CN115692891A - 电池包及电动工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池包及电动工具，包括：工具主体，用于实现所述电动工具的功能；电池包，与所述工具主体能可拆卸式连接；其中，所述电池包包括：壳体；电芯组件，设置在所述壳体内，用于存储或释放电能；其中，还包括：电池管理模块，与所述检测模块和所述电芯组件电连接，并被配置为根据所述电池包的当前循环次数动态调整所述电池包的充放电参数。合理控制电池包的充放电能力，提高电池包的充放电效率。

Description

电池包及电动工具
技术领域
本发明涉及一种电池包及电动工具，具体涉及一种根据电池包的当前循环次数、电池温度或电池电量动态调节电池包在充放电过程中的充电电流、充电电压以及放电电流的电池包以及采用该电池包的电动工具。
背景技术
随着电动工具技术的不断发展，电池的应用也越来越广泛。为了能够匹配电动工具的应用，电池技术得到不断提升，电池容量也不断不断增加。电池在工作过程中，负极表面生成的极薄的SEI膜导致电池容量减小，以及正极表面晶体结构的变化引起内阻增大，造成电池的正常劣化。此外，电极活性物质上锂离子嵌入和脱离引起的胀缩会导致内阻增大。过充电和低温充电导致负极表面锂金属析出，导致电池容量减小和内部短路的危险性增大的同时也会给电池带来异常劣化。电池在使用过程中，温度会上升，寿命也会出现一定程度的衰减，充电过程中电流在电池里产生的热量，会使电池温度升高。电池温度过高，不但会降低放电容量影响正常使用，而且容易损坏电池。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种根据电池的当前循环次数、电池温度和电池电量，动态调节电池包的充放电参数的电池包，以及使用该电池包的电动工具。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种电池包，包括：壳体；电芯组件，设置在所述壳体内，用于存储或释放电能；其中，还包括：电池管理模块，与所述电芯组件电连接，并被配置为根据所述电池包的当前循环次数动态调整所述电池包的充电或放电参数。
进一步地，所述电池包还包括存储模块，至少用于存储所述电池包的累积充电容量；
进一步地，所述电池管理模块通过所述存储模块读取所述电池包的累积充电容量以获得所述电池包的当前循环次数。
进一步地，所述电池包还包括：
检测模块，与所述电芯组件连接以获取所述电池包的电池温度或电池电量。
进一步地，在所述电池包充电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池温度动态调整所述电池包的充电参数。
进一步地，所述电池包的充电参数至少包括充电电流或充电电压。
进一步地，在所述电池包放电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池电量动态调整所述电池包的放电参数；所述电池包的放电参数至少包括放电电流。
进一步地，所述检测模块至少包括温度传感器，用于检测所述电池包的电池温度。
一种电动工具，包括：工具主体，用于实现所述电动工具的功能；电池包，与所述工具主体能可拆卸式连接；其中，所述电池包包括：壳体；电芯组件，设置在所述壳体内，用于存储或释放电能；其中，还包括：电池管理模块，与所述电芯组件电连接，并被配置为根据所述电池包的当前循环次数动态调整所述电池包的充放电参数。
进一步地，所述电池包还包括：检测模块，与所述电芯组件连接以获取所述电池包的电池温度或电池电量。
进一步地，在所述电池包放电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池包的电池电量动态调整所述电池包的放电参数。
所述放电参数至少包括放电电流。本发明的有益之处在于，根据电池的当前循环次数、电池温度以及电池电量，动态调节电池包充放电参数。具体而言，充放电参数至少包括充电电流、充电电压以及放电电流，在保证电池安全进行充放电的前提下，尽可能使得电池包的充放电效率最大化。
附图说明
图1是电动工具系统的示意图；
图2是充电器中充电电路的电原理框图；
图3是电池包的电原理框图；
图4是根据当前循环次数设置充电电流的流程图；
图5是根据当前循环次数设置充电电压的流程图；
图6是根据电池温度动态调节充电电流的流程图；
图7是根据电池温度动态调节充电电压的流程图；
图8是电池包的充电控制流程图；
