CN115674614A - 一种模具组件及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种模具组件及注塑机，属于注塑机技术领域，模具组件包括支座、注塑模具及传感器系统，注塑模具与支座可拆卸连接，传感器系统用于检测注塑模具的参数，传感器系统包括设置在支座上的第一信号传输模块和设置在注塑模具上的第二信号传输模块，第一信号传输模块与第二信号传输模块无线连接，以实现支座与注塑模具之间的无线供电，和/或，支座与注塑模具之间参数信号的传输。通过传感器系统位于支座上的部分与位于注塑模具上的部分无线连接，当换模时只需将第一信号传输模块与第二信号传输模块对应，以实现注塑模具与支座之间的无线供电及注塑模具与支座之间参数信号的传输。

Description

一种模具组件及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，更具体地说涉及一种模具组件，还涉及一种包括上述模具组件的注塑机。

背景技术

目前注塑模具传感系统中，传感器一般直接固定安装在注塑模具模板上来检测模具的模内压力和温度等参数，将检测的参数作为后续的品质分析、智能调参及智能控制等的参数输入。如图1所示的现有技术中注塑模具中的传感器与支座上的信号放大器通过线缆连接，当换模时需要频繁插拔模具上传感器电源和信号接插件。每次换模都需要重新插拔传感器线缆接插件，频繁插拔接插件可能会导致接插件磨损，接触不良，降低可靠性，甚至可能导致接插件损坏。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种模具组件，本申请还提供了一种包括上述模具组件的注塑机。

本申请提供如下技术方案：

一种模具组件，包括：

支座；

注塑模具，可拆卸的设置在所述支座上；

传感器系统，用于检测所述注塑模具的参数；

其中，所述传感器系统包括设置在所述支座上的第一信号传输模块和设置在所述注塑模具上的第二信号传输模块，所述第一信号传输模块与所述第二信号传输模块无线连接，以实现所述支座与所述注塑模具之间的无线供电，和/或，所述支座与所述注塑模具之间参数信号的传输。

优选的，还包括抗干扰系统，所述抗干扰系统以防止对信号传输产生干扰。

优选的，所述抗干扰系统包括密闭腔体及抗电涡流壳体，所述密闭腔体防止所述第一信号传输模块及所述第二信号传输模块之间传输的信号向所述密闭腔体外部传输，所述抗电涡流壳体以减弱电涡流产生的发热和传输功率的损耗。

优选的，所述支座上设置有容纳所述第一信号传输模块的第一凹槽，且所述第一信号传输模块不超出所述支座的表面，所述注塑模具上设置有容纳所述第二信号传输模块的第二凹槽，且所述第二信号传输模块不超出所述注塑模具的表面，在所述支座与所述注塑模具连接状态下，所述密闭腔体通过所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成。

优选的，所述抗电涡流壳体包括：位于所述第一信号传输模块外侧的第一抗电涡流壳体，及位于所述第二信号传输模块外侧的第二抗电涡流壳体。

优选的，所述第一抗电涡流壳体及所述第二抗电涡流壳体均由多层硅钢片叠加形成，且每层所述硅钢片表面涂覆绝缘涂层，所述硅钢片之间通过卡扣连接。

优选的，所述第一信号传输模块与所述第二信号传输模块同时实现无线供电和参数信号传输时，所述第一信号传输模块在所述注塑模具上的投影与所述第二信号传输模块在所述支座上的投影重合。

