CN115666471A - 适用于吸收制品的吸收层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了吸收层和制品，以及用于制备吸收层和制品的方法。该吸收层适用于吸收制品，并且可包括非织造材料和超吸收聚合物材料，该非织造材料包括双组分纤维；该超吸收聚合物材料在该非织造材料内互连。根据不同实施方案的吸收层可包括三维无规环材料，其中超吸收聚合物材料粘附到该三维无规环材料。吸收制品可包括根据本公开的实施方案的吸收层。用于制备该吸收层的方法包括提供非织造材料以及向该非织造材料定量给料超吸收聚合物材料。

Description

适用于吸收制品的吸收层及其制备方法

技术领域

本公开的实施方案整体涉及吸收层和制品，以及涉及制备此类吸收层和制品的方法。

背景技术

吸收制品通常包括不同的层。例如，常规尿布可以由以下物质组成：由聚丙烯非织造材料形成的顶片，由聚乙烯膜形成的底片，由聚酯非织造材料形成的采集分布层(ADL)，以及包括等量的超吸收聚合物材料(SAP)和纤维素绒毛浆的吸收芯。常规尿布的吸收芯中的纤维素绒毛浆用于保持液体污物，同时SAP溶胀并吸收污物。ADL用于提高液体吸收、分布和保留的速率。然而，包括多个或复杂的材料或层，诸如纤维素绒毛浆或ADL存在若干缺点。例如，在尿布中，纤维素绒毛浆可导致松垂以及缺乏延展性和可回收性，并且ADL可显著增加设计成本并降低舒适性。

近年来，吸收制品，诸如尿布、成人失禁用品和女性卫生制品，已经朝着具有增强的舒适性和简化的结构的制品发展。例如，许多尿布在吸收芯中不再包括纤维素绒毛浆，而是包括无绒毛的替代物。然而，用于吸收制品的无绒毛设计的缺点是由于感觉到更舒适或更安全而更喜欢购买较厚、富含绒毛的制品的最终购买者的担忧。许多无绒毛设计的另一个缺点是，由于薄，它们可能使液体不成比例地分布在整个吸收制品中，这例如在尿布中导致泄漏的风险和较差的吸收性能管理。

因此，仍然需要适用于吸收制品的成本更低且生产效率更高的吸收层和芯，以及用于制备此类吸收层和芯的方法，该方法消除对使用层或材料(诸如纤维素绒毛浆和ADL)的需要，同时保持或改善其他期望的特性，诸如液体吸收性、可回收性、延展性和舒适性。

发明内容

本公开的实施方案提供了适用于吸收制品的吸收层，该吸收层在一些方面降低制造成本，提高制造效率，并且递送液体吸收性、可回收性、延展性和舒适性的独特组合。例如，在一些方面，包括根据本公开的实施方案的吸收层的制品不仅消除了对使用诸如纤维素纸浆或ADL之类的材料的需要，而且表现出改善的吸收性和延展性特性。在一些方面，此类吸收层还可有利地有助于可回收性并且保持绒毛的外观而不依赖于附加材料，诸如纤维素纸浆。

本文公开了适用于吸收制品的吸收层。在实施方案中，吸收层包括非织造材料和超吸收聚合物材料，该非织造材料包含多根双组分纤维，其中每根双组分纤维具有第一区域和第二区域，其中第一区域与第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10，其中第一区域包含基于第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物，并且第二区域包含基于第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物；该超吸收聚合物材料在非织造材料内互连。在实施方案中，吸收层的非织造材料是亲水处理的非织造材料。在附加实施方案中，非织造材料与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80并且不大于80/20。

本文还公开了制备适用于吸收制品的吸收层的方法。在实施方案中，该方法包括提供包含多根双组分纤维的非织造材料，其中每根双组分纤维具有第一区域和第二区域；其中第一区域与第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10；其中第一区域包含基于第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物，并且第二区域包含基于第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物；以及将超吸收聚合物材料定量给料在非织造材料上，使得超吸收聚合物材料在非织造材料内互连。

本文还公开了适用于吸收制品的吸收层，该吸收层包括三维无规环材料。在实施方案中，吸收层包括三维无规环材料；以及超吸收聚合物材料，该超吸收聚合物材料粘附到三维无规环材料。

实施方案的附加特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且对于本领域技术人员而言，根据该描述将是部分显而易见的，或者通过实践本文所述的实施方案(包括随后的详细描述、权利要求书以及附图)而认识到。

应理解，上文和以下描述都描述了各种实施方案，且旨在提供用于理解所要求的主题的性质和特征的概述或框架。

附图说明

图1是示出本文公开的方法的实施方案的示意图。

图2是示出本文所述的方法的另一个实施方案的另一个示意图。

具体实施方式

下文更详细地描述所公开的吸收层的各方面，以及用于制备可用于吸收制品中的吸收层的方法。然而，应当注意，下文仅仅是本发明的这些方面的说明性实现。本发明的实施方案适用于易受上述类似问题影响的其他技术。例如，尽管所公开的吸收层适用于吸收制品，但此类吸收层不限于用于吸收制品，并且可用于生产其他制品。

如本文所用，术语“互聚物”是指通过使至少两种不同类型的单体聚合而制备的聚合物。因此，通用术语互聚物包括共聚物(用于指由两种不同类型的单体制备的聚合物)和由多于两种不同类型的单体制备的聚合物。

如本文所用，术语“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体而制备的聚合化合物。因此，通用术语聚合物涵盖如本文定义的术语均聚物(用于指仅由一种类型的单体制备的聚合物，其中应当理解，痕量杂质可以并入到聚合物结构中)和术语互聚物。痕量杂质(例如，催化剂残余物)可以掺入到聚合物中和/或聚合物内。聚合物可以是单一聚合物、聚合物共混物或聚合物混合物。

如本文所用，术语“聚烯烃”是指以聚合形式包括大量烯烃单体(例如，乙烯或丙烯)(基于聚合物的重量)并且任选地可以包括一种或多种共聚单体的聚合物。

如本文所用，术语“聚乙烯”是指包含大于50重量％的衍生自乙烯单体的单元，以及任选一种或多种共聚单体的聚合物。这可包括聚乙烯均聚物或共聚物(意指衍生自两种或更多种共聚单体的单元)。本领域中已知的聚乙烯的常见形式包含低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；超低密度聚乙烯(ULDPE)；极低密度聚乙烯(VLDPE)；单位点催化的线性低密度聚乙烯，包括线性和基本上线性低密度树脂(m-LLDPE)；中等密度聚乙烯(MDPE)；和高密度聚乙烯(HDPE)。

