CN115669441A - 一种高保水抑尘秸秆覆盖方法及秸秆成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高保水抑尘秸秆覆盖方法及秸秆成型模具，属于农作物土壤保墒播种技术领域，具体包括先将收获后的整株秸秆进行粉碎，粉碎后的长度为1‑4cm，再将粉碎后的秸秆与粘合剂均匀混合，最后将混合后的秸秆均匀铺设在成型模具内进行挤压成型，形成秸秆模块，秸秆模块上预留多个渗水孔；将收割后的田地进行灭茬、深松处理，然后再将田地进行旋地处理，将土壤打散，最后再利用压地辊对旋地后的土壤进行进行辊压处理；将秸秆模块均匀铺设在田地上，秸秆模块密布铺设，同时在秸秆模块之间通过扎带和连接杆连接固定，直至秸秆模块铺满整个田地，本发明能够有效阻断土壤水分向上蒸发的通道，减少土壤水分蒸发，防止碎秸秆污染环境同时便于秸秆处理。

Description

一种高保水抑尘秸秆覆盖方法及秸秆成型模具
技术领域
本发明涉及一种高保水抑尘秸秆覆盖方法及秸秆成型模具，属于农作物土壤保墒播种技术领域。
背景技术
目前，秸秆覆盖方式有秸秆整株覆盖和秸秆粉碎覆盖。在春秋多风天气，秸秆粉碎覆盖的碎秸秆和秸秆整株覆盖的部分秸秆叶容易被风吹走，漫天飞扬，污染环境。而且秸秆整株覆盖和秸秆粉碎覆盖的秸秆在降雨时会截留吸收部分雨水，导致进入土壤中的雨水减少。此外，秸秆整株覆盖和秸秆粉碎覆盖的秸秆间有空隙，不能很好的保持土壤水分。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种能够有效阻断土壤水分向上蒸发的通道，减少土壤水分蒸发，防止碎秸秆污染环境同时便于秸秆处理的高保水抑尘秸秆覆盖方法及秸秆成型模具。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，按照以下步骤进行操作，
a、秸秆模块的制作
先将收获后的整株秸秆进行粉碎，粉碎后的长度为1-4cm，再将粉碎后的秸秆与粘合剂均匀混合，混合按照1:0.0001-0.0005的比例进行混合，最后将混合后的秸秆均匀铺设在成型模具内进行挤压成型，形成秸秆模块，所述秸秆模块上预留多个渗水孔；
b、田地整形
将收割后的田地进行灭茬、深松处理，然后再将田地进行旋地处理，将土壤打散，最后再利用压地辊对旋地后的土壤进行进行辊压处理；
c、秸秆模块的铺设
将秸秆模块均匀铺设在所述步骤b处理后的田地上，秸秆模块密布铺设，同时在秸秆模块之间通过扎带和连接杆连接固定，直至秸秆模块铺满整个田地。
优选的，所述秸秆模块的顶面为向下凹陷的弧形结构，所述渗水孔均匀设置在秸秆模块的表面，所述秸秆模块的厚度为0.8-5cm。
优选的，所述粘合剂采用大豆蛋白胶粘剂。
优选的，所述步骤a中，制作秸秆模块时，秸秆模块的四周端面上分别设置有多个插装孔，相邻所述秸秆模块通过插装在插装孔内的连接杆进行连接。
一种用于高保水抑尘秸秆还田的秸秆成型模具，包括上模具压头与上模具压头配合的下模具箱，所述下模具箱包括模具底板、模具侧板及定位方框，所述定位方框的底部设置有折板，四个所述折板围成的方框内安装有模具底板，所述定位方框的内壁四周分别安装有滑座，所述模具侧板的背面上设置有导轨，所述导轨安装在滑座上，且四个所述模具侧板围成方框，设置在模具底板上，所述模具底板上还安装有多个成孔柱，与之相对应的，所述上模具压头上设置有多个插孔，所述成孔柱用于插装在插孔内。
优选的，所述上模具压头的底面为凸出压头表面的弧形凸起。
优选的，所述滑座为T型滑槽，与之相对应的，所述导轨为T型导轨。
优选的，所述模具侧板和模具底板上设置有可降解塑料薄膜。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明采用将秸秆粉碎后，挤压形成秸秆模块，压缩成型的秸秆比单纯的秸秆覆盖能更好的阻断土壤水分向上蒸发的通道，减少土壤水分蒸发，同时防止碎秸秆和土粒被风吹走，污染环境，此外，其压缩过程中形成的坡度和预留的孔隙可收集雨水或融化的雪水，使其流入田间，降低秸秆自身对雨水的吸收，增加土壤含水量，有利于干旱年份作物出苗和生长。
附图说明
图1为本发明中秸秆成型模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，按照以下步骤进行操作，
a、秸秆模块的制作，先将收获后的整株秸秆进行粉碎，粉碎后的长度为1-4cm，再将粉碎后的秸秆与粘合剂均匀混合，混合按照1:0.0001-0.0005的比例进行混合，最后将混合后的秸秆均匀铺设在成型模具内进行挤压成型，形成秸秆模块，所述秸秆模块上预留多个渗水孔，秸秆模块的四周端面通过打孔设备开设多个插装孔；
b、田地整形，将收割后的田地进行灭茬、深松处理，然后再将田地进行旋地处理，将土壤打散，最后再利用压地辊对旋地后的土壤进行进行辊压处理；
c、秸秆模块的铺设，将秸秆模块均匀铺设在所述步骤b处理后的田地上，秸秆模块密布铺设，同时在秸秆模块之间通过扎带和连接杆进行连接固定，直至秸秆模块铺满整个田地，在连接时连接杆插装在相邻秸秆模块的插装孔内，连接杆采用秸秆或木棍制成。
其中，秸秆模块采用秸秆成型模具挤压成型，成型后的秸秆模块的顶面为向下凹陷的弧形结构，渗水孔均匀设置在秸秆模块的表面，秸秆模块的厚度为0.8-5cm。这样在秸秆模块平铺在地面时，秸秆模块能够收集雨雪，并将雨水和融化的雨雪通过渗水孔流入土壤内，进行集雨。秸秆模块的厚度为0.8-5cm，可以根据秸秆的量及当地气候情况进行选择。在进行秸秆模块的铺设时，利用秸秆模块上的渗水孔绑扎扎带，将多个模块连接固定在一起，防止在大风天气，将秸秆模块吹起。粘合剂采用大豆蛋白胶粘剂，便于模块的降解。
如图1所示，一种高保水抑尘秸秆成型模具，包括上模具压头1与上模具压头配合的下模具箱2，下模具箱2包括模具底板3、模具侧板4及定位方框5，定位方框5的底部设置有折板6，四个折板6围成的方框内安装有模具底板3，定位方框5的内壁四周分别安装有滑座7，模具侧板4的背面上设置有导轨8，导轨8安装在滑座7上，且四个模具侧板4围成方框，设置在模具底板3上，模具底板3上还安装有多个成孔柱9，与之相对应的，上模具压头1上设置有多个插孔10，成孔柱9用于插装在插孔10内。
秸秆成型模具采用组合式结构，下模具箱采用定位方框进行限位，同时对模具侧板进行定位，定位方框内部安装有模具底板，四个模具侧板通过导轨安装在滑座上，并且围成的方框放置在模具底板上，模具侧板及导轨均位于模具底板的范围内。下模具箱为方形模具，长度为0.5-2m，宽度为0.5-2m
在使用时，将模具底板固定，在模具底板的外侧安装定位方框，定位方框上连接吊环，便于吊装。再安装模具侧板。组装完成后，将可降解塑料薄膜铺设在模具底板及模具侧板上，然后再铺设秸秆碎屑，铺设完成后通过上模具压头进行压实。上模具压头1的底面为凸出压头表面的弧形凸起11，使秸秆模块顶面形成便于集水的凹槽。挤压成型后，先取下定位方框，再拆卸模具侧板，最后取下压好的秸秆模块即可。滑座7为T型滑槽，与之相对应的，导轨8为T型导轨，便于模具侧板的安装与拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。

