CN115665960A - 非对称滑动弧等离子体的发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滑动弧等离子体技术领域，尤其涉及一种非对称滑动弧等离子体的发生装置，旨在解决现有的滑动弧发生器无法产生非对称滑动弧的问题。本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置，包括：正电极部、负电极部和气体喷嘴；以气体喷嘴中轴线为参考轴线，正电极部和负电极部分别设置于参考轴线的两侧；正电极部和负电极部与参考轴线之间的角度、正电极部和负电极部的长度、正电极部和负电极部的材料、以及正电极部和负电极部的横截面中的至少一项不同，电源组件与正电极部和负电极部通过导线连接。本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置可以产生非对称滑动弧。

Description

非对称滑动弧等离子体的发生装置

技术领域

本发明涉及滑动弧等离子体技术领域，尤其涉及一种非对称滑动弧等离子体的发生装置。

背景技术

滑动弧等离子体，作为一种新型的等离子体技术，滑动弧等离子体放电同时具有热平衡等离子体和非热平衡等离子体的特性。由于其在放电过程中释放大量的活性粒子、自由基，这些粒子如直接参与到燃烧化学反应中，能有效提高燃烧效率，加速燃烧反应的进行，同时，放电将大分子燃料裂解为化学活性更高的轻质燃料，一方面能够扩宽点火边界，降低反应活化能，另一方面也能提高火焰传播速度，增强火焰稳定性。另外，在重整反应和污染物处理领域，滑动弧放电具有高电子温度和电子密度和较大的反应区域，使得其转化率和处理能力高于DBD等其他类型的非平衡等离子体，将滑动弧与不同类型的催化剂进行耦合能够在满足高转化率的同时兼具较好的选择性。滑动弧等离子体在污染物处理、能源转化、航空航天等方面有广泛的应用前景。

滑动弧等离子体发生器，一般可大体分为二维平面滑动弧和三维旋转滑动弧。二维平面滑动弧一般沿着平面周期性滑动，典型的如刀片式滑动弧，三维旋转式滑动弧通常在激励器内部进行滑动，一般采用磁驱动、锥形电极或螺旋电极等形式。二维滑动弧放电大多以刀片式滑动弧为主，电极结构为对称式结构，可以产生对称式滑动弧，但是，现有的对称滑动弧无法应用于一些不对称、不规则的使用场景，限制了滑动弧等离子体的应用场景，无法满足实际应用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非对称滑动弧等离子体的发生装置，以解决现有的对称滑动弧无法应用于不对称、不规则的使用场景，无法满足实际应用需求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置，包括：正电极部、负电极部、气体喷嘴和和电源组件；

以气体喷嘴中轴线为参考轴线，所述正电极部和所述负电极部分别设置于所述参考轴线的两侧；

所述正电极部和所述负电极部与所述参考轴线之间的角度、所述正电极部和所述负电极部的长度、所述正电极部和所述负电极部的材料、以及所述正电极部和所述负电极部的横截面中的至少一项不同；