如本文所用，术语“聚丙烯”是指包含大于50重量％的衍生自丙烯单体的单元，以及任选一种或多种共聚单体的聚合物。这可包括均聚物聚丙烯、无规共聚物聚丙烯、抗冲共聚物聚丙烯以及基于丙烯的塑性体或弹性体(“PBE”或“PBPE”)。PBE或PBPE聚合物进一步在美国专利号6,960,635和6,525,157中详细描述，这些专利以引用方式并入本文中。此类聚合物可以以商品名VERSIFY^TM购自陶氏化学公司(Dow Chemical Company)或以商品名VISTAMAXX^TM购自埃克森美孚化学公司(ExxonMobil Chemical Company)。

如本文所用，术语“聚对苯二甲酸乙二醇酯”(PET)是指通过乙二醇和对苯二甲酸的缩合形成的聚酯。

如本文所用，术语“非织造材料”、“非织造网”和“非织造织物”在本文中可互换使用。“非织造材料”是指具有单独的纤维或线的结构的网或织物，所述单独的纤维或线随机地插入，而不是像针织织物那样以可识别的方式插入。

如本文所用，术语“熔喷”是指通过通常包括以下步骤的方法制造非织造织物：(a)从喷丝头挤出熔融的热塑性股线；(b)使用高速加热空气流同时骤冷和拉细在喷丝头正下方的聚合物流；(c)在收集表面上将拉伸的股线收集成网。熔喷网可通过各种方式来粘结，包括但不限于自生粘结(即，无需进一步处理的自粘结)、热压延工艺、粘合剂粘结工艺、热空气粘结工艺、针刺工艺、水刺工艺以及它们的组合。

如本文所用，术语“纺粘”是指非织造织物的制造，包括以下步骤：(a)从称为喷丝头的多个细毛细管挤出熔融的热塑性股线；(b)用通常被冷却以便加速熔融股线的固化的空气流骤冷股线；(c)通过用拉伸张力将股线推进通过骤冷区来拉细股线，该拉伸张力可通过在气流中气动地夹带股线或通过将股线卷绕在纺织品纤维工业中常用类型的机械拉伸辊周围来施加；(d)在小孔表面上将拉伸的股线收集成网，例如移动筛或多孔带；以及(e)将松散股线的网粘结成非织造织物。可通过多种方式来实现粘结，包括但不限于热压延工艺、粘合剂粘结工艺、热空气粘结工艺、针刺工艺、水刺工艺以及它们的组合。

如本文所用，术语“定量给料超吸收聚合物材料”是指将一定量的超吸收聚合物材料沉积到非织造材料的基质上或基质内，使得超吸收聚合物材料不在非织造材料上或非织造材料内附聚。

如本文所用，术语“在非织造材料内互连”是指当超吸收聚合物材料以稳定方式固定到非织造材料的基质上或基质内以使得超吸收聚合物材料不在非织造材料上或非织造材料内附聚并且不容易从非织造材料或包含非织造材料的吸收层、芯或制品移位时。

吸收层-非织造材料和双组分纤维

吸收层包含非织造材料，该非织造材料包含如本文所讨论的多根双组分纤维。

包含根据本公开的多根双组分纤维的非织造材料可经由不同的技术生产。用于由双组分纤维形成非织造材料的此类技术包括熔体纺丝、熔喷工艺、纺粘工艺、短纤维工艺、梳理成网工艺、气流成网工艺、热压延工艺、粘合剂粘结工艺、热空气粘结工艺、针刺工艺、水刺工艺和静电纺丝工艺。例如，双组分纤维可被直接加工成平面片状织物结构，并且然后化学粘结、热粘结和/或机械互锁，以获得粘聚非织造材料。本公开的非织造材料可以通过本领域已知的任何方法形成，诸如上文提及的那些方法。

在一些实施方案中，包含多根双组分纤维的非织造材料具有在50克/平方米(gsm)至500gsm范围内的基重。本文包括并公开了50gsm至500gsm的所有单个值和子范围；例如，非织造材料可为50gsm、100gsm、150gsm、200gsm、250gsm、300gsm、350gsm、400gsm或450gsm的下限至100gsm、150gsm、200gsm、250gsm、300gsm、350gsm、400gsm、450gsm或500gsm的上限。

在一些实施方案中，包含多根双组分纤维的非织造材料具有至少10微米/gsm的厚度，其中厚度根据EDANA 120.6测量，并且基重根据EDANA 130.1测量。本文包括并公开了至少10微米/gsm的所有单个值和子范围；例如，包含多根双组分纤维的非织造材料可具有至少10微米/gsm、12微米/gsm、或14微米/gsm、或16微米/gsm的厚度，并且可具有在10微米/gsm至60微米/gsm、10微米/gsm至40微米/gsm、10微米/gsm至20微米/gsm、15微米/gsm至60微米/gsm、15微米/gsm至40微米/gsm、或15微米/gsm至20微米/gsm范围内的厚度，其中厚度根据EDANA 120.6测量，并且基重根据EDANA 130.1测量。

关于双组分纤维，双组分纤维是由包含不同聚合物组合物的两个不同区域构成的长丝，该聚合物组合物从同一喷丝头挤出，其中两种组合物包含在同一长丝内。当长丝离开喷丝头时，其由在界面处熔融的非混合组分组成。两个区域的化学特性和/或物理特性不同，这使得双组分纤维可以满足更广泛的期望特性，因为聚合物组合物的功能特性可以接合成一根长丝。根据本公开的实施方案的双组分纤维可通过本领域已知的任何常规纺丝技术(包括熔体纺丝)形成。在熔体纺丝中，两种不同的聚合物组合物被熔融、共挤出并强制通过称为喷丝头的金属板中的细孔口进入空气或其他气体中，在空气或其他气体中，聚合物组合物被冷却并固化，从而形成双组分纤维。固化的双组分纤维可以通过空气喷射器、旋转辊、或导丝辊抽出，并且可作为网铺设在传送带上，以便形成非织造材料。

