CN115693584B - 资源节约型高强度冷缩管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了资源节约型高强度冷缩管，属于冷缩管设计技术领域，包括：管体、第一膜、第二膜和接地线。第一膜设于管体的内侧面上。第二膜设于第一膜的内侧，第二膜的侧边与第一膜的侧边连接，且第二膜与第一膜之间围设为密闭的腔体，第一膜和第二膜借助腔体用于撑开管体，且第二膜上安装有与腔体连通的排气嘴；第二膜的内侧用于穿设目标线材。接地线设置在第二膜的内侧面上，接地线借助腔体体积减小时管体的收缩用于抵接在线材的接头上。本发明提供的资源节约型高强度冷缩管当腔体排出气体后，第一膜和第二膜共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。

Description

资源节约型高强度冷缩管

技术领域

本发明属于冷缩管设计技术领域，更具体地说，是涉及资源节约型高强度冷缩管。

背景技术

常见的硅胶冷缩管由硅胶套与支撑条组成，支撑条螺旋式环绕形成支撑管层，硅胶套套置在支撑管层外周，支撑管层套置在高压导线或其连接端上，高压导线或其它导线连接端连接完毕后，通过拉扯支撑条的一端，使支撑管层还原成支撑条且脱离硅胶套，硅胶套回缩在高压导线或其连接端上从而起到保护的作用。

但是上述传统的冷缩管中的支撑条基本上都是一次性的抽拉式，较难实现回收，不仅导致整个冷缩管加工制造成本较高，并且在实际应用时，必须将支撑条全部抽出才能完成冷缩管的安装，而抽出的支撑条造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供资源节约型高强度冷缩管，旨在解决冷缩管不便于操作并且资源浪费严重的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供资源节约型高强度冷缩管，包括：

管体；

第一膜，设于所述管体的内侧面上；

第二膜，设于所述第一膜的内侧，所述第二膜的侧边与所述第一膜的侧边连接，且所述第二膜与所述第一膜之间围设为密闭的腔体，所述第一膜和所述第二膜借助所述腔体用于撑开所述管体，且所述第二膜上安装有与所述腔体连通的排气嘴；所述第二膜的内侧用于穿设目标线材；

接地线，设置在所述第二膜的内侧面上，所述接地线借助所述腔体体积减小时所述管体的收缩用于抵接在线材的接头上。

在一种可能的实现方式中，所述第一膜和所述第二膜均为柔性材料制件。

在一种可能的实现方式中，所述第二膜的内侧可拆卸穿设有支撑管；所述支撑管在套设线材上之后抽出用于使所述第二膜抵接线材上。

在一种可能的实现方式中，所述第一膜、所述第二膜和所述管体同轴设置。

在一种可能的实现方式中，所述第二膜朝向所述第一膜的侧面上设置有加强网。

在一种可能的实现方式中，所述第一膜与所述第二膜一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述第二膜上安装有用于向所述腔体内注入固定胶的注胶嘴。

在一种可能的实现方式中，所述管体两端均设置有堵头，所述堵头自所述管体的端面向内侧延展，所述堵头用于抵靠在线材上。

在一种可能的实现方式中，所述堵头的弹性模量大于所述管体的弹性模量。

在一种可能的实现方式中，在所述堵头的内侧穿设有连接管，所述连接管和所述支撑管上均开设有断口，所述连接管和所述支撑管均借助所述断口用于在抽出后分别套装在所述堵头和所述管体上。

本发明提供的资源节约型高强度冷缩管的有益效果在于：与现有技术相比，本发明资源节约型高强度冷缩管中第一膜设置在所述管体的内侧面上，第二膜设置在第一膜的内侧，并且第一膜的侧边与第二膜的侧边连接并围设为密闭腔体，并且第二膜上的排气嘴与腔体连通。通过腔体的扩张从而撑开管体，而在第二膜的内侧面上设置有接地线。

