CN115697151A - 食品加工工具和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种食品加工工具和制造方法，其中食品加工工具（100）具有界定了其中的容积的壳体（110）。工具（100）包括绕旋转轴线驱动带刃工具（130）的驱动轴（102），该带刃工具附接到驱动轴（102）。插入件（120）设置在壳体（110）中，以便通过壳体开口界定出向壳体外部敞开的加工容积。插入件（120）与壳体（110）是一体的。

Description

食品加工工具和制造方法

技术领域

本发明涉及食品加工工具及其制造方法。

背景技术

搅拌机是一种厨房设备，通常具有连接到旋转刀片的马达部件，用于对食材进行混合、切碎、粉碎等操作。一种已知的搅拌机称为“手动搅拌机”，其马达部件的尺寸和重量设计为能便于手持，且刀片设置在背离马达部件延伸出的轴上。

为了能安全操作搅拌机，有必要用保护壳体来部分包围旋转的刀片。壳体通常在刀片上方及其周围延伸。壳体的某一变形设计是钟形的，称为“钟形壳体”，也就是说，壳体以大于90度（优选大于135度）的角度从轴延伸出并朝向轴的延伸方向延伸，其中，可以在一弧形中估量该角度，在该弧形的一端，轴沿其朝向马达的方向延伸，弧形从该端延伸到朝向轴背离马达的延伸方向的另一端（即最大角度）。这样的倾斜形状有助于确保沿着轴流向壳体的食物不会卡在任何突出的表面上，而是继续沿着倾斜表面流向壳体的开口端。

然而，这样的壳体会引出问题，即确保食材流到刀片以待加工而非简单地与刀片一起旋转，并确保避开搅拌机壳体内不加工食品的盲区。由于钟形壳体要求壳体在旋转刀片上方延伸一定距离，以在仍旧形成适当的倾斜表面的同时亦可容纳刀片，因此所引出的问题在钟形壳体中尤其严重，因为通过倾斜壳体而在刀片上方形成的空间很可能成为盲区。

一种解决将食物引向刀片的问题的方案是在壳体内设置肋状件，肋状件从壳体的一侧朝向刀片延伸出，以将绕壳体内部流动的食物导向刀片。例如，英国专利公开号GB2469639A教导了在壳体的一侧上设置朝向刀片向内延伸的肋状件。然而，这种解决方案不能解决刀片上方的食物流动和盲区问题。

德国专利公开号DE102015207196B3公开了一种针对盲区问题的解决方案，其中用分隔壁分隔钟形壳体内刀片上方的空间，从而可缩小刀片上方的空间并避免在那儿形成盲区。但是这种方案存在这样的缺点，即分隔壁阻止了在钟形壳体内流动的食物接触到分隔壁上方的肋状件，从而防止它们从上方将食物导向刀片。分隔壁和钟形壳体之间的密封也可能很差，而这会导致食物进入分隔壁上方的空间。

德国专利公开号DE102013219835A1公开了一种塑料盖子，其上设置有肋状件，用以分隔钟形壳体。这个盖子设计为凹形，需要非常深的肋状件，结果是食物会被卡在肋状件之间。这些肋状件还一直延伸到盖子的外部，使其设计和与外部的连接因此变得复杂。最后，这种设计存在盖子和钟形壳体之间密封不良的问题，而密封不良会导致食物进入盖子和钟形壳体之间，并影响其在洗碗机中的有效清洗。

本发明旨在至少部分地解决现有技术的上述问题。

发明内容

本发明的一个方面公开了一种食品加工工具，其具有壳体，壳体界定了其中的容积，所述工具包括驱动轴和插入件，其中驱动轴用于绕旋转轴线驱动附接到该驱动轴的带刃工具，插入件设置在壳体中以便通过壳体的开口界定出向壳体外部敞开的加工容积，其中插入件与壳体成一体。这是有利的，因为把插入件设置为与壳体成一体可有助于在减少带刃工具上方的“盲区”的同时，提高插入件与壳体之间的密封性。

优选地，在本文中，彼此“成一体”的部件可能意味着它们不能彼此非破坏性地分离。彼此“成一体”的零部件可以包括通过例如焊接、钎焊或者粘接而彼此连成一体的部件。优选地，如本文所用，术语“插入件”表示插入到一物件之中/之上的另一物件，并且意味着该一物件与该另一物件不同。优选地，如本文所用，术语“插入件”和“成一体”在一起使用时，是指一物体插入到（适当地，在制造过程中）另一物体之中/之上、然后（在插入后）与该另一物体成一体。也就是说，优选地，插入件最初（在组装之前）是单独的部件，但在组合之后不能与工具无损地分离。