图9是电池包的放电控制流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1所示，电池包1和充电器2和电动工具3构成电动工具系统100。其中，电池包1能够可拆卸式地连接至充电器2或电动工具3以分别完成电池包1的充电和放电功能。具体而言，电池包1能可拆卸式地连接至充电器2，通过充电器2接入外部电源以为电池包1进行充电。电池包1可能拆卸式地连接至电动工具3，通过端子电连接至电动工具3以为电动工具3供电从而实现电动工具的功能。此处需要说明的是，图1中的电动工具3只是用于示例性地介绍，并不涉及限制电动工具的种类。
参考图1和图2所示，示例性地示出了一种充电器2的结构图。具体而言，充电器2包括用于接入交流市电的交流电插头110和内部的充电电路120。具体地，充电电路120将交流电插头110接入的交流市电转换为直流电以为电池包1充电。
在一些实施例中，参考图2所示的充电电路120，包括整流模块121、充电模块122、充电器通讯模块123、充电器检测模块124以及控制他们并与他们构成电连接的控制模块125。具体地，整流模块121与交流电插头110电连接以可接入交流电。整流模块121将接入的交流电转换为直流电供控制模块125和充电模块122使用。在一些实施例中，整流模块121包括EMC电路和LLC电路。充电模块122设有用于输出充电电能的充电器正极端子C+和充电器负极端子C-，用于在充电时与电池包1实现电连接。充电器通讯模块123设有一个充电器通讯端子D1，用于在充电时与电池包1构成通讯连接，从而使充电器2中的控制模块125与电池包1中的电池管理模块构成数据或信号交互。充电器检测模块124分别与整流模块121和充电模块122电连接，充电器检测模块124对充电模块122的电能参数加以检测并反馈至控制模块125。
参见图1至图3所示，电池包1，包括：壳体10、电芯组件20、端子模块30、主开关40、检测模块50、存储模块60、电池包通信模块70以及电池管理模块80。具体而言，壳体10形成一容纳腔(未示出)，电芯组件20、主开关40、检测模块50、存储模块60、电池包通信模块70以及电池管理模块80均设置在上述容纳腔内。其中端子模块30部分位于上述容纳腔内。
电芯组件20包括至少一个用于储存或释放电能的电芯。具体而言，电芯组件20包括多个互相电连接的电芯。电芯组件20的电芯个数由电池包的所需的实际输出电压确定，电芯与电芯之间串联或并联连接。在一些实施例中，多个电芯之间可以采用堆叠的方式进行排布。
端子模块30与电芯组件20构成电连接，其设有用于与外界构成电连接以实现电能或信号传递的电池包正极端子B+、电池包负极端子B-和电池包通讯端子D。当电池包1执行充电过程时，充电器2上的充电器正极端子C+和充电器负极端子C-分别与电池包1上的电池包正极端子B+、电池包负极端子B-电连接用于传输电能。
在一些实施例中，电池包1通过电池管理模块80实现充电或放电参数的设置，并将这些设置好的充电或放电过程中的参数通过电池包通讯端子D发送出去。具体而言，当电池包1处于充电状态时，电池包通讯端子D通过与充电器通讯端子D1电连接以将信息传送至充电器2中的控制模块125中，进而控制了充电器2给电池包1进行充电时的充电过程。当电池包1处于放电状态时，电池包通讯端子D通过与电动工具3的通讯端子(未示出)电连接以将信息传送至电动工具3中，进而控制了电池包1给电动工具3供电时的放电过程。
在另一些实施例中，电池包通讯端子D还被配置为具有Bootloader功能的端口。用户或售后人员可以通过电池包通讯端子D进行电池包固件升级等操作。当售后人员需进行电池包固件升级时，无需拆机即可通过电池包通讯端子D连接外部设备直接进行升级，大大降低了固件升级难度、缩短了固件升级时间。
主开关40串联在端子模块30与电芯组件20之间，用于导通或关断端子模块30与电芯组件20之间的电连接。具体的，主开关40闭合则导通端子模块30与电芯组件20的电连接，主开关40断开则关断端子模块30与电芯组件20的电连接。主开关40电性连接至电池管理模块80。电池包1充电时，主开关40导通端子模块30与电芯组件20的电连接，端子模块30能使电芯组件20中的多个电芯处于充电状态。
检测电路50与电芯组件20和电池管理模块80电连接。在一些实施例中，检测电路50用于检测电池包1在充电或放电过程中的一些参数。具体而言，检测电路50可用于检测电池包1在工作过程中的电流、电压、电池容量以及多种参数。
电池包通讯模块70实现数据或信号的交换，其与电池管理系统80构成电性连接。电池包通讯模块70既可采用硬件连接实现数据传输也可以采用无线连接实现数据传输。当电池包1与充电器2需产生通讯时，充电器通讯端子D1与电池包通讯端子D电连接。
