CN115633570A - 一种覆膜玉米深层施肥机 - Google Patents

Abstract

一种覆膜玉米深层施肥机，本发明涉及玉米施肥机械技术领域；铲土机构设置于底板的前后两侧，铲土机构与底板连接；抽送泵设置于箱体远离于推杆的一侧，抽送泵固定在底板的上表面上；伸缩管通过管道与抽送泵的进料端连接；施肥机构通过管道与其中一个抽送泵的出料端连接；三通出料管下侧的倾斜管分别悬设在铲土机构的下侧，三通出料管的竖管贯通插设并固定在底板上，相邻于抽送泵的三通出料管的竖管的顶端穿过箱体的下侧壁后，与施肥机构连接，另一三通出料管的竖管的顶端通过管道与另一个抽送泵的出料端连接；碾压机构设置于底板下表面远离于抽送泵的一侧；可根据需施肥的深度来满足对玉米进行深层施肥的效果，从而不会影响玉米的吸收。

Description

一种覆膜玉米深层施肥机

技术领域

本发明涉及玉米施肥机械技术领域，具体涉及一种覆膜玉米深层施肥机。

背景技术

玉米是我国主要粮食作物之一，其种植面积大、产量高，而且玉米又是以等珠距种植为主，玉米在生长过程中如何施肥是农田管理的重要环节，特别是覆膜后的玉米不便于进行施肥，无法对玉米的根部进行深层施肥，影响了玉米的吸收。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的覆膜玉米深层施肥机，可根据需施肥的深度来满足对玉米进行深层施肥的效果，从而不会影响玉米的吸收。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、车轮、箱体和推杆，所述的底板外底壁的四角均固定有车轮，底板上表面的一侧固定有箱体，箱体的一侧设有推杆，该推杆的下端固定在底板上表面一侧的前后两侧；它还包含：

铲土机构，所述的铲土机构设置于底板的前后两侧，铲土机构与底板连接；

蓄电池，所述的蓄电池固定在底板上表面相邻于推杆的一侧；

抽送泵，所述的抽送泵为两个，且其前后对称设置于箱体远离于推杆的一侧，抽送泵固定在底板的上表面上，抽送泵与蓄电池连接；

伸缩管，所述的伸缩管为两个，且其分别通过管道与抽送泵的进料端连接，伸缩管悬设在底板的前后两侧，且伸缩管位于铲土机构的一侧；

施肥机构，所述的施肥机构设置于箱体的内部，施肥机构通过管道与其中一个抽送泵的出料端连接；

三通出料管，所述的三通出料管为两个，且其均呈倒“Y”形设置，三通出料管下侧的倾斜管分别悬设在铲土机构的下侧，三通出料管的竖管贯通插设并固定在底板上，相邻于抽送泵的三通出料管的竖管的顶端穿过箱体的下侧壁后，与施肥机构连接，另一三通出料管的竖管的顶端通过管道与另一个抽送泵的出料端连接；

碾压机构，所述的碾压机构设置于底板下表面远离于抽送泵的一侧，碾压机构设置于铲土机构的下侧；

通过上述技术方案，通过推杆和车轮将底板推动至合适的位置，然后通过铲土机构将土壤铲起，再启动抽送泵，通过其中一个抽送泵将土壤抽送至箱体内，通过施肥机构将肥料与该土壤混合，再通过与施肥机构相连的三通出料管排至铲土机构挖出的坑槽内，另一抽送泵内抽送的土壤则经由另一三通出料管排至铲土机构挖出的坑槽内，且盖在混有肥料的土壤上，从而有助于施肥，再通过碾压机构对坑槽进行碾压。

优选地，所述的伸缩管的下端上设有导向罩；

通过上述技术方案，通过导向罩增加吸入土壤的面积。

优选地，所述的铲土机构包含：

连接轴，所述的连接轴贯穿插设在底板相邻于抽送泵的一侧内，连接轴的前后两端分别露设在底板的前后两侧；

固定块，所述的固定块为两个，且其分别固定在连接轴的前后两端，固定块悬设在底板的前后两侧；

铲土板，所述的铲土板为两个，且其分别贯穿插设在固定块内，定位螺栓穿过固定块远离于底板的一侧壁后，与铲土板旋接；

驱动电机，所述的驱动电机通过支架固定在固定块的一侧壁上，驱动电机悬设在铲土板相邻于底板的一侧，驱动电机与蓄电池连接；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮的一侧啮合设置有驱动齿条，该驱动齿条嵌设在铲土板侧壁上的条形槽内；