优选地，插入件包括从插入件的表面延伸到加工容积中的肋状件。这是有利的，因为肋状件可以帮助把食物引向刀片，以提高切削加工性能。该表面优选为大致平展的表面。

本发明的另一方面公开一种食品加工工具，其包括旋转刀具（和/或用于该旋转刀具的支架）和壳体，该壳体具有在一侧轴向环绕旋转刀具（即环绕该旋转工具的轴线）的顶部。优选地，旋转刀具安装在该顶部或者背离该顶部延伸。刀具由一裙部包围，优选地，裙部（至少部分地）放射状围绕刀具的旋转体的外围。裙部包括朝向刀具的旋转体径向向内延伸出的突起，顶部包括朝向刀具轴向延伸并在突起之间径向延伸的肋状件。这种结构增强了朝向刀具的流动。顶部可以是本文描述的插入件的表面。

本发明的又一方面公开了一种用于食品加工工具的钟形件，其包括表面和适于表面的裙部，该裙部具有向内延伸的突起，该表面具有向内/向下延伸的肋状件，优选地，该肋状件设置成与突起之间的间隙相对应。

优选地，肋状件与壳体/裙部分开一间隙，可选地，插入件焊接到壳体。优选地，间隙为至少1mm。更优选地，间隙为至少2.5mm。仍更优选地，间隙在2.5-3mm的范围内。这是有利的，因为可以更便宜地制造工具，而且间隙可更好地实现插入件与壳体的焊接。

优选地，肋状件（通常）在其大部分长度上以基本上与旋转轴线成直角的方式径向延伸。优选地，肋状件从插入件的中心凸台或者从与旋转轴线同心的假想圆柱体直接径向地而不是切向地延伸。这样可以确保沿带刃工具的长度上的均匀效果。

可选地，每根肋状件各自包括前斜面和后斜面，其中，前斜面相对于带刃工具的旋转方向所形成的最小角度相比后斜面的角度更陡，优选地，前斜面形成大约45度的角度。这样可以确保湍流更少，食品加工更好。

优选地，肋状件背离（与工具的旋转轴线相距一定距离）带刃工具的旋转方向弯曲，更优选地，肋状件弯曲成与壳体的螺旋/扭曲形状和/或带刃工具的刀片的弯曲程度相一致。使与壳体的螺旋/扭曲形状相一致能够提高食品从壳体流向食品加工区域的流动性。使与刀片的形状相一致能够增加刀片下方的压力。

可选地，壳体包括径向最大部位和最小部位（即向外突出的部位和向内突出的部位），用于将绕壳体的内部流动的食品引离壳体。这样可以防止食材停留在壳体附近而不被加工。

优选地，插入件成型为与径向最大部位和最小部位相一致。这样能够确保密封紧密且结构简单，其中，径向最大部位在暴露在外的壳体的整个表面上是可用的，并且壳体不需要在最大部位/最小部位和插入件之间设置过渡区域。

可选地，肋状件延伸到径向最大部位中（即，延伸到插入件的延伸到径向最大部位中和径向最小部位之间的部分中）。这样可以为肋状件提供更多的空间。

可选地，壳体的开口包括轴向最大部位和最小部位（即向上突出的部位和向下突出的部位），优选地，径向最大部位和最小部位分别对应于轴向最大部位和最小部位。这些轴向最大部位和最小部位可以确保及时当壳体的开口压靠在表面上时食物也会继续流入壳体内。使轴向最大部位和最小部位对应于径向最大部位和最小部位也可以确保食材进入壳体更靠近带刃工具。

