CN115676132A - 一种液体分装瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体分装瓶,包括一体成型的壳体,一体成型的壳体,壳体包括底部,底部上的通孔A、通孔B、上管壁、下管壁、管件,管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔,下端内壁底部具有挡圈;底充杆插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合,底充杆上具有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽,底充杆上具有第一流道、第二流道,第一流道的下端自底充杆底部与外部连通,上端位于第一凹槽和第二凹槽之间,第二流道上端用于插入排气管并位于第一凹槽的上方,下端位于第三凹槽和第四凹槽之间。通过一体化的壳体设计,仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配,零件少,装配方便,工序少,效率高。
Description
技术领域
本发明属于化妆品技术领域,具体涉及一种液体分装瓶。
背景技术
香水为一种美容化妆品。香水能散发浓郁、持久、悦人的香气,从而可增加使用者的美感和吸引力。在日常生活中,人们在外出旅行或出差等情况下,为了方便携带,需要将香水分装在香水瓶小瓶中。
我司在CN114084861A的专利文件中,公开了一种液体补充瓶,其中的活塞杆、活塞、阀体、pe管、弹性塞、以及底充杆可以单独组装,并在组装后可单独进行气密性检测,使其模块化,便于后续将液体补充瓶与香水瓶等瓶体组装,安装过程方便、快捷。但是在结构存在问题:零部件多,装配工序复杂。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,通过一体化的壳体设计,仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配,零件少,装配方便,工序少,效率高。
本发明公开的技术方案如下:一种液体分装瓶,包括:
一体成型的壳体,壳体包括底部,底部上具有将底部上下两侧连通的通孔A以及穿过底部将通孔A与壳体外部连通的通孔B,在该通孔A的周向边缘向上、向下延伸形成上管壁、下管壁,下管壁外套有管件,管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔,下端内壁底部具有挡圈;
底充杆,插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合,底充杆上具有在其轴向上自上向下间隔设置的环状的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内均安装有密封圈,底充杆的下端具有外台阶,底充杆上具有第一流道、第二流道,第一流道的下端自底充杆底部与外部连通,上端位于第一凹槽和第二凹槽之间,第二流道上端用于插入排气管并位于第一凹槽的上方,下端位于第三凹槽和第四凹槽之间;
弹性件,一端连接间隔的上端,另一端连接外台阶将所述底充杆的下端抵至挡圈;
其中,
弹性件在压缩状态下,第一凹槽位于上管壁上方,第一流道与壳体内空腔连通,第三凹槽位于通孔B上方,第二流道与通孔B连通,
复位状态下,第一凹槽位于上管壁下方,第二凹槽位于通孔B上方,第一流道封堵,第三凹槽、第四凹槽位于通孔B下方,第二流道封堵。
在上述方案的基础上,作为优选,排气管与第二通道之间过盈配合。
在上述方案的基础上,作为优选,密封圈为O型密封圈,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽为方形槽。
在上述方案的基础上,作为优选,外台阶包括上台阶以及位于该上台阶外侧的下台阶,下管壁位于上台阶的正上方,弹性件与下台阶连接。
在上述方案的基础上,作为优选,上台阶、下台阶中至少一个采用环形槽替代。
在上述方案的基础上,作为优选,底充杆抵至挡圈时,底充杆的下端面与管件下端面平齐。
在上述方案的基础上,作为优选,还包括带有中心通孔的硅胶垫,硅胶垫紧配合的安装在底充杆下端的凹口内,中心通孔与第一流道连通。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过一体化的壳体设计,仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配,零件少,装配方便,效率高。
附图说明
图1是本发明复位状态的结构示意图;
图2是本发明充液状态的结构示意图;
图3是本发明的立体图;
图4是壳体的结构示意图;
图5是底充杆的结构示意图;
图6是底充杆的立体图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
图1表示复位状态,图2表示充液状态。
如图1-6所示,一种液体分装瓶,包括:
一体成型的壳体,材质为塑料,如PP等,壳体100包括底部1,底部上具有将底部上下两侧连通的通孔A2以及穿过底部将通孔A与壳体外部连通的通孔B3,在该通孔A的周向边缘向上、向下延伸形成上管壁4、下管壁5,下管壁外套有管件6,管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔7,下端内壁底部具有挡圈8;
底充杆9,插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合,底充杆上具有在其轴向上自上向下间隔设置的环状的第一凹槽10、第二凹槽11、第三凹槽12、第四凹槽13,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内均安装有密封圈14,底充杆的下端具有外台阶,底充杆上具有第一流道16、第二流道17,第一流道的下端自底充杆底部与外部连通,上端位于第一凹槽和第二凹槽之间,第二流道上端用于插入排气管23并位于第一凹槽的上方,下端位于第三凹槽和第四凹槽之间,排气管与第二通道之间过盈配合,密封圈为O型密封圈,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽为方形槽;方形槽形成给O型密封圈收缩的让位空间,密封圈受压时向方形槽内收缩,减小滑动的阻力,提高密封效果,弹性件18,一端连接间隔的上端,另一端连接外台阶将所述底充杆的下端抵至挡圈;
其中,
弹性件在压缩状态下,第一凹槽位于上管壁上方,第一流道与壳体内空腔连通,第三凹槽位于通孔B上方,第二流道与通孔B连通,
复位状态下,第一凹槽位于上管壁下方,第二凹槽位于通孔B上方,第一流道封堵,第三凹槽、第四凹槽位于通孔B下方,第二流道封堵。
外台阶包括上台阶19以及位于该上台阶外侧的下台阶20,下管壁位于上台阶的正上方,弹性件与下台阶连接。
上台阶、下台阶中至少一个采用环形槽替代。
底充杆抵至挡圈时,底充杆的下端面与管件下端面平齐。
还包括带有中心通孔的硅胶垫21,硅胶垫紧配合的安装在底充杆下端的凹口22内,中心通孔与第一流道连通,硅胶垫的设计,避免主瓶管口不平,避免在底充过程中液体漏出,中心通孔的直径以与第一流道连通为宜,且应能保持硅胶垫在挤压过程中不堵塞第一流道。
在安装时,倒放,将弹簧置于间隔内,底充杆由管件下端直接压入管件、上管壁、下管壁之间即可。
在本申请的方案中,通过一体化的壳体设计,仅需要经弹簧和底充杆组装即可完成装配,零件少,装配方便,效率高。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体分装瓶,其特征在于,包括:
一体成型的壳体,壳体包括底部,底部上具有将底部上下两侧连通的通孔A以及穿过底部将通孔A与壳体外部连通的通孔B,在该通孔A的周向边缘向上、向下延伸形成上管壁、下管壁,下管壁外套有管件,管件的上端与底部连接并与下管壁之间形成间隔,下端内壁底部具有挡圈;
底充杆,插入所述的上管壁、下管壁且与所述的上管壁、下管壁之间轴向滑动配合,底充杆上具有在其轴向上自上向下间隔设置的环状的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽内均安装有密封圈,底充杆的下端具有外台阶,底充杆上具有第一流道、第二流道,第一流道的下端自底充杆底部与外部连通,上端位于第一凹槽和第二凹槽之间,第二流道上端用于插入排气管并位于第一凹槽的上方,下端位于第三凹槽和第四凹槽之间;
弹性件,一端连接间隔的上端,另一端连接外台阶将所述底充杆的下端抵至挡圈;
其中,
弹性件在压缩状态下,第一凹槽位于上管壁上方,第一流道与壳体内空腔连通,第三凹槽位于通孔B上方,第二流道与通孔B连通,
复位状态下,第一凹槽位于上管壁下方,第二凹槽位于通孔B上方,第一流道封堵,第三凹槽、第四凹槽位于通孔B下方,第二流道封堵。
2.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,排气管与第二流道之间过盈配合。
3.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,密封圈为O型密封圈,第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽为方形槽。
4.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,外台阶包括上台阶以及位于该上台阶外侧的下台阶,下管壁位于上台阶的正上方,弹性件与下台阶连接。
5.如权利要求4所述的液体分装瓶,其特征在于,上台阶、下台阶中至少一个采用环形槽替代。
6.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,底充杆抵至挡圈时,底充杆的下端面与管件下端面平齐。
7.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,还包括带有中心通孔的硅胶垫,硅胶垫紧配合的安装在底充杆下端的凹口内,中心通孔与第一流道连通。
8.如权利要求1所述的液体分装瓶,其特征在于,弹性件为弹簧。
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