限位机构，所述的限位机构为两个，且其分贝嵌设在底板的前后两侧壁内，限位机构与连接轴连接；

通过上述技术方案，打开限位机构，转动铲土板至合适的角度，再通过限位机构对连接轴进行限位，然后松开定位螺栓，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条移动，从而带动铲土板移动，使得铲土板插入土壤内，直至铲土板的内端插至土壤内部合适的深度，再将固定块外侧的定位螺栓拧紧，从而对铲土板的位置进行锁紧。

优选地，所述的限位机构均包含：

限位齿轮，所述的限位齿轮套设并固定在连接轴位于底板与铲土板之间的位置上，底板的前后两侧壁上设有限位槽；

限位齿条，所述的限位齿条的一侧悬设在限位齿轮的上方，且限位齿条与限位齿轮相啮合设置，限位齿条的另一侧插设在限位槽内，限位齿条位于限位槽内部的两侧分别通过滑块滑动设置在哎限位槽两内壁上的滑槽内；

限位弹簧，所述的限位弹簧为数个，且其等距嵌设在限位槽内，限位弹簧的上下两端分别固定在限位槽的内顶壁以及限位齿条的上表面上；

拉杆，所述的拉杆呈倒“U”形设置，拉杆悬设在限位槽的外侧，且拉杆的两端固定在限位齿条的上表面上；

通过上述技术方案，需转动铲土板时，通过拉杆带动限位齿条向上移动，限位齿条与限位齿轮分离，从而便于铲土板转动，当将铲土板转动至合适的角度后，松开拉杆，限位弹簧向下推动限位齿条，使得限位齿条卡至限位齿轮上，从而对限位齿轮进行限位，进而对连接轴进行限位。

优选地，所述的铲土板前后两外壁的上下两侧均固定有滑条，滑条滑动设置在固定块内壁上的滑槽内；

通过上述技术方案，通过滑条对铲土板进行导向。

优选地，所述的施肥机构包含：

隔板，所述的隔板设置于箱体内部的上侧，隔板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，隔板的一侧设有出料口；

抽水泵，所述的抽水泵固定在箱体的外周壁上，抽水泵与蓄电池连接，抽水泵进水端处的管道穿过箱体的侧壁后，位于箱体的内底部，抽水泵出水端处的管道穿过箱体的侧壁后，悬设在隔板的上方；

喷管，所述的喷管固定在箱体的内顶壁上，喷管的一端与抽水泵的出水端连接，喷管的下侧壁上设有数个喷嘴；

拨动电机，所述的拨动电机固定在箱体的外顶壁上，拨动电机与蓄电池连接，拨动电机的输出轴插设在箱体的上侧壁内；

拨动轴，所述的拨动轴设置于箱体内部的上侧，拨动轴的顶端插设并固定在拨动电机的输出轴上，拨动轴的下端通过轴承与隔板旋接；

拨动板，所述的拨动板固定在拨动轴的外环壁上，拨动板与隔板的上表面相接触设置；

混合箱，所述的混合箱设置于箱体内部下侧，混合箱的上侧为敞口式结构，混合箱外环壁的上侧壁从外向内倾斜设置，混合箱位于出料口的下方；

导料斗，所述的导料斗设置于混合箱内部的下侧，导向斗的外周壁与混合箱的内周壁固定连接，导料斗的出料端固定在与之相邻的三通出料管的竖管的顶端上，且贯通连接；

搅拌轴，所述的搅拌轴悬设在混合箱内部的上侧，搅拌轴的顶端通过轴承与隔板旋接，且搅拌轴位于隔板内部的一端通过同步轮传动组件与拨动轴连接，搅拌轴的外环壁上等角度固定有数个搅拌叶；

通过上述技术方案，肥料液储存在箱体内部的下侧，当土壤进入箱体内部后，启动抽水泵，抽水泵将肥料液抽送至喷管内，使得肥料液与土壤混合，再启动拨动电机，拨动电机通过拨动轴带动拨动板转动，从而使得拨动板将土壤和肥料液推动至出料口的位置，使得土壤和肥料液同时进入混合箱内，同时拨动轴转动时通过同步轮传动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对土壤和肥料液进行混合，混合后的肥料土壤经由导料斗进入三通出料管内。

优选地，所述的碾压机构包含：

碾压电机，所述的碾压电机固定在底板的上表面上，碾压电机与蓄电池连接；

驱动轴，所述的驱动轴的上端与碾压电机的输出轴固定连接，驱动轴的下端穿过底板后，露设在底板的下侧；

方形杆，所述的方形杆活动插设在驱动轴下侧的方形孔内，方形杆的下端穿过驱动轴的下端后，露设在驱动轴的下侧；

碾压轴，所述的碾压轴悬设在底板的下方，碾压轴的两端上均套设并通过轴承旋接有定位块；

固定板，所述的固定板为两个，且其前后对称固定在底板的下表面上，固定板上的活动槽分别套设在定位块上，定位块的两侧壁分别通过滑块滑动设置在活动槽内壁上的滑槽内；

抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等距固定在定位块的外顶壁上，抵触弹簧的上端固定在活动槽的内顶壁上；