优选地，插入件密封地焊接到壳体上，以便封住液体防止其进入壳体和插入件之间。这样是有利的，因为能防止液体在使用中或者在工具清洁期间进入插入件上方的空间。

壳体和插入件由适用于洗碗机的材料和/或食品级安全材料制成，优选由不锈钢制成。

可选地，壳体的外部可以与旋转轴线形成90度或者更大的最大角度，优选为135度或者更大的角度。可选地，壳体可以为钟形。因此，食材可以更容易地沿着壳体向下流动。

本发明的一个方面公开了一种食品加工工具，其具有壳体，壳体界定了其中的容积，该工具包括驱动轴，用于绕旋转轴线驱动带刃工具，该带刃工具附接到驱动轴。插入件设置在壳体中，以便将所述容积分成加工容积和第二容积，其中，加工容积通过壳体的开口向壳体外部敞开，插入件具有从其表面延伸到加工容积中的肋状件。肋状件与壳体分开一间隙，插入件被焊接到壳体，优选地，其中所述间隙为至少1mm，更优选地为至少2.5mm，并且更优选地在2.5-3mm的范围内。

这是有利的，因为构造会更便宜，而且所述间隙能更好地实现插入件与壳体的焊接。

插入件可以密封地焊接到壳体上，以便封住第二容积以防止液体进入插入件和壳体之间。这样是有利的，因为它可以防止液体在使用期间进入第二容积。

可选地，壳体包括径向最大部位和最小部位（即，向外突出部分和向内突出部分），用于将绕壳体内部流动的食物引离壳体。这样可以防止食材停留在壳体附近而不被加工。

优选地，插入件成型为与径向最大部位和最小部位相一致。这样可以确保密封紧密且结构简单，其中，径向最大部位在暴露的壳体的整个表面上可用，并且不需要壳体在最大部位/最小部位和插入件之间具有过渡区域。

更优选地，肋状件延伸到径向最大部位中（即，延伸到插入件的延伸到径向最大部位中以及径向最小部位之间的部分中）。这样可以为肋状件提供更多的空间。

可选地，壳体的开口包括轴向最大部位和最小部位（即，向上突起的部位和向下突起的部位），优选地，径向最大部位和最大部位分别对应于轴向最大部位或者最小部位。这些轴向最大部位和最小部位可以确保即使当壳体的开口压靠在表面上时食物也会继续流入壳体。使轴向最大部位和最小部位对应于径向最大部位和最小部位也可以确保食材进入壳体更靠近带刃工具。

优选地，肋状件可以在其大部分长度上以基本上与旋转轴线成直角的方式径向延伸。这样可以确保对带刃工具的均匀效果。

优选地，第二容积围住壳体的小于70%的内表面区域。这样可以通过使超过30%的壳体内表面区域仍然可接触食物来确保壳体内部表面的更大利用率。

可选地，每根肋状件各自包括前斜面和后斜面，其中，由前斜面相对于带刃工具的旋转方向形成的最小角度比后斜面的角度更陡，更优选地，前斜面形成大约45度的角度。这样可以确保更少的湍流和更好地食品加工。

优选地，肋状件背离带刃工具的旋转方向弯曲，更优选地，肋状件弯曲成与壳体的螺旋/扭曲形状和/或带刃工具的刀片的弯曲程度相一致。使与壳体的螺旋/扭曲形状相一致可以提高食物从壳体到食品加工区域的流动性。使与刀片形状相一致可以增大刀片下方的压力。

壳体和插入件由适用于洗碗机的材料和/或食品级安全材料制成，优选由不锈钢制成。

可选地，壳体可以为钟形。因此，食材可以更容易地沿着壳体向下流动。

本发明公开了一种食品加工设备，包括上述任一工具。

本发明的另一方面公开了一种制造食品加工工具的方法，包括以下步骤：

a）冲压、打孔或者切割金属板以产生成形坯件，

b）冲压和/或深冲坯件以制出插入件支撑肋状件，最好是不一直延伸到插入件边缘的肋状件，

c）将插入件焊接（优选激光焊接）到壳体上。

这种方法是有利的，因为它可以便宜地生产具有肋状件的单件工具。

任选地，同时进行步骤a）和步骤b）和/或通过用同一模具冲压/打孔来进行步骤a）和步骤b）。这样可使制造成本更低且速度更快。

本发明的又一方面公开了一种手动搅拌器配件，其具有由平面插入件分隔的钟形壳体，能使壳体30%以上的内表面区域可从外部获得食物。

本发明的再一方面公开了一种食品加工设备，其具有壳体、马达、由马达驱动的食品加工刀具、用于划分壳体的容积可移除式插入件、用于检测插入件的存在和/或不存在的传感器、以及处理器，该处理器用于基于来自传感器的反馈来阻止和/或允许和/或限制马达的通电。