所述电源组件与所述正电极部和所述负电极部通过导线连接。

在可选的实施方式中，

所述正电极部包括第一正电极和倾斜态的第二正电极；所述第二正电极的端部与所述第一正电极的端部连接形成第一夹角；

所述负电极部包括第一负电极和倾斜态的第二负电极；所述第二负电极的端部与所述第一负电极的端部连接形成第二夹角；

所述第一夹角和所述第二夹角以背靠背的形式分布于所述参考轴线两侧。

在可选的实施方式中，

以垂直于所述参考轴线的方向为横截面方向，

所述第一正电极与所述第一负电极和所述第二负电极中的至少一个的横截面形状不同；

和/或，

所述第二正电极与所述第一负电极和所述第二负电极中的至少一个的横截面形状不同。

在可选的实施方式中，

所述第二正电极和所述第二负电极的长度不同。

在可选的实施方式中，

所述非对称滑动弧等离子体的发生装置还包括绝缘底座；

所述绝缘底座设置于所述正电极部与所述负电极部的下方；

所述正电极部与所述负电极部均与所述绝缘底座可拆卸连接。

在可选的实施方式中，

所述绝缘底座顶部的外沿处开设有第一导槽和第二导槽；

所述第一正电极沿自身长度方向开设有第一长孔，所述第一长孔与所述第一导槽螺栓连接；

所述第一负电极沿自身长度方向开设有第二长孔，所述第二长孔与所述第二导槽螺栓连接。

在可选的实施方式中，

所述绝缘底座开设有通孔，所述通孔贯通所述绝缘底座；

所述气体喷嘴的出气口正对所述通孔的入口。

在可选的实施方式中，

所述电源组件包括激励电源；

所述激励电源具有高压端和低压端；

所述第一正电极与所述高压端连接，所述第一负电极与所述低压端连接。

在可选的实施方式中，

所述非对称滑动弧等离子体的发生装置还包括外置供气组件；

所述外置供气组件包括气源；

所述气源与所述气体喷嘴连通。

在可选的实施方式中，

所述非对称滑动弧等离子体的发生装置还包括侧向气道组件；

所述侧向气道组件穿过所述绝缘底座的侧壁，并伸入所述通孔。

综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置，包括：正电极部、负电极部、气体喷嘴和电源组件；以气体喷嘴中轴线为参考轴线，正电极部和负电极部分别设置于参考轴线的两侧；正电极部和负电极部与参考轴线之间的角度、正电极部和负电极部的长度、正电极部和负电极部的材料以及正电极部和负电极部的横截面中的至少一项不同；电源组件与正电极部和负电极部通过导线连接。

1.本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置，利用不同角度、长度、材料、横截面形状的正电极部和负电极部进行不同的排列组合，从而实现非对称安装布局，以满足产生非对称滑动弧等离子体的需求，其中，当两个电极部长度不同，电弧向上滑动至短电极端点处时，短边处的滑动弧停留在电极端点处，而长边上的滑动弧继续向上滑动，因此电弧形态发生改变，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部与参考轴线之间的角度不同，气体喷嘴中轴线与两电极部间的中心轴不重合，导致气流对整条弧的吹动作用在空间上不均匀，从而电弧形态改变，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部材料不同，导致导电系数等性质不同，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部横截面形状不同，导体外表面越尖锐的位置单位面积的电荷量越大，滑动弧经过的两端电极形状不同，导致左右两边电荷密度不一样，导致电弧形态改变，可以产生非对称滑动弧；因此，本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置可产生非对称滑动弧，能够运用在不对称，不规则的使用场景中，并可在线调整滑动弧形态，解决了现有的对称滑动弧无法应用于不对称、不规则的使用场景，无法满足实际应用需求的问题。

2.本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置通过对正电极部和负电极部的几何和材料参数的改变，为在线参数化调整滑动弧形态提供了一种可行的方式，同时，二维滑动弧的非对称情况的电弧特性，能为三维滑动弧的非对称情况提供指导。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的不同长度正电极部和负电极部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的不同夹角的正电极部和负电极部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的不同截面的正电极部和负电极部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的不同材料的正电极部和负电极部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的不同夹角、不同长度的正电极部和负电极部的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的不同材料、不同夹角的正电极部和负电极部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的不同材料、不同长度和不同夹角的正电极部和负电极部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的不同截面、不同夹角的正电极部和负电极部的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的不同截面、不同长度的正电极部和负电极部的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的不同截面、不同材料的正电极部和负电极部的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的等离子体激励器的结构示意图；

图13为气体喷嘴和中心气道的结构示意图；

图14为正电极部的结构示意图；

图15为负电极部的结构示意图；

图16为绝缘底座的结构示意图。

图标：100-正电极部；110-第一正电极；111-第一长孔；120-第二正电极；200-负电极部；210-第一负电极；211-第二长孔；220-第二负电极；300-气体喷嘴；400-绝缘底座；410-第一导槽；420-第二导槽；500-外置供气组件；510-气源；520-气路控制器；530-中心气道；600-电源组件；610-激励电源；620-电源控制器；700-侧向气道组件；800-接地端；900-固定底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的对称滑动弧无法应用于一些不对称、不规则的使用场景，限制了滑动弧等离子体的实际应用场景，无法满足实际应用需求。