根据本公开的实施方案的双组分纤维可包含多种不同构型的两个区域。双组分纤维构型的示例是芯-鞘型、并列型、分割饼型或海岛型。在一些实施方案中，双组分纤维可具有芯-鞘构型，其中纤维的横截面显示一个区域(芯)被另一个区域(鞘)包围。在其他实施方案中，双组分纤维可具有并列型构型。在另外的实施方案中，双组分纤维可具有分割饼型构型，其中纤维的横截面显示一个区域占据横截面的一部分(例如四分之一、三分之一、一半)并且第二区域占据横截面的其余部分。本领域技术人员将理解，根据本发明的实施方案的双组分纤维的组成和构型有助于非织造材料的蓬松和/或纤维的卷曲，这提升了下文所述的超吸收聚合物材料的液体吸收性和溶胀的空间。

在一些实施方案中，根据本公开的双组分纤维具有在5微米至100微米范围内的纤维直径。本文包括并公开了5微米至100微米的所有单个值和子范围；例如，双组分纤维的纤维直径可以为5微米、10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、75微米、80微米、85微米、90微米或95微米的下限至10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米或100微米的上限。

双组分纤维各自具有第一区域和第二区域。双组分纤维的区域涉及从喷丝头挤出的组合物。例如，在芯-鞘构型中，第一区域可以是芯，并且第二区域可以是鞘。

在一些实施方案中，第一区域与第二区域的重量比为至少10/90、或20/80、或30/70、或40/60并且不大于90/10、或80/20、或70/30、或60/40。例如，在一些实施方案中，第一区域与第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10；至少20/80并且不大于80/20；至少70/30并且不大于70/30；或至少40/60并且不大于60/40。

第一区域包含基于第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物。在一些实施方案中，第一聚合物组合物可以占第一区域的总重量的75重量％至100重量％。本文包括并且本文公开了至少75重量％的所有单个值和子范围；例如，基于第一区域的总重量，第一聚合物组合物可以为75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或95重量％的下限至80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、100重量％的上限。

根据本公开的实施方案的第一聚合物组合物包含以下中的一者或多者：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者它们的组合或共混物。在一些实施方案中，第一聚合物组合物还可包含附加组分，诸如一种或多种其他聚合物和/或一种或多种添加剂。此类添加剂包括但不限于抗静电剂、增色剂、染料、润滑剂、填料、颜料、主要抗氧化剂(primaryantioxidant)、次要抗氧化剂(secondary antioxidant)、加工助剂、紫外线稳定剂、防粘连剂、增滑剂、增粘剂、阻燃剂、抗微生物剂、除臭剂、抗真菌剂及其组合。添加剂的有效量是本领域已知的并且取决于组合物中聚合物的参数和它们暴露的条件。

在一些实施方案中，第一区域还包含聚烯烃弹性体。例如，可提供聚烯烃弹性体以改善非织造材料和吸收层的延展性。在一些实施方案中，聚烯烃弹性体可为嵌段共聚物。在其中在第一区域中使用聚烯烃弹性体的一些实施方案中，基于第一区域的总重量，第一区域可包含25重量％或更少的聚烯烃弹性体。可使用的可商购获得的聚烯烃弹性体的示例包括可以以商品名VERSIFY^TM、ENGAGE^TM、AFFINITY^TM和INFUSE^TM购自陶氏化学公司的聚烯烃弹性体，可以以商品名VISTAMAXX^TM购自埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical Co.)的聚烯烃弹性体，以及可以以商品名L-MODU^TM购自出光润滑油公司(Idemitsu)的聚烯烃弹性体。第一区域可基于本文的教导内容使用所属领域技术人员已知的技术由上文所讨论的组分制备。

第二区域包含基于第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物。在一些实施方案中，第二聚合物组合物可以占第二区域的总重量的75重量％至100重量％。本文包括并且本文公开了至少75重量％的所有单个值和子范围；例如，基于第二区域的总重量，第二聚合物组合物可以为75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或95重量％的下限至80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、100重量％的上限。

根据本公开的实施方案的第二聚合物组合物包含以下中的一者或多者：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者它们的组合或共混物。在一些实施方案中，第二区域和/或第二聚合物组合物还可包含附加组分，诸如一种或多种其他聚合物和/或一种或多种添加剂。此类添加剂包括但不限于抗静电剂、增色剂、染料、润滑剂、填料、颜料、主要抗氧化剂(primary antioxidant)、次要抗氧化剂(secondary antioxidant)、加工助剂、紫外线稳定剂、防粘连剂、增滑剂、增粘剂、阻燃剂、抗微生物剂、除臭剂、抗真菌剂及其组合。添加剂的有效量是本领域已知的并且取决于组合物中聚合物的参数和它们暴露的条件。

在一些实施方案中，第二区域可包含聚烯烃弹性体。例如，可提供聚烯烃弹性体以增加吸收层的延展性。在一些实施方案中，聚烯烃弹性体可为嵌段共聚物。在其中在第二区域中使用聚烯烃弹性体的一些实施方案中，基于第二区域的总重量，第二区域可包含25重量％或更少的聚烯烃弹性体。可使用的可商购获得的聚烯烃弹性体的示例包括可以以商品名VERSIFY^TM、ENGAGE^TM、AFFINITY^TM和INFUSE^TM购自陶氏化学公司的聚烯烃弹性体，可以以商品名VISTAMAXX^TM购自埃克森美孚化工公司的聚烯烃弹性体，以及可以以商品名L-MODU^TM购自出光润滑油公司的聚烯烃弹性体。第二区域可基于本文的教导内容使用所属领域技术人员已知的技术由上文所讨论的组分制备。

每种双组分纤维具有质心，并且双组分纤维的每个区域具有其自身的质心。如本文所用，质心意指纤维横截面区域或纤维特定区域的所有点的算术平均值。例如，根据本公开的实施方案的双组分纤维具有纤维质心，其可被指定为C_f，并且双组分纤维的区域(例如，第一或第二区域)具有独立的质心，其可被指定为C_rx，其中x是该区域的名称(例如，第一区域可被指定为C_r1，并且第二区域可被指定为C_r2)，并且其中“r”是从C_f到双组分纤维的外表面的平均距离并且计算为

