CN115606659A - 一种茶叶先进加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种茶叶先进加工系统，其包括，底座、支撑板一、摊青板、支撑板二、投料斗、支撑板三、支撑板四、翻叶机构，支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四设置于底座上，摊青板通过支撑板一水平设置于底座的上方，支撑板三、支撑板四之间设置有移位组件，移位组件包括电机一、丝杆一、导向杆，电机一安装于支撑板三上，所述的翻叶机构包括翻叶壳体、抽风壳体、排风管，翻叶壳体为底部开口的长方体壳体，对茶叶进行翻动时，输送带的输送带面底部的下层茶叶掉落至摊青板上，从而使下层茶叶翻至上层茶叶的上方，从而对茶叶进行翻动，通过此翻动方式能够提高茶叶翻动的均匀性，有利于对茶叶的摊青加工，保证茶叶的品质。

Description

一种茶叶先进加工系统

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶先进加工系统。

背景技术

茶叶加工前需要摊放一段时间，这道工序称为摊青，它是茶叶加工中的重要环节，在摊青过程中，茶叶散失部分水分，使得叶质变软，可塑性增强，叶色变暗，有利于鲜叶的后期加工，茶叶摊青时，需要对茶叶进行翻动，传统的翻动方式不够均匀，影响茶叶的摊青效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种茶叶先进加工系统。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种茶叶先进加工系统，其包括：

底座、支撑板一、摊青板、支撑板二、投料斗、支撑板三、支撑板四、翻叶机构，支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四设置于底座上，摊青板通过支撑板一水平设置于底座的上方，投料斗设置于支撑板二的顶部并且处于摊青板的上方，支撑板三、支撑板四之间设置有移位组件，移位组件包括电机一、丝杆一、导向杆，电机一安装于支撑板三上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑板四的板面活动连接，丝杆一处于摊青板的一侧并且与摊青板的长度方向平行，导向杆平行设置于丝杆一的一侧，翻叶机构通过连接块套设于丝杆一、导向杆上，翻叶机构处于摊青板的正上方；

所述的翻叶机构包括翻叶壳体、抽风壳体、排风管，翻叶壳体为底部开口的长方体壳体，翻叶壳体通过连接块套设于丝杆一、导向杆上，翻叶壳体内竖直设置有隔板，隔板将翻叶壳体分隔为壳体一、壳体二，抽风壳体连通于壳体二的顶部，排风管连通于抽风壳体的顶部，抽风壳体内设置有抽风机，壳体二内设置有翻叶组件，翻叶组件包括输送带、挡风板，输送带的输送始端靠近壳体二的一内壁，输送带的输送末端靠近壳体二的另一内壁，输送带上开设有通孔，挡风板水平设置于壳体二内，挡风板的一端与壳体二的内壁固定连接、另一端水平延伸至壳体二的中部，挡风板与输送带的带面接触。

作为本技术方案的进一步改进，翻叶壳体内设置有封堵组件，封堵组件包括电机二、丝杆二、导柱二、导套二、导套三、挡料板，翻叶壳体的侧壁处设置有安装架，所示的电机二安装于安装架上，电机二的输出轴呈水平布置，所述的挡料板处于翻叶壳体内，挡料板为L型板，导套二、导套三水平设置于挡料板的竖直板上，导套二、导套三的端部穿过翻叶壳体的壁部，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二伸入至导套三内，电机二能够驱动挡料板于翻叶壳体内移动。

作为本技术方案的进一步改进，隔板上开设有避让缺口，避让缺口靠近翻叶壳体的顶部，挡料板穿过避让缺口，挡料板的竖直板与避让缺口匹配，抽风壳体内竖直设置有过滤网并将抽风壳体分隔为两个腔室且分别为抽风腔室、排料腔室，抽风机安装于抽风壳体的抽风腔室内。

