CN115631714A - 适用于led显示屏的智能调压供电方法以及装置 - Google Patents

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CN115631714A CN202211153467.0A CN202211153467A CN115631714A CN 115631714 A CN115631714 A CN 115631714A CN 202211153467 A CN202211153467 A CN 202211153467A CN 115631714 A CN115631714 A CN 115631714A
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Abstract

本发明涉及一种适用于LED显示屏的智能调压供电方法以及装置。其当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值小于电流误差阈值δ时，对上述供电电压调节基值进行基于单次下调基值θ的下降控制，并基于更新后供电电压调节基值下的工作电流I(t)与工作电流I(t0)比较，直至相对应的工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ；当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ时，将供电模块锁定当前输出的供电电压调节基值与单次下调基值θ之和的电压值配置为目标供电电压。本发明对LED灯珠面板的供电进行动态调压，提高供电的智能化程度，安全可靠。

Description

适用于LED显示屏的智能调压供电方法以及装置
技术领域
本发明涉及一种智能调压供电方法以及装置，尤其是一种适用于LED显示屏的智能调压供电方法以及装置。
背景技术
LED显示屏是由LED点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式，如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。
一般地，LED显示屏包括LED灯珠面板、LED驱动控制模块、通信模块、供电模块以及显示屏箱体；常规的组装方式是将供电模块与LED驱动控制模块、通信模块分别组装在显示屏箱体内。
目前，由于轻薄化需求，显示屏箱体的厚度需要进一步降低，这会导致安装空间的压缩，而供电模块、驱动控制模块、通信模块在分立组装下的厚度限制了轻薄化空间。
此外，现有供电模块对LED灯珠面板供电时，一般采用固定的电压供电方式，当LED灯珠面板内的LED灯珠采用恒流工作时，这种固定电压供电方式无法保证LED灯珠面板工作于最优工作状态，无法得到节能环保的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于LED显示屏的智能调压供电方法以及装置，其对LED灯珠面板的供电进行动态调压，提高供电的智能化程度，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，一种适用于LED显示屏的智能调压供电方法，
对提供LED灯珠面板工作电压的供电模块，利用一智能电压调节模块配置所述供电模块输出的供电电压，其中，
控制供电模块输出一初始供电电压Vout1，并采集LED灯珠面板在当前初始供电电压Vout1下的工作电流I(t0)，其中，初始供电电压Vout1为确保LED灯珠面板内所有灯珠满足额定电流状态的电压限值；
智能电压调节模块捕捉到白平衡测试信号时，基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降，以配置供电模块输出的供电电压调节基值，且采集LED灯珠面板在当前供电电压调节基值下的工作电流I(t)；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值小于电流误差阈值δ时，对上述供电电压调节基值进行基于单次下调基值θ的下降控制，并基于更新后供电电压调节基值下的工作电流I(t)与工作电流I(t0)比较，直至相对应的工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ时，将供电模块锁定当前输出的供电电压调节基值与单次下调基值θ之和的电压值配置为目标供电电压。