其中A为双组分纤维横截面的面积。对于同心芯-鞘双组分纤维构型，芯和鞘具有相同的质心。对于偏心芯-鞘双组分纤维构型，芯和鞘具有不同的质心。根据一个实施方案，第一区域和第二区域具有与纤维的质心不同的质心。根据另一实施方案，区域中的至少一个区域具有与纤维的质心不同的质心。根据另一个实施方案，纤维具有基本上同心芯-鞘构型。

此外，在其中双组分纤维具有芯-鞘构型的实施方案中，每种双组分纤维可具有同心度值。同心度可以通过公式C＝W_min/W_max×100％，来计算，其中C等于以百分比表示的同心度值，W_min是基于从纤维的外表面到纤维的芯区域的外部部分的最小或最短距离的纤维的横截面的测量，并且W_max是基于从纤维的外表面到纤维的芯区域的外部部分的最大或最长距离的纤维的横截面的测量。例如，在同心芯-鞘构型中，W_min等于W_max，因为从双组分纤维的外表面到芯区域的距离在纤维的整个横截面上是相同和对称的，并且因此具有同心芯-鞘构型的双组分纤维具有100％的同心度值。作为另一个示例，在偏心芯-鞘构型中，W_min和W_min是不同的，并且W_min可以是例如5微米并且W_max可以是例如6微米，这导致83.33％的同心度值。在实施方案中，本文公开的双组分纤维可具有60％至100％、70％至100％、80％至100％、90％至100％或95％至100％的同心度。

如上所讨论的，用于吸收制品的现有无绒毛设计的主要缺点是由于感觉到吸收更多、更舒适或更安全而通常更喜欢购买较厚、富含绒毛的制品的最终购买者的担忧。此外，液体在无绒毛设计中的分布通常不是均匀的。不受理论的束缚，据信根据本公开的实施方案的包含多根双组分纤维的非织造材料可为超吸收聚合物材料提供绒毛和足够的空间以溶胀和吸收液体，而不需要其他材料，诸如采集分布层或纤维素纸浆。非织造材料在由本文所公开的双组分纤维的实施方案形成时具有绒毛，并且可在保持其形状的同时被压缩和延伸。

吸收层-三维无规环材料

在不同实施方案中，与包含多根上述双组分纤维的非织造材料相反或除了该非织造材料之外，适用于吸收制品的吸收层可包含三维无规环材料(也称为“3DRLM”)。3DRLM是通过使连续纤维卷绕以允许相应环在熔融状态下彼此接触并且在大多数接触点处热粘结或以其他方式熔融粘结而形成的许多环的质量块或结构。这些3DRLM进一步详细描述于WO2018/236545中，其以引用方式并入本文中。

用于生产3DRLM的非限制性方法包括以下步骤：(a)在比典型的熔体挤出机中的聚合物熔点高10℃-140℃的温度下加热熔融的烯烃基聚合物；以及(b)通过允许纤维自然下落(由于重力)而从具有多个孔口的喷嘴向朝下方向排放熔融聚合物以形成环。聚合物可以与热塑性弹性体、热塑性非弹性聚合物或其组合组合使用。喷嘴表面与安装在用于固化纤维的冷却单元上的输出传送器之间的距离、聚合物的熔融粘度、孔口的直径和排出量是决定纤维的环直径和精细度的要素。环通过以下方式形成：固持并且使得递送的熔融纤维存在于设置在冷却单元上的一对输出传送器(带或辊)之间(其间的距离是可调节的)，使得由此形成的环为这个目的通过调节孔口之间的距离而彼此接触，以便接触中的环在其形成三维无规环结构时热粘结或以其他方式熔融粘结。然后，使接触点已经在环形成三维无规环结构时热粘结的连续纤维连续地进入用于固化的冷却单元中以得到网状结构。此后，将结构切割成期望的长度和形状，使得其适于用作吸收层的一部分。

构成缓冲网状结构的纤维的特性(例如，环直径和精细度)取决于喷嘴表面与安装在用于固化聚合物的冷却单元上的输出传送器之间的距离、聚合物的熔融粘度、孔口的直径和待从其递送的聚合物的量。例如，待递送的聚合物的量减少和输送时的熔融粘度降低导致纤维的精细度更小并且无规环的平均环直径更小。相反，喷嘴表面与安装在用于固化聚合物的冷却单元上的输出传送器之间的距离缩短导致纤维的精细度略微更大并且无规环的平均环直径更大。这些条件组合获得100旦尼尔到100000旦尼尔的连续纤维的所期望的精细度，和不大于100毫米(mm)、或1mm、或2mm、或10mm至25mm、或50mm的无规环的平均直径。通过调节距前述传送器的距离，可以控制结构的厚度同时热粘结网状结构处于熔融状态，并且可以获得具有所期望的厚度和由传送器形成的平坦表面的结构。传送器速度过大会导致无法热粘结接触点，因为冷却在热粘结之前进行。另一方面，速度太慢可能会造成由熔融材料的过久停留引起的较高密度。

如上所讨论的，用于吸收制品的现有无绒毛设计的主要缺点是由于感觉到吸收更多、更舒适或更安全而通常更喜欢购买较厚、富含绒毛的制品的最终购买者的担忧。此外，液体在无绒毛制品中的分布通常不是均匀的。不受理论的约束，据信根据本公开的实施方案的3DRLM可提供支撑结构并吸收应力以用作吸收制品的一部分。3DRLM可以形成i为三维几何形状以形成片材，并且可以是弹性材料，其可以被压缩和拉伸，同时恢复到其原始几何形状。

3DRLM包含一种或多种聚合物，包括例如聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者它们的组合或共混物。在一些实施方案中，3DRLM可替代上文讨论的非织造材料，使得吸收层包含3DRLM。在其他实施方案中，3DRLM可另外与非织造材料一起用于形成适用于吸收制品的吸收层。

吸收层-超吸收聚合物(SAP)

