CN115680502A - 一种旋挖钻机排渣钻头 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻孔桩施工用钻头领域，具体的说是一种旋挖钻机排渣钻头，包括钻筒；所述钻筒的一端固连有挡板；所述挡板表面开设有一对开口；所述挡板表面于圆心处转动连接有钻杆；所述钻杆靠近挡板的一端固连有一对挖掘斗；所述钻杆于钻筒内部的表面固连有螺旋叶片；通过挡板表面的开口，被挤入钻筒内部，再由钻杆表面的螺旋叶片将渣土输送至外部，进而实现一边挖掘一边向外输送土壤的效果，提高挖掘的效率的同时，在挖掘完成后，挖掘斗也能在钻杆的控制下封闭开口，从而在旋挖钻机将钻筒提出钻孔时，也能带走钻筒内残余的土渣，进而保证之后的注浆操作的顺利进行。

Description

一种旋挖钻机排渣钻头

技术领域

本发明属于钻孔桩施工用钻头领域，具体的说是一种旋挖钻机排渣钻头。

背景技术

在城市建设的不断建设过程中，地基的建设显得尤为重要，地基建设过程中，需要首先在地面进行钻孔注浆等操作，以保证地基的稳固，而为了快速挖掘出合适灌注孔，常用的施工机器便是旋挖钻机，通过旋挖钻机带动钻头挖掘，来完成对地面挖掘钻孔操作。

现有技术中的旋挖钻机是通过其自身的动力组件带动钻头旋转，通过旋转的钻头掘开土壤，再通过在钻头端面的开口将挖掘出的土壤挤入钻头内部，最后在钻头装满后，将开口封闭，并在钻头提出钻孔后，打开开口，将挖掘出的土壤释放，之后继续之前的钻孔操作。

现有技术中旋挖钻机虽然可以挖掘出较深的钻孔，但操作过程较为繁琐，工人需要不断的进行卸土操作，才能够使钻头能够继续正常工作，需要将挖掘与卸土分开执行，使挖掘不能持续进行，降低了挖掘效率。

为此，本发明提供一种旋挖钻机排渣钻头。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种旋挖钻机排渣钻头，包括钻筒；所述钻筒的一端固连有挡板；所述挡板表面开设有一对开口；所述挡板表面于圆心处转动连接有钻杆；所述钻杆靠近挡板的一端固连有一对挖掘斗；所述钻杆于钻筒内部的表面固连有螺旋叶片；本发明实施例的钻杆与旋挖钻机的输出端连接，且连接方式为现有技术，不做多余赘述；工作时，在建筑施工过程中，地基的施工尤为重要，为了地基的稳固，工人需要使用旋挖钻机在地面，进行钻孔灌注桩等基础工程，为了保证钻挖的持续进行，需要钻头能够排出渣土，为此可使用本发明实施例，当钻头在旋挖钻机的驱动下，将钻筒压向地面，并驱动钻杆旋转，再由钻杆带动挖掘斗旋转，从而挖掘土壤，此时挖掘的土壤可通过挡板表面的开口，被挤入钻筒内部，再由钻杆表面的螺旋叶片将渣土输送至外部，进而实现一边挖掘一边向外输送土壤的效果，提高挖掘的效率的同时，在挖掘完成后，挖掘斗也能在钻杆的控制下封闭开口，从而在旋挖钻机将钻筒提出钻孔时，也能带走钻筒内残余的土渣，进而保证之后的注浆操作的顺利进行。

优选的，所述螺旋叶片靠近挡板的一端设置有铲土板；所述铲土板呈倾斜设置；所述铲土板的底面转动连接有若干均匀设置的滚轮；工作时，当钻杆带动螺旋叶片旋转时，会带动铲土板旋转，从而将进入钻筒内的土壤铲起，并通过旋转将土壤传导至螺旋叶片上，提高螺旋叶片的输送效率，同时铲土板也能铲走附着在挡板表面的土块，降低土块黏附板结的现象出现的可能性，而滚轮则能降低铲土板与挡板表面的摩擦，进而降低铲土板的磨损，延长挡板与铲土板的使用寿命。

