CN115645799A - 细液雾灭火装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种细液雾灭火装置及其操作方法，涉及消防器械技术领域。该细液雾灭火装置包括高压储箱、用于加热所述高压储箱内液体的加热装置和用于测量所述高压储箱内液体温度的温度测量装置；所述加热装置和所述温度测量装置分别固定在所述高压储箱的内部；所述高压储箱连接有用于测量所述高压储箱内压力的压力传感器；所述高压储箱连接有排液管，所述排液管上设置有截止阀门；所述排液管的尾端连接有若干个喷嘴。该细液雾灭火装置操作方法适用于细液雾灭火装置。本发明的目的在于提供一种细液雾灭火装置及其操作方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的细水雾粒径不够小、不稳定的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及消防器械技术领域，具体而言，涉及一种细液雾灭火装置及其操作方法。
背景技术
细水雾，即使用特殊喷嘴、通过高压喷水产生的水微粒。相较于二氧化碳等具有毒性的气体灭火剂以及用水量大、目标火种单一的水喷淋灭火系统而言，细水雾灭火以其环保性好、用水量小、适用场景广泛等特点，逐渐成为国际消防领域的关键技术之一。
细水雾的灭火机理主要包括冷却、窒息和附加作用。一方面，由于细水雾直径很小，因此在体积相同的情况下，细水雾总表面积显著增加，即增加了液滴与周围环境的换热面积，加强了热交换的效能，从而可以起到更好的降温效果。另一方面，细水雾吸收大量热能后迅速汽化，变为水蒸气后其体积迅速膨胀约1700倍。大量汽化后的水蒸气不仅降低了空气中的氧气浓度，同时还限制了火源向外的传输以及外部氧气的输入，起到了良好的窒息作用。此外，细水雾还具有隔热辐射等多种附加作用，对灭火同样起到积极作用。
细水雾的产生是灭火系统的关键环节，雾滴粒径的大小直接影响灭火效果。目前的细水雾灭火系统存在细水雾粒径不够小、不稳定的特点，导致其不能适用于带电设备、精密电子仪器、贵重设备等怕水对象的火灾事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细液雾灭火装置及其操作方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的细水雾粒径不够小、不稳定的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种细液雾灭火装置，包括高压储箱、用于加热所述高压储箱内液体的加热装置和用于测量所述高压储箱内液体温度的温度测量装置；
所述加热装置和所述温度测量装置分别固定在所述高压储箱的内部；
所述高压储箱连接有用于测量所述高压储箱内压力的压力传感器；
所述高压储箱连接有排液管，所述排液管上设置有截止阀门；所述排液管的尾端连接有若干个喷嘴。
在上述任一技术方案中，可选地，所述的细液雾灭火装置还包括溢流保护装置；所述溢流保护装置包括溢流管和设置在所述溢流管上的溢流阀；
所述溢流管与所述高压储箱的顶部连通。
在上述任一技术方案中，可选地，所述溢流管远离所述高压储箱的一端连接有溢流瓶；
所述溢流阀的预设溢流压力值为所述高压储箱内的预设工作压力值的110％-120％。
在上述任一技术方案中，可选地，所述的细液雾灭火装置还包括供压装置；
所述供压装置与所述高压储箱连通，且所述供压装置与所述高压储箱之间的管路上设置有减压阀；
所述供压装置连接有用于测量供压装置内压力的压力传感器。
在上述任一技术方案中，可选地，所述供压装置为高压气瓶。
在上述任一技术方案中，可选地，所述高压储箱内的液体预设加热温度大于沸点；以使所述高压储箱内的液体经所述喷嘴喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，以及开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物；
所述高压储箱内的预设工作压力值，大于所述高压储箱内的液体预设加热温度对应的液体饱和蒸气压值，以形成过热液体，以使所述高压储箱内的液体经所述喷嘴喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，以及开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物。
在上述任一技术方案中，可选地，所述高压储箱内的液体为水；
所述高压储箱内的液体预设加热温度为150℃-350℃。