适用于根据本公开的实施方案的吸收制品的吸收层包含如本文所述的超吸收聚合物材料。

如本文所用，术语“超吸收聚合物材料”是指在含有0.9重量％氯化钠的水溶液中能够吸收其重量至少10倍的水溶胀性的、基本上水不溶性材料。超吸收聚合物材料在吸收制品中用于促进液体吸收的用途是公知的。根据本公开的实施方案的超吸收聚合物材料的具体类型可以是适用于吸收制品的任何形式，包括例如颗粒、纤维、薄片、立方体和球体。适合用作超吸收聚合物材料的有机材料的示例可以包括合成材料诸如合成水凝胶聚合物和天然材料诸如多糖和多肽。其他合适的材料包括水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉和异丁烯马来酸酐共聚物以及它们的混合物。超吸收聚合物材料可以是表面交联的，使得超吸收聚合物材料的外表面具有比超吸收聚合物材料的内部更高的交联密度。

在一些实施方案中，非织造材料与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80、或30/70、或40/60，并且不大于80/20、或70/30、或60/40。例如，在一些实施方案中，非织造材料与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80并且不大于80/20，为至少30/70并且不大于70/30，为至少40/60并且不大于60/40。在其中吸收层包含3DRLM代替非织造材料的其他实施方案中，3DRLM与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80、或30/70、或40/60，并且不大于80/20、或70/30、或60/40。例如，在一些实施方案中，3DRLM与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80并且不大于80/20，为至少30/70并且不大于70/30，为至少40/60并且不大于60/40。

在实施方案中，超吸收材料在非织造材料内互连。超吸收材料可通过使用不同的技术在非织造材料内互连。用于在非织造材料内互连超吸收材料的此类技术包括使用交变电场、机械振动系统、超声粘结系统和干浸渍方法。不受理论的束缚，据信根据本公开的实施方案的包含多根双组分纤维的非织造材料为超吸收聚合物材料提供了空间以渗透非织造基质以在非织造材料内变得互连，同时非织造材料具有足够的厚度以提供绒毛并允许超吸收聚合物材料溶胀。

在其中吸收层包含3DRLM的其他实施方案中，超吸收聚合物材料粘附到3DRLM。超吸收材料可通过使用不同的技术粘附到3DRLM，诸如使用粘合剂、粘结剂或胶水。在实施方案中，3DRLM可包含促进粘附的聚合物，诸如乙烯丙烯酸共聚物，其可有助于将超吸收聚合物材料粘附到3DRLM。在其他实施方案中，粘合剂可用于将超吸收聚合物材料粘附到3DRLM。这样的粘合剂可以是无溶剂粘合剂、水性粘合剂或溶剂性粘合剂。

在一些实施方案中，可在将超吸收聚合物材料添加到非织造材料中并使其互连之前对非织造材料进行亲水处理，使得吸收层包含亲水处理的非织造材料。在其他实施方案中，超吸收聚合物材料也可在非织造材料内互连的同时进行亲水处理。本领域技术人员将理解，如果对超吸收聚合物材料施加亲水处理，则应施加该处理以降低或最小化其对超吸收聚合物材料的影响。可以通过本领域已知的不同技术施加亲水处理。此类技术包括电晕或等离子体处理以及溶液喷涂、纺丝、涂覆或将亲水性添加剂添加到非织造基质中。例如，在一些实施方案中，可通过等离子体处理施加亲水处理，其中非织造材料暴露于大气等离子体，该大气等离子体包括惰性气体和具有极性基团的物质，并且其可被蒸发或制成气溶胶，并且其在暴露于电介质阻挡放电时形成自由基。大气等离子体系统和方法在美国专利号5,433,786中一般性地描述，其公开内容以引用方式并入本文中。

对于本领域技术人员而言，根据本公开的实施方案的非织造材料在没有附聚的情况下固定超吸收聚合物材料，并且通过在吸收过程期间为超吸收聚合物材料提供空间以溶胀来增强液体吸收性。非织造材料和超吸收聚合物材料的构型和布置在一些方面改善了液体吸收并增强了身体舒适性、缓冲作用和延展性，而不增加松垂并且不需要其他材料，诸如采集分布层或纤维素绒毛浆。同样地，根据本公开的其他实施方案，当非织造材料被3DRLM替代时，3DRLM部分地起到与超吸收聚合物材料的容器相同的作用，并增强诸如舒适性、缓冲性和延展性之类的特性，而没有例如松垂，并且不需要诸如采集分布层或纤维素绒毛浆之类的其他材料。

其他层-非织造层

在一些实施方案中，如上所述的吸收层可粘结或粘附到其他层以形成吸收芯或制品。例如，在一些实施方案中，包含非织造材料的吸收层可另外粘结到一个或多个非织造层，该非织造层包含以下中的一者或多者：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者它们的组合或共混物。在这样的实施方案中，一个或多个非织造层可由单丝形成或由双组分纤维形成，诸如用于形成非织造材料的相同或类似的双组分纤维。一个或多个非织造层可粘结或粘附到吸收层，并且充当片材或层以进一步防止在吸收层的非织造材料内互连(或粘附到3DRLM)的超吸收聚合物材料分散并污染环境。在一些实施方案中，一个或多个非织造层最初可以是准备好的非织造辊的一部分，该非织造辊被退绕到带上，使得在制造过程期间可以将吸收层添加到准备好的非织造辊。

在一些实施方案中，一个或多个非织造层可被亲水处理。在一些实施方案中，超吸收聚合物材料可在一个或多个非织造层内互连。

吸收制品

本公开的吸收层可结合在吸收制品中。本发明的吸收层特别可用于其中延展性、可回收性和/或液体吸收性为期望特征的吸收制品中。吸收制品将包括根据本公开的实施方案的至少一个吸收层，并且可包括多个其他层，诸如上述一个或多个非织造层，如对于本领域的技术人员基于本文的教导是显而易见的。在实施方案中，吸收制品包括本公开的吸收层并且不含采集分布层。在另外的实施方案中，吸收制品包括本公开的吸收层并且不含纤维素绒毛浆。在更进一步的实施方案中，吸收制品包括本公开的吸收层并且不含纤维素绒毛浆和采集分布层。

在一些实施方案中，吸收制品可包括根据本公开的实施方案的吸收层中的两个或更多个吸收层。作为另一个示例，吸收制品可包括在彼此具有相同组成的两个非织造层之间的本公开的一个吸收层。作为又一个示例，吸收制品可包括在具有不同组成的两个非织造层之间的一个吸收层。