本发明的再一方面提供了一种手动搅拌器配件，其具有轴通道和钟形壳体，在钟形壳体内设置有食品加工刀具，食品加工刀具连接到延伸穿过轴通道的驱动轴，并且配件通过钟形壳体中设置的焊接屏障密封以防止液体通过钟形壳体的开口进入。

本发明的再一方面提供了一种手动搅拌器配件，其具有食品加工壳体，该食品加工壳体具有从壳体的一侧朝向配件的食品加工刀具径向向内突出的第一组肋状件，以及从壳体内部的顶部朝向刀具轴向突出的第二组分离的肋状件。以这种方式分离地（即，分开地，使得一个肋状件不是另一个肋状件的延续）提供轴向肋状件和径向肋状件避免了在两者之间设置过渡，并且允许径向肋状件和轴向肋状件在刀具旋转的不同位置与刀具相互作用，平衡作用力并使操作更平滑。

本发明还包括用于构造本文描述的任何设备或者设备元件的成套部件。

本文所述的任何装置特征也可以作为方法特征提供，反之亦然。如本文所使用的，装置加功能特征可以根据它们的相应结构（例如适当编程的处理器和相关联的存储器）来替代地表示。

本发明的一个方面中的任何特征可以以任何适当的组合应用于本发明的其他方面。具体地，方法方面可以应用于设备方面，反之亦然。此外，一个方面中的任何、一些和/或所有特征可以以任何适当的组合应用于任何其他方面中的任意、一些和或所有特征。

还应当理解，可以独立地实现和/或提供和/或使用在本发明的任何方面中描述和定义的各种特征的特定组合。

在本说明书中，除非另有说明，否则“或”一词可在排他性或者包容性意义上解释。

此外，在硬件中实现的特征通常可以在软件中实现，反之亦然。本文中对软件和硬件特征的任何引用都应据此进行解释。

虽然已在家用食品加工和制备机领域中对本发明进行了描述，但它也可在任何需要高效、有效和方便的材料制备和/或加工的应用领域（无论其是工业规模或者是少量规模）中实施。应用领域包括制备和/或加工：化学品；药品；涂料；建筑材料；服装材料；农业和/或兽医用的原料（包括化肥、谷物和其他农业和/或兽医产品）的供给和/或加工；油；燃料；染料；化妆品；塑料；焦油；饰面；蜡；清漆；饮料；医学和/或生物研究材料；焊料；合金；废水；和/或其他物质。本文中对“食品”的任何提及可由此类工作介质代替。

这里描述的本发明可用于任何厨房设备和/或作为独立设备。这包括任何家用食品加工和/或制备机器，包括顶部驱动的机器（如立式搅拌机）和底部驱动的机器（例如搅拌机）。它可以在加热设备和/或冷却设备中实施。它可以用在内置于工作台或者工作表面的机器中，也可以用在独立设备中。本发明也可以作为独立设备予以提供。

附图说明

这里将只通过示例的方式并参考具有相似附图标记的附图来描述本发明的一个或者多个方面，其中：

图1是根据本发明的工具的侧视剖视图；

图2是图1中工具开口端的一部分详图；

图3是从图1所示工具的开口端望过去的透视图；

图4是图1中工具的开口端的平面图；

图5是图1中工具的钟形插入件的透视图；

图6是图3的插入件的肋状件沿横向于其径向延伸方向的方向的截面；

图7是图3的插入件的肋状件沿肋状件的径向延伸方向的截面；

图8是图1的刀片和插入件的侧视图；

图9是包含图1的工具的器具的高度示意性简化剖面图。

具体实施方式

图1和图2示出了带有轴通道101的工具100（在本例中是手动搅拌器配件），轴通道101从用于把配件100连接到马达单元200（见图9所示标记）的配件结构103延伸出。驱动轴102在轴通道101内朝向钟形件110延伸并延伸到钟形件110中。轴通道101通向钟形件110。钟形件110从其连接轴通道101的窄端起背离轴通道101朝向形成外围裙部的更宽开口端延伸。

钟形件110具有平滑的倾斜线条，这有助于在使用和随后的清洁过程中让食材从钟形件110流走。优选地，这意味着钟形件110以大于90度、优选大于135度的角度延伸到轴通道101的长轴（其在使用中通常是垂直朝向），该角度可以在一弧形中测量，该弧形的一端朝向马达单元的方向，另一端则背离马达单元，并且该弧形背离轴通道101的表面回旋，如图7所示。滴落到钟形件的食材因而不会呈现出平整表面，或者更好的是不会呈现出浅的斜面（例如，倾斜角度为与水平面成45度以下），因此食材不太可能会留在钟形件，而是被更容易地冲走。

