CN115684004A - 铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 - Google Patents
铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115684004A CN115684004A CN202211324221.5A CN202211324221A CN115684004A CN 115684004 A CN115684004 A CN 115684004A CN 202211324221 A CN202211324221 A CN 202211324221A CN 115684004 A CN115684004 A CN 115684004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- aluminum
- heat
- qualified
- leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 206010063659 Aversion Diseases 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明涉及电池设备技术领域，尤其是铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，通过对样品取样，使用热封机临时做出两件样件，使用拉力机对样件进行测试，通过观察是否漏铝及拉伸强度是否达到要求来判断样品是否合格，本发明解决了如何快速准确的对铝塑膜封装效果进行检验的问题，避免因不同厂家对撕取熔胶效果的不同要求导致对封装熔胶效果的误判。并且避免了只看熔胶效果而遗漏的封装强度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电池设备技术领域，尤其是铝塑膜熔胶漏铝的检测方法。
背景技术
软包离子电池在生产中需要对锂离子电池用软包铝塑膜进行密封，目前都采用热压封装，将铝塑膜的PP层热压至融合，以达到较好的密封效果。为了确保密封可靠需要对铝塑膜的热熔效果进行检验，目前电池厂常用的检验方式是手工撕开铝塑膜热熔封装部位，观察该部位的熔胶效果，此方法由于手工操作误差会导致熔胶处外观不均匀，且无法判定封装强度是否达标，容易造成误判，比如，快撕时没问题，慢撕时就会产生缺陷，导致后期电池有微漏电解液的现象。而铝塑膜厂家最常用的检验方式是用拉力机测试封装位置横向的拉力，此方法只能判断封装强度是否合格，但无法验证是否存在漏铝现象。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种铝塑膜熔胶漏铝的检测方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，所述方法包括：
从铝塑膜样品上选取两片样片一；
将两片样片一叠摞后对两片样片一进行局部热封，在样片一的长度方向上形成未热封段一和热封段一；
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片一的未热封段一；
对拉力机设定参数一，并开始对两片样片一施加拉力，所述参数一中包括拉伸速度V1；
记录下将热封段一分离时的拉力值为拉力值一F1；
比较F1与预期值F的大小，若F1＞F，则该样品合格，若F1＜F，则该样品不合格；
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格；
若样片合格，则再从铝塑膜样品上选取两片样片二；
将两片样片二叠摞后对两片样片二进行局部热封，在样片二的长度方向上形成未热封段二和热封段二；
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片二的未热封段二；
对拉力机设定参数二，并开始对两片样片二施加拉力，所述参数二中包括拉伸速度V2，V1＜V2；
记录下将热封段二分离时的拉力值为拉力值二F2；
比较F2与预期值F的大小，若F2＞F，则该样品合格，若F2＜F，则该样品不合格；
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格。
进一步的，热封段的长度为10cm，宽度为0.5cm。
进一步的，所述F＝50N。
进一步的，所述V1＝100mm/min，所述V2＝800mm/min。
进一步的，所述参数一还包括行程一S1，所述参数二还包括行程二S2，所述S1＝S2＝80mm。
进一步的，所述热封的参数包括：热封温度为180℃，热封时间为3s，热封压强为0.25MPa。
进一步的，所述未热封段的长度至少为5cm。
进一步的，热封时，两片样片一的高阻断层相互贴合，两片样片二的高阻断层相互贴合。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明通过拉力机能够量化测试过程，解决了人工测试时无法准确控制拉力和速度这两个变量。
2、本发明通过在同一样品上取两个样片以测试在不同拉伸功率下的样品质量，能够更加高效的得出测试结论。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
图1为本发明中热封后的样片一和样片二的结构示意图。
1、热封段；2、非热封段；3、高阻断层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1，一种铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，所述方法包括：
从铝塑膜样品上选取两片样片一；样片一的优选尺寸为15cm*1cm。
将两片样片一叠摞后对两片样片一进行局部热封，在样片一的长度方向上形成未热封段一和热封段一；
此处为了方便取样，可以取下一片大的样片A，再将样片A对折后进行局部热封，即两片样片一分别为样片A的左右两个部分，这样能够避免在热封前两片样片一产生移位，降低热封的定位难度，在热封完成后再将样片A沿折缝裁开，样片A的优选尺寸为15cm*2cm。
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片一的未热封段一；
对拉力机设定参数一，并开始对两片样片一施加拉力，所述参数一中包括拉伸速度V1；
记录下将热封段一分离时的拉力值为拉力值一F1；
比较F1与预期值F的大小，若F1＞F，则该样品合格，若F1＜F，则该样品不合格；
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格；