电池管理模块80主要用于实现逻辑运算、进程控制等功能，其能对电池包1中的各个组件或模块进行控制，保证电池包1充放电时的安全。在一些实施例中，电池管理模块80可以选用控制芯片实现。在另一些实施例中，电池管理模块80采用SIP封装或SOC封装的芯片实现电池管理系统的功能。具体而言，将存储模块60以及电池包通讯模块70等模块功能集成于电池管理模块，提高电路的集成度，本发明中对此并不做限制。
在一些实施例中，存储模块60用于存储电池包1在历史过程中的一些信息。具体而言，历史过程中的一些信息至少包括累积充电容量。累积充电容量可定义为每一次充进电池包1中的电量总和。通过累积充电容量可获得电池包1的循环次数。在另一些实施例中，历史过程中的一些信息还包括电池包1的可恢复容量。记录最近一次从电池剩余电量为0至电池充满的电池容量，或电池包1的开路电压小于3.1V时至电池包1充满状态时的电池容量。在一些实施例中，电池劣化程度可以通过累积充电容量或可恢复容量来表征。具体而言，累积充电容量与电池劣化程度成正比，与可恢复容量成反比。可以理解，随着电池包1使用时间的不断累积，发生一定程度的劣化是必然的。
在一些实施例中，检测模块50还能够检测电池包1在工作过程中的温度。在一些实施例中，检测模块50用于检测电芯组件20的温度。具体而言，采用温度传感器检测电芯组件20的表面温度，从而将检测出来的温度设置为电池包1的电池温度。优选地，电池包1内部的温度传感器可以是热敏电阻器，例如NTC或PTC。在一些实施例中，为了获取最准确的电池温度，将温度传感器设置在电芯的表面以检测电芯表面的温度从而获取电池温度。在另一些实施例中，温度传感器设置在电芯组件20的至少一个电芯的表面。具体而言，通过技术手段获取电池包1在工作过程中，温度相对较高的电芯，并将这些电芯的表面均设置温度传感器以更加精确地获取电池温度。在另一些实施例中，选用带有引线的温度传感器，且引线的长度可定制。具体而言，引线设置在PCB板上的电池管理模块80和热敏电阻之间，并将电池管理模块80和热敏电阻之间实现电连接。热敏电阻可设置在需要进行温度检测的部件上，例如电池包1的端子模块30上的电池包正极端子B+、电池包负极端子B-，或者PCB板上的一些工作时产生高热的元器件上或附件。通过热敏电阻将待检件的温度转换成电信号，并通过长度可定制的引线将电信号传输至电池管理模块80进行分析与控制，使得对温度检测更加灵活。
在一些实施例中，检测模块50还能够检测电池包1在工作过程中的电池电量。电池电量可以至少根据检测到的电池的充电电流或放电电流与时间的积分获得。具体而言，电池电量获得，通过检测电池的充电电流或放电电流，至少根据电池的充电电流或放电电流与时间的积分，估算电池电量，或电池的剩余电量和额定电量的差值或比例。在本发明的其他实施例中，电池电量可以根据检测到的电池电压来获得，在此并非有所限制。此处需要说明的是，电池电量的预设值需根据电池属性设定，比如电池的化学性质、额定电压、额定容量等，不同电池的温度预设值和电量预设值可能不同，也可能相同。
接下来将详细介绍电池包1的充电和放电过程中的控制方法。
在一些具体实施例中，当电池处于充电状态时，根据电池的劣化程度和电池温度动态调节电池包1的充电参数。具体地，电池的劣化程度与累积充电容量成正比，通过累积充电容量又可获得电池的当前循环次数。本实施例中，用电池当前循环次数来表征电池的劣化程度。具体而言，当电池处于充电状态时，根据电池当前循环次数和电池温度动态调节电池包1的充电参数。电池包1的充电参数至少包括充电电流或充电电压。参照图4和图5所示的电池充电流程图，该方法以对一个额定电压为4.2V，额定容量为3400mAh的电池进行充电为例，并采用先恒流在恒压充电的方法进行充电。
在一些实施例中，设置第一循环次数预设值为300，第二循环次数预设值为800。当然，上述循环次数预设值也可以是其他数值，需设计人员根据电池的具体性能进行设置。上述实施例中仅仅是示例数值，并不是对本发明的限制。接下来将详细介绍具体地充电电流I和充电电压U的设置方法。
参见图4所示，具体的充电电流I设置方法如下：
S11：充电开始，转至步骤S12；
S12：判断电池的当前循环次数是否小于或等于300，如果是，则设置充电电流I为第一充电电流，如果否，则转至步骤S13；
S13：判断电池的当前循环次数是否小于或等于800，如果是，则设置充电电流I为第二充电电流，如果否，则设置充电电流I为第三充电电流。
具体而言，当电池启动充电功能后获取电池的累积充电容量，根据累积充电容量和电池额定容量之比获得电池的当前循环次数，并根据当前循环次数设置充电电流，具体地为第一充电电流或第二充电电流或第三充电电流。此处需要说明的是，第一充电电流、第二充电电流以及第三充电电流在本实施例中不是固定的数值，而是预先设置的一组数据。当然，本领域的技术人员也可将第一充电电流、第二充电电流以及第三充电电流设置成固定值用于电池的充电，对此本发明并不做限制。