钟形件110可以可移除地（例如，使用螺钉和相应的螺纹、卡扣配合或者其他可移除的附接装置）附接到轴通道101，或者钟形件110可与轴通道一体地形成。类似地，轴通道101可以与马达单元200一体地形成，或者轴通道可以使用可移除式附接装置103可移除地附接至马达单元200，其中附接装置可以是螺旋接头、按钮致动式弹性锁定装置、卡扣联接装置或者其他适当的可拆除式锁定装置中的任何一种。一体成型式结构可以简化制造，而采用可移除式配件的方式则便于从马达单元200移走以进行清洁。

如图3和图4所示，旋转刀具130设置在轴102的端部，以加工钟形件110内的食品。刀具130具有从中心毂133径向延伸出的两个刀片131、132。上方的一个刀片131是从轴102径向延伸出，它同样也背离轴102朝向钟形件110的开口轴向延伸；下方的另一个刀片132背离开口朝向钟形件110的较窄端轴向延伸，并且也径向延伸。以此方式，刀具130在每次旋转时扫过的面积增加。

如图3和图7所示，上方刀片131的切削刃和下方刀片132的切削刃形成在水平表面（即其与刀具130的旋转轴线成直角）与相对于水平表面倾斜的表面相交的顶尖处。上方刀片131的倾斜表面朝向下方刀片132的倾斜表面，因此用于把食品推到另一刀片的行进路线中。刀片131、132也沿着它们的旋转方向朝着它们的外端向后倾斜，以便更好地切削夹在刀具130和钟形件110之间的食品。

中心毂133可以设置有用于附接到轴102的可移除式附接装置（例如，与设置在轴上的螺纹相配合的匹配螺纹），或者中心毂可以通过例如焊接与轴一体形成。

钟形件110沿着其外部（即“裙部”）形成径向波形图案，从而产生最大部位111，即钟形件110远离刀具130的最大径向延伸位置。钟形件110在最大部位111之间形成最小部位112，在最小部位处，钟形件110最为靠近刀具130并朝刀具130凸出。这些最大部位111和最小部位112有助于把食品引到刀具130，由刀具对食品进行加工。波形图案可以是正弦波、锯齿形、曲折形或者任何适当的形状；但是，为了避免产生食物嵌塞现象，最好采用相对平滑的波形，其中相邻表面之间的最小角度不会是90度或者更小。

最大部位111也可以形成钟形件110的背离轴通道101的裙部的最大轴向延伸位置，而最小部位112则形成最小轴向延伸位置。这样会沿着钟形件110的裙部产生锯齿，意味着当钟形件110的开口端被推抵靠平展表面（比如碗状物的底部）时，食材仍然能够通过锯齿之间的空隙进入和离开钟形件110。这可以以类似于前述径向波形的轴向波形来设置。理想的是，径向最小部位112也对应于轴向最小部位112，这样意味着食物会进入钟形件110更靠近刀具130。

如图3和图4所示，钟形件110优选地形成扭曲形状或者螺旋形状，使得径向最大部位111和最小部位112相对于刀具130的旋转轴线的旋转位置沿其改变。这有助于当钟形件110在使用过程中浸没在食材中时使钟形件110适应食材在其上的流动。钟形件110可以从其最大直径朝其开口向内弯曲，以便在三个侧面上部分地围绕刀具130以增强波浪效应。

插入件120位于钟形件110内，将钟形件110的内部分隔开，从而避免钟形件110中刀片130上方有过多的顶部空间。而食物可能会堆积在顶部空间中而不被刀具130加工。因此，在使用过程中插入件120在刀具130上方形成“顶部”。插入件120与钟形件110形成为一体。特别地，插入件120可以通过例如焊接、优选通过激光焊接（这是焊接金属部件的一种有效方法）一体地附接到钟形件110。

优选地，插入件120密封连接钟形件110，从而防止食材和水在使用和清洁期间进入插入件120上方的空间。优选地，该密封连接通过如上所述的焊接方式形成。这种密封连接避免了在钟形件110和轴通道101之间设置密封的需要。