优选的，所述挡板靠近螺旋叶片的一端固连有套筒；所述套筒的顶面呈波浪形结构设置；所述钻杆表面转动连接有伸缩杆；所述伸缩杆的伸缩端与铲土板的表面转动连接；工作时，当钻杆转动时，钻杆会带动其表面的伸缩杆旋转，而伸缩杆在起伏的套筒顶面滑动，使得伸缩杆的伸缩端上下起伏，从而带动铲土板上下起伏，进而使铲土板敲击渣土，使得成块的渣土被拍散，更有利于之后螺旋叶片的输送。

优选的，所述套筒的顶面开设有多个均匀设置的转动槽；所述转动槽内均转动连接有滚珠；所述伸缩杆的表面与滚珠相接触；工作时，当伸缩杆在套筒的顶部滑动时，其表面会与滚珠相接触，并通过滚珠降低伸缩杆表面与套筒顶面的摩擦力，从而降低伸缩杆的磨损，延长其使用寿命。

优选的，所述钻杆表面于套筒顶部固连有环形板；所述环形板的侧表面固连有伞形挡泥片；所述伞形挡泥片的边缘固连有多个均匀布置的配重块；工作时，当钻杆旋转时，会带动环形板旋转，而旋转的环形板则又会带动伞形挡泥片旋转，旋转的伞形挡泥片则又会带动配重块旋转，在离心作用下，配重块会将伞形挡片泥片撑开，从而覆盖住套筒的顶端，进而挡住渣土的进入，防止由于渣土阻塞转动槽，而导致滚珠不能正常工作。

优选的，所述螺旋叶片边缘固连有螺旋隔板；所述螺旋隔板的边缘向着远离钻杆的方向倾斜；工作时，当螺旋叶片在钻杆的驱动下旋转时，钻筒内的渣土会被运送至螺旋叶片的表面，进而由螺旋叶片运送至钻筒外，在螺旋叶片旋转时，也会带动其表面的渣土旋转，由于离心作用，部分渣土会被甩离螺旋叶片的表面，此时螺旋隔板则能起到阻隔作用，阻挡渣土被甩离螺旋叶片的表面，进而提高螺旋叶片对渣土的输送效率。

优选的，所述螺旋叶片的表面固连有多个均匀设置的凸起；所述凸起的四周固连有多个均匀设置的连接板；工作时，当螺旋叶片在输送渣土时，螺旋叶片表面的凸起能够阻碍渣土从而螺旋叶片的表面滑落，从而进一步的提高螺旋叶片对渣土的输送效率。

优选的，所述钻筒的顶部开设有注料管；所述钻筒内壁开设有导流腔；所述钻筒的侧壁固连有一对对称设置的出料板；所述出料板表面开设有多个均匀设置的出料口；所述出料口与导流腔相连通；工作时，在钻头的工作过程中，不同的土壤性质，都会对钻头有着极大的影响，为了降低土壤的不利影响，工人可通过注料管向导流腔内泵入渣土改良介质，再由出料板表面的出料口将渣土改良介质喷向渣土，通过渣土改良介质改善土壤的质量，从而降低土壤由于黏性过大而糊住钻头，又或是土壤过硬，加剧对挖掘斗的磨损，造成挖掘斗损坏的概率。

优选的，所述钻筒内壁滑动连接有弧形盖板；所述弧形盖板的表面均固连有传动杆；所述传动杆远离弧形盖板的一端与钻杆表面相固连；工作时，钻杆旋转时，会带动传动杆旋转，旋转的传动杆则又会带动弧形盖板旋转，通过弧形盖板的旋转间隙性的挡住出料口，进而减少渣土改良介质喷洒的时间，从而减少渣土改良介质的用量，降低成本，同时在钻孔完成，并将钻筒提起前，可通过钻杆控制传动杆，再由传动杆带动弧形盖板挡住出料口，进一步降低渣土改良介质的浪费。

