CN115611573A - 泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层，泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。采用本发明的泡沫混凝土的制备原料配方来制备泡沫混凝土，使获得的泡沫混凝土热工性能稳定、强度较高、吸水率较小、施工作业难度低、施工流动性好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层。
背景技术
国内应用泡沫混凝土的方式主要有泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土现浇墙体与轻质墙板、屋面保温、地面保温；泡沫混凝土的干密度、导热系数、强度等级、吸水率等指标要求也进一步明确。影响泡沫混凝土性能的因素有很多，其中最主要的影响因素是原材料以及制备方法。不同的原材料掺量以及制备条件，将会对泡沫混凝土的性能带来不同程度的影响。通过对泡沫混凝土制备所需的主要原材料，按照不同水平的掺量进行试验，研究各类原材料对泡沫混凝土性能的影响程度及同类原材料不同掺量对泡沫混凝土性能的影响情况，研制出具有性能良好、使用寿命长等优势是目前的重点研究方向。
发明内容
本发明为了获得热工性能稳定、抗压强度高、容重高、吸水率较小、施工流动性好以及使用寿命长等优势的泡沫混凝土，提供了一种泡沫混凝土的制备原料配方及其制备方法和建筑保温层。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。
本发明的有益效果是：采用本发明的泡沫混凝土的制备原料配方来制备泡沫混凝土，使获得的泡沫混凝土热工性能稳定、强度较高、吸水率较小、施工作业难度低、施工流动性好、使用寿命长。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。
进一步，以重量份计，包括水泥650份、粉煤灰650份、水泥浆用水350份、减水剂25份、泡沫剂18份、泡沫剂用水500份。
进一步，以重量份计，包括水泥500份、粉煤灰500份、水泥浆用水320份、减水剂21份、泡沫剂15份、泡沫剂用水470份。
一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1至4任一项所述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法，采用多次搅拌相结合的方式，使获得的发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。发泡混凝土现场作业，一台设备6个人，日产80m3左右，无需占用其它配套设备，施工速度快。
进一步，所述第一预设时间为10s～15s，所述第一预设速率为30～60r/min。
进一步，所述第二预设时间为60s～90s，所述第二预设速率为30～60r/min。
进一步，所述第三预设时间为60s～90s，所述第三预设速率为100～150r/min。
进一步，所述第四预设时间为90s～120s，所述第四预设速率为30～60r/min，所述第五预设速率为30～60r/min。
一种建筑保温层，采用上述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护25～30天，得到抗压强度为0.25～1.50Mpa、容重320～1200kg/m3的建筑保温层。
本发明的有益效果是：本发明的建筑保温层属于高强保温材料，以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的缺点。建筑保温层整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂，使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
下述实施例中所使用的稀释搅拌等方法如无特殊要求，均为常规方法。
下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本实施例的一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。
本实施例的一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
其中，所述第一预设时间为10s，所述第一预设速率为30r/min。所述第二预设时间为60s，所述第二预设速率为30r/min。所述第三预设时间为60s，所述第三预设速率为100r/min。所述第四预设时间为90s，所述第四预设速率为30r/min，所述第五预设速率为30r/min。
本实施例采用多次搅拌相结合的方式，使获得的发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。
本实施例的一种建筑保温层，采用上述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护25天，得到抗压强度为0.25Mpa、容重320kg/m3的建筑保温层。本实施例的建筑保温层属于高强保温材料，以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的缺点。建筑保温层整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂，使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。
实施例2
本实施例的一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥650份、粉煤灰650份、水泥浆用水350份、减水剂25份、泡沫剂18份、泡沫剂用水500份。
本实施例的一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
具体的，所述第一预设时间为12s，所述第一预设速率为50r/min。所述第二预设时间为70s，所述第二预设速率为50r/min。所述第三预设时间为50s，所述第三预设速率为120r/min。所述第四预设时间为100s，所述第四预设速率为50r/min，所述第五预设速率为50r/min。
