CN115653223A - 一种真空式保温装饰一体板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种真空式保温装饰一体板及其生产方法，包括保温层，保温层一侧设置有饰面层，保温层另一侧设置有保护层，保温层四周均设置有密封层，饰面层与保温层之间以及保护层与保温层之间均设置有粘结层。本申请的真空式保温装饰一体板，几乎全部由无机材料组成，防火效果好，由于保温层采用玻璃纤维板为芯材的真空绝热板，一体板导热系数大幅降低，具备良好的保温效果。通过粘结层将饰面层、保温层、保护层连接成板材形成一个“三明治”式结构，通过密封层进行密封处理，形成真空式一体板，该结构在极大程度上降低了装饰一体板在搬运和上墙安装的过程中发生损坏的概率，且可通过调整保护层的厚度来协调墙面整体平整度，降低了施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及外墙保温技术领域，特别涉及一种真空式保温装饰一体板及其生产方法。
背景技术
传统的外墙保温材料，如挤塑板、聚苯板、硅酸铝棉等，导热系数高且无法满足防火A级材料要求。建筑用真空绝热板的导热系数低于0.008W/(m·K)，仅为传统保温材料的1/5-1/8，因而在同等节能要求下，板材厚度大幅降低，且该材料具有阻燃性，能够达到A级防火要求。
在外墙保温领域，如果真空绝热板裸露在外部环境中，在搬运、安装时容易遭到损坏，使得真空绝热板的保温能力大大降低，另外现有的以真空绝热板为保温层的一体板板材尺寸相对固定，在上墙过程中需要通过找平层来调整板与板之间的平整度，操作麻烦，效率低，且墙面易出现波浪形不平，最终影响墙面整体安全、美观等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种真空式保温装饰一体板及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空式保温装饰一体板及其生产方法，包括保温层，所述保温层一侧设置有饰面层，所述保温层另一侧设置有保护层，所述保温层四周均设置有密封层，所述饰面层与保温层之间以及保护层与保温层之间均设置有粘结层。
通过采用上述技术方案，通过粘结层将饰面层、保温层、保护层连接成板材形成一个“三明治”式结构，四周通过密封层进行密封处理，最终形成真空式一体板，该结构在极大程度上降低了装饰一体板在搬运和上墙安装的过程中发生损坏的概率，使得装饰一体板持续发挥良好的保温作用，且可通过调整保护层的厚度来协调墙面整体平整度，降低了施工难度。
进一步的，所述饰面层采用石材、仿石材或其他无机板材制成，且所述饰面层所用板材的厚度为6-15mm。
通过采用上述技术方案，饰面层所用原料为无机材料，燃烧等级达到A级，在保证保温效果的基础上，降低板材冷热桥效应的同时提升防火等级。
进一步的，所述粘结层由双组分聚氨酯胶固化而成，双组分聚氨酯胶的活性时间为15-30min。
通过采用上述技术方案，双组分聚氨酯胶具有易贮存、粘合强度高、适用范围广、耐候性好等优点，采用双组分聚氨酯胶做粘结层，使得饰面层与保温层之间以及保护层与保温层之间的粘结作用牢固，使用寿命延长。
进一步的，所述保温层为真空绝热板，真空绝热板的芯材为 4-25μm细度的玻璃纤维，真空绝热板由以下步骤制备：
(1)选用4μm到25μm的玻璃短纤维，通过无纺布工艺铺叠成多层网状结构，经烘炉热压后形成一体化芯材，裁切成需要的尺寸；
(2)选用耐碱玻纤布复合膜制成三边封包装袋，阻隔膜表层玻纤布使用耐碱玻璃纤维编织而成；
(3)选用建筑用吸气剂，将吸气剂放入芯材中，再装入包装袋；
(4)将装有芯材和吸气剂的包装袋置入真空机内，经抽真空、折边角、热压后制成真空绝热板，真空绝热板导热系数在0.0018-0.004 (w/m·k)之间。
进一步的，所述耐碱玻纤布复合膜由五层材料复合而成，从外到内依次为耐碱玻纤布、PA膜、PET膜、AL箔、PE膜；
其中，耐碱玻纤布、PA膜、PET膜构成防护层，AL箔为阻隔层， PE膜为热封层，层与层之间用粘结剂粘结。
