CN115591283B - 一种具有生物处理能力的污水管网分布系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其提供一种具有生物处理能力的污水管网分布系统。一种具有生物处理能力的污水管网分布系统，包括粗格栅、物化处理组合池、生化处理组合池、深度处理组合池、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房与除臭装置，粗格栅一侧设置有进水管网，且粗格栅通过管网连接设置有提升泵房。本发明通过转动组件转动能够带动排泥组件与刮渣组件转动，转动组件与排泥组件的配合，能够提高污水池中的污泥排出效率，转动组件、刮渣组件与集渣组件的配合能够提高浮渣的排出效率，且浮渣的清理范围广，排出效率高，大大提高了二沉池污泥与浮渣的处理效率。

Description

一种具有生物处理能力的污水管网分布系统

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种具有生物处理能力的污水管网分布系统。

背景技术

随着城乡一体化的逐步推进，社会经济的高速发展，社会各生产活动、居民生活方式的多变，污水排放量持续性增加，不断增加市政污水处理压力和难度，因而如何更有效提升城市污水管网的污水处效率及有效性，是现阶段解决城市水污染问题的关键环节。同时，优化污水管网建设同样是提升城市防汛效能及降低城市附近农业涝灾程度的关键途径。二次沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分，它用以澄清混合液并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。然而，目前的生物污水处理系统的净化效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供了一种具有生物处理能力的污水管网分布系统，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有生物处理能力的污水管网分布系统，包括粗格栅、物化处理组合池、生化处理组合池、深度处理组合池、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房与除臭装置，粗格栅一侧设置有进水管网，且粗格栅通过管网连接设置有提升泵房，物化处理组合池通过管网与提升泵房连接，生化处理组合池通过管网与物化处理组合池连接，深度处理组合池通过管网与生化处理组合池连接，接触消毒池通过管网与深度处理组合池连接，且接触消毒池设置有尾水管网，鼓风机房通过若干进气管分别与物化处理组合池和生化处理组合池连接，储泥池通过管网与生化处理组合池连接，污泥脱水机房通过管网与储泥池连接，除臭装置通过若干排气管分别与粗格栅、提升泵房、物化处理组合池和污泥脱水机房连接。

在其中一个实施方式中，物化处理组合池包括细格栅、曝气沉砂池与气浮沉淀池，细格栅通过管网与提升泵房连接，曝气沉砂池通过管网与细格栅连接，且曝气沉砂池通过排气管与除臭装置连接，气浮沉淀池通过管网与曝气沉砂池连接，且气浮沉淀池通过进气管与鼓风机房连接。

在其中一个实施方式中，生化处理组合池包括水解酸化池、改良型A/O生化池、二沉池、转盘滤池与高级氧化池，水解酸化池通过管网与气浮沉淀池连接，改良型A/O生化池通过管网与水解酸化池连接，且改良型A/O生化池通过进气管与鼓风机房连接，二沉池与改良型A/O生化池连接有给水管，二沉池与改良型A/O生化池之间连接有排泥管，且二沉池与储泥池之间连接有排渣管，转盘滤池与二沉池连接有出水管，高级氧化池通过管网与转盘滤池连接。

在其中一个实施方式中，深度处理组合池包括曝气生物滤池与高效沉淀池，曝气生物滤池通过管网与高级氧化池连接，高效沉淀池通过管网与曝气生物滤池连接，且高效沉淀池与接触消毒池通过管网连接。

在其中一个实施方式中，二沉池包括池体、转动组件、排泥组件、刮渣组件与集渣组件，池体为圆形池，且中部向下凹设有排泥槽，给水管固定安装于排泥槽的中部并向上延伸，出水管固定安装于池体上部的一侧，排渣管固定安装于池体上部的另一侧，排泥槽的底壁开设有与排泥管相对应的排泥孔，排泥管固定安装于排泥孔的侧壁上且位于给水管的一侧，转动组件转动安装在排泥槽的底部且套设于给水管上部外侧，排泥组件固定安装于转动组件的下部且滑动设置于池体下部的内侧壁，刮渣组件固定设置于转动组件上部，集渣组件固定设置于池体上部的内侧壁，且集渣组件与排渣管连接。

在其中一个实施方式中，池体上部的内侧壁固定安装有浮渣斜向挡板，池体上部的内侧壁还安装有若干个固定连接块，且若干个固定连接块位于浮渣斜向挡板的上方，固定连接块背离池体的一侧固定安装有同一个浮渣竖直挡板，池体上部向外侧凸设有集水L形环壁，集水L形环壁与池体外侧壁之间形成有集水槽，且集水L形环壁的侧壁上开设有与出水管相匹配的出水槽，出水管固定安装于出水槽内，池体内侧壁的顶部向上凸设有若干个溢流堰。

在其中一个实施方式中，池体中部上方设置有观察台，观察台与地面通过连接桥连接，转动组件包括防水转动电机、转动连接柱、消能挡板、转动筒、消能弧形板与伞状挡板，防水转动电机固定安装于观察台底部，转动连接柱固定安装于防水转动电机的输出轴上，给水管上部开设有多个给水槽，水流通过给水槽从给水管中喷射而出，消能挡板固定安装于转动连接柱的底部，消能挡板用于阻挡从给水槽中喷出的水，消能挡板的底部凸设有若干个竖直连接杆，且若干个竖直连接杆呈圆形排列，转动筒固定安装于若干个竖直连接杆的下端，转动筒上端向外侧凸设有若干径向连接杆，消能弧形板固定安装于若干个径向连接杆的一端，伞状挡板固定安装于转动筒的上部，且位于消能弧形板的下方。

在其中一个实施方式中，排泥组件包括排泥带动杆、刮板、若干个刮泥块与排泥齿块，排泥带动杆固定安装于转动筒的下部，且排泥带动杆平行于池体底部，刮板固定安装于排泥带动杆的端部，且刮板一侧滑动贴设于池体的内侧壁上，若干个刮泥块固定设置于排泥带动杆的下侧，且若干个刮泥块滑动贴设于池体底部的上表面，刮泥块围绕其中心水平顺时针转动四十五度倾斜设置，排泥齿块固定安装于排泥带动杆背离刮板一端的下侧，排泥齿块的下部形成有齿部且齿部的方向朝下，排泥齿块与若干个刮泥块平行设置。

在其中一个实施方式中，刮渣组件包括刮渣带动杆、两个转动座、刮渣板与弧形离心刮渣杆，刮渣带动杆固定安装于转动连接柱的一侧并向浮渣竖直挡板方向延伸，两个转动座均通过扭簧安装在刮渣带动杆上，刮渣板固定安装于两个转动座的下侧，弧形离心刮渣杆固定安装于转动连接柱的一侧，且弧形离心刮渣杆设置于刮渣带动杆绕着转动连接柱顺时针转动九十度的前方，弧形离心刮渣杆的高度沿远离转动连接柱轴心的方向逐渐增大，弧形离心刮渣杆朝背离刮渣带动杆的方向拱起，用于刮动液面浮渣产生离心运动，移动至刮渣板的清理范围。