优选地，插入件120覆盖钟形件110内部小于70%的表面，以最大程度地利用它。例如，30-90%的表面可以不被覆盖，更优选地40-80%的表面可以保持能被触及并使其能接触食物。在图2所示的示例中，从钟形件110与轴通道101的半径相交的位置朝向钟形件110的开口测量，插入件120遮盖钟形件110内部大约59%的表面积，而由刀具130加工的食物则可触及剩余的大约41%的面积。如此，与现有技术相比，通过把平面形状的插入件120与波形的钟形件110相结合，而不是试图设置仅在轴向和径向上作用于插入件120上的肋状件，能更大程度地利用空间和材料。

插入件120可成形为平板式或者片材式。例如，可以通过使用成形模具冲压金属板来形成插入件。这可以在形成肋状件121的同时进行，并且可以使用同一模具进行。优选地，插入件120的外周可成形为与钟形件110的径向波形图案一致的形状。

肋状件121设置在插入件120的朝向刀具130轴向延伸并径向背离中心凸台122延伸的表面上。优选地，肋状件121在其大部分长度上以与刀具130的旋转轴线成直角的方式径向延伸，以便在肋状件121和刀具130之间设置均匀的距离。肋状件121还沿着插入件121的表面朝向钟形件110延伸。优选地，肋状件121的旋转位置对应于钟形件110的最大部位111的旋转位置，优选地不是最小部位112的旋转位置，以适应额外的肋状件长度并有助于食材在最小部位112上的流动。

虽然在图1中肋状件121和最大部位111之间显示为一对一的对应关系，但肋状件121的数量可能比最大部位111的少，或者一个或者多个最大部位111可能具有与其对应的多个肋状件。优选地，肋状件121和最大部位111对称设置，以便实现力的平衡，减少振动，并能使食材均匀流动于钟形件周围。

如图2所示，肋状件121沿其径向范围径向弯曲，且当刀片131、132朝肋状件旋转时，弯曲的凹侧面向刀片131、132。例如，肋状件可以弯曲为与刀具130刀片131、132的内部平展部分形成15度的角度。曲率半径（即，肋状件121的曲度为弧形的圆的半径）优选在25-50mm的范围内，更优选地为大约32.5mm。这样的弯曲有助于肋状件121适应食品螺旋状地流向刀片。为了进一步提高这种适应性，肋状件121的弯曲应基本上是钟形件110的螺旋/扭曲形状的延续。优选地，肋状件121弯曲的方向与刀具130刀片131和132弯曲的方向相同，以在刀片131、131略过肋状件121时最大程度地提高刀具130下方的瞬时压力。为了适应刀片131、132从中心凸台122连续地径向延伸，在肋状件121的最靠近中心凸台122的位置（接触凸台122或者从一个与凸台同心圆的假想圆柱体延伸出），肋状件121最好直接从旋转轴线径向地直线延伸，而不是与之相切。

如图3和图4所示，每根肋状件121各自具有前斜面121a和后斜面121b。当刀具130朝向肋状件121旋转时，前斜面121a面向刀片131、132，即，前斜面120a面向与刀具130旋转的方向相反的方向。后斜面121b背对迎面而来的刀具130刀片131和132，并朝向刀具130的旋转方向。

前斜面121a以大约135度的角度倾斜于与其直接相邻的插入件120表面。这意味着沿插入件120表面流动的粘性食材和较小块固体食物会以与其流动方向成45度的最小角度撞击前斜面121a，接着通常会呈直角背离插入件120并被引向刀具130。较大块固体食物往往会同样转向或者停止抵靠肋状件121，然后会碰到刀具130，从而避免与刀具130一起旋转。具有斜角远小于135度的前斜面会有助于阻挡较硬的食物，但是在流质较多的食物中，由于更多的食物被转向刀具130的旋转方向，逆着迎面而来的食物流，可能会导致湍流。因此，135度是一个令人满意的妥协。

后斜面121b以大约145度的角度倾斜于与其相邻的插入件120的表面。使后斜面121b比前斜面121a的坡度小可以减少粘稠食物和流质食物中的湍流。

如图1和图3所示，从插入件120轴向延伸出一中心凸台122，后者具有一上方孔口，轴102通过该上方孔口延伸到钟形件110的工作区域中。凸台122用作一轴承，刀具可在其上以在肋状件121上方一适当轴向高度旋转，凸台122还可预防轴102延伸到钟形件110的食品加工工作区域内。凸台122的孔口内可设置有一密封环123或者类似的密封结构，用以防止液体绕轴102流入钟形件110和插入件120之间的封闭区域。

