CN115697260A - 造口袋 - Google Patents

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CN115697260A CN202180040078.4A CN202180040078A CN115697260A CN 115697260 A CN115697260 A CN 115697260A CN 202180040078 A CN202180040078 A CN 202180040078A CN 115697260 A CN115697260 A CN 115697260A
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Abstract

一种造口袋包括织造舒适材料片。织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面。织造舒适材料片的外表面形成为袋的外表面的至少一部分，并且织造舒适材料片的内表面的至少一部分涂覆有热熔粘合剂网。一种形成用于造口袋的舒适材料片的方法，该方法包括用热熔粘合剂网涂覆织造舒适材料片的一个侧面，以提供包括涂层的内表面。该网包括其中具有多个空隙的实体。

Description

造口袋
技术领域
本发明涉及一种用于管理造口流出物的造口袋。
背景技术
存在许多形式的造口袋，例如，开口式的和封闭式的，一件式的或两件式的。袋可以具有各种形状和各种部件。典型地，它们包括由(通常为塑料)膜形成的空腔，该膜通常由在其外周熔接在一起的前后两层形成，其中膜的后层(在使用中最靠近造口者的身体)包括孔，流出物可通过该孔进入袋。
为了造口者的舒适，可以提供“舒适层”，其覆盖在后膜层上，通常也覆盖在前膜层上。舒适层由比膜贴着皮肤更舒适的材料制成。通常，舒适层是非织造材料——为获得成本和组装容易等特点而选择非织造材料，这例如是因为非织造材料可通过与将膜层在其外周彼此结合/粘合的熔接工艺相同的熔接工艺而容易地附接到袋的膜层。
然而，最近，作为使造口袋看起来不那么“医学”并且对使用者更有吸引力的努力的一部分，织造材料已经被引入作为Salts(RTM)Confidence BE(RTM)产品的舒适材料，该产品在广告材料中被描述为“时尚的”。织造材料更容易令他人误认为该袋是内衣，而不是医疗器械。
虽然这被认为是合乎需要的，但是具有舒适织造层的造口袋的生产被认为是复杂的。Salts(RTM)Confidence BE(RTM)产品似乎包括与织造层相邻的专门选择的膜材料的完整层。因此，在一个例子中，从造口者向外移动的有：后舒适织造层；限定空腔一侧的不透明后壁；限定空腔另一侧的透明前壁；不透明的中间壁；和前舒适织造层。前舒适层以两个部分---即由裂口分开并在裂口区域重叠的顶部和底部----提供，从而舒适层可以在裂口处被拉开，以透过透明壁检查内容物。中间层类似地以两个部分提供，中间层的这两个部分结合到舒适层的两个部分的外周。在这个例子中，中间壁似乎避免了舒适层边缘的磨损；避免内容物的可见性；或者有助于它所粘附的(有点伸展性的)织物的可加工性。
这种额外的壁对于袋具有许多缺点，包括：增加了结构的复杂性，增加了成本；增大了体积，增大了使用时的噪音，因为还有另一层会发出沙沙声，使袋不那么不引人注意。
其他现有技术文献也提出了使用织造材料作为舒适层中的一种选择，例如，US2005/0273064公开了一种袋，其有效地将形成空腔的袋壁与舒适层结合在一起。因此，提出了一种包括织物层的层压制品，该织物层可以是针织织物、织造织物或非织造织物，该织物层通过粘合剂层粘附到膜层上，该粘合剂层基本上连续地将织物层粘合到膜层上。这种布置虽然比Salts Confidence BE产品需要更少的层，但也存在其他缺点，例如，典型的舒适层包括不粘附到构成空腔的膜层的区域，从而可以将舒适层拉到一边并检查内部，但是这对于US2005/0273064的袋是不可能的，因为舒适层基本上连续地结合到袋的壁上。
本发明实施方案的目的是至少部分克服或减轻上述问题。
发明内容
在本说明书中，术语“造口输出物”是指造口者产生的任何气体或液体或固体，其可以从造口分泌或离开造口。造口输出物可包括造口气体、造口液体和造口固体。
在本说明书中，术语“造口”是指身体上的开口。通常，造口是身体躯干上的手术开口。在某些情况下，术语“造口”也指由开口暴露的内部组织、器官、或其一部分。作为非限制性例子，内部组织可以选自结肠、回肠、小肠、大肠、空肠和十二指肠、及其组合。内部组织可以是小肠或大肠的末端或环。
在本说明书中，术语“造口者”指的是可以使用这里公开的造口袋的对象。虽然造口者通常指具有手术开口的对象，但如本文所用，“造口者”可指具有造口的对象，无论造口是通过手术还是其他方式产生的。
术语“使用者”可以指造口者，或者另一个帮助造口者例如从空腔中排空造口输出物的人。
在本说明书中，这里公开的造口袋可以例如用于管理由食管造口术、胃造口术、胆囊造口术、胆总管造口术、盲肠造口术、结肠造口术、十二指肠造口术、回肠造口术、空肠造口术、阑尾造口术、气管造口术、尿道造口术、肾造口术、输尿管造口术或膀胱造口术产生的造口。本文公开的造口袋可以与附加装置一起使用，附加装置包括但不限于分流器、导管、插塞或粪便管理系统。
有益的是，与现有技术的造口袋相比，本公开的造口袋可以允许造口者增加每个造口袋的使用时间。例如，这可以通过为造口袋提供增加的空腔容积，同时保持造口者的灵活性和舒适性来实现。附加地或替代地，这也可以通过提供用于可靠地和卫生地引流造口输出空腔的机构来实现，以便与一些现有技术的造口袋相比，增加造口者重复使用造口袋的信心。由于造口者可能倾向于更长时间地使用本发明的每个造口袋，所以造口者在给定时间内使用的造口袋的总数可以减少。这可以在减少产生的环境废物量方面产生环境效益。
在本说明书中，特征的位置和取向可以参照造口袋“在使用中”、“如其在使用中那样地取向”或类似的方式来描述。这些术语指的是当造口袋在造口者处于站立位置时附着在造口者的身体上时的造口袋的预期取向，而不管造口袋当前是否正在进行这种使用或者造口者的实际位置。术语“上”和“下”以及相关术语是指造口袋的一个部件或部分在如将在其使用中那样取向时的相对位置。例如，造口袋的一个区段可以被称为造口袋的“上”区段。在这样的例子中，当附接到站立的造口者的身体上时，所述区段将旨在是造口袋的最上面的区段(在竖直方向上)。然而，本领域技术人员将会理解，在附接到造口者之前，所述区段可能不总是最上面的区段，此外，当附接时，如果造口者采用非站立姿势，例如躺下，则该区段可能不总是最上面的区段。
术语“左手”和“右手”以及相关术语指的是从后面看时的造口袋(例如，如图1所示)。因此，作为一个说明性的例子，在造口袋附接到造口者的前躯干的情况下，造口袋的“左手”边缘将朝向造口者的左手侧。
术语“凹”和“凸”以及相关术语是指当从造口袋的外部观察时，造口袋的特征的形状。因此，作为说明性的例子，圆形的造口术薄片将被认为具有凸形的外周边缘。
在本说明书中，术语“前”和“后”指的是当造口袋附接到身体上时，造口袋的部件或部分相对于造口者身体的相对位置。“后”是指比为“前”的相对位置更靠近造口者身体的位置。“前”指的是比为“后”的相对位置更远离造口者身体的位置。
在本说明书中，术语“平滑融合”和相关术语指的是两个边缘、线或轮廓的平滑结合，而没有轮廓的突然变化。
在本说明书中，术语“外周区域”是指位于或朝向所指物品边缘的部分。
本文使用的术语“翻起”可以包括部件的折叠或卷起。
造口袋通常通过造口术薄片附着到身体上，该造口术薄片包括一个或多个粘合物层。造口术薄片典型地具有用于造口的开口，该开口有时被称为起始孔，在附接之前，使用者可以将该开口切割成所需的尺寸。造口术薄片典型地包括在面向身体的侧面上的粘合物层，用于将造口术薄片粘附到造口者的身体上。典型地，剥离衬垫可覆盖造口术薄片的面向身体的侧面，该剥离衬垫在造口术薄片贴合到皮肤上之前由使用者移除。在本说明书中，术语“造口术薄片”可以与术语“适配器”、“薄片”、“基板”或“分层粘合薄片”互换使用。在本说明书中，术语“造口术薄片”包括用于“两件式袋”和“单件式袋”的造口术薄片。
在本说明书中，“两件式袋”指的是这样一种袋，其中造口术薄片形成单独的身体配装部件的一部分，该身体配装部件通过可释放的联接器附接至袋的其余部分。两件式袋允许身体配装部件从袋上分离而不会发生损坏，从而至少一个部件在功能上可以继续使用。例如，身体配装部件可以保留在造口者的身体上的适当位置处。
在本说明书中，“一件式袋”指的是这样一种袋，其中造口术薄片永久性地附接至该袋，达到造口术薄片无法在不存在损坏所述袋的风险的情况下容易地被分离的程度。一件式袋旨在作为一个整体单元使用。
造口袋通常被构造成封闭式袋或开口式袋。在本说明书中,“封闭式袋”是指其中不打算将造口输出物从空腔中排出的袋。因此，封闭式袋典型地可构造为一次性使用的、可丢弃的且不可重复使用的袋。在本说明书中，“开口式袋”是指其中旨在从空腔中排出造口输出物的袋。因此，开口式袋可构造成可重复使用的袋，使得它可以在附接到身体上的同时被重复使用和清空多次，尽管这不是必需的。在开口式袋中，造口输出物可以在造口者的作用下被间歇地排出，或者可以由于空腔被流体连接到引流件(例如夜间引流管路)而被间歇地或连续地引流。