碾压轮，所述的碾压轮为两个，且其分别固定在碾压轴的两端上，碾压轮位于定位板远离于底板中心的一侧；

伞齿轮副，所述的伞齿轮副悬设在底板的下侧，伞齿轮副中的主动齿轮与方形杆的下端固定连接，且该主动齿轮的转动轴通过轴承座与碾压轴旋接，伞齿轮副中的从动齿轮套设并固定在碾压轴上；

通过上述技术方案，启动碾压电机，碾压电机带动驱动轴转动，驱动轴带动方形杆转动，方形杆通过伞齿轮副带动碾压轴转动，碾压轴带动碾压轮转动，从而通过碾压轮对土壤进行碾压，且在碾压的过程中，抵触弹簧向下推动定位块，进而通过定位块带动碾压轴向下移动，碾压轴带动碾压轮向下移动，从而使得碾压轮对土壤进行施压，且在地面上行走时，地面将碾压轮向上推动，从而带动定位块向上移动，使得抵触弹簧被压缩，定位块向上移动时，带动碾压轴向上移动，碾压轴通过伞齿轮副带动方形杆向上移动，从而使得方形杆在驱动轴内上下滑动，从而不影响底板的正常移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、可将两侧的玉米边缘上的土壤铲出，且可根据需要的深度进行调节，从而便于对玉米进行深层施肥；

2、铲出的土壤可分成两拨，一拨通过施肥机构进行施肥，再倒入铲出的坑槽内，另一拨再覆盖至混有肥料的土壤上，从而便于对玉米施肥；

3、在底板的另一侧设有碾压机构，在将土壤倒入坑槽内后，通过碾压机构对土壤进行碾压，从而增加土壤的紧实度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中铲土机构的结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本发明中箱体的内部结构示意图。

图5为本发明中碾压机构的结构示意图。

图6为本发明中三通出料管的结构示意图。

附图标记说明：

底板1、车轮2、箱体3、推杆4、铲土机构5、连接轴5-1、固定块5-2、铲土板5-3、驱动电机5-4、驱动齿轮5-5、驱动齿条5-6、限位机构5-7、限位齿轮5-7-1、限位齿条5-7-2、限位弹簧5-7-3、拉杆5-7-4、蓄电池6、抽送泵7、伸缩管8、施肥机构9、隔板9-1、出料口9-1-1、抽水泵9-2、喷管9-3、拨动电机9-4、拨动轴9-5、拨动板9-6、混合箱9-7、导料斗9-8、搅拌轴9-9、搅拌叶9-10、三通出料管10、碾压机构11、碾压电机11-1、驱动轴11-2、方形杆11-3、碾压轴11-4、定位块11-5、固定板11-6、抵触弹簧11-7、碾压轮11-8、伞齿轮副11-9、导向罩12、滑条13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、图6所示，本实施例包含底板1、车轮2、箱体3和推杆4，所述的底板1外底壁的四角均铆接固定有车轮2，底板1上表面的左侧铆接固定有箱体3，箱体3的一侧设有推杆4，该推杆4的下端铆接固定在底板1上表面右侧的前后两侧；它还包含：

铲土机构5，所述的铲土机构5设置于底板1的前后两侧，铲土机构5与底板1连接；

蓄电池6，所述的蓄电池6铆接固定在底板1上表面相邻于推杆4的一侧；

抽送泵7，所述的抽送泵7为两个，且其前后对称设置于箱体3远离于推杆4的一侧，抽送泵7铆接固定在底板1的上表面上，抽送泵7与蓄电池6连接；

伸缩管8，所述的伸缩管8为两个，且其分别通过管道与抽送泵7的进料端连接，伸缩管8悬设在底板1的前后两侧，且伸缩管8位于铲土机构5的一侧；伸缩管8的下端上设有导向罩12，通过导向罩12增加吸入土壤的面积；

施肥机构9，所述的施肥机构9设置于箱体3的内部，施肥机构9通过管道与前侧的抽送泵7的出料端连接；

三通出料管10，所述的三通出料管10为两个，且其均呈倒“Y”形设置，三通出料管10下侧的倾斜管分别悬设在铲土机构5的下侧，三通出料管10的竖管贯通插设并固定在底板1上，相邻于抽送泵7的三通出料管10的竖管的顶端穿过箱体3的下侧壁后，与施肥机构9连接，另一三通出料管10的竖管的顶端通过管道与另一个抽送泵7的出料端连接；