本实施例的制备方法，采用多次搅拌相结合的方式，使获得的发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。
本实施例的一种建筑保温层，采用上述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护28天，得到抗压强度为1.50Mpa、容重1200kg/m3的建筑保温层。本实施例的建筑保温层属于高强保温材料，以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的缺点。建筑保温层整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂，使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。
实施例3
本实施例的一种泡沫混凝土的制备原料配方，以重量份计，包括水泥500份、粉煤灰500份、水泥浆用水320份、减水剂21份、泡沫剂15份、泡沫剂用水470份。
本实施例的一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
具体的，所述第一预设时间为10s～15s，所述第一预设速率为60r/min。所述第二预设时间为90s，所述第二预设速率为60r/min。所述第三预设时间为90s，所述第三预设速率为150r/min。所述第四预设时间为120s，所述第四预设速率为60r/min，所述第五预设速率为60r/min。
本实施例的制备方法，采用多次搅拌相结合的方式，使获得的发泡混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，材料整体渗水率较小。发泡混凝土具有独特的液态及强韧的发泡，流动性强，可进行远距离泵送，且作业注入能力强，机械化程度高，软管泵送，直接浇筑。
本实施例的一种建筑保温层，采用上述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护30天，得到抗压强度为1Mpa、容重800kg/m3的建筑保温层。本实施例的建筑保温层属于高强保温材料，以发泡混凝土做屋面保温材料尤其是上人屋面保温材料，有其得天独厚的优势。完全解决了以往保温材料强度不够，使用寿命短的缺点。建筑保温层整体性好，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，具有较低的弹性模量，不易产生空鼓开裂，使用寿命为50年，基本与主体寿命相同。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥430～650份、粉煤灰430～650份、水泥浆用水300～350份、减水剂18～25份、泡沫剂12～18份、泡沫剂用水450～500份。
2.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥430份、粉煤灰430份、水泥浆用水300份、减水剂18份、泡沫剂12份、泡沫剂用水450份。
3.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥650份、粉煤灰650份、水泥浆用水350份、减水剂25份、泡沫剂18份、泡沫剂用水500份。
4.根据权利要求1所述一种泡沫混凝土的制备原料配方，其特征在于，以重量份计，包括水泥500份、粉煤灰500份、水泥浆用水320份、减水剂21份、泡沫剂15份、泡沫剂用水470份。
5.一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1至4任一项所述泡沫混凝土的制备原料配方，称取制备原料；
S2、将泡沫剂和泡沫剂用水倒入调制器具中，调制泡沫剂稀释液；
S3、将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机相邻布置，分别将水泥发泡机和泡沫混凝土搅拌机连接好电源；
S4、将水泥、粉煤灰倒入泡沫混凝土搅拌机中以第一预设速率搅拌第一预设时间，得到搅拌均匀的水泥粉煤灰混合物；
S5、将水泥浆用水和减水剂混合好后加入到水泥粉煤灰混合物中，以第二预设速率继续搅拌第二预设时间，再以第三预设速率搅拌第三预设时间，得到水泥浆混合液；
S6，将水泥发泡机的吸液管深入到泡沫剂稀释液的液面以下，将水泥发泡机的发泡管接入所述泡沫混凝土搅拌机的加料口；
S7，启动泡沫混凝土搅拌机，以第四预设速率继续搅拌水泥浆混合液；启动水泥发泡机，边搅拌边将吸入的泡沫剂稀释液打成泡沫并通过发泡管打入泡沫混凝土搅拌机内，待泡沫剂稀释液吸尽时关闭水泥发泡机，得到泡浆混合物；
S8，将泡浆混合物继续以第五预设速率搅拌第四预设时间，得到泡沫混凝土。
6.根据权利要求5所述一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为10s～15s，所述第一预设速率为30～60r/min。
7.根据权利要求5所述一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述第二预设时间为60s～90s，所述第二预设速率为30～60r/min。
8.根据权利要求5所述一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述第三预设时间为60s～90s，所述第三预设速率为100～150r/min。
9.根据权利要求5所述一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述第四预设时间为90s～120s，所述第四预设速率为30～60r/min，所述第五预设速率为30～60r/min。
10.一种建筑保温层，其特征在于，采用权利要求6至9任一项所述的制备方法制备的泡沫混凝土制成，将泡沫混凝土浇筑成型后，覆膜养护25～30天，得到抗压强度为0.25～1.50Mpa、容重320～1200kg/m3的建筑保温层。
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2022
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