根据本发明的第一方面，提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料的至少一部分具有施加到其上的热熔粘合剂。
热熔粘合剂可以涂覆在所述织造舒适材料片的至少一部分上。
根据第一方面的本发明的一个实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂。
热熔粘合剂可施加到织造舒适材料片的内表面。热熔粘合剂可以作为网状物被施加。热熔粘合剂可以涂覆在织造舒适材料片的内表面上。因此，织造舒适材料片的内表面可设有热熔粘合剂涂层。
有利的是，袋可以在单个熔接过程中形成，因为热熔粘合剂有助于在熔接过程中将舒适材料粘附到袋的其余部分。这就不需要用普通材料代替不同的特殊材料，也不需要额外的中间层，从而降低了袋的生产复杂性和成本，并使其更离散，使用者佩戴更舒适。此外，热熔粘合剂还支承舒适织造层，并防止该层的不希望的损坏，例如磨损，并且它与舒适层一起移动，因此不会发出沙沙声。此外，在沿着自动化生产线加工织造材料的过程中，热熔粘合剂可以为织造舒适材料提供增加的稳定性。此外，在实验室中进行的测试表明，在一个或多个织造材料板上使用热熔粘合剂(例如测试中的EVA)有助于减少袋装满时的“下垂”。
袋可以具有前侧和后侧。袋的前侧可以定义为在使用中通常远离造口者的身体。袋的后侧可以定义为在使用中通常更靠近或邻近造口者的身体。织造舒适材料片可以形成袋前表面的至少一部分。织造材料片可以形成袋后表面的至少一部分。该袋可以包括一个或多个织造舒适材料片。袋的前表面和后表面都可以由织造舒适材料片形成。当袋包括两个或更多个织造舒适材料片时，这些片中的任何一者(优选两者/全都)可以具有形成袋外表面的至少一部分的外表面和相对的内表面；其中织造舒适材料片的内表面的至少一部分涂覆有热熔粘合剂网。
因此，本发明的一个实施方案提供了一种在两侧(前侧和后侧)覆盖有织造舒适材料的袋，该织造舒适材料为使用者提供了增强的舒适性，并且其上施加有热熔粘合剂，使得该袋可以容易地制造，而不需要额外的熔接步骤或引入中间层。实际上，在其内表面施加了粘合剂的织造材料片可以粘合到袋的其余部分，例如限定空腔一侧的前壁和限定空腔另一侧的后壁，其方式与非织造材料的粘合方式完全相同——典型地是单个步骤的熔接工艺，借此所有层的外周均相互结合/粘合。
织造舒适材料可包括天然材料，例如棉或羊毛和/或合成材料，例如聚酯、尼龙、粘胶纤维、聚乙烯、聚丙烯等中的任何一种或多种。织造材料可以具有20g/m2至200g/m2，优选40g/m2至80g/m2，例如58g/m2的面密度。织造材料的拉伸强度可以为200N至400N，优选250N至350N，例如经纱为300N，纬纱为280N。织造材料可以具有5N至50N，优选10N至30N，例如18N的撕裂强度。织造材料的耐摩擦、排汗或洗涤(40°)中的任何一种或多种的色牢度可以为4至5级。织造材料可以具有大于50,000的耐磨性(abrasion)。织造材料可以具有防水涂层/经防水整理(water resistant finish)。例如，它可以包括经拒水整理/具有拒水涂层的织造聚酯。拒水整理剂可以是基于碳氟化合物的。拒水整理可以是染色热定型(dyed heatset)或沸腾热定型(boil off heat set)。
热熔粘合剂可以包括任何合适类型的热熔粘合剂。
热熔粘合剂可以包括聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、硅橡胶、含氟聚合物、聚碳酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、聚酯、聚酰胺或聚己内酯中的一种或多种。特别地，它可以包括EVA或共聚酯。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚烯烃。在一个实施方案中，热熔粘合剂是乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚氨酯。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚偏二氯乙烯(PVDC)。在一个实施方案中，热熔粘合剂是硅橡胶。在一个实施方案中，热熔粘合剂是含氟聚合物。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚碳酸酯。在一个实施方案中，热熔粘合剂是苯乙烯嵌段共聚物。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酯。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酰胺。在一个实施方案中，热熔粘合剂是聚己内酯。热熔粘合剂的面密度可以为至少5g/m2、10g/m2、15g/m2、16g/m2或20g/m2和/或可以不超过50g/m2、40g/m2、35g/m2、30g/m2或25g/m2，优选为10-50g/m2、16-35g/m2、20-30g/m2或23-27g/m2，例如为25g/m2。
一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中热熔粘合剂包括EVA。
另一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中热熔粘合剂的面密度为20-30g/m2。
舒适织造层的厚度可以为50微米至1000微米，优选60微米至500微米，更优选75微米至300微米。
热熔粘合剂的最大厚度或平均厚度可以小于0.05毫米、小于0.04毫米、小于0.03毫米、小于0.02毫米或小于0.01毫米，例如小于0.005毫米。提供这样的薄层/网形式的热熔粘合剂(与上述现有技术相比)减少了所需的量，在成本、所需起始材料的重量等方面具有相应的益处。
热熔粘合剂网可以包括实体和在实体中的多个空隙。该网可以是网格、网状物或栅格。该网可以是网络或点。空隙可以是规则间隔的。空隙可以是不规则间隔的。空隙可以是规则形状的。该网可以具有规则且一致的粘合剂分布。空隙可以是不规则形状的。该网可具有不规则且不一致的粘合剂分布。与实体相比，每个空隙可以不含(即基本不含)施加到织造织物层上的热熔粘合剂。
空隙可占网的至少20％、至少30％、至少40％、至少50％、至少60％或至少70％。
因此，一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；并且其中热熔粘合剂是网，所述网包括实体和在实体中的多个空隙。
另一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中所述热熔粘合剂是网，该网包括实体和在实体中的多个空隙，并且其中所述空隙占所述实体的至少50％。
因此，这种类型的网可以比完整的膜薄得多和/或由少得多的材料制成，并且避免了与膜相关的沙沙声。
因此，通过选择这些合适的网特性，可以调节舒适层的机械特性。这增加了使用者的舒适性，因为舒适层的机械性能和袋的整体性能可以被优化，使得它比具有更多层的袋更好地顺应于/贴合身体，在皮肤上提供舒适的感觉，等等。
织造舒适材料片的内表面可以分成一个或多个区域。热熔粘合剂可以施加到该区域或一个或多个区域。在有两个或更多个区域的情况下，可以为每个区域选择网的特定属性。一个或多个区域可能在其上没有施加热熔粘合剂。因此，该网可以选择性地施加至袋的区域，并且该网的特性可以被调整以适合它所施加的袋区域。这允许根据其在袋上的位置来优化网的机械特性和粘合特性，这进一步增强了袋的性能。
另一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中所述织造舒适材料片的内表面分成一个或多个区域，并且热熔粘合剂可以施加到该区域或一个或多个区域。
另一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中所述织造舒适材料片的内表面分成一个或多个区域，并且热熔粘合剂可以施加到一个或多个区域，并且这些区域中的一个或多个区域没有热熔粘合剂被施加至其。
在使用中，热熔粘合剂网可以涂覆面向造口者的后表面的至少上部；并且热熔粘合剂网可以涂覆覆盖袋前侧/前部的织造舒适材料层的至少上部。已经发现这在减少下垂方面特别有效。
在使用中，热熔粘合剂网可以涂覆面向造口者的后表面的至少上部10％、20％、30％、40％或50％。热熔粘合剂网可涂覆覆盖袋前侧的织造舒适材料层的至少上部10％、20％、30％、40％或50％。
覆盖袋前侧的舒适材料层的至少下部可以不设置热熔粘合剂网。至少下部10％、20％、30％、40％或50％可不涂覆热熔粘合剂网。这可以降低成本，因为下部部分不需要施加热熔粘合剂，并且可在避免下垂方面获得相同的结果，甚至可能获得更好的结果，因为在顶部的较硬(涂覆的)部分用于降低该部分下垂的可能性，而较不硬(未涂覆的)的前下部更容易变形。