本实施例中选用先恒流再恒压的充电方式进行充电。在根据当前循环次数确定了充电电流I后，具体而言，充电电流I为第一充电电流、第二充电电流或第三充电电流中的一种，还根据当前循环次数确定充电电压U。
参见图5所示，具体的充电电压U的设置方法如下：
S21：充电开始，转至步骤S22；
S22：判断电池包当前的循环次数是否小于或等于10，如果是，则设置充电电压U为第一充电电压，如果否，则转至步骤S23；
S23：判断电池包当前的循环次数是否小于或等于1500，如果是，则设置充电电压U为第二充电电压，如果否，则设置充电电压U为第三充电电压。
具体而言，当电池启动充电功能后获取电池的累积充电容量，根据累积充电容量和电池额定容量之比获得电池的当前循环次数，并根据当前循环次数设置充电电压，具体地为第一充电电压或第二充电电压或第三充电电压。此处需要说明的是，第一充电电压、第二充电电压以及第三充电电压在本实施例中不是固定的数值，而是预先设置的一组数据。当然，本领域的技术人员也可将第一充电电压、第二充电电压以及第三充电电压设置成固定值用于电池的充电，对此本发明并不做限制。
充电开始后，根据电池的当前循环次数设置相对应的充电电流I和充电电压U。具体而言，充电电流I至少包括第一充电电流、第二充电电流和第三充电电流。充电电压U至少包括第一充电电压、第二充电电压和第三充电电压。例如，电池的当前循环次数为8，，设置电池的充电电流I和充电电压U分别为第一充电电流和第一充电电压。再例如，电池的当前循环次数为1000，设置电池的充电电流I和充电电压U分别为第三充电电流和第二充电电压。上述的一些实施例中已说明，充电电流I和充电电压U是一组随电池温度变化而变化的数据。接下来将详细介绍充电电流I和充电电压U的具体设置方法。
参见图6所示，充电过程中关于充电电流I的动态调节的具体方法步骤如下：
S100：获取电池温度，转至步骤S101；
S101：判断电池温度是否小于-10℃，如果是，则禁止充电，如果否，则转至步骤S102；
S102：判断电池温度是否小于0℃，如果是，设置电池的充电电流I为i1，转至步骤S100，如果否，则转至步骤S103；
S103：判断电池温度是否小于15℃，如果是，设置电池的充电电流I为i2，转至步骤S100，如果否，则转至步骤S104；
S104：判断电池温度是否小于20℃，如果是，设置电池的充电电流I为i3，转至步骤S100，如果否，则转至步骤S105；
S105：判断电池温度是否小于40℃，如果是，设置电池的充电电流I为i4，转至步骤S100，如果否，则转至步骤S106；
S106：判断电池温度是否小于60℃，如果是，设置电池的充电电流I为i5，转至步骤S100，如果否，禁止充电。
上述实施例中，根据电池温度动态调节充电电流I的数值，具体而言，是第一充电电流、第二充电电流或第三充电电流中的一种。在一些实施例中，电池温度被预设分成至少五个温度范围，每一个温度范围对应一个充电电流值。此处需要说明的是，本领域的技术人员也可以自行划分温度范围或设置更为详细的温度区间，即上述实施例中的温度预设值并不对此做限制。
电池的最大可承受充电电流与电池温度有关，在一定温度允许范围内，电池温度越高，电池的最大可承受电流越大。具体而言，第一充电电流进行充电时，可选地设置i1为3A，i2为7A，i3为20A，i4为27A，i5的取值范围设置为小于等于27A且大于等于0A。第三充电电流进行充电时，可选地设置i1为1A，i2为3A，i3为10A，i4为15A，i5的取值范围设置为小于等于15A且大于等于0A。
在一些实施例中，第二充电电流的具体设置方法与上述的第一充电电流和第三充电电流设置有所不同，接下来将详细介绍第二充电电流的设置方法。
定义第一充电电流中i1设置为m，第三充电电流中i1设置为n，当前循环次数设置为L，那么第二充电电流中i1的定义如下：
Figure BDA0003175648340000091
此处需要说明的是，第二充电电流中i1的设置与第一充电电流中的i1和第三充电电流中的i1不同之处在于，第二充电电流中i1与当前循环次数L之间为线性关系。另外，按照上述第二充电电流中i1的设置方法，能够获得第二充电电流中相应的i2、i3、i4、i5。本文将不再赘述。
在另一些实施例中，i5还采用如下方式进行设置
i5＝I充max@40℃*(T-40℃)/20℃
其中，I充max@40℃为电池温度为40℃时的最大充电电流值，T为电池温度。
