CN115660196A - 一种制药车间的生产管理方法及系统 - Google Patents

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孟祥松
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Beijing Yokon Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种制药车间的生产管理方法及系统，应用于制药车间管理技术领域，该方法包括：通过采集车间物料位置信息，车间工艺位置信息，基于物料位置信息和工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息，判断生产信息是否满足预设效率要求和预设质量要求。若是，则继续生产，若否，则对物料位置信息和工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息。在多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息。解决了现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。

Description

一种制药车间的生产管理方法及系统
技术领域
本发明涉及制药车间管理技术领域，具体涉及一种制药车间的生产管理方法及系统。
背景技术
制药车间布置设计是车间生产管理的重要环节，有效的车间布置将会使车间内的人、设备和物料在空间上实现最合理的组合，以降低车间生产时的劳动成本，提高材料利用率和生产效率，促进生产发展。然而在现有技术中制药车间布置多采用人工布置的方式，存在一定的布置缺陷，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的问题。
因此，在现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。
发明内容
本申请提供一种制药车间的生产管理方法及系统，用于针对解决现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。
鉴于上述问题，本申请提供了一种制药车间的生产管理方法及系统。
本申请的第一个方面，提供了一种制药车间的生产管理方法，所述方法包括：采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
本申请的第二个方面，提供了一种制药车间的生产管理系统，所述系统包括：物料位置信息获取模块，用于采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；工艺位置信息获取模块，用于采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；试生产参数检测模块，用于基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；要求判断模块，用于分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；位置随机调整模块，用于若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；寻优获取模块，用于在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；调整管理模块，用于采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的方法通过采集车间物料位置信息，车间工艺位置信息。基于物料位置信息和工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息，分别判断生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求。若是，则继续生产，若否，则对物料位置信息和工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息。在多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息。采用最优物料位置信息和最优工艺位置信息对制药车间进行调整管理，并进行生产。通过获取最优物料位置信息和最优工艺位置信息，实现了对制药车间布置设计的优化，进一步优化了制药车间的生产管理，提高了制药车间生产材料利用率以及生产效率，保证了制药车间的生产质量。解决了现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本申请提供的一种制药车间的生产管理方法流程示意图；
图2为本申请提供的一种制药车间的生产管理方法中获取多个调整工艺位置信息的流程示意图；
图3为本申请提供的一种制药车间的生产管理方法中获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息的流程示意图；
图4为本申请提供了一种制药车间的生产管理系统结构示意图。
附图标记说明：物料位置信息获取模块11，工艺位置信息获取模块12，试生产参数检测模块13，要求判断模块14，位置随机调整模块15，寻优获取模块16，调整管理模块17。
具体实施方式
本申请提供一种制药车间的生产管理方法及系统，用于针对解决现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。
下面将参考附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施内容例仅为本申请所能实现的部分内容，而不是本申请的全部内容。
实施例一
如图1所示，本申请提供了一种制药车间的生产管理方法，所述方法包括：
步骤100：采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；
步骤200：采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；
具体的，采集获取目标车间内的多种物料的存放位置，获得物料位置信息，采集的目标车间为待进行管理的制药车间。随后，采集获取目标车间内多个工艺步骤的设置位置，即获取该制药车间加工工艺步骤的工艺设置位置，得到工艺位置信息。通过获取工艺位置信息便于后续对物料堆放位置根据工艺位置进行调整优化。
步骤300：基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；
步骤400：分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；
步骤500：若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；
具体的，基于物料位置信息和工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在进行试生产完成后，监测获取生产效率信息和生产质量信息。由于制药车间需要进行不同的产品生产，通过根据原有的物料位置信息和工艺位置信息进行试生产，根据试生产完成后获取检测的生产效率信息和生产质量信息，便于后续对原有的物料位置信息和工艺位置信息进行判断分析。分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求。若是，则说明当前物料摆放位置符合预设效率要求和预设质量要求，则继续生产。若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息。