在其中一个实施方式中，集渣组件包括腔体连接块、浮渣收集腔体、两个浮渣连接杆、第一浮渣连接板、浮渣过滤板、第二浮渣连接板与浮渣斜板，腔体连接块固定设置与池体上部的内侧壁，腔体连接块位于浮渣斜向挡板与浮渣竖直挡板之间，浮渣收集腔体固定安装于腔体连接块的一端，且浮渣收集腔体的一端上侧壁开设有第一浮渣流动孔，浮渣收集腔体的底部开设有与排渣管相匹配的排渣孔，排渣管设置于排渣孔内，两个浮渣连接杆固定安装于浮渣竖直挡板内侧壁且位于腔体连接块的上方，第一浮渣连接板固定安装于两个浮渣连接杆的一端，浮渣过滤板的一端固定安装于第一浮渣连接板后端，第二浮渣连接板固定安装于浮渣过滤板的另一端，且第二浮渣连接板开设有第二浮渣流动孔，第一浮渣连接板与第二浮渣连接板平行设置，第一浮渣流动孔的侧壁与第二浮渣流动孔的侧壁之间连接有引导管，浮渣斜板固定安装于第一浮渣连接板与第二浮渣连接板的底部，且浮渣斜板的高度朝浮渣过滤板的方向逐渐增加。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

通过进水管网将污水排放到粗格栅，粗格栅将污水中粗大的悬浮物及杂质去除，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，然后将污水通过管网排放到提升泵房提高污水的水位，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，再将污水通过管网排放到物化处理组合池，物化处理组合池连续清除污水中杂物以及污染物，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，再将污水通过管网排放到生化处理组合池，生化处理组合池具有生物处理能力，通过微生物的作用转化污水内的有机污染物，将有机污染物从净化后的污水中除去，然后将净化后的污水通过管网排放到深度处理组合池，深度处理组合池使得污水得到进一步的净化，然后将净化后的污水排放到接触消毒池，接触消毒池使消毒剂与污水混合，杀死处理后污水中的病原性微生物，使污水得到彻底的净化，然后将净化后的污水通过尾水管网排放出去，鼓风机房能够通过进气管分别向物化处理组合池和生化处理组合池通入空气，提高了污水的净化效率，生化处理组合池所产生的剩余污泥通过管网排放到储泥池，储泥池通过管网将污泥排放到污泥脱水机房，污泥脱水机房所产生的臭气通过排气管排放到除臭装置。

污水能够通过给水管进入到池体内，污水从给水管内出来经过转动组件对其进行消能，使得污水的水流速度下降变缓，由转动组件导向使得污水中的污泥向下沉淀，污水中的水以及所产生的浮渣上浮，池体内的污水由上到下分层为浮渣、水与污泥，转动组件转动，排泥组件在转动组件的带动下，转动推动底部的污泥，使得污泥逐渐向排泥槽移动，排泥槽通过排泥管将污泥排出，转动组件转动带动刮渣组件转动，刮渣组件能够将浮在上层的浮渣刮至集渣组件，集渣组件通过排渣管将浮渣排出，本案通过转动组件的消能以及导向作用，使得污泥尽可能的汇集于池体的中部，然后通过池体中部设置的排泥管尽快将其排出，提高了排泥的工作效率，刮渣组件与集渣组件的配合能够将浮在上层的浮渣通过排渣管排出，且刮渣组件的刮渣范围大，清洁质量高。

浮渣从下往上漂浮至污水池的最上层，浮渣斜向挡板能够挡住浮渣从下方进入到浮渣竖直挡板与池体侧壁之间，浮渣向上漂浮接触到浮渣斜向挡板时，会沿着浮渣斜向挡板的底部斜面向斜上方漂浮，最终浮在污水池中部的表面，防止浮渣浮在污水池边缘通过溢流堰排出到集水槽，浮渣竖直挡板能够让浮渣无法横向漂浮时越过溢流堰排出到集水槽，污水中的水能够通过浮渣竖直挡板的底部穿过，然后从溢流堰流动到集水槽，再并通过出水管排出，能够降低浮渣穿过浮渣竖直挡板流动到集水槽的可能性，防止浮渣与水一起从出水管中排出，提高了二沉池的净化质量。

防水转动电机能够带动转动连接柱、消能挡板、转动筒、消能弧形板与伞状挡板进行转动，污水从给水管内出来首先经过消能挡板进行初步消能，初步消能后的污水还会向下方进行移动然后进过消能弧形板进行再次消能，再次消能后的污水会进行初步分离，消能弧形板还具有导向的效果，初步分离后的部分水以及浮渣会直接上浮，穿过径向连接杆浮在上方，部分分离后的污泥以及未完全分离的污水会通过消能弧形板的引导，沿着消能弧形板的内侧壁向下移动，并且降落至伞状挡板，污泥会沿着伞状挡板的上侧壁向下滑动至池体表面，即污水池的低层，然后通过排泥组件进入到排泥槽从排泥管中排出，降落至伞状挡板上的污水在沿着侧壁向下滑动时能够进行再次分离，分离后的水以及浮渣向上漂浮，污泥继续沿着伞状挡板的上侧壁向下滑动，消能挡板与消能弧形板的配合能够迅速将污水进行消能，使其快速的进入到分离阶段，能够缩短分离所需要的时间，伞状挡板能够引导污泥沿着斜面向下滑动，使得污泥尽可能的聚集在排泥槽的周边，实现对污泥进行导向，让排泥组件能够迅速的将所产生的污泥通过排泥管排出，节省了排泥时间，提高了排泥效率。

排泥带动杆固定设置于转动筒的下部，转动筒转动能够带动排泥带动杆，排泥带动杆能够刮板进行转动，刮板滑动贴设于池体的内侧壁上，刮板滑动的时候能够将池体的内侧壁上的污泥刮下来，使得污泥不会长时间附着在池体的内侧壁上，排泥带动杆带动刮泥块持续转动，因刮泥块围绕其中心水平顺时针转动四十五度倾斜设置，刮泥块能够刮动污泥使得污泥沿着刮泥块的斜向方向移动，使得污泥向排泥槽内流动，排泥带动杆能够带动排泥齿块进行转动，因排泥齿块与刮泥块平行设置，排泥齿块转动能够让污泥流入排泥管内排出，排泥齿块的齿部能够搅动污泥，防止污泥聚集堵住排泥管降低污泥排泥速度，从而导致影响排泥效率，且排泥齿块与刮泥块平行设置，使得排泥齿块在旋转时能够带动污泥围绕排泥槽中部转动流动，使得污泥更容易进入到排泥管内，排泥齿块的一侧与排泥槽的侧壁相抵接，在排泥齿块转动时能够将排泥槽侧壁上的污泥刮动使其向内移动，通过设置刮板与排泥齿块能够将附着在侧壁上的污泥刮下来，大大提高了排泥质量，通过设置刮泥块与排泥齿块能够将污泥向排泥管的方向推动，使得污泥能够快速排出，且排泥齿块能够梳理排泥槽内的污泥，防止污泥堵塞柱排泥管的管口，大大提高了排泥效率，提高了实用性。