以额定容量3400mAh、额定电压为4.2V的锂电池为例，最大可承受充电电流与电池温度之间的关系，其可通过如下关系式反应：
I充max@40℃＝3.7×e-5.6/T
其中I充max@40℃为电池最大可承受充电电流，T为电池温度。然而，不同属性(例如，电池化学性质、额定容量、额定电压)的电池的最大可承受充电电流与电池温度之间的关系不尽相同，其余电池的最大可承受充电电流与电池温度之间的关系均可通过反复试验得出。
上述的实施例中已经详细介绍了根据电池温度动态调节充电电流的具体步骤。在一些具体实施例中，充电方法设置为先恒流再恒压，直至电池充满电。本实施例中还根据电池的当前循环次数和电池温度动态调节充电电流的同时还动态调节电池的充电电压。
参见图7所示，充电过程中的关于充电电压的动态调节的具体步骤如下：
S200：获取电池温度，转至步骤201；
S201：判断电池温度是否小于-10℃，如果是，则禁止充电，如果否，则转至步骤S202；
S202：判断电池温度是否小于或等于47℃，如果是，设置电池的充电电压U为v1，转至步骤S200，如果否，则转至步骤S203；
S203：判断电池温度是否小于60℃，如果是，设置电池的充电电压U为v2，转至步骤S200，如果否，如果否，禁止充电。
上述实施例中，根据电池温度动态调节充电电压U的数值，具体而言，是第一充电电压、第二充电电压或第三充电电压中的一种。电池温度被预设分成至少2个温度范围，每一个温度范围对应一个充电电压值。此处需要说明的是，本领域的技术人员也可以自行划分温度范围或设置更为详细的温度区间，本实施例中对此并不做限制。
具体而言，第一充电电压进行充电时，可选地设置v1为4.2V，v2为4.1V。第三充电电压进行充电时，可选地设置v1为4.1V，v2为4.1V。此处需要说明的是，v1和v2的数值本领域的技术人员需要根据电池包具体情况进行设计，本实施例中对v1和v2的数值并不做限制。
在一些实施例中，第二充电电压的具体设置方法与上述第一充电电压和第三充电电压设置有所不同，接下来将详细介绍第二充电电压的设置方法。
定义第一充电电压中v1设置为x，第三充电电流中v1设置为y，当前循环次数设置为L，那么第二充电电压中v1的定义如下：
Figure BDA0003175648340000101
此处需要说明的是，第二充电电压v1的设置与第一充电充电电压v1和第三充电电压v1不同之处在于，第二充电电压v1与当前循环次数L之间为线性关系。另外，按照上述第二充电电压v1的设置方法，能够获得相应的v2。本文将不再赘述。
上述一些实施例中已经详细介绍了充电过程中的充电电流I和充电电压U的具体设置步骤。在充电开始时，首先判断当前循环次数，然后根据当前循环次数选择对应的充电电流I以及充电电压U；再通过电池温度动态调节充电电流I和充电电压U。参见图8所示，接下来将详细说明充电过程中的具体控制步骤：
S300：充电开始，转至步骤S301；
S301：获取当前循环次数；
S302：根据当前循环次数，设置对应的充电电流I和充电电压U；
S303：获取电池温度；
S304：根据电池温度动态调节充电电流I和充电电压U，并将动态调节后的充电电流I和充电电压U传输至充电器进行充电控制；
S305：电池包判断是否充满电，如果是，则结束充电；如果否，则转至步骤S303。
上述一些实施例中的充电方法是基于采用传统的恒流-恒压充电方式，结合电池的劣化程度以及电池的电池温度动态调节充电电流和充电电压，充分利用电池包的充电能力，且不影响电池寿命。本发明中电池的劣化程度是由电池包的累积充电容量计算而来的循环次数进行表征的。在另一些实施例中，电池包的劣化程度还包括异常劣化程度，具体地可以通过电池过充、过放等参数进行表征，在此也不再详细描述，本领域技术人员可以自主进行设计。本申请中的劣化程度的实施例是正常劣化程度，但不限于正常劣化程度，在此说明一下，下文将不再赘述。
电池放电过程，与充电过程不一样的是根据电池电量动态调整放电电流。接下来将详细介绍电池放电过程中的控制方法。此处需要说明的是，在一个实施例中，电池电量可以至少根据检测到的电池的放电电流与时间的积分获得。具体而言，电池电量获得，通过检测电池的放电电流，至少根据电池的放电电流与时间的积分，估算电池电量，或电池的剩余电量和额定电量的差值或比例。在本发明的实施例中，电池电量优选地设置为电池的剩余电量与额定电量的比例，但对此并不做限制。
