CN115628486A - 动物纤维加工用高回潮率空调系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动物纤维加工用高回潮率空调系统,其包括车间回风系统、强气流产生系统、汽化系统、汽流均匀输送系统、智能控制系统;车间回风系统用于将车间的热空气、车间外的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气送入回风室内;强气流产生系统置于车间回风系统后,用于形成强气流;汽化系统置于强气流产生系统后,用于形成冷、湿汽流;汽流均匀输送系统置于汽化系统后,用于将冷、湿汽流进入加工原料里面;智能控制系统控制强气流产生系统、汽化系统工作。本发明能使动物纤维加工车间的回潮率及使动物纤维的回潮率达到18.5以上,满足了动物纤维的高回潮率、抗静电要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织空调领域,具体涉及一种动物纤维加工用高回潮率空调系统。
背景技术
不同纤维比电阻差异较大,聚集电荷能力也有较大差别,其回潮率要求也有较大差别。天然动物纤维(羊毛、羊绒、牦牛绒、驼绒和马海毛等动物纤维)要求回潮率在18.5以上,才能完全消除静电影响;粘胶、天丝等再生多糖纤维要求回潮率为13%,麻纤维要求回潮率为11%,棉纤维要求回潮率为8.5%,车间湿度满足上述回潮率条件,才能基本消除静电影响。因此,羊毛、羊绒、牦牛绒、驼绒和马海毛等动物在纤维分梳、制条、粗纱、细纱和织造车间的湿度要求高,要求相应公定回潮率达到18.5%。
但现有的纺织空调系统无法满足动物纤维生产要求。具体原因如下:
(1)汽化不充分:现有空调系统采用喷淋加湿方式,其风机流量很大,而压力和速度不够,而且喷排和挡水板距离近,没有给水滴汽化空间和时间,导致以水珠形式送到车间,因水珠无法以氢键方式与纤维结合,因此无法保证纤维的回潮率。
(2)现有空调系统采用空压机制冷或深井水制冷,而制冷需要抽湿,这就导致湿没有加到纤维里就要被迫抽回来,回潮无法达到要求。
(3)现有空调系统采用多个回风风机、送风风机,且每个管道都有一个送风风机,导致能耗大;而且,各风机各自为政,互相竞争,没有精准计算和精准控制,导致汽流分配不均匀,车间温湿度差别大,产品品质差别大。
(4)现有空调系统采用上送下回的空气分配方式,设备发热和摩擦发热产生热气流是向上运动的,而现有的空调系统通过地沟回风强行将产生热吸走。这样,一方面导致吸走热的能量消耗特别大;另外一方面,由于设备不可能采取全密闭体系,导致大量热空气上逸,该热空气会与上送的湿、冷空气产生对冲,使冷、湿空气无法下来而进入纤维里面,从而使回潮达不到要求。
(5)现有空调系统的上送风口和地回风没有根据设备发热位置和设备排布情况,进行精准对接,更多的是均匀分布,这就导致一些上送风口直接和地回风口对接,冷、湿气流直接被地回风吸走,进不了产品里面。
上面的这些缺陷,使得毛纺车间毛纤维和纱线回潮仅11%,棉纺车间回潮率仅为6%以下,只能消除50%左右静电,严重影响生产效率和产品品质,高端产品更是无法生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动物纤维加工用高回潮率空调系统,该空调系统能使动物纤维加工车间的回潮率及使动物纤维的回潮率达到18.5%以上,满足了动物纤维的高回潮率、抗静电要求。
本发明所采用的技术方案是:
一种动物纤维加工用高回潮率空调系统,其包括车间回风系统、强气流产生系统、汽化系统、汽流均匀输送系统、智能控制系统;
所述车间回风系统用于将车间的热空气、车间外的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气送入回风室内;
所述强气流产生系统置于车间回风系统后,用于将车间回风系统系统内的热空气和新空气形成强气流吹入汽化系统中;
所述汽化系统置于强气流产生系统后,汽化系统的水珠通过强气流产生系统产生的强气流汽化,形成冷、湿汽流;
所述汽流均匀输送系统置于汽化系统后,用于将冷、湿汽流经均汽流板改变汽流方向后,通过送风管送入车间内,且所述送风管的送风口置于加工原料的侧面,且位于加工原料上方;从送风口出来的冷、湿汽流因其密度较大,自然下流进入加工原料里面和对设备进行冷却,随后进入地回风系统;
所述智能控制系统控制强气流产生系统、汽化系统工作。