可选地，热熔粘合剂可以被施加到舒适材料的整个内表面(即基本上整个内表面)——这当然比必须选择特定区域来涂覆更容易大量生产，并且考虑到粘合剂网的薄度和空隙的存在，它仍然包括施加相对少量的材料，这当然是与现有技术中的完整膜层相比，该袋可包括其上施加有(例如其整体施加)热熔粘合剂的至少一个舒适材料片和其上未施加热熔粘合剂的至少一个舒适材料片。它可以包括其上施加有热熔粘合剂的至少两个舒适材料片和其上未施加热熔粘合剂的至少一个舒适材料片。
涂覆有热熔粘合剂的一个或多个区域可以包括织造舒适材料片的至少部分外周。织造舒适材料片的外周可以与袋的外周对齐。因此，袋和舒适材料可以在单个熔接部中熔接在一起，该熔接部围绕袋的外周密封袋，从而最大化袋的容量。
另外的部件可附接到织造舒适材料的内表面或外表面。涂覆有热熔粘合剂的所述区域或一个或多个区域可布置成将所述另外的部件附接到织造舒适材料上。该另外的部件可对着所述热熔粘合剂或对着其区域地布置在外侧或布置在内侧。该另外的部件可以通过熔接附接到织造舒适材料上。可通过使织造舒适材料的内表面上的热熔粘合剂发生渗透以结合/粘合到外侧的部件来有助于熔接。在熔接时，热熔粘合剂可渗透织造舒适材料的织物层。热熔粘合剂可在熔接时粘附到所述另外的部件和织物层上。因此，本发明提供了用于将能增强袋的功能的附加部件固定到袋上的方便手段。
因此，一个优选实施方案提供了一种造口袋，造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中所述另外的部件对着该内表面上的设置有热熔粘合剂的区域附接到所述织造舒适材料的外表面，由此热熔粘合剂会渗透织造舒适材料以将所述另外的部件粘合到所述织造舒适材料。
造口袋可以包括用于储存造口输出物的空腔。空腔可以由至少一个壁例如后壁和前壁限定。后壁和前壁可以是基本相同的形状。后壁和前壁可以在它们的外周连接。后壁和前壁可以由柔性片材例如塑料膜形成。后壁和/或前壁可以是不透明的。后壁和/或前壁可以是透明的。特别地，至少部分前壁可以是透明的。该膜可以由例如聚氨酯、聚乙烯(PE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)中的任何一种形成。膜的厚度可以为50μm至150μm。膜的厚度可以为75μm至100μm。后壁和前壁可以具有相应的内表面和外表面。后壁和前壁的内表面可以形成空腔的内部。后壁和前壁的外表面可以形成空腔的外部。织造舒适材料片可以覆盖前壁的外表面。织造舒适材料片可以具有与前壁基本相同的形状。舒适材料片/所述舒适材料片可以布置成邻近并面向壁的形成空腔外部的外表面，但至少部分不与其结合/粘合。例如，舒适材料片/所述舒适材料片可以在外周处结合/粘合到空腔壁的外表面，但是除了在外周之外不结合/粘合到壁上。热熔粘合剂可以面向空腔的外部。舒适材料内表面上的至少一部分热熔粘合剂可以邻近、面向并且不粘合到壁(例如前壁)的形成空腔外部的外表面。
因此，一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；该袋包括用于储存造口输出物的空腔；所述空腔由后壁和前壁限定，所述后壁和所述前壁在它们的外周处连接，并且所述后壁和所述前壁由柔性片材形成；所述后壁和所述前壁的内表面形成空腔的内部，所述后壁和所述前壁的外表面形成所述空腔的外部；其中所述织造舒适材料片覆盖所述前壁的外表面；其中所述舒适材料的内表面上的至少一部分热熔粘合剂邻近、面向并且不粘合到前壁的外表面。
覆盖袋前部/前侧的织造舒适材料层/所述织造舒适材料层可包括一个或多个部件。覆盖袋前部的织造舒适材料层/所述织造舒适材料层可以包括上部件和下部件。上部件和下部件搭配/合在一起时可以与前壁具有相同的形状。上部件可以从袋的顶部边缘延伸到从顶部向下20-50％长度的点。下部件可以从袋的底部边缘延伸到从顶部向下15-50％长度的点。可以在上部件和下部件重叠之处提供重叠区域。上部件可以在下部件上方延伸(或者反过来)，以在重叠区域中形成重叠部。热熔粘合剂可在重叠区域中设置在一个或两个部件上。特别地，热熔粘合剂可以在袋的外周处设置在一个或两个部件上，以确保重叠区域的这些边缘被粘合，并且重叠部分不会四处飘动。上部件和下部件可以在重叠区域中彼此分离。当使用造口袋时，重叠区域可以水平延伸。因此，特别是当前壁由透明膜形成时，本发明提供了一种装置，如果需要，该装置可以允许方便地观察造口和/或袋的内容物。
因此，一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中覆盖袋前部的织造舒适材料层包括在重叠区域重叠的上部件和下部件。
另一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中覆盖袋前部的织造舒适材料层包括在重叠区域重叠的上部件和下部件；并且热熔粘合剂在重叠区域中设置在一个或两个部件上。
此外，织造舒适材料的上部件和下部件的自由边缘通过施加到内表面的热熔粘合剂而被保护免于磨损。这在整个内表面涂覆有热熔粘合剂的情况下是有效的。然而，实施方案可具有施加在区域中的热熔粘合剂，其中该区域包括覆盖袋前部的织造材料层的顶部部件和底部部件的自由边缘。
该袋可以包括引流件。在使用中，引流件可以设置在袋的底部。引流件可以由袋的前壁和后壁形成。引流件可以是矩形的。引流件可以是可折叠的。引流件可以沿其长度折叠。引流件可以在折叠构型和展开构型之间移动。在引流件的折叠构型下，引流件可以处于关闭状态。在引流件的展开构型下，引流件可以处于打开状态。当打开时，引流件可以允许造口输出物离开袋的空腔。当关闭时，引流件可以防止造口输出物离开袋的空腔。
引流件可以设置有一个或多个撑张条带。该撑张条带或每个撑张条带可以跨越引流件的宽度。该或每个撑张条带可以沿着引流件的长度延伸相同的距离。该或每个撑张条带可以为引流件提供局部刚性。该或每个撑张条带可以由聚苯乙烯形成。该撑张条带或每个撑张条带可以限定引流件的一个或多个折叠部的位置和取向。所述或每个撑张条带可以包括附接引流件的柔性材料条带。该条带可以具有比引流件材料更高的刚性。该或每个撑张条带在附接到引流件上后还具有一些弹性。因此，所述撑张条带可以被横向挤压以使撑张条带成拱形/拱起，并从而有助于打开引流件。
可以在后壁上设置撑张条带。撑张条带可以邻近引流件的底端设置。撑张条带可以设置在后壁的外表面上。可以在前壁上设置撑张条带。前壁撑张条带可以设置在前壁的外表面上。前壁撑张条带可以设置在后壁撑张条带的上方。前壁撑张条带可以设置在引流件顶端和底端之间的中途位置。纵向间隙可以设置在后壁撑张条带的上边缘和前壁撑张条带的下边缘之间。纵向间隙可以限定引流件的第一折叠部的位置。
紧固元件可以设置在后壁的外表面上。后紧固元件可以设置在前撑张条带的上方。可以在前壁撑张条带的上边缘和第二紧固元件的下边缘之间提供纵向间隙。纵向间隙可以限定引流件的折叠部的位置。后紧固元件可以邻近引流件的顶端设置。
如上所述附接到舒适材料片上的另外的部件可以是用于造口袋引流的封闭机构。封闭机构可附接到覆盖袋前部的舒适材料片上。封闭机构可以附接到舒适材料的外表面。封闭机构可以是封闭翼片。封闭翼片可以熔接到织造舒适材料上。它可以对着热熔粘合剂区域被熔接。熔接部可以沿着封闭翼片的顶部边缘。封闭翼片可以具有外表面和内表面。封闭翼片的内表面可以邻近舒适材料的外表面。封闭翼片可以包括前紧固元件。前紧固元件可以与后紧固元件配合以实现紧固。紧固元件的紧固可以封闭引流件。
封闭翼片(或一般地另外的部件)可包括塑料泡沫材料。这是希望的，因为它特别在封闭翼片中赋予了所希望的刚性，以保持折叠的引流件平坦。
封闭翼片(或一般地另外的部件)可以包括织造舒适材料(可选地包括热熔粘合剂，例如具有上述特征的网)。这是所希望的，因为用与舒适材料相同的材料形成封闭翼片使其更加不易察觉/不引人注意。
封闭翼片可跨袋的大部分宽度延伸。它可以符合袋的形状。它可以在外周熔接部附近布置在前舒适层和前壁之间。跨袋的基本上整个宽度延伸是不常见的，因为封闭翼片通常不附接到舒适材料，而是附接到引流件材料上，因此必须比袋的宽度窄得多。
前紧固元件可以设置在后紧固元件上方。前紧固元件可以邻近舒适材料的底部边缘设置。纵向间隙可以设置在后紧固元件的上边缘和前紧固元件的下边缘之间。纵向间隙可以限定引流件的折叠部的位置。后紧固元件可以邻近引流件的顶端设置。
可以通过围绕由前和后撑张条带以及前和后紧固元件限定的折叠线反复向上折叠引流件来封闭引流件。折叠的引流件可以保持在织造舒适材料和封闭翼片之间。封闭翼片的侧部可不延伸超过舒适材料的边缘。封闭翼片可包括拉片。拉片可延伸超过舒适材料的底部边缘。前和后紧固元件可以是相同的尺寸。前和后紧固元件可以不跨越引流件的宽度。
因此，引流件可以方便地抵靠舒适材料封闭，并且利用封闭翼片固定就位。因此，没有必要将引流件折叠或固定在舒适材料的下面，使得袋更容易使用。拉片的设置使得引流件的展开更容易，因为封闭翼片可以被提起，从而允许接近以松开紧固元件，包括不横跨整个引流件宽度的紧固元件也是如此。
因此，一个优选实施方案提供了一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂；其中所述造口袋包括可折叠的引流件，其中在折叠构型中，所述引流件保持位于造口袋的外周以内；其中引流件通过附接到舒适材料片或所述舒适材料片的封闭机构而保持在折叠构型；并且其中封闭机构包括沿翼片的顶部边缘熔接到织造舒适材料上的翼片。