碾压机构11，所述的碾压机构11设置于底板1下表面远离于抽送泵7的一侧，碾压机构11设置于铲土机构5的下侧；

通过上述技术方案，通过推杆4和车轮2将底板1推动至合适的位置，然后通过铲土机构5将土壤铲起，再启动抽送泵7，通过其中一个抽送泵7将土壤抽送至箱体3内，通过施肥机构9将肥料与该土壤混合，再通过与施肥机构9相连的三通出料管10排至铲土机构5挖出的坑槽内，另一抽送泵7内抽送的土壤则经由另一三通出料管10排至铲土机构5挖出的坑槽内，且盖在混有肥料的土壤上，从而有助于施肥，再通过碾压机构11对坑槽进行碾压。

实施例2：

参看图1-3所示，在实施例1基础之上，所述的铲土机构5包含：

连接轴5-1，所述的连接轴5-1贯穿插设在底板1相邻于抽送泵7的一侧内，连接轴5-1的前后两端分别露设在底板1的前后两侧；

固定块5-2，所述的固定块5-2为两个，且其分别铆接固定在连接轴5-1的前后两端，固定块5-2悬设在底板1的前后两侧；

铲土板5-3，所述的铲土板5-3为两个，且其分别贯穿插设在固定块5-2内，定位螺栓穿过固定块5-2远离于底板1的一侧壁后，与铲土板5-3旋接；铲土板5-3前后两外壁的上下两侧均固定有滑条13，滑条13滑动设置在固定块5-2内壁上的滑槽内，通过滑条13对铲土板5-3进行导向；

驱动电机5-4，所述的驱动电机5-4通过支架固定在固定块5-2的一侧壁上，驱动电机5-4悬设在铲土板5-3相邻于底板1的一侧，驱动电机5-4与蓄电池6连接；

驱动齿轮5-5，所述的驱动齿轮5-5铆接固定在驱动电机5-4的输出轴上，驱动齿轮5-5的一侧啮合设置有驱动齿条5-6，该驱动齿条5-6嵌设在铲土板5-3侧壁上的条形槽内；

限位机构5-7，所述的限位机构5-7为两个，且其分贝嵌设在底板1的前后两侧壁内，限位机构5-7与连接轴5-1连接；

通过上述技术方案，打开限位机构5-7，转动铲土板5-3至合适的角度，再通过限位机构5-7对连接轴5-1进行限位，然后松开定位螺栓，启动驱动电机5-4，驱动电机5-4带动驱动齿轮5-5转动，驱动齿轮5-5带动驱动齿条5-6移动，从而带动铲土板5-3移动，使得铲土板5-3插入土壤内，直至铲土板5-3的内端插至土壤内部合适的深度，再将固定块5-2外侧的定位螺栓拧紧，从而对铲土板5-3的位置进行锁紧。

实施例3：

参看图1-3所示，在实施例2基础之上，所述的限位机构5-7均包含：

限位齿轮5-7-1，所述的限位齿轮5-7-1套设并铆接固定在连接轴5-1位于底板1与铲土板5-3之间的位置上，底板1的前后两侧壁上开设有限位槽；

限位齿条5-7-2，所述的限位齿条5-7-2的一侧悬设在限位齿轮5-7-1的上方，且限位齿条5-7-2与限位齿轮5-7-1相啮合设置，限位齿条5-7-2的另一侧插设在限位槽内，限位齿条5-7-2位于限位槽内部的两侧分别通过滑块滑动设置在哎限位槽两内壁上的滑槽内；

限位弹簧5-7-3，所述的限位弹簧5-7-3为数个，且其等距嵌设在限位槽内，限位弹簧5-7-3的上下两端分别铆接固定在限位槽的内顶壁以及限位齿条5-7-2的上表面上；

拉杆5-7-4，所述的拉杆5-7-4呈倒“U”形设置，拉杆5-7-4悬设在限位槽的外侧，且拉杆5-7-4的两端铆接固定在限位齿条5-7-2的上表面上；

通过上述技术方案，需转动铲土板5-3时，通过拉杆5-7-4带动限位齿条5-7-2向上移动，限位齿条5-7-2与限位齿轮5-7-1分离，从而便于铲土板5-3转动，当将铲土板5-3转动至合适的角度后，松开拉杆5-7-4，限位弹簧5-7-3向下推动限位齿条5-7-2，使得限位齿条5-7-2卡至限位齿轮5-7-1上，从而对限位齿轮5-7-1进行限位，进而对连接轴5-1进行限位。