在上述任一技术方案中，可选地，所述高压储箱的外表面设置有隔热层；
所述温度测量装置为热电偶装置。
在上述任一技术方案中，可选地，所述加热装置为电热丝加热装置或者壁面加热装置；
所述加热装置连接有电流表。
一种细液雾灭火装置操作方法，适用于所述的细液雾灭火装置；所述操作方法包括：
依据所述高压储箱内液体的汽液平衡曲线，选取液体的预设工作压力值PS，得到PS对应的预设饱和温度TS，或者，选取液体的预设饱和温度TS，得到TS对应的预设工作压力值PS；
设定输入至所述高压储箱内的压力值为预设工作压力值PS，并采用压力传感器实时监测所述高压储箱内的实测压力值；
所述加热装置加热所述高压储箱内的液体温度至预设加热温度T0，其中T0≤TS，并采用所述温度测量装置实时监测所述高压储箱内液体实测温度；
所述高压储箱内的实测压力值达到PS，液体实测温度达到T0并维持稳定后，打开所述截止阀门；
所述高压储箱内的高温液体流经所述排液管，由所述喷嘴喷出。
本发明的有益效果主要在于：
本发明提供的细液雾灭火装置及其操作方法，通过高压储箱提供高压环境，可根据汽液平衡曲线，将高压储箱内液体由加热装置加热至沸点以上而不发生沸腾汽化，之后打开截止阀门，高压储箱内高温液体由喷嘴喷出变为过热状态，经过亚稳态液体爆炸沸腾和部分蒸汽遇冷凝结的双重作用生成小粒径蒸汽-液滴混合物，通过蒸汽和液滴的共同作用达到对火焰的冷却、窒息等效果，最终完成灭火任务。该蒸汽-液滴混合物粒径较小且较稳定，可长时间悬浮在空气中而不会落到表面。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的细液雾灭火装置的结构示意图；
图2为水的三相示意图。
图标：1-供压装置；2-压力传感器；3-减压阀；4-溢流瓶；5-溢流阀；6-电流表；7-隔热层；8-高压储箱；9-液体；10-加热装置；11-温度测量装置；12-截止阀门；13-火焰；14-喷嘴；15-蒸汽-液滴混合物；16-蒸汽凝结液滴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
本实施例提供一种细液雾灭火装置及其操作方法；请参照图1和图2，图1为本实施例提供的细液雾灭火装置的结构示意图，图2为水的三相示意图，其中，OK曲线为汽液平衡曲线，OL曲线为固液平衡曲线，OS曲线为汽固平衡曲线。
本实施例提供的细液雾灭火装置，可用于消防领域；通过亚稳态过热水爆炸沸腾及蒸汽凝结的双重作用生成小粒径液滴，可用于带电设备、精密电子仪器、贵重设备的火灾。
参见图1所示，所述细液雾灭火装置，包括高压储箱8、用于加热高压储箱8内液体9的加热装置10和用于测量高压储箱8内液体温度的温度测量装置11；本实施例中，高压储箱8用于提供高压环境并储存高温液体；高压储箱8内的液体9例如为液态水。
加热装置10和温度测量装置11分别固定在高压储箱8的内部。
高压储箱8连接有用于测量高压储箱8内压力的压力传感器2。
高压储箱8连接有排液管，排液管上设置有截止阀门12；排液管的尾端连接有若干个喷嘴14，也即排液管的首端连接有高压储箱8。通过截止阀门12，可用于控制高压储箱8与喷嘴14的连通和断开。
可选地，喷嘴14的数量为一个或者多个。
本实施例中所述细液雾灭火装置，通过高压储箱8提供高压环境，可根据汽液平衡曲线，将高压储箱8内液体由加热装置10加热至沸点以上而不发生沸腾汽化，之后打开截止阀门12，高压储箱8内高温液体由喷嘴14喷出变为过热状态，经过亚稳态液体爆炸沸腾和部分蒸汽遇冷凝结的双重作用生成小粒径蒸汽-液滴混合物，通过蒸汽和液滴的共同作用达到对火焰的冷却、窒息等效果，最终完成灭火任务。该蒸汽-液滴混合物粒径较小且较稳定，可长时间悬浮在空气中而不会落到表面。
本实施例中所述细液雾灭火装置，通过亚稳态过热液体爆炸沸腾及蒸汽凝结的双重作用生成小粒径液滴，也即小粒径液滴来源可分为爆炸沸腾与蒸汽凝结两部分。
具体而言，液滴最终的产生途径可分为两种，即亚稳态过热液体爆炸沸腾和蒸汽凝结过程，与传统细水雾装置通过破裂过程产生液滴的方式存在本质不同。由于无需进行“射流破裂为大液滴、大液滴破裂为小液滴”的传统雾化过程，同时亚稳态过热液体沸腾时能量远大于表面能，因此该过程可在很大程度上克服表面张力对液滴大小的限制作用。
本实施例中所述细液雾灭火装置，通过汽化和凝结等多种相变过程克服液体表面张力的约束，实现更小液滴的产生，其产生的雾化液滴粒径远小于现有细水雾粒径，例如可产生10微米以下的液滴，因此其具有更大的相对表面积，在接触火焰后汽化时间更短，具有更强的冷却作用；另外，尺寸10微米以下的液滴可长时间悬浮在空气中而不会落到表面，因此在减少用量的同时还可适用于带电设备、精密电子仪器、贵重设备的火灾。
