；
二苯甲酸酯，优选是ODEDB(二苯甲酸氧二乙酯)或OXPDB(苯甲酸氧基二丙酯)；以及
1,2-苯二羧酸。
10.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物和/或所述增塑剂组合物是回收材料和/或生物基材料。
11.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物和所述增塑剂组合物的组分形成优选均匀混合的材料，优选地具有类似于金属的合金结构的微观结构。
12.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种增容剂，以改善所述至少一种聚合物与所述至少一种增塑剂组合物之间的相容性。
13.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括直接或间接地施加到所述芯的后表面的背衬层，其中所述背衬层包含至少一种聚合物和至少一种增塑剂。
14.根据权利要求13所述的镶板，其中，所述背衬层还包含选自下组的多种增塑剂：
具有含至少7个碳原子的烷基链主链的邻苯二甲酸酯，特别是DPHP(邻苯二甲酸二(2-丙基庚酯))、DIUP(邻苯二甲酸双十一酯)或DTDP(邻苯二甲酸双十三酯)；邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)；
对苯二甲酸酯，优选是DOTP(对苯二甲酸二辛酯)；
环己酸酯，优选是DC9CH(环己酸二酯)；
邻苯二甲酸酯；
柠檬酸酯，优选是乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三戊酯(ATPC)、乙酰柠檬酸三己酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三庚酯(ATHC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、乙酰柠檬酸三壬酯(ATNC)；
己二酸酯，优选是DOA(己二酸二辛酯)或双(己二酸2-乙基己酯)；
磷酸酯，优选是TPP(磷酸三苯酯)；
壬二酸酯，优选是DiDA(己二酸二异癸酯)或壬二酸二辛酯或壬二酸二-2-乙基己酯；
偏苯三酸酯，优选是TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己基)酯)、偏苯三酸三丁酯(TBTM)、偏苯三酸三异丁酯(TiBTM)、偏苯三酸三乙基己酯(TEHTM)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)；
二苯甲酸酯，优选是ODEDB(二苯甲酸氧二乙酯)或OXPDB(苯甲酸氧基二丙酯)；以及
1,2-苯二羧酸。
15.根据前述权利要求13至14中的一项所述的镶板，其中，在所述背衬层中使用的至少一种聚合物和/或至少一种增塑剂是回收材料。
16.根据前述权利要求13至15中的一项所述的镶板，其中，在所述背衬层中使用的至少一种聚合物和/或至少一种增塑剂是生物基材料。
17.根据前述权利要求13至16中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PVC(聚氯乙烯)形成。
18.根据前述权利要求13至17中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PUR(聚氨酯)形成。
19.根据前述权利要求13至18中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由PVB(聚乙烯醇缩丁醛)形成。
20.根据前述权利要求13至19中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层的至少一种聚合物由聚烯烃、特别是PE或PP形成。
21.根据前述权利要求13至20中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层包含一种附加增塑剂，所述附加增塑剂选自下组：DOTP、DINP、DIDP。
22.根据前述权利要求13至21中的一项所述的镶板，其中，所述背衬层包含100份聚氯乙烯和20至200份总增塑剂。
23.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种增容剂，以改善所述至少一种聚合物与所述至少一种增塑剂之间的相容性。
24.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯和/或所述背衬层包含至少一种填料，所述填料选自下组：矿物质，优选是碳酸钙；颜料；改性剂；纤维，例如玻璃纤维、椰子纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、贝纶纤维、剑麻纤维和菲奎叶纤维。
25.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯和/或所述背衬层包含纤维素基颗粒，所述纤维素基颗粒优选包含木质纤维素，例如木材或大麻。
26.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种选自下组的附加填料：钢、非纤维玻璃颗粒、木材、丙烯酸、氧化铝、库鲁瓦纤维、碳、岩棉。
27.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯的至少一种聚合物是发泡的。
28.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含珍珠岩，优选是膨胀珍珠岩。
29.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种阻燃添加剂。
30.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个加强层，优选是非织造层或织造层，特别是布。
31.根据权利要求30所述的镶板，其中，所述加强层包含玻璃纤维。
32.根据前述权利要求30至31中的一项所述的镶板，其中，所述加强层包含天然纤维，例如黄麻。
33.根据前述权利要求30至32中的一项所述的镶板，其中，所述加强层包含合成纤维，特别是聚合物纤维。
34.根据前述权利要求30至33中的一项所述的镶板，其中，所述至少一个加强层嵌入在所述芯中。
35.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含重量百分数为1％至15％的纤维素基纤维。
36.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含珍珠岩，并且其中，所述芯包含重量百分数为0％至3％的珍珠岩。
37.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含重量百分数为1％至8％的加强层。
38.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯的密度大于1kg/m3。
39.根据权利要求1至37中的一项所述的镶板，其中，所述芯的密度低于1kg/m3。
40.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯设置有基本上覆盖所述至少一个芯的防水涂层。
41.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯的顶表面被阻挡层覆盖，所述阻挡层对于所述芯中使用的至少一种增塑剂基本上是不可渗透的。
42.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，防水层位于所述芯和所述顶部结构之间。
43.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括多个加强层，其中优选地，至少一个第一加强层位于所述芯的顶部，并且至少一个第二加强层位于所述芯的底部。
44.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包括直接和/或间接地彼此堆叠的芯的层压体。
45.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包括芯的层压体，其中至少两个芯的成分相互不同。
46.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述顶部结构通过防水粘合剂粘附到所述芯上。
47.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。
48.根据权利要求47所述的镶板，其中，所述耐磨层的熔体温度高于100℃，其中，所述耐磨层优选由聚氨酯制成。
