CN115648063A - 一种高精度转台的自磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度转台的自磨方法，该方法包括以下步骤：S1：将转台安装于自磨支架上，自磨支架安装于立磨的平台上；S2：在转台的表面选择一条过转台中心的直线，并标记所述直线上的两个不同点；S3：测量步骤S2中两个不同点处的转台平面高度差X1和倾斜方向；S4：调整自磨支架的旋转中心，使自磨支架的旋转中心与立磨的砂轮中心垂直；S5：采用立磨的砂轮磨削转台表面；S6：重复步骤S3‑S5，直至X1近似为0。本发明操作方法简单，大大减少了零件在生产时对高端机床的需求，降低了生产的成本，彻底解决了转台径跳达到0.005mm的要求。

Description

一种高精度转台的自磨方法

技术领域

本发明涉及机加工设计领域，尤其涉及一种高精度转台的自磨方法。

背景技术

传统转台转速较低时，对其台面的径跳要求也较低，而近年来，市场对于高速转台的需求越来越多，与低速转台相比，高速转台的台面径跳要求很高，一般要求径跳小于0.005mm，要想减小转台的台面径跳，一般可通过两种方法实现：第一是提高加工精度，所述加工精度包括单个零部件的加工精度和多个零件的配合组装精度，第二是转台组装完成后磨削转台表面。

对于第一种方式，转台中有三十多个核心零部件，要想达到高速转台的径跳要求，转台中零部件的加工精度要求极高，需要寻求极好的设备，如斯图特的磨床，大大提高了转台生产的加工成本，并且对转台组装的要求也极高，即使单个零件加工达到了很高的要求，许多个零件组装起来，很多个尺寸链的叠加，也很难保证最终组装出来的台面的精度。对于第二种方式，现有技术有很多磨削端面的工艺，但是这些磨削工艺的主要作用是磨平端面，并没有解决端面径跳的问题。而常规的工件对端面径跳要求较低，因此通过现有技术的磨削工艺无法达到高速转台的径跳要求。

综上所述，如何设计一种操作方法简单且成本低的高精度转台的自磨方法，使转台台面的径跳达到0.005mm的要求，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中由于加工设备成本和工艺的限制，导致转台台面精度难以达到较高要求，无法实现转台高速旋转应用的技术问题，本发明提供了一种高精度转台的自磨方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度转台的自磨方法，该方法包括以下步骤：S1：将转台安装于自磨支架上，自磨支架安装于立磨的平台上；S2：在转台的表面选择一条过转台中心的直线，并标记所述直线上的两个不同点；S3：测量步骤S2中两个不同点处的转台平面高度差X1和倾斜方向；S4：调整自磨支架的旋转中心，使自磨支架的旋转中心与立磨的砂轮中心垂直；S5：采用立磨的砂轮磨削转台表面；S6：重复步骤S3-S5，直至X1近似为0。

进一步的，步骤S3中，在转台的表面放置平尺，平尺上方悬挂千分表，千分表沿砂轮的轴向由平尺的一端移动至另一端，测出平尺两端的高度差X1。

进一步的，步骤S4包括以下步骤：S41：将步骤S3的转台绕自磨支架的旋转中心旋转180°，再次测量所述直线上的两个不同点处的转台平面高度差X2和倾斜方向；S42：当X1不等于X2时，则调整自磨支架的旋转中心，并重复步骤S3和步骤S41，直至X1与X2近似相等。