封闭翼片可以具有波状轮廓，例如一段圆/圆弧的轮廓，这可以使袋的底部具有圆形外观。这被认为是优选的，因为平坦的底部通常与“开口式”袋(由底部的引流件折叠引起)相关联，而圆形底部可能被视为更时尚，并且与有些令人不愉快的引流过程无关。因此，尽管袋可以是开口式袋，但是闭合翼片可以使其不太明显。
根据本发明的第二方面，提供了一种形成造口袋的方法，该方法包括：将热熔粘合剂施加到织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分上，以提供包括热熔粘合剂的内表面；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到袋的壁上。
第二方面可以包括提供限定用于容纳造口输出物的空腔的后壁和前壁；将所述内表面布置成邻近所述后壁和/或所述前壁；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者。
该方法可以包括用热熔粘合剂涂覆所述片的一个侧面的至少一部分以形成涂层。该方法可以包括将热熔粘合剂以网的形式施加。
如关于本发明的第一方面所概述的，袋因此形成有结合/粘合到袋的其余部分的织造织物层，而无需额外的粘合剂，或者无需插入在舒适材料和袋壁之间的专门的膜层。
热熔粘合剂涂层可以通过任何合适的方法施加。热熔粘合剂可以通过以下方式施加：辊涂；分散涂布、挤出涂布；喷涂；狭缝涂布；或者现场发泡涂层。
将热熔粘合剂施加到织造舒适材料片的一个侧面的步骤可以与将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到袋壁的步骤分开进行。例如，可以在时间上分开进行，例如在将舒适材料片的内表面结合/粘合到壁之前的至少5分钟、10分钟、1小时、12小时或24小时。这使得当处理织造舒适材料片时，热熔粘合剂是干燥的，因此增强了可处理性(然而，在该过程中使用湿粘合剂会使处理更加困难)。替代地/附加地，将热熔粘合剂施加到织造舒适材料片的一个侧面的步骤可以与将织造舒适材料片的内表面粘合到袋壁的步骤物理上分开进行。例如，它可以在单独的房间、单独的建筑物或单独的城市、县或州进行。类似地，湿粘合剂从形成袋的地方分离具有清洁和简单的优点。
在一个优选实施方案中，该方法包括：用热熔粘合剂涂覆织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分，以提供包括涂层的内表面；提供后壁和前壁，所述后壁和前壁限定用于容纳造口输出物的空腔；邻近后壁和/或前壁布置织造舒适材料片的内表面；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者；其中在将舒适材料片的内表面结合/粘合到壁的至少1小时之前进行将热熔粘合剂施加到织造舒适材料片的一个侧面的步骤。
后壁和/或前壁可以是透明的。该方法可包括将经涂覆的织造舒适材料片直接结合/粘合到袋的透明壁上。因此，热熔粘合剂网有助于结合/粘合到可用于袋中的各种材料上。
该方法可以包括将经涂覆的织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者。熔接可以实现结合/粘合。该方法可以包括在造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者的外周处将所述经涂覆的织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者。经涂覆的织造舒适材料片可包括施加有热熔粘合剂的一个或多个区域。该方法可包括在施加有粘合剂的一个或多个特定区域将织造舒适材料结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者。
在一个优选实施方案中，该方法包括：用热熔粘合剂涂覆织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分，以提供包括涂层的内表面；提供后壁和前壁，所述后壁和前壁限定用于容纳造口输出物的空腔；邻近后壁和/或前壁布置织造舒适材料片的内表面；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者；其中前壁包括由柔性材料构成的透明片，并且该方法包括将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到前壁。
经涂覆的织造舒适材料片或该经涂覆的织造舒适材料片可包括两个或更多个部件。在舒适材料包括两个或更多个部件的情况下，该方法可以包括布置多个舒适材料片，每个舒适材料片与一个部件相关联。该方法可包括将舒适材料片结合/粘合到袋上。结合/粘合可以同时进行。该结合/粘合可以通过熔接来进行。因此，本发明允许在单个制造步骤中将复杂的材料布置应用于/施加至袋，降低了生产的复杂性和成本。
在造口袋的前侧面和后侧面上都设置有一个或多个经涂覆的织造材料片并且这些层被粘合/结合在一起的情况下，可以在后侧面施加热的印模。这是有益的，因为更多的粘合剂将朝向印模而渗透到后侧面上，这避免了由于粘合剂透过袋前侧面的织造材料的可见渗透而导致的任何丑陋。
该方法可包括将另外的部件附接到经涂覆的织造舒适材料片。该方法可包括将该另外的部件粘合到舒适材料片的外表面。这种粘合可以通过熔接来实现。热熔粘合剂在粘合时可渗透织造舒适材料。热熔粘合剂可有助于舒适材料和所述另外的部件的结合/粘合。如上所述，该另外的部件可以包括封闭机构，例如用于封闭造口袋的引流件。
因此，一种形成造口袋的优选方法包括：用热熔粘合剂涂覆织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分，以提供包括涂层的内表面；提供后壁和前壁，所述后壁和前壁限定用于容纳造口输出物的空腔；邻近后壁和/或前壁布置织造舒适材料片的内表面；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者；其中该方法包括将至少一个另外的部件结合/粘合到织造舒适材料片的步骤。
另一种形成造口袋的优选方法包括：用热熔粘合剂涂覆织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分，以提供包括涂层的内表面；提供后壁和前壁，所述后壁和前壁限定用于容纳造口输出物的空腔；邻近后壁和/或前壁布置织造舒适材料片的内表面；以及将织造舒适材料片的内表面结合/粘合到造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者；其中该方法包括将至少一个另外的部件结合/粘合到织造舒适材料片的步骤；其中所述另外的部件通过渗透舒适材料的热熔粘合剂粘合到织造舒适材料的外表面。
根据本发明第二方面的形成造口袋的方法可以形成根据本发明第一方面的袋，可选地包括根据本发明第一方面的袋的任何一个或多个可选特征。
根据本发明的第三方面，提供了一种形成用于造口袋的舒适材料片的方法，该方法包括：提供织造材料片；以及为织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分涂覆热熔粘合剂网，以提供包括涂层的内表面。
同样，本发明的第三方面可以包括与本发明的第一或第二方面相关的任何可选特征。例如，舒适材料可以由关于本发明第一方面指定的材料中的一种形成，指定的材料例如聚酯，和/或热熔粘合剂可以包括关于本发明第一方面指定的材料中的任何一种，例如EVA，和/或舒适材料和/或热熔粘合剂可以具有关于本发明第一方面的上述任何特性。
根据本发明的第四方面，提供了一种使用根据本文所述任何方面的造口袋来收集造口输出物的方法。该方法可包括围绕造口者的造口附接造口袋。造口袋可以通过使用该袋的造口术薄片而围绕造口附接，其中该袋包括一件式造口袋。替代地，该方法可以包括围绕造口附接两件式造口袋的身体配装部件的造口术薄片；以及将袋附接到身体配装部件。该袋可以在造口术薄片已经围绕造口附接之前或之后附接到身体配装部件上。在造口袋包括开口式的或可引流的袋的情况下，该方法可以包括从造口袋引流造口输出物。
同样，本发明的第四方面可以包括与本发明的第一至第三方面中的任何一者相关联的任何可选特征。例如，舒适材料可以由关于本发明第一方面指定的材料中的一种形成，例如聚酯，和/或热熔粘合剂可以包括关于本发明第一方面指定的材料中的任何一种，例如EVA，和/或舒适材料和/或热熔粘合剂可以具有关于本发明第一方面的上述任何特性。
附图说明
为了更清楚地理解本发明，现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的一个或多个实施方案，其中:
图1是造口袋的后视图。
图2是图1的造口袋的前视图。
图3是图1的造口袋的侧视剖视图。
图4是替代方案的造口袋的前视图。
图5是图4的造口袋的侧视剖视图。
图6是图4的造口袋的分解透视图。
图7是用于生产造口袋的设备的侧视图。
图8是形成图1-7所示袋的舒适层的织造材料的内表面的局部视图，示出了施加到其上的热熔粘合剂。
图9是另一造口袋的侧视剖视图。
具体实施方式
除非另有定义，否则本说明书中使用的所有技术和科学术语具有与所要求保护的主题所属领域的读者通常理解的相同的含义。应当理解，本公开的前述发明内容和以下实施方案仅是示例性和解释性的，并不限制所要求保护的任何主题。