优选的，所述钻筒的外侧表面固连有多个均匀设置的条形限位块；所述条形限位块的底部固连有楔形块；工作时，当钻筒被插入钻孔时，钻筒外表面的限位块，能阻碍钻筒旋转，防止钻筒连通钻杆一同旋转，同时楔形块也能在钻筒下压时减少阻力，有利于钻筒的钻挖工作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种旋挖钻机排渣钻头，通过挡板表面的开口，被挤入钻筒内部，再由钻杆表面的螺旋叶片将渣土输送至外部，进而实现一边挖掘一边向外输送土壤的效果，提高挖掘的效率的同时，在挖掘完成后，挖掘斗也能在钻杆的控制下封闭开口，从而在旋挖钻机将钻筒提出钻孔时，也能带走钻筒内残余的土渣，进而保证之后的注浆操作的顺利进行。

2.本发明所述的一种旋挖钻机排渣钻头，通过旋转将土壤传导至螺旋叶片上，提高螺旋叶片的输送效率，同时铲土板也能铲走附着在挡板表面的土块，降低土块黏附板结的现象出现的可能性，而滚轮则能降低铲土板与挡板表面的摩擦，进而降低铲土板的磨损，延长挡板与铲土板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中挡板的立体示意图；

图3是本发明中钻筒的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中螺旋叶片的结构示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是本发明中铲土板的剖视图；

图8是本发明条形限位块中的结构示意图；

图中：1、钻筒；2、挡板；3、开口；4、钻杆；5、挖掘斗；6、螺旋叶片；7、铲土板；8、滚轮；9、套筒；10、伸缩杆；11、转动槽；12、滚珠；13、环形板；14、伞形挡泥片；15、配重块；16、螺旋隔板；17、凸起；18、连接板；19、注料管；20、导流腔；21、出料板；22、出料口；23、弧形盖板；24、传动杆；25、条形限位块；26、楔形块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种旋挖钻机排渣钻头，包括钻筒1；所述钻筒1的一端固连有挡板2；所述挡板2表面开设有一对开口3；所述挡板2表面于圆心处转动连接有钻杆4；所述钻杆4靠近挡板2的一端固连有一对挖掘斗5；所述钻杆4于钻筒1内部的表面固连有螺旋叶片6；本发明实施例的钻杆4与旋挖钻机的输出端连接，且连接方式为现有技术，不做多余赘述；工作时，在建筑施工过程中，地基的施工尤为重要，为了地基的稳固，工人需要使用旋挖钻机在地面，进行钻孔灌注桩等基础工程，为了保证钻挖的持续进行，需要钻头能够排出渣土，为此可使用本发明实施例，当钻头在旋挖钻机的驱动下，将钻筒1压向地面，并驱动钻杆4旋转，再由钻杆4带动挖掘斗5旋转，从而挖掘土壤，此时挖掘的土壤可通过挡板2表面的开口3，被挤入钻筒1内部，再由钻杆4表面的螺旋叶片6将渣土输送至外部，进而实现一边挖掘一边向外输送土壤的效果，提高挖掘的效率的同时，在挖掘完成后，挖掘斗5也能在钻杆4的控制下封闭开口3，从而在旋挖钻机将钻筒1提出钻孔时，也能带走钻筒1内残余的土渣，进而保证之后的注浆操作的顺利进行。

如图3、图5和图7所示，所述螺旋叶片6靠近挡板2的一端设置有铲土板7，且铲土板7呈楔形结构设置；所述铲土板7呈倾斜设置；所述铲土板7的底面转动连接有若干均匀设置的滚轮8；工作时，当钻杆4带动螺旋叶片6旋转时，会带动铲土板7旋转，从而将进入钻筒1内的土壤铲起，并通过旋转将土壤传导至螺旋叶片6上，提高螺旋叶片6的输送效率，同时铲土板7也能铲走附着在挡板2表面的土块，降低土块黏附板结的现象出现的可能性，而滚轮8则能降低铲土板7与挡板2表面的摩擦，进而降低铲土板7的磨损，延长挡板2与铲土板7的使用寿命。