如图5所示，在肋状件121的最外端和插入件120的最外径向端之间可形成至少1mm、优选至少2.5mm和大约2.5-3mm的间隙，这样有助于插入件120与钟形件110的连接。例如，在肋状件121的端部和插入件120的周边之间留下足够宽度的间隙意味着激光能够照射到插入件120和钟形件110之间的接合处，以更容易地将它们焊接在一起，而不必适应地改变插入件120高度。另外地或者替代地，在肋状件121和凸台122之间可以留有类似的间隙，以便于凸台122的加工。

如图5所示，优选地，肋状件121自插入件120的平展表面突出至少约2mm，如此，肋状件有足够的肋状件高度，可以对沿插入件120平展表面流动的食物产生影响，同时避免了例如因肋状件高度过高而导致的机器问题。

图8示出了刀具130的刀片131、132在肋状件上方的高度。从下方刀片132到肋状件121高度的最小轴向距离为大约3-4mm，而上方刀片延伸到肋状件121高度上方的最大轴向距离为大约10-12mm。刀片131、132距插入件120之上肋状件121高度的平均轴向距离为大约5-8mm。肋状件121的顶部和刀具130之间的平均轴向距离小于刀片131、132的最大径向范围的大约1/2。例如，刀片131、132的径向范围可以是21.5mm，刀具130距肋状件121上方的最小轴向距离可以是3.8mm，刀具距肋状件121上方的最大轴向距离可以是11mm，刀具130距肋状件121的轴向平均距离可以是7.4mm。肋状件121在插入件120的平展表面上方的轴向高度与刀具130在肋状件121上方的轴向高度之间的比例可以在1:2-1:5的近似范围内。这样的高度能够很好地平衡如下几方面：使刀具130和插入件120之间有足够的顶部空间以能够在其中加工食品；防止刀具130和肋状件121之间可能的碰撞；防止肋状件因深度过深而可能会阻止刀具130触到肋状件121的影响；防止刀具130和插入件120之间有过多的会堆积未加工食品的顶部空间。

如图9所示，工具100具有包含马达201的马达单元200，马达201通过例如可分离式离合器连接到驱动轴102。马达单元200的外部设置有用户接口202（例如，控制旋钮、滑动开关或者触摸屏界面），以让用户能够输入指令并接收反馈。例如，用户可以使用用户接口来控制马达201的速度，和/或从例如用户接口202的扬声器接收关于工具100的状态的听觉反馈。

马达201和用户接口202均与一中央处理单元203进行电子通信，例如有线通信。该中央处理单元203能够基于输入到用户接口202的输入来控制马达201，并且能够转换与钟形件110和/或马达201相关联的传感器（例如温度传感器和/或扭矩传感器）的有关食品当前加工状态的反馈。

中央处理单元203还可以基于与钟形件110相关联的传感器的反馈来选择性地阻止、允许或者限制对马达201的通电。例如，如果插入件120可拆卸地连接到钟形件110，则钟形件110可以具有用于检测插入件120是否存在的存在传感器（例如由插入件120上的突起致动的微动开关）以检测插入件120是否存在。另外，中央处理单元203可以阻止或者限制对马达201的通电，直至插入件120附接到钟形件110，以制止令人不满的食品加工。替代地或者附加地，中央处理单元203可以通过用户接口202向用户指示应当附接插入件120以响应于来自存在传感器的反馈。

优选地，轴通道101、轴102、钟形件110、插入件120和/或刀具130由洗碗机安全材料制成。“洗碗机安全”是指在长期暴露于洗碗机内的主要环境下，材料的物理和化学性能应稳定。例如，它应该能够承受在82摄氏度的温度下反复暴露于水和常用洗碗机清洁剂的混合物长达8小时而不会明显降解（例如，开裂）。材料可以由不锈钢制成，这也是食品安全的。在另一示例中，可能会没有在洗碗机的清洗过程中可能变干的任何润滑油，而是可以使用干润滑剂（例如基于PTFE的干润滑剂），或者实际上不使用润滑剂。用相同的金属制造插入件120和钟形件110也有助于将它们焊接在一起。