以下描述针对本公开的实施方案。实施方案的描述并不意味着包括所附权利要求中要求保护的本公开的所有可能的实施方案。在以下实施方案中没有明确叙述的许多修改、改进和等同物可能落入所附权利要求的范围内。除非上下文明确要求，否则被描述为一个实施方案的一部分的特征可以与一个或多个其他实施方案的特征相连结。
在本说明书中，单数的使用包括复数，除非上下文另有明确规定。在本申请中，除非另有说明，否则“或”的使用意味着“和/或”。此外，术语“包括”以及其他形式的使用，例如“包含”、“含有”和“被包含”，不是限制性的。
如本文所用，范围和数量可以表示为“约”特定值或范围。约也包括确切的量。例如，“约5毫米”意味着“约5毫米”，也意味着“5毫米”。通常，术语“约”包括预期在实验误差范围内的量。术语“约”包括落入比所提供值小5％至比所提供值大5％的范围内的值。例如，“约30毫米”意味着“28.5毫米至31.5毫米”。
参照图1至3，示出了本发明的一个实施方案，其中造口袋1包括后壁2、前壁3、分隔壁4、后舒适层5、前舒适层6和造口术薄片7。在所要求保护的本发明范围内的其他实施方案中，如果需要，可以省略分隔壁4、后舒适层5和前舒适层6中的一者或多者。
在该实施方案中，造口袋1是一件式袋，其中造口术薄片7永久地附接到造口袋1上(在某种意义上，在不损坏袋的情况下，造口袋不能被容易地移除和重新附接)。然而，其它实施方案可以是两件式袋，包括一起形成造口袋的袋部件和身体配装部件。在这些实施方案中的一些中，袋包括后壁2、前壁3、分隔壁4、后舒适层5和前舒适层6，并且身体配装部件包括造口术薄片7。
后壁2和前壁3限定了用于容纳造口输出物的空腔。在该实施方案中，后壁2和前壁3都由塑料膜形式的柔性片材形成，并且连接在一起以限定空腔。一种示例性的膜是聚乙烯(PE)。该膜通常具有75μm至100μm的厚度，但是在一些实施方案中可以具有50μm至150μm的厚度。
在该实施方案中，造口袋1具有上部区段10、下部区段11和位于上部区段10和下部区段11之间的腰部区段12。上部区段10具有最大宽度A，下部区段11具有最大宽度B，腰部区段12具有最小宽度C。在该实施方案中，上部区段10的最大宽度A大于下部区段11的最大宽度B，而下部区段11的最大宽度B又大于腰部区段12的最小宽度C。
在该实施方案中，当从后面看时，造口袋1具有左手侧边缘侧13和右手侧边缘14。腰部区段12具有左手侧边缘13c和右手侧边缘14c，左手侧边缘和右手侧边缘两者均是经平滑地倒圆的，并分别合并/融合到上部区段10和下部区段11的左手侧边缘13a、13b和右手侧边缘14a、14b中。
造口袋1的形状和尺寸没有特别的限制，只要它在使用中保持不引人注意和佩戴舒适。在该实施方案中，造口袋的长度L为208mm，上部区段的最大宽度A和下部区段的最大宽度分别为142mm和137mm，腰部区段的最小宽度C为119mm。最小宽度C位于距造口袋1的顶部边缘的距离D处，在该实施方案中，D为119mm。
在该实施方案中，腰部区段12的左侧边缘13c和右侧边缘14c具有曲率半径r1为40mm的凹曲率。
在该实施方案中，上部区段10和下部区段11都是经倒圆的，并且分别包括连续的弯曲边缘15、16。弯曲边缘15、16从腰部区段12的左侧边缘13c的上端和下端延伸到腰部区段12的右侧边缘14c的相应上端和下端。边缘15、16分别以r2和r3的曲率半径凸形地弯曲。在该实施方案中，r2和r3沿其各自的边缘15、16是恒定的，然而在替代实施方案中，它们可以是可变的。r2在55毫米至75毫米的范围内，优选在60毫米至73毫米的范围内，并且r3在45毫米至70毫米的范围内，优选在50毫米至67毫米的范围内。
在该实施方案中，上部区段边缘15包括上部区段10的左手侧边缘13a和右手侧边缘14a，而下部区段边缘16包括下部区段相应的左手侧边缘13b和右手侧边缘14b。
在该实施方案中，上部区段10和腰部区段12之间的接合处可由上部区段10的边缘13a、14a和腰部区段12的边缘13c、14c之间的单个拐点17来界定。类似地，下部区段11和腰部区段12之间的接合处可由下部区段11的边缘13b、14b和腰部区段12的边缘13c、14c之间的单个拐点18来界定。
在该实施方案中，后壁2和前壁3关于造口袋1的竖直中线对称。后壁2和前壁3通过利用熔接而围绕它们的外周边缘连接/接合。熔接是连接/接合后壁2和前壁3的优选方法，因为它允许袋1的所有层同时连接，如下所述。
在该实施方案中，后壁2和前壁3通过单个连续的边缘密封部8连接在一起，该边缘密封部8围绕后壁2和前壁3的整个外周延伸，以形成不透流体的密封。单个连续的边缘密封部8围绕造口袋1的外周具有4mm的恒定宽度。在其他实施方案中，宽度可以是不同的宽度，例如在3mm至5mm的范围内，并且也可以围绕外周变化。
后壁2设有造口入口20，用于接收造口输出物到空腔中。造口入口20是在造口袋1的上部区段10中于后壁2上切出的孔，薄片7设置在该造口入口中，该薄片具有造口通常延伸穿过的孔。
在该实施方案中，后舒适层5和前舒适层6与后壁2和前壁3的形状基本相同。后舒适层5和前舒适层6形成造口袋1的外部，并分别覆盖后壁2和前壁3。后舒适层5还包括薄片接纳孔，该薄片接纳孔与后壁2的薄片7布置在其中的造口入口20对准。
后舒适层5和前舒适层6由柔性片材形成，该柔性片材包括织造织物层50，该织造织物层50在其一个表面上涂覆有热熔粘合剂网51，该表面是使用中的内表面(见图8)。在该实施方案中，织物层50分别形成后舒适层5和前舒适层6的外表面，热熔粘合剂网51设置在相应的面向后壁2和前壁3的内表面上。其他实施方案可以根据需要包括附加的织物层和/或粘合剂层。在该实施方案中，织造织物层包括聚酯，但是在其他实施方案中，尼龙、粘胶纤维、聚乙烯和聚丙烯中的任何一种或多种可以附加地使用或作为替代。
在该实施方案中，织造织物层具有58g/m2的面密度、280N至300N的拉伸强度和18N的撕裂强度。其他实施方案可具有不同的组成，例如50g/m2至70g/m2的面密度、200N至400N的拉伸强度和10N至30N的撕裂强度。一些实施方案还可具有4至5级的耐摩擦、耐排汗或耐洗涤(40°)中的任何一种或多种的色牢度，以及大于50,000的耐磨性。某些实施方案还包括具有经拒水整理的织造聚酯。拒水整理剂可以是基于碳氟化合物的，并且可以是染色热定型的或沸腾热定型的。合适的织造聚酯层可从英国北安普敦郡的Newton TextilesLimited以75DCWR名称，例如75DCWRWHITE(白色变体)购得。
在该实施方案中，热熔粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚烯烃。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚氨酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚偏二氯乙烯(PVDC)。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是硅橡胶。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是含氟聚合物。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚碳酸酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是苯乙烯嵌段共聚物。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酰胺。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚己内酯。
在该实施方案中，由热熔粘合剂构成的网具有25g/m2的面密度。合适的EVA热熔粘合剂可从法国Cernay的Protechnic SA以3Z8的名称购得。
在该实施方案中，热熔粘合剂在后舒适层5和前舒适层6的整个区域上被涂覆到织物层上。在其他实施方案中，热熔粘合剂可以涂覆到后舒适层5和前舒适层6的部分区域，或者其特定区域。如图8所示，在形成网的情况下，网包括由热熔粘合剂构成的实体M，在该实体中具有许多空隙V，在空隙V处没有(或基本上没有，可能包括痕量的)热熔粘合剂，因此，网采取网格、网状物或栅格的一般形式。可以看出，在该实施方案中，空隙是不规则形状和间隔开的，并且与空隙中没有粘合剂的区域相比，被实体覆盖的区域相对较小。在其他实施方案(未示出)中，空隙可以是规则形状的和/或规则间隔开的。
有利的是，热熔粘合剂的使用允许舒适层5、6和两个壁2、3以与非织造材料连接相同的方式而在相同的熔接过程(如果需要)中同时连接在一起，从而改善了结合/粘合，而无需专门的中间层或在构造过程中施加粘合剂。在该实施方案中，由边缘密封部8限定的外周熔接部也将后舒适层5连接到后壁2，以及将前舒适层6连接到前壁3。在其他实施方案中，可以根据需要或期望使用各种熔接部。例如，该熔接部可以仅对应于连接后壁2和前壁3的熔接部的一部分。将后舒适层5附接到后壁2的熔接部可以不同于将前舒适层6附接到前壁3的熔接部。此外，热熔粘合剂51保护织物层50免受不希望的磨损。