其中，亚稳态过热液体在液体破裂领域中发挥着重要作用。当过热液体从高压容器内突然排放到低压区域时，将出现强烈的汽液相变过程，相变最终将导致微米级液滴开始形成。
例如，高压储箱8内的液体为水。亚稳态过热水是由于水中缺少气泡或加压等其他原因，在100℃以上还能保持液态的水。当过热水进入大气环境，由于周围环境温度及压力的突然下降，汽化核数量突然增加，导致过热水出现爆炸沸腾现象。经剧烈的表面蒸发和沸腾汽化作用后，过热水射流将转变为蒸汽-液滴混合物形式向下游推进，部分蒸汽在下游处遇冷进一步凝结为小液滴，通过爆炸沸腾及蒸汽凝结等相变过程生成的液核尺寸将远小于传统细水雾喷嘴的单相雾化过程产生的最终喷雾粒径。如图2所示汽液平衡曲线-OK曲线，液态水被加热至100℃以上而不发生沸腾汽化。高温液态水由喷嘴14排出，此时周围环境压力及温度骤降，液态水进入亚稳态区域，此即过热水发生过程。由于周围空气的作用，射流表面及内部先后出现大量汽化核，过热水射流进入爆炸沸腾状态，在过热水剧烈汽化和爆炸的冲击作用下，亚稳态水转变为蒸汽-液滴混合物15，其液滴尺寸约1.0微米-10.0微米；由于短时间内局部水蒸气含量瞬间增大，而周围环境温度始终远低于过热温度，因此部分水蒸气在下游处遇冷将进一步凝结为小液滴-蒸汽凝结液滴16，其尺寸约0.01微米-1.0微米。经爆炸沸腾及蒸汽凝结生成的小尺寸液滴在接触火焰13后迅速吸热汽化，实现对火焰13的冷却的作用；另外，经爆炸沸腾及小液滴汽化而生成的大量蒸汽可快速置换空气，实现对火焰的窒息作用，从而完成灭火任务。可以理解为，本实施例所述细液雾灭火装置，雾化液滴可分为过热水发生过程和过热水相变过程两部分。
相对于传统细水雾灭火装置，本实施例所述细液雾灭火装置雾化液滴最终产生方式为爆炸沸腾和蒸汽凝结过程，可以克服表面张力对液滴大小的限制作用，从而进一步降低雾化粒径，为提高灭火效率、扩大细水雾灭火装置的应用场景提供了可能。
参见图1所示，本实施例的可选方案中，所述细液雾灭火装置还包括溢流保护装置；溢流保护装置包括溢流管和设置在溢流管上的溢流阀5；溢流阀5用于高压储箱8内压力超过预设溢流值时打开阀门，以将高压储箱8内的多余气体排出。也即，当高压储箱8内压力超过预设溢流值时可通过溢流阀5将多余气体排出，以保证高压储箱8的安全。
可选地，溢流管与高压储箱8的顶部连通，以便于溢流阀5排出多余气体。
参见图1所示，本实施例的可选方案中，溢流管远离高压储箱8的一端连接有溢流瓶4；通过溢流瓶4，可回收由溢流阀5流出的气体，可防止由溢流阀5流出的气体直接排入大气。
可选地，溢流阀5的预设溢流压力值大于高压储箱8内的预设工作压力值。可选地，溢流阀5的预设溢流压力值为高压储箱8内的预设工作压力值的110％-120％；例如，溢流阀5的预设溢流压力值为高压储箱8内的预设工作压力值的110％、113％、115％或者120％等。
参见图1所示，本实施例的可选方案中，所述细液雾灭火装置还包括供压装置1；通过供压装置1，可用于提供高压储箱8内的高压环境。
供压装置1与高压储箱8连通，且供压装置1与高压储箱8之间的管路上设置有减压阀3；通过减压阀3，可用于降低供压装置1内流出气体的压力，可根据高压储箱8内需求压力来调节，以能够供给高压储箱8需求压力。
可选地，供压装置1连接有用于测量供压装置1内压力的压力传感器2。通过压力传感器2，以实时监测供压装置1内的压力。
本实施例的可选方案中，供压装置1为高压气瓶，或者其他高压设备。
本实施例的可选方案中，高压储箱8内的液体预设加热温度大于沸点；以使高压储箱8内的液体经喷嘴14喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物15。
本实施例中，高压储箱8内的高温液体接触大气环境后进入亚稳态区域，其汽化核增加，开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物。
本实施例的可选方案中，高压储箱8内的预设工作压力值，大于高压储箱8内的液体预设加热温度对应的液体饱和蒸气压值，以使液体在高压储箱8内始终处于液体状态，以形成过热液体，以使高压储箱8内的液体经喷嘴14喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，以及开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物15。
本实施例的可选方案中，高压储箱8内的液体为水或者其他介质。可选地，高压储箱8内的液体预设加热温度为150℃-350℃；例如，高压储箱8内的液体预设加热温度为150℃、200℃、280℃或者350℃，或者其他温度。