按上述方案,所述车间回风系统包括回风管、条形散流器、回风室、新风口、地回风口;
所述回风管置于车间顶部四周,其上设有多个条形散流器;所述回风管的出口与回风室的回风口相连通;所述回风室上还设有用于进新空气的新风口;所述地回风口置于回风室的底部,与车间内的地回风系统相连通;
回风管的热空气、新风口的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气通过强气流产生系统的轴流风机吸入回风室内。
按上述方案,所述强气流产生系统包括置于车间回风系统的回风室内的轴流风机和置于轴流风机后的气流控制窗;
所述气流控制窗具有正对轴流风机的正方形开口,固定在汽化系统的喷淋室前部;所述正方形开口边长为1.2-2.2倍轴流风机叶片长度,以减少风阻和提高压力。
按上述方案,所述轴流风机的叶片与竖直方向的夹角为12-16°。
按上述方案,所述轴流风机与气流控制窗相距1.2-1.8倍轴流风机叶片长度。
按上述方案,所述汽化系统包括水泵、水池、喷排设备、挡水板、回流口、汽流调节窗、喷淋室;所述喷排设备、挡水板、汽流调节窗依次设置在喷淋室内,且汽流调节窗置于喷淋室后部,强气流产生系统的气流控制窗置于喷淋室的前部;
所述水泵将水池中的水压入喷排设备中,通过喷排设备的喷嘴将水喷射出,形成水珠;水珠被强气流产生系统产生的强气流汽化形成冷、湿汽流;冷、湿汽流经喷排设备后的挡水板强力阻挡后,小部分冷、湿汽流形成水珠掉落在挡水板下的回流口,经回流口流入水池中,大部分的冷、湿汽流穿过挡水板后突然压力释放,导致更多的水珠汽化;随后冷、湿汽流穿过设置在挡水板后的汽流调节窗。
按上述方案,所述汽流调节窗具有正对强气流产生系统的轴流风机的第二正方形开口,开口面积为挡水板面积的50%-80%;
所述汽流调节窗与挡水板之间距离为1.2-1.8倍强气流产生系统的轴流风机叶片长度。
按上述方案,所述汽流均匀输送系统包括送风室、均汽流板、送风管、出风口、回形散流器;
所述送风室置于汽化系统的汽流调节窗后,其内设有均汽流板;所述均汽流板为安设在汽流正面墙体上的由金属铝板或钢板加工而成的弧形均汽流板;
所述送风管与送风室上的出风口相连通;
所述回形散流器有多个,设置在送风管上;回形散流器作为送风管的送风口,置于加工原料的侧面,位于加工原料上,以避免下降冷汽流与原料产生热发生对冲。
按上述方案,所述送风管每20-25米变径一次,以实现每个回形散流器汽流量均匀一致。
按上述方案,所述智能控制系统主要包括电脑控制中心、轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块、车间温湿度检测模块、温湿度控制处理模块;
所述电脑控制中心分别控制轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块、温湿度控制处理模块工作;所述车间温湿度检测模块用于采集车间内的温度和湿度,并将采集的温度和湿度数据传递给温湿度控制处理模块,温湿度控制处理模块将数据传递给电脑控制中心,电脑控制中心根据接收到是数据控制轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块工作,轴流风机驱动模块控制轴流风机工作,水泵驱动模块控制水泵工作,外风流量控制模块控制新空气进气量。
按上述方案,水泵压力仅1公斤左右,确保水珠均匀且不能太小。在弧形均汽流板上部1-2米处安装有3-5个送风口。智能控制系统包括在车间设立6-8个温湿度检测点和户外设置1-2个检测点。
本发明的有益效果在于:
通过轴流风机和气流控制窗,实现高效汽化功能;通过喷排设备、挡水板实现降阻汽流功能;通过实现均汽流板实现汽流均匀输送功能;通过变径的送风管实现汽流均匀输送功能;通过将送风管的送风口置于加工原料的侧面,实现湿冷气流进入加工原料内,从而提高加工原料的回潮率,确保了质量;通过设置智能控制系统实现了节能。
将原有制冷、除尘和加湿统一为一个水冷加湿系统,通过水汽化消耗热、机械做功消耗热而制冷;通过喷淋、水洗来除尘;通过高压汽化和无阻力汽化来产生大量单个水分子加湿。在充分满足生产要求同时,节能60%以上,节水70%。
通过增加喷淋室长度和改变风机叶片角度增加喷淋室汽流压力,多次调整汽流压力和汽流方向,给汽流充分汽化的时间和空间,使得水珠变为独立水分子,从而使水分子能够与动物蛋白质纤维的氨基和羧基结合,形成氢键;因这种分子间作用力持久,长效,所以能确保回潮达到18.5%以上。