在该实施方案中，前舒适层6包括上部件6a和下部件6b，该上部件和该下部件搭配/合在一起时与前壁3的形状相同。上部件6a从袋1的顶部延伸到上部区段10和腰部区段12之间的拐点17。下部件6b在上部件6a的下方从袋1的底部延伸到达稍微高于拐点17的点。这样，上部件6a在重叠区域115与下部件6b部分重叠。上部件6a和下部件6b在重叠区域115中可彼此分离，以形成用于观察空腔的窗口。当使用造口袋1时，重叠区域115水平延伸。在一些实施方案中，重叠区域115可以不位于拐点17那里，并且可以在沿着袋1的长度的任何合适的位置处横跨袋1。重要的是，在没有热熔粘合剂51的情况下，不管壁2、3的材料选择如何，前舒适层6的两个部件6a、6b根本不会彼此结合/粘合，因为壁的材料不参与该区域的结合/粘合。因此，这是热熔粘合剂存在的关键区域。
在其他实施方案中，前层可以由多个部个组成。所述多个部件的外部形状和尺寸在一起时可以与前壁3的相同。
在该实施方案中，造口术薄片7与后壁2的造口入口20对准，并延伸穿过后舒适层5的薄片接纳孔。造口术薄片7包括粘合物和剥离衬垫31。造口术薄片7通过熔接安装到后壁2上。在其他实施方案中，薄片7可以通过任何合适的替代手段(例如，粘合剂)来安装。
造口袋1还可以设置有排气口，用于从空腔中排出造口气体。在该实施方案中，造口袋1包括排气过滤器24，该排气过滤器也是气味过滤器。合适的过滤器可以是木炭或活性炭过滤器，用于减少从空腔中释放不需要的气味。排气过滤器24形成排气口的一部分，该排气口包括位于前壁3中的排气孔27。在一些实施方案中，排气过滤器24被过滤器盖覆盖，并且排气过滤器24和过滤器盖在排气孔27的上方位于前壁3上。排气孔27允许气体通过排气过滤器24和过滤器盖从空腔流向造口袋的外部。
在该实施方案中，在使用中，排气口位于造口袋1的上四分之一处。特别地，在使用中，排气孔27的中心设置在造口入口20的中心上方。在其它实施方案中，排气口可以位于造口袋1的上部区段10的其它地方。
在该实施方案中，分隔壁4位于后壁2和前壁3之间。分隔壁4包括分离过滤器100，用于从包含在造口输出物中的造口固体中过滤造口气体和/或造口液体。分离过滤器100因此防止造口固体接触排气口并堵塞或以其他方式损害排气过滤器24的功能。
在该实施方案中，分隔壁4具有与后壁2和前壁3相同的外部形状和尺寸，并将造口袋1的空腔分成第一和第二腔室101、102。第一腔室101在分隔壁4和后壁2之间延伸，第二腔室102在分隔壁4和前壁3之间延伸。第一和第二腔室101、102具有基本相同的容积。在其他实施方案中，它们可以具有不同的容积和/或第二腔室102可以具有比第一腔室101更大的容积。
在该实施方案中，分隔壁4通过使用熔接在后壁2和前壁3的外周边缘处连接到后壁2和前壁3，以在它们之间产生不透流体的密封。在另一个实施方案中，分隔壁4围绕上部区段10的整个边缘连接到后壁2和前壁3，并且通过在上部区段10和腰部区段12之间的界面处的水平熔接部另外连接到前壁3。因此，根据本发明的一些实施方案，分隔壁4与后壁2和前壁3的连接可以使得第一和第二腔室101、102彼此密封，而不具有分离过滤器100。
在该实施方案中，分隔壁4包括柔性片材，其可以由聚氨酯、聚乙烯(PE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)和/或乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)形成。在一些实施方案中，分隔壁4的柔性片材的厚度为50微米至150微米，优选75微米至100微米。在该实施方案中，分隔壁4包括施加到柔性片材上的疏水和疏油涂层。在其他实施方案中，柔性片材可以是疏水的和/或疏油的。
参照图4至图6，根据本发明的造口袋201的另一实施方案与图1至图3所示的实施方案相似，相似的特征具有相似的附图标记。主要区别在于，该另一实施方案的下部区段211被成形为容纳/形成可折叠的引流件。因此，与上述实施方案相反，造口袋201的该实施方案是不包括密封的周边的开口式袋。
此外，在该实施方案中，在前壁203和后壁202之间没有设置分隔壁，因此空腔没有被分成两个部分。后壁202具有与在开口202i的外周和薄片的外周之间的区域中连接到后壁202的薄片207的造口入口207i对准的大开口202i，使得造口输出物经由薄片的造口入口和后壁中的开口202i进入空腔。后舒适层205还具有比后壁202中的开口202i稍大并与之对准的开口205i，从而被夹在后壁202和薄片的最外边缘之间。造口入口207i是可调节的，以适合造口者的造口。
以类似于第一实施方案的方式，该实施方案的前舒适层206由两个部件形成：上部件206a；和下部件206b。上部件206a在与造口入口207i对准的高度上的点处跨袋201的大部分宽度与下部件206b重叠。该重叠由与下部件206b的上边缘232重叠的上部件206a的下边缘231限定。
在该实施方案中，还存在可选的气体过滤器224，其在造口入口207i上方的高度处位于前壁203中，以允许气体离开袋201。在该实施方案中，过滤器224被前壁203的外表面上的可选过滤器盖片225(图5中未示出)覆盖。这样，过滤器224和过滤器盖片225被前舒适层206的上部件206a覆盖。
在该实施方案中，引流件从造口袋201的下边缘延伸，使得当引流件处于展开构型时，袋201具有290mm的长度L。在其他实施方案中，长度可以是不同的尺寸，例如在250mm至300mm的范围内。
在该实施方案中，下部区段211包括引流孔40。引流孔40是造口袋201外周的未密封部分，在此处后壁202和前壁203未被密封。
在该实施方案中，下部区段211包括经倒圆部分/圆拱形部分211a和容纳引流孔40的大致矩形的引流部分41，圆拱形部分211a邻近腰部区段212，引流部分41远离腰部区段212。引流部分41可沿其长度在展开构型和折叠构型之间折叠，如下所述。
在该实施方案中，下部区段211包括连续的左边缘42，其围绕大致圆拱形部分211a的弯曲左边缘42c并沿着引流部分41的左边缘42d从腰部区段212的左边缘213c延伸到引流孔40的左顶点44。类似地，连续的右手侧边缘43围绕大致圆拱形部分211a的连续弯曲的右边缘43c并沿着引流部分41的右边缘43d从腰部区段212的右边缘214c延伸到引流孔40的右顶点45。(注意，由于图4是正视图，袋1的左边缘在图的右侧，袋1的右边缘在图的左侧)。
在该实施方案中，大致圆拱形部分211a的弯曲的左边缘42c和右边缘43c具有凸曲率。曲率半径r3类似于图1至3所示的造口袋的曲率半径r2。引流部分41的左边缘42d和右边缘43d沿它们的大部分长度彼此平行。
在该实施方案中，单个连续边缘密封部208围绕袋201的外周从引流孔40的左顶点44延伸到引流孔40的右顶点45，使引流孔40的远端开口。
在该实施方案中，引流部分41限定了细长的引流通道，该引流通道从造口袋201的空腔延伸到位于引流部分41下端的引流孔40。引流部分41与下部区段211成一体/集成在一起，因此，后壁202和前壁203各自可以是包括上部区段210、腰部区段212和下部区段211(包括引流部分41)的单件式材料。然而，在该实施方案中，后舒适层205和前舒适层206不覆盖后壁202的和前壁203的引流部分41。
在该实施方案中，空腔和细长引流通道之间的连通是通过引流件入口200实现的，引流件入口200被限定为空腔和引流部分41之间的过渡点。当引流部分41展开时，引流件入口200允许造口输出物从空腔进入引流部分41中。
在该实施方案中，引流部分41在其展开构型或折叠构型之间的移动会打开或关闭引流孔40。这或者允许或者防止储存在造口袋1空腔中的造口输出物流出。
在该实施方案中，引流部分41可以沿其长度同向地/以相同方式重复折叠成多个部段，这些部段具有大致相等的部段长度并由折叠部分开。因此，引流部分41可以连续折叠一次或多次，使得这些部段彼此重叠。每个折叠部跨引流部分41的宽度形成，并且用于抑制并优选地阻止造口输出物通过引流孔40。
在该实施方案中，第一撑张条带221和第二撑张条带222设置在引流部分41上。撑张条带221、222为引流部分41提供局部刚性，并且还限定引流部分41的部段和折叠部的位置和取向。撑张条带221、222包括附接到引流部分41的柔性材料条带，其中条带221、222具有比引流部分41的材料更高的刚性。撑张条带221、222还具有一些弹性，使得在附接到引流部分41上后，撑张条带221、222可以各自被横向挤压以使撑张条带成拱形/拱起，从而打开细长的引流通道。在其他实施方案中，可以使用两个或更多个撑张条带。
在该实施方案中，撑张条带221、222由聚苯乙烯形成，但是其他实施方案可以包括任何合适的材料。
在该实施方案中，第一撑张条带221邻近引流孔40附接到引流部分41的后壁202。第二撑张条带222在第二条带222上方附接到引流部分41的前壁203。纵向间隙设置在第一撑张条带221的上边缘和第二撑张条带222的下边缘之间。因此，纵向间隙限定了引流部分41的第一折叠部的位置。每个撑张条带221、222横跨引流部分41的宽度，并沿着引流部分41的长度延伸相同的距离。