实施例4：

参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的施肥机构9包含：

隔板9-1，所述的隔板9-1设置于箱体3内部的上侧，隔板9-1的外周壁与箱体3的内周壁铆接固定，隔板9-1的右前侧开设有出料口9-1-1；

抽水泵9-2，所述的抽水泵9-2铆接固定在箱体3的外周壁上，抽水泵9-2与蓄电池6连接，抽水泵9-2进水端处的管道穿过箱体3的侧壁后，位于箱体3的内底部，抽水泵9-2出水端处的管道穿过箱体3的侧壁后，悬设在隔板9-1的上方；

喷管9-3，所述的喷管9-3铆接固定在箱体3的内顶壁上，喷管9-3的一端与抽水泵9-2的出水端连接，喷管9-3的下侧壁上设有数个喷嘴；

拨动电机9-4，所述的拨动电机9-4铆接固定在箱体3的外顶壁上，拨动电机9-4与蓄电池6连接，拨动电机9-4的输出轴插设在箱体3的上侧壁内；

拨动轴9-5，所述的拨动轴9-5设置于箱体3内部的上侧，拨动轴9-5的顶端插设并铆接固定在拨动电机9-4的输出轴上，拨动轴9-5的下端通过轴承与隔板9-1旋接；

拨动板9-6，所述的拨动板9-6铆接固定在拨动轴9-5的外环壁上，拨动板9-6与隔板9-1的上表面相接触设置；

混合箱9-7，所述的混合箱9-7设置于箱体3内部下侧，混合箱9-7的上侧为敞口式结构，混合箱9-7外环壁的上侧壁从外向内倾斜设置，混合箱9-7位于出料口9-1-1的下方；

导料斗9-8，所述的导料斗9-8设置于混合箱9-7内部的下侧，导向斗的外周壁与混合箱9-7的内周壁铆接固定，导料斗9-8的出料端焊接固定在与之相邻的三通出料管10的竖管的顶端上，且贯通连接；

搅拌轴9-9，所述的搅拌轴9-9悬设在混合箱9-7内部的上侧，搅拌轴9-9的顶端通过轴承与隔板9-1旋接，且搅拌轴9-9位于隔板9-1内部的一端通过同步轮传动组件与拨动轴9-5连接，搅拌轴9-9的外环壁上等角度焊接固定有数个搅拌叶9-10；

通过上述技术方案，肥料液储存在箱体3内部的下侧，当土壤进入箱体3内部后，启动抽水泵9-2，抽水泵9-2将肥料液抽送至喷管9-3内，使得肥料液与土壤混合，再启动拨动电机9-4，拨动电机9-4通过拨动轴9-5带动拨动板9-6转动，从而使得拨动板9-6将土壤和肥料液推动至出料口9-1-1的位置，使得土壤和肥料液同时进入混合箱9-7内，同时拨动轴9-5转动时通过同步轮传动组件带动搅拌轴9-9转动，搅拌轴9-9带动搅拌叶9-10转动，搅拌叶9-10对土壤和肥料液进行混合，混合后的肥料土壤经由导料斗9-8进入三通出料管10内。

实施例5：

参看图1、图5所示，在实施例1基础之上，所述的碾压机构11包含：

碾压电机11-1，所述的碾压电机11-1铆接固定在底板1的上表面上，碾压电机11-1与蓄电池6连接；

驱动轴11-2，所述的驱动轴11-2的上端与碾压电机11-1的输出轴铆接固定，驱动轴11-2的下端穿过底板1后，露设在底板1的下侧；

方形杆11-3，所述的方形杆11-3活动插设在驱动轴11-2下侧的方形孔内，方形杆11-3的下端穿过驱动轴11-2的下端后，露设在驱动轴11-2的下侧；

碾压轴11-4，所述的碾压轴11-4悬设在底板1的下方，碾压轴11-4的两端上均套设并通过轴承旋接有定位块11-5；

固定板11-6，所述的固定板11-6为两个，且其前后对称固定在底板1的下表面上，固定板11-6上的活动槽分别套设在定位块11-5上，定位块11-5的两侧壁分别通过滑块滑动设置在活动槽内壁上的滑槽内；

抵触弹簧11-7，所述的抵触弹簧11-7为数个，且其等距铆接固定在定位块11-5的外顶壁上，抵触弹簧11-7的上端铆接固定在活动槽的内顶壁上；

碾压轮11-8，所述的碾压轮11-8为两个，且其分别铆接固定在碾压轴11-4的两端上，碾压轮11-8位于定位板远离于底板1中心的一侧；

伞齿轮副11-9，所述的伞齿轮副11-9悬设在底板1的下侧，伞齿轮副11-9中的主动齿轮与方形杆11-3的下端铆接固定，且该主动齿轮的转动轴通过轴承座与碾压轴11-4旋接，伞齿轮副11-9中的从动齿轮套设并铆接固定在碾压轴11-4上；