例如，在一个实施方案中，吸收制品可具有A/A结构，其中“A”为根据本公开的实施方案的吸收层，该吸收层包含亲水处理的非织造材料以及在非织造材料内互连的超吸收聚合物材料。

作为另一个示例，本公开的吸收制品可具有B/A/B结构，其中“B”为包含呈同心芯-鞘构型的双组分纤维的非织造层，并且其中“A”为先前示例中描述的吸收层。

作为另一个示例，本公开的吸收制品可具有B/A/C结构，其中“B”为先前示例中描述的非织造层，其中“A”为先前两个示例中描述的吸收层，并且其中“C”为包含亲水处理的非织造材料的不同非织造层，该亲水处理的非织造材料包含呈偏心芯-鞘构型的双组分纤维。

本公开的吸收制品可表现出一种或多种期望的特性。例如，在一些实施方案中，吸收制品可表现出期望的特性，诸如改善的液体吸收性、延展性、可回收性等，同时不含其他材料，诸如纤维素纤维或ADL。

本公开的吸收层可用于使用本领域技术人员已知的技术形成多种吸收制品，包括尿布。例如，在一些实施方案中，本公开的吸收层可与液体不可透过的底片和液体可透过的顶片组合并放置在它们之间。顶片和底片可由本领域技术人员已知的任何合适的材料制成，包括例如非织造材料。吸收制品还可包括本领域技术人员已知的其他特征，包括侧片、耳片、腿箍或带。

例如，在一个实施方案中，吸收制品可包括E/B/A/C/D结构，其中“E”为液体不可透过的底片，“B”为包含单组分或双组分纤维的第一非织造层，“A”为根据本公开的实施方案的吸收层，“C”为包含具有并列或偏心芯-鞘构型的双组分纤维的第二非织造层，并且“D”为液体可透过的顶片。

可形成的吸收制品包括例如尿布、面罩、擦拭物、薄纸、女性卫生用品和成人失禁产品。

制备吸收层和制品的方法

用于制备根据本公开的实施方案的吸收层的方法包括提供包含多根双组分纤维的非织造材料，其中每根双组分纤维具有第一区域和第二区域；其中第一区域与第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10；其中第一区域包含基于第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物，并且第二区域包含基于第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物；以及将超吸收聚合物材料定量给料在非织造材料上，使得超吸收聚合物材料在非织造材料内互连。基于本文的教导内容，非织造材料可使用上述和本领域技术人员已知的技术形成，包括使用熔喷或纺粘工艺。超吸收聚合物材料的定量给料可基于本文的教导内容使用上述和本领域技术人员已知的技术来实现。在实施方案中，将超吸收聚合物材料均匀地定量给料到非织造材料上，使得超吸收聚合物材料均匀分布。这样的实施方案可以通过将超吸收聚合物材料的溶胀均匀地分布在整个吸收层中来改善液体吸收过程。

在一些实施方案中，用于制备吸收层的方法还可包括对非织造材料进行亲水处理。基于本文的教导内容，非织造材料可使用上述和本领域技术人员已知的技术进行亲水处理，包括电晕和/或等离子体处理。在一些实施方案中，用于制备吸收层的方法还可包括在亲水处理非织造材料之后施加热空气。热空气可用于帮助粘结纤维和增强非织造材料，并且在亲水处理过程期间添加水分的实施方案中，热空气可帮助从结构中移除任何水分或水。

在一些实施方案中，用于制备吸收制品的方法可包括提供非织造层以便形成多个非织造层。在一些实施方案中，非织造层可具有与非织造材料相同的组成。在其他实施方案中，基于本文的教导内容，非织造层可包括本领域技术人员已知的与非织造材料不同的组成。在一些实施方案中，非织造层可以是所制备的非织造辊的一部分，该非织造辊被退绕到制造带上。在一些实施方案中，用于制备吸收制品的方法还可包括将非织造材料放置到非织造层上，并且向非织造材料定量给料超吸收聚合物材料，使得超吸收聚合物材料在非织造材料内互连。在这样的实施方案中，非织造层可用作防止超吸收聚合物材料分散到周围环境中的层。在这样的实施方案中，在将超吸收聚合物材料定量给料在非织造材料上之前，非织造层和非织造材料可以一起进行亲水处理。

在一些实施方案中，用于制备吸收制品的方法可包括提供第一非织造层；将根据本公开的实施方案的非织造材料放置在第一非织造层的顶部上；对第一非织造层和非织造材料进行亲水处理；将超吸收聚合物材料定量给料到非织造材料上，使得超吸收聚合物材料在非织造材料内互连以形成吸收层；向第一非织造层和吸收层施加热空气；提供第二非织造层；将第二非织造层放置在吸收层的顶部上；以及对第一非织造层、吸收层和第二非织造层的组合进行亲水处理。在这样的实施方案中，第二非织造层可具有与吸收层的非织造材料相同的组成，或者第二非织造层可具有不同的组成。在这样的实施方案中，用于制备吸收制品的方法还可包括在对第二非织造层进行亲水处理之后施加热空气以移除任何水分或水。在这样的实施方案中，用于制备吸收制品的方法可产生具有如上所述的B/A/C结构的吸收制品，其中“B”为第一非织造层，“A”为包含其内互连有超吸收聚合物材料的非织造材料的吸收层，并且“C”为第二非织造层。

在一些实施方案中，用于制备吸收制品的方法可包括提供根据本公开的实施方案的非织造材料；对非织造材料进行亲水处理；向非织造材料施加热空气；提供非织造层；对非织造层进行亲水处理；向非织造层施加热空气；以及将超吸收聚合物材料定量给料到非织造材料和非织造层上，使得超吸收聚合物材料在非织造材料和非织造层内互连。