通过采用上述技术方案，耐碱玻纤布复合膜由五层材料复合而成，耐碱玻纤布、PA膜、PET膜构成防护层，结构强度高，粘合度好，柔软性好，厚度方向有伸缩性，即可防止一体板在搬运及上墙过程中因外部环境造成的漏气，又能在上墙过程中通过改变针刺毡的厚度来降低一体板找平难度，使上墙操作更加高效、便捷。AL箔构成阻隔层， PE膜为热封层，AL箔与PE膜配合作用，增强了装饰一体板的保温效果。
进一步的，耐碱玻纤布复合膜替换为铝箔膜或阴阳膜。
通过采用上述技术方案，增加了膜的可选择性。
进一步的，所述保护层为玻璃纤维针刺毡、气凝胶毡类玻璃纤维制品，厚度3-10mm，容重120-150kg/m3。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维针刺毡、气凝胶毡类玻璃纤维制品作为保护层，结构强度高，粘合度好，柔软性好，有利于对装饰一体板进行保护。
进一步的，所述密封层由耐候性密封胶或自粘密封条制成。
通过采用上述技术方案，耐候性密封胶和自粘密封条均具有良好的耐候性能，延长了密封层的使用寿命，提高了对装饰一体板的保护作用。
一种真空式保温装饰一体板的生产方法，包括如下步骤：
S1、多功能机械手将真空绝热板抓取至传送点，由传送点进入辊涂机并正面朝上辊涂双组分聚氨酯胶，涂胶量100-350g/m2，涂胶速度 3-15m/min；
S2、多功能机械手将针刺毡抓取至复合，复合带有自动居中定位功能，可保证复合过程中无错位；
S3、翻转机将复合1复合后的材料进行180°翻转，真空绝热板反面朝上进入淋胶机，淋胶机量200-500g/m2，淋胶速度3-10m/min；
S4、淋胶后的材料由传送辊输送进复合并进行居中定位停滞；
S5、多功能机械手将涂装板抓取至反面除尘机，除尘后的涂装板进入复合，与停滞在此的真空绝热板反面进行复合；
S6、复合后的材料由龙门架输送至物料台，并通过传送小车进入分体式冷压机，冷压时间3-8h，冷压压力3-20吨；
S7、冷压结束后的一体板进入封胶机进行自动封胶；
S8、封胶后的产品放置在仓库静置12-48h，静置结束后的产品即为一种真空式保温装饰一体板。
进一步的，饰面层与保护层尺寸一致，饰面层、保温层与保护层粘合后形成四周带有凹槽的“三明治”结构，凹槽内设置密封层。
通过采用上述技术方案，1、本发明采用“滚胶+淋胶”的施胶方式将真空绝热板与饰面层、保护层有效结合在一起，该结构可以直接在工厂内自动流水线加工而成，成品率高、质量有保证，避免人工操作导致的质量等问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请中，通过粘结层将饰面层、保温层、保护层连接成板材形成一个“三明治”式结构，四周通过密封层进行密封处理，最终形成真空式一体板，该结构在极大程度上降低了装饰一体板在搬运和上墙安装的过程中发生损坏的概率，使得装饰一体板持续发挥良好的保温作用，且可通过调整保护层的厚度来协调墙面整体平整度，降低了施工难度；
2、本申请中，耐碱玻纤布复合膜由五层材料复合而成，耐碱玻纤布、PA膜、PET膜构成防护层，结构强度高，粘合度好，柔软性好，厚度方向有伸缩性，即可防止一体板在搬运及上墙过程中因外部环境造成的漏气，又能在上墙过程中通过改变针刺毡的厚度来降低一体板找平难度，使上墙操作更加高效、便捷；
3、本申请中，采用“滚胶+淋胶”的施胶方式将真空绝热板与饰面层、保护层有效结合在一起，该结构可以直接在工厂内自动流水线加工而成，成品率高、质量有保证，避免人工操作导致的质量等问题；
4、本申请将真空绝热板复合阻膜的最外层设置为耐碱玻璃纤维布，可以有效降低砂浆对膜材的腐蚀，增加一体板的使用寿命；
5、本申请的真空式保温装饰一体板所用原材料几乎全部为无机材料，燃烧等级达到A级，在保证保温效果，降低板材冷热桥效应的同时提升防火等级；
6、本申请中，密封采用自动化工艺，有效保护真空绝热板不被破坏，提高整体美观效果；
7、本申请的真空式保温装饰一体板工厂化定制，无需现场裁切、开槽等工作，降低施工现场环境污染的风险，且上墙施工更便捷，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图；