通过上述技术方案，启动碾压电机11-1，碾压电机11-1带动驱动轴11-2转动，驱动轴11-2带动方形杆11-3转动，方形杆11-3通过伞齿轮副11-9带动碾压轴11-4转动，碾压轴11-4带动碾压轮11-8转动，从而通过碾压轮11-8对土壤进行碾压，且在碾压的过程中，抵触弹簧11-7向下推动定位块11-5，进而通过定位块11-5带动碾压轴11-4向下移动，碾压轴11-4带动碾压轮11-8向下移动，从而使得碾压轮11-8对土壤进行施压，且在地面上行走时，地面将碾压轮11-8向上推动，从而带动定位块11-5向上移动，使得抵触弹簧11-7被压缩，定位块11-5向上移动时，带动碾压轴11-4向上移动，碾压轴11-4通过伞齿轮副11-9带动方形杆11-3向上移动，从而使得方形杆11-3在驱动轴11-2内上下滑动，从而不影响底板1的正常移动。

在使用本发明时，通过推杆4和车轮2将底板1推动至合适的位置，通过拉杆5-7-4带动限位齿条5-7-2向上移动，限位齿条5-7-2与限位齿轮5-7-1分离，转动铲土板5-3至合适的角度，松开拉杆5-7-4，限位弹簧5-7-3向下推动限位齿条5-7-2，使得限位齿条5-7-2卡至限位齿轮5-7-1上，从而对限位齿轮5-7-1进行限位，进而对连接轴5-1进行限位，，然后松开定位螺栓，启动驱动电机5-4，驱动电机5-4带动驱动齿轮5-5转动，驱动齿轮5-5带动驱动齿条5-6移动，从而带动铲土板5-3移动，使得铲土板5-3插入土壤内，直至铲土板5-3的内端插至土壤内部合适的深度，再将固定块5-2外侧的定位螺栓拧紧，从而对铲土板5-3的位置进行锁紧，再启动抽送泵7，通过其中一个抽送泵7将土壤抽送至箱体3内，肥料液储存在箱体3内部的下侧，当土壤进入箱体3内部后，启动抽水泵9-2，抽水泵9-2将肥料液抽送至喷管9-3内，使得肥料液与土壤混合，再启动拨动电机9-4，拨动电机9-4通过拨动轴9-5带动拨动板9-6转动，从而使得拨动板9-6将土壤和肥料液推动至出料口9-1-1的位置，使得土壤和肥料液同时进入混合箱9-7内，同时拨动轴9-5转动时通过同步轮传动组件带动搅拌轴9-9转动，搅拌轴9-9带动搅拌叶9-10转动，搅拌叶9-10对土壤和肥料液进行混合，混合后的肥料土壤经由导料斗9-8进入三通出料管10内，再通过与施肥机构9相连的三通出料管10排至铲土机构5挖出的坑槽内，另一抽送泵7内抽送的土壤则经由另一三通出料管10排至铲土机构5挖出的坑槽内，且盖在混有肥料的土壤上，从而有助于施肥，最后再启动碾压电机11-1，碾压电机11-1带动驱动轴11-2转动，驱动轴11-2带动方形杆11-3转动，方形杆11-3通过伞齿轮副11-9带动碾压轴11-4转动，碾压轴11-4带动碾压轮11-8转动，从而通过碾压轮11-8对土壤进行碾压，且在碾压的过程中，抵触弹簧11-7向下推动定位块11-5，进而通过定位块11-5带动碾压轴11-4向下移动，碾压轴11-4带动碾压轮11-8向下移动，从而使得碾压轮11-8对土壤进行施压，且在地面上行走时，地面将碾压轮11-8向上推动，从而带动定位块11-5向上移动，使得抵触弹簧11-7被压缩，定位块11-5向上移动时，带动碾压轴11-4向上移动，碾压轴11-4通过伞齿轮副11-9带动方形杆11-3向上移动，从而使得方形杆11-3在驱动轴11-2内上下滑动，从而不影响底板1的正常移动。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可将两侧的玉米边缘上的土壤铲出，且可根据需要的深度进行调节，从而便于对玉米进行深层施肥；