参见图1所示，本实施例的可选方案中，高压储箱8的外表面设置有隔热层7；通过隔热层7，以更好的防止高压储箱8内的温度散失。
可选地，温度测量装置11为热电偶装置。在温度测量中，热电偶装置具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶装置是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便。
本实施例的可选方案中，加热装置10为电热丝加热装置或者壁面加热装置，或者其他加热方式。
可选地，加热装置10连接有电流表6。通过电流表6，实时监测加热装置10的电流。
本实施例还提供一种细液雾灭火装置操作方法，适用于上述任一实施例所述的细液雾灭火装置；所述操作方法包括：
依据高压储箱8内液体9的汽液平衡曲线，选取液体的预设工作压力值PS，得到PS对应的预设饱和温度TS；或者，依据高压储箱8内液体9的汽液平衡曲线，选取液体的预设饱和温度TS，得到TS对应的预设工作压力值PS。
设定输入至高压储箱8内的压力值为预设工作压力值PS，并采用压力传感器实时监测高压储箱8内的实测压力值；例如，通过减压阀3设定供压装置1输出压力值为PS，并通过压力传感器2实时监测高压储箱8内的实测压力值。
加热装置10加热高压储箱8内的液体温度至预设加热温度T0，其中T0≤TS，并采用温度测量装置11实时监测高压储箱8内液体实测温度。
高压储箱8内的实测压力值达到PS，液体实测温度达到T0并维持稳定后，打开连接高压储箱8和喷嘴14的截止阀门12；也即高压储箱8内的实测压力值达到PS以及液体实测温度达到T0保持一段时间后达到稳定状态，之后打开截止阀门12。
高压储箱8内的高温液体流经排液管，由喷嘴14喷出。
离开喷嘴14后的液体，由于其周围压力骤降，将立即进入亚稳态过热状态，过热液体射流爆炸沸腾生成蒸汽-液滴混合物15；进一步地，部分蒸气在下游处遇冷凝结为更小尺寸的蒸汽凝结液滴16；
蒸汽-液滴混合物15和蒸汽凝结液滴16在接触火焰13后迅速吸热汽化变为蒸气，蒸汽-液滴混合物最终对火焰起到冷却、窒息及附加作用。
本实施例所述细液雾灭火装置操作方法，通过高压储箱8提供高压环境，可根据汽液平衡曲线，将高压储箱8内液体由加热装置10加热至沸点以上而不发生沸腾汽化，之后打开截止阀门12，高压储箱8内高温液体由喷嘴14喷出变为过热状态，经过亚稳态液体爆炸沸腾和部分蒸汽遇冷凝结的双重作用生成小粒径蒸汽-液滴混合物，通过蒸汽和液滴的共同作用达到对火焰的冷却、窒息等效果，最终完成灭火任务。该蒸汽-液滴混合物粒径较小且较稳定，可长时间悬浮在空气中而不会落到表面。
本实施例提供的细液雾灭火装置操作方法，包括上述的细液雾灭火装置，上述所公开的细液雾灭火装置的技术特征也适用于该细液雾灭火装置操作方法，上述已公开的细液雾灭火装置的技术特征不再重复描述。本实施例中所述细液雾灭火装置操作方法具有上述细液雾灭火装置的优点，上述所公开的所述细液雾灭火装置的优点在此不再重复描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细液雾灭火装置，其特征在于，包括高压储箱(8)、用于加热所述高压储箱(8)内液体的加热装置(10)和用于测量所述高压储箱(8)内液体温度的温度测量装置(11)；
所述加热装置(10)和所述温度测量装置(11)分别固定在所述高压储箱(8)的内部；
所述高压储箱(8)连接有用于测量所述高压储箱(8)内压力的压力传感器(2)；
所述高压储箱(8)连接有排液管，所述排液管上设置有截止阀门(12)；所述排液管的尾端连接有若干个喷嘴(14)。
2.根据权利要求1所述的细液雾灭火装置，其特征在于，还包括溢流保护装置；所述溢流保护装置包括溢流管和设置在所述溢流管上的溢流阀(5)；
所述溢流管与所述高压储箱(8)的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述溢流管远离所述高压储箱(8)的一端连接有溢流瓶(4)；
所述溢流阀(5)的预设溢流压力值为所述高压储箱(8)内的预设工作压力值的110％-120％。
4.根据权利要求1所述的细液雾灭火装置，其特征在于，还包括供压装置(1)；
所述供压装置(1)与所述高压储箱(8)连通，且所述供压装置(1)与所述高压储箱(8)之间的管路上设置有减压阀(3)；
所述供压装置(1)连接有用于测量供压装置(1)内压力的压力传感器(2)。