如图2所示，本申请实施例提供的方法步骤500还包括：
步骤510：采集获取所述目标车间内的物料摆放预设区域；
步骤520：在所述物料摆放预设区域内，对所述多种物料的存放位置进行随机调整，获得所述多个调整物料位置信息；
步骤530：采集获取所述目标车间内的产线布置预设区域；
步骤540：在所述产线布置预设区域内，对所述多个工艺步骤的设置位置进行随机调整，获得所述多个调整工艺位置信息。
具体的，采集目标车间内的物料摆放预设区域，随后在物料摆放预设区域内，对多种物料的存放位置进行随机调整，随机调整物料摆放预设区域内的物料位置，获得多个调整物料位置信息。采集目标车间内的产线布置预设区域，即获取目标车间内的生产产线的预设的布置区域。在产线布置预设区域内，对所述多个工艺步骤的设置位置进行随机调整，获得所述多个调整工艺位置信息。此时通过对生产产线和物料摆放在对应的预设区域内进行随机调整，获取了大量的位置摆放结果，在该结果中必然包含最优的位置排布，在后续的处理过程中需要对位置摆放结果进行最优位置筛选，以获得最优的位置信息。
步骤600：在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；
步骤700：采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
具体的，对多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，寻找在多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息中的最优位置。最后通过寻优获取的最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。通过获取最优物料位置信息和最优工艺位置信息，实现了对制药车间布置设计的优化，进一步优化了制药车间的生产管理，提高了制药车间生产材料利用率以及生产效率，保证了制药车间的生产质量。
如图3所示，本申请实施例提供的方法步骤600还包括：
步骤610：根据所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行组合，获得多个调整生产管理信息；
步骤620：根据所述多个调整生产管理信息，构建车间管理寻优空间；
步骤630：根据所述预设效率要求和预设质量要求，设置获得约束条件；
步骤640：根据所述约束条件，在所述车间管理寻优空间内进行全局寻优，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
具体的，根据多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行组合，获得多个调整生产管理信息。进一步根据多个调整生产管理信息，构建车间管理寻优空间，其中车间管理寻优空间为调整生产管理信息中调整物料位置和工艺位置信息组合而成的空间。随后，根据预设效率要求和预设质量要求，设置获得约束条件，其中约束条件为已知的可以直接提高效率和质量的条件，如物料堆放顺序，物料和生产工艺之间的距离等条件。根据所述约束条件，在车间管理寻优空间内进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
本申请实施例提供的方法步骤640还包括：
步骤641：在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第一调整生产管理信息，并作为当前寻优结果；
步骤642：获取所述第一调整生产管理信息的适应度，获得第一适应度；
步骤643：再次在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第二调整生产管理信息；
步骤644：获取所述第二调整生产管理信息的适应度，获得第二适应度；
步骤645：判断所述第二适应度是否大于第一适应度，获得判断结果；
步骤646：若所述判断结果为是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若所述判断结果为否，则按照概率将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果；
步骤647：继续迭代寻优，直到迭代寻优次数达到预设迭代次数，停止寻优，将当前寻优结果输出，获得最优调整生产管理信息；
步骤648：根据所述最优调整生产管理信息，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
具体的，在车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第一调整生产管理信息，并作为当前寻优结果。随后，获取第一调整生产管理信息的适应度，获得第一适应度。在进行第一生产效率信息和第一生产质量信息加权计算时，可以根据具体的产品偏向选择合适的权重参数，如产品偏向于质量则可以适当提高质量的权重参数，进行第一生产效率信息和第一生产质量信息的加权计算，便于后续根据适应度进行生产管理信息的选择。随后，再次在车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第二调整生产管理信息。获取第二调整生产管理信息的适应度，其中第二调整生产管理信息的适应度的计算方式与第一调整生产管理信息的适应度的计算方式相同，并且设置的权重参数也与第一调整生产管理信息的适应度权重参数相同，获得第二适应度。判断所述第二适应度是否大于第一适应度，获得判断结果。若所述判断结果为是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若所述判断结果为否，则按照概率将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果。继续迭代寻优，直到迭代寻优次数达到预设迭代次数，其中预设迭代次数为预先设置的迭代阈值，当迭代次数达到该阈值时停止寻优，将当前寻优结果输出，获得最优调整生产管理信息。根据最优调整生产管理信息，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。完成对最优物料位置信息和最优工艺位置信息的获取。实现了对制药车间布置设计的优化，进一步优化了制药车间的生产管理，提高了制药车间生产材料利用率以及生产效率，保证了制药车间的生产质量。
本申请实施例提供的方法步骤642还包括：
步骤642-1：根据所述第一调整生产管理信息，获得第一物料位置信息和第一工艺位置信息；
步骤642-2：采用所述第一物料位置信息和第一工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得第一生产效率信息和第一生产质量信息；
步骤642-3：判断所述第一生产效率信息和第一生产质量信息是否满足所述约束条件；