有鉴于此，本发明提供了一种非对称滑动弧等离子体的发生装置，包括：正电极部100、负电极部200、气体喷嘴300和电源组件600；以气体喷嘴300中轴线为参考轴线，正电极部100和负电极部200分别设置于参考轴线的两侧；正电极部100和负电极部200与参考轴线之间的角度、正电极部100和负电极部200的长度、正电极部100和负电极部200的材料以及正电极部100和负电极部200的横截面中的至少一项不同；电源组件600与正电极部100和负电极部200通过导线连接。

本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置，利用不同角度、长度、材料、不同形状横截面的正电极部100和负电极部200进行不同的排列组合，从而实现非对称安装布局，以满足产生非对称滑动弧等离子体的需求，其中，当两个电极部长度不同，电弧向上滑动至短电极端点处时，短边处的滑动弧停留在电极端点处，而长边上的滑动弧继续向上滑动，因此电弧形态发生改变，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部与参考轴线之间的角度不同，气体喷嘴中轴线与两电极部间的中心轴不重合，导致气流对整条弧的吹动作用在空间上不均匀，从而电弧形态改变，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部材料不同，导致导电系数等性质不同，可以产生非对称滑动弧；当两个电极部横截面形状不同，导体外表面越尖锐的位置单位面积的电荷量越大，滑动弧经过的两端电极形状不同，导致左右两边电荷密度不一样，导致电弧形态改变，可以产生非对称滑动弧；因此，本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置可产生非对称滑动弧，能够运用在不对称，不规则的使用场景中，并可在线调整滑动弧形态，解决了现有的对称滑动弧无法应用于不对称、不规则的使用场景，无法满足实际应用需求的问题。

本发明提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置通过对正电极部和负电极部的几何和材料参数的改变，为在线参数化调整滑动弧形态提供了一种可行的方式，同时，二维滑动弧的非对称情况的电弧特性，能为三维滑动弧的非对称情况提供指导。

以下结合图1-图16对本实施例提供的非对称滑动弧等离子体的发生装置的结构和形状进行详细说明。

正电极部100和负电极部200以气体喷嘴300的中心对称轴线为参考轴线，中心对称轴线两侧的正电极部100和负电极部200的角度、长度、材料、不同形状横截面，四种因素至少有一项因素存在差异。

具体而言，四种基本的不对称情况包含长度不对称、角度不对称、电极部横截面不对称及材料不对称，这四种不对称至少有一项存在差异。例如图6-11所示为有两项因素存在差异的情况，更多的，也可拓展到三种因素甚至四种因素均存在差异的情况。

其中，正电极部100和负电极部200的材料可为包括铁、铜、银、钨、镍在内的各种导电金属，也可以是各种复合金属、导电橡胶等各种特殊导电材料，当正电极部100和负电极部200的材料不同时，此为材料不对称，示例如图5所示。

在可选的实施方式中，正电极部100包括第一正电极110和倾斜态的第二正电极120；第二正电极120的端部与第一正电极110的端部连接形成第一夹角；负电极部200包括第一负电极210和倾斜态的第二负电极220；第二负电极220的端部与第一负电极210的端部连接形成第二夹角；第一夹角和第二夹角以背靠背的形式分布于参考轴线两侧。

具体而言，第一正电极和第一负电极可以设置为水平态，第一夹角与第二夹角的角度范围均为0～90°，第一夹角与第二夹角不相等，进而使得第二正电极120与参考轴线之间的角度、第二负电极220与参考轴线之间的角度不对称。举例而言，如图3所示，第一负电极210和第二负电极220呈角度设置，角R为第一夹角。

在可选的实施方式中，以垂直于参考轴线的方向为横截面方向，第一正电极110与第一负电极210和第二负电极220中的至少一个的横截面形状不同；和/或，第二正电极120与第一负电极210和第二负电极220中的至少一个的横截面形状不同。

具体而言，正电极部100和负电极部200的横截面形状不同，此为横截面不对称，横截面可以为矩形或三角形或圆形或梯形，形状不做限制，可为任意形状，示例如图4所示，负电极部200横截面为三角形，正电极部100截面为圆形。

在可选的实施方式中，第二正电极120和第二负电极220的长度不同。

具体而言，如图2中的L所示所示，L为第二负电极220的长度，长度指第二负电极220的根部至顶部的间距，第二正电极120和第二负电极220的长度存在差异，此为长度不对称。