2、铲出的土壤可分成两拨，一拨通过施肥机构9进行施肥，再倒入铲出的坑槽内，另一拨再覆盖至混有肥料的土壤上，从而便于对玉米施肥；

3、在底板1的另一侧设有碾压机构11，在将土壤倒入坑槽内后，通过碾压机构11对土壤进行碾压，从而增加土壤的紧实度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆膜玉米深层施肥机，它包含底板(1)、车轮(2)、箱体(3)和推杆(4)，所述的底板(1)外底壁的四角均固定有车轮(2)，底板(1)上表面的一侧固定有箱体(3)，箱体(3)的一侧设有推杆(4)，该推杆(4)的下端固定在底板(1)上表面一侧的前后两侧；其特征在于，它还包含：

铲土机构(5)，所述的铲土机构(5)设置于底板(1)的前后两侧，铲土机构(5)与底板(1)连接；

蓄电池(6)，所述的蓄电池(6)固定在底板(1)上表面相邻于推杆(4)的一侧；

抽送泵(7)，所述的抽送泵(7)为两个，且其前后对称设置于箱体(3)远离于推杆(4)的一侧，抽送泵(7)固定在底板(1)的上表面上，抽送泵(7)与蓄电池(6)连接；

伸缩管(8)，所述的伸缩管(8)为两个，且其分别通过管道与抽送泵(7)的进料端连接，伸缩管(8)悬设在底板(1)的前后两侧，且伸缩管(8)位于铲土机构(5)的一侧；

施肥机构(9)，所述的施肥机构(9)设置于箱体(3)的内部，施肥机构(9)通过管道与其中一个抽送泵(7)的出料端连接；

三通出料管(10)，所述的三通出料管(10)为两个，且其均呈倒“Y”形设置，三通出料管(10)下侧的倾斜管分别悬设在铲土机构(5)的下侧，三通出料管(10)的竖管贯通插设并固定在底板(1)上，相邻于抽送泵(7)的三通出料管(10)的竖管的顶端穿过箱体(3)的下侧壁后，与施肥机构(9)连接，另一三通出料管(10)的竖管的顶端通过管道与另一个抽送泵(7)的出料端连接；

碾压机构(11)，所述的碾压机构(11)设置于底板(1)下表面远离于抽送泵(7)的一侧，碾压机构(11)设置于铲土机构(5)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的伸缩管(8)的下端上设有导向罩(12)。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的铲土机构(5)包含：

连接轴(5-1)，所述的连接轴(5-1)贯穿插设在底板(1)相邻于抽送泵(7)的一侧内，连接轴(5-1)的前后两端分别露设在底板(1)的前后两侧；

固定块(5-2)，所述的固定块(5-2)为两个，且其分别固定在连接轴(5-1)的前后两端，固定块(5-2)悬设在底板(1)的前后两侧；

铲土板(5-3)，所述的铲土板(5-3)为两个，且其分别贯穿插设在固定块(5-2)内，定位螺栓穿过固定块(5-2)远离于底板(1)的一侧壁后，与铲土板(5-3)旋接；

驱动电机(5-4)，所述的驱动电机(5-4)通过支架固定在固定块(5-2)的一侧壁上，驱动电机(5-4)悬设在铲土板(5-3)相邻于底板(1)的一侧，驱动电机(5-4)与蓄电池(6)连接；

驱动齿轮(5-5)，所述的驱动齿轮(5-5)固定在驱动电机(5-4)的输出轴上，驱动齿轮(5-5)的一侧啮合设置有驱动齿条(5-6)，该驱动齿条(5-6)嵌设在铲土板(5-3)侧壁上的条形槽内；

限位机构(5-7)，所述的限位机构(5-7)为两个，且其分贝嵌设在底板(1)的前后两侧壁内，限位机构(5-7)与连接轴(5-1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的限位机构(5-7)均包含：

限位齿轮(5-7-1)，所述的限位齿轮(5-7-1)套设并固定在连接轴(5-1)位于底板(1)与铲土板(5-3)之间的位置上，底板(1)的前后两侧壁上设有限位槽；

限位齿条(5-7-2)，所述的限位齿条(5-7-2)的一侧悬设在限位齿轮(5-7-1)的上方，且限位齿条(5-7-2)与限位齿轮(5-7-1)相啮合设置，限位齿条(5-7-2)的另一侧插设在限位槽内，限位齿条(5-7-2)位于限位槽内部的两侧分别通过滑块滑动设置在哎限位槽两内壁上的滑槽内；

限位弹簧(5-7-3)，所述的限位弹簧(5-7-3)为数个，且其等距嵌设在限位槽内，限位弹簧(5-7-3)的上下两端分别固定在限位槽的内顶壁以及限位齿条(5-7-2)的上表面上；

拉杆(5-7-4)，所述的拉杆(5-7-4)呈倒“U”形设置，拉杆(5-7-4)悬设在限位槽的外侧，且拉杆(5-7-4)的两端固定在限位齿条(5-7-2)的上表面上。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的铲土板(5-3)前后两外壁的上下两侧均固定有滑条(13)，滑条(13)滑动设置在固定块(5-2)内壁上的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的施肥机构(9)包含：