在该实施方案中，后紧固元件215a布置在后壁202上，前紧固元件215b布置在安装到前舒适层206的翼片223上。在两部件式前舒适层206的这个例子中，翼片223安装到舒适层206的下部件206b。后紧固元件215a和前紧固元件215b包括相应的钩环型紧固元件。后紧固元件215a在第二撑张条带222的上方位于引流部分41上。在第二撑张条带222的上边缘和后紧固元件215a的下边缘之间提供了纵向间隙。因此，纵向间隙限定了引流部分41的第二折叠部的位置。
在该实施方案中，翼片223包括由一体件形成的第一凸缘223a和第二凸缘223b。第一凸缘223a在圆拱形部分211a的长度的从引流入口200向上的三分之一处的点处基本上跨越下部圆拱形部分211a的全部宽度延伸，但是不在边缘密封部部208上延伸。第一凸缘223a通过基本上跨越其整个宽度的单个熔接部附接到舒适材料206。这种熔接部能通过热熔粘合剂51构成的网制成，该热熔粘合剂涂覆制成舒适材料206的织造材料50的内表面，当被加热时，该热熔粘合剂穿透织造材料以与翼片223的材料结合/粘合。第二凸缘223b从第一凸缘223a的下边缘延伸，并且仅通过第一凸缘223a连接到袋1。第二凸缘223b的轮廓符合圆拱形部分211a的形状，但是更薄，从而顺着/跟随外周熔接部208的内边缘。这样，第二凸缘223b在由袋201的边缘密封部208限定的周界内从第一凸缘223a向下延伸。
在该实施方案中，翼片223具有在使用中背离造口者的外表面和相对的内表面。前紧固元件215b在后紧固元件215a上方的位置处位于第二凸缘223b的内表面上。纵向间隙设置在后紧固元件215a的上边缘和前紧固元件215b的下边缘之间，并限定引流部分41的第三折叠部的位置。翼片223由比后壁202、前壁203和舒适层205、206的柔性片材更刚性的柔性片材形成。在该实施方案中，翼片223由提供所需刚度的塑料泡沫形成。
在替代实施方案或在相同的实施方案中，翼片223由与舒适层206相同的热熔涂层的织造舒适材料制成。虽然这种材料的刚度不如泡沫塑料材料，但它在美学上是令人满意的，因为它与舒适层的其余部分相匹配，使得袋可引流的事实不太明显。
引流部分41的折叠可以如下进行。首先，引流部分41的远端围绕第一折叠线向上并远离造口袋201的后部折叠，以将第一撑张条带221定位在第二撑张条带222的上方。其次，引流部分41和撑张条带221、222再次以相同的方式绕第二折叠线折叠，然后绕第三折叠线折叠，使得折叠和堆叠的第一撑张条带221、第二撑张条带222和第一紧固元件215a位于翼片223的第二凸缘223b下方，此时后紧固元件215a暴露并邻近前紧固元件215b。最后，翼片223的第二凸缘223b被压到折叠的引流部分上，以将后紧固元件215a和前紧固元件215b固定在一起。
在这些实施方案中，然后可以通过颠倒上述过程来展开引流部分41。
如同在第一实施方案中一样，在第二实施方案中，后舒适层205和前舒适层206由柔性片材形成，该柔性片材包括织造织物层50，该织造织物层50在其一个表面上涂覆有热熔粘合剂网51，该表面是使用中的内表面(见图8)。在该实施方案中，织物层50分别形成后舒适层205和前舒适层206的外表面，热熔粘合剂网51设置在相应的内表面上，从而面向后壁202和前壁203。其他实施方案可以根据需要包括附加的织物层和/或粘合剂层。在该实施方案中，织造织物层包括聚酯，但是在其他实施方案中，尼龙、粘胶纤维、聚乙烯和聚丙烯中的任何一种或多种可附加地使用或作为替代。
在该实施方案中，织造织物层具有58g/m2的面密度、280N至300N的拉伸强度和18N的撕裂强度。其他实施方案可具有不同的组成，例如50g/m2至70g/m2的面密度、200N至400N的拉伸强度和10N至30N的撕裂强度。一些实施方案还可具有4至5级的耐摩擦、耐排汗或耐洗涤(40°)中的任何一种或多种的色牢度，以及大于50,000的耐磨性。某些实施方案还包括具有经拒水整理的织造聚酯。拒水整理剂可以是基于碳氟化合物的，并且可以是染色热定型的或沸腾热定型的。合适的织造聚酯层可从英国北安普敦郡的Newton TextilesLimited以75DCWR名称，例如75DCWRWHITE(白色变体)购得。
在该实施方案中，热熔粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚烯烃。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚氨酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚偏二氯乙烯(PVDC)。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是硅橡胶。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是含氟聚合物。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚碳酸酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是苯乙烯嵌段共聚物。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酯。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚酰胺。
在另一个实施方案中，热熔粘合剂是聚己内酯。
在该实施方案中，由热熔粘合剂构成的网具有25g/m2的面密度。合适的EVA热熔粘合剂可从法国Cernay的Protechnic SA以3Z8的名称购得，并且由Protechnic SA描述为网，但是其它热熔粘合剂，例如共聚酯热熔网被成功评估。
在该实施方案中，热熔粘合剂还是在后舒适层205和前舒适层206的整个区域上被涂覆到织物层上。在其他实施方案中，热熔粘合剂可以涂覆到后舒适层205和前舒适层206的部分区域，或者其特定区域。如上所述，如图8所示，在形成网的情况下，网包括由热熔粘合剂构成的实体M，在该实体中具有许多空隙V，在空隙V处没有(或基本上没有，可能包括痕量的)热熔粘合剂，因此，网采取网格、网状物或栅格的一般形式。可以看出，在该实施方案中，空隙是不规则形状和间隔开的，并且与空隙中没有粘合剂的区域相比，被实体覆盖的区域相对较小。在其他实施方案(未示出)中，空隙可以是规则形状的和/或规则间隔开的。
有利地，热熔粘合剂的使用允许舒适层205、206和两个壁202、203以与非织造材料将被附接的相同的方式而在相同的熔接过程(如果需要)中同时连接在一起，而无需专门的中间层或在构造过程中施加粘合剂，并且即使在织造层彼此连接的区域(即重叠部分)或者在织造层连接到通常不会熔接到织造层的其它材料(例如翼片223)也具有粘合性。在该实施方案中，由边缘密封部208限定的外周熔接部也将后舒适层205连接到后壁202，并将前舒适层206连接到前壁203。在其他实施方案中，可以根据需要或期望使用各种熔接部。例如，熔接部可以仅对应于连接后壁202和前壁203的熔接部的一部分。将后舒适层205附接到后壁202的熔接部可以不同于将前舒适层206附接到前壁203的熔接部。如前所述，热熔粘合剂51保护织物层50免受不希望的磨损。
参照图9，示出了本发明的一个实施方案，其中造口袋1001与图1-3中的造口袋相同(因此附图标记对应)，除了作为包括由均涂覆有热熔粘合剂的上舒适层6a和下舒适层6b构成的前舒适层6的替代，在该实施方案中，上舒适层6a是相同的并且涂覆有热熔粘合剂，但是下舒适层6bi没有涂覆。
测试表明，尽管为存在于袋1001的上部区域中的舒适层5、6a提供热熔涂层在减少袋1001填充时的下垂方面具有有益效果，但是下部件6bi不需要被涂覆来实现该效果，并且如果未被涂覆，甚至可以导致更好的形状(并且因此不那么硬)。
参照图7，示意性地示出了用于在形成本发明的袋的方法中使用的设备。在该实施方案中，设备300包括四个辊301、302、303和304、冲压熔接机305和切割机306。辊301、302、303、304用于分别在箭头d的方向上推进第一柔性片材311、第二柔性片材312、第三柔性片材313和第四柔性片材314。为简单起见，未示出用于推进卷材的额外辊。
在该实施方案中，设备300配置成构造类似于图1至图6和图9中的造口袋1、201的造口袋310，该造口袋包括后舒适层5、205、后壁2、202、前壁3、203和前舒适层6、206。然而，该过程被简化示出，未示出诸如上述实施方案中描述的诸如分隔层4的特征或引流部分41的方面，并且没有对薄片、过滤器等的组装的任何描述，这些可以本领域技术人员公知的方式提供。
第一片材311和第二片材312是分别用于袋310的后壁和前壁的塑料膜。因此，用于这些片材的材料是相同的，并且对应于关于上述造口袋1、201所描述的材料。
在该实施方案中，第三片材313和第四片材314分别用于袋310的后舒适层和前舒适层。如上所述，用于舒适层的材料包括织造织物层50，其上施加有热熔粘合剂网51。这样，第三片材313和第四片材314包括织造织物层313a、314a，其上涂覆有粘合剂网313b、314b。在图7中，热熔粘合剂网(由虚线表示)面向彼此，其中第一片材层和第二片材层布置在热熔粘合剂网之间。