优选的，所述传感器系统还包括：

传感器，设置于所述注塑模具，与所述第二信号传输模块连接，用于测得所述注塑模具的参数信息；

信号放大器，设置于所述支座，与所述第一信号传输模块连接；

电源，设置于所述支座，与所述第一信号传输模块连接。

优选的，所述第一信号传输模块包括：

第一信号插件，与所述电源连接且与所述信号放大器连接；

电源射频信号发生器，与所述第一信号插件连接；

电源射频发射天线，与所述电源射频信号发生器连接；

第一信号接收天线，能够接收所述第二信号传输模块发射的信号；

第一信号调节单元，一端与所述第一信号插件连接，另一端与所述第一信号接收天线连接。

优选的，所述第二信号传输模块包括：

第二信号插件，与所述传感器连接；

电源射频接收天线，与所述电源射频发射天线无线连接；

电源整流单元，一端与所述电源射频接收天线连接，另一端与所述第二信号插件连接；

第二信号调节单元，与所述第二信号插件连接；

第一信号发射天线，一端与所述第二信号调节单元连接，另一端与所述第一信号接收天线无线连接。

优选的，还包括：

标示件，设置于所述注塑模具；

识别模块，设置于所述支座，所述识别模块用于识别所述标示件。

优选的，所述第一信号传输模块和所述第二信号传输模块之间能够同时传输多种信号，且信号传输时任意两种信号的频段差大于20KHz。

一种注塑机，包括上述模具组件。

本申请提供的一种模具组件，包括支座、注塑模具及传感器系统，注塑模具与支座可拆卸连接，传感器系统用于检测注塑模具的参数，传感器系统包括设置在支座上的第一信号传输模块和设置在注塑模具上的第二信号传输模块，第一信号传输模块与第二信号传输模块无线连接，以实现支座与注塑模具之间的无线供电，和/或，支座与注塑模具之间参数信号的传输。通过传感器系统位于支座上的部分与位于注塑模具上的部分无线连接，当换模时只需将第一信号传输模块与第二信号传输模块对应，以实现注塑模具与支座之间的无线供电及注塑模具与支座之间参数信号的传输，能够避免线缆插接时的故障，且提升换模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为背景技术提供的模具组件的主视图；

图2为本实施例提供的模具组件的一种实施方式主视图；

图3为模具组件的另一种实施方式主视图；

图4为模具组件的第一信号传输模块和第二信号传输模块的结构图；

图5为模具组件的第一信号传输模块的第一角度的结构示意图；

图6为模具组件的第一信号传输模块的第二角度的结构示意图。

在图1-图6中：

1-支座，2-注塑模具，21-模具固定板，22-下顶出板，23-上顶出板，24-顶针，25-后模板，26-后模仁，3-传感器系统，31-第一信号传输模块，311-第一信号插件，312-电源射频信号发生器，313-电源射频发射天线，314-第一信号接收天线，315-第一信号调节单元，316-第一抗电涡流壳体，32-第二信号传输模块，321-第二信号插件，322-电源射频接收天线，323-电源整流单元，324-第二信号调节单元，325-第一信号发射天线，326-第二抗电涡流壳体，33-传感器，331-压力传感器，332-温度传感器，333-倾角传感器，34-线缆，35-插接件，36-信号放大器，37-电源，4-识别系统，41-识别模块，42-标示件，43-识别处理器，5-制件产品，6-连接件。

具体实施方式

本申请提供了一种模具组件，本申请还提供了一种包括上述模具组件的注塑机。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图2至图6所示，本申请实施例提供了一种模具组件，主要包括支座1、注塑模具2及传感器系统3，支座1与注塑模具2可拆卸连接，通过该可拆卸连接能够实现对注塑机的注塑模具2的更换，传感器系统3用于检测注塑模具2的参数，传感器系统3包括第一信号传输模块31与第二信号传输模块32，第一信号传输模块31设置在支座1上，第二信号传输模块32设置在注塑模具2上，第一信号传输模块31与第二信号传输模块32无线连接，以实现支座1与注塑模具2之间的无线供电，和/或，支座1与注塑模具2之间参数信号的传输。

具体的，将传感器系统3的参数测试部分设置在注塑模具2上，将传感器系统3的数据显示部分设置在支座1上，传感器系统3位于支座1上的部分与位于注塑模具2上的部分无线连接，通过设置在支座1上的第一信号传输模块31与设置在注塑模具2上的第二信号传输模块32无线连接实现传感器系统3的两部分的无线连接，从而实现支座1与注塑模具2之间的无线供电，和/或，支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输。

需要说明的是，第一信号传输模块31与第二信号传输模块32无线连接，实现支座1与注塑模具2之间的无线供电，或，实现支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输，或，实现支座1与注塑模具2之间的无线供电且实现支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输。