隔板(9-1)，所述的隔板(9-1)设置于箱体(3)内部的上侧，隔板(9-1)的外周壁与箱体(3)的内周壁固定连接，隔板(9-1)的一侧设有出料口(9-1-1)；

抽水泵(9-2)，所述的抽水泵(9-2)固定在箱体(3)的外周壁上，抽水泵(9-2)与蓄电池(6)连接，抽水泵(9-2)进水端处的管道穿过箱体(3)的侧壁后，位于箱体(3)的内底部，抽水泵(9-2)出水端处的管道穿过箱体(3)的侧壁后，悬设在隔板(9-1)的上方；

喷管(9-3)，所述的喷管(9-3)固定在箱体(3)的内顶壁上，喷管(9-3)的一端与抽水泵(9-2)的出水端连接，喷管(9-3)的下侧壁上设有数个喷嘴；

拨动电机(9-4)，所述的拨动电机(9-4)固定在箱体(3)的外顶壁上，拨动电机(9-4)与蓄电池(6)连接，拨动电机(9-4)的输出轴插设在箱体(3)的上侧壁内；

拨动轴(9-5)，所述的拨动轴(9-5)设置于箱体(3)内部的上侧，拨动轴(9-5)的顶端插设并固定在拨动电机(9-4)的输出轴上，拨动轴(9-5)的下端通过轴承与隔板(9-1)旋接；

拨动板(9-6)，所述的拨动板(9-6)固定在拨动轴(9-5)的外环壁上，拨动板(9-6)与隔板(9-1)的上表面相接触设置；

混合箱(9-7)，所述的混合箱(9-7)设置于箱体(3)内部下侧，混合箱(9-7)的上侧为敞口式结构，混合箱(9-7)外环壁的上侧壁从外向内倾斜设置，混合箱(9-7)位于出料口(9-1-1)的下方；

导料斗(9-8)，所述的导料斗(9-8)设置于混合箱(9-7)内部的下侧，导向斗的外周壁与混合箱(9-7)的内周壁固定连接，导料斗(9-8)的出料端固定在与之相邻的三通出料管(10)的竖管的顶端上，且贯通连接；

搅拌轴(9-9)，所述的搅拌轴(9-9)悬设在混合箱(9-7)内部的上侧，搅拌轴(9-9)的顶端通过轴承与隔板(9-1)旋接，且搅拌轴(9-9)位于隔板(9-1)内部的一端通过同步轮传动组件与拨动轴(9-5)连接，搅拌轴(9-9)的外环壁上等角度固定有数个搅拌叶(9-10)。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜玉米深层施肥机，其特征在于：所述的碾压机构(11)包含：

碾压电机(11-1)，所述的碾压电机(11-1)固定在底板(1)的上表面上，碾压电机(11-1)与蓄电池(6)连接；

驱动轴(11-2)，所述的驱动轴(11-2)的上端与碾压电机(11-1)的输出轴固定连接，驱动轴(11-2)的下端穿过底板(1)后，露设在底板(1)的下侧；

方形杆(11-3)，所述的方形杆(11-3)活动插设在驱动轴(11-2)下侧的方形孔内，方形杆(11-3)的下端穿过驱动轴(11-2)的下端后，露设在驱动轴(11-2)的下侧；

碾压轴(11-4)，所述的碾压轴(11-4)悬设在底板(1)的下方，碾压轴(11-4)的两端上均套设并通过轴承旋接有定位块(11-5)；

固定板(11-6)，所述的固定板(11-6)为两个，且其前后对称固定在底板(1)的下表面上，固定板(11-6)上的活动槽分别套设在定位块(11-5)上，定位块(11-5)的两侧壁分别通过滑块滑动设置在活动槽内壁上的滑槽内；

抵触弹簧(11-7)，所述的抵触弹簧(11-7)为数个，且其等距固定在定位块(11-5)的外顶壁上，抵触弹簧(11-7)的上端固定在活动槽的内顶壁上；

碾压轮(11-8)，所述的碾压轮(11-8)为两个，且其分别固定在碾压轴(11-4)的两端上，碾压轮(11-8)位于定位板远离于底板(1)中心的一侧；

伞齿轮副(11-9)，所述的伞齿轮副(11-9)悬设在底板(1)的下侧，伞齿轮副(11-9)中的主动齿轮与方形杆(11-3)的下端固定连接，且该主动齿轮的转动轴通过轴承座与碾压轴(11-4)旋接，伞齿轮副(11-9)中的从动齿轮套设并固定在碾压轴(11-4)上。

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