样片一用来测试样品的一般工况质量。
若样片合格，则再从铝塑膜样品上选取两片样片二；
将两片样片二叠摞后对两片样片二进行局部热封，在样片二的长度方向上形成未热封段二和热封段二；
此处为了方便取样，可以取下一片大的样片B，再将样片B对折后进行局部热封，即两片样片一分别为样片B的左右两个部分，这样能够避免在热封前两片样片一产生移位，降低热封的定位难度，在热封完成后再将样片B沿折缝裁开，样片B的优选尺寸为15cm*2cm。
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片二的未热封段二；
对拉力机设定参数二，并开始对两片样片二施加拉力，所述参数二中包括拉伸速度V2，V1＜V2；
记录下将热封段二分离时的拉力值为拉力值二F2；
比较F2与预期值F的大小，若F2＞F，则该样品合格，若F2＜F，则该样品不合格；
样片二用来测量样品的极端工况质量。
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格。
热封段的长度为10cm，宽度为0.5cm。
所述F＝50N。
所述V1＝100mm/min，所述V2＝800mm/min。
所述参数一还包括行程一S1，所述参数二还包括行程二S2，所述S1＝S2＝80mm。
所述热封的参数包括：热封温度为180℃，热封时间为3s，热封压强为0.25MPa。
所述未热封段的长度至少为5cm。
热封时，两片样片一的高阻断层相互贴合，两片样片二的高阻断层相互贴合。
取三家(A、B、C)不同的铝塑膜使用本技术方案进行测试，每家选取两件样品，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2。
使用上述检测方法对样品进行检测并记录结果如下：
本实施例得出的结果为：仅B家的样品合格，A、C两家的样品都不合格。
100mm/min对应操作人员慢撕时的速度，800mm/min对应操作人员快撕时的速度，具体的100mm/min和800mm/min为申请人经过多次试验后总结出的结果。
对比例1
本对比例与实施例的区别为拉扯热封后的样品的方式不同，对比例1为手工拉扯。
还是取这三家的铝塑膜进行测试，每家取两件样品，分别为A3、A4、B3、B4、C3、C4。
手工拉扯热封后的样品，并用肉眼观察是否漏铝，记录结果如下：
| 样品编号 | 是否漏铝 | 结论 |
| A3 | 是 | 不合格 |
| A4 | 是 | 不合格 |
| B3 | 是 | 不合格 |
| B4 | 是 | 不合格 |
| C3 | 是 | 不合格 |
| C4 | 是 | 不合格 |
本对比例1得出的结果为：A、B、C三家的样品都不合格。
对比例2
本对比例与实施例的区别为：实施例在使用拉力机进行拉伸时在同一家样品上选用了不同的速度进行多次测试，而对比例2在每家的产品上仅选用一种速度进行单次测试。
还是取这三家的铝塑膜进行测试，每家取四件样品分别为A5、A6、A7、A8、B5、B6、B7、B8、C5、C6、C7、C8。
本对比例2得出的结果为：A、B、C三家的样品都不合格。
根据客户反馈，A、C不合格，B合格，本申请中实施例的结果与客户反馈结果相同，而两个对比例的结果与客户反馈结果有出入。
通过对比例可以看出，本实施例相较于对比例能够更加量化(相较于对比例1)且高效(相较于对比例2)的判断铝塑膜是否合格，能够更为准确全面的对软包装锂离子电池用铝塑膜耐电解液是否漏铝进行评价，避免了评价误差所带来的经济损失。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
从铝塑膜样品上选取两片样片一；
将两片样片一叠摞后对两片样片一进行局部热封，在样片一的长度方向上形成未热封段一和热封段一；
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片一的未热封段一；
对拉力机设定参数一，并开始对两片样片一施加拉力，所述参数一中包括拉伸速度V1；
记录下将热封段一分离时的拉力值为拉力值一F1；
比较F1与预期值F的大小，若F1＞F，则该样品合格，若F1＜F，则该样品不合格；
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格；
若样片合格，则再从铝塑膜样品上选取两片样片二；
将两片样片二叠摞后对两片样片二进行局部热封，在样片二的长度方向上形成未热封段二和热封段二；
使用拉力机的上夹具和下夹具分别拉住两片样片二的未热封段二；
对拉力机设定参数二，并开始对两片样片二施加拉力，所述参数二中包括拉伸速度V2，V1＜V2；
记录下将热封段二分离时的拉力值为拉力值二F2；
比较F2与预期值F的大小，若F2＞F，则该样品合格，若F2＜F，则该样品不合格；
若样品合格，则继续观察被撕开的热封段的两个面是否有漏铝，若无漏铝，则该样品合格，若有漏铝，则样品不合格。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：热封段的长度为10cm，宽度为0.5cm。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：所述F=50N。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：所述V1=100mm/min，所述V2=800mm/min。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：所述参数一还包括行程一S1，所述参数二还包括行程二S2，所述S1=S2=80mm。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：所述热封的参数包括：热封温度为180℃，热封时间为3s，热封压强为0.25MPa。
7.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：所述未热封段的长度至少为5cm。