49.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，至少一个加强层仅在所述第一联接轮廓和所述第二联接轮廓中的一个联接轮廓中延伸。
50.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板的厚度在2mm至10mm之间，优选在3mm至10mm之间。
51.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接轮廓包括：
第一向上榫舌；
位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个第一向上侧翼；
形成在所述第一向上榫舌和所述第一向上侧翼之间的第一向上凹槽，其中所述第一向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的第二向下榫舌的至少一部分；以及
优选地，至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件更优选地设置在所述第一向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；
并且其中，所述第二联接轮廓包括：
第二向下榫舌；
位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；
形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的第二向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
优选地，至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，其中所述第二锁定元件更优选地设置在所述向下侧翼处。
52.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：
在基本上平行于由所述镶板限定的平面和/或基本上平行于所述芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第三向下侧翼；以及
形成在所述侧向榫舌和所述第三向下侧翼之间的第三向下凹槽；
其中所述第三联接轮廓和所述第四联接轮廓构造成使得两个所述镶板能够通过转动运动彼此联接。
53.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第四联接轮廓包括第四凹槽，所述第四凹槽构造成容纳相邻镶板的所述第三联接轮廓的所述侧向榫舌的至少一部分，所述第四凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件；其中在联接状态下：第一镶板的所述侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的所述第四凹槽中，并且其中所述第二镶板的所述向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的所述第三向下凹槽中。
54.根据权利要求53所述的镶板，其中，在所述向上锁定元件的背离所述第四凹槽的远侧设置有第四锁定元件，其中所述第四锁定元件构造成与另一镶板的互补联接轮廓的锁定元件、特别是与所述另一镶板的第二联接轮廓的第二锁定元件在所述镶板的联接状态下共同作用。
55.根据权利要求52至54中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接轮廓和所述第四联接轮廓是相同的。
56.根据权利要求55所述的镶板，其中，所述向上榫舌由向上锁定元件形成。
57.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的近侧的至少一部分背离所述向上侧翼向上倾斜，和/或所述向上锁定元件的面向所述上唇的近侧的至少一部分背离所述上唇向上倾斜。
58.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的近侧的至少一部分朝向所述向上侧翼向上倾斜，和/或所述向上锁定元件的面向所述上唇的近侧的至少一部分朝向所述上唇向上倾斜。
59.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第二向下榫舌的面向所述第二向下侧翼的近侧的至少一部分背离所述第二向下侧翼向下倾斜，和/或所述侧向榫舌的面向所述第三向下侧翼的近侧的至少一部分背离所述第三向下侧翼向下倾斜。
60.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第二向下榫舌的面向所述第二向下侧翼的近侧的至少一部分朝向所述第二向下侧翼向下倾斜，和/或所述侧向榫舌的面向所述第三向下侧翼的近侧的至少一部分朝向所述第三向下侧翼向下倾斜。
61.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板是柔性的或半柔性的。
62.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含：三种对苯二甲酸酯基材料的混合物；以及油，优选是环氧油；其中所述对苯二甲酸酯基材料与优选是环氧油的所述油的重量比优选为99：1至1：99。
63.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含油，优选是环氧油，更优选地是选自下组的至少一种环氧油：环氧化大豆油、环氧化蓖麻油、环氧化亚麻籽油、环氧化棕榈油、环氧化硬脂酸、环氧化油酸、环氧化塔尔油、环氧化亚油酸或它们的共混物。
64.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含羧甲基纤维素钠(CMC)。
65.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含选自下组的至少一种添加剂：硅灰、氧化铁、脂肪酸和碱金属硫酸盐，特别是硫酸镁。
66.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物至少部分地被所述增塑剂组合物发泡。
67.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述主聚合物、特别是聚氨酯至少部分地被聚乙烯醇缩丁醛(PU)发泡。
68.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述芯包含至少一种起泡剂，特别是二氧化碳和/或氮基起泡剂。
69.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂组合物的至少一部分限定了基质，所述基质至少部分地填充有所述主聚合物。
70.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的至少一部分由从挡风玻璃获得的回收聚乙烯醇缩丁醛形成。
71.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，在所述增塑剂组合物中使用的聚乙烯醇缩丁醛(PBV)的至少一部分是增塑的聚乙烯醇缩丁醛，特别是回收的增塑聚乙烯醇缩丁醛。
72.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，至少一种主聚合物至少部分地由从鞋类获得的回收发泡聚氨酯形成。
73.一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，所述装饰性覆盖物包括多个相互联接的根据权利要求1至72中任一项所述的装饰性镶板。
74.至少一种增塑剂组合物在根据权利要求1至72中任一项所述的镶板、优选是可互锁镶板的材料层中的用途，其中所述增塑剂组合物包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量优选为重量百分数是35％至65％；以及优选地，一种或多种混合共聚物，所述混合共聚物的含量优选为重量百分数是65％至35％。
75.根据权利要求74所述的用途，其中，在根据权利要求1至72中任一项所述的镶板、优选是可互锁镶板的材料层中使用至少一种主聚合物与至少一种增塑剂组合物的共混物，其中所述增塑剂组合物包含：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，聚乙烯醇缩丁醛的含量优选为重量百分数是35％至65％；以及优选地，一种或多种混合共聚物，所述混合共聚物的含量优选为重量百分数是65％至35％。
76.根据权利要求75所述的用途，其中，使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)来使至少一种主聚合物发泡。
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