5.根据权利要求4所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述供压装置(1)为高压气瓶。
6.根据权利要求1所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述高压储箱(8)内的液体预设加热温度大于沸点；以使所述高压储箱(8)内的液体经所述喷嘴(14)喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，以及开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物(15)；
所述高压储箱(8)内的预设工作压力值，大于所述高压储箱(8)内的液体预设加热温度对应的液体饱和蒸气压值，以形成过热液体，以使所述高压储箱(8)内的液体经所述喷嘴(14)喷射出来后接触大气环境进入亚稳态过热状态，导致液体的汽化核增加，以及开始剧烈沸腾汽化，并在爆炸沸腾后生成蒸汽-液滴混合物(15)。
7.根据权利要求6所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述高压储箱(8)内的液体为水；
所述高压储箱(8)内的液体预设加热温度为150℃-350℃。
8.根据权利要求1所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述高压储箱(8)的外表面设置有隔热层(7)；
所述温度测量装置(11)为热电偶装置。
9.根据权利要求1所述的细液雾灭火装置，其特征在于，所述加热装置(10)为电热丝加热装置或者壁面加热装置；
所述加热装置(10)连接有电流表(6)。
10.一种细液雾灭火装置操作方法，其特征在于，适用于如权利要求1-9任一项所述的细液雾灭火装置；所述操作方法包括：
依据所述高压储箱(8)内液体的汽液平衡曲线，选取液体的预设工作压力值PS，得到PS对应的预设饱和温度TS，或者，选取液体的预设饱和温度TS，得到TS对应的预设工作压力值PS；
设定输入至所述高压储箱(8)内的压力值为预设工作压力值PS，并采用压力传感器实时监测所述高压储箱(8)内的实测压力值；
所述加热装置(10)加热所述高压储箱(8)内的液体温度至预设加热温度T0，其中T0≤TS，并采用所述温度测量装置(11)实时监测所述高压储箱(8)内液体实测温度；
所述高压储箱(8)内的实测压力值达到PS，液体实测温度达到T0并维持稳定后，打开所述截止阀门(12)；
所述高压储箱(8)内的高温液体流经所述排液管，由所述喷嘴(14)喷出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211088754.8A CN115645799A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 细液雾灭火装置及其操作方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115645799A true CN115645799A (zh) | 2023-01-31 |
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| CN (1) | CN115645799A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030051886A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Adiga Kayyani C. | Fire suppression using water mist with ultrafine size droplets |
| CN201939920U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-24 | 北京航空航天大学 | 一种预热水的细水雾灭火装置 |
| CN105169607A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 国家电网公司 | 增压下加温的活化水喷雾装置 |
-
2022
- 2022-09-07 CN CN202211088754.8A patent/CN115645799A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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