优选地，轴通道101、轴102、钟形件110、插入件120和/或刀具130由食品级安全材料制成。在本文中，“食品级安全”是指在普通厨房环境下不会大量释放对人体健康有害物质的任何物质，例如，材料应该不含BpA。

如上所述，插入件120可由金属板冲压、打孔或者切割以形成坯件。另外，插入件的肋状件121和凸台122可以通过冲压和/或深冲金属板坯件而形成。可替代地或者附加地，肋状件121和/或凸台122可以在冲压出插入件120的外围形状的同时形成。这些都是相对廉价、简单且容易重复的加工金属板的方法。

应当理解，本发明已经在前面纯粹通过示例的方式进行了描述，并且可以在本发明的范围内对细节进行修改。

说明书中公开的每个特征以及（在适当的情况下）权利要求和附图可以独立地或者以任何适当的组合提供。

权利要求中出现的附图标记仅作为说明，对权利要求的范围不具有限制作用。

Claims (15)

1.一种食品加工工具，其具有壳体，该壳体界定了其中的容积，其特征在于，所述工具包括：

驱动轴，用于绕旋转轴线驱动带刃工具，所述带刃工具附接于所述驱动轴；

插入件，其设置在所述壳体中，以便通过所述壳体的开口界定出向所述壳体外部敞开的加工容积；

其中，所述插入件与所述壳体成一体。

2.根据权利要求1所述的食品加工工具，其特征在于，所述插入件包括从所述插入件的表面延伸到所述加工容积内的肋状件。

3.根据权利要求2所述的食品加工工具，其特征在于，一间隙将所述肋状件与所述壳体分开，所述插入件焊接到所述壳体，优选地，所述间隙为至少1mm，更优选地为至少2.5mm，仍更优选地为2.5-3mm范围内。

4.根据权利要求2或者3所述的食品加工工具，其特征在于，所述肋状件在其大部分长度上以基本上与旋转轴线成直角的方式径向延伸，优选地从所述插入件的中心凸台或者从与所述旋转轴线同心的假想圆柱体直接地径向而非切向地延伸。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，每根所述肋状件各自具有前斜面和后斜面，其中，前斜面相对于带刃工具的旋转方向所形成的最小角度比后斜面的要更小，优选地所述前斜面形成大约45度的角度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述肋状件背离所述带刃工具的旋转方向弯曲，优选地，所述肋状件弯曲成与所述壳体的螺旋形状/扭曲形状和/或所述带刃工具的刀片的弯曲程度相一致。

7.根据前述权利要求中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述壳体包括径向最大部位和最小部位，用于将绕所述壳体的内部流动的食品引向背离所述壳体，优选地，所述插入件成型为与所述径向最小部位和最大部位相一致。

8.根据权利要求7所述的食品加工工具，其特征在于，所述壳体的开口包括轴向最大部位和最小部位，优选地，所述径向最大部位和最小部位分别对应于所述轴向最大部位和最小部位。

9.根据前述权利要求中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述插入件密封地焊接到所述壳体，以便封住液体使其无法进入所述壳体和所述插入件之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述插入件覆盖所述壳体的小于70%的内表面区域。

11.根据前述权利要求中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述壳体和所述插入件由适用于洗碗机的材料和/或者食品级安全材料制成，优选由不锈钢制成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的食品加工工具，其特征在于，所述壳体的外部与所述旋转轴线形成90度或者更大的最大角度，优选为135度或者更高，更优选地所述壳体为钟形。

13.一种食品加工工具，包括旋转刀具和壳体，其特征在于，所述壳体包括在一侧轴向地环绕所述旋转刀具的顶部，以及绕所述刀具的旋转体的外周径向地环绕的裙部，其中所述裙部包括朝向所述刀具的旋转体径向向内延伸的突起，所述顶部包括朝向所述刀具轴向延伸且在所述突起之间径向延伸的肋状件。

14.一种食品加工器具，其特征在于，包括前述权利要求中任一项所述的工具。

15.一种食品加工工具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）冲压、打孔或者切割金属板以产生成形坯件，

b）冲压和/或深冲所述坯件以制成插入件支撑肋状件，最好是不一直延伸到插入件的边缘的肋状件，

c）将所述插入件焊接至所述壳体，优选通过激光焊接的方式焊接，

优选地，同时进行步骤a）和步骤b）和/或通过用同一模具冲压/打孔来进行步骤a）和步骤b）。

Images