8.根据权利要求1所述的铝塑膜熔胶漏铝的检测方法，其特征在于：热封时，两片样片一的高阻断层相互贴合，两片样片二的高阻断层相互贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211324221.5A CN115684004A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211324221.5A CN115684004A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115684004A true CN115684004A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85098337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211324221.5A Pending CN115684004A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115684004A (zh) |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211324221.5A patent/CN115684004A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3130547B1 (en) | Compound heat seal structure capable of being fitted to level difference of stacked area and method of sealing a package | |
| US20200276771A1 (en) | Carbon fiber reinforced plastic electrofusion fitting and a self-monitoring method of strain | |
| CN110487791A (zh) | 一种铝塑膜热封装质量的快速检测方法 | |
| Leminen et al. | Effect of blank holding force on the gas tightness of paperboard trays manufactured by the press forming process | |
| Merabtene et al. | Heat sealing evaluation and runnability issues of flexible paper materials in a vertical form fill seal packaging machine | |
| CN115684004A (zh) | 铝塑膜熔胶漏铝的检测方法 | |
| CN108254310A (zh) | 一种镀铝面表面铝层的附着力检测方法 | |
| CN116929950B (zh) | 针对铝塑膜不同状态下耐高温性能的评估测试工具及方法 | |
| Leminen et al. | Leakproof heat sealing of paperboard trays-Effect of sealing pressure and crease geometry | |
| CN106841275A (zh) | 一种薄膜热收缩率的测量方法及测量装置 | |
| Yuan et al. | Effect of bar sealing parameters on OPP/MCPP heat seal strength | |
| Krauter et al. | PV module lamination durability | |
| JP3465741B2 (ja) | プラスチックのヒートシール条件の決定方法 | |
| CN107907538B (zh) | 一种软包锂离子电池内腐蚀的检测方法 | |
| Hauptmann et al. | The effect of flexible sealing jaws on the tightness of pouches made from mono‐polyolefin films and functional papers | |
| CN101170172A (zh) | 电极接头切削器和使用该切削器的方法 | |
| JP3854284B2 (ja) | 製袋シール検査装置 | |
| CN108287192A (zh) | 一种用于检测铝塑膜合格性的击穿电压方法 | |
| JPH05139417A (ja) | ヒートシール装置 | |
| CN106225970A (zh) | 检测弯曲残余应力的贴片方法 | |
| CN113392476B (zh) | 一种土工膜焊缝强度无损判定及焊缝修补方法 | |
| Wong et al. | A.: Detection of defects in flexible plastic seals via optical coherence tomography | |
| Niini et al. | The durability of press-formed paperboard trays–Effects of sealing and drying | |
| Han et al. | Investigating the strength of heat-sealed cast polypropylene film for lithium-ion pouch cells considering thermo-mechanical coupling effects | |
| Merabtene | Evaluation and optimization of a vertical form, fill and seal production machine for flexible packaging papers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213200 No. 8 Zhili Road, Zhixi Town Industrial Park, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: CHANGZHOU SVECK PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: No. 8, Zhixi Avenue, Industrial Concentration Zone, Zhixi Town, Jintan District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213200 Applicant before: CHANGZHOU SVECK PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |