CN115663423A - 天线装置及组合式移相器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天线装置及组合式移相器。组合式移相器包括：腔体、馈电网络板与介质板。腔体包括沿其长度方向依次相连的至少两个分段腔，分段腔的相对两端均设为开口端或分别设为开口端与封闭端，对于相邻两个分段腔而言，其中一个分段腔的开口端嵌套于另一个分段腔的开口端上，并与另一个分段腔的开口端耦合相连。馈电网络板穿设于腔体的内部，介质板穿设于腔体的内部，并能沿腔体的长度方向移动。采用该嵌套式的组合结构，能保证各个分段腔的共地效果，且能保证结构稳定性较好；此外，不仅仅能实现两个腔体的耦合连接，还可以利用尺寸较大的分段腔用来调节不同端口间的相位差、增大线宽、提升移相器耐大功率和雷击的能力。

Description

天线装置及组合式移相器

技术领域

本发明涉及移相器技术领域，特别是涉及一种天线装置及组合式移相器。

背景技术

随着绿色高效的理念在移动通信天线中推广，低损耗馈电网络成为基站天线的核心技术之一。为了实现低损耗馈电网络，减少电缆的使用成为业界的共识。天线的馈电网络通常包含移相器、电缆、功分器及滤波器等部件，其中，电缆主要用于连接移相器及辐射单元，其长度主要由移相器端口与辐射单元的距离决定，当移相器端口离辐射单元近时，电缆长度可以减短甚至取消，但随之而来的是移相器的腔体的加长，移相器的腔体加长后为超长腔体，存在以下问题：

1、超长腔体采用挤压工艺成型后，产品精度低，并且腔体容易变形，导致移相器的相位精度降低；

2、移相器采用超长腔体，一方面难以保证电镀质量，另一方面在腔体电镀锡层一定时间后还容易长锡须，从而严重影响互调指标；

3、超长腔体加工成本高，不利于规模化应用。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线装置及组合式移相器，它能够保证加工质量，便于加工，以及能降低对天线的指标性能的不利影响。

其技术方案如下：一种组合式移相器，所述组合式移相器包括：

腔体，所述腔体包括沿其长度方向依次相连的至少两个分段腔，所述分段腔的相对两端均设为开口端或分别设为开口端与封闭端，相邻两个所述分段腔分别为第一分段腔与第二分段腔，所述第一分段腔的开口端嵌套于所述第二分段腔的开口端内且两者相互耦合；

馈电网络板与介质板，所述馈电网络板穿设于所述腔体的内部，所述介质板穿设于所述腔体的内部，并能沿所述腔体的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一分段腔的开口端外壁与所述第二分段腔的开口端内壁形成有间隙；或者，所述第一分段腔的开口端外壁与所述第二分段腔的开口端内壁之间设有绝缘件。

在其中一个实施例中，位于所述第一分段腔内部的所述介质板的厚度小于位于所述第二分段腔内部的所述介质板的厚度；当所述馈电网络板采用片状传输线时，位于所述第一分段腔内部的所述传输线的宽度小于位于所述第二分段腔内部的所述传输线的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一分段腔设有第一对接部，所述第二分段腔设有与所述第一对接部嵌套配合的第二对接部，所述第一对接部的内壁与所述第一分段腔的内壁齐平，所述第一对接部的外壁尺寸小于所述第一分段腔的外壁尺寸，所述第二对接部的外壁与所述第二分段腔的外壁齐平，所述第二对接部的内壁尺寸大于所述第二分段腔的内壁尺寸。

在其中一个实施例中，所述分段腔为至少三个，对于连续设置的三个所述分段腔而言，第一个所述分段腔的开口端端面与第三个所述分段腔的开口端端面保持间隙设置并相互耦合。

在其中一个实施例中，第一个所述分段腔的开口端端面与第三个所述分段腔的开口端端面的间隙设为d，d≦1mm。

在其中一个实施例中，所述分段腔通过采用挤压成型工艺或钣金折弯工艺制作。

在其中一个实施例中，所述馈电网络板包括沿所述腔体的长度方向依次相连的至少两个子网络板，相邻两个所述子网络板耦合连接。

在其中一个实施例中，所述子网络板设有连接部，相邻两个所述子网络板的所述连接部沿长度方向设有间隔，相邻两个所述子网络板的耦合部位处设有两个耦合片，两个所述耦合片分别位于相邻两个所述连接部的相对两侧；

或者，相邻两个所述子网络板分别为第一子网络板与第二子网络板，所述子网络板设有连接部，所述第一子网络板的连接部包括依次相连的第一耦合段、第二耦合段与第三耦合段，所述第一耦合段平行于所述第三耦合段，所述第一耦合段、所述第三耦合段分别与所述第二耦合段呈夹角设置，所述第二子网络板的连接部包括第四耦合段，所述第四耦合段与所述第一耦合段并列间隔设置，所述第四耦合段与所述第二耦合段设有间隔，所述第四耦合段与所述第三耦合段相互齐平。

在其中一个实施例中，相邻两个所述子网络板的耦合部位与所述介质板相互错开布置。

在其中一个实施例中，所述介质板包括沿长度方向依次相连的至少两个分体板。

在其中一个实施例中，所述腔体与所述馈电网络板各自通过电镀工艺、或者通过多弧等离子体沉积工艺形成用于焊接的金属层。

一种天线装置，所述天线装置包括所述的组合式移相器。

上述的天线装置及组合式移相器，一方面，由于将长度较长的腔体按照长度相对较短的多个分段腔依次相连拼接组合得到，这样无需将腔体通过一体成型的方式加工得到，从而能避免在加工长度较长的腔体过程中所出现的易于变形、平面度较差、电镀质量差、有毛刺、影响天线的互调指标等不良缺陷，长度较短的腔体在加工时，能够保证加工质量，便于加工，以及能降低对天线的指标性能的不利影响；另一方面，对于相邻两个分段腔而言，第一分段腔的开口端嵌套于第二分段腔的开口端上，并与第二分段腔的开口端耦合相连，采用该嵌套式的组合结构，能保证各个分段腔的共地效果，且能保证结构稳定性较好；此外，对于嵌套式的组合结构而言，不仅仅能实现两个腔体的耦合连接，还可以利用尺寸较大的分段腔用来调节不同端口间的相位差、增大线宽、提升移相器耐大功率和雷击的能力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的组合式移相器的结构示意图；

图2为图1所示的组合式移相器的其中一个分段腔分解出来的结构示意图；

图3为图1所示的组合式移相器的另一视角结构示意图；

图4为本发明另一实施例的组合式移相器的结构示意图；

图5为图4所示的组合式移相器的其中一个分段腔分解出来的结构示意图；

图6为本发明又一实施例的组合式移相器的结构示意图；

图7为图6所示的组合式移相器的分解结构示意图；

图8为图6所示的组合式移相器的另一视角结构示意图；

图9为本发明一实施例的组合式移相器的腔体隐藏后的结构示意图；

图10为图9在A处的放大结构示意图；

图11为本发明一实施例的组合式移相器的腔体隐藏后的结构示意图；

图12为图11在B处的放大结构示意图。

10、腔体；11、分段腔；11a、第一分段腔；11b、第二分段腔；111、第一对接部；112、第二对接部；12、绝缘件；13、焊接孔；14、同轴电缆；20、馈电网络板；21、子网络板；211、连接部；2111、第一耦合段；2112、第二耦合段；2113、第三耦合段；2114、第四耦合段；22、间隔；23、耦合片；30、介质板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的组合式移相器的结构示意图，图2示出了图1所示的组合式移相器的第一分段腔11a分解出来的结构示意图，图3示出了图1所示的组合式移相器的另一视角结构示意图。本发明一实施例提供的一种组合式移相器，组合式移相器包括：腔体10、馈电网络板20与介质板30。腔体10包括沿其长度方向依次相连的至少两个分段腔11。分段腔11的相对两端均设为开口端或分别设为开口端与封闭端。相邻两个分段腔11分别为第一分段腔11a与第二分段腔11b，第一分段腔11a的开口端嵌套于第二分段腔11b的开口端内且两者相互耦合。馈电网络板20穿设于腔体10的内部，介质板30穿设于腔体10的内部，并能沿腔体10的长度方向（如图1中双箭头L所示）移动。

需要说明的是，长度方向指的是腔体10的一端端面的中心点与另一端端面的中心点的连线的所在方向，也即如图中的双箭头L所示的方向。

还需要说明的是，馈电网络板20与介质板30还依次地穿设于腔体10的各个分段腔11中。

上述的组合式移相器，一方面，由于将长度较长的腔体10按照长度相对较短的多个分段腔11依次相连拼接组合得到，这样无需将腔体10通过一体成型的方式加工得到，从而能避免在加工长度较长的腔体10过程中所出现的易于变形、平面度较差、电镀质量差、有毛刺、影响天线的互调指标等不良缺陷，长度较短的腔体10在加工时，能够保证加工质量，便于加工，以及能降低对天线的指标性能的不利影响；另一方面，对于相邻两个分段腔11而言，第一分段腔11a的开口端嵌套于第二分段腔11b的开口端上，并与第二分段腔11b的开口端耦合相连，采用该嵌套式的组合结构，能保证各个分段腔11的共地效果，且能保证结构稳定性较好；此外，对于嵌套式的组合结构而言，不仅仅能实现两个腔体10的耦合连接，还可以利用尺寸较大的分段腔11用来调节不同端口间的相位差、增大线宽、提升移相器耐大功率和雷击的能力。

请参阅图3或图6至图8，图8示出了图6所示的组合式移相器的另一视角结构示意图。在一个实施例中，第一分段腔11a的开口端外壁与第二分段腔11b的开口端内壁形成有间隙。和/或，第一分段腔11a的开口端外壁与第二分段腔11b的开口端内壁之间设有绝缘件12。如此，能防止相邻设置的两个分段腔11的开口端相互电性接触，而导致影响互调指标，换言之，使得相邻设置的两个分段腔11的开口端相互耦合相连，从而能保证天线的产品性能。

可选地，间隙具体例如为环绕分段腔11的开口端的周向设置。

可选地，绝缘件12具体例如为环绕分段腔11的开口端的周向设置，从而能实现相邻的两个分段腔11的开口端相互隔开，保证两者相互耦合相连。

可选地，间隙与绝缘件12均不需要设置成封闭式的环状。作为一个示例，绝缘件12例如设置为一个或多个，绝缘件12设置在相邻两个分段腔11的开口端之间，分别连接第一分段腔11a的开口端外壁，以及第二分段腔11b的开口端内壁，使得两个分段腔11的开口端还同步形成有间隙。

需要说明的是，各个分段腔11的形状与尺寸大小可以根据实际需求灵活调整与设置，只要能满足于相邻两个分段腔11的开口端相互嵌套组合在一起即可。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，第一分段腔11a的外腔尺寸小于第二分段腔11b的内腔尺寸；位于第一分段腔11a内部的介质板30的厚度小于位于第二分段腔11b内部的介质板30的厚度；当馈电网络板20采用片状传输线时，位于第一分段腔11a内部的传输线的宽度小于位于第二分段腔11b内部的传输线的宽度。

请参阅图1至图3，在一个具体实施例中，各个分段腔11沿其长度方向上各个部位的截面形状与尺寸大小保持一致。将第一分段腔11a沿长度方向的截面的外周缘长度尺寸与宽度尺寸分别定义为a1与b1，第二分段腔11b沿长度方向的截面的内周缘尺寸长度尺寸与宽度尺寸分别定义为a2与b2，a1小于a2，b1小于b2，如此，便能实现将第一分段腔11a的开口端伸入到第二分段腔11b的开口端内部，来使得两者相互耦合连接。此外，由于各个分段腔11沿其长度方向上的各个位置的截面形状保持一致，这样能便于通过挤压方式一体成型，或者通过折弯工艺一体成型，生产效率较高。

此外，通过分段腔11尺寸调节部分电路的相位或阻抗，优化移相器的性能。

另外，当介质板30的厚度相同时，尺寸较大的分段腔11中的介质板30的等效介电常数小于尺寸较小的分段腔11中的介质板30的等效介电常数，利用该特点，可以用来调节不同端口间的相位差。

另外，当馈电网络板20的传输线宽度相同时，尺寸较大的分段腔11内部的线路阻抗大于尺寸较小的分段腔11的线路阻抗，利用该特点可用于功分器的设计，特别是功分器不同端口功分比相差较大时，功率小的端口传输线线路不会太窄，可以提升移相器耐大功率和雷击的能力。

此外，对于尺寸较大的分段腔11而言，在采用金属片状传输线时，线宽可以相对较宽，在实际应用时，更容易加工。

需要说明的是，介质板30沿其长度方向上的各个部位的厚度既可以是保持一致，也可以设置成各不相同，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。作为一个示例，使尺寸较大的分段腔11内部的介质板30的厚度大于尺寸较小的分段腔11内部的介质板30的厚度。

请参阅图6至图8，图6示出了本发明又一实施例的组合式移相器的结构示意图，图7示出了图6所示的组合式移相器的分解结构示意图，图8示出了图6所示的组合式移相器的另一视角结构示意图。在一个实施例中，第一分段腔11a设有第一对接部111，第二分段腔11b设有与第一对接部111嵌套配合的第二对接部112。第一对接部111的内壁与第一分段腔11a的内壁齐平，第一对接部111的外壁尺寸小于第一分段腔11a的外壁尺寸，第二对接部112的外壁与第二分段腔11b的外壁齐平，第二对接部112的内壁尺寸大于第二分段腔11b的内壁尺寸。如此，相邻两个分段腔11的嵌套组合是通过第一对接部111与第二对接部112相互嵌套来实现，也就是将第一对接部111与第二对接部112的尺寸根据实际需求来设计，相邻两个分段腔11的尺寸与形状可以保持一致。另外，当第一对接部111与第一分段腔11a为一体化结构时，第一分段腔11a的开口端的外壁例如通过打磨、切削等等各种后加工方式缩小外腔尺寸得到第一对接部111，当然也可以是通过锻压、铸造等等一体成型的方式得到；当第二对接部112与第二分段腔11b为一体化结构时，第二分段腔11b的开口端的内壁例如通过打磨、切削等等各种后加工方式扩大内腔尺寸，得到第二对接部112，当然也可以是通过锻压、铸造等等一体成型的方式得到，即局部部位的截面尺寸大小不同，其它区域相同，从而能保证组装后的体积尺寸的一致性。

需要说明的是，该“第一对接部111、第二对接部112”可以为“分段腔11的一部分”，即“第一对接部111、第二对接部112”与“分段腔11的其他部分”一体成型制造；也可以与“分段腔11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一对接部111、第二对接部112”可以独立制造，再与“分段腔11的其他部分”组合成一个整体。

请参阅图4与图5，图4示出了本发明另一实施例的组合式移相器的结构示意图，图5示出了图4所示的组合式移相器的第一分段腔11a分解出来的结构示意图。在一个实施例中，分段腔11为至少三个，对于连续设置的三个分段腔11而言，第一个分段腔11的开口端端面与第三个分段腔11的开口端端面保持间隙设置并相互耦合。如此，由于第一个分段腔11的开口端端面与第三个分段腔11的开口端端面保持间隙设置并相互耦合，这样可以将第二个分段腔11的长度尺寸设计的较短，并包括但不限于采用挤压成型工艺或钣金折弯工艺得到，第一个分段腔11与第三个分段腔11的长度尺寸设计的较长，可以采用挤压成型工艺得到。

可选地，第一个分段腔11的开口端端面与第三个分段腔11的开口端端面的间隙例如设为d，d≦1,具体而言，d可以为0.05mm-1mm，如此，通过设置间隙，能有效避免因腔体接触导致的互调不良，同时采用上述范围的间隙，还可使第一个分段腔和第三个分段腔之间形成相互耦合，从而进一步确保各腔体的接地稳定性，并且有利于提高组装便利性。

当然，第一个分段腔11的开口端端面与第三个分段腔11的开口端端面的间隙还可以是大于1mm的任意数值，在此不进行限定，可以根据实际需求灵活调整与设置。

在一个实施例中，分段腔11通过采用挤压成型工艺或钣金折弯工艺制作。

请参阅图9至图12，图9示出了本发明一实施例的组合式移相器的腔体10隐藏后的结构示意图，图10示出了图9在A处的放大结构示意图，图11示出了本发明一实施例的组合式移相器的腔体10隐藏后的结构示意图，图12示出了图11在B处的放大结构示意图。在一个实施例中，馈电网络板20包括沿腔体10的长度方向依次相连的至少两个子网络板21，相邻两个子网络板21耦合连接。如此，馈电网络板20的长度较长，将其分成沿长度方向依次相连的至少两个子网络板21分别加工，然后组装在一起，从而能便于生产加工出馈电网络板20，加工难度降低；另外，由于子网络板21的断开处采用耦合连接，从而能保证互调指标。

当然，作为一些可选的方案，各个子网络板21的断开处也可以直接电性连接。

在一些实施例中，馈电网络板20的至少两个子网络板21分别与至少两个分段腔11一一对应设置。

在另一些实施例中，馈电网络板20的子网络板21的数量也可以多余或少于分段腔11的数量，并不需要有对应关系。

当然，作为一个可选的方案，馈电网络板20为一个整体，换言之，子网络板21设计为一个。

请参阅图9与图10，在一个实施例中，子网络板21设有连接部211，相邻两个子网络板21的连接部211沿长度方向设有间隔22，相邻两个子网络板21的耦合部位处设有两个耦合片23，两个耦合片23分别位于相邻两个连接部211的相对两侧。如此，两个耦合片23能实现相邻两个子网络板21的连接部211耦合相连，保证信号稳定传输，互调指标不受到影响。

请参阅图11与图12，在另一个实施例中，相邻两个子网络板21分别为第一子网络板与第二子网络板，子网络板21设有连接部211，第一子网络板的连接部211包括依次相连的第一耦合段2111、第二耦合段2112与第三耦合段2113，第一耦合段2111平行于第三耦合段2113，第一耦合段2111、第三耦合段2113分别与第二耦合段2112呈夹角设置，第二子网络板的连接部211包括第四耦合段2114，第四耦合段2114与第一耦合段2111并列间隔设置，第四耦合段2114与第二耦合段2112设有间隔，第四耦合段2114与第三耦合段2113相互齐平。如此，一方面，第一子网络板的连接部211的第一耦合段2111与第四耦合段2114相互耦合，实现信号在相邻两个子网络板21间的传递；另一方面，第一子网络板的连接部211由于包括依次相连的第一耦合段2111、第二耦合段2112与第三耦合段2113，第一耦合段2111平行于第三耦合段2113，第一耦合段2111、第三耦合段2113分别与第二耦合段2112呈夹角设置，这样连接部211的形状例如为Z形状，能便于与第二子网络板的连接部211相互耦合连接。

请参阅图10与图12，在一个实施例中，相邻两个子网络板21的耦合部位与介质板30相互错开布置。如此，介质板30在腔体10内部移动过程中，不会与相邻两个子网络板21的耦合部位发生干涉；此外，经研究发现，能有利于保证天线的互调指标。

在一个实施例中，介质板30包括沿长度方向依次相连的至少两个分体板。如此，介质板30长度较长，可以按照长度方向分成至少两个分体板来设计，然后将至少两个分体板依次相连组装在一起，从而能便于对介质板30的生产加工，并能保证加工过程中不易于损坏变形，能保证加工质量。可选地，相邻两个介质板30包括但不限于采用卡接件、绝缘螺钉、绝缘铆钉、绝缘销钉等等紧固件可拆卸连接。

在一些实施例中，介质板30的至少两个分体板分别与至少两个分段腔11一一对应设置。

在另一些实施例中，介质板30的分体板数量也可以多余或少于分段腔11的数量，并不需要有对应关系。

当然，作为一个可选的方案，介质板30为一个整体，换言之，分体板设计为一个。

请再参阅图1，在一个实施例中，腔体10上还设置有若干焊接孔13及对应的同轴电缆14。焊接孔13用于辐射单元的馈电件伸入到腔体10内与馈电网络板20的输出端焊接相连，同轴电缆14用于给馈电网络板20馈电。

请参阅图1，在一个实施例中，腔体10与馈电网络板20各自通过电镀工艺或者通过多弧等离子体沉积工艺得到用于焊接的金属层。其中，采用多弧等离子体沉积工艺形成的金属层与腔体的基底层具有较好的结合力，从而可使金属层具有较高的抗剥离强度，并且相对于电镀工艺而言，还能实现高效低成本生产和绿色环保。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种天线装置，天线装置包括上述任一实施例的组合式移相器。

上述的天线装置，一方面，由于将长度较长的腔体10按照长度相对较短的多个分段腔11依次相连拼接组合得到，这样无需将腔体10通过一体成型的方式加工得到，从而能避免在加工长度较长的腔体10过程中所出现的易于变形、平面度较差、电镀质量差、有毛刺、影响天线的互调指标等不良缺陷，长度较短的腔体10在加工时，能够保证加工质量，便于加工，以及能降低对天线的指标性能的不利影响；另一方面，对于相邻两个分段腔11而言，第一分段腔11a的开口端嵌套于第二分段腔11b的开口端上，并与第二分段腔11b的开口端耦合相连，采用该嵌套式的组合结构，能保证各个分段腔11的共地效果，且能保证结构稳定性较好；此外，对于嵌套式的组合结构而言，不仅仅能实现两个腔体10的耦合连接，还可以利用尺寸较大的分段腔11用来调节不同端口间的相位差、增大线宽、提升移相器耐大功率和雷击的能力。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种采用了如上述任一实施例的组合式移相器的组装方法，组装方法包括如下步骤：

步骤S100、加工出至少两个分段腔11、介质板30、以及馈电网络板20；

步骤S200、将至少两个分段腔11依次组合成腔体10；

步骤S300、将介质板30与馈电网络板20装入到腔体10中。

上述的组装方法，一方面，由于将长度较长的腔体10按照长度相对较短的多个分段腔11依次相连拼接组合得到，这样无需将腔体10通过一体成型的方式加工得到，从而能避免在加工长度较长的腔体10过程中所出现的易于变形、平面度较差、电镀质量差、有毛刺、影响天线的互调指标等不良缺陷，长度较短的腔体10在加工时，能够保证加工质量，便于加工，以及能降低对天线的指标性能的不利影响；另一方面，对于相邻两个分段腔11而言，第一分段腔11a的开口端嵌套于第二分段腔11b的开口端上，并与第二分段腔11b的开口端耦合相连，采用该嵌套式的组合结构，能保证各个分段腔11的共地效果，且能保证结构稳定性较好；此外，对于嵌套式的组合结构而言，不仅仅能实现两个腔体10的耦合连接，还可以利用尺寸较大的分段腔11用来调节不同端口间的相位差、增大线宽、提升移相器耐大功率和雷击的能力。