通过增加气流控制窗和汽流调节窗,准确调节气流大小,精准控制和分配汽流量,使得气流按照控制方向冲向喷排射流,而且使得汽流均匀进入不同送风风道。
送风管通过变径准确控制风量均匀送到每个送风口,而且,每个送风口都位于加工对象侧边,以免与设备和原料的热气流产生对冲,同时,通过侧面进入纤维里面,实现对纤维的精准对接和加湿。
回风管以上回风为主,地回风为辅;条形散流器(上回风口)都设置在车间顶部四周,有利于聚热和导出热;只有充分利用热气流向上聚集,通过回风管吸收回回风室,才能消除车间热量,实现车间气体流动和循环,提高换气效率,降低换气次数。地回风主要吸收车间内设备密闭区域热气流和降尘,使得设备内部形成负压,有利于外部湿、冷汽流进入设备内部与纤维结合。
采用全回风工艺,将车间余热、飞花和粉尘全部回吸到喷淋室,没有热外排和尘外排,减少外排对大气污染。
轴流风机是本系统核心动力源,主要起到汽化、加压、车间送风和车间回风作用,其叶片角度为12-16度,主要作用是增加风压,减少流量,增加降温效果。气流控制窗可通过砖砌或现浇方式固定在喷淋室前部,主要是控制轴流风机气流方向和气压方向,从而使产生的强力气流强力喷向喷排设备产生的水珠射流。气流控制窗与轴流风机距离为1.2-1.8倍轴流风机叶片长度,以减少风阻和避免气流回旋,以及提高压力。
喷排设备喷出的水珠被轴流风机喷出的强气流汽化,汽化吸走大量热导致周围空气、汽流和水珠温度降低,相应降温幅度达3-5℃。冷、湿汽流经过挡水板的强力阻挡,穿过挡水板后突然压力释放,导致更多的水珠汽化的同时,压力变化也导致大量热被消耗,相应周围空气、汽流降温幅度达4-8℃。因此,水池加进去的自来水一般25℃左右,经过喷淋后水温为22℃左右,送人车间冷、湿汽流温度为21℃左右。汽流调节窗可通过砖砌或现浇方式固定在挡水板后,与挡水板之间距离为1.2-1.8倍轴流风机叶片长度,开口面积为挡水板面积的50%-80%,以保证汽流通畅、无水珠进入送风管中。
冷、湿汽流被汽流调节窗调节后会高速冲入送风室,经过弧形均汽流板阻挡改变汽流方向,使汽流方向向上,弧形均汽流板在改变汽流方向的同时,将极其微小水珠拦截;弧形均汽流板也能完全消除两侧涡流,使得汽流均匀上升,并由送风管均匀送入车间内。回流口与水池相连,主要将水珠冷凝水导入水池中。
本发明根据车间设备排布和加工原料要求,通过控制送风口位置和风量大小,精准对接设备和原料,从而使加工原料具有高回潮率。送风口(回形散流器)均位于加工原料的侧面,加工设备和原料摩擦都会产生大量热,这些热会直接正面上升,送风口(回形散流器)装在设备(加工原料)侧面,正好利用其密度较大,自然下流进入设备和加工原料里面,有效避免下降冷汽流与设备和原料产生的热发生对冲。
条形散流器分布于车间的四周,还可在车间中部设置一条回风管,车间设备和原料摩擦产生热量会向顶部聚聚,并形成环形分布,在车间四周设立回风口(条形散流器),有利于导出车间热;只有将热带走,并在车间内部形成热向上,冷湿向下这个循环,才能降低能耗,让车间空气流动起来。传统纺织空调采取上送下回方式,将热强行从下面抽走,这样一方面要求设备密闭性高,另外设备辐射发热也没有办法全部从设备下部抽走,导致车间热气和湿冷汽流对冲,无法有效进行热交换,冷湿空气加不到原料里面去,导致车间空气交换不彻底,浑浊空气长期残留在车间,严重影响车间工人身体健康和产品品质。所以,传统纺织空调需要开机4小时以上才能开始车间生产,而本发明的空调系统只要开机15分钟,车间空气就会全部交换成功,满足生产要求而进行正常生产。车间热、脏气流通过回风管在轴流风机作用下被吸收回回风室,密度较大的尘和湿气通过地回风系统吸入到回风室。然后,通过喷淋、洗涤,适当补充新风后变为干净、带湿和降温的清洁空气,被循环送人车间,从而满足车间生产需要,非常节约能源。
智能控制系统随时根据室外温湿度变化,调节新风进风量;以及监控车间温湿度,通过控制轴流风机风速和风量,控制水泵水压和流量,控制外风新风量,来调节车间温湿度,使用非常方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1 是动物纤维加工用高回潮率空调系统(无车间回风系统、送风管、回形散流器)的结构示意图;
图2是汽流均匀输送系统的结构示意图;