在实际应用时，由于在腔体内填充有气体，因此通过腔体来将管体撑开，而当通过排气嘴排出腔体内的气体时，管体收缩，最终使得第二膜上接地线能够抵接在接头上。本申请中，通过第一膜和第二膜形成的腔体来撑开管体，当腔体排出气体后，第一膜和第二膜共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的资源节约型高强度冷缩管的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的资源节约型高强度冷缩管的结构示意图。

图中：1、管体；2、第一膜；3、第二膜；4、加强网；5、接地线；6、支撑管；7、堵头；8、连接管；9、注胶嘴；10、引线；11、排气嘴；12、固定胶。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的资源节约型高强度冷缩管进行说明。资源节约型高强度冷缩管，包括：管体1、第一膜2、第二膜3和接地线5。第一膜2设于管体1的内侧面上。第二膜3设于第一膜2的内侧，第二膜3的侧边与第一膜2的侧边连接，且第二膜3与第一膜2之间围设为密闭的腔体，第一膜2和第二膜3借助腔体用于撑开管体1，且第二膜3上安装有与腔体连通的排气嘴11；第二膜3的内侧用于穿设目标线材。接地线5设置在第二膜3的内侧面上，接地线5借助腔体体积减小时管体1的收缩用于抵接在线材的接头上。

本发明提供的资源节约型高强度冷缩管的有益效果在于：与现有技术相比，本发明资源节约型高强度冷缩管中第一膜2设置在所述管体1的内侧面上，第二膜3设置在第一膜2的内侧，并且第一膜2的侧边与第二膜3的侧边连接并围设为密闭腔体，并且第二膜3上的排气嘴11与腔体连通。通过腔体的扩张从而撑开管体1，而在第二膜3的内侧面上设置有接地线5。

在实际应用时，由于在腔体内填充有气体，因此通过腔体来将管体1撑开，而当通过排气嘴11排出腔体内的气体时，管体1收缩，最终使得第二膜3上接地线5能够抵接在接头上。本申请中，通过第一膜2和第二膜3形成的腔体来撑开管体1，当腔体排出气体后，第一膜2和第二膜3共同作为接头的防护结构包裹在接头上，不仅便于操作，同时避免了资源的浪费。

随着我国经济的不断发展，对于电力行业的要求也在不断提高。电力电缆作为一种几乎不占地面空间、安全可靠、美化市容的供电设备，得到越来越广泛的应用。在电力线路施工过程中，经常会遇到电缆需上下杆的情况。为防止雨水顺电缆下流，使得钢管内长期潮湿，甚至导致电缆泡水，给电缆线路的安全运行带来风险和隐患。需要在钢管与电缆的连接处设置密封保护结构，现有的钢管口封套主要有热缩型和卡扣型两种，卡扣型存在密封效果一般、耐候性较差等缺点，热缩型虽然有效弥补了卡扣型的以上缺点，但是存在安装需动火、装配效率低、拆卸困难等缺点，在使用时需要多种配套设备或装置来完成安装，效率低下成本高，特别是对于在野外偏远地区时难以有效推广应用。接地线5通过引线10将静电等传输出去，引线10贯穿管体1、第一膜2和第二膜3。

随着近年来工业化不断发展及对电力电缆的需求量的增加，电力电缆中间接头的稳定性是保证电缆线路正常运行的重要因素。现有的冷缩电缆中间接头大多为直埋敷设，很多电缆中间接头往往运行在隧道、地下等潮湿的地方，很容易有潮气进入，从而引起接头短路，给用户带来巨大损失，因而对中间接头的防水密封及防腐蚀提出了较高要求。

为此，目前多利用收缩管来实现中间接头的绝缘防护，然而在实际应用中，电缆线路的温度会随负载电流变化而变化，且收缩管与电缆材质或中间接头材质热膨胀系数不一致，导致热胀冷缩后收缩管与电缆或中间接头之间的形变不一，久而久之，收缩管与电缆或中间接头之间会出现间隙，水汽通过此间隙进入，导致防水性差,易导致电缆击穿的事故发生。

同时，在使用时需要将支撑条从收缩管也即冷缩管内抽出，但是时常发生支撑条损坏而导致无法继续抽出，使得需要重新安装冷缩管，且抽出的支撑条无法二次使用，对环境造成污染。目前大部分冷缩管在连接接头处发生漏电、渗水等一系列重大隐患。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，第一膜2和第二膜3均为柔性材料制件。