在可选的实施方式中，本实施例还包括绝缘底座400，关于绝缘底座400的形状和结构，详细而言：

绝缘底座400设置于正电极部100与负电极部200的下方；正电极部100与负电极部200均与绝缘底座400可拆卸连接。具体的，由于正电极部100与负电极部200均与绝缘底座400可拆卸连接，因此可以根据实际需要自由更换正电极部100与负电极部200的结构尺寸，以满足产生非对称滑动弧等离子体的需求。

在可选的实施方式中，绝缘底座400顶部的外沿处开设有第一导槽410和第二导槽420；第一正电极110沿自身长度方向开设有第一长孔111，第一长孔111与第一导槽410螺栓连接；第一负电极210沿自身长度方向开设有第二长孔211，第二长孔211与第二导槽420螺栓连接。

具体而言，第一正电极110能够相对于第一导槽410滑动，第一负电极210能够相对于第二导槽420滑动，因此可以根据实际需要调节正电极部100与负电极部200之间的距离，以满足产生非对称滑动弧等离子体的需求。

在可选的实施方式中，绝缘底座400开设有通孔，通孔贯通绝缘底座400；气体喷嘴300的出气口正对通孔的入口。

具体而言，气体喷嘴300伸入绝缘底座400开设的通孔中，并向正电极部100与负电极部200之间形成的等离子体发生区域中喷出工质气体。

另外，绝缘底座400、正电极部100、负电极部200和气体喷嘴300共同组成了等离子体激励器。

在可选的实施方式中，为了向气体喷嘴300供给工质气体，本实施例还包括外置供气组件500，外置供气组包括气源510，气源510与气体喷嘴300连通。

在可选的实施方式中，外置供气组还包括气路控制器520，气路控制器520与气源510相连接，控制并精确测量气体管路中气体的温度、管路压力、气体流速、质量流量等相应气动参数，可根据所通入的气体种类进行相应设置。

具体而言，气体喷嘴300与气源510、气路控制器520相连接，内置加工于绝缘底座400中。工质气体自气体喷嘴300形成气体射流进入正电极部100与负电极部200之间形成的等离子体发生区域中，并带动滑动弧向上运动。根据具体需求，气体喷嘴300类型包括但不限于单路喷嘴、同轴剪切喷嘴等多种类型，喷嘴横截面可选择圆形、矩形、三角形等不同形状。

为了给正电极部100和负电极部200提供放电能量，本实施例设置有电源组件600。

在可选的实施方式中，电源组件600包括激励电源610，激励电源610具有高压端和低压端；第一正电极110与高压端连接，第一负电极210与低压端连接。

具体而言，激励电源610是为正电极部100和负电极部200提供放电能量的电源，包括但不限于常见的直流电源、交流电源、高频电源、脉冲电源，其高压端与第一正电极110连接，激励电源610的低压端与第一负电极210连接，并同时接地，第一负电极210与激励电源610共用一个接地端800。

在可选的实施方式中，电源组件600还包括电源控制器620，电源控制器620为激励电源610的控制系统，主要用以确定、调节并输出激励电源610的波形、电压、电流、频率、占空比、上升沿、脉宽等电源关键参数，并控制电源的开断。其内部电路及微处理器可监测等离子体激励器的放电情况并同步输出电信号，向外接设备输出指令以监测各类瞬时数据，如光谱仪等。

在可选的实施方式中，为了给等离子体激励器供给不同种类的工质气体，本实施例还设置有侧向气道组件700，侧向气道组件700穿过绝缘底座400的侧壁，并伸入通孔。具体的，侧向气道组件700包括环缝气道和气源510供应部，气源510供应部将所需工质气体输入环缝气道，工质气体经过环缝气道，最终由通孔的出口处喷出。侧向气道组件700的数量根据实际情况而定。

由于绝缘底座400直接与放电电极和工质气体接触，为保证放电过程的安全性和满足例如点火助燃、污染物处理等应用场景下对设备的要求，绝缘底座400采用包括但不限于陶瓷、氧化锆的耐高温、耐腐蚀、绝缘性能强的特种材料制作，可开展不同工质气体、不同气体流量工况下的二维滑动弧等离子体放电和包括等离子体点火助燃在内的各项实验研究及应用。