图2是本发明实施例的结构示意图。
图中：10、饰面层；20、粘结层；30、保温层；40、保护层；50、密封层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本申请实施例公开一种真空式保温装饰一体板，包括保温层30，保温层30一侧设置有饰面层10，保温层30另一侧设置有保护层40，保温层30四周均设置有密封层50，饰面层10与保温层30之间以及保护层40与保温层30之间均设置有粘结层20。在本实施例中，饰面层10采用石材、仿石材、水泥板或其他无机板材制成，且所述饰面层10所用板材的厚度为6-15mm，采用水泥板时，水泥板表面喷涂真石漆/岩彩漆/罩面漆/底涂漆等涂料。保护层40为玻璃纤维针刺毡或气凝胶毡等玻璃纤维制品，厚度为3-10mm，容重 120-150kg/m3。密封层50由耐候性密封胶或自粘密封条制成，粘结层 20由双组分聚氨酯胶固化而成，双组分聚氨酯胶的活性时间为 15-30min。饰面层10与保护层40尺寸一致，饰面层10、保温层30 与保护层40粘合后形成四周带有凹槽的“三明治”结构，凹槽内设置密封层50。
保温层30为真空绝热板，真空绝热板的芯材为4-25μm细度的玻璃纤维，真空绝热板由以下步骤制备：
(1)选用4μm到25μm的玻璃短纤维，通过无纺布工艺铺叠成多层网状结构，经烘炉热压后形成一体化芯材，裁切成需要的尺寸；
(2)选用耐碱玻纤布复合膜制成三边封包装袋，阻隔膜表层玻纤布使用耐碱玻璃纤维编织而成；
其中，耐碱玻纤布复合膜由五层材料复合而成，从外到内依次为耐碱玻纤布、PA膜、PET膜、AL箔、PE膜，耐碱玻纤布、PA膜、PET 膜构成防护层，AL箔为阻隔层，PE膜为热封层，层与层之间用粘结剂粘结；
(3)选用建筑用吸气剂，将吸气剂放入芯材中，再装入包装袋；
(4)将装有芯材和吸气剂的包装袋置入真空机内，经抽真空、折边角、热压后制成真空绝热板，真空绝热板导热系数在0.0018-0.004 (w/m·k)之间；
本实施例还公开了一种真空式保温装饰一体板的生产方法，包括如下步骤：
S1、多功能机械手将真空绝热板抓取至传送点，由传送点进入辊涂机并正面朝上辊涂双组分聚氨酯胶，涂胶量100-350g/m2，涂胶速度 3-15m/min；
S2、多功能机械手将针刺毡抓取至复合，复合带有自动居中定位功能，可保证复合过程中无错位；
S3、翻转机将复合1复合后的材料进行180°翻转，真空绝热板反面朝上进入淋胶机，淋胶机量200-500g/m2，淋胶速度3-10m/min；
S4、淋胶后的材料由传送辊输送进复合并进行居中定位停滞；
S5、多功能机械手将涂装板抓取至反面除尘机，除尘后的涂装板进入复合，与停滞在此的真空绝热板反面进行复合；
S6、复合后的材料由龙门架输送至物料台，并通过传送小车进入分体式冷压机，冷压时间3-8h，冷压压力3-20吨；
S7、冷压结束后的一体板进入封胶机进行自动封胶；
S8、封胶后的产品放置在仓库静置12-48h，静置结束后的产品即为一种真空式保温装饰一体板。
与传统一体板相比，本发明所涉及的一种真空式保温装饰一体板性能更加优越。
本发明实施例更换不同材料的保护层后，测试了真空式保温装饰一体板的保温效果，结果见表1：
表1
本实施例中一种真空式保温装饰一体板及其生产方法的使用原理为：通过粘结层20将饰面层10、保温层30、保护层40连接成板材形成一个“三明治”式结构，四周通过密封层50进行密封处理，最终形成真空式一体板，该结构在极大程度上降低了装饰一体板在搬运和上墙安装的过程中发生损坏的概率，使得装饰一体板持续发挥良好的保温作用，且可通过调整保护层40的厚度来协调墙面整体平整度，降低了施工难度。
该一体板复合工艺简单，操作方便，综合成本低，较易实现，可快速推广，具有深远意义。
实施例2