在一个实施例中，组装方法还包括步骤：加工出至少两个子网络板21，将至少两个子网络板21组合形成馈电网络板20。

在一个实施例中，组装方法还包括步骤：加工出至少两个分体板，将至少两个分体板组合形成介质板30。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (13)

1.一种组合式移相器，其特征在于，所述组合式移相器包括：

腔体，所述腔体包括沿其长度方向依次相连的至少两个分段腔，所述分段腔的相对两端均设为开口端或分别设为开口端与封闭端，相邻两个所述分段腔分别为第一分段腔与第二分段腔，所述第一分段腔的开口端嵌套于所述第二分段腔的开口端内且两者相互耦合；

馈电网络板与介质板，所述馈电网络板穿设于所述腔体的内部，所述介质板穿设于所述腔体的内部，并能沿所述腔体的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述第一分段腔的开口端外壁与所述第二分段腔的开口端内壁形成有间隙；或者，所述第一分段腔的开口端外壁与所述第二分段腔的开口端内壁之间设有绝缘件。

3.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，位于所述第一分段腔内部的所述介质板的厚度小于位于所述第二分段腔内部的所述介质板的厚度；当所述馈电网络板采用片状传输线时，位于所述第一分段腔内部的所述传输线的宽度小于位于所述第二分段腔内部的所述传输线的宽度。

4.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述第一分段腔设有第一对接部，所述第二分段腔设有与所述第一对接部嵌套配合的第二对接部，所述第一对接部的内壁与所述第一分段腔的内壁齐平，所述第一对接部的外壁尺寸小于所述第一分段腔的外壁尺寸，所述第二对接部的外壁与所述第二分段腔的外壁齐平，所述第二对接部的内壁尺寸大于所述第二分段腔的内壁尺寸。

5.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述分段腔为至少三个，对于连续设置的三个所述分段腔而言，第一个所述分段腔的开口端端面与第三个所述分段腔的开口端端面保持间隙设置并相互耦合。

6.根据权利要求5所述的组合式移相器，其特征在于，第一个所述分段腔的开口端端面与第三个所述分段腔的开口端端面的间隙设为d，d≦1mm。

7.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述分段腔通过采用挤压成型工艺或钣金折弯工艺制作。

8.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述馈电网络板包括沿所述腔体的长度方向依次相连的至少两个子网络板，相邻两个所述子网络板耦合连接。

9.根据权利要求8所述的组合式移相器，其特征在于，所述子网络板设有连接部，相邻两个所述子网络板的所述连接部沿长度方向设有间隔，相邻两个所述子网络板的耦合部位处设有两个耦合片，两个所述耦合片分别位于相邻两个所述连接部的相对两侧；

或者，相邻两个所述子网络板分别为第一子网络板与第二子网络板，所述子网络板设有连接部，所述第一子网络板的连接部包括依次相连的第一耦合段、第二耦合段与第三耦合段，所述第一耦合段平行于所述第三耦合段，所述第一耦合段、所述第三耦合段分别与所述第二耦合段呈夹角设置，所述第二子网络板的连接部包括第四耦合段，所述第四耦合段与所述第一耦合段并列间隔设置，所述第四耦合段与所述第二耦合段设有间隔，所述第四耦合段与所述第三耦合段相互齐平。

10.根据权利要求8所述的组合式移相器，其特征在于，相邻两个所述子网络板的耦合部位与所述介质板相互错开布置。

11.根据权利要求1所述的组合式移相器，其特征在于，所述介质板包括沿长度方向依次相连的至少两个分体板。

12.根据权利要求1至11任一项所述的组合式移相器，其特征在于，所述腔体与所述馈电网络板各自通过电镀工艺或通过多弧等离子体沉积工艺形成用于焊接的金属层。

13.一种天线装置，其特征在于，所述天线装置包括如权利要求1至12任一项所述的组合式移相器。

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