CN115633693A - 一种水产品加工用抑菌剂 - Google Patents

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CN115633693A CN202210866351.5A CN202210866351A CN115633693A CN 115633693 A CN115633693 A CN 115633693A CN 202210866351 A CN202210866351 A CN 202210866351A CN 115633693 A CN115633693 A CN 115633693A
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董晓静
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Abstract

本发明公开了一种水产品加工用抑菌剂，属于水产品加工技术领域。所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为(5‑12)：(2‑10)：(1‑9)。本发明制备的抑菌剂，对水产品加工过程中常见的细菌(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌)抑制能力较好，抑菌圈边界明显，而在对比例中，可以看出，本申请创造性引入嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，摒弃了传统的抑菌剂组分，例如苯扎氯铵、胍类、三乙醇胺等，一方面对水产品的安全性影响较大，另一方面容易使细菌产生耐药性，上述三种物质能够有效抑制水产品加工工程中常见细菌。

Description

一种水产品加工用抑菌剂
技术领域
本发明属于水产品加工技术领域，具体地说，涉及一种水产品加工用抑菌剂。
背景技术
水产品是海洋和淡水渔业生产的动植物及加工产品的总称；鲜活水产品分为 鱼虾、蟹、贝四大类，我国是一个水产养殖大国，同时又是一个水产品加工大国， 在对水产品进行加工过程中，灭菌是一道重要的工序。现有技术中，存在多种灭 菌方式，利用紫外线灭菌的不乏少数，但是仍存在部分装置在设计上有缺陷，例 如，紫外线杀菌效果不够理想，不能满足人们的要求。
例如，现有技术一，申请号：CN202120519193.7，公开号：CN215709592U， 公开了一种水产品加工杀菌装置，其技术方案如下：
“一种水产品加工杀菌装置，所述传送带本体的背面包括支撑板，所述支撑 板的横截面呈长方形，所述支撑板的背面固定连接有水箱，所述水箱的内部呈镂 空状态，水箱的背面开设有两个孔且分别套入有导管A和导管B，水箱的内部 底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的横截面呈 圆形，所述水箱的正面开设有孔且固定套入有导流管，所述导流管的横截面呈L 型，导流管位于支撑板的上方，导流管的左侧壁面固定连接有水管，所述支撑板 的右侧壁面固定连接有横杆A，所述横杆A的横截面呈长方形，横杆A的外壁 套入有转杆，所述转杆的横截面呈长方形，转杆的下表面固定连接有擦布A。
进一步的，所述转盘的上表面固定连接有四个长柱，四个所述长柱的横截面 呈长方形。
进一步的，所述转杆左右两侧的横杆A开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁 螺纹连接有两个旋转体A，两个所述旋转体A分别紧贴转杆的左右两侧壁面。
进一步的，所述支撑板的左侧壁面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有 横杆B，所述横杆B的横截面呈长方形，横杆B远离滑槽的一端固定连接有支 撑台，所述支撑台的横截面呈长方形，支撑台的上表面固定连接有螺纹杆，所述 螺纹杆的外壁套入有转向杆，所述转向杆的横截面呈长方形，转向杆的底面固定 连接有擦布B。
进一步的，所述螺纹杆的外壁且在支撑台的上表面螺纹连接有旋转体B，所 述旋转体B的横截面呈长方形。
进一步的，所述转向杆的左侧壁面且在横杆B的上表面固定连接有扶手器， 所述扶手器的横截面呈弧形”。
例如，现有技术二，申请号：CN201921003548.6，公开号：CN210492490U， 公开了一种水产品加工用杀菌装置，其技术方案如下：
“一种水产品加工用杀菌装置，包括杀菌箱和规格相适配的箱盖，还包括紫 外线杀菌灯，所述杀菌箱底部内壁为弧面结构，且杀菌箱底部内壁涂有光触媒涂 层，所述箱盖为透明的凹透镜结构。
进一步的，所述杀菌箱顶部外壁开有多个插接槽，箱盖底部外壁对应位置处 设有相同数量的插接柱，箱盖通过插接柱和插接槽插接从而盖在杀菌箱上。
进一步的，所述杀菌箱相对的两侧外壁分别插接有排水管和进水管，且排水 管和进水管内均塞有密封塞，排水管位于一侧外壁底端，进水管位于一侧外壁顶 端。
进一步的，所述杀菌箱一侧外壁通过螺栓固定有安装盒，且安装盒内通过螺 栓固定有蓄电池。
进一步的，所述安装盒顶部外壁通过螺栓固定有多个伸缩管，伸缩管上焊接 有调节座。
进一步的，所述调节座内包括有连接轴，连接轴上套接有转动套，转动套上 包括有灯座，灯座与紫外线杀菌灯螺纹连接。
进一步的，所述调节座上开有过线孔”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水产品加工用抑菌剂，制备的抑菌剂， 对水产品加工过程中常见的细菌(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌)抑 制能力较好，抑菌圈边界明显，而在对比例中，可以看出，本申请创造性引入嘧 菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，摒弃了传统的抑菌剂组分，例如苯扎氯铵、胍类、三乙 醇胺等，一方面对水产品的安全性影响较大，另一方面容易使细菌产生耐药性， 上述三种物质能够有效抑制水产品加工工程中常见细菌。
技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种水产品加工用抑菌剂，
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述 的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为(5-12)：(2-10)：(1-9)。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述 的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为(6-10)：(4-8)：(3-7)。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述 的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为8：6：5。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为(5-9)：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为(5-10)：(2-3)：(6-12)：(4-8)：(60-80)。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为(6-8)：(2-3)：(8-10)：(5-8)：(70-80)。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明制备的抑菌剂，对水产品加工过程中常见的细菌(大肠杆菌、金黄色 葡萄球菌及白色念珠菌)抑制能力较好，抑菌圈边界明显，而在对比例中，可以 看出，本申请创造性引入嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，摒弃了传统的抑菌剂组分， 例如苯扎氯铵、胍类、三乙醇胺等，一方面对水产品的安全性影响较大，另一方 面容易使细菌产生耐药性，上述三种物质能够有效抑制水产品加工工程中常见细 菌。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理 解本发明的发明构思，但本发明权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领 域的技术人员来说，在不脱离本发明之发明构思的前提下，没有做出创造性劳动 所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为5：2：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为5：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为5：2：6：4：60。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