还需要说明的是，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32无线连接仅实现支座1与注塑模具2之间的无线供电时，第一信号传输模块31为电源信号的发射端，第二信号传输模块32为电源信号的接收端；当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32无线连接仅实现支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输时，第二信号传输模块32为参数信号的发射端，第一信号传输模块31为参数信号的接收端；当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32无线连接实现支座1与注塑模具2之间的无线供电且实现支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输时，无线供电时第一信号传输模块31为电源信号输出端第二信号传输模块32为电源信号接收端，进行参数信号传输时第二信号传输模块32为参数信号输出端第一信号传输模块31为参数信号接收端，此时第一信号传输模块31与第二信号传输模块32均能接收信号和发射信号。

又需要说明的是，支座1与注塑模具2可拆卸连接方式不唯一，可拆卸连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接中的一种或其组合。

又需要说明的是，注塑模具2的参数即指加工制件产品5（下文会说明）的腔室内的参数，又指加工制件产品5的腔室外的参数，传感器系统3用于检测注塑模具2的各项参数，通过对腔室内及腔室外的各种参数检测，以把控制件产品5的成型品质。

又需要说明的是，并不对第一信号传输模块31和第二信号传输模块32的传输信号的种类和数量进行限定，第一信号传输模块31和第二信号传输模块32可以无线传输一种或多种信号。

上述结构的模具组件，传感器系统3位于支座1上的部分与位于注塑模具2上的部分无线连接，通过第一信号传输模块31与第二信号传输模块32的无线连接实现上述传感器参数的传输，当注塑机需要换模时，仅需将支座1上的第一信号传输模块31与注塑模具2上的第二信号传输模块32对正，就能实现第一信号传输模块31与第二信号传输模块32的无线连接，从而避免传感器系统3通过线缆34连接时频繁插拔插接件35，避免插拔插拔件时的故障，且能提升换模效率。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2及图3，上述模具组件还包括抗干扰系统，抗干扰系统以防止对信号传输产生干扰。

具体的，抗干扰系统可以为密闭的抗干扰腔体，抗干扰系统位于第一信号传输模块31和第二信号传输模块32的外侧，使第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间的信号传输与外界隔绝。

抗干扰系统即能防止外界其他信号传输对第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间信号传输的干扰，又能防止第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间信号传输对外界其他信号传输的干扰。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2及图3，抗干扰系统包括密闭腔体及抗电涡流壳体，密闭腔体防止第一信号传输模块31及第二信号传输模块32之间传输的信号向所述密闭腔体外部传输，抗电涡流壳体以减弱电涡流产生的发热和传输功率的损耗。

具体的，在支座1上设置容纳第一信号传输模块31的第一凹槽，在注塑模具2上设置容纳第二信号传输模块32的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽对接形成密闭腔体。抗电涡流壳体设置于所述第一信号传输模块31及第二信号传输模块32外侧。

此外，密闭腔体还可以单独设置，将密闭腔体设置于第一信号传输模块31和第二信号传输模块32外侧，使密闭腔体将第一信号传输模块31及第二信号传输模块32包裹，以实现第一信号传输模块31及第二信号传输模块32之间信号传输的密闭性。

密闭腔体防止第一信号传输模块31及第二信号传输模块32之间传输的信号向密闭腔体外部传输，也就是说，密闭腔体防止第一信号传输模块31及第二信号传输模块32之间传输的信号向密闭腔体外部传输对其他模块的信号传输产生干扰，密闭系统即能防止外界其他信号传输对第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间信号传输的干扰，又能防止第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间信号传输对外界其他信号传输的干扰。密闭腔体防止第一信号传输模块31及第二信号传输模块32之间信号传输对其他信号传输产生干扰，抗电涡流壳体以减弱电涡流产生的发热和传输功率的损耗。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2及图3，支座1上设置有容纳第一信号传输模块31的第一凹槽（图中未示出），且第一信号传输模块31不超出支座1的表面，注塑模具2上设置有容纳第二信号传输模块32的第二凹槽（图中未示出），且第二信号传输模块32不超出注塑模具2的表面，在支座1与注塑模具2连接状态下，密闭腔体通过第一凹槽与第二凹槽对接形成。