传统的冷缩管在内侧设置有支撑条，通过支撑条绕设为圆柱形结构，当将冷缩管定位在线材接头的对应位置时，通过抽出支撑条来使冷缩管收缩，最终将接头包裹。但是上述方法首先在制备冷缩管时会使用到扩张机然后再绕设支撑条，并且在抽出支撑条之后，支撑条无法重复使用，造成浪费。

为了解决这个问题，本申请中的第一膜2和第二膜3在通过排气嘴11放出气体后，能够与管体1共同作为保护接头的一部分，也即在放出气体之后，管体1、第一膜2和第二膜3均会向内侧收缩并将线材和接头包裹。

为了实现上述的技术效果，就需要使管体1、第一膜2和第二膜3均为柔性材料制件，并且有一定的伸缩性。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，第二膜3的内侧穿设有支撑管6；支撑管6的内侧用于穿设线材。第一膜2和第二膜3均具有一定的伸缩性，如果腔体内没有通入足够的气体，那么整个管体1无法被撑开，也就无法套设在线材上，但是在第一膜2和第二膜3之间没有其他的限位结构这就导致如果腔体内气体较多，虽然管体1被撑开，但是相应的第二膜3内部的间隙也会降低，最终导致无法使线材穿设在第二膜3内，也就无法完成冷缩管的安装。

为了避免上述问题，在第一膜2内穿设有支撑管6，由于支撑管6的限位，从而就限位至第二膜3的变形，随着气体继续进入腔体内，最终能够将管体1撑开。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，第一膜2、第二膜3和管体1同轴设置。

第一膜2贴合在管体1的内侧面上且首尾相接形成环形结构，第二膜3设于第一膜2的内侧，并且第一膜2与第二膜3之间围设为环形的腔体。通过上述设置，才能够使管体1均匀的撑开。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，第二膜3朝向第一膜2的侧面上设置有加强网4。

在通常情况下，管体1的厚度较大，当腔体内的气体排出之后，管体1会对第一膜2和第二膜3有较大的作用力，而该作用力就能够使第一膜2和第二膜3均定位在线材上。但是需要特别指出的是，管体1、第一膜2和第二膜3均为均有一定伸缩性的材料制件，虽然有较好的伸缩性，但是结构强度和硬度均不高。当被外部尖锐物体划伤之后，管体1自身的结构无法有效的保证。

但是如果在管体1内部设置加强网4，而通常情况下加强网4为金属材料制件或者其他的伸缩能力较弱的材料制成，使得加强网4自身无法进行较大程度的伸缩变形，因此当需要管体1回缩时，由于加强网4的阻碍，最终的结果是管体1无法顺利的变形，甚至在管体1与线材之间会存在较大的间隙。

为了解决这个问题，加强网4设置在第二膜3上，第二膜3是最内层的结构，因此在气体排出后变形的程度最小，并且在排出气体之后，管体1和第一膜2会共同将加强网4定位在第二膜3上，从而保证了加强网4位置的稳定。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1，第二膜3上安装有用于向腔体内注入固定胶12的注胶嘴9。如果第一膜2和第二膜3之间没有任何的其它的限位措施，那么第一膜2和第二膜3的结构稳定性仅能够通过第一膜2和第二膜3之间的摩擦力来实现，但是在外部环境等的作用下第一膜2和第二膜3有相对运动的趋势，这就导致第一膜2和第二膜3之间会产生相对的错动，并且整个冷缩管的结构稳定性也难以得到保证。

为了避免上述问题，可首先通过注胶嘴9向腔体内注入一定量的固定胶12，然后晃动整个冷缩管，使固定胶12能够均匀覆盖第一膜2和第二膜3，然后将冷缩管套设在线材上，当通过排气管排出气体时，第一膜2与第二膜3相互靠近，最终在固定胶12的作用下，使第一膜2和第二膜3成为一体的结构。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，第一膜2与第二膜3一体成型。通过一体成型设置，保证了第一膜2与第二膜3之间的连接强度，避免了第一膜2与第二膜3之间出现裂缝等一系列问题。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1，管体1两端均设置有堵头7，堵头7自管体1的端面向内侧延展，堵头7用于抵靠在线材上。