作为本技术方案的进一步改进，摊青板的下方水平设置有推板，推板的底部竖直设置有导柱一，导柱一设置有若干个并且均匀分布于推板的底部，底座上竖直设置有导套一，导套一设置有若干个并且均匀分布于底座的顶部，导柱一匹配套设于导套一内，推板的顶部竖直设置有支板，支板设置有若干个，支板的顶部靠近摊青板的底部，推板的顶部设置有凸块，凸块靠近推板的边沿，凸块设置有若干个并且沿着推板的长度方向均匀间隔排列，翻叶壳体的侧壁处竖直设置有压板，压板的底部靠近凸块的边沿。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，对茶叶进行翻动时，通过此翻动方式能够提高茶叶翻动的均匀性，有利于对茶叶的摊青加工，保证茶叶的品质，当对摊青后便于对茶叶进行收集，电机一驱动翻叶壳体沿着导向杆移动的过程中，翻叶壳体的底部边沿与置于摊青板上的茶叶接触，从而将茶叶摊平，翻叶壳体移动的过程中，压板的底部与若干凸块依次抵触，从而使推板沿着导柱一上下移动，从而使支板敲击摊青板的底部，有利于茶叶的摊平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的摊青板与推板配合示意图。

图3为本发明的翻叶机构示意图。

图4为本发明的翻叶壳体与抽风壳体配合示意图。

图5为本发明的封堵组件示意图。

图6为本发明的封堵组件与壳体一、壳体二配合示意图。

图7为本发明的翻叶壳体示意图。

图8为本发明的挡料板示意图。

图中标示为：

10、底座；110、支撑板一；120、摊青板；121、支板；122、推板；123、凸块；124、导套一；125、导柱一；130、支撑板二；140、投料斗；150、支撑板三；151、电机一；152、丝杆一；153、导向杆；160、支撑板四；170、压板；

20、翻叶机构；210、翻叶壳体；211、隔板；212、壳体一；213、壳体二；214、安装架；215、输送带；216、挡风板；217、避让缺口；220、抽风壳体；221、排风管；230、封堵组件；231、电机二；232、丝杆二；233、导柱二；234、导套二；235、导套三；236、挡料板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种茶叶先进加工系统，其包括：

底座10、支撑板一110、摊青板120、支撑板二130、投料斗140、支撑板三150、支撑板四160、翻叶机构20，支撑板一110、支撑板二130、支撑板三150、支撑板四160设置于底座10上，摊青板120通过支撑板一110水平设置于底座10的上方，投料斗140设置于支撑板二130的顶部并且处于摊青板120的上方，支撑板三150、支撑板四160之间设置有移位组件，移位组件包括电机一151、丝杆一152、导向杆153，电机一151安装于支撑板三150上，电机一151的输出轴呈水平布置，丝杆一152的一端与电机一151的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑板四160的板面活动连接，丝杆一152处于摊青板120的一侧并且与摊青板120的长度方向平行，导向杆153平行设置于丝杆一152的一侧，翻叶机构20通过连接块套设于丝杆一152、导向杆153上，翻叶机构20处于摊青板120的正上方；

所述的翻叶机构20包括翻叶壳体210、抽风壳体220、排风管221，翻叶壳体210为底部开口的长方体壳体，翻叶壳体210通过连接块套设于丝杆一152、导向杆153上，翻叶壳体210内竖直设置有隔板211，隔板211将翻叶壳体210分隔为壳体一212、壳体二213，抽风壳体220连通于壳体二213的顶部，排风管221连通于抽风壳体220的顶部，抽风壳体220内设置有抽风机，壳体二213内设置有翻叶组件，翻叶组件包括输送带215、挡风板216，输送带215的输送始端靠近壳体二213的一内壁，输送带215的输送末端靠近壳体二213的另一内壁，输送带215上开设有通孔，挡风板216水平设置于壳体二213内，挡风板216的一端与壳体二213的内壁固定连接、另一端水平延伸至壳体二213的中部，挡风板216与输送带215的带面接触，茶叶摊青时需要对茶叶进行翻动，茶叶平摊于摊青板120上，对茶叶进行翻动时，电机一151驱动翻叶机构20沿着导向杆153移动，从而使翻叶壳体210处于茶叶的上方，接着抽风壳体220抽风，从而将茶叶吸附于输送带215的输送带面，上层的茶叶先吸附于输送带215的输送带面底部，下层的茶叶后吸附于输送带215的输送带面底部，输送带215输送过程中，输送带215的输送带面底部的上层茶叶先移动至挡风板216的正下方，由于挡风板216对风进行阻挡，输送带215的输送带面底部的上层茶叶掉落至摊青板120上，输送带215的输送带面底部的下层茶叶后移动至挡风板216的正下方，接着输送带215的输送带面底部的下层茶叶掉落至摊青板120上，从而使下层茶叶翻至上层茶叶的上方，从而对茶叶进行翻动，通过此翻动方式能够提高茶叶翻动的均匀性，有利于对茶叶的摊青加工，保证茶叶的品质。