图3是车间回风系统、强气流产生系统的结构示意图;
图4是智能控制系统的结构框图;
图中:1、车间回风系统,2、强气流产生系统,3、汽化系统,4、汽流均匀输送系统,5、智能控制系统,6、回风管,7、条形散流器,8、回风室,9、新风口,10、地回风口,11、轴流风机,12、气流控制窗,13、水泵,14、水池,15、喷排设备,16、挡水板,17、回流口,18、汽流调节窗,19、喷淋室,20、送风室,21、均汽流板,22、送风管,23、出风口,24、回形散流器,24、电脑控制中心,25、轴流风机驱动模块,26、水泵驱动模块,27、外风流量控制模块,28、车间温湿度检测模块,29、温湿度控制处理模块,30、回风口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1-图4,一种动物纤维加工用高回潮率空调系统,其包括车间回风系统1、强气流产生系统2、汽化系统3、汽流均匀输送系统4、智能控制系统5。车间回风系统1用于将车间的热空气、车间外的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气送入回风室8内。强气流产生系统2置于车间回风系统1后,用于将车间回风系统系统1内的热空气和新空气形成强气流吹入汽化系统3中。汽化系统3置于强气流产生系统2后,汽化系统3的水珠通过强气流产生系统2产生的强气流汽化,形成冷、湿汽流。汽流均匀输送系统4置于汽化系统3后,用于将冷、湿汽流经均汽流板21改变汽流方向后,通过送风管22送入车间内,且送风管22的送风口(回形散流器24)置于加工原料的侧面,且位于加工原料上方;从送风口(回形散流器24)出来的冷、湿汽流因其密度较大,自然下流进入加工原料里面和对设备进行冷却,随后进入地回风系统。智能控制系统5控制强气流产生系统2、汽化系统3、新风进气系统工作。
车间回风系统1包括回风管6、条形散流器7、回风室8、新风口9、地回风口10。回风管6置于车间顶部四周,其上设有多个条形散流器7(条形散流器7相当于回风管6的回风进气口)。回风管6的出口与回风室8的回风口30相连通。回风室上还设有用于进新空气的新风口9,新风口与新风进气系统连接,用于进新空气。地回风口10置于回风室8的底部,与车间内的地回风系统相连通。回风管6的热空气、新风口9的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气通过强气流产生系统2的轴流风机11吸入回风室8内。
强气流产生系统2包括置于车间回风系统1的回风室8内的轴流风机11和置于轴流风机11后的气流控制窗12。气流控制窗12具有正对轴流风机11的正方形开口,固定在汽化系统3的喷淋室19前部。正方形开口边长为1.2-2.2倍轴流风机11叶片长度,以减少风阻和提高压力。轴流风机11的叶片与竖直方向的夹角为12-16°。轴流风机11与气流控制窗12相距1.2-1.8倍轴流风机11叶片长度。
汽化系统3包括水泵13、水池14、喷排设备15、挡水板16、回流口17、汽流调节窗18、喷淋室19。喷排设备15、挡水板16、汽流调节窗18依次设置在喷淋室19内,且汽流调节窗18置于喷淋室19后部,强气流产生系统2的气流控制窗12置于喷淋室19的前部。水泵13将水池14中的水压入喷排设备15中,通过喷排设备15的喷嘴将水喷射出,形成水珠,强气流产生系统产生2的强气流汽化形成冷、湿汽流。其中,水泵压力仅1公斤左右,确保水珠均匀且不能太小。冷、湿汽流经喷排设备15后的挡水板16强力阻挡后,小部分冷、湿汽流形成水珠掉落在挡水板16下的回流口17,经回流口17流入水池14中,大部分的冷、湿汽流穿过挡水板16后突然压力释放,更多的水珠汽化;随后冷、湿汽流穿过设置在挡水板16后的汽流调节窗18。汽流调节窗18具有正对强气流产生系统2的轴流风机11的第二正方形开口,开口面积为挡水板16面积的50%-80%。汽流调节窗18与挡水板16之间距离为1.2-1.8倍强气流产生系统2的轴流风机11叶片长度。其中挡水板16采用已经授权的实用新型专利(专利号201921955538.2,专利名称:适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板)。