现有的冷缩管容易发生密封性变差的问题，出现上述问题的一部分原因是管体1的制造误差，但是更为主要的原因是线材和管体1受热变形的不均匀，或者在管体1的端部受到其他的作用力，导致管体1与线材的分离从而使得杂质进入接头处。本申请中通过腔体来撑开管体1，但是由于管体1的制造误差也即厚度不均匀以及第二膜3的位置无法有效的进行限位等原因，这就导致腔体的位置无法有效的保证，也即在注入气体之后，腔体并非规则形状，更为严重的是，第二膜3向受力较小的一侧偏离，也即第二膜3从管体1内侧翻出。

为此上述两个问题，本申请中在管体1两端均设置有堵头7，堵头7可视为类似的锥形结构，通过堵头7从而就能够对第二膜3的位置进行限制，同时堵头7的内径小于管体1的内径，因此与线材的作用力较大，一定程度上提高了密闭性。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，堵头7的弹性模量大于管体1的弹性模量。

其中的一个实施例为，堵头7的弹性模量最大，因此在套设线材上之后与线材的作用力最大，从而能够避免杂质等的进入接头处，同时由于堵头7与线材的作用力较大，因此在一定程度上保证了管体1相对于线材位置的稳定。

管材的弹性模量小于堵头7但大于第一膜2和第二膜3，从而能够通过管材将第一膜2和第二膜3定位在线材上。

第一膜2的变形程度比第二膜3大，第一膜2的弹性模量大于第二膜3，才能够对第二膜3有较大的作用力，而第二膜3在排出气体后腔体变化最小，因此保证有一定的伸缩变形能力即可。

在本申请提供的资源节约型高强度冷缩管的一些实施例中，请参阅图1和图2，在堵头7的内侧穿设有连接管8，连接管8和支撑管6上均开设有断口，连接管8和支撑管6均借助断口用于在抽出后分别套装在堵头7和管体1上。连接管8和支撑管6均有一定的变形能力，通过设置断口可以使连接管8和支撑管6自断口有一定展开的能力，而当从堵头7和第二膜3内抽出之后，通过套设在堵头7和管体1上，避免了浪费，同时能够有一定的防护作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，包括：

管体；

第一膜，设于所述管体的内侧面上；

第二膜，设于所述第一膜的内侧，所述第二膜的侧边与所述第一膜的侧边连接，且所述第二膜与所述第一膜之间围设为密闭的腔体，所述第一膜和所述第二膜借助所述腔体用于撑开所述管体，且所述第二膜上安装有与所述腔体连通的排气嘴；所述第二膜的内侧用于穿设目标线材；

接地线，设置在所述第二膜的内侧面上，所述接地线借助所述腔体体积减小时所述管体的收缩用于抵接在线材的接头上；

所述第二膜上安装有用于向所述腔体内注入固定胶的注胶嘴。

2.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第一膜和所述第二膜均为柔性材料制件。

3.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第二膜的内侧可拆卸穿设有支撑管；所述支撑管在套设线材上之后抽出用于使所述第二膜抵接线材上。

4.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第一膜、所述第二膜和所述管体同轴设置。

5.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第二膜朝向所述第一膜的侧面上设置有加强网。

6.如权利要求1所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述第一膜与所述第二膜一体成型。

7.如权利要求3所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述管体两端均设置有堵头，所述堵头自所述管体的端面向内侧延展，所述堵头用于抵靠在线材上。

8.如权利要求7所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，所述堵头的弹性模量大于所述管体的弹性模量。

9.如权利要求7所述的资源节约型高强度冷缩管，其特征在于，在所述堵头的内侧穿设有连接管，所述连接管和所述支撑管上均开设有断口，所述连接管和所述支撑管均借助所述断口用于在抽出后分别套装在所述堵头和所述管体上。

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