利用本实施例提供的基于非对称滑动弧等离子体的发生装置的产生电弧方法，包括以下步骤：

步骤1：选取一组角度、长度、金属材料、不同形状横截面，四种因素至少有一项因素存在差异的电极，作为正电极部100和负电极部200，将正电极部100和负电极部200装配于绝缘底座400的上表面；

步骤2：将等离子体激励器与电源组件600相连接并通电，通过电源控制器620设定激励电源610的电压、频率、占空比等关键电学参数，并启动激励电源610；

步骤3：连接气体喷嘴300与外置供气组件500并通气，工质气体由气源510供给经气路控制器520通入气体喷嘴300，工质气体经气体喷嘴300形成射流喷入等离子体反应区；

步骤4：等离子体激励器在气体射流和高电压共同作用下发生滑动弧放电，正电极部100和负电极部200距离最短处首先出现电弧，电弧随着气流朝正电极部100和负电极部200开口方向移动，长度逐渐增加，当电弧长度因输入功率限制达到极值时，电弧熄灭，新的电弧进而在正电极部100和负电极部200根部发生，产生周而复始的循环；

步骤5：通过电源控制器620调节电压、频率、占空比等关键电学参数并输出波形，根据正电极部100与负电极部200的实际放电情况，向外接设备输出指令以监测各类瞬时数据；

步骤6：工作结束时，先通过气路控制器520停止工质气体供应，再通过电源控制器620关闭激励电源610；

步骤7：待电极冷却后，根据计划，选取新的非对称电极组合并重复1-6步。

本实施例的可选方案中，较为优选的，首先，先安装装置。如图12所示，固定底座900连接绝缘底座400与实验桌面，起固定位置作用。绝缘底座400具体可以设置为圆柱体，直径为60mm，采用耐高温、耐腐蚀的绝缘材料氧化锆陶瓷制作。绝缘底座400的上表面中轴处为气体喷嘴300出口，外置供气组件500还设置有中心气道530，气体喷嘴300的入口与中心气道530连接，中心气道530直径可设置为2mm，中心气道530与环缝气道均集成加工于绝缘底座400内部，绝缘底座400上对称设置有第一导槽410和第二导槽420，两个导槽几何参数相同。两个导槽内均设置有定位螺栓孔，第一长孔111和第二长孔211可设置为椭圆形孔，定位螺栓穿过椭圆形孔与定位螺栓孔连接，与绝缘底座400形成配合。正电极部100和负电极部200之间的距离可通过两个电极部在各自导槽中的滑动进行调节，调节范围为1-4mm。

另外，举例而言，正电极部100和负电极部200的材料可选择钨、铜、不锈钢、镍，横截面可设置为三角形、圆形，包括但不限于三角形、圆形，正电极部100和负电极部200的长度范围为1mm-200mm，第一夹角和第二夹角的范围为10°至90°。当然，正电极部100和负电极部200的尺寸规格包括但不限于上述几种情况，可根据实际需求选取合适的几何尺寸、形状及材料的正电极部100和负电极部200。

另外，激励电源610采用高频交流电源，高压端与正电极部100相连接，低压端与负电极部200相连接并接地。最大输出功率为1000W，输出电压调节范围为0-60kV，激励频率5-25kHZ。采用示波器、高压探头，罗氏线圈读取并记录电压电流波形和参数。

然后，等离子体发生装置工作发生放电。打开激励电源610并通电，再打开气路开关供气。两电极部距离最短处首先出现电弧，电弧随着气流的朝两电极开口方向移动，长度逐渐增加，当电弧长度因输入功率限制达到极值时，电弧熄灭。新的电弧进而在两电极根部发生，产生周而复始的循环。正电极部100和负电极部200的各几何参数和材料存在差异，放电过程的电弧形态也会有所不同，可以根据实际应用需求需要有针对性的选择正电极部100和负电极部200组合。电弧发生时，其电学相关参数通过调制系统采集并输出，电弧瞬时变化的状态由电学传感器转换成脉冲信号触发高速摄像机、光谱仪等外接设备。