汽流均匀输送系统4包括送风室20、均汽流板21、送风管22、出风口23、回形散流器24。送风室20置于汽化系统3的汽流调节窗18后,其内设有均汽流板21,均汽流板21为安设在汽流正面墙体上的由金属铝板或钢板加工而成的弧形均汽流板。在弧形均汽流板上部1-2米处安装有3-5个送风口。送风管22与送风室20上的出风口23相连通。回形散流器24有多个,设置在送风管22上;回形散流器24作为送风管22的送风口,置于加工原料的侧面,位于加工原料上方,以避免下降冷汽流与原料产生热发生对冲。送风管每20-25米变径一次,以实现每个回形散流器24汽流量均匀一致。
智能控制系统5主要包括电脑控制中心24、轴流风机驱动模块25、水泵驱动模块26、外风流量控制模块27、车间温湿度检测模块28、温湿度控制处理模块29。电脑控制中心24分别控制轴流风机驱动模块25、水泵驱动模块26、外风流量控制模块27、温湿度控制处理模块29工作;车间温湿度检测模块28用于采集车间内的温度和湿度,并将采集的温度和湿度数据传递给温湿度控制处理模块29,温湿度控制处理模块29将数据传递给电脑控制中心24,电脑控制中心24根据接收到是数据控制轴流风机驱动模块25、水泵驱动模块26、外风流量控制模块27工作,轴流风机驱动模块25控制轴流风机11工作,水泵驱动模块26控制水泵13工作,外风流量控制模块27控制新风进气系统的新空气进气量。智能控制系统包括在车间设立6-8个温湿度检测点和户外设置1-2个检测点。
实施例1
宁夏银川灵武市一羊绒分梳车间:
气流控制窗12的正方形开口边长为1.7倍轴流风机11叶片长度。轴流风机11的叶片与竖直方向的夹角为14°。轴流风机11与气流控制窗12相距1.5倍轴流风机11叶片长度。汽流调节窗18的第二正方形开口的开口面积为挡水板16面积的70%。汽流调节窗18与挡水板16之间距离为1.7倍强气流产生系统2的轴流风机11叶片长度。送风管每20米变径一次。
夏季室外温度36℃,相对湿度13%,轴流风机频率45Hz,水泵频率38Hz,外风吸入量占整个风量的1/6,车间温度为25℃,相对湿度78%,羊绒回潮率20%。
实施例2:新疆乌鲁木齐市新市区羊绒粗纺车间:
气流控制窗12的正方形开口边长为1.9倍轴流风机11叶片长度。轴流风机11的叶片与竖直方向的夹角为15°。轴流风机11与气流控制窗12相距1.4倍轴流风机11叶片长度。汽流调节窗18的第二正方形开口的开口面积为挡水板16面积的60%。汽流调节窗18与挡水板16之间距离为1.6倍强气流产生系统2的轴流风机11叶片长度。送风管每22米变径一次。
夏季室外温度38℃,相对湿度11%,轴流风机频率40Hz,水泵频率35Hz,外风开口1/5,车间温度为25.5℃,相对湿度80%,羊绒回潮率19%。
实施例3:江苏省张家港市毛条车间:
气流控制窗12的正方形开口边长为1.9倍轴流风机11叶片长度。轴流风机11的叶片与竖直方向的夹角为13°。轴流风机11与气流控制窗12相距1.48倍轴流风机11叶片长度。汽流调节窗18的第二正方形开口的开口面积为挡水板16面积的65%。汽流调节窗18与挡水板16之间距离为1.5倍强气流产生系统2的轴流风机11叶片长度。送风管每24米变径一次。
夏季室外温度34℃,相对湿度56%,轴流风机频率48Hz,水泵频率40Hz,外风开口1/10,车间温度为30℃,相对湿度81%,羊绒回潮率20%。
本发明已经在西北的新疆、内蒙、宁夏、青海、西藏等多个羊绒、牦牛绒、驼绒分梳企业进行了试用,从试用数据得出产品回潮能达到20%,完全消除了静电。通过完全汽化的单个水分子加湿,整个车间感觉干燥,设备也是干燥的,产品绒是湿的,空气是干净的,车间是透明光洁的。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:包括车间回风系统、强气流产生系统、汽化系统、汽流均匀输送系统、智能控制系统;
所述车间回风系统用于将车间的热空气、车间外的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气送入回风室内;
所述强气流产生系统置于车间回风系统后,用于将车间回风系统内的热空气和新空气形成强气流吹入汽化系统中;
所述汽化系统置于强气流产生系统后,汽化系统的水珠通过强气流产生系统产生的强气流汽化,形成冷、湿汽流;
所述汽流均匀输送系统置于汽化系统后,用于将冷、湿汽流经均汽流板改变汽流方向后,通过送风管送入车间内,且所述送风管的送风口置于加工原料的侧面,且位于加工原料上方;从送风口出来的冷、湿汽流因其密度较大,自然下流进入加工原料里面,随后进入地回风系统;