智能电压调节模块基于LED灯珠面板的温度值T(t)对供电模块输出的目标电压进行修调，以得到修调后的目标供电修调电压，所述目标供电修调电压为：
VF(t)＝VF(25)+K*(T(t)-25)
其中，VF(t)为目标供电修调电压，VF(25)为25°时的目标供电电压，K为LED工作面板的温度系数，T(t)为LED灯珠面板当前的温度。
基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降时，配置所述单次下调基值θ呈可变状态，其中，
配置单次下调基值θ处于第一状态值，当出现I(t)-I(t0)>＝δ后，配置单次下调基值θ处于第二状态值，其中，第二状态值为数模转换量化的误差值，且第一状态值大于第二状态值。
还包括用于驱动LED灯珠面板的LED驱动控制模块以及用于通信的通信模块，其中，
所述LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上。
LED灯珠面板内的LED灯珠采用共阴LED连接时，其中，
LED驱动控制模块包括白光蓝光LED驱动控制模块以及红光LED驱动控制模块。
还包括与供电模块适配连接的远程唤醒模块，其中，
所述远程唤醒模块与LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上；
供电模块处于低功耗状态时，通过所述远程唤醒模块能唤醒所述供电模块，以提供LED灯珠面板所需的目标供电电压。
所述供电模块包括开关电源。
所述开关电源包括整流桥、PFC电路、DC-DC电路以及辅助供电单元，其中，
整流桥、PFC电路与DC-DC电路依次连接，且整流桥的输出端通过辅助供电单元提供PFC电路以及DC-DC所需的工作电压。
一种适用于LED显示屏的智能调压供电装置，包括供电模块以及智能电压调节模块，其中，对一LED灯珠面板，利用供电模块、智能电压调节模块对所述LED灯珠面板基于上述供电方法进行供电。
单次下调基值θ配置为数模转换量化误差的倍数，电流误差阈值δ配置为数模转换量化的误差值。
本发明的优点：在对LED显示屏进行白平衡测试时，配置确定供电模块的目标供电电压；在工作时，基于温度进行目标供电电压的调节，以实现对LED灯珠面板的动态条件，提高供电的智能化；通过远程唤醒，进一步优化供电的能耗，安全可靠。
附图说明
图1为本发明调压供电一种实施例的系统框图。
图2为本发明集成化下与LED灯珠面板配合一种实施例的结构框图。
图3为图2中供电模块一种实施例的结构框图。
图4为本发明集成化下与LED灯珠面板配合另一种实施例的结构框图。
图5为图4中供电模块一种实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
为了能提高供电的智能化程度，本发明的一种实施例中，对适用于LED显示屏的智能调压供电方法，具体地：
对提供LED灯珠面板工作电压的供电模块，利用一智能电压调节模块配置所述供电模块输出的供电电压，其中，
控制供电模块输出一初始供电电压Vout1，并采集LED灯珠面板在当前初始供电电压Vout1下的工作电流I(t0)，其中，初始供电电压Vout1为确保LED灯珠面板内所有灯珠满足额定电流状态的电压限值；
智能电压调节模块捕捉到白平衡测试信号时，基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降，以配置供电模块输出的供电电压调节基值，且采集LED灯珠面板在当前供电电压调节基值下的工作电流I(t)；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值小于电流误差阈值δ时，对上述供电电压调节基值进行基于单次下调基值θ的下降控制，并基于更新后供电电压调节基值下的工作电流I(t)与工作电流I(t0)比较，直至相对应的工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ时，将供电模块锁定当前输出的供电电压调节基值与单次下调基值θ之和的电压值配置为目标供电电压。
LED灯珠面板可采用现有LED显示屏常用的形式，LED灯珠面板的具体情况可以根据需要选择，以能满足实际的应用需求为准。在确定LED灯珠面板后，提供与所述LED灯珠面板适配的供电模块，即供电模块所提供的供电电压需要能满足LED灯珠面板的工作，且供电模块所提供的供电电压可调节或可配置。