如图3至图5所示，所述挡板2靠近螺旋叶片6的一端固连有套筒9；所述套筒9的顶面呈波浪形结构设置；所述钻杆4表面转动连接有伸缩杆10；所述伸缩杆10的伸缩端与铲土板7的表面转动连接；所述伸缩杆10的表面搭在套筒9的顶面；工作时，当钻杆4转动时，钻杆4会带动其表面的伸缩杆10旋转，而伸缩杆10在起伏的套筒9顶面滑动，使得伸缩杆10的伸缩端上下起伏，从而带动铲土板7上下起伏，进而使铲土板7敲击渣土，使得成块的渣土被拍散，更有利于之后螺旋叶片6的输送。

如图5至图6所示，所述套筒9的顶面开设有多个均匀设置的转动槽11；所述转动槽11内均转动连接有滚珠12；所述伸缩杆10的表面与滚珠12相接触；工作时，当伸缩杆10在套筒9的顶部滑动时，其表面会与滚珠12相接触，并通过滚珠12降低伸缩杆10表面与套筒9顶面的摩擦力，从而降低伸缩杆10的磨损，延长其使用寿命。

如图5至图6所示，所述钻杆4表面于套筒9顶部固连有环形板13；所述环形板13的侧表面固连有伞形挡泥片14，且伞形挡泥片14为柔性材料制成；所述伞形挡泥片14的边缘固连有多个均匀布置的配重块15；工作时，当钻杆4旋转时，会带动环形板13旋转，而旋转的环形板13则又会带动伞形挡泥片14旋转，旋转的伞形挡泥片14则又会带动配重块15旋转，在离心作用下，配重块15会将伞形挡片泥片撑开，从而覆盖住套筒9的顶端，进而挡住渣土的进入，防止由于渣土阻塞转动槽11，而导致滚珠12不能正常工作。

如图5所示，所述螺旋叶片6边缘固连有螺旋隔板16，且螺旋隔板16为刚性材料制成；所述螺旋隔板16的边缘向着远离钻杆4的方向倾斜；工作时，当螺旋叶片6在钻杆4的驱动下旋转时，钻筒1内的渣土会被运送至螺旋叶片6的表面，进而由螺旋叶片6运送至钻筒1外，在螺旋叶片6旋转时，也会带动其表面的渣土旋转，由于离心作用，部分渣土会被甩离螺旋叶片6的表面，此时螺旋隔板16则能起到阻隔作用，阻挡渣土被甩离螺旋叶片6的表面，进而提高螺旋叶片6对渣土的输送效率。

如图5所示，所述螺旋叶片6的表面固连有多个均匀设置的凸起17；所述凸起17的四周固连有多个均匀设置的连接板18；工作时，当螺旋叶片6在输送渣土时，螺旋叶片6表面的凸起17能够阻碍渣土从而螺旋叶片6的表面滑落，从而进一步的提高螺旋叶片6对渣土的输送效率。

如图1至图2所示，所述钻筒1的顶部开设有注料管19；所述钻筒1内壁开设有导流腔20；所述钻筒1的侧壁固连有一对对称设置的出料板21；所述出料板21表面开设有多个均匀设置的出料口22；所述出料口22与导流腔20相连通；工作时，在钻头的工作过程中，不同的土壤性质，都会对钻头有着极大的影响，为了降低土壤的不利影响，工人可通过注料管19向导流腔20内泵入渣土改良介质，再由出料板21表面的出料口22将渣土改良介质喷向渣土，通过渣土改良介质改善土壤的质量，从而降低土壤由于黏性过大而糊住钻头，又或是土壤过硬，加剧对挖掘斗5的磨损，造成挖掘斗5损坏的概率。