步骤642-4：若是，则对所述第一生产效率信息和第一生产质量信息进行加权计算，获得所述第一适应度，若否，则删除所述第一调整生产管理信息。
具体的，根据第一调整生产管理信息，获得第一物料位置信息和第一工艺位置信息，采用第一物料位置信息和第一工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得第一生产效率信息和第一生产质量信息。随后判断第一生产效率信息和第一生产质量信息是否满足所述约束条件，当满足约束条件时，则对第一生产效率信息和第一生产质量信息进行加权计算，获得所述第一适应度，若否，则删除所述第一调整生产管理信息。在进行第一生产效率信息和第一生产质量信息加权计算时，可以根据具体的产品偏向选择合适的权重参数，进行第一生产效率信息和第一生产质量信息的加权计算，便于后续根据适应度进行生产管理信息的选择。
本申请实施例提供的方法步骤646还包括：
步骤646-1：计算所述概率：
Figure BDA0003928193410000111
步骤646-2：其中，P为所述概率，e为自然对数，C2为第二适应度，C1为第一适应度，K为寻优速率因子。
具体的，通过公式
Figure BDA0003928193410000112
计算第二适应度小于第一适应度情况下，第二适应度为当前最优结果的概率，获取概率值。其中，P为所述概率，e为自然对数，C2为第二适应度，C1为第一适应度，K为寻优速率因子，其中K具体为随着寻优进程而减小的常数，在寻优的初期，K较大，以较大概率P接受具有较小的适应参数的第二调整参数集合作为当前寻优结果，提升寻优效率，避免陷入局部最优。在寻优后期，K较小，以较小概率接受使适应参数较小的调整参数集合作为当前寻优结果，提升寻优后期的准确度，进而高效而准确的寻优获得全局最优的最优调整参数集合，K的具体大小可根据适应参数的大小进行设置，使得寻优初期，P接近于1，在寻优的后期，P接近于0。根据获取的概率值来判断第二适应度是否为当前最优结果。
本申请实施例提供的方法步骤646还包括：
步骤646-3：在(0，1)的区间内随机生成一随机数；
步骤646-4：判断所述概率是否大于所述随机数，若是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若否，则将所述第一调整生产管理信息作为当前寻优结果。
具体的，在(0，1)的区间内随机生成一随机数，随后判断所述概率是否大于所述随机数，若是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若否，则将所述第一调整生产管理信息作为当前寻优结果。通过生成随机数的方式对寻优的概率进行判断，进一步避免寻优的结果陷入局部最优，提高寻优结果的准确性。
综上所述，本申请实施例提供的方法通过采集车间物料位置信息，车间工艺位置信息。基于物料位置信息和工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息，分别判断生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求。若是，则继续生产，若否，则对物料位置信息和工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息。在多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息。采用最优物料位置信息和最优工艺位置信息对制药车间进行调整管理，并进行生产。通过获取最优物料位置信息和最优工艺位置信息，实现了对制药车间布置设计的优化，进一步优化了制药车间的生产管理，提高了制药车间生产材料利用率以及生产效率，保证了制药车间的生产质量。解决了现有技术中缺少智能化的制药车间生产管理优化方法，导致制药车间生产材料利用率和生产效率低的技术问题。
实施例二
基于与前述实施例中一种制药车间的生产管理方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了一种制药车间的生产管理系统，所述系统包括：
物料位置信息获取模块11，用于采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；
工艺位置信息获取模块12，用于采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；
试生产参数检测模块13，用于基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；
要求判断模块14，用于分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；
位置随机调整模块15，用于若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；
寻优获取模块16，用于在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；
调整管理模块17，用于采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
进一步地，所述位置随机调整模块15还用于：
采集获取所述目标车间内的物料摆放预设区域；
在所述物料摆放预设区域内，对所述多种物料的存放位置进行随机调整，获得所述多个调整物料位置信息；
采集获取所述目标车间内的产线布置预设区域；
在所述产线布置预设区域内，对所述多个工艺步骤的设置位置进行随机调整，获得所述多个调整工艺位置信息。
进一步地，所述调整管理模块17还用于：
根据所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行组合，获得多个调整生产管理信息；
根据所述多个调整生产管理信息，构建车间管理寻优空间；
根据所述预设效率要求和预设质量要求，设置获得约束条件；
根据所述约束条件，在所述车间管理寻优空间内进行全局寻优，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
进一步地，所述调整管理模块17还用于：
在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第一调整生产管理信息，并作为当前寻优结果；
获取所述第一调整生产管理信息的适应度，获得第一适应度；
再次在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第二调整生产管理信息；
获取所述第二调整生产管理信息的适应度，获得第二适应度；
判断所述第二适应度是否大于第一适应度，获得判断结果；
若所述判断结果为是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若所述判断结果为否，则按照概率将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果；
继续迭代寻优，直到迭代寻优次数达到预设迭代次数，停止寻优，将当前寻优结果输出，获得最优调整生产管理信息；
根据所述最优调整生产管理信息，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
进一步地，所述调整管理模块17还用于：
根据所述第一调整生产管理信息，获得第一物料位置信息和第一工艺位置信息；