在满足LED灯珠面板工作下，为了提高LED灯珠面板工作时的节能性能，本发明的一种实施例中，利用智能电压调节模块配置供电模块输出的供电电压。具体地，为了能得到所需的目标供电电压，具体配置过程包括：
先控制供电模块输出一初始供电电压Vout1，初始供电电压Vout1为确保LED灯珠面板内所有灯珠满足额定电流状态的电压限值，此处电压限值即为电压上限值。在初始供电电压Vout1下，LED灯珠面板内LED灯珠处于最大功率状态。因此，在确定LED灯珠面板后，即可确定供电模块所输出初始供电电压Vout1的具体情况，即以能满足LED灯珠面板内LED灯珠处于最大功率状态为准。
一般地，LED灯珠面板内的LED灯珠采用恒流驱动控制，如图1中，采用MB15153芯片(恒流控制IC)进行恒流控制，当然，在具体实施时，还可以采用其他芯片或方式实现恒流控制，具体恒流控制的方式可根据实际需要选择，以能满足实际的恒流控制为准。
LED灯珠面板在初始供电电压Vout1下工作时，采集得到相对应的工作电流I(t0)，图1中示出了利用电流采样电路采集得到相对应工作电流I(t0)的一种实施情况，电流采样电路可以采用现有常用的电流采样形式，如可以采用电流传感器等方式，具体可以根据需要选择。
在LED显示屏出厂前一般均需要进行白平衡测试，当对LED显示屏进行白平衡测试时，智能调压模块可接收或捕捉到白平衡测试信号，具体可采用本技术领域常用的技术手段实现接收或捕捉白平衡测试信号，以能满足确定白平衡测试信号为准。
具体实施时，LED灯珠面板内的LED灯珠采用恒流控制，由于LED显示屏是一种动态负载，其工作的电流以及工作时长是一直变化的，因此，只有在LED显示屏进行白平衡测试时，才能得到准确的最大恒定电流值。
具体地，由于恒流控制IC以及LED二极管的伏安特性，当供电模块输出的供电电压较低时，如低于恒流控制IC以及LED二极管所需要的电压时，电流值将小于设定值，此时会出现LED显示屏亮度不满足的工况，这是无法被接受的。
通常，显示屏厂商会为显示屏提供一个更大的供电电压，其需要满足接线的电压降，满足不同温度下的偏差，还要考虑LED灯珠差异的带来的电压降余量；这就造成了显示屏的供电电压为非最优节能，多余的损耗还会带来显示屏箱体发热，降低LED显示屏的可靠性。
本发明的一种实施例中，智能电压调节模块捕捉到白平衡测试信号后，将供电控制模块所输出的初始供电电压Vout1下降θ，即配置得到的供电电压调节基值为Vout1-θ；单次下调基值θ即为下降控制时，控制供电模块输出供电电压下降或减少的数值。当供电模块输出的供电电压变为供电电压调节基值后，则LED灯珠面板在当前供电电压调节基值下的工作电流也会随之变化，定义在当前供电电压调节基值下的工作电流为I(t)，其中，所述工作电流I(t)同样需通过电流采样电路采样得到。
在得到相应的工作电流I(t)后，将工作电流I(t)与工作电流I(t0)进行比较，以得到工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值和电流误差阈值δ之间的关系，具体工作时，根据所述差值与电流误差阈值δ的大小，以控制供电模块输出的供电电压。具体为：
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值小于电流误差阈值δ时，智能电压调节模块需要控制供电模块输出的供电电压下降，其中，下降的电压数值大小为θ，供电模块的供电电压下降后，将下降后对应的电压配置更新为最新的供电电压调节基值；如上述说明可知，自初始供电电压Vout1下降θ得到一供电电压调节基值，当需要再次下降时，则更新得到的供电电压调节基值即为Vout1-2θ，供电模块基于单次下调基值θ的下降时，可依据上述过程确定更新得到相应的供电电压调节基值，此处不再赘述。
具体实施时，控制供电模块输出的供电电压基于单次下调基值θ下降时，均需要进行工作电流I(t)与工作电流I(t0)的比较，直至相对应的工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ。
当进行上述电压下降控制，且处于工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ时，将供电模块锁定当前输出的供电电压调节基值与单次下调基值θ之和的电压值配置为目标供电电压。