现在总体参考图1，示出了用于制备如本文的吸收制品的方法的实施方案的图示。本文公开的方法可包括提供纺粘非织造材料101。非织造材料101包含根据本公开的实施方案的多根双组分纤维。可施加热空气102以帮助粘结或增强非织造材料。非织造材料101可接受等离子体和/或电晕处理103以产生亲水处理的非织造材料。然后可通过定量给料和分配系统104将超吸收聚合物材料105定量给料到非织造材料上，该定量给料和分配系统将预定量的超吸收聚合物材料均匀地沉积到非织造材料101上，使得超吸收聚合物材料105在非织造材料内互连。然后，可将纺粘非织造层106放置到非织造材料101上。可施加热空气107以帮助粘结或增强非织造层。非织造材料和非织造层可接受等离子体和/或电晕处理108以产生亲水非织造层并且对非织造材料进行进一步亲水处理。可产生包含非织造材料101和非织造层106的吸收制品，并且可将其通过热空气烘箱109放置，其后可将吸收制品卷绕、切开、粘结和/或与其他部件组合以形成例如尿布。

现在总体参考图2，示出了用于制备如本文的吸收制品的方法的实施方案的另一个图示。本文公开的方法可包括提供熔喷非织造层201；向非织造材料施加热空气202；向非织造层施加亲水处理203，诸如等离子体和/或电晕处理；提供包含根据本公开的实施方案的双组分纤维的熔喷非织造材料204；将非织造材料放置到亲水处理的非织造层上；向非织造材料和非织造层施加热空气205；向非织造层和非织造材料施加亲水处理206；使亲水处理的非织造层和非织造材料经过热空气烘箱207；以及使用超吸收聚合物定量给料系统208来向非织造层和非织造材料定量给料超吸收聚合物材料209，使得超吸收聚合物材料在非织造层和非织造材料内互连。根据本文的实施方案的吸收制品可产生，并且然后可将其卷绕、切开、粘结和/或与其他部件组合以形成例如尿布。

测试方法

液体吸收性能-ATUL和RUL

负载下采集时间(ATUL)和负载下再润湿(RUL)是通常用于评价尿布性能的两个测试。ATUL测试用于评价尿布的尿液吸收。一般来讲，将液体在负载下施加到尿布，并且测量液体要被吸收所花费的时间量。在重复污物后，在RUL测试中确定吸收表面的润湿度。RUL测试通常是在压力下制品释放的流体量的测量。

对于ATUL测试，将示例在检查台上在泡沫垫上方平坦拉伸以确保测量期间的平坦表面。计算污物点并在距示例中心2.5cm处标记。使用常规定量给料单元。常规定量给料单元包括板(10×30cm)和直径为40mm的锥体，用于保持和分配液体。常规定量给料单元还包括两个4kg重物(密度为约27g/cm²)。

将常规定量给料单元与两个4kg重物一起放置在示例上五分钟的时间。然后，从常规定量给料单元分配70ml染红的去离子水，并且将该示例吸收液体以使得液体从定量给料单元的锥体中消失所需的时间量(秒)记录为ATUL-1。在五分钟后，分散另外的70ml，并且再次将示例吸收液体所需的时间量(秒)记录为ATUL-2。对于ATUL-3和ATUL-4，将添加70ml并记录示例吸收液体所花费的时间的该程序再重复两次。示例的ATUL时间在下表中报告。

在第四ATUL测试之后，确定15秒和120秒(2分钟)间隔处的RUL。记录两张干净滤纸的重量。将滤纸放置在液体添加点的左侧和右侧，并且然后用两个4kg重物覆盖。在十五秒后，移除两个重物，并记录滤纸的重量。对于120秒(2分钟)处的RUL，对两张滤纸进行称重，并在两个4kg重物的负载下120秒(2分钟)后测量纸的重量。因此，15秒处的RUL以克为单位测量并且等于在2×4kg重物的负载下放置在示例上15秒的两张滤纸的重量减去在测试之前称重的两张滤纸的重量。120秒(2分钟)处的RUL等于在2×4kg重物的负载下放置在示例上120秒的两张滤纸的重量减去在测试之前称重的两张滤纸的重量。

延展性

使用根据ISO9073-3的拉伸测试用示例的50×250mm试样以100mm/min的测试速度测量延展性。

可回收性

将示例的一部分切成小片，并进料到混合室中。由此，压缩模塑1mm厚的斑块，从该斑块切割出狗骨样品。在拉力机的帮助下根据ISO 527-3标准以50mm/min的测试速度测试并测量机械参数。

实施例

以下实施例说明本公开的特征，但并不意图限制本公开的范围。以下实验分析了本文所述的吸收层的实施方案的性能。

比较例的材料包括工业尿布的吸收层。比较例A是可商购获得的Coop Prix四号尿布，其包括吸收制品，该吸收制品包括采集分布层以及与超吸收聚合物材料混合的纤维素绒毛浆。比较例B是

Baby-Dry^TM，4号，可从宝洁公司(Proctor&Gamble)商购获得并由其销售。比较例B包括吸收制品，该吸收制品具有采集分布层、纤维素绒毛浆以及包括超吸收聚合物材料的非织造材料。

包含根据本公开的一个实施方案的吸收层的本发明吸收制品如本发明实施例1中那样制备。本发明实施例1包括两种非织造材料，每种非织造材料包含多根双组分纤维。非织造材料使用双组分纺粘实验性生产线形成，该生产线具有两个挤出机和单个喷丝头。用于形成双组分纤维的第一区域的一个挤出机挤出聚丙烯、Total PPH 9099聚丙烯、均聚物，可从道达尔公司(Total S.A.)商购获得。用于双组分纤维的第二区域的另一挤出机挤出线性低密度聚乙烯，ASPUN^TM 6834，可从陶氏化学公司商购获得。总吞吐量保持恒定在180kg/h，并且舱室压力保持在2300Pa。将喷丝头/模头温度设置为250℃。使用具有尺寸为0.6mm的2860个孔的并列型构型的双组分喷丝头。针刺条件如下：每米6,660针，针迹密度48s/cm³，8mm空间，2420冲程/min，以及线速度33.6m/min。将多根双组分纤维拉伸到4.2g/9000m的标称旦尼尔数。网的粘结在辊之间进行以形成非织造材料。由双组分纤维形成的非织造材料的基重为83.5gsm，针刺后的厚度为18微米/gsm，并且针刺和热空气粘结后的厚度为30.4微米/gsm。将两种非织造材料中的每一种非织造材料的11×37cm片材浸入亲水处理溶液(99重量％水和1重量％PHP 90)中，并且使非织造材料干燥。吸收层通过以下方式制备：取干燥的亲水处理的非织造材料并且定量给料13克可从赢创公司(Evonik)商购获得的超吸收聚合物材料