采用所述第一物料位置信息和第一工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得第一生产效率信息和第一生产质量信息；
判断所述第一生产效率信息和第一生产质量信息是否满足所述约束条件；
若是，则对所述第一生产效率信息和第一生产质量信息进行加权计算，获得所述第一适应度，若否，则删除所述第一调整生产管理信息。
进一步地，所述调整管理模块17还用于：
通过下式，计算所述概率：
Figure BDA0003928193410000151
其中，P为所述概率，e为自然对数，C2为第二适应度，C1为第一适应度，K为寻优速率因子。
进一步地，所述调整管理模块17还用于：
在(0，1)的区间内随机生成一随机数；
判断所述概率是否大于所述随机数，若是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若否，则将所述第一调整生产管理信息作为当前寻优结果。
上述实施例二用于执行如实施例一中的方法，其执行原理以及执行基础均可以通过实施例一中记载的内容获取，在此不做过多赘述。尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，但本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请的实施例，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围，这样获取的内容也属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种制药车间的生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：
采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；
采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；
基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；
分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；
若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；
在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；
采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息，包括：
采集获取所述目标车间内的物料摆放预设区域；
在所述物料摆放预设区域内，对所述多种物料的存放位置进行随机调整，获得所述多个调整物料位置信息；
采集获取所述目标车间内的产线布置预设区域；
在所述产线布置预设区域内，对所述多个工艺步骤的设置位置进行随机调整，获得所述多个调整工艺位置信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，包括：
根据所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行组合，获得多个调整生产管理信息；
根据所述多个调整生产管理信息，构建车间管理寻优空间；
根据所述预设效率要求和预设质量要求，设置获得约束条件；
根据所述约束条件，在所述车间管理寻优空间内进行全局寻优，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述约束条件，在所述车间管理寻优空间内进行全局寻优，包括：
在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第一调整生产管理信息，并作为当前寻优结果；
获取所述第一调整生产管理信息的适应度，获得第一适应度；
再次在所述车间管理寻优空间内随机选择一调整生产管理信息，作为第二调整生产管理信息；
获取所述第二调整生产管理信息的适应度，获得第二适应度；
判断所述第二适应度是否大于第一适应度，获得判断结果；
若所述判断结果为是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若所述判断结果为否，则按照概率将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果；
继续迭代寻优，直到迭代寻优次数达到预设迭代次数，停止寻优，将当前寻优结果输出，获得最优调整生产管理信息；
根据所述最优调整生产管理信息，获得所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，获取所述第一调整生产管理信息的适应度，获得第一适应度，包括：
根据所述第一调整生产管理信息，获得第一物料位置信息和第一工艺位置信息；
采用所述第一物料位置信息和第一工艺位置信息进行试生产，在试生产完成后，检测获得第一生产效率信息和第一生产质量信息；
判断所述第一生产效率信息和第一生产质量信息是否满足所述约束条件；
若是，则对所述第一生产效率信息和第一生产质量信息进行加权计算，获得所述第一适应度，若否，则删除所述第一调整生产管理信息。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过下式，计算所述概率：
Figure FDA0003928193400000031
其中，P为所述概率，e为自然对数，C2为第二适应度，C1为第一适应度，K为寻优速率因子。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，按照概率将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，包括：
在(0，1)的区间内随机生成一随机数；
判断所述概率是否大于所述随机数，若是，则将所述第二调整生产管理信息作为当前寻优结果，若否，则将所述第一调整生产管理信息作为当前寻优结果。
8.一种制药车间的生产管理系统，其特征在于，所述系统包括：
物料位置信息获取模块，用于采集获取目标车间内多种物料的存放位置，获得物料位置信息，其中，所述目标车间为待进行管理的制药车间；
工艺位置信息获取模块，用于采集获取所述目标车间内多个工艺步骤的设置位置，获得工艺位置信息；
试生产参数检测模块，用于基于所述物料位置信息和所述工艺位置信息，采用所述多种物料和所述多个工艺步骤进行试生产，在试生产完成后，检测获得生产效率信息和生产质量信息；
要求判断模块，用于分别判断所述生产效率信息和生产质量信息是否满足预设效率要求和预设质量要求；
位置随机调整模块，用于若是，则继续生产，若否，则对所述物料位置信息和所述工艺位置信息进行随机调整，获得多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息；
寻优获取模块，用于在所述多个调整物料位置信息和多个调整工艺位置信息进行全局寻优，获得最优物料位置信息和最优工艺位置信息；
调整管理模块，用于采用所述最优物料位置信息和最优工艺位置信息对所述制药车间进行调整管理，并进行生产。
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