本发明实施例中，智能电压调节模块可以采用MCU(Microcontroller Unit)实现，当智能电压调节模块采用MCU时，所述单次下调基值θ可为MCU对电压信号数模转换量化误差的倍数，所述单次下调基值θ值越大，智能电压调节模块调压的速度越快，但配置得到的供电电压与最优的目标供电电压的偏差也越大；该值越小，调压的速度越慢，但配置得到的供电电压与最优的目标供电电压的偏差也越小。实际中，对单次下调基值θ，会折中考虑调压速度与配置目标供电电压，具体可以根据实际应用场景以及供电的精度等需求确定。
对电流误差阈δ，一般为智能电压调节模块在数模转化量化误差的倍数，该值越小，智能调压的速度相对越慢，但获得的供电电压与目标供电电压的偏差也越小；该值越大，智能调压的速度相对越快，获得的供电电压与目标供电电压的偏差也越大。实际中，电流误差阈δ会优选选择为MCU数模转化量化误差值。
综上，对于LED显示屏，基于白平衡检测时LED灯珠面板的工作特性，可以配置得到目标供电电压，在目标供电电压下，LED灯珠面板工作时具有较好的节能特性。
进一步地，智能电压调节模块基于LED灯珠面板的温度值T(t)对供电模块输出的目标电压进行修调，以得到修调后的目标供电修调电压，所述目标供电修调电压为：
VF(t)＝VF(25)+K*(T(t)-25)
其中，VF(t)为目标供电修调电压，VF(25)为25°时的目标供电电压，K为LED工作面板的温度系数，T(t)为LED灯珠面板当前的温度。
具体地，对LED工作面板的温度系数K，为LED灯珠面板的电压降温漂系数，LED工作面板的温度系数K为负值，因此，温度越高，灯珠正向压降会相应降低；LED工作面板的温度系数K一般在LED灯珠面板出厂时标定得到。温度调压时，LED灯珠面板的温度的获取，主要采用对区域面积内的灯珠面板温度检测获得，其中，一个LED灯珠面板可以包含若干个灯珠面板温度点，温度值T(t)的获取，可为：T(t)＝min{T1,T2..Tn}；T1，T2、…、Tn分别为区域内n个温度点的温度值。温度值T(t)的单位为摄氏度。
图1中，示出了利用温度采样电路获取LED灯珠面板的温度值T(t)的一种实施例，温度采样电路以能采集获取LED灯珠面板上n个温度点的温度值为准。温度采样电路、电流采样电路与智能调压模块连接，智能调压模块与电压环连接，电压环还接收开关电源输出的供电电压，即利用电压环进行供电电压与目标供电电压比较，实现电压的反馈控制，以达到开关电源所输出的供电电压稳定在目标供电电压。
本发明的一种实施例中，根据调压完成时的温度，可以得到修正为25℃时的电压VF(25)，并且智能调压模块会根据实时温度对输出电压进行修正，确保供电模块在各种环境下一直输出的电压为最优节能电压。
具体实施时，基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降时，配置所述单次下调基值θ呈可变状态，其中，
配置单次下调基值θ处于第一状态值，当出现I(t)-I(t0)>＝δ后，配置单次下调基值θ处于第二状态值，其中，第二状态值为数模转换量化的误差值，且第一状态值大于第二状态值。
本发明的一种实施例中，当智能电压调节模块采用MCU时，可以配置单次下调基值θ为可变状态，以能精确地选定目标供电电压。初始状态下，配置单次下调基值θ处于第一状态值。基于处于第一状态值的单次下调基值θ对供电模块的供电电压下降控制，且出现I(t)-I(t0)>＝δ后，将配置单次下调基值θ处于第二状态值，第二状态值小于第一状态值，且第二状态值一般取数模转换量化的误差值。
出现I(t)-I(t0)>＝δ的情况，可以参考上述说明，此处不再赘述。因此，配置所述单次下调基值θ呈可变状态时，可更精确选定目标供电电压。
进一步地，还包括用于驱动LED灯珠面板的LED驱动控制模块以及用于通信的通信模块，其中，
所述LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上。
由上述说明可知，目前供电模块与LED驱动控制模块、通信模块分别组装在箱体内；由于目前的轻薄化需求，箱体的厚度需要进一步降低，这就压缩了安装空间。
为了满足安装空间的需求，本发明的一种实施例中，将LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上，如图2和图4所示。当LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上后，可以省去接线，节约箱体内空间，使得LED显示屏可具有轻薄化的需求。