弧形离心刮渣杆固定设置于转动连接柱的一侧，转动连接柱能够带动弧形离心刮渣杆转动，弧形离心刮渣杆转动时，污水池中部的浮渣会沿着弧形离心刮渣杆的侧壁弧度向污水池外部流动，刮渣带动杆能够带动刮渣板转动，从中部向外流动的浮渣会被刮渣板刮动，刮渣板刮动浮渣带着浮渣向集渣组件的方向移动，通过调节转动连接柱的转速以及弧形离心刮渣杆与刮渣板的长度，使得浮渣被弧形离心刮渣杆推动引导向外流动时恰好能够被刮渣板收集，刮渣板转动的方向一侧形成有刮渣面，刮渣面为具有一定弧度的凹形弧面，能够让刮渣板最大限度的收集浮渣，刮渣板与弧形离心刮渣杆能够将污水池上方的浮渣进行收集，大大提高了浮渣的收集质量，提升了工作效率。

刮渣板的长度等于第一浮渣连接板与第二浮渣连接板之间的距离，即刮渣板的底部能够沿着浮渣斜板的上斜面移动，第一浮渣连接板与第二浮渣连接板具有一定的弧度，使得刮渣板的两端能够沿着第一浮渣连接板与第二浮渣连接板的侧壁进行滑动，刮渣板将浮渣带到浮渣过滤板，浮渣经过浮渣过滤板，浮渣过滤板上有若干细微过滤孔，浮渣在刮渣板的带动下经过浮渣过滤板能够将浮渣中的一部分水过滤，从浮渣过滤板过滤出来的一部分水能够将浮渣过滤板后方的浮渣冲出并向前移动，当刮渣板经过浮渣过滤板时在浮渣过滤板的抵持下进行翻转，然后刮渣板越过浮渣过滤板后通过扭簧进行复位，将浮渣过滤板后方被冲出来的浮渣带走，大大提高了浮渣的收集效率，浮渣在刮渣板的推动下冲击到浮渣过滤板的侧壁上，然后未通过若干细微过滤孔的浮渣以及水会沿着浮渣过滤板的侧壁流向引导管，浮渣通过引导管流向浮渣收集腔体，然后浮渣收集腔体将收集到的浮渣通过排渣管排出，浮渣斜板能够使得上方的浮渣沿着斜面向上移动，部分水会无法沿着斜面向上，能够分离部分水和浮渣，大大提高了浮渣的收集质量与收集效率，提升了二沉池的工作质量与工作效率。

本发明通过转动组件转动能够带动排泥组件与刮渣组件转动，转动组件与排泥组件的配合，能够提高污水池中的污泥排出效率，转动组件、刮渣组件与集渣组件的配合能够提高浮渣的排出效率，且浮渣的清理范围广，排出效率高，大大提高了二沉池污泥与浮渣的处理效率。

附图说明

图1为一实施例的污水管网分布系统流程图。

图2为一实施例的结构示意图。

图3为一实施例的排泥组件、刮渣组件与集渣组件的安装结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为图3中C处的局部放大图。

图7为图3中D处的局部放大图。

图中：10、池体；11、排泥槽；12、给水管；121、给水槽；13、出水管；14、排渣管；15、排泥管；16、浮渣斜向挡板；17、固定连接块；171、浮渣竖直挡板；18、集水L形环壁；181、集水槽；182、溢流堰；20、转动组件；21、防水转动电机；22、转动连接柱；23、消能挡板；231、竖直连接杆；24、转动筒；241、径向连接杆；25、消能弧形板；26、伞状挡板；30、排泥组件；31、排泥带动杆；32、刮板；33、刮泥块；34、排泥齿块；40、刮渣组件；41、刮渣带动杆；42、转动座；43、刮渣板；44、弧形离心刮渣杆；50、集渣组件；51、腔体连接块；52、浮渣收集腔体；521、引导管；53、浮渣连接杆；54、第一浮渣连接板；55、浮渣过滤板；56、第二浮渣连接板；57、浮渣斜板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种具有生物处理能力的污水管网分布系统，如图1所示，包括粗格栅、物化处理组合池、生化处理组合池、深度处理组合池、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房与除臭装置，粗格栅一侧设置有进水管网，且粗格栅通过管网连接设置有提升泵房，物化处理组合池通过管网与提升泵房连接，生化处理组合池通过管网与物化处理组合池连接，深度处理组合池通过管网与生化处理组合池连接，接触消毒池通过管网与深度处理组合池连接，且接触消毒池设置有尾水管网，鼓风机房通过若干进气管分别与物化处理组合池和生化处理组合池连接，储泥池通过管网与生化处理组合池连接，污泥脱水机房通过管网与储泥池连接，除臭装置通过若干排气管分别与粗格栅、提升泵房、物化处理组合池和污泥脱水机房连接。

通过进水管网将污水排放到粗格栅，粗格栅将污水中粗大的悬浮物及杂质去除，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，然后将污水通过管网排放到提升泵房提高污水的水位，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，再将污水通过管网排放到物化处理组合池，物化处理组合池连续清除污水中杂物以及污染物，并且通过排气管将臭气排放到除臭装置，再将污水通过管网排放到生化处理组合池，生化处理组合池具有生物处理能力，通过微生物的作用转化污水内的有机污染物，将有机污染物从净化后的污水中除去，然后将净化后的污水通过管网排放到深度处理组合池，深度处理组合池使得污水得到进一步的净化，然后将净化后的污水排放到接触消毒池，接触消毒池使消毒剂与污水混合，杀死处理后污水中的病原性微生物，使污水得到彻底的净化，然后将净化后的污水通过尾水管网排放出去，鼓风机房能够通过进气管分别向物化处理组合池和生化处理组合池通入空气，提高了污水的净化效率，生化处理组合池所产生的剩余污泥通过管网排放到储泥池，储泥池通过管网将污泥排放到污泥脱水机房，污泥脱水机房所产生的臭气通过排气管排放到除臭装置。

