CN115672918A - 一种除尘节能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矫直机除尘技术领域，具体公开了一种除尘节能控制方法，包括一矫直机除尘装置，所述矫直机除尘装置包括除尘风机，所述除尘风机的出风口连接有除尘管道，所述除尘管道具有上通道和下通道；上通道连接有上通道阀门，所述上通道的末端连接有上通道吸尘口，所述上通道吸尘口的下方设置有上通道矫直机；下通道连接有下通道阀门，所述下通道的末端连接有下通道吸尘口，所述下通道吸尘口的下方设置有下通道矫直机；上通道矫直机的电机安装有第一检测元件，下通道矫直机的电机安装有第二检测元件，所述除尘风机的电机连接有一变频元件；本发明能够降低除尘风机的耗电量，实现大幅度的节能。
Description
技术领域
本发明涉及矫直机除尘技术领域，特别是一种除尘节能控制方法。
背景技术
目前钢铁厂矫直机处除尘装置是由一台工频电机，通过除尘管道分别延伸到上下通道的2台矫直机上方，每根除尘管道上各有1个手动阀门。需要除尘时，会启动除尘风机，此时除尘风机会以最大转速运行，电机负荷会接近百分之六十以上，电机用电量会很大。而每根管道的手动阀门基本始终处于常开状态，除了检修时，基本阀门不关闭，阀门开着的时候，会增加电机的负荷，此时又会增加电机的用电量。一般钢铁厂的除尘风机功率为200KW左右，如果启动就是满负荷，基本一个小时耗电接近200度。
如图1所示，除尘风机1的电机为工频软启启动，即电机启动时几秒钟达到最大转速，电机负荷率基本达到百分之六十以上，电机的风机出口通过除尘管道12分别延伸到上下通道两台矫直机13上方，每根管道上均安装了一个手动阀门14，阀门14除了检修时，属于常开状态，而上线通道的矫直机13是每间隔5至10分钟交替工作，而停机的矫直机13上方的除尘管道12还处于工作状态。阀门14如果不关闭，会增加除尘风机11的电机的负荷，使除尘风机11的电机的耗电率增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘节能控制方法，能够降低除尘风机的耗电量。
为实现上述目的，本发明采用以下方案实现：提供一种除尘节能控制方法，包括一矫直机除尘装置，所述矫直机除尘装置包括除尘风机，所述除尘风机的出风口连接有除尘管道，所述除尘管道具有上通道和下通道；上通道连接有上通道阀门，所述上通道的末端连接有上通道吸尘口，所述上通道吸尘口的下方设置有上通道矫直机；下通道连接有下通道阀门，所述下通道的末端连接有下通道吸尘口，所述下通道吸尘口的下方设置有下通道矫直机；
上通道矫直机的电机安装有第一检测元件，下通道矫直机的电机安装有第二检测元件，所述除尘风机的电机连接有一变频元件；
由于上通道矫直机与下通道矫直机为交替工作，所以仅对上通道矫直机说明控制方法；
所述控制方法如下：
首先通过第一检测元件检测上通道矫直机上的负荷并将数值传输给PLC；
然后PLC根据上通道矫直机上读取的负荷数值进行对上通道阀门的调节；
最后PLC根据上通道矫直机上读取的负荷数值对变频元件的调节，从而对除尘风机的负荷进行调节；
具体调节规则如下：
(1)当上通道矫直机的负荷A为60％≤A≤100％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为100％，输出除尘风机的负荷C为60％≤C≤100％；除尘风机的负荷C根据上通道矫直机的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应C的比例增加1％；
(2)当上通道矫直机的负荷A为0＜A＜60％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为0＜B＜60％，输出除尘风机的负荷C为60％；上通道阀门的开口度B根据上通道矫直机的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应B的比例增加1％；
(3)当上通道矫直机的负荷A为0时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为0，输出除尘风机的负荷C为0。