如图5-8所示，为了便于对摊青后的茶叶进行收集，翻叶壳体210内设置有封堵组件230，封堵组件230包括电机二231、丝杆二232、导柱二233、导套二234、导套三235、挡料板236，翻叶壳体210的侧壁处设置有安装架214，所示的电机二231安装于安装架214上，电机二231的输出轴呈水平布置，所述的挡料板236处于翻叶壳体210内，挡料板236为L型板，导套二234、导套三235水平设置于挡料板236的竖直板上，导套二234、导套三235的端部穿过翻叶壳体210的壁部，丝杆二232的一端与电机二231的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二234内，导柱二233平行设置于丝杆二232的一侧，导柱二233伸入至导套三235内，电机二231能够驱动挡料板236于翻叶壳体210内移动。

更为具体的，隔板211上开设有避让缺口217，避让缺口217靠近翻叶壳体210的顶部，挡料板236穿过避让缺口217，挡料板236的竖直板与避让缺口217匹配，抽风壳体220内竖直设置有过滤网并将抽风壳体220分隔为两个腔室且分别为抽风腔室、排料腔室，抽风机安装于抽风壳体220的抽风腔室内，当对摊青后的茶叶进行收集时，电机二231驱动挡料板236移动，从而将挡料板236移至壳体二213内，挡料板236对壳体二213内输送带215的通风进行阻断，接着抽风机抽风并将茶叶吸入至壳体一212内，接着茶叶经避让缺口217进入至壳体二213内，接着进入至抽风壳体220的排料腔室内，接着经排风管221排出并收集。

更为具体的，摊青板120的下方水平设置有推板122，推板122的底部竖直设置有导柱一125，导柱一125设置有若干个并且均匀分布于推板122的底部，底座10上竖直设置有导套一124，导套一124设置有若干个并且均匀分布于底座10的顶部，导柱一125匹配套设于导套一124内，推板122的顶部竖直设置有支板121，支板121设置有若干个，支板121的顶部靠近摊青板120的底部，推板122的顶部设置有凸块123，凸块123靠近推板122的边沿，凸块123设置有若干个并且沿着推板122的长度方向均匀间隔排列，翻叶壳体210的侧壁处竖直设置有压板170，压板170的底部靠近凸块123的边沿，电机一151驱动翻叶壳体210沿着导向杆153移动的过程中，翻叶壳体210的底部边沿与置于摊青板120上的茶叶接触，从而将茶叶摊平，翻叶壳体210移动的过程中，压板170的底部与若干凸块123依次抵触，从而使推板122沿着导柱一125上下移动，从而使支板121敲击摊青板120的底部，有利于茶叶的摊平。