如图3所示，所述钻筒1内壁滑动连接有弧形盖板23；所述弧形盖板23的表面均固连有传动杆24；所述传动杆24远离弧形盖板23的一端与钻杆4表面相固连；工作时，钻杆4旋转时，会带动传动杆24旋转，旋转的传动杆24则又会带动弧形盖板23旋转，通过弧形盖板23的旋转间隙性的挡住出料口22，进而减少渣土改良介质喷洒的时间，从而减少渣土改良介质的用量，降低成本，同时在钻孔完成，并将钻筒1提起前，可通过钻杆4控制传动杆24，再由传动杆24带动弧形盖板23挡住出料口22，进一步降低渣土改良介质的浪费。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述钻筒1的外侧表面固连有多个均匀设置的条形限位块25；所述条形限位块25的底部固连有楔形块26；工作时，当钻筒1被插入钻孔时，钻筒1外表面的限位块，能阻碍钻筒1旋转，防止钻筒1连通钻杆4一同旋转，同时楔形块26也能在钻筒1下压时减少阻力，有利于钻筒1的钻挖工作

工作时，在建筑施工过程中，地基的施工尤为重要，为了地基的稳固，工人需要使用旋挖钻机在地面，进行钻孔灌注桩等基础工程，为了保证钻挖的持续进行，需要钻头能够排出渣土，为此可使用本发明实施例，当钻头在旋挖钻机的驱动下，将钻筒1压向地面，并驱动钻杆4旋转，再由钻杆4带动挖掘斗5旋转，从而挖掘土壤，此时挖掘的土壤可通过挡板2表面的开口3，被挤入钻筒1内部，再由钻杆4表面的螺旋叶片6将渣土输送至外部，进而实现一边挖掘一边向外输送土壤的效果，提高挖掘的效率的同时，在挖掘完成后，挖掘斗5也能在钻杆4的控制下封闭开口3，从而在旋挖钻机将钻筒1提出钻孔时，也能带走钻筒1内残余的土渣，进而保证之后的注浆操作的顺利进行。

当钻杆4带动螺旋叶片6旋转时，会带动铲土板7旋转，从而将进入钻筒1内的土壤铲起，并通过旋转将土壤传导至螺旋叶片6上，提高螺旋叶片6的输送效率，同时铲土板7也能铲走附着在挡板2表面的土块，降低土块黏附板结的现象出现的可能性，而滚轮8则能降低铲土板7与挡板2表面的摩擦，进而降低铲土板7的磨损，延长挡板2与铲土板7的使用寿命。

当钻杆4转动时，钻杆4会带动其表面的伸缩杆10旋转，而伸缩杆10在起伏的套筒9顶面滑动，使得伸缩杆10的伸缩端上下起伏，从而带动铲土板7上下起伏，进而使铲土板7敲击渣土，使得成块的渣土被拍散，更有利于之后螺旋叶片6的输送。

当伸缩杆10在套筒9的顶部滑动时，其表面会与滚珠12相接触，并通过滚珠12降低伸缩杆10表面与套筒9顶面的摩擦力，从而降低伸缩杆10的磨损，延长其使用寿命。

当钻杆4旋转时，会带动环形板13旋转，而旋转的环形板13则又会带动伞形挡泥片14旋转，旋转的伞形挡泥片14则又会带动配重块15旋转，在离心作用下，配重块15会将伞形挡片泥片撑开，从而覆盖住套筒9的顶端，进而挡住渣土的进入，防止由于渣土阻塞转动槽11，而导致滚珠12不能正常工作。

当螺旋叶片6在钻杆4的驱动下旋转时，钻筒1内的渣土会被运送至螺旋叶片6的表面，进而由螺旋叶片6运送至钻筒1外，在螺旋叶片6旋转时，也会带动其表面的渣土旋转，由于离心作用，部分渣土会被甩离螺旋叶片6的表面，此时螺旋隔板16则能起到阻隔作用，阻挡渣土被甩离螺旋叶片6的表面，进而提高螺旋叶片6对渣土的输送效率。