几天前，第三片材313和第四片材314已经在单独的设备中通过涂布工艺预先形成，例如辊涂工艺，其中EVA膜薄片从辊中前进，并在热和压力下层压到同样从辊中前进的织造材料片50上，然后冷却并卷绕到新的辊上，在新的辊上传送。EVA膜的薄度与层压过程中的加热相结合导致在所形成的EVA网51的实体M中形成空隙V。
在该实施方案中，冲压熔接机305被布置成使用热冲压将材料层熔接在一起。熔接部的形状对应于如图1-3和4-6的造口袋1、201中所述的周边密封部8。
在该实施方案中，切割机306布置成以由造口袋的周界限定的形状将前进的片材切割成多段。
在该实施方案中，首先，第一片材311和第二片材312被辊(未示出)带到一起，使得它们接触并以彼此相同的速度前进。接下来，第三片材313和第四片材314通过辊(未示出)在第一片材311和第二片材312的相对侧被带到一起。第三片材313靠近第一片材311，使得粘合剂网313b面向第一片材311。类似地，第四片材314被带到第二片材213附近，使得热熔粘合剂网314b面向第二片材312。这样，所有四个片材都接触并以相同的速度前进。因此，片材以下列顺序堆叠：第三313；第一311；第二312；和第四314。
在该实施方案中，前进的片材然后进入冲压熔接机305。冲压熔接机305将热的印模施加到前进的片材上，从而产生对应于造口袋310外周界的密封熔接线315。被加热的印模被施加到在使用中位于后部的舒适层上，由于直接施加热会导致热熔粘合剂泄漏穿过织物层而变得可见，所以优选地，这种可见性位于使用中不可见的一侧。
热熔粘合剂网313b和314b有助于织物层313a和314a熔接到第一层311和第二层312上。该过程在前进的片材中产生一系列密封的造口袋310。在该实施方案中，冲压机仅围绕袋的外周界/周边进行熔接，从而在袋310内形成空腔。
在该实施方案中，前进的片材然后进入切割机306。切割机围绕由冲压机305产生的密封熔接线315的外周切割。这将每个造口袋310从前进的片材释放，在那里它们可以被收集或进一步准备。熔接和切割当然可以同时进行。
在其他实施方案中，可以引入额外的材料层。在一个实施方案中，使用了第五舒适层材料片(未示出)，并且该第五舒适层材料片与第三片材313施加在袋的同一侧。这允许前舒适层由上部件6a和下部件6b或6bi组成，如以上关于图1至3和9所述，其中例如第三层形成下部件，第五层形成上部件。有利的是，第三层313和第五层可以与其它层同时熔接到袋上，从而在单个冲压熔接过程中形成具有重叠区域115的袋。
以上仅通过示例的方式描述了一个或多个实施方案。在不脱离所附权利要求提供的保护范围的情况下，许多变化都是可能的。

Claims (28)

1.一种造口袋，该造口袋包括织造舒适材料片，该织造舒适材料片具有外表面和相对的内表面，其中该织造舒适材料片的外表面形成为该袋的外表面的至少一部分，并且该织造舒适材料片的至少一部分涂覆有热熔粘合剂。
2.根据权利要求1所述的造口袋，其中，该造口袋包括：在使用中背离造口者的前表面；在使用中面向造口者的后表面；和在其内表面上涂覆有热熔粘合剂的织造舒适材料片，所述织造舒适材料片形成袋的所述前表面和所述后表面两者。
3.根据权利要求1或2所述的造口袋，其中，所述热熔粘合剂是包括实体和在所述实体中的多个空隙的网。
4.根据权利要求3所述的造口袋，其中，所述空隙占所述网的至少50％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的造口袋，其中，所述热熔粘合剂施加至所述织造舒适材料的整个内表面。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的造口袋，其中，所述织造舒适材料片的内表面或每个织造舒适材料片的内表面被分成一个或多个区域，在所述区域中的一个或多个区域上施加有热熔粘合剂。
7.根据权利要求6所述的造口袋，其中，覆盖所述袋的前部的由织造舒适材料构成的层包括在重叠区域中重叠的上部件和下部件；热熔粘合剂在所述重叠区域中设置在一个部件或两个部件上。
8.根据权利要求6或7所述的造口袋，其中，设置有热熔粘合剂的区域或所述区域布置成使得将另外的部件附接到所述织造舒适材料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述造口袋包括另外的部件，所述另外的部件对着所述内表面上的设置有热熔粘合剂的区域附接到所述织造舒适材料的外表面，由此热熔粘合剂会渗透所述织造舒适材料以将所述另外的部件粘合到所述织造舒适材料。
10.根据权利要求9所述的造口袋，其中，所述另外的部件由与所述织造舒适材料相同的材料形成。
11.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述造口袋包括可折叠的引流件，其中在折叠构型中，所述引流件保持位于造口袋的外周以内；其中所述引流件通过附接到舒适材料片或所述舒适材料片的封闭机构而保持在折叠构型；其中所述封闭机构包括翼片，所述翼片沿翼片的顶部边缘熔接至所述织造舒适材料。
12.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述热熔粘合剂被施加在所述织造舒适材料片的外周处。
13.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述织造舒适材料包括聚酯。
14.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述热熔粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的造口袋，其中，所述热熔粘合剂具有20-30g/m2的面密度。
16.一种形成造口袋的方法，该方法包括：用热熔粘合剂涂覆织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分，以提供包括涂层的内表面；提供后壁和前壁，所述后壁和所述前壁限定用于容纳造口输出物的空腔；邻近所述后壁和/或所述前壁布置所述织造舒适材料片的内表面；以及将所述织造舒适材料片的内表面粘合至所述造口袋的后壁和/或前壁中的一者或两者。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，该方法包括将在其内表面上涂覆有热熔粘合剂的前织造舒适材料片粘合至所述前壁，并将在其内表面上涂覆有热熔粘合剂的后织造舒适材料片粘合至造口袋的所述后壁。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述袋的粘合是通过熔接实现的。
19.根据权利要求16至18所述的方法，其中，所述前壁包括由柔性材料构成的透明片，并且该方法包括将所述织造舒适材料片的内表面粘合至所述前壁。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中，所述方法包括将至少一个另外的部件粘合至所述织造舒适材料片的步骤。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述另外的部件通过渗透舒适材料的热熔粘合剂粘合至所述织造舒适材料的外表面。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的方法，其中，在将舒适材料片的内表面粘合至壁的至少1小时之前进行将热熔粘合剂施加至所述织造舒适材料片的一个侧面的步骤。
23.根据权利要求16至18所述的形成造口袋的方法，其中，所述造口袋包括根据权利要求1至15所述的造口袋的任何一个或多个特征。
24.一种形成用于造口袋的舒适材料片的方法，该方法包括：提供织造材料片；以及为织造舒适材料片的一个侧面的至少一部分涂覆热熔粘合剂网，以提供包括涂层的内表面。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述舒适材料片包括聚酯，并且所述热熔粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯共聚物。
26.根据权利要求2或从属于该权利要求2的任何权利要求所述的造口袋，其中，在使用中，热熔粘合剂网涂覆面向造口者的后表面的至少上部；并且热熔粘合剂网涂覆覆盖袋的前部的织造舒适材料层的至少上部。
27.根据权利要求26所述的造口袋，其中，覆盖所述袋的前部的舒适材料层的至少下部未设置热熔粘合剂网。
28.根据权利要求1-15、26和27中任一项所述的造口袋，包括用于储存造口输出物的空腔；所述空腔由后壁和前壁限定，所述后壁和所述前壁在它们的外周处连接，并且所述后壁和所述前壁由柔性片材形成；所述后壁的和所述前壁的内表面形成所述空腔的内部，所述后壁的和所述前壁的外表面形成所述空腔的外部；其中所述织造舒适材料片覆盖所述前壁的外表面；其中舒适材料的内表面上的热熔粘合剂中的至少一部分热熔粘合剂邻近、面向并且未粘合至所述前壁的外表面。
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