物化处理组合池包括细格栅、曝气沉砂池与气浮沉淀池，细格栅通过管网与提升泵房连接，曝气沉砂池通过管网与细格栅连接，且曝气沉砂池通过排气管与除臭装置连接，气浮沉淀池通过管网与曝气沉砂池连接，且气浮沉淀池通过进气管与鼓风机房连接。提升泵房的污水通过管网排放到细格栅，然后细格栅通过管网将污水排放到曝气沉砂池，且曝气沉砂池所产生的臭气通过排气管排放到除臭装置，曝气沉砂池通过管网将污水排放到气浮沉淀池，鼓风机房通过进气管将空气排放到气浮沉淀池以提高其工作效率。

生化处理组合池包括水解酸化池、改良型A/O生化池、二沉池、转盘滤池与高级氧化池，水解酸化池通过管网与气浮沉淀池连接，改良型A/O生化池通过管网与水解酸化池连接，且改良型A/O生化池通过进气管与鼓风机房连接，二沉池与改良型A/O生化池连接有给水管12，二沉池与改良型A/O生化池之间连接有排泥管15，且二沉池与储泥池之间连接有排渣管14，转盘滤池与二沉池连接有出水管13，高级氧化池通过管网与转盘滤池连接。

气浮沉淀池通过管网将污水排放到水解酸化池，水解酸化池通过管网将污水排放到改良型A/O生化池，鼓风机房通过进气管将空气排放到改良型A/O生化池以提高其工作效率，改良型A/O生化池通过给水管12将污水排放到二沉池，二沉池通过排泥管15将污泥回流到改良型A/O生化池，且通过排渣管14将剩余污泥排放到储泥池，二沉池通过出水管13将污水排放到转盘滤池，转盘滤池通过管网将污水排放到高级氧化池。

深度处理组合池包括曝气生物滤池与高效沉淀池，曝气生物滤池通过管网与高级氧化池连接，高效沉淀池通过管网与曝气生物滤池连接，且高效沉淀池与接触消毒池通过管网连接。高级氧化池通过管网将污水排放到曝气生物滤池，曝气生物滤池通过管网将污水排放到高效沉淀池，高效沉淀池通过管网将污水排放到接触消毒池。

请一并参阅图2至图7，在一实施例中，二沉池包括池体10、转动组件20、排泥组件30、刮渣组件40与集渣组件50，池体10为圆形池，且中部向下凹设有排泥槽11，给水管12固定安装于排泥槽11的中部并向上延伸，出水管13固定安装于池体10上部的一侧，排渣管14固定安装于池体10上部的另一侧，排泥槽11的底壁开设有与排泥管15相对应的排泥孔，排泥管15固定安装于排泥孔的侧壁上且位于给水管12的一侧，转动组件20转动安装在排泥槽11的底部且套设于给水管12上部外侧，排泥组件30固定安装于转动组件20的下部且滑动设置于池体10下部的内侧壁，刮渣组件40固定设置于转动组件20上部，集渣组件50固定设置于池体10上部的内侧壁，且集渣组件50与排渣管14连接。

污水能够通过给水管12进入到池体10内，污水从给水管12内出来经过转动组件20对其进行消能，使得污水的水流速度下降变缓，由转动组件20导向使得污水中的污泥向下沉淀，污水中的水以及所产生的浮渣上浮，池体10内的污水由上到下分层为浮渣、水与污泥，转动组件20转动，排泥组件30在转动组件20的带动下，转动推动底部的污泥，使得污泥逐渐向排泥槽11移动，排泥槽11通过排泥管15将污泥排出，转动组件20转动带动刮渣组件40转动，刮渣组件40能够将浮在上层的浮渣刮至集渣组件50，集渣组件50通过排渣管14将浮渣排出，本案通过转动组件20的消能以及导向作用，使得污泥尽可能的汇集于池体10的中部，然后通过池体10中部设置的排泥管15尽快将其排出，提高了排泥的工作效率，刮渣组件40与集渣组件50的配合能够将浮在上层的浮渣通过排渣管14排出，且刮渣组件40的刮渣范围大，清洁质量高。

池体10上部的内侧壁固定安装有浮渣斜向挡板16，池体10上部的内侧壁还安装有若干个固定连接块17，且若干个固定连接块17位于浮渣斜向挡板16的上方，固定连接块17背离池体10的一侧固定安装有同一个浮渣竖直挡板171，池体10上部向外侧凸设有集水L形环壁18，集水L形环壁18与池体10外侧壁之间形成有集水槽181，且集水L形环壁18的侧壁上开设有与出水管13相匹配的出水槽，出水管13固定安装于出水槽内，池体10内侧壁的顶部向上凸设有若干个溢流堰182。

浮渣从下往上漂浮至污水池的最上层，浮渣斜向挡板16能够挡住浮渣从下方进入到浮渣竖直挡板171与池体10侧壁之间，浮渣向上漂浮接触到浮渣斜向挡板16时，会沿着浮渣斜向挡板16的底部斜面向斜上方漂浮，最终浮在污水池中部的表面，防止浮渣浮在污水池边缘通过溢流堰182排出到集水槽181，浮渣竖直挡板171能够让浮渣无法横向漂浮时越过溢流堰182排出到集水槽181，污水中的水能够通过浮渣竖直挡板171的底部穿过，然后从溢流堰182流动到集水槽181，再并通过出水管13排出，能够降低浮渣穿过浮渣竖直挡板171流动到集水槽181的可能性，防止浮渣与水一起从出水管13中排出，提高了二沉池的净化质量。

池体10中部上方设置有观察台，观察台与地面通过连接桥连接，转动组件20包括防水转动电机21、转动连接柱22、消能挡板23、转动筒24、消能弧形板25与伞状挡板26，防水转动电机21固定安装于观察台底部，转动连接柱22固定安装于防水转动电机21的输出轴上，给水管12上部开设有多个给水槽121，水流通过给水槽121从给水管12中喷射而出，消能挡板23固定安装于转动连接柱22的底部，消能挡板23用于阻挡从给水槽121中喷出的水，消能挡板23的底部凸设有若干个竖直连接杆231，且若干个竖直连接杆231呈圆形排列，转动筒24固定安装于若干个竖直连接杆231的下端，转动筒24上端向外侧凸设有若干径向连接杆241，消能弧形板25固定安装于若干个径向连接杆241的一端，伞状挡板26固定安装于转动筒24的上部，且位于消能弧形板25的下方。