工作原理：

本发明在使用过程中，对茶叶进行翻动时，电机一151驱动翻叶机构20沿着导向杆153移动，从而使翻叶壳体210处于茶叶的上方，接着抽风壳体220抽风，从而将茶叶吸附于输送带215的输送带面，上层的茶叶先吸附于输送带215的输送带面底部，下层的茶叶后吸附于输送带215的输送带面底部，输送带215输送过程中，输送带215的输送带面底部的上层茶叶先移动至挡风板216的正下方，由于挡风板216对风进行阻挡，输送带215的输送带面底部的上层茶叶掉落至摊青板120上，输送带215的输送带面底部的下层茶叶后移动至挡风板216的正下方，接着输送带215的输送带面底部的下层茶叶掉落至摊青板120上，从而使下层茶叶翻至上层茶叶的上方，从而对茶叶进行翻动，通过此翻动方式能够提高茶叶翻动的均匀性，有利于对茶叶的摊青加工，保证茶叶的品质，当对摊青后的茶叶进行收集时，电机二231驱动挡料板236移动，从而将挡料板236移至壳体二213内，挡料板236对壳体二213内输送带215的通风进行阻断，接着抽风机抽风并将茶叶吸入至壳体一212内，接着茶叶经避让缺口217进入至壳体二213内，接着进入至抽风壳体220的排料腔室内，接着经排风管221排出并收集，电机一151驱动翻叶壳体210沿着导向杆153移动的过程中，翻叶壳体210的底部边沿与置于摊青板120上的茶叶接触，从而将茶叶摊平，翻叶壳体210移动的过程中，压板170的底部与若干凸块123依次抵触，从而使推板122沿着导柱一125上下移动，从而使支板121敲击摊青板120的底部，有利于茶叶的摊平。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (4)

1.一种茶叶先进加工系统，其特征在于，其包括：

底座、支撑板一、摊青板、支撑板二、投料斗、支撑板三、支撑板四、翻叶机构，支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四设置于底座上，摊青板通过支撑板一水平设置于底座的上方，投料斗设置于支撑板二的顶部并且处于摊青板的上方，支撑板三、支撑板四之间设置有移位组件，移位组件包括电机一、丝杆一、导向杆，电机一安装于支撑板三上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端与支撑板四的板面活动连接，丝杆一处于摊青板的一侧并且与摊青板的长度方向平行，导向杆平行设置于丝杆一的一侧，翻叶机构通过连接块套设于丝杆一、导向杆上，翻叶机构处于摊青板的正上方；

所述的翻叶机构包括翻叶壳体、抽风壳体、排风管，翻叶壳体为底部开口的长方体壳体，翻叶壳体通过连接块套设于丝杆一、导向杆上，翻叶壳体内竖直设置有隔板，隔板将翻叶壳体分隔为壳体一、壳体二，抽风壳体连通于壳体二的顶部，排风管连通于抽风壳体的顶部，抽风壳体内设置有抽风机，壳体二内设置有翻叶组件，翻叶组件包括输送带、挡风板，输送带的输送始端靠近壳体二的一内壁，输送带的输送末端靠近壳体二的另一内壁，输送带上开设有通孔，挡风板水平设置于壳体二内，挡风板的一端与壳体二的内壁固定连接、另一端水平延伸至壳体二的中部，挡风板与输送带的带面接触。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶先进加工系统，其特征在于，翻叶壳体内设置有封堵组件，封堵组件包括电机二、丝杆二、导柱二、导套二、导套三、挡料板，翻叶壳体的侧壁处设置有安装架，所示的电机二安装于安装架上，电机二的输出轴呈水平布置，所述的挡料板处于翻叶壳体内，挡料板为L型板，导套二、导套三水平设置于挡料板的竖直板上，导套二、导套三的端部穿过翻叶壳体的壁部，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二伸入至导套三内，电机二能够驱动挡料板于翻叶壳体内移动。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶先进加工系统，其特征在于，隔板上开设有避让缺口，避让缺口靠近翻叶壳体的顶部，挡料板穿过避让缺口，挡料板的竖直板与避让缺口匹配，抽风壳体内竖直设置有过滤网并将抽风壳体分隔为两个腔室且分别为抽风腔室、排料腔室，抽风机安装于抽风壳体的抽风腔室内。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶先进加工系统，其特征在于，摊青板的下方水平设置有推板，推板的底部竖直设置有导柱一，导柱一设置有若干个并且均匀分布于推板的底部，底座上竖直设置有导套一，导套一设置有若干个并且均匀分布于底座的顶部，导柱一匹配套设于导套一内，推板的顶部竖直设置有支板，支板设置有若干个，支板的顶部靠近摊青板的底部，推板的顶部设置有凸块，凸块靠近推板的边沿，凸块设置有若干个并且沿着推板的长度方向均匀间隔排列，翻叶壳体的侧壁处竖直设置有压板，压板的底部靠近凸块的边沿。

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