本实施例与实施例1之间的区别仅在于：耐碱玻纤布复合膜替换为铝箔膜或阴阳膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空式保温装饰一体板，其特征是：包括保温层(30)，所述保温层(30)一侧设置有饰面层(10)，所述保温层(30)另一侧设置有保护层(40)，所述保温层(30)四周均设置有密封层(50)，所述饰面层(10)与保温层(30)之间以及保护层(40)与保温层(30)之间均设置有粘结层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述饰面层(10)采用石材、仿石材或其他无机板材制成，且所述饰面层(10)所用板材的厚度为6-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述粘结层(20)由双组分聚氨酯胶固化而成，双组分聚氨酯胶的活性时间为15-30min。
4.根据权利要求3所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述保温层(30)为真空绝热板，真空绝热板的芯材为4-25μm细度的玻璃纤维，真空绝热板由以下步骤制备：
(1)选用4μm到25μm的玻璃短纤维，通过无纺布工艺铺叠成多层网状结构，经烘炉热压后形成一体化芯材，裁切成需要的尺寸；
(2)选用耐碱玻纤布复合膜制成三边封包装袋，阻隔膜表层玻纤布使用耐碱玻璃纤维编织而成；
(3)选用建筑用吸气剂，将吸气剂放入芯材中，再装入包装袋；
(4)将装有芯材和吸气剂的包装袋置入真空机内，经抽真空、折边角、热压后制成真空绝热板，真空绝热板导热系数在0.0018-0.004(w/m·k)之间。
5.根据权利要求4所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述耐碱玻纤布复合膜由五层材料复合而成，从外到内依次为耐碱玻纤布、PA膜、PET膜、AL箔、PE膜；
其中，耐碱玻纤布、PA膜、PET膜构成防护层，AL箔为阻隔层，PE膜为热封层，层与层之间用粘结剂粘结。
6.根据权利要求4所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述耐碱玻纤布复合膜替换为铝箔膜或阴阳膜。
7.根据权利要求5所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述保护层(40)为玻璃纤维针刺毡、气凝胶毡类玻璃纤维制品，厚度3-10mm，容重120-150kg/m3。
8.根据权利要求7所述的一种真空式保温装饰一体板，其特征是：所述密封层(50)由耐候性密封胶或自粘密封条制成。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的真空式保温装饰一体板的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
S1、多功能机械手1将真空绝热板抓取至传送点，由传送点进入辊涂机并正面朝上辊涂双组分聚氨酯胶，涂胶量100-350g/m2，涂胶速度3-15m/min；
S2、多功能机械手2将针刺毡抓取至复合1，复合1带有自动居中定位功能，可保证复合过程中无错位；
S3、翻转机将复合1复合后的材料进行180°翻转，真空绝热板反面朝上进入淋胶机，淋胶机量200-500g/m2，淋胶速度3-10m/min；
S4、淋胶后的材料由传送辊输送进复合2并进行居中定位停滞；
S5、多功能机械手3将涂装板抓取至反面除尘机，除尘后的涂装板进入复合2，与停滞在此的真空绝热板反面进行复合；
S6、复合后的材料由龙门架输送至物料台，并通过传送小车进入分体式冷压机，冷压时间3-8h，冷压压力3-20吨；
S7、冷压结束后的一体板进入封胶机进行自动封胶；
S8、封胶后的产品放置在仓库静置12-48h，静置结束后的产品即为一种真空式保温装饰一体板。
10.根据权利要求9所述的一种真空式保温装饰一体板的生产方法，其特征是：饰面层(10)与保护层(40)尺寸一致，饰面层(10)、保温层(30)与保护层(40)粘合后形成四周带有凹槽的“三明治”结构，凹槽内设置密封层(50)。
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