防水转动电机21能够带动转动连接柱22、消能挡板23、转动筒24、消能弧形板25与伞状挡板26进行转动，污水从给水管12内出来首先经过消能挡板23进行初步消能，初步消能后的污水还会向下方进行移动然后进过消能弧形板25进行再次消能，再次消能后的污水会进行初步分离，消能弧形板25还具有导向的效果，初步分离后的部分水以及浮渣会直接上浮，穿过径向连接杆241浮在上方，部分分离后的污泥以及未完全分离的污水会通过消能弧形板25的引导，沿着消能弧形板25的内侧壁向下移动，并且降落至伞状挡板26，污泥会沿着伞状挡板26的上侧壁向下滑动至池体10表面，即污水池的低层，然后通过排泥组件30进入到排泥槽11从排泥管15中排出，降落至伞状挡板26上的污水在沿着侧壁向下滑动时能够进行再次分离，分离后的水以及浮渣向上漂浮，污泥继续沿着伞状挡板26的上侧壁向下滑动，消能挡板23与消能弧形板25的配合能够迅速将污水进行消能，使其快速的进入到分离阶段，能够缩短分离所需要的时间，伞状挡板26能够引导污泥沿着斜面向下滑动，使得污泥尽可能的聚集在排泥槽11的周边，实现对污泥进行导向，让排泥组件30能够迅速的将所产生的污泥通过排泥管排出，节省了排泥时间，提高了排泥效率。

排泥组件30包括排泥带动杆31、刮板32、若干个刮泥块33与排泥齿块34，排泥带动杆31固定安装于转动筒24的下部，且排泥带动杆31平行于池体10底部，刮板32固定安装于排泥带动杆31的端部，且刮板32一侧滑动贴设于池体10的内侧壁上，若干个刮泥块33固定设置于排泥带动杆31的下侧，且若干个刮泥块33滑动贴设于池体10底部的上表面，刮泥块33围绕其中心水平顺时针转动45倾斜设置，排泥齿块34固定安装于排泥带动杆31背离刮板32一端的下侧，排泥齿块34的下部形成有齿部且齿部的方向朝下，排泥齿块34与若干个刮泥块33平行设置。

排泥带动杆31固定设置于转动筒24的下部，转动筒24转动能够带动排泥带动杆31，排泥带动杆31能够刮板32进行转动，刮板32滑动贴设于池体10的内侧壁上，刮板32滑动的时候能够将池体10的内侧壁上的污泥刮下来，使得污泥不会长时间附着在池体10的内侧壁上，排泥带动杆31带动刮泥块33持续转动，因刮泥块33围绕其中心水平顺时针转动四十五度倾斜设置，刮泥块33能够刮动污泥使得污泥沿着刮泥块33的斜向方向移动，使得污泥向排泥槽11内流动，排泥带动杆31能够带动排泥齿块34进行转动，因排泥齿块34与刮泥块33平行设置，排泥齿块34转动能够让污泥流入排泥管15内排出，排泥齿块34的齿部能够搅动污泥，防止污泥聚集堵住排泥管15降低污泥排泥速度，从而导致影响排泥效率，且排泥齿块34与刮泥块33平行设置，使得排泥齿块34在旋转时能够带动污泥围绕排泥槽11中部转动流动，使得污泥更容易进入到排泥管15内，排泥齿块34的一侧与排泥槽11的侧壁相抵接，在排泥齿块34转动时能够将排泥槽11侧壁上的污泥刮动使其向内移动，通过设置刮板32与排泥齿块34能够将附着在侧壁上的污泥刮下来，大大提高了排泥质量，通过设置刮泥块33与排泥齿块34能够将污泥向排泥管15的方向推动，使得污泥能够快速排出，且排泥齿块34能够梳理排泥槽11内的污泥，防止污泥堵塞柱排泥管15的管口，大大提高了排泥效率，提高了实用性。

刮渣组件40包括刮渣带动杆41、两个转动座42、刮渣板43与弧形离心刮渣杆44，刮渣带动杆41固定安装于转动连接柱22的一侧并向浮渣竖直挡板171方向延伸，两个转动座42均通过扭簧安装在刮渣带动杆41上，刮渣板43固定安装于两个转动座42的下侧，弧形离心刮渣杆44固定安装于转动连接柱22的一侧，且弧形离心刮渣杆44设置于刮渣带动杆41绕着转动连接柱22顺时针转动九十度的前方，弧形离心刮渣杆44的高度沿远离转动连接柱22轴心的方向逐渐增大，弧形离心刮渣杆44朝背离刮渣带动杆41的方向拱起，液面浮渣产生离心运动，移动至刮渣板43的清理范围。

弧形离心刮渣杆44固定设置于转动连接柱22的一侧，转动连接柱22能够带动弧形离心刮渣杆44转动，弧形离心刮渣杆44转动时，污水池中部的浮渣会沿着弧形离心刮渣杆44的侧壁弧度向污水池外部流动，刮渣带动杆41能够带动刮渣板43转动，从中部向外流动的浮渣会被刮渣板43刮动，刮渣板43刮动浮渣带着浮渣向集渣组件50的方向移动，通过调节转动连接柱22的转速以及弧形离心刮渣杆44与刮渣板43的长度，使得浮渣被弧形离心刮渣杆44推动引导向外流动时恰好能够被刮渣板43收集，刮渣板43转动的方向一侧形成有刮渣面，刮渣面为具有一定弧度的凹形弧面，能够让刮渣板43最大限度的收集浮渣，刮渣板43与弧形离心刮渣杆44能够将污水池上方的浮渣进行收集，大大提高了浮渣的收集质量，提升了工作效率。

集渣组件50包括腔体连接块51、浮渣收集腔体52、两个浮渣连接杆53、第一浮渣连接板54、浮渣过滤板55、第二浮渣连接板56与浮渣斜板57，腔体连接块51固定设置与池体10上部的内侧壁，腔体连接块51位于浮渣斜向挡板16与浮渣竖直挡板171之间，浮渣收集腔体52固定安装于腔体连接块51的一端，且浮渣收集腔体52的一端上侧壁开设有第一浮渣流动孔，浮渣收集腔体52的底部开设有与排渣管14相匹配的排渣孔，排渣管14设置于排渣孔内，两个浮渣连接杆53固定安装于浮渣竖直挡板171内侧壁且位于腔体连接块51的上方，一个浮渣连接板54固定安装于两个浮渣连接杆53的一端，浮渣过滤板55的一端固定安装于第一浮渣连接板54后端，第二浮渣连接板56固定安装于浮渣过滤板55的另一端，且第二浮渣连接板56开设有第二浮渣流动孔，第一浮渣连接板54与第二浮渣连接板56平行设置，第一浮渣流动孔的侧壁与第二浮渣流动孔的侧壁之间连接有引导管521，两个浮渣连接板54的底部固定连接有同一个浮渣斜板57，且浮渣斜板57的高度朝浮渣过滤板55的方向逐渐增加。