进一步的，所述第一检测元件与第二检测元件均为编码器。
进一步的，上通道矫直机电机的转速负载比例每增加1％，则对应上通道矫直机的负荷A负载比例增加1％。
进一步的，所述变频元件为变频器，变频器的频率输出每增加0.5Hz，则对应除尘风机电机的转速负载比例增加1％，即对应除尘风机的负荷C比例增加1％。
进一步的，上通道阀门与下通道阀门均为比例调节阀。
本发明的有益效果：本发明提供一种除尘节能控制方法；
(1)将除尘风机的电机配电柜的软启动器更换为变频器，通过PLC控制使除尘风机的电机改为变频器启动，这样除尘风机的电机后续可以根据矫直机的工作效率调整转速，如果矫直机工作效率低，可以让电机低速运行，此时电机的耗电很大幅度降低。
(2)将管道上的手动阀门改为比例调节阀，通过PLC控制比例调节阀，使得比例调节阀可以根据矫直机功率进行开度调节，如果某个通道的矫直机停止工作时，可以关闭该阀门，此时可以减少一个通道的阻力，降低除尘风机的负荷。
附图说明
图1是现有技术中对矫直机除尘的结构示意图。
图2是本发明对矫直机除尘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图2，本发明提供一种除尘节能控制方法，包括一矫直机除尘装置，所述矫直机除尘装置包括除尘风机1，所述除尘风机1的出风口连接有除尘管道，所述除尘管道具有上通道2和下通道3；上通道2连接有上通道阀门21，所述上通道2的末端连接有上通道吸尘口22，所述上通道吸尘口22的下方设置有上通道矫直机4；下通道3连接有下通道阀门31，所述下通道3的末端连接有下通道吸尘口32，所述下通道吸尘口32的下方设置有下通道矫直机5；
上通道矫直机4的电机安装有第一检测元件(未图示)，下通道矫直机5的电机安装有第二检测元件(未图示)，所述除尘风机1的电机连接有一变频元件(未图示)；
由于上通道矫直机4与下通道矫直机5为交替工作，所以仅对上通道矫直机4说明控制方法；
所述控制方法如下：
首先通过第一检测元件检测上通道矫直机4上的负荷并将数值传输给PLC；
然后PLC根据上通道矫直机4上读取的负荷数值进行对上通道阀门21的调节；
最后PLC根据上通道矫直机4上读取的负荷数值对变频元件的调节，从而对除尘风机1的负荷进行调节；
具体调节规则如下：
(1)当上通道矫直机4的负荷A为60％≤A≤100％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门21的开口度B为100％，输出除尘风机1的负荷C为60％≤C≤100％；除尘风机1的负荷C根据上通道矫直机4的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应C的比例增加1％；
(2)当上通道矫直机4的负荷A为0＜A＜60％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门21的开口度B为0＜B＜60％，输出除尘风机1的负荷C为60％；上通道阀门21的开口度B根据上通道矫直机4的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应B的比例增加1％；
(3)当上通道矫直机4的负荷A为0时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门21的开口度B为0，输出除尘风机1的负荷C为0。
所述第一检测元件与第二检测元件均为编码器，上通道矫直机4电机的转速负载比例每增加1％，则对应上通道矫直机4的负荷A负载比例增加1％；通过编码器能够检测上通道矫直机4电机的转速负载，从而能够检测上通道矫直机4的负荷A。
所述变频元件为变频器，变频器的频率输出每增加0.5Hz，则对应除尘风机1电机的转速负载比例增加1％，即对应除尘风机1的负荷C比例增加1％；通过变频器上的反馈模块反馈信号并传送给PLC，来实现变频器速度的闭环控制。
上通道阀门21与下通道阀门31均为比例调节阀，所述比例调节阀可以为气动调节蝶阀，但不仅限于此，通过比例调节阀上的反馈模块反馈开口度信号并传送给PLC，来实现阀门开口度的闭环控制。