具体的，在支座1与注塑模具2连接状态下，支座1靠近注塑模具2的一侧开设容纳第一信号传输模块31的第一凹槽，注塑模具2靠近支座1的一侧开设容纳第二信号传输模块32的第二凹槽；保证在支座1与注塑模具2连接状态下，第一凹槽与第二凹槽形成密闭腔体。

需要说明的是，第一信号传输模块31不超出支座1的表面指，第一信号传输模块31安装完成后第一信号传输模块31不凸出第一凹槽的开口；相应的，第二信号传输模块32不超出注塑模具2的表面指，第二信号传输模块32安装完成后第二信号传输模块32不凸出第二凹槽的开口。

通过第一信号传输模块31不超出支座1的表面且第二信号传输模块32不超出注塑模具2的表面，能够避免注塑模具2在支座1上安装过程中受力或干涉，提高安装效率；通过将第一凹槽与第二凹槽对接形成密闭的金属腔体，以防止第一信号传输模块31和第二信号传输模块32发射的射频信号泄漏对周边的电子信号产生干扰。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2及图3，传感器系统3还包括传感器33、信号放大器36及电源37，传感器33设置于注塑模具2，与第二信号传输模块32连接，用于测得注塑模具2的参数信息；信号放大器36设置于支座1，与第一信号传输模块31连接；电源37设置于支座1，与第一信号传输模块31连接。

具体的，设置于注塑模具2上的传感器33测得注塑模具2的参数数据，参数数据传递到第二信号传输模块32，第二信号传输模块32的第一信号发射天线325（下文会说明）将参数信号传输至第一信号传输模块31，第一信号传输模块31将参数信号传递至信号放大器36显示，电源37为上述过程供电。

需要说明的是，对传感器33的种类不进行限定，传感器33可以为以下多种：例如：针对模腔内的压力、温度、流速、粘度的传感器；针对膜腔外的倾角、接近开关、应力应变的传感器等等。

通过设置传感器33与第二信号传输模块32连接，信号放大器 36与支座1连接，电源37也与支座1连接，第一信号传输模块31和第二信号传输模块32能实现支座1与注塑模具2之间的无线供电且实现支座1与注塑模具2之间的参数信号的传输。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2至图6，第一信号传输模块31包括第一信号插件311、电源射频信号发生器312、电源射频发射天线313、第一信号接收天线314及第一信号调节单元315，第一信号插件311与电源37连接且与信号放大器36连接；电源射频信号发生器312与第一信号插件311连接；电源射频发射天线313与电源射频信号发生器312连接；第一信号接收天线314能够接收第二信号传输模块32发射的信号；第一信号调节单元315一端与第一信号插件311连接，另一端与第一信号接收天线314连接。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2至图6，第二信号传输模块32包括第二信号插件321、电源射频接收天线322、电源整流单元323、第二信号调节单元324及第一信号发射天线325，第二信号插件321与传感器33连接；电源射频接收天线322与电源射频发射天线313无线连接；电源整流单元323一端与电源射频接收天线322连接，另一端与第二信号插件321连接；第二信号调节单元324与第二信号插件321连接；第一信号发射天线325一端与第二信号调节单元324连接，另一端与第一信号接收天线314无线连接。

一方面，电源37与第一信号传输模块31的第一信号插件311连接，电源射频信号发生器312将电信号通过电源射频发射天线313发射电磁波，第二信号传输模块32的电源射频接收天线322接收电磁波，电源整流单元323对电磁波进行处理后经第二信号插件321给注塑模具2上的传感器33供电，从而实现第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间的无线供电。

另一方面，传感器33测得的信号经过第二信号插件321传递到第二信号调节单元324，传感器信号经第二信号调节单元324载波调制后通过第一信号发射天线325发射电磁波，第一信号接收天线314接收电磁波，第一信号调节单元315对无线调制信号进行调节，从而还原传感器33的真实信号，通过第一信号插件311传送至信号放大器36显现出来，从而实现传感器33测得参数信号的无线传输。