具体实施时，当LED灯珠面板内LED采用共阴极形式，为了能对LED灯珠面板的驱动与供电，图4中提供了一种实施例，具体地，LED灯珠面板内的LED灯珠采用共阴LED连接时，其中，
LED驱动控制模块包括白光蓝光LED驱动控制模块以及红光LED驱动控制模块。
图2中示出了非共阴极下的驱动情况，其中，供电模块将外部220V交流电转换为直流电压Vo+，所述直流电压Vo+即为通过上述方法确定得到的目标供电电压。供电模块转换输出的直流电压Vo+作为通信模块以及LED驱动控制模块相对应的工作电压，LED驱动控制模块、供电模块的GND端分别与LED灯珠面板适配连接，利用LED驱动控制模块实现对LED灯珠面板驱动控制的方式与现有相一致，具体以能满足对LED灯珠面板的驱动控制为准。LED驱动控制模块与通信模块连接，以利用通信模块实现与外部的通信。
图4中，为了满足共阴极下的供电与驱动，供电模块需采用共阴双路供电模块，此时，供电模块将外部220V交流电转换为直流电压V1+、直流电压V2+，即基于目标供电电压可以得到直流电压V1+与直流电压V2+，直流电压V1+加载到白光蓝光LED驱动控制模块以及通信模块，直流电压V2+加载到红光LED驱动控制模块。
白光蓝光LED驱动控制模块、红光LED驱动控制模块以及供电模块的GND分别与共阴LED灯珠面板适配连接，以实现对共阴LED灯珠面板的驱动控制。白光蓝光LED驱动控制模块、红光LED驱动控制模块可选择常用的形式，以能满足对共阴LED灯珠面板的驱动为准。
进一步地，所述供电模块包括开关电源，开关电源可采用现有常用的形式。对图2中的供电模块，图3中示出了开关电源的一种具体实施形式，如图3所示，所述开关电源包括整流桥、PFC电路、DC-DC电路以及辅助供电单元，其中，
整流桥、PFC电路与DC-DC电路依次连接，且整流桥的输出端通过辅助供电单元提供PFC电路以及DC-DC所需的工作电压。
本发明实施例中，整流桥用于将外部的220V交流电整流成直流电，PFC电路用于功率因数校正。整流桥的输出端通过辅助供电单元提供PFC电路以及DC-DC所需的工作电压，具体是指，通过辅助供电单元为PFC电路以及DC-DC电路的控制电路供电。
对图4中的供电模块，图5中示出了采用开关电源下的一种实施形式，由于需要同时输出直流电压V1+以及直流电压V2+，此时，需要两个DC-DC电路，一DC-DC电路用于输出直流电压V1+，另一DC-DC电路根据直流电压V1+生成直流电压V2+，其余可以采用图3中的形式，以能有效生成直流电压V1+、直流电压V2+为准。
进一步地，还包括与供电模块适配连接的远程唤醒模块，其中，
所述远程唤醒模块与LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上；
供电模块处于低功耗状态时，通过所述远程唤醒模块能唤醒所述供电模块，以提供LED灯珠面板所需的目标供电电压。
在一些场景中，可以停止供电模块的供电，以使得整个LED显示屏进入低功耗状态。当需要重新进入工作状态时，需要唤醒。为了能进行唤醒工作，本发明的一种实施例中，将供电模块与一远程唤醒模块连接，通过远程唤醒模块能实现对进入低功耗状态的供电模块远程唤醒。
远程唤醒模块可采用现有常用的形式，即通过远程唤醒模块可接收远程唤醒信号，根据远程唤醒信号实现对供电模块进行唤醒。图3和图5中，远程唤醒模块接收远程唤醒信号，经光耦隔离后加载到辅助供电单元，低功耗时，辅助供电单元关断对PFC单元以及DC-DC单元相应控制电路的供电，而在收到远程唤醒信号后，辅助供电单元启动对PFC单元以及DC-DC单元相应控制电路的供电，以重新驱动PFC单元以及DC-DC单元进入工作状态。
由上述说明可得，本发明适用于LED显示屏的智能调压供电装置，具体地：包括供电模块以及智能电压调节模块，其中，对一LED灯珠面板，利用供电模块、智能电压调节模块对所述LED灯珠面板基于上述所述的供电方法进行供电。
具体地，LED灯珠面板、供电模块、智能调压模块的情况以及供电时的配合均可参考上述说明，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：
对提供LED灯珠面板工作电压的供电模块，利用一智能电压调节模块配置所述供电模块输出的供电电压，其中，