所述智能控制系统控制强气流产生系统、汽化系统工作。
2.根据权利要求1所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述车间回风系统包括回风管、条形散流器、回风室、新风口、地回风口;
所述回风管置于车间顶部四周,其上设有多个条形散流器;所述回风管的出口与回风室的回风口相连通;所述回风室上还设有用于进新空气的新风口;所述地回风口置于回风室的底部,与车间内的地回风系统相连通;
回风管的热空气、新风口的新空气、地回风系统的密度较大的尘和湿气通过强气流产生系统的轴流风机吸入回风室内。
3.根据权利要求1所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:
所述强气流产生系统包括置于车间回风系统的回风室内的轴流风机和置于轴流风机后的气流控制窗;
所述气流控制窗具有正对轴流风机的正方形开口,固定在汽化系统的喷淋室前部;所述正方形开口边长为1.2-2.2倍轴流风机叶片长度。
4.根据权利要求3所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述轴流风机的叶片与竖直方向的夹角为12-16°。
5.根据权利要求3或4所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述轴流风机与气流控制窗相距1.2-1.8倍轴流风机叶片长度。
6.根据权利要求1所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述汽化系统包括水泵、水池、喷排设备、挡水板、回流口、汽流调节窗、喷淋室;所述喷排设备、挡水板、汽流调节窗依次设置在喷淋室内,且汽流调节窗置于喷淋室后部,强气流产生系统的气流控制窗置于喷淋室的前部;
所述水泵将水池中的水压入喷排设备中,通过喷排设备的喷嘴将水喷射出,形成水珠;水珠被强气流产生系统产生的强气流汽化形成冷、湿汽流;冷、湿汽流经喷排设备后的挡水板强力阻挡后,小部分冷、湿汽流形成水珠掉落在挡水板下的回流口,经回流口流入水池中,大部分的冷、湿汽流穿过挡水板后突然压力释放,导致更多的水珠汽化;随后冷、湿汽流穿过设置在挡水板后的汽流调节窗。
7.根据权利要求6所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述汽流调节窗具有正对强气流产生系统的轴流风机的第二正方形开口,开口面积为挡水板面积的50%-80%;
所述汽流调节窗与挡水板之间距离为1.2-1.8倍强气流产生系统的轴流风机叶片长度。
8.根据权利要求1所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述汽流均匀输送系统包括送风室、均汽流板、送风管、出风口、回形散流器;
所述送风室置于汽化系统的汽流调节窗后,其内设有均汽流板;所述均汽流板为安设在汽流正面墙体上的由金属铝板或钢板加工而成的弧形均汽流板;
所述送风管与送风室上的出风口相连通;
所述回形散流器有多个,设置在送风管上;回形散流器作为送风管的送风口,置于加工原料的侧面,位于加工原料上。
9.根据权利要求8所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述送风管每20-25米变径一次,以实现每个回形散流器汽流量均匀一致。
10.根据权利要求1所述的动物纤维加工用高回潮率空调系统,其特征在于:所述智能控制系统主要包括电脑控制中心、轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块、车间温湿度检测模块、温湿度控制处理模块;
所述电脑控制中心分别控制轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块、温湿度控制处理模块工作;所述车间温湿度检测模块将采集的数据传递给温湿度控制处理模块,温湿度控制处理模块将数据传递给电脑控制中心,电脑控制中心控制轴流风机驱动模块、水泵驱动模块、外风流量控制模块工作。
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