Claims (8)

1.一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作，
a、秸秆模块的制作
先将收获后的整株秸秆进行粉碎，粉碎后的长度为1-4cm，再将粉碎后的秸秆与粘合剂均匀混合，混合按照1:0.0001-0.0005的比例进行混合，最后将混合后的秸秆均匀铺设在成型模具内进行挤压成型，形成秸秆模块，所述秸秆模块上预留多个渗水孔；
b、田地整形
将收割后的田地进行灭茬、深松处理，然后再将田地进行旋地处理，将土壤打散，最后再利用压地辊对旋地后的土壤进行进行辊压处理；
c、秸秆模块的铺设
将秸秆模块均匀铺设在所述步骤b处理后的田地上，秸秆模块密布铺设，同时在秸秆模块之间通过扎带和连接杆连接固定，直至秸秆模块铺满整个田地，同时在铺设完成利用压地辊对秸秆模块进行辊压处理。
2.根据权利要求1所述的一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，其特征在于：所述秸秆模块的顶面为向下凹陷的弧形结构，所述渗水孔均匀设置在秸秆模块的表面，所述秸秆模块的厚度为0.8-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，其特征在于：所述粘合剂采用大豆蛋白胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的一种高保水抑尘秸秆覆盖方法，其特征在于：所述步骤a中，制作秸秆模块时，秸秆模块的四周端面上分别设置有多个插装孔，相邻所述秸秆模块通过插装在插装孔内的连接杆进行连接。
5.如根据权利要求1-4任一所述的一种高保水抑尘秸秆覆盖方法的秸秆成型模具，其特征在于：包括上模具压头与上模具压头配合的下模具箱，所述下模具箱包括模具底板、模具侧板及定位方框，所述定位方框的底部设置有折板，四个所述折板围成的方框内安装有模具底板，所述定位方框的内壁四周分别安装有滑座，所述模具侧板的背面上设置有导轨，所述导轨安装在滑座上，且四个所述模具侧板围成方框，设置在模具底板上，所述模具底板上还安装有多个成孔柱，与之相对应的，所述上模具压头上设置有多个插孔，所述成孔柱用于插装在插孔内。
6.根据权利要求5所述的一种高保水抑尘秸秆成型模具，其特征在于：所述上模具压头的底面为凸出压头表面的弧形凸起。
7.根据权利要求5所述的一种高保水抑尘秸秆成型模具，其特征在于：所述滑座为T型滑槽，与之相对应的，所述导轨为T型导轨。
8.根据权利要求5所述的一种高保水抑尘秸秆成型模具，其特征在于：所述模具侧板和模具底板上设置有可降解塑料薄膜。
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