控制供电模块输出一初始供电电压Vout1，并采集LED灯珠面板在当前初始供电电压Vout1下的工作电流I(t0)，其中，初始供电电压Vout1为确保LED灯珠面板内所有灯珠满足额定电流状态的电压限值；
智能电压调节模块捕捉到白平衡测试信号时，基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降，以配置供电模块输出的供电电压调节基值，且采集LED灯珠面板在当前供电电压调节基值下的工作电流I(t)；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值小于电流误差阈值δ时，对上述供电电压调节基值进行基于单次下调基值θ的下降控制，并基于更新后供电电压调节基值下的工作电流I(t)与工作电流I(t0)比较，直至相对应的工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ；
当工作电流I(t)与工作电流I(t0)间的差值大于电流误差阈值δ时，将供电模块锁定当前输出的供电电压调节基值与单次下调基值θ之和的电压值配置为目标供电电压。
2.根据权利要求1所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：智能电压调节模块基于LED灯珠面板的温度值T(t)对供电模块输出的目标电压进行修调，以得到修调后的目标供电修调电压，所述目标供电修调电压为：
VF(t)＝VF(25)+K*(T(t)-25)
其中，VF(t)为目标供电修调电压，VF(25)为25°时的目标供电电压，K为LED工作面板的温度系数，T(t)为LED灯珠面板当前的温度。
3.根据权利要求1所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：基于单次下调基值θ控制供电模块输出的供电电压自初始供电电压Vout1下降时，配置所述单次下调基值θ呈可变状态，其中，
配置单次下调基值θ处于第一状态值，当出现I(t)-I(t0)>＝δ后，配置单次下调基值θ处于第二状态值，其中，第二状态值为数模转换量化的误差值，且第一状态值大于第二状态值。
4.根据权利要求1所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：还包括用于驱动LED灯珠面板的LED驱动控制模块以及用于通信的通信模块，其中，
所述LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上。
5.根据权利要求1所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：LED灯珠面板内的LED灯珠采用共阴LED连接时，其中，
LED驱动控制模块包括白光蓝光LED驱动控制模块以及红光LED驱动控制模块。
6.根据权利要求4所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：还包括与供电模块适配连接的远程唤醒模块，其中，
所述远程唤醒模块与LED驱动控制模块、通信模块、智能调压模块以及供电模块集成于一PCB板上；
供电模块处于低功耗状态时，通过所述远程唤醒模块能唤醒所述供电模块，以提供LED灯珠面板所需的目标供电电压。
7.根据权利要求1至6任一项所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：所述供电模块包括开关电源。
8.根据权利要求7所述适用于LED显示屏的智能调压供电方法，其特征是：所述开关电源包括整流桥、PFC电路、DC-DC电路以及辅助供电单元，其中，
整流桥、PFC电路与DC-DC电路依次连接，且整流桥的输出端通过辅助供电单元提供PFC电路以及DC-DC所需的工作电压。
9.一种适用于LED显示屏的智能调压供电装置，其特征是：包括供电模块以及智能电压调节模块，其中，对一LED灯珠面板，利用供电模块、智能电压调节模块对所述LED灯珠面板基于上述权利要求1～权利要求8所述的供电方法进行供电。
10.根据权利要求9所述适用于LED显示屏的智能调压供电装置，其特征是：单次下调基值θ配置为数模转换量化误差的倍数，电流误差阈值δ配置为数模转换量化的误差值。
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