在一些实施例中，以锂电池为例，额定容量3400mAh，额定电压为4.2V。当电池放电时，与充电过程一样的是，通过电池当前循环次数设置放电电流I’。此处需要说明的是，本实施例中，放电电流I’被设置为随电池电量变化的数据。具体而言，当通过当前循环次数确定了放电电流I’所对应的一组放电电流后，再根据电池电量的设置具体地放电电流I’所对应的电流值。本领域技术人员应依据具体的选用电池的属性进行设置循环次数的预设值或预设区间和电池电量的阈值值或预设区间，在此并不做限制。此处需要说明的是，放电过程中，放电电流与当前循环次数之间是具有线性关系的，具体线性关系的设置与上述充电过程中的设置方法类似，在此不再赘述。当然，本领域技术人员也可将放电电流I’设置为一固定值，或一与电池电量相关的函数，此处并不做限制。
参见图9所示，在放电开始时，首先判断当前循环次数，然后根据当前循环次数选择对应的放电电流I’。再通过电池电量动态调节放电电流I’。接下来将详细说明放电过程中的具体控制步骤：
S400：放电开始，转至步骤S401；
S401：根据当前循环次数，设置对应的放电电流I’；
S402：获取电池电量；
S403：根据电池电量动态调节放电电流I’；
S404：电池包将动态调节后的放电电流I’传输至电动工具进行放电控制；
S405：是否接收到停止放电命令，如果是，则停止放电，如果否，则转至步骤S402。
本实施例中，放电过程中的电池电量与电池属性有关，不同属性的电池在放电过程中的电池电量不尽相同，电池属性包括电池化学性质、额定容量、额定电压等。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电池包，包括：
壳体；
电芯组件，设置在所述壳体内，用于存储或释放电能；
其中，还包括：
电池管理模块，与所述电芯组件电连接，并被配置为至少根据所述电池包的当前循环次数动态调整所述电池包的充电或放电参数。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：
所述电池包还包括存储模块，用于存储所述电池包的累积充电容量。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：
所述电池管理模块通过所述存储模块读取所述电池包的累积充电容量以获得所述电池包的当前循环次数。
4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：
所述电池包还包括：
检测模块，与所述电芯组件连接以获取所述电池包的电池温度或电池电量。
5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：
在所述电池包充电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池温度动态调整所述电池包的充电参数。
6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于：
所述电池包的充电参数至少包括充电电流或充电电压。
7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：
在所述电池包放电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池电量动态调整所述电池包的放电参数。
8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于：
所述电池包的放电参数至少包括放电电流。
9.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于：
所述检测模块至少包括温度传感器，用于检测所述电池包的电池温度。
10.一种电动工具，包括：
工具主体，用于实现所述电动工具的功能；
电池包，与所述工具主体能可拆卸式连接；
其中，所述电池包包括：
壳体；
电芯组件，设置在所述壳体内，用于存储或释放电能；
其中，还包括：
电池管理模块，与所述电芯组件电连接，并被配置为至少根据所述电池包的当前循环次数动态调整所述电池包的充电或放电参数。
11.根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于：
所述电池包还包括：
检测模块，与所述电芯组件连接以获取所述电池包的电池温度或电池电量。
12.根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于：
在所述电池包放电过程中，所述电池管理模块根据所述电池包的当前循环次数和所述电池包的电池电量动态调整所述电池包的放电参数；
所述放电参数至少包括放电电流。
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