当螺旋叶片6在输送渣土时，螺旋叶片6表面的凸起17能够阻碍渣土从而螺旋叶片6的表面滑落，从而进一步的提高螺旋叶片6对渣土的输送效率。

在钻头的工作过程中，不同的土壤性质，都会对钻头有着极大的影响，为了降低土壤的不利影响，工人可通过注料管19向导流腔20内泵入渣土改良介质，再由出料板21表面的出料口22将渣土改良介质喷向渣土，通过渣土改良介质改善土壤的质量，从而降低土壤由于黏性过大而糊住钻头，又或是土壤过硬，加剧对挖掘斗5的磨损，造成挖掘斗5损坏的概率。

钻杆4旋转时，会带动传动杆24旋转，旋转的传动杆24则又会带动弧形盖板23旋转，通过弧形盖板23的旋转间隙性的挡住出料口22，进而减少渣土改良介质喷洒的时间，从而减少渣土改良介质的用量，降低成本，同时在钻孔完成，并将钻筒1提起前，可通过钻杆4控制传动杆24，再由传动杆24带动弧形盖板23挡住出料口22，进一步降低渣土改良介质的浪费。

当钻筒1被插入钻孔时，钻筒1外表面的限位块，能阻碍钻筒1旋转，防止钻筒1连通钻杆4一同旋转，同时楔形块26也能在钻筒1下压时减少阻力，有利于钻筒1的钻挖工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：包括钻筒(1)；所述钻筒(1)的一端固连有挡板(2)；所述挡板(2)表面开设有一对开口(3)；所述挡板(2)表面于圆心处转动连接有钻杆(4)；所述钻杆(4)靠近挡板(2)的一端固连有一对挖掘斗(5)；所述钻杆(4)于钻筒(1)内部的表面固连有螺旋叶片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述螺旋叶片(6)靠近挡板(2)的一端设置有铲土板(7)；所述铲土板(7)呈倾斜设置；所述铲土板(7)的底面转动连接有若干均匀设置的滚轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述挡板(2)靠近螺旋叶片(6)的一端固连有套筒(9)；所述套筒(9)的顶面呈波浪形结构设置；所述钻杆(4)表面转动连接有伸缩杆(10)；所述伸缩杆(10)的伸缩端与铲土板(7)的表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述套筒(9)的顶面开设有多个均匀设置的转动槽(11)；所述转动槽(11)内均转动连接有滚珠(12)；所述伸缩杆(10)的表面与滚珠(12)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述钻杆(4)表面于套筒(9)顶部固连有环形板(13)；所述环形板(13)的侧表面固连有伞形挡泥片(14)；所述伞形挡泥片(14)的边缘固连有多个均匀布置的配重块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述螺旋叶片(6)边缘固连有螺旋隔板(16)；所述螺旋隔板(16)板的边缘向着远离钻杆(4)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述螺旋叶片(6)的表面固连有多个均匀设置的凸起(17)；所述凸起(17)的四周固连有多个均匀设置的连接板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述钻筒(1)的顶部开设有注料管(19)；所述钻筒(1)内壁开设有导流腔(20)；所述钻筒(1)的侧壁固连有一对对称设置的出料板(21)；所述出料板(21)表面开设有多个均匀设置的出料口(22)；所述出料口(22)与导流腔(20)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述钻筒(1)内壁滑动连接有弧形盖板(23)；所述弧形盖板(23)的表面均固连有传动杆(24)；所述传动杆(24)远离弧形盖板(23)的一端与钻杆(4)表面相固连。

10.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机排渣钻头，其特征在于：所述钻筒(1)的外侧表面固连有多个均匀设置的条形限位块(25)；所述条形限位块(25)的底部固连有楔形块(26)。

Images