进一步的，当X1不等于X2时，自磨支架的旋转中心向X1和X2的较大值中的高位点方向倾斜。

进一步的，所述千分表安装于立磨的横梁上。

进一步的，所述自磨支架包括用于架设转台的座体，所述座体沿轴向贯通，座体具有与立磨的平台配合的底面，座体的外周具有供立磨上的卡块伸入的多个卡槽。

进一步的，所述平尺采用大理石材质制成。

进一步的，当X1≤0.003mm时自磨结束。

进一步的，所述砂轮与所述千分表位于同一横梁上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用自磨的方式校正转台台面的径跳，不需要使用很好的设备加工零部件，对零部件的加工精度要求和组装精度要求降低，其次，本发明在磨削台面前调整自磨支架的旋转中心，在转台中心近似垂直的状态下磨削转台平面，并通过测试转台台面上不同点的高度差确定转台的台面径跳是否满足要求，操作方法简单，大大减少了零件在生产时对高端机床的需求，降低了生产的成本，彻底解决了转台径跳达到0.005mm的要求。

(2)本发明所述的高精度转台的自磨方法，自磨支架旋转中心的调整方式是通过旋转转台，测试转台上两个点在旋转前后的高度差变化判断旋转中心的调整方向，测试工具比较常见，可操作性强，对操作人员的专业度要求低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的高精度转台的自磨方法的具体实施方式的主视图；

图2是本发明中自磨支架与立磨的平台装配示意图；

图3是本发明中自磨支架的旋转中心调整前，转台旋转前后高度差示意图；

图4是自磨支架的旋转中心调整后，转台旋转前后高度差示意图。

图中，1、转台，2、自磨支架，201、座体，202、卡槽，3、平台，4、砂轮，5、卡块，6、千分表，7、平尺。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种高精度转台的自磨方法，该方法包括以下步骤：S1：将转台1安装于自磨支架2上，自磨支架2安装于立磨的平台3上；S2：在转台1的表面选择一条过转台1中心的直线，并标记所述直线上的两个不同点；S3：测量步骤S2中两个不同点处的转台1平面高度差X1和倾斜方向；S4：调整自磨支架2的旋转中心，使自磨支架2的旋转中心与立磨的砂轮4中心垂直；S5：采用立磨的砂轮4磨削转台1表面；S6：重复步骤S3-S5，直至X1近似为0。

本发明以立磨的平台3为水平面，则砂轮4的中心轴水平设置，转台1自磨时，立磨带动转台1旋转，同时砂轮4也绕自身中心轴旋转，砂轮4的外缘贴合转台1表面，磨削转台1的上端面。

经研究发现，现有技术中的磨削工艺之所以很难达到0.005mm以下的径跳值，主要原因是磨削时，待磨削工件的旋转中心与砂轮4的旋转中心往往没有达到垂直状态，导致工件的不同位置磨削高度不同，为此，本发明在每次磨削前调整自磨支架2的旋转中心，转台1安装在自磨支架2上，因此自磨支架2的旋转中心即为转台1的旋转中心，使转台1的旋转中心与砂轮4的中心垂直，通过转台1端面高度的多次测试和多次磨削，可以使转台1端面中的各点近似处于同一高度(X1近似为0)，可以大大降低径跳值。

本发明的一个具体实施方式：

如图1和图2所示，一种高精度转台的自磨方法，该方法包括以下步骤：

S1：将转台1安装于自磨支架2上，自磨支架2安装于立磨的平台3上，自磨支架2包括用于架设转台1的座体201，座体201沿轴向贯通，座体201具有与立磨的平台3配合的底面，座体201的外周具有供立磨上的卡块5伸入的多个卡槽202。将座体201放置在立磨的平台3上，卡块5沿径向推入对应的卡槽202内，实现自磨支架2的固定。

S2：在转台1的表面选择一条过转台1中心的直线，并标记所述直线上的两个不同点；如图1所示，在转台1的表面放置平尺7，平尺7过转台1的中心，平尺7与转台1的接触面即为直线，平尺7的两端即为标记的两个点：点A和点B。

S3：测量步骤S2中两个不同点处的转台1平面高度差X1和倾斜方向，本实施例的测量方法为：平尺7上方悬挂千分表6，千分表6沿砂轮4的轴向由平尺7的一端移动至另一端，测出平尺7两端(点A和点B)的高度差X1。