通过在第一信号传输模块31上设置第一信号插件311、电源射频信号发生器312、电源射频发射天线313、第一信号接收天线314及第一信号调节单元315，以及在第二信号传输模块32上设置第二信号插件321、电源射频接收天线322、电源整流单元323、第二信号调节单元324及第一信号发射天线325，以实现第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间的无线供电以及参数信号的传输。

还需要说明的是，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间仅实现无线供电时，第一信号传输模块31包括第一信号插件311、电源射频信号发生器312及电源射频发射天线313，第二信号传输模块32包括第二信号插件321、电源射频接收天线322及电源整流单元323；当第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间仅实现参数信号的传输时，第一信号传输模块31包括第一信号插件311、第一信号接收天线314及第一信号调节单元315，第二信号传输模块32包括第二信号插件321、第二信号调节单元324及第一信号发射天线325。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2至图6，抗电涡流壳体包括：位于第一信号传输模块31外侧的第一抗电涡流壳体316，及位于第二信号传输模块32外侧的第二抗电涡流壳体326。

需要说明的是，无线射频电磁波，特别是大功率的无线电源射频电磁波在空间传输时天线的辐射角范围内遇到周边金属时会产生电涡流效应，引起强烈的发热效应及功率损失，为了避免射频电磁波泄漏对其他电子设备影响，而又需要将配对使用的无线电源和信号传输模块安装在密闭的金属腔体内，因此为了克服此种应用难题，将第一抗电涡流壳体316设置于电源射频信号发生器312和第一信号调节单元315的外侧且将第二抗电涡流壳体326设置于电源整流单元323和第二信号调节单元324的外侧，抗电涡流外壳的大小和射频发射天线辐射角辐射范围相匹配。

还需要说明的是，在现有技术中，尤其是涉及注塑机技术领域，机械设备中采用无线模块进行信号的无线传输，而电源信号仍采用有线连接，且使用无线传输电源信号及参数信号更是不常见的，是需要本领域技术人员进行创造性劳动发现的。

此外，第一抗电涡流壳体316及第二抗电涡流壳体326还可以以其他的方式设置，第一抗电涡流壳体316设置于电源射频信号发生器312和第一信号调节单元315的外侧；第二抗电涡流壳体326设置于电源整流单元323和第二信号调节单元324的外侧。

在本实施例中提供一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间仅实现无线供电时，第二信号传输模块32设置第二抗电涡流壳体326。

在本实施例中还提供另一种可选方式，当第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间仅实现传感器33参数信号的传输时，第一信号传输模块31设置第一抗电涡流壳体316。

在本实施例中还提供又一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间实现无线供电且实现传感器参数信号传输时，第一信号传输模块31设置第一抗电涡流壳体316且第二信号传输模块32设置第二抗电涡流壳体326。

在本申请某些实施例中，第一抗电涡流壳体316及第二抗电涡流壳体326均由多层硅钢片叠加形成，且每层硅钢片表面涂覆绝缘涂层，硅钢片之间通过卡扣连接。

具体的，第一抗电涡流壳体316和第二抗电涡流壳体326采用多层薄硅钢片叠加而成，每层硅钢片表面有绝缘涂层，硅钢片之间通过凹凸卡扣的方式压紧连接，通过多层薄硅钢片减弱电涡流产生的感应电势，以减弱电涡流产生的发热和传输功率的损耗。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2至图6，第一信号传输模块31与第二信号传输模块32同时实现无线供电和参数信号传输时，第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影与第二信号传输模块32在支座1上的投影重合。

在本实施例中提供一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间实现无线供电且实现传感器参数信号传输时，第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影与第二信号传输模块32在支座1上的投影重合。

在本实施例中还提供另一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间仅实现无线供电时，第二信号传输模块32在支座1上的投影包含第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影。此种情况下，第一信号传输模块31的发射端的尺寸小于第二信号传输模块32的发射端的尺寸。