刮渣板43的长度等于第一浮渣连接板54与第二浮渣连接板56之间的距离，即刮渣板43的底部能够沿着浮渣斜板57的上斜面移动，第一浮渣连接板54与第二浮渣连接板56具有一定的弧度，使得刮渣板43的两端能够沿着第一浮渣连接板54与第二浮渣连接板56的侧壁进行滑动，刮渣板43将浮渣带到浮渣过滤板55，浮渣经过浮渣过滤板55，浮渣过滤板55上有若干细微过滤孔，浮渣在刮渣板43的带动下经过浮渣过滤板55能够将浮渣中的一部分水过滤，从浮渣过滤板55过滤出来的一部分水能够将浮渣过滤板55后方的浮渣冲出并向前移动，当刮渣板43经过浮渣过滤板55时在浮渣过滤板55的抵持下进行翻转，然后刮渣板43越过浮渣过滤板55后通过扭簧进行复位，将浮渣过滤板55后方被冲出来的浮渣带走，大大提高了浮渣的收集效率，浮渣在刮渣板43的推动下冲击到浮渣过滤板55的侧壁上，然后未通过若干细微过滤孔的浮渣以及水会沿着浮渣过滤板55的侧壁流向引导管521，浮渣通过引导管521流向浮渣收集腔体52，然后浮渣收集腔体52将收集到的浮渣通过排渣管14排出，浮渣斜板57能够使得上方的浮渣沿着斜面向上移动，部分水会无法沿着斜面向上，能够分离部分水和浮渣，大大提高了浮渣的收集质量与收集效率，提升了二沉池的工作质量与工作效率。

在安装时，给水管12固定安装于排泥槽11的中部并向上延伸，出水管13固定安装于池体10上部的一侧，排渣管14固定安装于池体10上部的另一侧，排泥管15固定安装于排泥孔的侧壁上且位于给水管12的一侧，转动组件20转动安装在排泥槽11的底部，排泥组件30固定安装于转动组件20的下部，刮渣组件40固定设置于转动组件20上部，集渣组件50固定设置于池体10上部的内侧壁，池体10上部的内侧壁还安装有若干个固定连接块17，固定连接块17背离池体10的一侧固定安装在同一个浮渣竖直挡板171，出水管13固定安装于出水槽内，防水转动电机21固定安装于观察台底部，转动连接柱22固定安装于防水转动电机21的输出轴上，消能挡板23固定安装于转动连接柱22的底部，转动筒24固定安装于若干个竖直连接杆231的下端，消能弧形板25固定安装于若干个径向连接杆241的一端，伞状挡板26固定安装于转动筒24的上部，且位于消能弧形板25的下方。

排泥带动杆31固定安装于转动筒24的下部，刮板32固定安装于排泥带动杆31的端部，若干个刮泥块33固定安装于排泥带动杆31的下侧，排泥齿块34固定安装于排泥带动杆31背离刮板32一端的下侧，刮渣带动杆41固定安装于转动连接柱22的一侧并向浮渣竖直挡板171方向延伸，两个转动座42均通过扭簧安装在刮渣带动杆41上，刮渣板43固定安装于两个转动座42的下侧，弧形离心刮渣杆44固定安装于转动连接柱22的一侧，腔体连接块51固定安装于池体10上部的内侧壁，浮渣收集腔体52固定安装于腔体连接块51的一端，两个浮渣连接杆53固定安装于浮渣竖直挡板171内侧壁且位于腔体连接块51的上方，第一浮渣连接板54固定安装于两个浮渣连接杆53的一端，浮渣过滤板55的一端固定安装于第一浮渣连接板54后端，第二浮渣连接板56固定安装于浮渣过滤板55的另一端。

在使用时，启动防水转动电机21，防水转动电机21能够带动转动连接柱22、消能挡板23、转动筒24、消能弧形板25与伞状挡板26进行转动，污水从给水管12内出来首先经过消能挡板23进行初步消能，初步消能后的污水还会向下方进行移动然后进过消能弧形板25进行再次消能，再次消能后的污水会进行初步分离，消能弧形板25还具有导向的效果，初步分离后的部分水以及浮渣会直接上浮，穿过径向连接杆241浮在上方，部分分离后的污泥以及未完全分离的污水会通过消能弧形板25的引导，沿着消能弧形板25的内侧壁向下移动，并且降落至伞状挡板26，污泥会沿着伞状挡板26的上侧壁向下滑动至池体10表面，即污水池的低层，然后通过排泥组件30进入到排泥槽11从排泥管15中排出，降落至伞状挡板26上的污水在沿着侧壁向下滑动时能够进行再次分离，分离后的水以及浮渣向上漂浮，污泥继续沿着伞状挡板26的上侧壁向下滑动，消能挡板23与消能弧形板25的配合能够迅速将污水进行消能，使其快速的进入到分离阶段，能够缩短分离所需要的时间，伞状挡板26能够引导污泥沿着斜面向下滑动，使得污泥尽可能的聚集在排泥槽11的周边，实现对污泥进行导向，节省了排泥时间，提高了排泥效率。

转动筒24转动能够带动排泥带动杆31，排泥带动杆31能够刮板32进行转动，刮板32转动的时候能够将池体10的内侧壁上的污泥刮下来，使得污泥不会长时间附着在池体10的内侧壁上，排泥带动杆31带动刮泥块33持续转动，刮泥块33能够刮动污泥使得污泥沿着刮泥块33的斜向方向移动，使得污泥向排泥槽11内流动，排泥带动杆31能够带动排泥齿块34进行转动，排泥齿块34转动能够让污泥流入排泥管15内排出，排泥齿块34的齿部能够搅动污泥，防止污泥聚集堵住排泥管15降低污泥排泥速度，从而导致影响排泥效率，使得排泥齿块34在旋转时能够带动污泥围绕排泥槽11中部转动流动，使得污泥更容易进入到排泥管15内，排泥齿块34的一侧与排泥槽11的侧壁相抵接，在排泥齿块34转动时能够将排泥槽11侧壁上的污泥刮动使其向内移动，通过设置刮板32与排泥齿块34能够将附着在侧壁上的污泥刮下来，大大提高了排泥质量，通过设置刮泥块33与排泥齿块34能够将污泥向排泥管15的方向推动，使得污泥能够快速排出，且排泥齿块34能够梳理排泥槽11内的污泥，防止污泥堵塞柱排泥管15的管口，大大提高了排泥效率，提高了实用性。

转动连接柱22能够带动弧形离心刮渣杆44转动，弧形离心刮渣杆44转动时，污水池中部的浮渣会沿着弧形离心刮渣杆44的侧壁弧度向污水池外部流动，刮渣带动杆41能够带动刮渣板43转动，从中部向外流动的浮渣会被刮渣板43刮动，刮渣板43刮动浮渣带着浮渣向集渣组件50的方向移动，通过调节转动连接柱22的转速以及弧形离心刮渣杆44与刮渣板43的长度，使得浮渣被弧形离心刮渣杆44推动引导向外流动时恰好能够被刮渣板43收集，刮渣板43的刮渣面能够让刮渣板43最大限度的收集浮渣，刮渣板43与弧形离心刮渣杆44能够将污水池上方的浮渣进行收集，大大提高了浮渣的收集质量，提升了工作效率。