S4：调整自磨支架2的旋转中心，使自磨支架2的旋转中心与立磨的砂轮4中心垂直；本实施例的调整方法包括以下步骤：S41：将步骤S3的转台1绕自磨支架2的旋转中心旋转180°(旋转时平尺7在转台1上的位置不变)，再次测量所述直线上的两个不同点(即平尺7的两端)处的转台1平面高度差X2和倾斜方向。S42：当X1不等于X2时，则调整自磨支架2的旋转中心，并重复步骤S3和步骤S41，直至X1与X2近似相等。当X1＝X2时，则自磨支架2的旋转中心与砂轮4的中心垂直。

S5：采用立磨的砂轮4磨削转台1表面。

S6：重复步骤S3-S5，直至X1近似为0，本实施例中，当X1≤0.003mm时自磨结束。

下面通过示意图对旋转中心的调整方法进行分析，假设图3中的L1为自磨支架2的初始旋转中心，点A和点B为此时平尺7的两端，千分表6从点A上方移动至点B上方，点A和点B之间的高度差为X1，倾斜方法为向下倾斜，自磨支架2绕旋转中心L1旋转后，平尺7的两端旋转至点A′和点B′，千分表6从点A′上方移动至点B′上方，两点之间的高度差为X2，倾斜方向为向上倾斜。从图3可以看出，X2>X1，点A′所在高度高于点A和点B′，则旋转中心L1的上端需要向点A′所在方向倾斜，即自磨支架2的旋转中心向X1和X2的较大值中的高位点方向倾斜。通过多次调整之后使X2和X1近似相等，达到图4所示状态，自磨支架2的旋转中心为L2。

作为优选的，千分表6安装于立磨的横梁上，在立磨上旋转直线度较好的横梁安装千分表6，砂轮4也沿该横梁移动。

平尺7优选采用大理石材质制成，大理石平尺7的表面较光滑，不会影响测量精度。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高精度转台的自磨方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：将转台(1)安装于自磨支架(2)上，自磨支架(2)安装于立磨的平台(3)上；

S2：在转台(1)的表面选择一条过转台(1)中心的直线，并标记所述直线上的两个不同点；

S3：测量步骤S2中两个不同点处的转台(1)平面高度差X1和倾斜方向；

S4：调整自磨支架(2)的旋转中心，使自磨支架(2)的旋转中心与立磨的砂轮(4)中心垂直；

S5：采用立磨的砂轮(4)磨削转台(1)表面；

S6：重复步骤S3-S5，直至X1近似为0。

2.根据权利要求1所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：步骤S3中，在转台(1)的表面放置平尺(7)，平尺(7)上方悬挂千分表(6)，千分表(6)沿砂轮(4)的轴向由平尺(7)的一端移动至另一端，测出平尺(7)两端的高度差X1。

3.根据权利要求1所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：步骤S4包括以下步骤：

S41：将步骤S3的转台(1)绕自磨支架(2)的旋转中心旋转180°，再次测量所述直线上的两个不同点处的转台(1)平面高度差X2和倾斜方向；

S42：当X1不等于X2时，则调整自磨支架(2)的旋转中心，并重复步骤S3和步骤S41，直至X1与X2近似相等。

4.根据权利要求3所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：当X1不等于X2时，自磨支架(2)的旋转中心向X1和X2的较大值中的高位点方向倾斜。

5.根据权利要求2所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：所述千分表(6)安装于立磨的横梁上。

6.根据权利要求1所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：所述自磨支架(2)包括用于架设转台(1)的座体(201)，所述座体(201)沿轴向贯通，座体(201)具有与立磨的平台(3)配合的底面，座体(201)的外周具有供立磨上的卡块(5)伸入的多个卡槽(202)。

7.根据权利要求2所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：所述平尺(7)采用大理石材质制成。

8.根据权利要求1所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：当X1≤0.003mm时自磨结束。

9.根据权利要求5所述的高精度转台的自磨方法，其特征在于：所述砂轮(4)与所述千分表(6)位于同一横梁上。

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