在本实施例中还提供又一种可选方式，当第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间仅实现参数信号的传输时，第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影包含第二信号传输模块32在支座1上的投影。此种情况下，第二信号传输模块32的发射端的尺寸小于第一信号传输模块31的发射端的尺寸。

需要说明的时，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间仅实现无线供电时，或，当第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间仅实现参数信号的传输时，第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影也可以与第二信号传输模块32在支座1上的投影重合。

在第一信号传输模块31与第二信号传输模块32同时实现无线供电和参数信号传输时，第一信号传输模块31在注塑模具2上的投影与第二信号传输模块32在支座1上的投影重合，提高第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间无线供电和参数信号传输时的效率。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图2至图6，模具组件还包括标示件42及识别模块41，标示件42设置于注塑模具2；识别模块41设置于支座1，识别模块41用于识别标示件42。

具体的，标示件42为二维码，相应的识别模块41为扫描摄像头；标示件42为条形码，相应的识别模块41为扫描枪；标示件42为标示标签，相应的识别模块41为射频身份识别天线等等。

需要说明的是，标示件42固定在模具固定板21的第三凹槽（图中未示出）内，可动的注塑模具2安装后标示件42不超出原来模具固定板21的表面，以避免注塑模具2安装过程中受力和干涉，特别的为了防水、防油以及防止污染，标示件42可采用耐高温弹性环氧胶进行灌封保护。识别模块41固定在支座1的第四凹槽（图中未示出）内，安装后识别模块41高度不超出支座1的表面，以避免注塑模具2安装过程中受力和干涉。特别的，安装于注塑模具2上的标示件42和安装在支座1上的识别模块41在垂直于安装面的方向上的投影为重合或为包含关系，且在垂直于安装面的方向上不直接接触，距离有一定间隙。识别模块41通过线缆34连接识别处理器43，识别处理器43的数据传输线连接数据处理器，电源37为识别处理器43供电。

还需要说明的是，识别处理器43为射频身份识别处理器。

注塑模具2安装到注塑机后可自动读取模具身份编码，自动录入系统并和注塑机绑定，完全无需人工操作，避免了漏、错等的可能，提升了系统可靠性和数字化水平。

在本申请某些实施例中，第一信号传输模块31和第二信号传输模块32之间能够同时传输多种信号，且信号传输时任意两种信号的频段差大于20KHz。

在本实施例中提供一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间实现无线供电且实现传感器参数信号传输时，两种信号的频段差大于20KHz。

在本实施例中还提供另一种可选方式，当第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间实现无线供电、实现传感器参数信号传输且实现身份识别信息传输时，任意两种信号的频段差均大于20KHz。

由于电源37信号功率往往远大于传感器33模拟信号功率，且无线电源射频电磁波和传感器33宽频多通道无线信号电磁波同时在传输，为避免无线电源传输频段对传感器信号传输频段的干扰，通过将信号传输时任意两种信号的频段差大于20KHz，避免信号传输时对信号产生干扰。

在本申请某些实施例中，请一并参阅图3，第一信号传输模块31与第二信号传输模块32之间实现无线供电、实现传感器参数信号传输且实现身份识别信息传输，此时将第二信号传输模块32设置到注塑模具2的周向方向，第一信号传输模块31通过连接件6与支座1连接。

需要说明的是，连接件6可以为磁铁，相应的在第一信号传输模块31上设置可被磁铁吸附的磁性物质；连接件6可以为螺栓，第一信号传输模块31可以通过螺栓实现与支座1的连接等等。

通过上述设置方式，组件可方便移动和拆卸，不受注塑模具2侧信号传输模块位置影响。

在本申请某些实施例中，模具组件还包括模具固定板21、下顶出板22、上顶出板23、顶针24、后模板25、后模仁26、线缆34、插接件35、制件产品5，传感器33包括压力传感器331、温度传感器332及倾角传感器333等，识别系统4包括识别模块41、标示件42及识别处理器43。其中第一凹槽开设在支座1上，第二凹槽开设在模具固定板21上、下顶出板22与模具固定板21连接、上顶出板23与下顶出板22连接、顶针24一端与制件产品5连接另一端与上顶出板23连接、后模板25与上顶出板23连接、后模仁26与后模板25连接；压力传感器331、温度传感器332及倾角传感器333均与第二信号传输模块32的第二信号插件321连接；线缆34实现第一信号传输模块31与信号放大器36，线缆34还实现第一信号传输模块31与电源37的连接，线缆34还实现传感器33与第二信号传输模块32的连接，线缆34还实现识别模块41与识别处理器43的连接。