刮渣板43转动时底部能够沿着浮渣斜板57的上斜面移动，刮渣板43的两端能够沿着第一浮渣连接板54与第二浮渣连接板56的侧壁进行滑动，刮渣板43将浮渣带到浮渣过滤板55，浮渣经过浮渣过滤板55，浮渣过滤板55上有若干细微过滤孔，浮渣在刮渣板43的带动下经过浮渣过滤板55能够将浮渣中的一部分水过滤，从浮渣过滤板55过滤出来的一部分水能够将浮渣过滤板55后方的浮渣冲出并向前移动，当刮渣板43经过浮渣过滤板55时在浮渣过滤板55的抵持下进行翻转，然后刮渣板43越过浮渣过滤板55后通过扭簧进行复位，将浮渣过滤板55后方被冲出来的浮渣带走，大大提高了浮渣的收集效率，浮渣在刮渣板43的推动下冲击到浮渣过滤板55的侧壁上，然后未通过若干细微过滤孔的浮渣以及水会沿着浮渣过滤板55的侧壁流向引导管521，浮渣通过引导管521流向浮渣收集腔体52，然后浮渣收集腔体52将收集到的浮渣通过排渣管14排出，浮渣斜板57能够使得上方的浮渣沿着斜面向上移动，部分水会无法沿着斜面向上，能够分离部分水和浮渣，大大提高了浮渣的收集质量与收集效率，提升了二沉池的工作质量与工作效率。

例如，在一实施例中，弧形离心刮渣杆44的底部形成有多个凸柱，每个凸柱内可升降地设置有纵向活动杆，纵向活动杆的上部止脱地安装于凸柱内，纵向活动杆的底部设置有矩形浮块，多个纵向活动杆的矩形浮块依次抵接设置。多个矩形浮块用于随着液面升降，以提高刮渣的精准度。

例如，在一实施例中，矩形浮块的下部用于部分伸入液面以下以进行刮渣，以减少浮渣下沉而逃逸。例如，在一实施例中，弧形离心刮渣杆44刮渣时会使得液面形成环绕转动连接柱22的多个液面波浪，该多个液面波浪相互平行，在刮渣板43的底部为直线时，此时刮渣板43会刮动凸起的液面波浪，使得凸起的液面波浪带动浮渣沿横向流向转动连接柱22，既增加了刮渣板43的刮渣阻力，又降低了刮渣效率。为了减少刮渣阻力并提高刮渣效率，在一实施例中，刮渣板43包括上部连接条与下部刮渣板部，上部连接条与扭簧连接，下部刮渣板部连接于上部连接条的下部，且下部刮渣板部的底部形成有浮动部，浮动部向上凹陷形成有依次排列的多个弧形凹陷，用于吻合多个液面波浪的截面形状，从而提高刮渣效率。例如，上部连接条的底面向上开设形成有浮动槽，下部刮渣板部的上部止脱地连接于浮动槽内，且下部刮渣板部能够相对上部连接条升降，从而使得下部刮渣板部能够跟随液面升降，一直使得下部刮渣板部的底面贴合液面，以提高刮渣效率。

例如，在一实施例中，上部连接条的浮动槽的数目为多个且多个浮动槽相互平行，多个浮动槽沿刮渣板43的厚度方向排列，下部刮渣板部的数目为多个，且多个下部刮渣板部分别可升降地设置于多个浮动槽内，在受到多个液面波浪的冲击下，下部刮渣板部能够相对浮动槽沿刮渣带动杆41的长度方向移动即横向移动，从而在液面波浪的冲击下使得多个下部刮渣板部自适应地散开，从而使得多个下部刮渣板部的多个弧形凹陷相互交错形成不同形状的缺口(类似两个重叠的梳子，每个梳子本来形成有位于两个梳条之间的间隙，一开始，两个重叠的梳子之间的间隙重叠，而错位之后，这个间隙会产生自适应的形状和宽度变化)，以使得至少部分缺口能够吻合多个液面波浪的横截面形状。例如，每相邻两个浮动槽沿上部连接条的长度方向部分重叠，浮动槽的数目为四个，每个浮动槽的长度为上部连接条的长度的三分之一，从而使得即时四个下部刮渣板部即使横向移动，相邻两个刮渣板部之间也不会形成空缺。可以横向移动的四个下部刮渣板部也方便进入集渣组件50。

本发明通过转动组件20转动能够带动排泥组件30与刮渣组件40转动，转动组件20与排泥组件30的配合，能够提高污水池中的污泥排出效率，转动组件20、刮渣组件40与集渣组件50的配合能够提高浮渣的排出效率，且浮渣的清理范围广，排出效率高，大大提高了二沉池污泥与浮渣的处理效率。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种具有生物处理能力的污水管网分布系统，其特征在于，包括粗格栅、物化处理组合池、生化处理组合池、深度处理组合池、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房与除臭装置，粗格栅一侧设置有进水管网，且粗格栅通过管网连接设置有提升泵房，物化处理组合池通过管网与提升泵房连接，生化处理组合池通过管网与物化处理组合池连接，深度处理组合池通过管网与生化处理组合池连接，接触消毒池通过管网与深度处理组合池连接，且接触消毒池设置有尾水管网，鼓风机房通过若干进气管分别与物化处理组合池和生化处理组合池连接，储泥池通过管网与生化处理组合池连接，污泥脱水机房通过管网与储泥池连接，除臭装置通过若干排气管分别与粗格栅、提升泵房、物化处理组合池和污泥脱水机房连接；

生化处理组合池包括水解酸化池、改良型A/O生化池、二沉池、转盘滤池与高级氧化池，水解酸化池通过管网与物化处理组合池连接，改良型A/O生化池通过管网与水解酸化池连接，且改良型A/O生化池通过进气管与鼓风机房连接，二沉池与改良型A/O生化池连接有给水管（12），二沉池与改良型A/O生化池之间连接有排泥管（15），且二沉池与储泥池之间连接有排渣管（14），转盘滤池与二沉池连接有出水管（13），高级氧化池通过管网与转盘滤池连接；

二沉池包括池体（10）、转动组件（20）、排泥组件（30）、刮渣组件（40）与集渣组件（50），池体（10）为圆形池，且中部向下凹设有排泥槽（11），给水管（12）固定安装于排泥槽（11）的中部并向上延伸，出水管（13）固定安装于池体（10）上部的一侧，排渣管（14）固定安装于池体（10）上部的另一侧，排泥槽（11）的底壁开设有与排泥管（15）相对应的排泥孔，排泥管（15）固定安装于排泥孔的侧壁上且位于给水管（12）的一侧，转动组件（20）转动安装在排泥槽（11）的底部且套设于给水管（12）上部外侧，排泥组件（30）固定安装于转动组件（20）的下部且滑动设置于池体（10）下部的内侧壁，刮渣组件（40）固定设置于转动组件（20）上部，集渣组件（50）固定设置于池体（10）上部的内侧壁，且集渣组件（50）与排渣管（14）连接；