使得超吸收聚合物材料在非织造材料内互连。

包含根据本公开的一个实施方案的三维无规环材料的本发明吸收制品如本发明实施例2中那样制备。本发明实施例2通过以下方式制备：取11cm×37cm×1.5cm三维无规环材料，用粘合剂喷涂该三维无规环材料，并且向该三维无规环材料定量给料可从赢创公司商购获得的13g超吸收聚合物材料

使得超吸收聚合物材料粘附到三维无规环材料。然后将来自

Baby-Dry^TM(可从宝洁公司商购获得并由其销售)的采集分布层放置在具有超吸收聚合物材料的三维无规环材料的顶部，以形成本发明实施例2。

为了测量在上述ATUL和RUL测试下的液体吸收性能，从实施例中移除比较例A和B的吸收制品。比较例A的移除的吸收制品被指定为比较例1，并且比较例B的移除的吸收制品被指定为比较例2。

根据上述ATUL和RUL测试方法测量比较例1和2以及本发明实施例1和2的液体吸收性能，并且报告于下表中。ATUL的以秒计的时间(在5分钟和70ml液体时)被记录为负载1下的采集时间(ATUL-1)；下一个ATUL(在接下来的5分钟，70ml时)被记录为负载2下的采集时间(ATUL-2)；下一个ATUL(在接下来的5分钟，70ml时)被记录为负载3下的采集时间(ATUL-3)；下一个ATUL(在接下来的5分钟，70ml时)被记录为负载4下的采集时间(ATUL-4)。在下表中，在15秒时的RUL被报告为RUL-1，并且在120秒时的RUL被报告为RUL-2。较低的ATUL或RUL指示较好的液体吸收性能。尽管在一些方面，比较例2比本发明实施例1和2表现得更好，但是应当注意，比较例2包括附加材料-纤维素绒毛浆和采集分布层两者。

表1：ATUL和RUL

根据上述测试方法测量比较例2和本发明实施例1和2的延展性。比较例1的延展性没有在下文报告，因为该实施例分离并且不能经受用于记录精确测量的测试。如表中所示，与比较例B相比，本发明实施例1和2的延展性显著改善。

表2：延展性

实施例编号	延展性(％)
		比较实施例B	28
本发明实施例1	105
		本发明实施例2	164

对于可回收性，如上文测试方法中所述，将比较例2的塑料部分与纤维素纸浆和SAP分离，并且将比较例2和本发明实施例1的塑料部分切割成小片并且进料至混合室中并加工。在拉力机的帮助下从样品测量机械参数，如以上测试方法中概述的。

下表示出比较例B和本发明实施例1的断裂伸长率(％)和断裂应力(Mpa)。这些测试测量涉及材料的可回收性，并且这些测量证明了与比较例2相比，本发明实施例1的可回收性有所改进。

表3：可回收性

	比较例2	本发明实施例1
			断裂伸长率(％)	3	7
断裂应力(Mpa)	11.74	19.16

除非明确地排除或以其他方式限制，否则本文引用的每一文献(如果存在)，包含本申请要求优先权或权利的任何交叉引用的或相关的专利或申请以及任何专利申请或专利在此以全文引用的方式并入本文中。任何文件的引用均不承认其为本文中所公开或所要求的任何发明的现有技术，或其单独或与任何其他一个参考文件或一个以上参考文件组合教示、表明或公开任何此类发明。另外，在此文件中的术语的任何意义或定义与以引用方式并入的文件中的相同术语的任何意义或定义冲突的情况下，应以在此文件中赋予所述术语的意义或定义为准。

虽然已经说明且描述了本发明的具体实施方案，但本领域的技术人员将显而易见，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出多种其他改变和修改。因此，旨在在所附权利要求书中涵盖在本发明的范围内的所有此类改变和修改。

Claims (10)

1.一种适用于吸收制品的吸收层，所述吸收层包括：

非织造材料，所述非织造材料包含多根双组分纤维，其中每根双组分纤维具有第一区域和第二区域；

其中所述第一区域与所述第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10；

其中所述第一区域包含基于所述第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物，并且所述第二区域包含基于所述第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物；以及

超吸收聚合物材料，所述超吸收聚合物材料在所述非织造材料内互连。

2.根据权利要求1所述的吸收层，其中所述非织造材料是亲水处理的非织造材料。

3.根据权利要求1至2所述的吸收层，其中非织造材料与超吸收聚合物材料的重量比为至少20/80并且不大于80/20。

4.根据权利要求1至3所述的吸收层，其中所述第一区域包括以下中的一者或多者：聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求1至4所述的吸收层，其中所述第二区域包括以下中的一者或多者：聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.根据权利要求1至5所述的吸收层，其中所述第一区域是所述双组分纤维的芯区域，并且所述第二区域是所述双组分纤维的鞘区域，其中所述鞘区域包围所述芯区域。

7.根据权利要求1至6所述的吸收层，其中每根双组分纤维具有纤维质心，并且所述第一区域具有第一纤维质心并且所述第二区域具有第二纤维质心，并且其中所述区域被布置成使得所述第一纤维质心和所述第二纤维质心与所述纤维质心不同。

8.一种包括根据权利要求1至7所述的吸收层的吸收制品，其中所述吸收制品不含采集分布层或纤维素纸浆。

9.一种用于制备适用于吸收制品的吸收层的方法，所述方法包括：

提供包含多根双组分纤维的非织造材料，其中每根双组分纤维具有第一区域和第二区域；其中所述第一区域与所述第二区域的重量比为至少10/90并且不大于90/10；其中所述第一区域包含基于所述第一区域的总重量计至少75重量％的量的第一聚合物组合物，并且所述第二区域包含基于所述第二区域的总重量计至少75重量％的量的第二聚合物组合物；以及

将超吸收聚合物材料定量给料在所述非织造材料上，使得所述超吸收聚合物材料在所述非织造材料内互连。

10.一种适用于吸收制品的吸收层，所述吸收层包括：

三维无规环材料；以及

超吸收聚合物材料，所述超吸收聚合物材料粘附到所述三维无规环材料。

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