一种注塑机，包括上述模具组件，注塑机由模具组件带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。

本发明的方案不仅适用于注塑模具组件传感解决方案，同样适用于钣金模具传感。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种模具组件，其特征在于，包括：

支座；

注塑模具，可拆卸的设置在所述支座上；

传感器系统，用于检测所述注塑模具的参数；

其中，所述传感器系统包括设置在所述支座上的第一信号传输模块和设置在所述注塑模具上的第二信号传输模块，所述第一信号传输模块与所述第二信号传输模块无线连接，以实现所述支座与所述注塑模具之间的无线供电，和/或，所述支座与所述注塑模具之间参数信号的传输。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，还包括抗干扰系统，所述抗干扰系统以防止对信号传输产生干扰。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述抗干扰系统包括密闭腔体及抗电涡流壳体，所述密闭腔体防止所述第一信号传输模块及所述第二信号传输模块之间传输的信号向所述密闭腔体外部传输，所述抗电涡流壳体用于减弱电涡流产生的发热和传输功率的损耗。

4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述支座上设置有容纳所述第一信号传输模块的第一凹槽，且所述第一信号传输模块不超出所述支座的表面，所述注塑模具上设置有容纳所述第二信号传输模块的第二凹槽，且所述第二信号传输模块不超出所述注塑模具的表面，在所述支座与所述注塑模具连接状态下，所述密闭腔体通过所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成。

5.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述抗电涡流壳体包括：位于所述第一信号传输模块外侧的第一抗电涡流壳体，及位于所述第二信号传输模块外侧的第二抗电涡流壳体。

6.根据权利要求5所述的模具组件，其特征在于，所述第一抗电涡流壳体及所述第二抗电涡流壳体均由多层硅钢片叠加形成，且每层所述硅钢片表面涂覆绝缘涂层，所述硅钢片之间通过卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一信号传输模块与所述第二信号传输模块同时实现无线供电和参数信号传输时，所述第一信号传输模块在所述注塑模具上的投影与所述第二信号传输模块在所述支座上的投影重合。

8.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述传感器系统还包括：

传感器，设置于所述注塑模具，与所述第二信号传输模块连接，用于测得所述注塑模具的参数信息；

信号放大器，设置于所述支座，与所述第一信号传输模块连接；

电源，设置于所述支座，与所述第一信号传输模块连接。

9.根据权利要求8所述的模具组件，其特征在于，所述第一信号传输模块包括：

第一信号插件，与所述电源连接且与所述信号放大器连接；

电源射频信号发生器，与所述第一信号插件连接；

电源射频发射天线，与所述电源射频信号发生器连接；

第一信号接收天线，能够接收所述第二信号传输模块发射的信号；

第一信号调节单元，一端与所述第一信号插件连接，另一端与所述第一信号接收天线连接。

10.根据权利要求9所述的模具组件，其特征在于，所述第二信号传输模块包括：

第二信号插件，与所述传感器连接；

电源射频接收天线，与所述电源射频发射天线无线连接；

电源整流单元，一端与所述电源射频接收天线连接，另一端与所述第二信号插件连接；

第二信号调节单元，与所述第二信号插件连接；

第一信号发射天线，一端与所述第二信号调节单元连接，另一端与所述第一信号接收天线无线连接。

11.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，还包括：

标示件，设置于所述注塑模具；

识别模块，设置于所述支座，所述识别模块用于识别所述标示件。

12.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一信号传输模块和所述第二信号传输模块之间能够同时传输多种信号，且信号传输时任意两种信号的频段差大于20KHz。

13.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的模具组件。

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