实施例1
当PLC收到编码器的转速为100％，则上通道矫直机4的电机转速为100％，那么此时上通道矫直机4的负荷A为满负荷，此时PLC输出给上通道阀门21的开口度为100％，输出给变频器的频率为50Hz，变频器输出给除尘风机1电机的转速负载比例为100％，即除尘风机1的负荷C为满负荷。此时的实际效果是除尘风机1的电机转速达到最高速，上通道阀门21开口度达到最大。
实施例2
当PLC收到编码器的转速为80％，则上通道矫直机4的电机转速为80％，那么此时上通道矫直机4的负荷A为80％负荷，此时PLC输出给上通道阀门21的开口度为100％，输出给变频器的频率为50Hz，变频器输出给除尘风机1电机的转速负载比例为80％，即除尘风机1的负荷C为80％负荷。此时的实际效果是除尘风机1的电机转速达到80％转速，上通道阀门21开口度为100％。
实施例3
当PLC收到编码器的转速为50％，则上通道矫直机4的电机转速为50％，那么此时上通道矫直机4的负荷A为50％负荷，此时PLC输出给上通道阀门21的开口度为50％，输出给变频器的频率为30Hz，变频器输出给除尘风机1电机的转速负载比例为60％，即除尘风机1的负荷C为60％负荷。此时的实际效果是除尘风机1的电机转速达到60％转速，上通道阀门21开口度为50％。
本发明中的编码器、变频器、气动调节蝶阀均为现有技术，且PLC对各个部件控制的方法通过信号线控制，也为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种除尘节能控制方法，其特征在于：包括一矫直机除尘装置，所述矫直机除尘装置包括除尘风机，所述除尘风机的出风口连接有除尘管道，所述除尘管道具有上通道和下通道；上通道连接有上通道阀门，所述上通道的末端连接有上通道吸尘口，所述上通道吸尘口的下方设置有上通道矫直机；下通道连接有下通道阀门，所述下通道的末端连接有下通道吸尘口，所述下通道吸尘口的下方设置有下通道矫直机；
上通道矫直机的电机安装有第一检测元件，下通道矫直机的电机安装有第二检测元件，所述除尘风机的电机连接有一变频元件；
由于上通道矫直机与下通道矫直机为交替工作，所以仅对上通道矫直机说明控制方法；
所述控制方法如下：
首先通过第一检测元件检测上通道矫直机上的负荷并将数值传输给PLC；
然后PLC根据上通道矫直机上读取的负荷数值进行对上通道阀门的调节；
最后PLC根据上通道矫直机上读取的负荷数值对变频元件的调节，从而对除尘风机的负荷进行调节；
具体调节规则如下：
(1)当上通道矫直机的负荷A为60％≤A≤100％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为100％，输出除尘风机的负荷C为60％≤C≤100％；除尘风机的负荷C根据上通道矫直机的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应C的比例增加1％；
(2)当上通道矫直机的负荷A为0＜A＜60％时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为0＜B＜60％，输出除尘风机的负荷C为60％；上通道阀门的开口度B根据上通道矫直机的负荷A进行调节，即A的比例每增加1％，则对应B的比例增加1％；
(3)当上通道矫直机的负荷A为0时，PLC读取此数值A，输出上通道阀门的开口度B为0，输出除尘风机的负荷C为0。
2.根据权利要求1所述的一种除尘节能控制方法，其特征在于：所述第一检测元件与第二检测元件均为编码器。
3.根据权利要求1所述的一种除尘节能控制方法，其特征在于：上通道矫直机电机的转速负载比例每增加1％，则对应上通道矫直机的负荷A负载比例增加1％。
4.根据权利要求1所述的一种除尘节能控制方法，其特征在于：所述变频元件为变频器，变频器的频率输出每增加0.5Hz，则对应除尘风机电机的转速负载比例增加1％，即对应除尘风机的负荷C比例增加1％。
5.根据权利要求1所述的一种除尘节能控制方法，其特征在于：上通道阀门与下通道阀门均为比例调节阀。
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