池体（10）上部的内侧壁固定安装有浮渣斜向挡板（16），池体（10）上部的内侧壁还安装有若干个固定连接块（17），且若干个固定连接块（17）位于浮渣斜向挡板（16）的上方，固定连接块（17）背离池体（10）的一侧固定安装有同一个浮渣竖直挡板（171），池体（10）上部向外侧凸设有集水L形环壁（18），集水L形环壁（18）与池体（10）外侧壁之间形成有集水槽（181），且集水L形环壁（18）的侧壁上开设有与出水管（13）相匹配的出水槽，出水管（13）固定安装于出水槽内，池体（10）内侧壁的顶部向上凸设有若干个溢流堰（182）；

池体（10）中部上方设置有观察台，观察台与地面通过连接桥连接，转动组件（20）包括防水转动电机（21）、转动连接柱（22）、消能挡板（23）、转动筒（24）、消能弧形板（25）与伞状挡板（26），防水转动电机（21）固定安装于观察台底部，转动连接柱（22）固定安装于防水转动电机（21）的输出轴上，给水管（12）上部开设有多个给水槽（121），水流通过给水槽（121）从给水管（12）中喷射而出，消能挡板（23）固定安装于转动连接柱（22）的底部，消能挡板（23）用于阻挡从给水槽（121）中喷出的水，消能挡板（23）的底部凸设有若干个竖直连接杆（231），且若干个竖直连接杆（231）呈圆形排列，转动筒（24）固定安装于若干个竖直连接杆（231）的下端，转动筒（24）上端向外侧凸设有若干径向连接杆（241），消能弧形板（25）固定安装于若干个径向连接杆（241）的一端，伞状挡板（26）固定安装于转动筒（24）的上部，且位于消能弧形板（25）的下方；

排泥组件（30）包括排泥带动杆（31）、刮板（32）、若干个刮泥块（33）与排泥齿块（34），排泥带动杆（31）固定安装于转动筒（24）的下部，且排泥带动杆（31）平行于池体（10）底部，刮板（32）固定安装于排泥带动杆（31）的端部，且刮板（32）一侧滑动贴设于池体（10）的内侧壁上，若干个刮泥块（33）固定设置于排泥带动杆（31）的下侧，且若干个刮泥块（33）滑动贴设于池体（10）底部的上表面，刮泥块（33）围绕其中心水平顺时针转动四十五度倾斜设置，排泥齿块（34）固定安装于排泥带动杆（31）背离刮板（32）一端的下侧，排泥齿块（34）的下部形成有齿部且齿部的方向朝下，排泥齿块（34）与若干个刮泥块（33）平行设置；

刮渣组件（40）包括刮渣带动杆（41）、两个转动座（42）、刮渣板（43）与弧形离心刮渣杆（44），刮渣带动杆（41）固定安装于转动连接柱（22）的一侧并向浮渣竖直挡板（171）方向延伸，两个转动座（42）均通过扭簧安装在刮渣带动杆（41）上，刮渣板（43）固定安装于两个转动座（42）的下侧，弧形离心刮渣杆（44）固定安装于转动连接柱（22）的一侧，且弧形离心刮渣杆（44）设置于刮渣带动杆（41）绕着转动连接柱（22）顺时针转动九十度的前方，弧形离心刮渣杆（44）的高度沿远离转动连接柱（22）轴心的方向逐渐增大，弧形离心刮渣杆（44）朝背离刮渣带动杆（41）的方向拱起；

集渣组件（50）包括腔体连接块（51）、浮渣收集腔体（52）、两个浮渣连接杆（53）、第一浮渣连接板（54）、浮渣过滤板（55）、第二浮渣连接板（56）与浮渣斜板（57），腔体连接块（51）固定设置与池体（10）上部的内侧壁，腔体连接块（51）位于浮渣斜向挡板（16）与浮渣竖直挡板（171）之间，浮渣收集腔体（52）固定安装于腔体连接块（51）的一端，且浮渣收集腔体（52）的一端上侧壁开设有第一浮渣流动孔，浮渣收集腔体（52）的底部开设有与排渣管（14）相匹配的排渣孔，排渣管（14）设置于排渣孔内，两个浮渣连接杆（53）固定安装于浮渣竖直挡板（171）内侧壁且位于腔体连接块（51）的上方，第一浮渣连接板（54）固定安装于两个浮渣连接杆（53）的一端，浮渣过滤板（55）的一端固定安装于第一浮渣连接板（54）后端，第二浮渣连接板（56）固定安装于浮渣过滤板（55）的另一端，且第二浮渣连接板（56）开设有第二浮渣流动孔，第一浮渣连接板（54）与第二浮渣连接板（56）平行设置，第一浮渣流动孔的侧壁与第二浮渣流动孔的侧壁之间连接有引导管（521），浮渣斜板（57）固定安装于第一浮渣连接板（54）与第二浮渣连接板（56）的底部，且浮渣斜板（57）的高度朝浮渣过滤板（55）的方向逐渐增加；

刮渣板（43）包括上部连接条与下部刮渣板部，上部连接条与扭簧连接，下部刮渣板部连接于上部连接条的下部，且下部刮渣板部的底部形成有浮动部，浮动部向上凹陷形成有依次排列的多个弧形凹陷，上部连接条的底面向上开设形成有浮动槽，下部刮渣板部的上部止脱地连接于浮动槽内，且下部刮渣板部能够相对上部连接条升降，上部连接条的浮动槽的数目为多个且多个浮动槽相互平行，多个浮动槽沿刮渣板（43）的厚度方向排列，下部刮渣板部的数目为多个，且多个下部刮渣板部分别可升降地设置于多个浮动槽内，每相邻两个浮动槽沿上部连接条的长度方向部分重叠。

2.根据权利要求1所述的具有生物处理能力的污水管网分布系统，其特征在于，物化处理组合池包括细格栅、曝气沉砂池与气浮沉淀池，细格栅通过管网与提升泵房连接，曝气沉砂池通过管网与细格栅连接，且曝气沉砂池通过排气管与除臭装置连接，气浮沉淀池通过管网与曝气沉砂池连接，且气浮沉淀池通过进气管与鼓风机房连接。

3.根据权利要求2所述的具有生物处理能力的污水管网分布系统，其特征在于，深度处理组合池包括曝气生物滤池与高效沉淀池，曝气生物滤池通过管网与高级氧化池连接，高效沉淀池通过管网与曝气生物滤池连接，且高效沉淀池与接触消毒池通过管网连接。

Images