实施例2
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为12：10： 9。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为9：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为10：3：12：8：80。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
实施例3
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为6：4：3。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为5：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为6：2：8：5：70。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
实施例4
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为10：8： 7。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为8：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为8：3：10：8：80。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
实施例5
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为8：6：5。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
对比例1
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺，所述的嘧菌酯、醚菌胺之间的质量比为8：6。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
对比例2
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 嘧螨酯，所述的嘧菌酯、嘧螨酯之间的质量比为8：5。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
对比例3
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括醚菌胺、 嘧螨酯，所述的醚菌胺、嘧螨酯三者之间的质量比为6：5。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
对比例4
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为1：1：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的 水之间的质量比为7：2：9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
对比例5
水产品加工用抑菌剂，所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、 醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为8：6：5。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的辅料包括增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的水之间的质量比为2： 9：7：75。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
上述所述的水产品加工用抑菌剂中，
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进 行均质处理，即可。
测试案例：
采用平板滤纸片抑菌圈法，上述抑菌剂各取100mL，并委托上海市工业微 生物研究所进行检测，检测结果如表1所示。
表1检测结果
Figure BDA0003758717650000111
由表1所示，通过比对来看，实施例1-5制备的抑菌剂，对水产品加工过程 中常见的细菌(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌)抑制能力较好，抑菌 圈边界明显，而在对比例中，可以看出，本申请创造性引入嘧菌酯、醚菌胺及嘧 螨酯，摒弃了传统的抑菌剂组分，例如苯扎氯铵、胍类、三乙醇胺等，一方面对 水产品的安全性影响较大，另一方面容易使细菌产生耐药性，上述三种物质能够 有效抑制水产品加工工程中常见细菌。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明 具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为 属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为(5-12)：(2-10)：(1-9)。
2.根据权利要求1所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为(6-10)：(4-8)：(3-7)。
3.根据权利要求2所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的水产品加工用抑菌剂的活性成分包括嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯，所述的嘧菌酯、醚菌胺及嘧螨酯三者之间的质量比为8：6：5。
4.根据权利要求3所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为(5-9)：1。
5.根据权利要求4所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
还包括辅料，所述的辅料与所述的活性成分之间的质量比为7：1。
6.根据权利要求5所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的辅料包括润湿分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水；
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的水之间的质量比为(5-10)：(2-3)：(6-12)：(4-8)：(60-80)。
7.根据权利要求6所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的水之间的质量比为(6-8)：(2-3)：(8-10)：(5-8)：(70-80)。
8.根据权利要求7所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的润湿分散剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂及所述的水之间的质量比为7：2：9：7：75。
9.根据权利要求8所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的增稠剂为甲基纤维素；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为二甲基硅油。
10.根据权利要求9所述的水产品加工用抑菌剂，其特征在于：
所述的水产品加工用抑菌剂的制备方法如下：
准备活性成分与辅料；
将辅料先转移至均质机中，接着加入活性成分混合，控制在室温环境下，进行均质处理，即可。
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