若由环缝气道与中心气道530输入不同种类气体且为燃料/氧化剂的组合时，混合工质气体形成的同轴剪切气流在经过滑动弧等离子体放电区域时，在电弧作用下燃料和氧化剂被点燃形成同轴剪切火焰射流。电弧随着火焰射流不间断地进行前文所述的放电循环，对射流火焰进行持续的强化燃烧作用。

最后，结束工作时，先关闭电源开关，再关闭气路阀门。待电极冷却后可根据需要，选取新的非对称电极组合进行作业。

本实施例的正电极部100和负电极部200成本较低、易于加工，且装配结构简单、易于安装，具有较强的操作性。

本实施例采用一系列结构和材料的电极及快拆结构，利用不同角度、长度、金属材料、不同形状横截面的电极进行不同的排列组合，从而实现非对称安装布局，能针对不同材料及非对称几何结构，展开丰富的滑动弧等离子体放电与滑动弧点火助燃、污染物处理、流动控制等领域研究和应用。同时，由于滑动弧的弧长与功率息息相关，非对称形式可以提高弧长，进而提升放电功率，而电极材料不对称也可提高电极使用寿命。二维非对称滑动弧等离子体所得到的相关数据和结论也可为三维旋转式滑动弧等离子体的非对称情况提供一定指导。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，包括：正电极部(100)、负电极部(200)、气体喷嘴(300)和电源组件(600)；

以气体喷嘴(300)中轴线为参考轴线，所述正电极部(100)和所述负电极部(200)分别设置于所述参考轴线的两侧；

所述正电极部(100)和所述负电极部(200)与所述参考轴线之间的角度、所述正电极部(100)和所述负电极部(200)的长度、所述正电极部(100)和所述负电极部(200)的材料以及所述正电极部(100)和所述负电极部(200)的横截面中的至少一项不同；

所述电源组件(600)与所述正电极部(100)和所述负电极部(200)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

所述正电极部(100)包括第一正电极(110)和倾斜态的第二正电极(120)；所述第二正电极(120)的端部与所述第一正电极(110)的端部连接形成第一夹角；

所述负电极部(200)包括第一负电极(210)和倾斜态的第二负电极(220)；所述第二负电极(220)的端部与所述第一负电极(210)的端部连接形成第二夹角；

所述第一夹角和所述第二夹角以背靠背的形式分布于所述参考轴线两侧。

3.根据权利要求2所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

以垂直于所述参考轴线的方向为横截面方向，

所述第一正电极(110)与所述第一负电极(210)和所述第二负电极(220)中的至少一个的横截面形状不同；

和/或，

所述第二正电极(120)与所述第一负电极(210)和所述第二负电极(220)中的至少一个的横截面形状不同。

4.根据权利要求2所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

所述第二正电极(120)和所述第二负电极(220)的长度不同。

5.根据权利要求3所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，还包括绝缘底座(400)；

所述绝缘底座(400)设置于所述正电极部(100)与所述负电极部(200)的下方；

所述正电极部(100)与所述负电极部(200)均与所述绝缘底座(400)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

所述绝缘底座(400)顶部的外沿处开设有第一导槽(410)和第二导槽(420)；

所述第一正电极(110)沿自身长度方向开设有第一长孔(111)，所述第一长孔(111)与所述第一导槽(410)螺栓连接；

所述第一负电极(210)沿自身长度方向开设有第二长孔(211)，所述第二长孔(211)与所述第二导槽(420)螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

所述绝缘底座(400)开设有通孔，所述通孔贯通所述绝缘底座(400)；

所述气体喷嘴(300)的出气口正对所述通孔的入口。

8.根据权利要求2所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

所述电源组件(600)包括激励电源(610)；

所述激励电源(610)具有高压端和低压端；

所述第一正电极(110)与所述高压端连接，所述第一负电极(210)与所述低压端连接。

9.根据权利要求7所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，

还包括外置供气组件(500)；

所述外置供气组件(500)包括气源(510)；

所述气源(510)与所述气体喷嘴(300)连通。

10.根据权利要求7所述的非对称滑动弧等离子体的发生装置，其特征在于，还包括侧向气道组件(700)；

所述侧向气道组件(700)穿过所述绝缘底座(400)的侧壁，并伸入所述通孔。

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